Четырехсторонний деревообрабатывающий станок: конструкция, классификация и применение, критерии выбора

Содержание: [скрыть]

1. Классификация
2. Бытовые образцы
3. Стационарное оборудование
4. Настольные станки
5. Возможности агрегатов
6. Конструкция
7. Критерии выбора
8. Преимущества
9. Обзор популярных моделей

Деревообработка – это одна из тех сфер, которая предусматривает как промышленное, так и бытовое производство, соответственно, и оборудование здесь применяется разнообразное.

Зачастую домашние умельцы создают изделия, которые по качеству и декоративным свойствам превосходят заводские образцы, и все благодаря таланту столяра и, конечно же, грамотно подобранным станкам, специально предназначенным для домашних мастерских.

Современные бытовые деревообрабатывающие станки – это высокопроизводительное оборудование, обладающее рядом преимуществ, таких как:

• высокая точность и скорость работ;
• небольшая утомляемость мастера;
• достойное качество изделий;
• многофункциональность;
• широкий выбор комплектации;
• безопасное использование;
• низкий уровень шума;
• простота эксплуатации.

Это не полный перечень положительных характеристик, которыми обладают бытовые агрегаты, и далее детально рассмотрим возможности станков в зависимости от их вида и комплектации. Ниже приведена схема универсального станка, совмещающего в себе фуговальный и циркулярный механизмы.

Классификация

В зависимости от функционального назначения деревообрабатывающее оборудование принято разделять на несколько типов. На рынке столярных инструментов представлены как узконаправленные модели, так и комбинированные модели станков для дома, способные справиться с разноплановыми задачами.

При необходимости домашний мастер подберет для себя универсальный деревообрабатывающий станок, который позволит выполнять все этапы благодаря наличию нескольких разнотипных режущих элементов.

Если вы занимаетесь серийным производством одинаковых деталей, то приобретение многофункционального бытового станка будет нецелесообразным, к тому же точность обработки заготовок у универсальных агрегатов несколько ниже, нежели у узконаправленных моделей.

Хотя многооперационный станок для домашнего использования дешевле, чем профессиональный, покупать его имеет смысл лишь тогда, когда пользователь на высоком уровне занимается деревообработкой и будет регулярно использовать оборудование. В противном случае можно ограничиться приобретением электроинструмента аналогичного функционального назначения, идеально подходящего для разовых работ.

Прежде чем купить бытовой станок, обязательно учитывайте максимальные нагрузки, которые будут на него возложены, чтобы подобрать устройство соответствующей мощности. Если пренебречь этим правилом, можно столкнуться с поломкой бытового станка из-за перегрузок, с которыми он попросту не справится.

Также не стоит приобретать агрегаты большей мощности, чем необходимо для вашего типа и объема работ. Дело в том, что цена станка напрямую зависит от его мощности, и переплачивать за неиспользованные возможности нет никакого смысла.

Cтанки, которые применяются в домашних мастерских, работают от сети в 220 В, поэтому далее рассмотрим такое оборудование детально на примере комбинированных вариантов, обладающих широкими функциональными возможностями.

Бытовые образцы

Исходя из особенностей конструкции такие станки делятся на настольные и стационарные.

Стационарное оборудование

Это оборудование легко справляется с профессиональными задачами, которые выполняются во внушительных масштабах. Станки обладают большими габаритами и весом, поэтому требуют отдельного помещения достаточной площади.

Стационарные станки оснащены всеми необходимыми комплектующими, благодаря которым мастер может выполнять различные процессы — от простого пиления и до выборки пазов для соединения нескольких деталей.

Здесь производители заботятся о безопасности и комфортной эксплуатации, для чего снабжают свои изделия всевозможными вспомогательными приспособлениями вроде упоров, прижимов, системы отвода стружки и другими не менее полезными опциями.

Мощность стационарных бытовых станков варьируется в пределах 3–5 кВт, при этом они часто комплектуются двумя или тремя двигателями, работающими от различных источников (электричество, бензин, дизель). Этот тип станков идеально подойдет для тех, кто профессионально занимается обработкой древесины, пусть и в бытовых условиях.

Настольные станки

Оборудование настольного типа, как правило, выбирают любители, которые прибегают к нескольким видам обработки заготовок.

Электрические бытовые агрегаты обладают мощностью от 0,9 до 3 кВт, чего вполне достаточно для домашней столярной мастерской. Как правило, настольные образцы предназначены для распиловки и строгания.

Обычно в качестве рейсмуса здесь служит верхний прижим, однако при частом использовании этой функции лучше приобретать конструкцию с полноценным рейсмусом.

Возможности агрегатов

Благодаря тому, что универсальные станки для деревообработки предусматривают замену рабочего инструмента, они выполняют следующие функции:

• распил;
• строгание;
• фрезеровка;
• шлифовка;
• сверление;
• выборка пазов и пр.

Таким образом, домашний мастер может строгать доску, распиливать брус или проделывать отверстия определенного диаметра, установив на станок резак нужного вида.

Имея в хозяйстве мультифункциональный агрегат, нет необходимости приобретать несколько разнотипных устройств, что очень удобно, ведь так экономится место для их установки и финансы.

Немаловажно и то, что бытовые станки отличаются умеренным потреблением электроэнергии, благодаря чему удается снизить эксплуатационные расходы.

Конструкция

При детальном рассмотрении промышленных и бытовых станков становится понятно, что универсальные устройства второго типа имеют компактные габариты. Это стало возможно по причине наличия одного двигателя, который помещен под столешницей. Безопасность и удобство процесса здесь обеспечено зонированием рабочей поверхности.

Как правило, с одной стороны столешницы устанавливают рубанок, а по другую сторону направляющей планки монтируют дисковую пилу. Сбоку, на отдельном участке поверхности, можно фиксировать детали, а на патрон устанавливать сверла или фрезы.

Также в комплект входят струбцины, упорные элементы и линейка или лазерный измерительный прибор.

