Стандарты размеров листов металла

Листовую сталь применяют в строительстве, автомобилестроении, производстве оборудования и других целей. Материал обладает высокой прочностью, стойкостью к разнонаправленным нагрузкам, хорошо поддается технологическим операциям.

Заготовками для горячекатаного листа служат слябы — плиты высотой 75-600 мм., изготовленные методом литья или прокатки из слитков.

Слябы должны соответствовать заявленному химическому составу. В разогретом состоянии заготовки подают на прокатный стан. Деформацию давлением осуществляют в несколько подходов. По достижению раската нужной величины производят разметку, обрезку края, удаляют окалину, правят и нарезают с помощью гильотинных ножниц. Толщина готовых изделий г/к: 0,4-160 мм.

Горячим способом нельзя создать продукцию повышенной точности, но при обработке металл сохраняет пластичность, устойчивость к ударным воздействиям и нагрузкам на разрыв.

Сортамент для горячекатаного листового проката применяют для создания болтовых и клепаных конструкций, обшивки морских судов, в качестве заготовок для сварных труб, раскроя полос и производства полуфабрикатов методом холодной деформации.

Технические характеристики регулирует ГОСТ 19903-2015. Стандартом предусмотрено 2 класса точности: повышенная и обычная. Особое внимание уделяют плоскостности, для этого параметра создана классификация:

• ●       ПО — особо высокая;
• ●       ПВ — высокая;
• ●       ПУ — улучшенная;
• ●       ПН — нормальная.

Поставки осуществляют в виде нарезанных листов или рулонов с обрезной и необрезной кромкой. Длина и ширина могут соответствовать мерным и кратным мерным интервалам, или их определяют по согласованию.

Таблица размеров

Толщина листа, мм	Размеры листа, м х м	Масса 1 м2, кг	Масса листа, кг
1,5	1,25х2,5	11,78	36,8
2,0	1,25х2,5	15,7	49,06
3,0	1,25х2,5	23,55	73,59
4,0	1,5х6	31,4	282,6
5,0	1,5х3	39,25	176,62
5,0	1,5х6	39,25	353,25
6,0	1,5х6	47,1	423,9
8,0	1,5х6	62,8	565,2
10,0	1,5х6	78,5	706,5
12,0	1,5х6	94,2	847,8
14,0	1,5х6	109,9	989,1
14,0	2х6	109,9	1318,8
16,0	1,5х6	125,6	1130,4
16,0	2х6	125,6	1507,2
18,0	2х6	141,3	1271,7
20,0	2х6	157,0	1884,0
22,0	2х6	172,7	2072,4
25,0	2х6	196,25	2652,0
30,0	2х6	235,5	2826,0
32,0	2х6	251,2	3014,4
36,0	2х6	282,6	3391,2
40,0	2х6	314,0	3768,0
50,0	2х6	392,5	4710,0

Сортамент стального холоднокатаного листа

Холодная прокатка — технологически-сложный процесс, так как осуществляется без нагрева с периодическими стабилизирующими отжигами в печи. Производственные циклы сопровождаются нанесением смазочных составов, их удалением, нагревом, охлаждением, очищением от окалины, обработкой давлением до предела деформации.

В зависимости от характеристик стали число производственных циклов может достигать 20.

Технология позволяет получить тонколистовой материал геометрической точности, прочность достигается благодаря процедурам рекристаллизации. Одновременно происходит снижение пластичности.

Согласно стандарту ГОСТ 19904-90, толщина х/к стали 3,5-5 мм. Точность изготовления может быть нормальной, средней и повышенной сразу по трем параметрам: толщине, длине и ширине. Обозначение плоскостности такое же, как у горячекатаной продукции, кромка обрезная и необрезная. Размеры обозначены для двух категорий:

• Полистный прокат: регламентом установлена зависимость максимальной длины от ширины;
• В рулонах: длина зависит от соотношения толщины и ширины, рулон может состоять из 5-6 соединенных отрезков, его масса составляет 1,5-20 т.

Холодный прокат обладает малым весом и прочностью на молекулярном уровне, его применяют в машиностроении, приборостроении, для изготовления штампо-сварных, рифленых и профилированных изделий, полуфабрикатов в виде полос и лент. Большую долю продукции используют для производства электросварных труб.

