Каким герметиком склеить металл с металлом

Герметиками называют вязкие либо пастообразные материалы, которые можно применять для заполнения любых щелей, пустот, трещин, швов, а также для приклеивания элементов конструкции друг к другу.

Поскольку любая строительная конструкция имеет огромное количество стыков и примыканий, использования герметиков при производстве строительных и ремонтных работах избежать не получится.

На сегодняшний день промышленность выпускает широкий ассортимент герметиков, которые отличаются друг от друга формой выпуска (например, бывают герметики в форме пасты или в форме лент, однокомпонентные и состоящие из нескольких компонентов), составом, видом активного компонента и, соответственно, характеристиками.

Каждый тип работ требует герметизирующих материалов с теми или иными свойствами. Но в любом случае от герметиков ожидаются такие характеристики, как:

1. высокая адгезия;
2. совместимость с широким спектром материалов;
3. водонепроницаемость;
4. прочность;
5. надежность;
6. долговечность.

Если работы выполняются своими руками, большое значение приобретает простота применения герметика, удобство в работе, отсутствие необходимости использовать какие-либо сложные инструменты и приспособления. Поэтому для таких работ чаще выбирают однокомпонентные герметики, готовые к работе, которые наносят строительным пистолетом.

Высоковалифицированный мастер умеет аккуратно наносить любой герметик, но если опыта не очень много, лучше выбирать герметик, который не пузырится и обладает тиксотропностью, то есть, не капает и не растекается, когда его наносят, например, на вертикальные или обратные горизонтальные поверхности.

В статье рассмотрим, какие герметики применять для наружных работ по металлу, в каких случаях от герметика требуется морозостойкость, и что означает этот термин.

Требования к герметику для наружных работ

Герметик для наружных работ применяется для заполнения швов, которые будут постоянно находиться на открытом воздухе. В условиях российского климата это означает воздействие таких неблагоприятных факторов, как:

1. высокие температуры летом и отрицательные — зимой;
2. резкие перепады температур (могут составлять до 20° С и более в сутки);
3. влажность от осадков или от грунта;
4. растворенные в воде осадков или грунтовых водах агрессивные химические соединения (например, кислоты);
5. возможность развития во влажной среде нежелательных микроорганизмов (грибов, бактерий, лишайников);
6. воздействие ультрафиолетового излучения.

Также конструкция может подвергаться вибрациям разной природы, механическим воздействиям.

Поэтому необходимо выбрать такой материал, который будет сохранять свои характеристики при всех этих воздействиях и не состарится слишком быстро, допуская протечки и требуя ремонта.

При этом, выбирая герметик для наружных работ, можно не слишком большое значение придавать резкому запаху, испарениям, хотя, конечно, их отсутствие будет только плюсом.

Важно!

При выполнении наружных работ очень ценным качеством герметика является возможность наносить его на влажные поверхности, работать в неблагоприятных условиях, например, при отрицательных температурах, во время тумана или дождя и т.д., а также высокая скорость полимеризации. Не всегда получается выбрать идеальное время для работ по герметизации, особенно, если речь идет о неотложном ремонте.

Морозостойкость герметика

Важный критерий выбора герметика для наружных работ — его морозостойкость. Под морозостойкостью герметика следует понимать, что он в застывшем виде выдерживает большое количество циклов замораживания-оттаивания без снижения прочности и утраты прочих характеристик (эластичности, долговечности, герметичности). На упаковке обычно указывается диапазон температур эксплуатации герметика.

Однако морозостойкий герметик, на упаковке которого указаны отрицательные температуры эксплуатации, не всегда пригоден для проведения работ по нанесению в морозы.

Важно!

Как гласит СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия», во время проведения отделочных работ, а также в течение двух суток до их начала и семи — после их окончания, среднесуточные температуры должны находиться в диапазоне от плюс 5 до плюс 30° С.

То есть, температура должна быть положительной. Но сегодня есть герметики, которые можно применять и при отрицательных температурах, что очень удобно при экстренном ремонте или зимних строительных работах.