Если вы мастерите мебель в домашнем цеху, при этом не важно, какой материал используете, будь то ДСП, МДФ или фанера, вы обязательно оцените широкие возможности универсальных станков, обеспечивающих достаточно высокое качество работ. Одно из главных условий эксплуатации бытовых стационарных или настольных станков — организация удобного подхода к узлам оборудования с каждой из сторон.

Функции станка напрямую зависят от установленного на него элемента, а это может быть:

• фреза;
• строгальный или рейсмусовый вал;
• сверло;
• дисковая пила;
• шлифовальное устройство и т. д.

Помимо основных резаков, на агрегат устанавливают вспомогательные приспособления, заметно расширяющие возможности оборудования.

Это системы плавного пуска и автоматической подачи заготовок, антивибрационные элементы, магнитные пускатели, контроллеры оборотов, термореле, защита от перепадов напряжения в сети и другие опции, характерные для той или иной модели.

Что касается столешницы станка, то для большего удобства в работе она снабжается регулятором высоты, что позволяет изменять глубину реза.

Специалисты советуют для небольших производств приобретать станки со сварной станиной, а если требуется обрабатывать крупные детали, лучше отдавать предпочтение более дорогим литым конструкциям.

При выборе модели обязательно обращайте внимание на жесткость стола: чем прочнее он установлен, тем меньшая вибрация возникнет при работе, соответственно, будет соблюдена максимальная точность обработки.

В данном случае литые столы являются наилучшим вариантом.

Критерии выбора

Чем больше функций способен выполнять универсальный станок, тем выше его стоимость, поэтому, чтобы не переплачивать за ненужные детали, перед покупкой лучше заранее определиться с его комплектацией в зависимости от производственной необходимости. Также важно ориентироваться в остальных показателях, существенно влияющих на работу агрегатов:

• Электропитание. Бытовые образцы подключаются к двухфазной сети 220 В, а для промышленного оборудования требуется трехфазное подключение 380 В.
• Мощность. Для настольных агрегатов она составляет 1500 Вт, для стационарных станков — от 2200 Вт.
• Обороты. Их частота влияет на качество и скорость обработки. Минимальное значение составляет 2800 об/мин, а максимальное может превышать 7500 об/мин. Для домашних мастеров подойдет станок с частотой вращения резака 3600 об/мин.
• Диаметр пильного диска. Этот показатель выбирается с учетом требуемой глубины пропила, при этом максимальное значение может достигать 260 мм.
• Глубина строгания. В режиме строгания резак способен снимать слой стружки за один проход до 3 мм.
• Угол пиления. Распиловка может осуществляться под углом от 0 до 45°, однако в условиях домашней столярной мастерской на такой опции можно сэкономить, так как она редко востребована.
• Вес и габариты. Здесь все зависит от комплектации оборудования, при этом не забывайте учитывать площадь помещения, в котором оно будет установлено.

Преимущества и недостатки

Любое оборудование, и многофункциональные бытовые станки здесь не исключение, обладает как преимуществами, так и некоторыми недостатками, поэтому мы попытались выделить наиболее существенные из них.

Преимущества

К явным преимуществам универсальных станков для обработки древесины можно отнести их способность выполнять несколько операций. К примеру, на одном станке вы сможете распустить бревно, затем рейсмусовать доску или осуществить фугование, при этом будет сэкономлено время и силы.

Также покупка одного многофункционального станка обойдется дешевле, нежели приобретение нескольких разнотипных моделей. Учитывая то, что некоторые функции используются редко, нет никакого смысла тратиться на отдельные агрегаты.

Еще одно преимущество комбинированных станков – компактность, что очень актуально в домашних условиях.

Недостатки

К сожалению, бытовые образцы практически невозможно трансформировать под собственные нужды. Также из-за совмещения нескольких функций универсальные агрегаты уступают специализированным аналогам в качестве выполненных работ. Небольшие настольные станки не годятся для распиливания крупногабаритных бревен, и с такой задачей придется обращаться к владельцам соответствующего оборудования.

Обзор популярных моделей

На российском рынке нет недостатка в деревообрабатывающем оборудовании, которое широко представлено как отечественными, так и зарубежными брендами.

Среди наших торговых марок неплохо себя зарекомендовали станки Корвет, Интерскол и Белмаш, а к импортным лидерам покупатели относят агрегаты JET (Джет), DeWALT (Деволт), Makita (Макита), Калибр, Энкор и WoodTec.

Если говорить о моделях станков, то первенство по продажам удерживают образцы УД-20-1, СДМ-2000, СДМ-2500 М, СДМ-2200, СДМП-2200 и 2500Е от Белмаш, К5-320 и К5-400 от YAKORUDA, УДС-3 и УДС-5 от Калибр, JKM-300 и JKS-300 от Джет. Ниже в таблице представлены модели деревообрабатывающих станков со сравнением значимых показателей.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/derevoobrabatyvayushchij-stanok

Четырех сторонник станок по дереву

Конструкция и область применения

Сравнительно недавно в производстве по обработке дерева появились конструкции, совмещающие несколько операций. Обработка деревянных изделий при этом происходит с четырех сторон сразу. Это оборудование чаще всего используется для фрезерования и фугования.

Деревообрабатывающий станок состоит из:

• шпиндельной секции;
• блока подачи детали;
• системы управления параметрами оборудования.

С одной стороны может быть несколько обрабатывающих головок, что позволяет уменьшить стоимость изготовленной продукции и сократить время на выполнение определенной операции.

Четырехсторонний станок предназначен для выполнения следующих операций:

1. Фрезерование. На рабочие головки оборудования вместо строгальных валов устанавливаются дисковые фрезы, что дает возможность делать продольное фрезерование. Чтобы проводить обработку пальчиковыми фрезами, необходимо периодически останавливать детали, однако, конструкцией это не предусмотрено;
2. Строгание и фугование. Это можно сделать при помощи валов с установленными на них лезвиями определенной конфигурации. Конструкция станка дает возможность выполнять одновременно чистовую и черновую обработку;
3. Реймусование и профилирование.

Чаще всего такие модели используют для создания пиломатериала с плоской поверхностью или профилем. Всю работу можно сделать за один проход.

