Коронка по металлу: описание и характеристики, назначение и преимущества, маркировка и критерии выбора

Создание отверстий в разных конструкциях и заготовках сегодня не представляет сложности для опытного мастера.

Даже обработка материалов с повышенной плотностью, наподобие стали и железобетона, может быть реализована, если для операции правильно подобрать рабочий инструмент и оснастку.

Среди наиболее эффективных резчиков отверстий выделяются коронки по металлу твердосплавные, структура и форма которых позволяет быстро и качественно выполнять отверстия заданного диаметра.

Что такое твердосплавная коронка?

Коронка представляет собой насадку для сверлильного инструмента, которая непосредственно формирует отверстия за счет механического воздействия. По форме такие элементы похожи на отрезок трубы или цилиндрический поршень, но, разумеется, рассчитанный на другие задачи.

Рабочая кромка насадки имеет зубцы, которые и производят резку целевого материала. Причем эта часть может быть усилена алмазным напылением, что повышает износостойкость поверхностей.

Дело в том, что они разрабатываются с крестовой заточкой центровочных сверл. Это решение не просто повышает износостойкость рабочей кромки, но и дает возможность мгновенного центрирования в обрабатываемой зоне. С противоположной стороны относительно зубцов с напайками предусматривается посадочный разъем. Он служит для фиксации насадки в основном инструменте – дрели или перфораторе.

Основные характеристики

Основная характеристика коронок – диаметр. Она определяет, какие размеры отверстий можно получить с помощью той или иной модели. Как правило, диаметр определяет и другие параметры оснастки, в числе которых тип фиксации, длина хвостовика и т.д. Стандартный коридор диаметров варьируется от 1,4 до 18 см. При этом глубина сверления обычно достигает 40 см – это максимальное значение для типовых монтажных коронок. При выборе следует учитывать и наличие центрирующего сверла в конструкции. Оно позволяет выполнять отверстия с большей точностью, исключая случайные отклонения уже в процессе выполнения операции. Не все однозначно и в отношении материала изготовления. Чаще всего коронки по металлу твердосплавные выполняются из комбинированного сплава. Это значит, что основа несущего цилиндрического полотна будет произведена из твердосплавной стали, а рабочая часть с теми же зубцами – из победита.

Разновидности коронок

По конструкции обычно выделяют уже упомянутые корончатые насадки и непосредственно твердосплавные элементы. Отличия заключаются в том, что корончатая оснастка, по сути, является сверлом. Иначе ее называют кольцевой фрезой. Это упрощенный вариант цилиндрических полотен с зубцами, имеющий тонкий несущий хвостовик и коронку. На работу с такими сверлами требуется меньше энергии, поэтому их можно применять и в комбинации с маломощными дрелями. Имеют свою классификацию и твердосплавные сверлильные коронки по металлу. Виды в данном случае различаются по конфигурации зубцов.

Принципиальным является разделение на спиральное или волнообразное расположение фрез на цилиндрической поверхности и правильное рельсообразное.

Есть и отличия в устройстве хвостовика – в части, где он закрепляется в патроне рабочего инструмента. Хвостовик может иметь специальные гребни и пазы для более надежной фиксации, или же захваты для быстрозажимных механизмов.

Второй вариант сегодня считается универсальным и наиболее выигрышным в плане удобства обращения.

Аксессуары и приспособления для коронок

Не всегда в ходе рабочего процесса удается ограничиться стандартными комплектами дрелей и коронок. Поэтому для расширения возможностей имеющегося инструмента рекомендуется заранее предусматривать возможность сочетания оснастки с разными дрелями и перфораторами.

Для обеспечения разных связок предусматриваются адаптеры, переходники и универсальные хвостовики. Если иметь целый набор таких приспособлений, то любая сверлильная твердосплавная коронка по металлу будет интегрирована в патроны типа SDS-plus или SDS-max.

С этой точки зрения желательно иметь разборные коронки, которые выпускаются без хвостовиков. С помощью адаптера их можно будет совместить в любой конфигурации независимо от типоразмера.

Но и в этом случае не стоит забывать о рабочей нагрузке – и переходники, и адаптеры имеют свой мощностный потенциал, ограниченный ресурсом материала изготовления.

Отзывы о коронках Strong

Производитель ориентируется на узкий сегмент потребителей, которым нужны универсальные коронки для сверления по металлу. На рынке можно найти укороченные насадки с хвостовиком и толкателем диаметром от 20 до 70 мм. Владельцы таких сверл подчеркивают их надежность, долговечность и достаточно высокие режущие способности.