Температуры, при которых можно наносить герметик, обычно указывается на упаковке как «температуры нанесения».

Отдельный аспект — температура хранения. Необходимо убедиться, что герметик в упаковке может храниться при отрицательных температурах.

Места применения герметиков при наружных работах

• Любая строительная конструкция состоит из множества отдельных элементов, стыки и швы между которыми должны быть загерметизированы.
• Снаружи это швы на кровле и фасадах:

1. Кровля требует герметизации в местах, где кровельный материал примыкает к дымоходу, отверстиям для прохода инженерных коммуникаций, трубам вентиляции, стенам (самое уязвимое место), чердачным и смотровым окнам.

   Места примыкания элементов кровли, примыкания и нахлесты листов кровельного материала друг к другу тоже надо герметизировать.

2. Стыки водосточной системы с кровлей.

3. На фасаде дома герметизация требуется в местах примыканий элементов (например, у домов из панелей, бревна, бруса), вокруг оконных и дверных коробок, в местах прохода коммуникаций, а также для заполнения деформационных швов. Также все примыкания элементов, выполненных из разных типов материалов, должны быть загерметизированы.

Где на кровле и фасаде здания применяется металл

1. Листовой металл применяется как в качестве кровельного материала, так и для отделки фасадов.
2. Также кровля может быть выполнена из металлочерепицы.
3. Надежной герметизации требуют элементы системы водостока, которые обычно выполняются из металла.

Каким критериям должен соответствовать герметик для работ по металлу

Для работ по металлу подойдет далеко не любой герметик. Он должен обладать следующими характеристиками:

1. высокая адгезия к металлу, а также к другим материалам, включая пористые, поскольку элементы из этих материалов могут примыкать к металлическим элементам;
2. совместимость с металлом (не должен вызывать коррозию) и с другими материалами;
3. высокая эластичность, поскольку соединения из металла отличаются подвижностью.

Выбор надежного морозостойкого и водостойкого герметика по металлу

Рассмотрим, какие герметики можно применять для наружных работ по металлу.

По типу активного компонента различают герметики акриловые, силиконовые, силиконизированные, битумные, каучуковые, тиоколовые, полиуретановые.

По форме выпуска герметики могут быть в виде пасты, лент, самоклеящихся уплотнителей. Каждому из них присущи те или иные характеристики.

Ленты-герметики на основе бутилкаучука

Отличаются удобством применения, благодаря чему их можно использовать даже на сложных узлах (например, примыкание крыши к дымоходу).

Ленты характеризуются хорошей адгезией, долговечностью, устойчивостью к перепадам температур и отрицательным температурам с сохранением эластичности, а также к солнечному излучению. Часто применяются для кровли.

Кровельные уплотнители самоклеющиеся

Применяются на кровлях из металлопрофиля для уплотнения стыков металлических листов, а также участков под коньковыми планками и на примыканиях кровли к выступающим конструкциям.

Бывают жесткими и мягкими.

Мягкие уплотнители изготавливаются из пенополиуретана в виде листов. При установке на место они принимают любую форму.

Жесткие уплотнители из вспененного полиэтилена повторяют форму металлопрофиля и прилегают настолько плотно, что даже не пропускают воздух.

Акриловые герметики

Для наружных работ этот тип герметиков рассматривать не стоит, поскольку они плохо работают в условиях постоянной сильной влажности. Также их эластичность относительно невелика (до 15%), что для работ по металлу слишком мало.

Силиконовые герметики

• Широко применяемые для сантехнических работ, силиконовые герметики — не лучший выбор для работ по металлу и наружных работ, поскольку на открытом воздухе они работают не более 5–7 лет, в то время как надежный герметик должен служить не менее 10 лет.
• Кислотные разновидности силиконовых герметиков вызывают коррозию металла, это еще одна причина не использовать их в данном случае.
• При наружных работах неудобством может стать и то, что силиконовые герметики нельзя наносить на влажные поверхности, швы нельзя окрашивать.

Силиконизированные герметики

Смесь силиконовых и акриловых составляющих. Недорогие, стойкие и паропроницаемые герметики, но они не обладают достаточной эластичностью для применения их по металлу.