При помощи четырёхсторонних станков можно изготовить такие изделия, как:

• паркетная или половая доска;
• профилированный или клееный брус;
• вагонка;
• плинтус;
• имитация бруса;
• оконные и погоночные элементы.

Классификация и отличия станков

Все четырёхсторонние станки для работы по дереву можно поделить на:

• рейсмусовый строгальный;
• продольно-фрезерный.

Продольно-фрезерный станок применяют для распила по длине материала на нужный размер. Это деревообрабатывающее оборудование может выполнять профилирование любой сложности. Нижний вал ножа с учетом толщины строгаемой древесины передвигается вместе со столешницей в вертикальном направлении.

Рейсмусовый станок используют, чтобы выстрогать на указанную толщину деталь одновременно с двух сторон. Он является изначально строгальным, но имеет дополнительную функцию профилирования. Такой аппарат может производить неглубокое профилирование с простой конструкцией замка небольшого бруса.

Обработка дерева одновременно с четырех сторон помогает сэкономить время, увеличивая производительность производства. Именно поэтому в строительных и мебельных сферах четырехсторонние станки являются оптимальным оборудованием.

Основные критерии для выбора

Учитывая, что станок для комплексной деревообработки — оборудование дорогостоящее, при его выборе важно учитывать технические характеристики и все нюансы конструкции. Производительность оборудования зависит от:

• скорости и системы подачи бруса;
• степени обработки и габаритов.

Выбирая оптимальную модель станка, следует обращать внимание на:

• систему подачи заготовки. Она представлена набором валов с рифленой поверхностью. Чтобы минимизировать появление дефектов, должны быть обрезиненны элементы системы;
• конструкцию станины. В связи с тем, что чаще всего такое оборудование предназначено для обработки массивных изделий, станина должна выдерживать максимальные нагрузки. Наилучшим вариантом будет выбор чугунной;
• точность выполнения операции;
• трудоемкость настройки обрабатывающего блока. С такой задачей лучше всего справляются модели с ЧПУ. Фрезы и строгальные ножи настраиваются автоматически. Для этого следует запрограммировать станок.

Для того чтобы точно расположить заготовки относительно обрабатывающего центра, необходимо наличие системы датчиков. Кроме того, анализируя модель, следует учитывать стоимость комплектующих, степень удаленности обслуживающих центров производителя и условия гарантии.

Конструкция станковых узлов

Чтобы понять принцип работы оборудования, надо рассмотреть конструктивные особенности станка, куда входит множество узлов.

1. Основой станка является чугунная литая станина, которая может иметь различный сплав и вставки. Она обязательно при работе оборудования должна поглощать определенное количество вибраций и благодаря большой массе сводить ее к нулю. Немаловажен для подачи бруса материал загрузочного стола. На нем для более удобной работы могут находиться такие вспомогательные элементы, как линейка и прижимные валики.
2. В деревообрабатывающем станке число шпинделей может быть от 4 до 8 и более. С учетом модели все они установлены в разных рабочих блоках с независимыми электродвигателями. Шпиндели закреплены консольно. Их число зависит от толщины снятия древесины и от сложности профиля.
3. Фрезерный четырехсторонний продольный станок имеет рабочие ролики. Основными считаются ролики со шпинделем, расположенные справа вертикально и снизу горизонтально. Количество строгально-коллеровочных элементов влияет на мощность, класс оборудования и производительность модели. Модельный ряд разных изготовителей станков имеет универсальное оборудование с наличием элемента, заменяющего любой горизонтальный или вертикальный шпиндель. Он может находиться в качестве наклонного ролика и обрабатывать изделие под углом.
4. Устройство подачи. Подача, протяжка и выгрузка изделий в деревообрабатывающем станке приводные. Работа происходит с помощью зубчатых и прижимных прорезиненых валиков. Управляют этой системой с пульта, однако цена на такое компьютеризированное устройство гораздо выше.
5. Система управления и безопасности. Во время обработки бруса защитный кожух снижает шум и защищает от травм оператора. Дополнительно можно оборудовать смотровое стекло подсветкой. Управляется четырехсторонний деревообрабатывающий станок с панели. Можно производить установку размеров бруса, скорость подачи к инструменту изделия. Кроме того, выставляется положение шпинделей относительно детали насадки и диаметра, выключение и включение.

  Схема включения igbt транзистора

В некоторых моделях оборудования имеется в комплекте джойтер, гидрошпиндель и количество рабочих инструментов. Такие устройства непосредственно при обработке изделия подтачивают ножи.

Покупка станка

Продольно-фрезерный станок можно приобрести в строительных специализированных магазинах, но лучше купить его напрямую у производителя (если речь идет об отечественных производителях). Можно оборудование взять в аренду или приобрести в рассрочку.

Перед тем как приобрести технику, необходимо обратить внимание на нижеследующие основные моменты:

• производительность;
• точность;
• надежность эксплуатации;
• наличие сервисного обслуживания;
• цена оборудования.

Если четырехсторонний станок по дереву будет дополнением к уже работающей линии, важно учитывать его размеры. Во время покупки необходимо учитывать технические параметры и сочетание различных вариантов обработки, массу оборудования и скорость работы.

Некоторые фирмы, предоставляющие такое оборудование, еще мало известны. Цена на их продукцию сравнительно низкая, а качество надлежащее. Например, немецкий бренд Beaver. Стоимость их изделий невысокая благодаря тому, что производство размещено в Тайвани и Китае. Но части сборки изготавливают в Германии.

Выбирая оборудование, не стоит рассматривать дешевые модели китайского изготовления. Следует учитывать, что на них будет очень сложно отыскать запасные части.

Сервисное обслуживание

Любая машина со временем имеет свойство ломаться, составляющие детали изнашиваются. Чтобы было меньше перерывов в работе по таким причинам, оборудование желательно выбирать самое прочное и износостойкое.

Кроме производительности, важно, чтобы станок был максимально безопасен. Поэтому предусмотрено наличие концевиков, электрических тормозов и металлического защитного кожуха со звукоизоляцией.