Например, коронка твердосплавная по металлу Strong с победитовыми зубьями способна выполнять сквозные отверстия в черном металле и чугуне. Если же говорить о слабых местах, то фирму критикуют за ограниченный ассортимент – компания мало уделяет внимания разработке нестандартных конструкций, делая ставку лишь на типовые решения.

Впрочем, в своей узкой нише коронки Strong почти не имеют равных, если судить по качеству выполнения задач резки.

Отзывы о коронках Karnasch

Сверлильные насадки Karnasch представлены в более широком спектре. Наибольшей популярностью пользуется линейка HARD-LINE, в которую входят сверла, предназначенные для создания сквозных отверстий.

По словам пользователей, такие коронки оптимально подходят и для плотных металлов, и для мягких. Причем во втором случае сверла сохраняют грани ровными после выполнения отверстий, что не всегда получается при работе с другими твердосплавными насадками.

Специалисты отмечают, что именно многоступенчатая геометрия расположения кромок обеспечивает возможность деликатного формирования отверстий, минимизируя вибрации. Рядовые домашние пользователи также ценят малошумность и низкие энергозатраты коронок HARD-LINE.

Отзывы о коронках «Практика»

Для начала стоит сказать, что это самая доступная по цене продукция из рассматриваемых предложений. Для сравнения, типовые коронки «Практика» стоят 200 руб., в то время как Strong предлагает аналогичные модели за 400-500 руб. Соответственно, есть и разница в качестве.

Пользователи отечественных сверл указывают на присутствие небольших дефектов на поверхности полотна, не самую прочную фиксацию зубьев и отсутствие комплектных адаптеров. Чем же кроме цены может оправдать себя эта твердосплавная коронка для металла? Отзывы рекомендуют ее использовать для разовых электромонтажных работ.

Если нужно выполнить несколько небольших отверстий диаметром до 50 мм, то в переплатах не будет смысла и вполне можно обратиться к продукции ТМ «Практика».

Заключение

Обработка плотного и жесткого металла нечасто входит в перечень ремонтных бытовых мероприятий. Обычно такие операции связаны с выполнением ответственных строительных или производственных работ. Например, коронки твердосплавные по металлу могут использоваться при сверлении труб. Если речь идет о прокладке магистральных сетей, то предпочтение стоит отдавать мощным производительным насадкам. Однако в случае с цветными металлами и другими мягкотельными материалами больше внимания уделяют конструкционному устройству, иначе коронка может повредить цельную структуру за пределами зоны резки. Многое будет зависеть и от технических характеристик рабочего инструмента.

Перед выбором коронки следует определить пределы мощности, на которых дрель или перфоратор в принципе смогут осуществлять сверление с таким оснащением. Аппарат должен справляться и с нагрузками, транслируемыми от сверла, и с тепловой отдачей, возникающей при механическом трении оснастки.

Источник: https://www.syl.ru/article/330551/koronki-tverdosplavnyie-po-metallu-obzor-harakteristiki-vidyi-i-otzyivyi

Характеристики корончатых сверл по металлу

Для сверления отверстий большого диаметра используют электроинструмент со специальными насадками. Корончатое сверло по металлу поможет быстрее выполнить работы, без приложения излишних усилий.

Сверла кончатые по металлу

Описание и назначение

Корончатое сверло по металлу для дрели является специальной насадкой на электроинструмент, которая предназначена для сверления отверстий большого диаметра.

По внешнему виду она напоминает отрезок поршня или трубы, на края которого закрепляются острые зубья. С их помощью происходит разрезание металла. Для усиления рабочих частей насадки, на зубцы наносится алмазное напыление.

Благодаря этому возможно сверлить дыры в металлах с повышенным показателем прочности.

Твердосплавные коронки не требуют предварительного накернения рабочих поверхностей до сверления. Связано это с тем, что центровочное сверло имеет крестовую заточку, которая выполняет мгновенную центровку после запуска дрели.

Как действует корончатый механизм?

Чтобы понимать, как действует корончатое сверло, нужно разобраться с его устройством. Оно состоит из нескольких основных частей:

1. Режущая часть. Главная часть оснастки, на которой расположены зубья.
2. Рабочая часть, на которой нарезается резьба.
3. Хвостовик, с помощью которого насадка закрепляется в дрели.