Битумные герметики

Изготавливаемые из побочных продуктов нефтепереработки, битумные герметики имеют давнюю историю применения и хорошо изучены. Основная сфера их применения — места, подверженные влиянию влаги: фундаменты, крыши, водостоки. Для плоской крыши применение битумных герметиков обязательно, как самый надежный способ обеспечить качественную гидроизоляцию в сложных условиях.

Битумные герметики имеют отличную адгезию к широкому спектру строительных материалов, их можно наносить на влажные поверхности.

Современные битумные герметики, в отличие от материалов старых поколений, совместимы с пенопластом и не теряют своих характеристик при высоких температурах. Также они могут быть не только черными.

Пример современного битумного герметика для работ по металлу — Кровельный битумный герметик Cemmix на основе битумных эластомеров:

1. температура эксплуатации от минус 35°С до плюс 130°С;
2. универсальность;
3. нерастворимость в воде;
4. совместимость с любыми строительными материалами, включая пенопласт;
5. высокая адгезия к металлу и другим строительным и кровельным материалам;
6. эластичность;
7. стойкость к химикатам, органическим растворителям и машинному маслу;
8. стойкость к любым атмосферным явлениям и ультрафиолету;
9. возможность нанесения на влажные поверхности и проведения работ при температурах до минус 10°С;
10. устойчивость к старению, срок службы с сохранением свойств — от 10 лет.

Каучуковые герметики

Однокомпонентные каучуковые герметики обладают хорошей адгезией, работают на влажных и масляных поверхностях, эластичны, водостойки, имеют широкий диапазон температур эксплуатации (от минус 50°С до плюс 90°С), однако наносить их можно только при положительных температурах.

Тиоколовые (полисульфидные) герметики

Обеспечивают высококачественную герметизацию, имею отличную адгезию к разным типам материалов. К недостаткам можно отнести необходимость смешивания герметика из отдельных компонентов.

Полиуретановые герметики

Этот тип герметиков всегда ценился за особую долговечность.

На рынке сейчас представлен широкий выбор полиуретановых герметиков. Они различаются по степени твердости, поэтому выбирая герметик для работ по металлу, нужно обратить внимание на это аспект. Для кровельных работ нужен герметик, маркированный не ниже PU 15.

Современные однокомпонентные полиуретановые герметики универсальны:

1. пригодны для наружных и внутренних работ;
2. совместимы с металлом и другими материалами;
3. удобны в работе; быстро полимеризуются.

Примеры надежных полиуретановых герметиков современного образца — Сверхпрочный кровельный клей-герметик Cemmix, Клей-Герметик для швов Cemmix и атмосферостойкий Фасадный клей-герметик Cemmix:

1. предназначены для швов шириной до 20 мм;
2. легко наносятся (тиксотропны, не пузырятся и не растекаются);
3. позволяют проведение работ при температуре воздуха от минус 40°С до плюс 40°С, нанесение на влажные поверхности, работу в условиях тумана и дождя;
4. быстро отверждаются под влиянием атмосферной влаги;
5. универсальны;
6. эластичны;
7. водонепроницаемы;
8. стойкие к любым атмосферным явлениям;
9. проявляют устойчивость к вибрации;
10. не поддерживают рост бактерий и грибка;
11. имеют высокую адгезию к металлу и любым видам материалов (пористым, в том числе);
12. химически инертны;
13. прочны;
14. служат от 10 до 25 лет;
15. имеют широкий диапазон температур эксплуатации;
16. позволяют окрашивание;
17. Фасадный клей-герметик Cemmix и Клей-Герметик для швов Cemmix выпускаются в нескольких цветовых оттенках.

Требования к поверхностям для нанесения герметиков

Обычные требования — чистая обеспыленная поверхность. Некоторые герметики требуют обезжиривания или нанесения праймеров. Современные полиуретановые и битумные герметики можно наносить на слегка влажные поверхности, а также не пользоваться грунтовкой.