Обработка на станке изделий должна быть максимально точной и качественной. Для этих целей важно наличие на устройстве статистической и динамической балансировки всех фиксаций деталей.

Эксплуатируя оборудование, необходимо придерживаться указанных в инструкции к нему правил. Нельзя обрабатывать заготовки, которые по размеру больше, чем предусмотренные правилами. Обязательно следует выполнять профилактические и ремонтные работы, чтобы поддержать оборудование в рабочем состоянии.

Очень важно правильно установить станок, с учетом не только его габаритов и массы, но и размеров деревянных заготовок. Оператор не должен сталкиваться с трудностями, связанными с подачей материала.

Плюсы и минусы оборудования

Одно из наиболее положительных качеств четырехсторонних станков — высокая производительность. Чтобы достичь оптимальных результатов конструкция должна быть оборудована блоком программного числового управления. Тогда влияние человеческого фактора будет минимальным.

Обязательно должны быть выполнены условия по корректному составлению программы, и произведен точный замер обрабатываемой заготовки.

В оптимальной комплектации оборудование рассчитано для обработки цилиндрических заготовок и прямоугольного бруса. Фугование и фрезерование листовых материалов можно выполнять с двух сторон.

Особенности эксплуатации станков данного типа заключаются в следующих факторах:

• скорость движения по станине заготовки рассчитывается предварительно, чтобы обеспечить максимальную точность обработки;
• каждый блок фугования и фрезерования регулируется отдельно, их функционирование друг с другом должно быть согласованным;
• отходы своевременно удаляются из зоны обработки.

Главные недостатки деревообрабатывающих четырехсторонних станков — высокая стоимость и сложность наладки. Однако в условиях производственной линии эти показатели не существенны.

Продам четырехсторонний станок — здесь содержится большое количество предложений по продаже четырехсторонних станков как отечественного так и импортного производства.

Продам четырехсторонний станок

СТФ Декор — Уфа, Россия

Доставка: по России и СНГ

Источник: https://ostwest.su/instrumenty/chetyreh-storonnik-stanok-po-derevu.php/

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок

Обработка деревянных заготовок сразу с четырёх сторон за один проход выполняется четырехсторонними деревообрабатывающими станками.

В результате обработки на таком оборудовании получается деревянная строительная заготовка, имеющая заданную геометрию, нужный профиль и требуемое качество поверхности.

Покупая такой аппарат, нужно обязательно ориентироваться на основные технические характеристики четырехсторонних станков:

• интервал между подачами заготовок;
• наибольшие поперечные размеры подаваемой заготовки;
• число рабочих шпинделей;
• общий вес оборудования;
• суммарные мощностные характеристики оборудования.

По числу шпинделей станки четырёхсторонней конструкции подразделяют на пятишпиндельные станки и шестишпиндельные станки. Иногда встречаются и аппараты четырёхшпиндельной конструкции и наоборот, многошпиндельные.

Модели четырёхсторонних станков

Отечественная промышленность и зарубежные производители поставляют на российский рынок большое количество четырёхсторонних станков, обладающих самыми различными рабочими характеристиками.  Эти станки могут выполнять работу, как в полуавтоматическом режиме, так и следовать программе, введенной в блок ЧПУ.

Модель Beaver

Среди большого числа наименований этого станочного парка особенно выделяются четырехсторонние станки Beaver, которые в Россию поступают с 2003 года. Типовой ряд этих немецких станков содержит от четырёх до восьми шпиндельных головок.

Такая конструкция как нельзя лучше подходит для решения разных задач в деревообработке. Они могут выполнять как калибрование изделий из древесины, так и формирование профиля бруса большого поперечника для строительства домов.

При этом скорость обработки таких изделий доходит до 60 метров в минуту.

Изделия, получаемые на таком оборудовании за один проход, очень разнообразны. Всё зависит от настроек станка и введенной программы обработки заготовок.

К конструктивным особенностям станков относится отличная динамическая балансировка работы шпинделей, которые изготавливаются из стали, прошедшей термическую обработку. Эти главные узлы станков сначала проходят обработку прецизионного характера, а затем тщательный контроль.

В результате все детали и узлы станка имею безупречное качество. К тому же перед самой установкой на станок каждый шпиндель проходит многочасовую обкатку на специальном стенде.

Основой шпиндельного механизма являются подшипники высокой точности, которые не требуют никакого ухода в процессе эксплуатации.

Отличными характеристиками и эксплуатационными параметрами обладает деревообрабатывающий аппарат Бивер 416 четырёхстороннего типа. Он используется для профильной и плоскостной обработки заготовок при одном проходе сразу с четырёх сторон. Результатом такой работы является изделие идеальной геометрии с заданной чистотой поверхности.

Технические характеристики аппарата Beaver 416:

• поперечные размеры обрабатываемой заготовки100×160 мм;
• число рабочих шпинделей – 4 шт.;
• рабочая подача заготовки при обработке – до 25 м/мин;
• мощность, потребляемая из электрической сети – 22 кВт;
• вес станка – 2780 кг.

Рабочий и подающий столы проходят термическую обработку, в результате чего достигается высочайшая прочность металла. Поверхность столов покрыта толстым слоем хрома, благодаря чему износоустойчивость этих частей очень высокая. Также в результате полировки этих поверхностей заготовки легко скользят по ним, не затрачивая больших усилий на подачу в зону обработки.

Обработка станины выполняется на высокоточном японском оборудовании с ЧПУ.  Многие детали, влияющие на виброустойчивость аппарата при работе, выполнены по технологии сверхточного литья.

Станок Weinig

На схеме приведено принципиальное устройство четырехстороннего станка

Немецкий четырехсторонний станок Weinig используется с целью профилирования деревянной детали сразу с четырёх сторон. Обработка древесной заготовки происходит одновременно с её профилированием. Так как всё делается за одну технологическую операцию, то такое оборудование существенно снижает время затраты на обработку одного изделия, повышая тем самым эффективность труда рабочих.