Таблица размеров

Толщина листа, мм	Размеры листа, м х м	Масса 1 м2, кг	Масса листа, кг
0,7	1,25х2,5	5,5	17,17
0,8	1,25х2,5	6,28	19,63
1,0	1,25х2,5	7,85	24,53
1,2	1,25х2,5	9,42	29,44
1,5	1,25х2,5	11,78	36,8
2,0	1,25х2,5	15,7	49,06
2,5	1,25х2,5	19,63	61,33
3,0	1,25х2,5	23,55	73,59

Сортамент оцинкованного листа

Покрытие цинком — один из методов защиты от коррозии. Для цинкования пригодна, в основном, тонколистовая углеродистая сталь. Согласно ГОСТ 14918-80 оцинкованную сталь классифицируют по назначению:

• ХШ — для холодной штамповки (дополнительно по степени вытяжки: нормальной, глубокой и весьма глубокой);
• ХП — для холодного профилирования;
• ПК — для окрашивания;
• ОН — общего назначения.

Оцинковку осуществляют 5 разными способами, предусмотрены стандарты качества поверхности: разнотолщинность, равномерность, размер слоя покрытия, наличие или отсутствие узора кристаллизации.

Для каждой технологии действуют ограничения температурных режимов эксплуатации, агрессивности рабочих сред. Цинковое покрытие, нанесенное с двух сторон увеличивает массу стали до 3%.

Для обработки низкоуглеродных сплавов создан стандарт ГОСТ Р 52246-2004, так как из-за химического состава возможно применение только одного метода: горячее цинкование.

Таблица размеров

Толщина листа, мм	Масса 1 м2, кг	Толщина листа, мм	Масса 1 м2, кг
0,45	3,73	1,2	9,62
0,5	4,13	1,5	11,98
0,55	4,52	2,0	15,9
0,7	5,7	2,5	19,83
0,8	6,48	3,0	23,75
1,0	8,05

Виды рифленого листа

Изделия производят горячим методом с нанесением с одной стороны объемного рисунка, не имеющего полостей. Рифленую сталь используют в качестве антискользящих покрытий на промышленных объектах, морских причалах, в лифтах, для укрепления штукатурных поверхностей. ГОСТ 8568-77 устанавливает два типа рифления:

Рифли по названием “дуэт” и “квинтет” выпускают по ТУ. Полуфабрикаты поставляют в листах и рулонах. Предусмотрено 2 класса точности. Наличие окалины, раковин, трещин и загрязнений не допускается.

Для описания сортамента введены понятия:

• Ширина основания рифлей;
• Высота рифлей: 0,1-0,3 от толщины металла, но не менее 1 мм;
• Масса 1 м².

Если к проекту предъявляют особые требования, учитывают другие геометрические параметры: угол расположения узора, закругление и др. Изделия имеют ширину 600-2200 мм и длину 1400-8000 мм. По согласованию с заказчиком возможно изменение геометрических параметров.

Таблица размеров

Толщина основы, мм, вид рифления	Размер листа, м х м	Масса 1 м2, кг	Масса листа, кг
3 «ромб»	1,5х6	25,1	225,9
3 «чечевица»	1,5х6	24,2	217,8
4 «ромб»	1,5х6	33,5	301,5
4 «чечевица»	1,5х6	32,2	289,8
5 «ромб»	1,5х6	41,8	376,2
5 «чечевица»	1,5х6	40,5	364,5
6 «ромб»	1,5х6	50,1	450,9
6 «чечевица»	1,5х6	48,5	436,5
8 «ромб»	1,5х6	66,9	602,1
8 «чечевица»	1,5х6	64,9	584,1
10 «ромб»	1,5х6	83,0	747,0
10 «чечевица»	1,5х6	80,9	728,1

Характеристики просечно-вытяжного листа (ПВЛ)

При производстве на х/к листовую сталь наносят насечки заданного размера и формы, применяют вытяжку. Листовой сортамент продукции соответствует устаревшему ГОСТ 8706-78, но производили используют собственные стандарты, например ТУ 27.1-25484714-001-2002.

Для определения эксплуатационных свойств введены значения:

• Толщина заготовки;
• Толщина изделия после вытяжки;
• Размер вытяжки;
• Предельная нагрузка на 1 м² при установленной ширине.

Параметры сводят в таблицы с соответствующим номером. Маркировки № 108-306 предназначены для изготовления решеток, ограждений, вольеров, № 306-608 — для лестничных ступеней, организации площадок на вышках. ПВЛ используют для просеивания сыпучих материалов, в качестве арматуры, материала для тары, обустройства крепей в шахтах.