Нельзя забывать про центровочное сверло, которое можно снимать. Вся конструкция скрепляется соединительными винтами. Все части изготавливаются из сплава твердых металлов.

Принцип действия заключается в том, что после запуска электродрели, зубья коронки «вгрызаются» в металлический лист. Благодаря специальной резьбе, которая нарезана на наружной стороне рабочей части, насадка уходит глубже с каждым вращением двигателя дрели.

Характеристики и параметры

Возможности корончатого сверла по металлу зависят от его характеристик:

1. Диаметр коронки. Размеры и другие характеристики корончатых сверл зависят именно от этого показателя. Диапазон диаметров — от 1.4 до 18 мм.
2. Глубина сверления. Типовое значение — 40 мм.
3. Тип фиксации.
4. Размеры хвостовика.
5. Металлы из которых изготавливаются насадки.

Наиболее часто корончатые сверла изготавливаются из твердосплавной стали, зубья из победита.

Многие коронки продаются без центровочных сверл. Необходимо заранее проверить его наличие. Оно поможет создавать наиболее точные отверстия без отклонений от требуемых размеров.

Преимущества и недостатки данных сверл

По сравнению с классическими насадками на электродрели для сверления металла, эти коронки характеризуются следующими преимущества:

1. Для изготовления отверстий не нужно выбирать электроинструмент с мощным приводом.
2. Внутренние стороны отверстия получаются шероховатыми, что нехарактерно для других видов оснастки.
3. Подходят для закрепления в дрелях, фрезерных, токарных станках.
4. Высокая производительность процесса сверления.
5. Снимается значительное количество материала.
6. Высокая точность выполнения работ если используется центровочная оснастка.
7. Минимум шума во время проведения работ.
8. Большое количество режущих кромок увеличивает производительность кольцевой насадки.
9. На сверление отверстий большого диаметра уходит гораздо меньше времени, усилий чем у других насадок.

К слабым сторонам можно отнести более высокую стоимость, невозможность делать глухие отверстия. Коронки без алмазного напыления быстро тупятся.

Особенности маркировки

Чтобы узнать больше информации о продукции во время выбора, требуется разобраться с видами маркировки, которая указывается на упаковках. К ним относятся:

1. Название торговой марки, бренда, компании изготовителя.
2. Диаметра коронки, размеры хвостовика, других частей.
3. Буквы, указывающие на то, какой материал можно обрабатывать насадкой.
4. Цифры, буквы, указывающие на марку стали, из которой изготавливается продукция.

На упаковке можно прочитать информацию о том, что находится внутри. Важно научиться расшифровывать сокращения, обращать внимания на отдельные определения.

Маркировка сверл по металлу

Критерии выбора

Чтобы выбрать насадку для сверления изделий из металла, нужно обратить внимание на ряд факторов:

1. Максимальный диаметр.
2. Длина хвостовика.
3. Наличие центровочного стержня.
4. Количество зубьев.
5. Наличие алмазного напыления.
6. Металл, используемый для изготовления оснастки.
7. Максимальная глубина сверления.

Если сверло будет использовать активно, нельзя экономить на его стоимости. Качественная оснастка стоит не дешево, однако, она выдержит серьёзные эксплуатационные нагрузки.

Корончатые сверла по металлу используются для изготовления отверстий большого диаметра. Они изготавливаются из твердых сплавов металлов. Перед покупкой нужно научиться читать маркировку, чтобы купить качественную оснастку.

Корончатое сверление и корончатые сверла. Ликбез Gtool. Характеристики корончатых сверл по металлу Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/sverlenie/sverlo-koronchatoe

Биметаллические коронки

• Советы эксперта ГаражТулс
• Биметаллические коронки
• Обзор металлорежущего инструмента для сверления отверстий большого диаметра.

Биметаллические коронки предназначены для сверления сквозных отверстий большого диаметра в тонколистовых металлах.

В их числе углеродистые, легированные и нержавеющие стали, цветные металлы и другие материалы с твердостью до 33 HRC по шкале Роквелла. Изделия используют в различных пневмо- и электроинструментах, а также в стационарных сверлильных станках.

Для работы с биметаллической коронкой необходимы:

1. Непосредственно сама коронкаСостоит из цилиндрической основы и режущей кромки. По бокам расположены отверстия, которые служат для выведения стружки и вентиляции, а также помогают быстро и легко удалить высверленную часть. 2. Центрирующее сверло и адаптер.Центрирующее сверло позволяет избегать бокового смещения и обеспечивает необходимую точность.Адаптер — это крепление для вставки оснастки в патрон. Подразделяются на цилиндрические и шестигранные. Перед покупкой проверьте, с какой из них работает ваше устройство.