Преимущество четырехстороннего строгального станка Weinig перед аналогичными аппаратами:

• высочайшая чистота обработки древесной поверхности детали;
• очень большая производительность;
• точность соответствия изделия заданным геометрическим параметрам;
• лёгкость установки оборудования на производственной площадке.

Станочное оборудование Weinig  используется как в мелкосерийном предпринимательстве, так и при штучном изготовлении древесных погонажных изделий. Безукоризненная чистота обработки поверхности позволяет использовать оборудование для производства изделий из любых древесных пород.

• Возможно, заинтересует:
• Как сделать дисковую пилораму по дереву своими руками?
• Какой выбрать фрезерно-гравировальный станок по дереву с ЧПУ?
• Делаем шипорезный станок по дереву своими руками.

Станки серии С-25

Особого внимания заслуживает четырехсторонний станок С-25, который предназначен для изготовления погонажных древесных изделий высокого качества.

Это прежде всего доска для пола, вагонка, брус строганный, плинтусы и наличники. Исходным материалом для получения указанных изделий является обрезная доска или брус.

Производительность С-25 позволяет за час работы получить до 2 кубометров высококачественных изделий.

При непрерывной подаче обработка изделия происходит сразу с четырёх сторон в большом размерном интервале. Аппарат имеет коробчатую станину из чугуна, а на ней установлены суппорты с роликами прижима заготовки и механизм подачи.

Этот четырехсторонний строгальный станок имеет стальные накладки-столики для расположения древесной заготовки во время обработки.

Подающий механизм оснащён вариатором, позволяющим плавно менять скорость подачи в пределах от 10 до 45 м/мин.

Особенности устройства С-25:

• ниже расположенная рябуха привода;
• высокая точность работы всех шпиндельных узлов;
• наличие подающих роликов на всём протяжении обрабатываемой детали;
• большая скорость подачи заготовки;
• простота настройки и переналадки станка.

Отечественное оборудование С-25 широко используется одновременно как четырехсторонний станок для вагонки и как четырехсторонний станок для бруса.

Иногда хорошим вариантом для предпринимателя является купить б/у четырехсторонний станок по дереву модели С-26. Даже с большим временем эксплуатации это оборудование позволяет получать изделия высокого качества.

Основные подшипниковые узлы отечественной комплектации без труда могут быть восстановлены, так как все запасные части можно без труда найти на рынке оборудования.

Обычно самыми расходными материалами являются ножи фуговальных барабанов, которые в избытке предлагают многие компании-поставщики запчастей к оборудованию для обработки древесины.

Станки фрезерные четырёхсторонние

Элементом выбора оборудования для изготовления погонажных древесных изделий является четырехсторонний фрезерный станок СКМ М-412.  Он применяется при четырёхсторонней обработке заготовки из древесины фрезами.

При этом возможно создавать профиль изделия небольшой глубины. Основное применение этих аппаратов – мебельное производство, изготовление различных деревянных лестниц.

Такое оборудование обычно используется там, где к изделиям не предъявляется высоких точностных параметров качества.

Особенности конструкции  четырехстороннего продольно-фрезерного станка СКМ:

• отдельный электромотор для каждого рабочего шпинделя;
• цифровое обеспечение точности позиционирования;
• большие обороты рабочих органов;
• компактность расположения узлов и механизмов;
• регулируемая подача заготовки.

Благодаря наличию централизованной панели управления аппарат очень удобен и прост в эксплуатации. Управление каждым из шпинделей осуществляется по отдельности.Фрезы для четырехстороннего станка легко купить, зайдя на сайты поставщиков оборудования для деревообработки и комплектующих к ним.

Выбирая, какой купить четырехсторонний станок, нужно точно определиться с ассортиментом будущих изделий и с производительностью работы. А уже, исходя из этого, остановиться на какой-то отдельной модели.

Если в проекте требуется небольшая производительность и малые поперечные размеры обрабатываемых заготовок, то может больше подойти четырехсторонний мини-станок, который обойдётся значительно дешевле и будет занимать на производственной площадке довольно скромное место.

Источник: https://namillion.com/chetyrexstoronnij-derevoobrabatyvayushhij-stanok.html

Четырехсторонний станок по дереву

Одними из главных показателей современного деревообрабатывающего производства является качество выполнения работ, а также производительность. Для выполнения этих условий необходимо соответствующее оборудование. Одним из них является четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

Конструкция и типы станков с множественной обработкой

Пример четырехстороннего деревообрабатывающего станка

Подобные производственные центры появились относительно недавно. Специфика их конструкции заключается в том, что они совмещают в себе несколько операций. При этом обработка деревянных изделий происходит сразу с четырех сторон.

Чаще всего с помощью этого оборудования выполняются операции по фугованию или фрезерованию.

Конструктивно модель состоит из блока подачи детали, шпиндельной секции и системы управления параметрами оборудования. Причем обрабатывающих головок с одной стороны может быть несколько.

Такой подход к компоновке позволяет оптимизировать время на выполнение операции, а также снизить себестоимость конечной продукции.

Четырехсторонний станок может выполнять следующие типы операций:

• фугование и строгание. Сделать можно с помощью валов, на которые установлены лезвия определенной конфигурации. Благодаря конструкции станка одновременно может выполняться черновая и чистовая обработка;
• фрезерование. Вместо строгальных валов на рабочие головки устанавливаются дисковые фрезы. При этом есть возможность делать только продольное фрезерование. Для обработки пальчиковыми фрезами необходимо периодически делать остановку детали, что не предусмотрено конструкцией.

Большинство моделей четырехсторонних деревообрабатывающих станков могут совмещать эти две функции. Важно определиться с механизмом настройки обрабатывающих блоков, а также их влияние на производительность.

С помощью фрезеровальных агрегатов можно выполнять операции по продольной раскройке деревянных деталей. Для этого в конструкции должны быть предусмотрены механизмы фиксации сформировавшихся заготовок.

Преимущества и недостатки оборудования

Одним из несомненных положительных качеств эксплуатации четырехсторонних деревообрабатывающих станков являются высокие показатели производительности. Для достижения оптимального результата в конструкции должен присутствовать блок числового программного управления.