Таблица размеров

Марка ПВЛ	Размер листа, м х м	Масса 1 м2, кг	Масса листа, кг
306	1х3	11,8	35,4
308	1х3	12,5	37,5
310	1х3	14,9	44,7
406	1х3	15,7	47,1
408	1х3	16,7	50,1
410	1х3	19,8	59,4
506	1х3	16,4	49,2
508	1х3	20,9	62,7
510	1х3	24,7	74,1
606	1х3	17,2	51,6
608	1х3	21,9	65,7
610	1х3	26,0	78,0

Оцените нашу статью

Стандартные размеры стальных листов

Сталь листовая подразделяется:

• По способу производства — холоднокатаная, горячекатаная;

• По видам продукции — листы, рулоны;

• По толщине — до 3.9 мм тонколистовая, свыше 3.9 мм толстолистовая.

➤ Прокат тонколистовой из углеродистой качественной и обыкновенной стали ГОСТ 16523-89.

Нормы данного стандарта распространяются на тонколистовой прокат из углеродистой качественной и обыкновенной стали.

По минимальному значению временного сопротивления (В) прокат подразделяют на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В. По нормируемым характеристикам прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

По качеству отделки поверхности тонколистовой прокат подразделяют на группы:

• Холоднокатаный. Особо высокой отделки — I, высокой отделки — II, повышенной отделки — III (IIIа, IIIб);

• Горячекатаный. Повышенной отделки — III, обычной отделки — IV.

По способности к вытяжке, холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности

К260В, К270В, К310В, К330В, К350В:

• • Глубокой — Г;
• • Нормальной — Н.
• ➤ Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 14637-89.

Нормы данного стандарта относятся только к прокату размерами:

шириной более 500 мм и толщиной от 4 мм до 160 мм. В соответствии с этими нормами прокат подразделяется, в зависимости от нормируемых характеристик на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1. ➤ Прокат стальной горяекатаный и холоднокатаный ГОСТ 19903-90, ГОСТ 19904-90.
2. Прокат горячекатаный изготавливается в соответствии с ГОСТ 19903-90 и подразделяется:
3. • По точности прокатки при толщине до 12 мм. Повышенной точности — А, нормальной точности — Б;
4. • По плоскостности. Особо высокой плоскостности — ПО, высокой плоскостности — ПВ, улучшеной плоскостности — ПУ, нормальной плоскостности — ПН;

• По характеру кромки. С необрезной кромкой — НО, с обрезной кромкой — О.

• Прокат холоднокатаный изготавливается в соответствии с ГОСТ 19904-90 и подразделяется:
• • По точности прокатки. Повышенной точности — А, нормальной точности — Б;
• • По плоскостности. Особо высокой плоскостности — ПО, высокой плоскостности — ПВ, улучшеной плоскостности — ПУ, нормальной плоскостности — ПН;

• По характеру кромки. С необрезной кромкой — НО, с обрезной кромкой — О.

1. ➤ Прокат холоднокатаный для холодной штамповки ГОСТ 9045-80.
2. Прокат холоднокатаный для холодной штамповки изготавливается в соответствии с ГОСТ 9045-80 и подразделяется:
3. • По способности к вытяжке. ВОСВ- весьма особая сложная вытяжка, ОСВ — особо сложная вытяжка, СВ — сложная вытяжка, ВГ — весьма глубокая вытяжка;
4. • По качеству отделки поверхности. I — особо высокой отделки, II- высокой отделки, III – повышенной отделки;
5. • По состоянию поверхности. ГЛ — глянцевая, М — матовая, Ш — шероховатая;

• По точности прокатки. П — повышенной точности, О — обычной точности.

• Холоднокатаный прокат должен храниться в закрытых помещениях или условиях, исключающих попадание в него влаги.
• ➤ Лист горячекатаный из конструкционной качественной стали ГОСТ 1577-93.
• Распространяется на прокат горячекатаный листовой толщиной от 4 мм до 160 мм и прокат горячекатаный широкополосный универсальный толщиной от 6 мм до 60 мм из стали качественной и легированной.

В зависимости от вида металлопродукции и толщины листов и полос прокат изготовляют по ГОСТ 1577-93. Химический состав стали углеродистой качественной конструкционной должен соответствовать нормам ГОСТ 1050-88, стали легированной конструкционной — ГОСТ 4543-71, стали рессорно-пружинной углеродистой и легированной — ГОСТ 14959.

1. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют трех категорий:
2. • 1 — по химическому составу;
3. • 2 — по химическому составу и твердости;
4. • 3- по химическому составу, механическим свойствам и твердости — для листов толщиной до 80 мм и полос.
5. Категория указывается в заказе на производве, в случае отсутствия указаний категория устанавливается изготовителем.
6. Листовой прокат толщиной до 80 мм и широкополосный прокат изготавливают:
7. • Без термической обработки;
8. • Термически обработанным — Т, отожженным, нормализованным, высокоотпущенным.
9. ➤ Лист горячекатаный из низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением ГОСТ 5520-79.
10. Настоящий материал распространяется на прокат листовой стали углеродистой, низколегированной и легированной толщиной о 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
11. Прокат изготовляют по ГОСТ 5520-79 из стали марок:
12. • 16К, 18К, 20К, 22К — углеродистой;
13. • 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГВС, 17 ГС, 17 Г1С — низколегированной;
14. • 12ХМ, 12Х1МФ — легированной, теплоустойчивой.

Химический состав сталей должен соответствовать нормам ГОСТ 5520-79. По состоянию материала прокат изготавливают без термической обработки или в термически обработанном состоянии.

В зависимости от нормируемых механических свойств прокат изготавливают по категориям 2 — 18.

Прокат листовой из стали марок 16К, 18К изготавливается категорий 2 — 5, 10, 11, 16, 18; из стали марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1- категорий 2 — 18; из стали марок 12ХМ, 12Х1МФ — категорий 2 — 3, 16 и 18.

Прокат категорий 16, 17 и 18 изготавливается толщиной 12 — 60 мм, а стали марки 22К — толщиной 15 — 70 мм.

Прокат из стали марок 16К и 18К изготавливается с нормализацией, а из стали марки 20К — без нормализации.

Прокат из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготавливают без термической обработки или термически обработанным, толщиной более 35мм — без термической обработки.

Прокат из низколегированной стали категории 2 — 6, 10 — 12, 16 и 18 изготавливают без термической обработки или термически обработанным, из стали категорий 7 — 9, 13 — 15 и 17 — термически обработанным, после нормализации или закалки с отпуском.

Прокат из стали марки 17ГС всех толщин, из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4 — 15 и 17 изготавливают термически обработанным. По размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 199903-74 — для проката горячекатаного листового.

➤ Прокат тонколистовой из коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали ГОСТ 5582-75.

Тонколистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь, изготавливаемая в листах. Горячекатаную тонколистовую сталь изготавливают толщиной от 1.5 мм до 3.9 мм, холоднокатаную от 0.7 мм до 3.9 мм.

• Тонколистовую сталь изготавливают следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х17Т, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х4АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 09Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 06ХН28МДТ.
• Тонколистовую коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:
• • По состоянию материала и качеству поверхности. Холоднокатаная нагартовая- Н1, холоднокатаная полунагартованная — ПН1, холоднокатаная, термически обработанная (мягкая), травленая или после светлого отжига — М2а, М3а, М4а, холоднокатаная термически обработанная (мягкая) — М4в, травленая или после светлого отжига — М2б, М3б, М4б, холоднокатаная термически обработанная (мягкая) — М4г;
• • По точности прокатки. Повышенной точности — А, нормальной точности — Б;
• • По виду кромок. Обрезную — О, необрезную — НО;

• По неплоскостности листов с временным сопротивлением 690Н/кв.мм и менее. Особо высокую плоскостность — ПО, высокую плоскостность — ПВ, улушенную плоскостность — ПУ, нормальную плоскостность — ПН.

➤ Прокат толстолистовой из коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали ГОСТ 7350-77.

Толстолистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь, изготавливаемая в листах. Горячекатаную толстолистовую сталь изготавливают толщиной от 4 мм до 50мм, холоднокатаную от 4 мм до 5 мм.

1. Толстолистовую сталь изготавливают следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.
2. Толстолистовую коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:
3. • По состоянию материала и качеству поверхности. Холоднокатаная нагартованная — Н1, холоднокатаная полунагартованная — ПН1, холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига — М2а, М3а, М4а, М5а, холоднокатаная термически обработанная — М5в, горячекатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига — М2б, М3б, М4б, М5б, горячекатаная термически обработанная нетравленая — М5г, горячекатаная без термической обработки и нетравленая — 5д;
4. • По точности прокатки. Повышенной точности — А, нормальной точности — Б;
5. • По виду кромок. Обрезную — О, необрезную — НО;

• По неплоскостности листов с временным сопротивлением 690Н/кв.мм и менее. Особо высокую плоскостность — ПО, высокую плоскостность — ПВ, улушенную плоскостность — ПУ, нормальную плоскостность — ПН.

➤ Лист стальной рифленый ГОСТ 8568-77.

Лист рифленый изготавливается в соответствии с ГОСТ 8568-77. Рифленый прокат изготавливают с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.

Прокат изготавливают из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3, кипящей, спокойной и полуспокойной стали, с химическим составом по ГОСТ 380-88.

По требованию потребителя допускается изготовление листа из стали других марок.