Биметаллическая коронка включает в себя 2 сварные части:

Должна быть выполнена из пружинной стали. Выполнена из быстрорежущей стали HSS-Co8. Такая сталь позволяет обрабатывать материал с прочностью до 1100 Н/мм2

Типы адаптеров для короноки их назначение

Адаптер для базовых работ

Выполнена из пружинной стали.

Адаптер с направляющими штифтами

Обеспечивают надежное крепление коронок больших диаметров. В конструкции таких коронок предусмотрены пазы.

Используют, когда необходимо сэкономить время на переоснащении коронки.

Перед началом работы убедитесь в следующем:

Коронка надежно закреплена в адаптере.

Если в адаптере присутствуют направляющие штифты, проверьте, что они плотно установлены в пазы коронки.

Вершина направляющего сверла должна выступать за линию режущих зубьев минимум на 1,5 мм.

Перед работой рекомендуем провести предварительное кернение.

Избегайте бокового смещения.

Сверлите с небольшим равномерным усилием.

Используйте охлаждающие средства.

Складская программа ГаражТулс включает в себя широкий ассортимент биметаллических коронок различных диаметров. Ознакомиться с ними вы можете в нашем каталоге и на сайте по ссылке в описании. Видео-обзор: профессиональные

биметаллические коронки

Профессиональные биметаллические коронкиCLE-LINE

Источник: https://blogs.garagetools.ru/bimetallicheskiye-koronki

Коронки по металлу для дрели: разновидности, сравнения и особенности

Коронки для дрели используются для обработки металлических изделий.
С помощью этого высокоэффективного изделия можно быстро просверлить отверстие в металле большого диаметра и глубины. Для работы по сверлению отверстий с помощью коронок используются дрели высокой мощности. Коронка имеет вид трубки со сверлом в центре. На рабочей кромке имеются зубья, с помощью которых и разрезается металл.

Виды коронок, сравнение

Разнообразие коронок по металлу велико и подразделяются они на такие виды:

1. Коронка из быстрорежущей стали — на режущей части насадок отсутствует покрытие. Изготавливаются они из стали, содержащей до 5% кобальта. Выдерживают высокие нагрузки.
2. Сверла корончатые — самый прочный вид, который применяются в сверлильных станках.
3. Коронки твердосплавные — насадки с напаянными режущими зубьями из твердых сплавов.

Все коронки имеют хвостовики, с помощью которых они фиксируются в электрических инструментах.

Характеристики и особенности коронок

Коронки по металлу для дрели — это конструкции, имеющие характерные особенности, а именно:

1. Обладают высокой стойкостью к износу и продолжительным сроком эксплуатации, благодаря материалу, из которого изготавливаются зубья — это материалы с высокой степенью твердости.
2. Для предупреждения перегрева зубьев насадки используются специальные средства в виде масел и жидкостей, обладающих свойствами охлаждения.
3. Во время работы не рекомендуется делать сильный нажим, исключить перекосы.
4. Имеются варианты коронок, которые имеют выталкивающую пружину. Благодаря такой конструкции, внутри коронки не будет застревать высверленный металл.
5. Важный параметр — это диаметр коронок, от него зависит величина отверстий.
6. Для изготовления коронок используются твердые виды стали, зубья изготавливают из победита или с алмазным напылением.
7. Рекомендуется выбирать коронку с центрирующим сверлом. Без него невозможно сделать отверстие в нужном месте.
8. Необходимо соблюдать скоростной режим. С увеличением диаметра, скорость должна снижаться. Для разных металлов применяется разная скорость.
9. Качественные коронки имеют маркировку, с указанием вида используемого материала, производителя, размеров изделия. Эта информация определяет качество изделия и его назначение.

Для более широкого использования коронок по металлу, рекомендуется приобретать их набором.

Источник: http://housekvar.ru/instrumenti/koronki-po-metallu-dlya-dreli-raznovidnosti-sravneniya-i-osobennosti.html

Коронки по металлу для перфоратора: разновидности, достоинства, места и критерии использования

Коронки по металлу для перфоратора схожи с коронками для дрели.

Их можно разделить на такие же виды. Но у них есть свои преимущества. Они предназначены для различных областей использования.