В этом случае влияние человеческого фактора будет минимальным. Обязательным является выполнение условий по корректному составлению программы, а также точный замер обрабатываемой заготовки.

Четырехсторонний станок в оптимальной комплектации рассчитан для обработки квадратного (прямоугольного) бруса или цилиндрических заготовок.

Фрезерование или фугование листовых материалов может выполняться максимум с двух сторон.

К особенностям эксплуатации оборудования подобного типа можно отнести следующие факторы:

• предварительный расчет скорости движения заготовки по станине. Это необходимо для обеспечения максимальной точности обработки;
• регулировка каждого отдельного блока фрезерования или фугования, а также согласованность их функционирования друг с другом;
• своевременное удаление отходов производства из зоны обработки.

Основным недостатком четырехсторонних деревообрабатывающих станков является их высокая стоимость, а также сложность наладки. Но в условиях производственных линий эти показатели не являются существенным.

Для автоматизации рабочего процесса установка должна быть укомплектована линией автоматической подачи заготовок. Дополнительно этот блок может выполнять функцию позиционирования детали относительно обрабатывающих инструментов.

Рекомендации по выбору станка

Схема четырехстороннего строгания заготовки

Так как четырехсторонний станок для комплексной деревообработки относится к разряду дорогостоящего оборудования — для выбора необходимо учитывать все нюансы конструкции и технические характеристики.

Прежде всего определяется производительностью оборудования. Этот показатель зависит от скорости подачи заготовки, ее габаритов и степени обработки. Также необходимо учитывать массу и размеры деревянной детали.

При выборе оптимальной модели четырехстороннего деревообрабатывающего станка необходимо обращать внимание на следующие факторы:

• требования к конструкции станины. Она должна выдерживать максимальные нагрузки, так как зачастую данный тип оборудования предназначен для обработки массивных изделий. Оптимальным вариантом является материал изготовления из сплава чугуна;
• система подачи заготовок. Она представляет собой набор валов, поверхность которых имеет рифленую форму. Для минимизации появления дефектов элементы системы должны быть обрезиненные;
• трудоемкость настройки блока обработки. Лучше всего с этой задачей справляются модели, у которых присутствует ЧПУ. Настройка фрез или строгальных ножей выполняется автоматически после внесения поставленной программы;
• точность выполнения операции.

Эти параметры следует учитывать при выборе четырехстороннего деревообрабатывающего станка. Для точного положения заготовки относительно обрабатывающих центров в конструкции должна быть предусмотрена система датчиков.

Помимо этого, при анализе модели оборудования необходимо учитывать степень удаленности обслуживающих центров производителя, стоимость комплектующих, а также условия гарантии.

Во время эксплуатации оборудования следует придерживаться правил, указанных в предлагающейся инструкции. Ни в коем случае нельзя обрабатывать заготовки больших размеров, чем это предусмотрено правилами. В обязательном порядке выполняются профилактические и ремонтные работы для поддержания нормального состояния оборудования.

Также важно правильно сделать установку станка. Учитываются не только его масса и габариты, но также размеры деревянных заготовок. У оператора не должно возникать трудностей с подачей материала для обработки.

Для примера можно посмотреть работу профессиональной модели четырехстороннего деревообрабатывающего станка:

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/chetyrekhstoronnii-derevoobrabatyvayushhij-stanok.html

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок

• Конструктивные особенности

• Как выбирать четырехсторонний деревообрабатывающий станок

Многие статистические данные сегодня говорят о том, что бизнес, связанный с деревообработкой, является весьма прибыльным. А это значит, что растет популярность соответствующего оборудования. Например, четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

Особенности конструктов

Скажем, четырехсторонний деревообрабатывающий станок продольно-фрезерного типа необходим для тщательной процедуры обрабатывания бруса. Его особенность в том, что конструкция позволяет единовременно обработать заготовку с последовательным применением всех шпинделей.

На выходе получаем изделие нужных габаритов (выверенных геометрически) и маленькой степени шероховатости. Можно сказать, что такие типы оборудования объединили в себе качества рейсмусового, строгального и фрезерного. По количеству шпинделей станки могут отличаться, имея от 4 до 6 шпинделей.

Настраиваются шпиндели автоматически, для этого есть управляемая панель. Защитный кожух снимать не требуется. Автоматика, которой оснащен четырехсторонний деревообрабатывающий станок, защищена при помощи чехлов от попадания посторонних предметов и отходов производства.

Заготовка также подается автоматически специальными прижимающими вальцами, а прижим обеспечивается за счет пневмоцилиндров, которыми можно управлять. Срок эксплуатации станка увеличивается, если рабочий стол обработать термическим способом и покрыть слоем хрома. Станок не требует особого техобслуживания, потому что оснащен центральной смазочной системой.

Используются станки этого типа для изготовления разнообразных отделочных и строительных материалов.

Как выбирать четырехсторонний деревообрабатывающий станок

1. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок следует выбирать, в первую очередь, ориентируясь на его технические характеристики.
2. Следующий важный критерий – особенности сырья, поступающего на обработку и самого рабочего процесса.
3. Имеет значение вес оборудования.

Важно: При небольшой массе станка вибрация двигателей передается изделию.

1. Материал станины тоже способен повлиять на качество готовой продукции. Как правило, этот элемент изготавливают методом литья либо сварки, из чугуна или стали. Лучше всего литой способ. Такой станок будет работать наиболее эффективно.
2. Чтобы не пострадало качество обработки, обязательно нужно обратить внимание на отсутствие волн при строгании, гладкость плоскостей и соблюдение геометрической четкости.
3. Варианты сечения лучше выбирать с небольшим запасом.
4. Ориентируясь на скорость подачи, самым разумным будет сделать упор на качество, нежели времени, за которое деталь обрабатывается в станке.
5. Самая оптимальная мощность двигателей – 7,5 кВт для каждого.
6. Специалисты также советуют обращать внимание на конструкции прижимных механизмов. Самый лучший выбор — гидравлические и пневматические.
7. Имеет значение и срок гарантии, которую дает поставщик оборудования.
8. В пользу качества может говорить тот факт, что производитель уже давно на рынке и не впервые выпускает станки подобного класса.