Размеры листа рифленого: высота рифлей на листах должна быть 0.1 — 0.3 мм толщины основания листа, но не менее 0.5 мм. По требованию потребителя листы толщиной основания 5 мм и более должны иметь высоту рифления не менее 1.0 мм.

Листы с ромбическим рифлением изготавливают с диагоналями ромба 25 — 30 х 60 — 70 мм. Конфигурация рифлении и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа устанавливается изготовителем. По требованию потребителя разрешается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

Листы с чечевичным рифлением изготовляют с расстоянием между рифлями 20 мм, 25 мм и 30 мм. Листы изготовляют шириной от 600 мм до 2200 мм и длиной от 1400 мм до 8000 мм с градацией 50 мм. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

Листы прокатанные на станах полистной прокатки, обрезаются с четырех сторон.

Листы и рулоны, прокатанные на стане непрерывной прокатки, допускается поставлять с катаными продольными кромками. Имеющиеся на кромках зазубрины не должны выводить лист за номинальные размеры по ширине.

• ➤ Прокат стальной оцинкованный ГОСТ 14918-80.
• Прокат оцинкованный изготавливается в соответствии с ГОСТ 14918-80 и подразделяют:
• • По назначению. Для холодной штамповки — ХШ, для холодного профилирования — ХП, под покраску(дрессированная) — ПК, общего назначения — ОН;
• • По способности к вытяжке, сталь группы ХШ. Нормальной вытяжки — Н, глубокой вытяжки — Г, весьма глубокой вытяжки — ВГ;

• По равномерности толщины цинкового покрытия. С нормальной разнотолщинностью — НР, с уменьшенной разнотолщинностью — УР.

1. По согласованию с потребителем оцинкованная сталь может изготавливаться:
2. • С узором кристаллизации -КР;
3. • Без узора кристаллизации -МТ.

Оцинкованную сталь изготавливают шириной от 10 мм до 1800 мм включительно, толщиной от 0.5 мм до 2.5 мм включительно из углеродистой холоднокатаной рулонной стали.

Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

Для защиты поверхности от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание. По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

ᐅ ПЛОТНОСТЬ СТАЛИᐅ ВЕС 1 МЕТРАᐅ ГОСТыᐅ МАРКИ СТАЛИ

Стальной лист 2, 3, 4 мм — размеры, вес 1 м2, цена за лист, тонну

Лист стальной толщиной от 2 до 4 мм производится в листах или рулонах. Считается тонколистовой сталью с определенными физико-химическими показателями, который покупатели АРЕХ METAL успешно используют в соответствии с назначением:

• Холоднокатаный прокат из качественных углеродистых и низколегированных конструкционных сталей имеет меньшую разнотолщинность и шероховатость поверхности, обладает хорошими технологическими качествами, листы без покрытия и оцинкованные подходят для изготовления изделий, получаемых методами холодной штамповки, вытяжки, профилирования
• Тонколистовой горячекатаный прокат применяется для неглубокого штампования и изготовления плоских изделий, горячей обработки давлением, дальнейшей переработки на холоднокатаный металл, холодной механической обработки

Ниже приведена калькуляция цен на лист 2, 3, 4 мм, а так же расчетные характеристики листовой стали, которую можно приобрести со склада в APEX METAL.

Лист стальной 2 мм — размеры, вес 1 м2, цена за лист, тонну

ГОСТ	Горячекатаный (ГОСТ 19903-74)	Холоднокатаный (ГОСТ 19904-90)
Стандартные размеры (раскрой)	2х1000х2000	2х1250х2500	2х1000х2000	2х1250х2500
Технические условия	Прокат тонколистовой ГОСТ 16523-97 из углеродистой стали
Вес 1 м2	16,2 кг	16,2 кг
Вес 1 листа	32,4 кг	50,6 кг	32,4 кг	50,6 кг
Количество листов в тонне	30,87 шт	19,76 шт	30,87 шт	19,76 шт
Цена за тонну (по состоянию на июнь 2022 г.)	77790 руб.	66890 руб.	89990 руб.	70990 руб.
Цена за м2 (Цена за тонну х Вес 1 м2 / 1000)	1260 руб.	1084 руб.	1458 руб.	1150 руб.
Цена за лист (Цена за тонну х Вес 1 листа / 1000)	2520 руб.	3385 руб.	2916 руб.	3592 руб.
Актуальная стоимость на сегодня	цена на лист 2 мм горячекатаный	цена на лист 2 мм холоднокатаный