Виды коронок по металлу для перфоратора

Различают несколько типов:

1. Корончатый вариант – его можно использовать в перфораторе различных марок, он отличается повышенной надежностью.
2. Фреза по металлу – их делают из прочной быстрорежущей стали, у нее нет никаких дополнительных покрытий на режущей поверхности. Некоторые варианты способны противостоять ударной нагрузке. В составе стали есть 5% кобальта.
3. Коронки твердосплавные – у них особые режущие зубья, их делают из твердых сплавов.

Положительные качества

Их несколько:

• они имеют усовершенствованную форму пластин, предназначенных для резки;
• в результате получается точное отверстие с малым допуском;
• карбидные зубья с точностью до миллиметра располагаются на коронке и припаиваются особой пайкой;
• у них высокие режущие особенности;
• продолжительный срок эксплуатации;
• имеется пружина, которая выталкивает обработанный материал;
• вибрационные процессы благодаря коронке гасятся;
• высверленные детали не останутся внутри изделия;
• окружность разъемных хвостовиков могут достигать 32 мм и более.

Области применения коронок

Они используются для сверления различных типов стали:

• нержавеющей;
• инструментального варианта;
• конструкционного варианта.

С их помощью можно сверлить изделия из:

• цветного металла;
• пористой бетонной поверхности ;
• прочного гипсокартона.

Можно приобрести коронку по металлу на SNABZHENIE.com.ua.

Как их использовать

Чаще всего их применяют в ручных перфораторах. Есть несколько особенностей применения:

• для конструкционной стали можно сделать глубину максимального значения – 4 мм;
• для нержавеющей стали показатели достигают – 2 мм;
• нельзя допускать перекоса при использовании ручного перфоратора – это приведет к дополнительной нагрузке на зубья из твердых сплавов, они могут сломаться;
• сверлить ручным прибором нужно отверстия не больше 30 мм;
• работы нужно проводить при помощи масел либо охлаждающей жидкости.

Коронки для перфоратора нужно выбирать, ориентируясь на их диаметр и материал изготовления. Не стоит забывать и о виде металла, в котором будет просверливаться отверстия.

Источник: http://teplica-parnik.net/koronki-po-metallu-dlya-perforatora-raznovidnosti-dostoinstva-mesta-i-kriterii-ispolzovaniya.html

Коронки по металлу для перфоратора: особенности и виды

10.12.2017 Общая информация

Широко распространенными есть металлические строительные изделия, они обладают долговечностью, прочностью, универсальностью, часто в таких конструкциях, например, стальном листе, нужно сделать отверстие.

Для выполнения этого процесса применяют коронки по металлу совместно с перфоратором. В продаже довольно широкий ассортимент данного инструмента поэтому, стоит ознакомиться с существующими типами, чтобы подобрать оптимальный вариант.

Характеристика коронок по металлу

Данное приспособление для перфоратора считается намного эффективнее и экономичнее обычному сверлу. Наиболее популярными на данный момент есть биметаллические коронки по металлу, для их производства применяют несколько материалов, а именно цилиндрический блок состоит из одной разновидности стали, благодаря чему, изделие служит долгие годы и обладает износостойкостью.

К основным достоинствам рассматриваемых коронок можно отнести следующие особенности:

1. Отверстие вырезается по контуру при небольшой мощности и минимальному электропотреблению.
2. Возможность получить шероховатость поверхности различного уровня.
3. Устройство подлежит многоразовому затачиванию.
4. За один заход можно выполнить значительный объем работы.
5. Существуют коронки разных диаметров.
6. Отсутствует необходимость центрировать конструкции перед началом сверления.
7. Высокая производительность инструмента и точная резка.
8. При функционировании создают минимальный уровень шума.

Можно коронки по металлу купить на сайте проверенного производителя.

Разновидности коронок по металлу для перфоратора

Наиболее известными есть такие виды коронок по металлу:

1. Изготовленные из твердых сплавов, позволяют выполнить тяжелые виды работ, максимально износостойкие.
2. Выполненные из быстрорежущей стали, дополнительно имеют специальное защитное покрытие, отличаются производительностью.
3. Изделия с определенным количеством зубьев, напаянные пластинами, предназначаются для нетиповых видов работ.

Обратите внимание на тот факт, что указанные виды универсальны и подойдут как для бытовых, так и профессиональных перфораторов.

 Данный инструмент классифицируют на отдельные типы, учитывая рабочий диаметр, минимальный показатель составляет 14 мм, максимальный – 108 мм, это довольно широкий диапазон.