Нанесение однокомпонентных полиуретановых и битумных герметиков очень простое:

1. очистить поверхность;
2. установить в устье шва шнур из вспененного полиэтилена подходящего диаметра (больше на 20% ширины шва);
3. закрыть прилегающие поверхности малярной лентой;
4. нанести герметик при помощи строительного пистолета, медленно двигаясь в одну сторону;
5. убрать шпателем смоченным в мыльной воде, излишки материала и воздушные пузырьки;
6. снять малярную ленту, ветошью вытереть огрехи;
7. дать шву полимеризоваться в течение, как минимум, суток.

Выбор герметика по металлу, морозостойкого, водостойкого, надежного — важная задача. Герметики Cemmix — Кровельный битумный герметик, Сверхпрочный кровельный клей-герметик, Клей-Герметик для швов Cemmix и Фасадный клей-герметик обеспечивают надежный профессиональный результат даже в сложных условиях. Купить герметики Cemmix можно оптом, в розницу (например, в Леруа Мерлен) и онлайн.

Герметики для металла

Традиционный способ соединения металлических изделий – с помощью сварки и пайки, но с появлением новых технологий данную опцию могут выполнять специальные герметики. Они не только формируют надежное сцепление поверхностей, но и предотвращают коррозию, окисление, защищают от механических повреждений.

Описание

Герметики для металла – вязкие, пастообразные или ленточные составы, в основе которых лежат полимеры или олигомеры. Они формируют герметизирующий слой, отличающийся надежностью, прочностью и долговечностью.

Вещества хорошо сцепляются с разными материалами, поэтому задействуются в различных отраслях промышленности и строительства, одновременно выполняя несколько функций.

Смеси соединяют металлические поверхности или металл с другими материалами и защищают обработанные изделия от агрессивных воздействий внешней среды.

Виды герметиков, состав и сферы применения

По готовности к применению материалы делятся на:

• однокомпонентные – готовы к использованию без предварительного смешивания;
• двухкомпонентные и многокомпонентные – перед использованием составные элементы требуют точного и тщательного смешивания.

Исходя из состава, герметики подразделяются на несколько групп.

Силиконовые

Универсальные вещества, которые способны не только соединять металл, но и пресекать его разрушение, обеспечивать защиту от агрессивных воздействий. Основа составов – силикон или каучук.

По типу застывания производят нейтральные и ацетоксильные смеси. Первая группа веществ затвердевает за счет влаги из воздуха, выделяя при этом спирт. Вторая – уксусную кислоту. Ацетоксильные вещества нежелательно задействовать для соединения металлов, поскольку кислота способствует образованию коррозии и разрушает скрепленные компоненты.

По области использования силиконовые смеси разделяются на автомобильные, строительные и специальные. Они задействуются в нефтегазовой, автомобильной, авиакосмической и прочих направлениях промышленности, в строительстве и в быту.

Склеивать можно не только металлические компоненты, но и металл с резиной, пластиком, керамикой, деревом и т.д.

Составы долговечные, устойчивы к внешним воздействиям, сохраняют эластичные свойства после нанесения, работают при разных температурах и легко деформируются (смещаются, поворачиваются) без снижения герметичности.

Полиуретановые

Пастообразные смеси, с основой из полиуретановых форполимеров. Производят однокомпонентные и двухкомпонентные средства. Первая группа используется повсеместно, поскольку материалы не нужно предварительно смешивать.

Двухкомпонентные составы включают пасту с полиолами и отвердитель. Процесс смешивания сложный, поэтому такие герметики, как правило, задействуются в промышленности и профессиональном строительстве.

Главное преимущество – возможность применения при отрицательных температурах и высокая скорость застывания.

Для склеивания металла можно задействовать любые полиуретановые смеси.

При соединении металлических поверхностей со стеклом или пластиком используются специальные «стекольные» герметики, отличающиеся высокой адгезией, устойчивостью к влаге, вибрации и разным температурам.

Вещества быстро затвердевают, обладают необходимой эластичностью, подвергаются окрашиванию, выдерживают механические и прочие воздействия, включая влияние коррозионных агентов.