Лист стальной 3 мм

Лист стальной 3 мм — размеры, вес 1 м2, цена за лист, тонну

ГОСТ	Горячекатаный (ГОСТ 19903-74)	Холоднокатаный (ГОСТ 19904-90)
Стандартные размеры (раскрой)	3х1250х2500	3х1500х6000	3х1250х2500
Технические условия	Прокат тонколистовой ГОСТ 16523-97 из углеродистой стали
Вес 1 м2	24,26 кг	24,26 кг
Вес 1 листа	75,8 кг	219 кг	75,80 кг
Количество листов в тонне	13,19 шт	4,58 шт	13,19 шт
Цена за тонну (по состоянию на июнь 2022 г.)	66390 руб.	70990 руб.	75190 руб.
Цена за м2 (Цена за тонну х Вес 1 м2 / 1000)	1611 руб.	1722 руб.	1824 руб.
Цена за лист (Цена за тонну х Вес 1 листа / 1000)	5032 руб.	15547 руб.	5699 руб.
Актуальная стоимость на сегодня	цена на лист 3 мм горячекатаный	цена на лист 3 мм холоднокатаный

Лист стальной 4 мм

Лист стальной 4 мм — вес 1 м2, цена за лист, тонну

ГОСТ	Горячекатаный (ГОСТ 19903-74)
Стандартные размеры (раскрой)	4х1500х6000
Технические условия	Прокат толстолистовой ГОСТ 14637-89 из углеродистой стали
Вес 1 м2	32,34 кг
Вес 1 листа	292 кг
Количество листов в тонне	3,44 шт
Цена за тонну (по состоянию на июнь 2022 г.)	68490 руб.
Цена за м2 (Цена за тонну х Вес 1 м2 / 1000)	2215 руб.
Цена за лист (Цена за тонну х Вес 1 листа / 1000)	20000 руб.
Актуальная стоимость на сегодня	цена на лист 4 мм

Переработка листа на автоматизированных линиях резки

В АРЕХ METAL вы купите как лист стандартного заводского раскроя, так и сможете заказать резку листа для дальнейшей переработки. Для этого используются автоматизированные линии резки, раскроя, штампования, профилирования.

Данная услуга позволяет клиентам экономно, с минимум обрезных отходов расходовать материал, производить раскрой заготовок нестандартных размеров. Чтобы уточнить стоимость резки листового проката, обращайтесь в Департамент продаж по тел. + 7 (495) 128-03-58.

Листовой металл: стандартный размер, толщина, ширина и длина материала различного вида проката

Листовой металл выпускается в виде широких полос и листов методом прокатки или ковки (реже). Последовательная обработка производится раскроем (лазерным, механическим или плазменным), гибкой, пробивкой. В некоторых случаях используется сочетание нескольких методов металлообработки. Механический раскрой делается на гильотине и ножницах, гибка и пробивка — с применением пресса.

Характеристики листового материала

Горячекатаные листы из стали раскаляются и подвергаются деформации на прокатных станах и прессах. Чтобы избежать брака в виде различной толщины, материал обрабатывают холодной прокаткой, что увеличивает его полезные характеристики.

В зависимости от производственного способа получения различают горячекатаные (ГК) листы и холоднокатаные (ХК). Пропорциональные металлические пластины по толщине бывают от 0,36 до 3,98 мм (размеры тонколистовой стали) и от 4 до 160 мм (размеры толстолистового материала). Различают прокат с обрезанной и необрезанной боковой кромкой.

Размеры пластин

Материал широко используется в промышленности, поэтому требуется выпускать множество типоразмеров продукции. За стандарт принято среднее значение листа шириной 1,25 м и длиной 2,5 м.

У горячекатаных и холоднотянутых изделий размерные параметры отличаются. Толщина листа металла различается от целей применения и технологии производства. В зависимости от толщины изменяется вес изделия.

Основные размерные параметры:

1. При толщине листа 3 мм, ширине 1,5 м и длине 6,0 м пластина весит около 72 кг. Наибольшая толщина холоднотянутого проката составляет 0,4 мм.
2. Стандартный распространенный размер холодного листа 1,0 х 2,0 метра, при этом размер полос бывает 1,2 х 2,5 м, оцинковка имеет несколько отличные размеры, несмотря на стандартизацию всех материалов по ГОСТ 19904–1974 .
3. Оцинкованные стандартные полосы идут толщиной 0,55 мм, выпускаются изделия толщиной 1,4 мм, 1,2 мм, 1,0 мм, 0,7 мм, 0,5 мм, 0,45 мм, и 0,4 мм. Ширина оцинковки чаше всего составляет 1,25 м при длине 2,5 м.
4. Стальные горячекатаные пластины выпускают размером 1,25 х 2,5 м, при этом толщина колеблется в пределах 0,5−3 мм, прибавление толщины листа происходит с интервалом в 0,5 мм. Толстостенные пластины имеют большие габариты, их производят 1,5 х 6,0 м и 2,0 х 6,0 м, широко используется листовой металл 2 мм. Вес листа колеблется от 13,5 кг до 64 кг при минимальной и максимальной толщине полосы.