Что касается стоимости, то она будет зависеть от функциональности и мощности оборудования. Поэтому вначале лучше проконсультироваться со специалистами, чтобы точно представлять себе набор значимых критериев будущего приобретения.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/derevoobrabotka/chetyrekhstoronniy-derevoobrabatyvayuschiy-stanok

Станки четырехсторонней обработки древесины: современный подход к выбору оборудования

Ведущее место на рынке древесины занимают компании, реализующие не простое бревно, а полученные на его основе пиломатериалы. Повышенным спросом пользуются готовые изделия, применяемые позже в строительстве – речь ведется о брусе, обрезной доске, клееной древесине, погонаже.

Руководитель деревообрабатывающего производства, решающий вопросы технического переоснащения цеха, подбирает оборудование с учетом целого ряда факторов. Во внимание принимают как качество получаемой продукции, так и ее стоимость.

Учитывая все «за» и «против», выбор все чаще падает на станки четырехсторонней обработки древесины.

Вниманию целевой аудитории предлагается широкий выбор оборудования для всех цехов, внутри которых выполняется четырёхсторонняя обработка заготовок (включая установки, обеспечивающие скорость обработки сырья до 200 метров в минуту).

Так, для получения широкого ассортимента погонажных изделий (оконного бруса, дверного наличника, вагонки, половой доски и т.д.) подойдут станки в базовой комплектации.

Принципиально иным является подход к оснащению производства, обеспечивающего продукцией подрядные компании, возводящие деревянные каркасные коттеджи.

Брус для целей строительства получают на станках с консольной системой крепления шпинделей – информация об оборудовании данного типа представлена на странницах профильного ресурса http://pilo-teh.ru/. Выбор конкретной модели технического устройства производят с расчетом не только степени начальных вложений, но и планируемых объемов производства. Повышенным спросом на специализированном рынке пользуются ламели под домостроительный брус. Для их получения требуются оборудование, обладающее функционалом прижима материала, обеспечивающим его фиксацию в нужном положении.

Изготовление профилированного бруса подразумевает применение тяжелых четырехсторонних станков. В ходе технологического процесса возникает необходимость увеличивать подачу и мощность приводов на шпиндель.

Ставка делается на установку контр-опор на горизонтальных шпинделях, оснащенных самоцентрирующимися зажимами.

Эти конструкции не только гасят вибрации при глубоком профилировании заготовок, но и минимизируют динамические воздействия на радиальные подшипники, увеличивая эксплуатационный ресурс оборудования.

Источник: http://www.4ne.ru/stati/derevoobrabatyvayushhie-stanki/stanki-chetyrexstoronnej-obrabotki-drevesiny-sovremennyj-podxod-k-vyboru-oborudovaniya.html

Как выбирать четырехсторонние станки

Четырехсторонние станки подразделяются на строгальные и калевочные. Строгальные четырехсторонние станки предназначены, в первую очередь, для профилирования изделий из дерева и не выполняют функцию фугования.

Такие четырехсторонние станки имеют короткую базу — от 1,2 до 1,8 м и не регулируемые по усилию прижима ролики (причём первый верхний ролик не поднимается).

Подающие ролики разжимают искривленную по длине заготовку, которая простругивается и после выхода из станка снова принимает первоначально искривленную конфигурацию.

Калевочные четырехсторонние станки выполняют как функцию профилирования, так и фугования заготовки (длина фуговального стола — 2−3 м).

В отличие от строгальных, калевочные станки имеют большее расстояние между шпинделями, а длина базы — расстояние от первого нижнего шпинделя до края выходного стола — составляет от 2 метров и более.

Управление усилием прижима верхних подающих роликов осуществляется дистанционно. Поэтому для точной калибровки заготовки рекомендуется использовать строгально-калевочный станок.

Точность четырехстороннего станка определяется несколькими основными параметрами.

1. Точность изготовления станины. Станина должна быть литой, состаренной и обработанной за один установ на обрабатывающем центре с ЧПУ. Наличие такого центра определяет не только качество станка, но и уровень завода-изготовителя. Потребуйте у вашего поставщика более подробную информацию о заводе: местонахождение, история, адрес Интернет-сайта. Если поставщик отказывается предоставить такую информацию, это должно вас насторожить.
2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов. Такие детали, как приводные шкивы, зажимная гайка, основной рабочий шпиндель, электродвигатель, шкив электродвигателя, должны быть динамически сбалансированы как по отдельности, так и в сборе. О произведённой балансировке говорит наличие балансировочных отверстий. Есть еще один способ проверки: положите руку на работающий станок — вибрацию от несбалансированных деталей вы почувствуете сразу.
3. Точность выставления шпинделей. Она характеризуется точностью исполнения ходовых винтов, исключающих люфты. Точность выставления на высокоточном станке не должна превышать 0,005 мм.
4. Надежная система фиксации обрабатываемой заготовки в станке. Она исключает биение детали влево — вправо и вверх — вниз по ходу заготовки. Данная функция обеспечивается надлежащим количеством подающих роликов и прижимных башмаков (например, на шестишпиндельном станке должно быть не менее 9 рядов подающих роликов), а также достаточным количеством боковых подающих подпружиненных роликов и жестких упоров. Следует обратить внимание на наличие и расположение нижних подающих роликов, облегчающих скольжение заготовки по столу. В то же время их близкое расположение по отношению к верхним горизонтальным шпинделям ухудшает точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неизбежно приподнимается и уходит от базы (поверхности стола). Как следствие — искажение размеров.
5. Легкое скольжение заготовки по столу. При этом помимо нижних приводных подающих роликов в станке должна быть предусмотрена система автоматической или полуавтоматической смазки стола, которая не только обеспечивает плавность скольжения детали, но и препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных пород древесины.
6. Биение шпинделя современного четырехстороннего станка должно быть в пределах 0,001 мм, что обеспечивается правильным исполнением конструкции шпинделя. Точность можно измерить при помощи индикаторной стойки.