Битумные

Изготовляются из битумной смолы и добавок. Задействуются при выполнении кровельных работ, для защиты стальных резервуаров и канализационных труб. С помощью веществ можно быстро устранить повреждения металлических деталей.

Они быстро затвердевают, не требуют дополнительной обработки, защищают металл от коррозии. Кроме этого смеси отличаются высокой эластичностью, адгезией и устойчивостью к агрессивным воздействиям. Период работы герметика – 20 лет.

MS-полимеры

Гибридные материалы из силикона и полиуретана, обладающие преимуществами обоих составов. Вещества быстро застывают даже при отрицательной температуре, не загрязняют и не окисляют поверхности.

Смеси безопасные в использовании и отличаются хорошей адгезией без применения дополнительных средств, подвергаются окрашиванию, которое не влияет на скорость затвердевания. Гибридные составы задействуются при сборке транспортных средств, вагонов, прицепов фур и т.д.

Также применяются в судостроении, авиастроении и прочих производственных направлениях.

Анаэробные

Жидкие герметики, которые также подходят для склейки металлических изделий. При внедрении активаторов можно соединять металлы с пластиковыми и прочими основаниями. Отличительная черта материалов – процесс застывания. Он возможен только при обработке в условиях вакуума. В обычной среде смеси остаются текучими.

Вещества не растворяются в жидкостях, пресекают появление коррозии, выдерживают давление до 50 атм., устойчивы к воздействию внешних сред и вибрации.

Аэробные герметики выпускают 3 видов: невысокой, средней и повышенной прочности. Различие в методах демонтажа.

Для снятия низкопрочной смеси достаточно наличие подручного инструмента, среднепрочной – профессионального инструмента, высокопрочной – потребуется нагрев до 230 °C в течение нескольких минут.

Средства задействуются в промышленности и строительстве при сборке металлических конструкций, трубопроводов и узлов, где есть резьбовые соединения, поскольку материалы способны обеспечить их надежную фиксацию и герметизацию.

Тиоколовые

В основе смеси – тиокол и тиолсодержащий полимер. Материал имеет трехкомпонентную структуру, включающую основную и отверждающую пасту, а также ускоритель вулканизации. Основное назначение веществ – герметизация швов железобетонных конструкций. Герметики с высокими показателями остаточной деформации, адгезии, прочности и эластичности. Период службы материалов – 20 лет.

Бутилкаучуковые

В основе веществ бутилкаучук, обладающий высокой влаго- и воздухонепроницаемостью. Герметики не затвердевают при использовании, производятся в виде уплотнителей, монтажных лент, шнуров и брикетов.

Задействуются для заделывания трещин и швов при монтаже кровли и других строительных конструкций, соединения межпательных швов, а также в процессе установки окон.

Применение материалов аналогично нанесению двухстороннего скотча.

Характеристики

Все свойства герметиков сохраняются, если они наносятся на очищенную поверхность. Увеличения сцепления и максимальной адгезии материала можно достичь посредством использования грунтовок, активаторов или праймеров.

Любому составу требуется время для набора стартовой прочности – от 5 до 60 минут, в зависимости от вида смеси. Полное застывание достигается в период – от 30 мин. до 72 ч. и более. Время засыхания для каждого состава неодинаковое.

Общие свойства у многих герметиков следующие:

• прочность, эластичность и долговечность;
• хорошая адгезия с металлами, пластиком, керамикой и т.д.;
• длительный срок службы сцепления;
• устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
• сохранение всех свойств в разных температурных условиях;
• возможность окрашивания любыми красками;
• большинство материалов не выделяет вредные вещества после застывания;
• высокие показатели остаточной деформации.

Смеси удаляются двумя способами – механическим и химическим. В первом случае задействуются различные подручные и профессиональные инструменты, в зависимости от прочности сцепления. Во втором – бензин, ацетон и другие вещества, способные растворить застывший или незастывший герметик.

ТОП-5 герметиков

Популярные герметики для металла от ведущих производителей смазочных материалов.

Efele 133

Универсальный резьбовой анаэробный герметик, который используется для герметизации и надежной фиксации часто разбираемых трубных соединений. Также задействуется в водяных системах пожаротушения.