При выборе стоит обращать внимание на твердость рабочей части коронки по металлу, от этой характеристики зависят другие технические качества.

Советуем прочитать

Оставить комментарий

Источник: http://olympic-school.com/obshhaja-informacija/koronki-po-metallu-dlya-perforatora-osobennosti-i-vidy.html

Биметаллические коронки: характеристики, выбор и применение

13.10.2015 12:29 | Категория: Материалы для ремонта

В строительстве и при проведении ремонтных работ возникает необходимость в сложных манипуляциях с твердыми поверхностями.

В некоторых случаях требуется получить отверстие заданного диаметра, но стандартный строительный инструмент не в силах справиться с поставленной задачей. Чтобы получить идеально ровное и правильное отверстие в бетоне, дереве, стекле или металле можно использовать специальные биметаллические коронки купленные на koronkibi.ru.

Они представляют собой специальный режущий инструмент, выполненный из высококачественного сплава прочной стали и кобальта. При этом часть кобальта не должна быть ниже восьми процентов от всего состава. Это повышает твердость режущего изделия и увеличивает срок его эксплуатации.

Виды биметаллических насадок:

• Коронки для сверления отверстий в металлических материалах (сталь, медь, чугун).
• Биметаллические коронки по дереву на сайте для работы с деревянными конструкциями (двери, перегородки, доска).
• Режущие коронки для получения отверстий в бетонных, каменных, кирпичных материалах.
• Коронки-насадки для резки стекла и кафеля.

Все изделия обладают повышенной прочностью и большим сроком эксплуатации.

Характеристики биметаллического инструмента

Самым важным свойством биметаллических изделий является длительный срок эксплуатации и возможность использовать их для многих работ и инструментов.

• Все коронки выполнены из высококачественного сплава, глубина сверления может достигать сорока миллиметров.
• Изделия имеют боковые отверстия, через которые может «уходить» лишний (высверленный) материал.
• Зубцы на коронках имеют определенный угол наклона, благодаря чему процесс резки очень быстрый и легкий.
• Во время сверления вибрация коронки практически не ощущается.
• Каждое изделие снабжено специальным креплением для держателя, то есть коронка может использоваться в качестве насадки практически для любого строительного инструмента.
• Коронки имеют утяжеленное основание, что способствует отцентрированному вхождению коронки в обрабатываемую поверхность.

Биметаллические режущие коронки могут использоваться в инструментах с высокой и низкой скоростью вращения и большим/малым количеством оборотов.

Область применения и выбор коронок

При выборе коронки следует учесть габариты строительного инструмента, который будет использоваться (дрель, перфоратор). Обязательно следует принимать во внимание, какой материал предполагается сверлить, и каким должно быть готовое отверстие.

Коронки, выполненные из сплавов, можно использовать для проведения любых строительных и ремонтных работ, целью которых является получение ровного отверстия в толще материала — металлического, деревянного, каменного, стеклянного или керамического.

Источник: http://stroibloger.com/bimetallicheskie-koronki-harakteristiki-vy-bor-i-primenenie/

Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

• Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
• Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
• Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
• Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
• Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
• За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
• На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
• За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
• Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
• Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
• Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
• Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

• изготовленными из быстрорежущей стали;
• с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия.

Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью.

За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

• сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
• фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
• коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

1. непосредственно самой рабочей коронки;
2. пилотного сверла;
3. хвостовика;
4. соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов.

Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов.

Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком.

Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

• торговую марку или наименование компании-производителя;
• марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
• основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

• Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
• Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
• Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
• Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

1. серию, к которой относится инструмент;
2. рабочий диаметр;
3. твердость рабочей части;
4. наибольшую глубину сверления;
5. размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
6. предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
7. способ центровки;
8. уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей.

Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

И в заключение содержательное видео с обзором сверлильных коронок от мастера-практика, не понаслышке знакомого с темой.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/koronchatye-sverla-po-metallu-tverdosplavnye-koronki.html

Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики

Коронки по металлу для дрели являют собой насадки, необходимые для обработки металлических изделий. Такие насадки еще называют кольцевыми фрезами, которые в паре с дрелью позволяют просверливать отверстия в металле разного диаметра. Подробности применения таковых устройств представлены в материале.

Характеристика корончатых насадок

Корончатые сверла имеют вид насадки большого диаметра, которые используются для просверливания отверстий в металле. Внешне изделие напоминает отрезок трубы, с одной стороны которой имеется хвостовик для соединения с патроном дрели, а с другой сверло. Насадка оснащена зубьями, посредством которых формируется отверстие соответствующего диаметра в металле.