Отличие холоднотянутого и горячекатаного способа

Изготовление включает пропуск заготовки через подготовленные специальным образом катки. Так уменьшается толщина и подгоняется до требуемой длины и ширины.

В результате использования разных производственных технологий получают пластины, свойства которых отличаются друг от друга. Выбор способа получения стальных полос зависит от предназначения для дальнейшего применения.

Деформирование высокими температурами производится при условиях, превышающих показатели рекристаллизации материала. Температура должна подниматься до 60% от показателей плавления металла. Начальная заготовка носит название сляб. Легкость деформации при высокой температуре объясняется тем, что при этом уменьшается прочность стали. Это обстоятельство позволяет уменьшить силу, направленную на придание заготовке нужной формы.

Холодный прокат отличается деформацией в условиях температуры в пределах +20…+25˚С (комнатной). Начальная заготовка представлена горячекатаной пластиной. Перед формированием материал очищают от окалины с помощью пескоструев, дробеструйных агрегатов или применяют кислоты и их составы.

Деформирование при низких температурах, имеющих показатель ниже 30% от температуры плавления, вызывают в теле листа образование деформационного упрочнения (наклепа).

Это повышает прочность пластин и уменьшают пластичность, для деформации нужно увеличить силовую нагрузку.

Чтобы частично рекристаллизовать структуру, уменьшить твердость и сделать материал пластичным, делают отпуск в виде дополнительной термической обработки.

Горячее деформирование

Сталь содержит в составе разные элементы, поэтому при нагревании нельзя обеспечить равномерное повышение температуры. Прокатка хорошо нагретого участка идет быстрее холодного, процесс совершается с разными параметрами, что ведет к появлению дефектов. Различие между листами холодного и горячего производства можно увидеть невооруженным глазом.

Способ позволяет получить изделия в достаточном диапазоне толщины, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Такие листы применяют для покрытий в строительстве. При этом для производства пластин не затрачивается много средств. Материал имеет повышенное сопротивление коррозии по сравнению с листами холодного производства.

К недостаткам производства относят следующие моменты;

• присутствуют недостатки поверхности, есть участки окалины, которые нужно удалять;
• нельзя получить очень тонкие пластины;
• размеры имеют низкую точность;
• сварка негативно влияет на качество изделия.

Холоднокатаные изделия

Метод позволяет получить очень тонкие плоские листы в несколько микрон, а геометрические параметры изделия имеют большую точность. Получается качественная и гладкая поверхность, такой материал может применяться для производства предметов и деталей в тех случаях, если важна эстетическая сторона изделия. В строительстве холоднотянутые металлы применяют для обшивки стен, пола и других отделок. Популярное применение для сварки обусловлено тем, что материал не ведет при таком способе соединения.

К недостаткам холоднокатаных изделий относятся характеристики:

• слабая устойчивость к коррозии на открытом воздухе без антикоррозийного защитного слоя;
• листы имеют пониженную пластичность из-за повышенной твердости;
• высокая стоимость производства влияет на цену материала, это объясняется применением множества сложных агрегатов и использованием большого количества энергии.

Области применения

Различное использование материалов в промышленности обусловлено разнообразием свойств. Изделия, полученные горячим и холодным методом, отличны по свойствам. Горячекатаные металлические пластины чаще всего находят применение:

• при строительстве судов, авиалайнеров, машин, материал используют в конструкциях, где соединение узлов происходит с помощью метизов и без применения сварки;
• в строительной области металл находит применение в виде несущих элементов каркаса и при изготовлении элементов внутреннего устройства с последующей отделкой;
• для изготовления труб методом пайки;

Читайте еще:   Основы и особенности сварки электродами МР-3 и МР-3С

Холоднотянутый лист используется в следующих случаях:

• при изготовлении профнастила и для выпуска гладкой оцинковки;
• в производстве автомобилей;
• для выпуска тонкой жести с оловянным укрывающим слоем, применяемым в производстве консервной тары;
• при изготовлении декапира (отожженных пластин), задействованных при производстве эмалированной посуды;
• качественная ровная поверхность обуславливает его окрашивание порошковыми составами, никелирование и хромирование;
• для холодной штамповки.