Подходит для резьбовых соединений, диаметром до 3 дюймов, которые эксплуатируются в средах, с температурой – от –60 до +150 °С.

Средство устраняет ослабления болтов и гаек, возникающих под воздействием вибрации или тепловых расширений, предотвращая их самоотвинчивание, пресекает образование течи, повышает допуск на механическую обработку.

Weicon AN 305-72

Анаэробный клей-герметик с высокой вязкостью и средней прочностью, предназначенный для обработки резьбовых соединений труб.

В состав средства входит политетрафторэтилен, обеспечивающий надежную фиксацию и предотвращающий самоотвинчивание скрепляющих компонентов.

Вещество предохраняет изделия от фреттинг-коррозии и может использоваться в газообразных и жидких средах. Все свойства сохраняются при температуре — от -60 до +150 °С.

Weicon Aqua-Flex

Weicon Aqua-Flex – состав, используемый для герметизации труб и водопроводов, в процессе ремонта судов и других объектов морского и речного сектора.

Также задействуется в строительстве при восстановлении крыш и стоков, установки ПФХ-настилов в бассейнах.

Вещество применимо во влажных и мокрых средах и подходит для узлов оборудования по производству продуктов питания, поскольку имеет пищевой доступ.

Dow Corning 730 FS

Однокомпонентный фторсиликоновый герметик, используемый для герметизации и соединения в местах, где необходима устойчивость к набуханию от горючих веществ.

Также смесь применяется для сборки и восстановления топливных систем и баков самолетов, склеивания и герметизации деталей, подверженных воздействию влаги, механических ударов и вибрации.

Вещество устойчиво к растворителям, затвердевает в обычных условиях под влиянием воздуха и влаги, превращаясь в прочную резину. Отличается хорошей адгезией. Стабильность и эластичность сохраняется при температуре — от -65 до +200°C.

Dow Corning Q3-3526

Герметик Dow Corning Q3-3526 – не текучий двухкомпонентный силиконовый материал быстрого затвердевания. Предназначен для быстрой герметизации и соединения деталей с разной скоростью теплового расширения или изделий, подверженных воздействию высоких температур.

Задействуется в процессе сборки передних фар, вспомогательного светового оборудования, панелей и частей корпуса транспортных средств, при установке окошек и дверцей СВЧ-печей, а также компонентов других бытовых приборов.

Вещество склеивается со многими металлами, не стекает после смешивания и отличается высокой устойчивостью к агрессивным средам.

Тэги: ГерметикСостав

Продукция из статьи:

Виды герметиков для склеивания металла

Еще недавно для соединения каких-либо металлических элементов использовалась сварка и пайка. Это методы термического совмещения двух поверхностей. Но с развитием прогресса на смену этим операциям пришел специальный материал – герметик для металла. Он не только обеспечивал отличное сцепление двух поверхностей, но и защищал от коррозии, повреждений и других видов износа.

Для того чтобы склеить металл существует очень много различных клеевых и герметизирующих составов. Они бывают однокомпонентными, т.е. готовыми к применению, и двухкомпонентными, которые перед применением нужно смешать в определенной пропорции.

Для применения однокомпонентного состава не требуется какой-либо сноровки или дополнительных навыков, самое главное – это аккуратность. А вот для использования двухкомпонентных материалов под силу не каждому. Все дело в том, что такая смесь будет работать, если она замешана в правильной пропорции, иначе герметик будет непригоден.

По составу герметики для металла бывают силиконовыми, полиуретановыми, MS-полимерами, битумными, акриловыми и анаэробными. Рассмотрим их подробней.

Силиконовые герметики – самые популярные и самые универсальные материалы из нашего списка. Они не только склеивают металл, но и предотвращают разрушение поверхностей и защищают их от внешнего воздействия. Неизменной основой любого герметика независимо от его назначения является силикон или силиконовый каучук. Такие материалы бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.