Основными конструктивными элементами коронок по металлу для дрелей являются следующие устройства:

1. Металлическое основание в виде отрезка трубы, которое с рабочей части имеет определенное количество зубьев
2. По центру из металлического основания расположено сверло, которое называется центрирующим. Его предназначение в том, чтобы коронка в процессе сверления не смещалась в сторону. При сверлении отверстия в металле именно центрирующее сверло первым проделывает отверстие
3. Хвостовая часть, посредством которой происходит установка насадки в патрон дрели

В зависимости от вида кольцевой фрезы, они бывают разборными и неразборными. Разборные устройства позволяют производить замену насадок разных диаметров.

Замена коронок выполняется путем выкручивания болтового соединения на насадке. Для изготовления изделий применяются исключительно твердосплавные виды стали. Из аналогичных материалов изготавливается центрирующее сверло.

Зубья коронок делаются из победита или с алмазным напылением.

Конструкция коронки по металлу биметаллической

Достоинства корончатых сверл

Корончатые сверла, в отличие от обычных, обладают целым спектром достоинств. К таковым достоинствам относятся:

1. Удаление большого количества металлического материала при прохождении одного оборота фрезы. Это достигается благодаря большому размеру зубьев изделия
2. Точность сверления. Достигается благодаря наличию в конструкции центрирующего сверла
3. Низкий уровень шероховатости. Кольцевые фрезы позволяют делать отверстия, имеющие высокую степень гладкости внутренних стенок
4. Скорость получения конечного результата. В зависимости от толщины сверлимого металла, высверлить отверстие в нем можно при помощи кольцевой фрезы достаточно быстро
5. Невысокие показатели шумового эффекта при работе коронками
6. Экономичность. Чтобы высверлить отверстие большого диаметра достаточно воспользоваться одной фрезой подходящего диаметра

Корончатые сверла еще называют биметаллическими. Такое название (биметаллической фрезы) изделие получило по той причине, что в его изготовлении применяется две разновидности металла: молибден в количестве 92% и кобальт — 8%.

Твердосплавная коронка в работеЭто интересно! Максимальная глубина сверления коронками металлических оснований составляет 40 мм. Это достаточно высокий показатель для рассматриваемых кольцевых фрез.

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Производители выпускают кольцевые фрезы в больших масштабах. Исходя из этого, следует разделить их на такие варианты разновидностей:

1. Изделия, применяемые для работы в магнитных дрелях. Это самые прочные корончатые сверла, характеризующиеся высокой надежностью и эффективностью
2. Материалы из быстрорежущих видов стали. Такие насадки не покрываются дополнительными слоями из победита или алмазного напыления. Высокая стойкость к разрушению обусловлена добавлением в состав стали кобальта в количестве от 5% до 8%
3. Твердосплавные кольцевые фрезы, которые характеризуются наличием зубьев из металла твердого сплава

В зависимости от инструмента, на котором планируется применять корончатые сверла, изделия имеют отличительные виды хвостовиков.

Сверление отверстия в металле коронкой

Коронки под дрели продаются как в единичном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость изделий хорошего качества в наборе составляет от 4 тысяч рублей.

Маркировка кольцевых сверл

Каждое изделие имеет маркировку, которая указывается на упаковке или конструкции устройства. По указываемой производителем маркировке можно узнать следующую информацию об изделии:

1. Производитель товара. Брендовые фирмы в обязательном порядке указывают свои названия на основании устройств
2. Материал устройства. По материалу можно определить, для чего предназначается устройство: дерево, бетон или металл
3. Геометрические параметры. Цифровое обозначение говорит о том, какие отверстия можно сверлить насадками

Кольцевые фрезы марки Karnash набор

Кольцевые фрезы марки Karnash выпускаются в разных сериях или линиях. Каждая серия предназначается для определенных типов металлов:

• Gold Line. Для изготовления используется быстрорежущая сталь с износостойким покрытием. Применяются для металлических материалов толщиной не более 2 см
• Hard Line. Режущие зубья изготовлены из карбидных пластин. Применяются для металлических материалов толщиной от 2 см
• Real Line. Для изготовления применяются твердосплавные пластины с многоступенчатой заточкой зубьев. С их помощью можно производить сверление ж/д рельсов
• Blue Line. Позволяют сверлить закаленные ж/д рельсы, чугунные изделия, а также алюминий и нержавеющие виды стали