Видимые дефекты листов

В процессе производства возникают дефекты на поверхности или размерные отклонения. Они классифицируются в определенные категории. Появление отклонений и дефектов определенного вида характеризуется неправильной организацией и оснащением производственного процесса.

Царапины, немерность, косой рез

Характеризуются такие нарушения появлением механических повреждений полосы в виде углублений поперек и вдоль направления прокатки. Диагностируются отклонения в размерах по длине и ширине от стандартных заданных параметров на величину, сверх допускаемых номиналов. На поверхности образуются выступы материала по ширине и длине на краях полос или листов, имеющие прямой угол с поверхностью.

Причинами, вызывающими такие отклонения от нормы, могут быть:

• выступающие сверх нормы металлические элементы оборудования, иногда дефекты провоцируются застрявшими кусочками металла;
• плохая настройка летучих или дисковых ножниц, или их слабое закрепление при установке;
• несвоевременная заточка ножей;
• серповидная форма самой полосы;
• неправильная организация подачи прокатной полосы в станок поперечной порезки;
• непрофессиональная настройка протягивающих и подающих роликов.

Навар, волна, разброс и серповидность

Появляется малая волнистость прокатной полосы по обеим кромкам или только в одностороннем порядке. На поверхности пластины видны отпечатки различных размеров и форм в виде удлиненных пятен или полос. Гладкость нарушается появлением острых ям, углублений рисок и отпечатков механического происхождения.

Наблюдаются изломы и сгибы на пластине в разных направлениях, углы и кромки часто загнуты. При упаковке листов в пачки проявляется смещение размеров листов по ширине или длине пакета относительно друг друга больше допустимой нормы. На боковых кромках отмечаются повреждения в том или ином числе, углы могут быть завернуты, а сама полоса имеет серповидную форму.

Дефекты вызываются следующими причинами:

• перекос подающих и принимающих роликов или вальцов;
• плохая настройка правильных роликов и дисковых ножей;
• на вальцах и правильных роликах происходит налипание отходов и других металлических частей;
• незащищенность полосы при порезке от попадания мелких металлических стружек и частей;
• застревание прокатного материала в устройствах для пакетирования;
• неправильная заправка полосы для продвижения тянущими и правильными роликами, наплывы и надавы на винтах рулона с внешней стороны;
• небрежная настройка арматуры проводкового действия, сбой в функционировании ленточного транспортера, неправильная регулировка кармана и подъемного стола по высоте;
• установка с нарушением стандартов упоров в пакетирующих агрегатах (в их карманах);
• неправильная настройка ножниц и разбалтывание вертикальных роликов и проводок.

Читайте еще:   Как сделать ручной профилегиб своими руками

Защитные пленки от коррозии

Это понятие обозначает покрытие поверхности металла слоем на основе цинка для повышения защиты от разрушения и коррозии. Принцип защиты основывается на некоторых свойствах цветных металлов. Алюминий, цинк, олово на открытом воздухе окисляются, в результате этого образуется пленка. Она не пропускает кислород внутрь металла и тормозит дальнейший процесс окисления.

В железе процесс происходит по-другому. В результате окисления появляются соединения, гидроксиды, отличающиеся увеличением объема относительно первоначального металла. Из-за этого пленка становится рыхлой и быстро разрушается. Она не защищает тело нетронутого металла от кислорода, и окисление затрагивает внутренние слои.

Железо плохо переносит действие воздуха, поэтому на поверхности образуется ржавый слой. Для защиты от этого используется защитная пленка из цветных металлов, например, олова, что защищает железо от разрушающей коррозии.

Принцип действия олова и цинка приблизительно одинаков до той поры, пока защитную пленку не повредить до обнажения железа. Если железо имеет цинковое покрытие, то вместе они создают гальваническую пару. При взаимодействии железо более пассивное по сравнению с цинком, который окисляется первым, и железо из-за этого защищено.

Олово также образует пару с железом, но не относится к активным веществам, поэтому в случае повреждения оловянного слоя первым окисляется железо, что провоцирует его дальнейшее разрушение и коррозию в месте нарушения целостности.

Особенности динамной стали

Полосы динамной холоднотянутой стали отличаются от полос, полученных горячим методом большей толщины, лучшей поверхностью, отсутствием окалины. Высокие характеристики динамной стали используют при изготовлении электрических машин. Это дает высокий коэффициент заполнения, экономит энергию, увеличивает мощность при старых габаритах.

Поставка холоднокатаной стали в полосах дает преимущество в раскрое и получении из-за меньшего количества отходов. Динамная сталь из-за качественной обработки имеет более стабильные свойства.