По типу отверждения выделяют нейтральные и ацетоксильные составы. Первые отверждаются за счет влаги, содержащейся в воздухе, а в процессе полимеризации выделяют спирт. Ацетоксильные герметики при отверждении выделяют уксусную кислоту. Их не следует использовать для склеивания металлов, так как кислота вызывает коррозии и разрушение поверхности.

Применяются силиконовые герметики в быту, строительстве, автомобильной, авиакосмической, нефтегазовой и других отраслях промышленности. При этом они могут склеивать не только металл с металлом, но и с другими материалами, например с пластиком, резиной, деревом, керамикой и т.д.

Полиуретановые герметики – это пастообразные составы, в основе которых полиуретановый форполимер. Они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Первые наиболее популярны, так как не нужно соблюдать строгие пропорции смешивания двух составляющих. Помимо этого они доступны и просты в применении.

Двухкомпонентные герметики состоят из отвердителя и пасты с полиолами. Они сложны в смешивании и требуют определенных навыков. Поэтому их используют преимущественно в промышленности, а также профессиональные строители. Главным плюсом таких материалов является возможность нанесения при низких температурах, а также высокая скорость отверждения.

Для склеивания металла подходят любые полиуретановые герметики, но для соединения таких поверхностей с пластиковыми или стеклянными элементами используется специальный вид – стекольные. Такие материалы обладают улучшенной адгезией, а также более устойчивы к влаге, перепадам температур и вибрациям.

MS-полимеры, или как их называют, гибридные представляют собой смесь силикона и полиуретана. Такие материалы обладают сильными сторонами обоих видов герметиков. По некоторым свойствам они превосходят полиуретаны и силиконы.

Гибридные герметики не имеют запаха, быстро отверждаются даже при отрицательных температурах, не пачкают и не окисляют поверхности. Они безопасны, обладают адгезией к любым поверхностям без использования праймеров и грунтовок, а также могут окрашиваться, что никак не влияет на отверждение.

Сегодня эти материалы приобретают все большую популярность. Например, в странах Европы в промышленности 60 % всех потребляемых материалов приходится на MS-полимеры, а в строительстве до 75 %.

Применяются гибриды при производстве легковых и грузовых автомобилей, автобусов, вагонов метрополитена и поездов, прицепов фур, трейлеров и т.д.

Помимо этого они используются в судостроении, авиастроении и других отраслях.

Битумные герметики – одни из самых старых изоляционных материалов, известных человеку. Первые применения природного битума в качестве герметика датируются эпохой неолита. Сегодня такие герметики изготавливаются из очищенной битумной смолы и различных добавок.

Составы на основе битума применяются при проведении кровельных работ для крыш из металла, а также для ремонта и защиты металлических емкостей и безнапорных канализационных трубах. Благодаря таким герметикам можно быстро устранять различные повреждения. Они быстро отверждаются, не требуют подготовки поверхности, защищают металлические поверхности от коррозии.

Анаэробные герметики – это жидкие полимерные материалы, которые используются исключительно для склеивания металлов.

При использовании специальных активаторов можно достичь сцепления и с другими основаниями, например пластиковыми.

Такие материалы бывают одно- и двухкомпонентными. Первые уже готовы к применению и не требуют никакой сноровки, а вторые нужно смешивать в правильной пропорции для получения клеящего состава.

Отличительной чертой анаэробов от остальных видов герметиков является процесс отверждения. Он происходит только при контакте с металлом в безвоздушной среде.

На открытом воздухе материал остается жидким и не отверждается.

Такие составы не растворяются в воде, защищают от коррозии, выдерживают высокое давление свыше 50 атм, просты в применении, невосприимчивы к агрессивным веществам и вибрации.

Существует 3 основных вида герметиков: низкой, средней и высокой прочности. Разница между ними в способе демонтажа соединения. Для разборки деталей с низкопрочным составом достаточно обычного инструмента, для среднепрочных уже понадобится специальный инструмент, а чтобы демонтировать высокопрочный герметик, его нужно нагревать до +200…+230 °C в течение 10-15 минут.