Выбор корончатых сверл на дрель

При выборе кольцевых фрез под дрели нужно учитывать следующие критерии:

1. Диаметр устройства
2. Серия. Это влияет на то, для какого типа дрелей может использоваться насадка
3. Глубина сверления
4. Материал изготовления насадки
5. Назначение. От этого зависит, какие типы материалов можно обрабатывать устройствами
6. Степень шероховатости
7. Способ центровки

Не редкостными являются случаи, когда изделия, изготавливаемые из напаянных твердосплавных пластин, разрушались в процессе обработки. Процесс разрушения представляет собой отламывание зубьев, что в итоге приводит к снижению сверлильных качеств.

Когда возникает потребность просверлить отверстие в металле, то рекомендуется отдать предпочтение качественному изделию.

Покупка набора насадок оправдана только в случае, когда выполняется работа с металлическими материалами в больших объемах.

Если планируется достичь положительного результата при работе с коронками, то рекомендуется не экономить, и купить кольцевые фрезы среднего или высокого качества известных марок.

Источник: https://moiinstrumentu.ru/koronki-po-metallu-na-drel-raznovidnosti-i-ih-konstruktivnye-harakteristiki.html

Коронка по металлу. Виды коронок

Еще раз здравствуйте! Продолжаем тему металла.

И в этой статье мы поговорим о том, что используют для того, чтобы сделать большой отверстие в металле — о коронках по металлу.

Коронки часто путают с корончатыми сверлами по металлу. Конечно, они схожу по строению и действуют очень похоже. Но все же, это разные вещи. В сети интернет часто путают эти две сверлильные насадки. Между ними есть различия:

1. На корончатых сверлах, в отличии от коронок, снаружи есть спираль по всей длине рабочей части. А на коронках нет.

2. За счет этой спирали есть возможность отвода стружки.

3. Корончатые сверла могут делать сквозные отверстия в более толстом металле. Коронки же, как правило, ограничиваются тонколистным металлом либо металлом толщиной до 3-х мм.

Давайте разберемся какие бывают виды коронок по металлу.

КЛАССИФИКАЦИЯ КОРОНОК ПО МЕТАЛЛУ

Коронки по металлу можно классифицировать следующим образом:

1. По диаметру.

Обычно коронки не изготавливают меньше 16 мм, а некоторые виды и вообще только с 20 мм в диаметре. Меньше они и не нужны, так как легче воспользоваться сверлом. Что касается разброса диаметров, то диапазон довольно широкий.

Вот основные: 16, 19, 20, 22, 23, 25, 26, 30, 32, 35, 40, 41, 44, 50, 51, 60, 65, 67, 68, 73, 83, 95, 102, 127, 152 мм.

2. По виду зубьев на обычные и твердосплавные.

Зубья — очень важная часть коронки, ведь именно ими выполняется резка металла.

• Обычные. Зубья на таких коронках являются прямым ее продолжением. И выполнены из того же металла.

Обычные, в свою очередь, можно разделить на узкие и широкие.

Коронки с узкими зубьями используют для сверления листового цветного металла, так как с более толстым и твердым металлом они попросту не справятся. Этот вид еще называют биметаллическими, потому что ими делают отверстия также в дереве и гипсокартоне. Высота самой коронки, как правило, достигает 40 мм.

Коронка Bi-metall 32мм фирмы Pobedit и хвостовик

Широкие зубья позволяют работать с более толстым и прочным металлом.

Коронка по металлу 50 мм фирмы Strong

• Твердосплавные. Режущие зубцы на этих типах коронок выполнены из твердосплавных напаек (чаще всего, это победит).

Производители утверждают, что такими коронками можно сверлить практически любой металл толщиной до 2-х мм. На практике слова, можно сказать, подтверждаются: например, берут и нержавейку тоже.

Коронка по металлу 30 мм фирмы FIT

3. По типу хвостовика: шестигранный и SDS+. Первый используется с дрелями и шуруповертами, а второй — с перфораторами.

Коронки по металлу — очень удобный инструмент для многих сфер строительства. Его используют и электрики, и сантехники, и, разумеется, производственники.

Удачного вам проделывания больший отверстий в металле!

Подписывайтесь на канал, ведь становится все интереснее и интереснее.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5a631bd49d5cb3fd7d9b66bf/5aaa0c13ad0f22290e42138d