Не стоит забывать, что точность станка обеспечивается в том числе правильным выбором и заточкой режущего инструмента, а также правильным выбором модели и конфигурации станка с учётом конкретных задач производства.

Надежность четырехстороннего станка гарантируется репутацией завода-изготовителя и мировой известностью его марки.

В серьёзную «раскрутку» марки, как правило, вкладываются немалые деньги, силы и время, поэтому известный производитель своей маркой дорожит.

Покупая станок неизвестной или малоизвестной марки, даже усиленно расхваливаемый продавцом, вы рискуете: ваше производство может стать «испытательным полигоном» для новой, недоработанной модели или может просто получить некачественный станок.

Серьёзный поставщик предоставит вам несколько таких адресов и телефонов по первому требованию. Позвоните, а ещё лучше съездите на два — три предприятия.

Поверьте, времени, потраченного на эти контакты, требуется гораздо меньше, чем времени возможного будущего простоя оборудования из-за поломок.

Еще один аргумент в пользу надежности оборудования — исполнение самого станка и его комплектующих.

Уважающий себя и своих заказчиков производитель использует только качественные электрокомплектующие и двигатели привода известных марок, к примеру Siemens.

В станке должны использоваться только высококачественные стали. Обязательно наличие тепловых реле и реле времени в силовом шкафу, защиты от перегрузки.

Все движущиеся части должны иметь тавотницы, причём с накаченной в них смазкой. Если вам поставили станок с закрашенными еще на заводе тавотницами, это должно навести вас на мысль о культуре производства на заводе-изготовителе.

К станку должна прилагаться инструкция на русском языке, в которой прописаны все действия по наладке и обслуживанию станка, а также журнал смазки. Излишне напоминать, что неправильная эксплуатация и обслуживание станка ведут к преждевременному износу и выходу из строя.

Качество продукции, получаемой на четырехстороннем станке, можно оценивать по двум основным параметрам: точность изготовления и качество обработки поверхности изделия. От чего они зависят — описано выше. Приведём ещё несколько параметров, влияющих на точность и качество продукции.

1. Качество инструмента и его заточки, соответствие инструмента используемым скоростям подачи.
2. Возможность регулировки столов станка по отношению к режущему инструменту таким образом, чтобы зазор между максимальным радиусом резания ножевой головки и столом был не более 2−3 мм. Такие зазоры исключают подрезку заготовки при входе в и выходе из зоны резания, а также уменьшают вибрацию тонких заготовок.
3. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из станка. При этом необходимо, чтобы аспирация соответствовала требуемым параметрам, а сам станок был оборудован не только аспирационными кожухами, но и дополнительными регулируемыми защитными пластинами и стружкоуловителями. Думаю, не стоит напоминать, что неудаленная стружка — это не только повышенная пожароопасность, но и вмятины на поверхности детали при попадании стружки под режущий нож.
4. Качество обработки изделия определяется также количеством ударов ножа на миллиметр поверхности. Обычно при использовании простых ножевых головок рабочая скорость подачи без потери качества составляет 10−12 м/мин. (при биении шпинделя — менее 2 мКм). Некоторые ошибочно полагают, что максимальная скорость подачи, указанная в технических характеристиках станка, и есть та скорость, на которой они будут строгать. В итоге обнаруживается, что реальная рабочая скорость не соответствует обещанной максимальной, и, как следствие, получаемая прибыль оказывается гораздо ниже расчетной. Некоторые производители пытаются поднять рабочую скорость подачи повышением скорости вращения шпинделя до 9000 оборотов в минуту. Но тогда и максимально допустимая скорость вращения инструмента также должна быть не менее 9000 оборотов в минуту. А при малейшем дисбалансе фрез и ножевых головок придётся часто менять подшипники на шпинделях, что является весьма дорогим удовольствием. Выход простой — приобретать станки, оснащенные устройствами прифуговки, и использовать высококачественный инструмент, в т. ч. на гидрооправке.

Вам следует как можно более подробно представлять себе требования к станку, инструменту, заточному участку и обязательно прописывать их в договоре поставки. Иначе вы дадите нерадивому продавцу возможность свалить проблемы со станком на инструмент, проблемы с инструментом на его заточку и т. д.

Эргономичность четырехстороннего станка характеризуется следующими основными параметрами:

1. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, чтобы, к примеру, для смены приводного ремня не пришлось разбирать полстанка. А для смазки движущихся узлов желательно иметь узел централизованной смазки.
2. Наличие реверса подачи. Это позволяет освободить заготовку из зоны резания при заклинивании.
3. На современных станках используют универсальные зажимные гайки режущих головок.
4. Все регулировочные узлы, в том числе узлы прижимных башмаков, должны иметь микрометрическую настройку и быть легко доступными. Обычно большинство механических настроечных узлов выносится на переднюю панель, а электронных узлов — на общую панель управления. У современного станка должны быть минимизированы время на его переналадку с обслуживанием и процент потерь заготовок, используемых при наладке станка.
5. Безопасность станка. Для предотвращения случаев производственного травматизма рекомендуем не надеяться на «русский авось», а обратить внимание на наличие и исполнение на станке следующих устройств, которые, кстати, требует российская система сертификации, не говоря уж о СЕ.
   1. Электротормоза на двигателях, которые срабатывают при несанкционированном открытии защитного кожуха, оборудованного концевиками, останавливая вращение шпинделя и подачу в течение трех секунд.
   2. Когтевая защита предотвратит отброс заготовки во время фугования на четырехстороннем станке благодаря тому, что первый ролик поднят и заготовка подается напрямую на первую нижнюю базирующую головку.
   3. Станок должен быть оборудован концевиками, предотвращающими попадание заготовки больших размеров, чем те, на которые он настроен. При срабатывании концевика станок отключается.
   4. Станок также должен быть оборудован концевиками, ограничивающими подъем и опускание траверсы подачи. Неправильная настройка концевиков или их отсутствие может привести к соприкосновению подающих роликов с поверхностью стола, что, в лучшем случае, повлечет за собой выход из строя системы подачи.

   Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=1679