Герметики-анаэробы применяются практически повсеместно: в строительстве, быту и промышленности. Благодаря способности одновременно обеспечивать склеивание, фиксацию и герметизацию они очень востребованы при сборке различных конструкций и узлов, где применяются резьбовые соединения, а также трубопроводов.

Для применения любых герметиков чистота поверхности играет очень важную роль. Если на ней присутствуют загрязнения, масляные пятна и т.д., то адгезия состава к основанию будет недостаточной и соединение быстро разрушится.

Поэтому перед использованием любых герметиков нужно очистить, обезжирить и высушить поверхности. Так вы увеличите сцепление с поверхностями. Максимальной адгезии также можно добиться применение грунтовок, праймеров, активаторов.

После нанесения герметика некоторое время не рекомендуется перемещать или испытывать деталь, изделие или конструкцию. Любому составу нужно время, чтобы набрать начальную прочность. Обычно это занимает от 5 до 60 минут в зависимости от типа используемого материала.

Полная прочность набирается от 30 минут до 72 часов и более. Для каждого описанного выше герметика это время разное. Найти информацию о скорости полимеризации можно на упаковке или запросить у продавца/представителя/производителя материала. Только после достижения полной прочности герметика изделия, детали, конструкции можно использовать, не опасаясь за то, что они разрушатся.

Излишки состава лучше всего удалить до того момента, пока они затвердеют. Сделать это можно с помощью резинового или металлического шпателя, деревянной палочки или пальцем.

Основные методы удаления герметиков – механический и химический. К первому относится применение различных наждачных бумаг, ножей, металлических щеток и иных приспособлений. При их использовании нужно быть аккуратными, так как помимо слоя герметика можно повредить поверхности. Сюда же можно отнести и нагрев. При повышении температуры герметики становятся более податливыми и их проще удалить.

К химическим средствам относятся бензин, ацетон, уайт-спирит, специальные составы для растворения и удаления застывших и незастывших герметиков и т.п.

Эти материалы воздействуют только на слой герметика, не разрушая поверхность. Но при работе с ними нужно защитить кожу рук, глаза и дыхательные пути.

Это связано с тем, что такие очистители крайне токсичны и могут причинить значительный вред здоровью.

Чем склеить металлы между собой ???? намертво, каким клеем можно приклеить их к коже или керамике?

Соединение металлических деталей между собой или с другими материалами с помощью клея – хорошая альтернатива сварке, прибиванию и привинчиванию. Этот способ не требует специального оборудования, что очень ценно для работ в домашних условиях.

При правильно подобранном составе и точном соблюдении технологии можно добиться достаточно прочного соединения.

Давайте разберемся, какие типы клея хорошо совместимы с железом, алюминием и другими металлами и какие подготовительные процедуры позволяют лучше склеить отдельные фрагменты.

Критерии выбора клея для работы с металлом

Правильно выбранный клей способен заменить собой другие способы скрепления металлических элементов. В этом случае склейку называют конструкционной. Его также можно использовать в качестве дополнительного метода фиксации или уплотнения деталей, уже закрепленных другим методом.

Преимущества использования адгезива:

• могут быть соединены металлы с разной температурой плавления, когда невозможно выполнить сварку, например? алюминия и нержавеющей стали;
• после склейки не требуется шлифовка или покраска;
• в склеиваемых фрагментах не нужно просверливать отверстия, которые могут снизить их прочность;
• при склеивании нагрузка распределяется равномерно по всей поверхности, а не сосредоточивается в отдельных точках;
• шов выглядит незаметно;
• позволяет соединить детали сложной формы.

Минусы метода склейки:

• некоторые виды клея долго полимеризуются, что может увеличить время сборки;
• склеенные детали сложнее разъединить.

К клею для металла предъявляются следующие требования:

• совместимость с металлами;
• термостойкость;
• устойчивость к химическим веществам и растворителям после высыхания;
• эластичность шва и способность сохранять прочность в случае температурного расширения или сжатия металла;
• влагоустойчивость.

Чем можно приклеить металл к металлу, коже, керамике, дереву?

Склеить металл с другими материалами способны многие универсальные клеи. Однако они не всегда образуют прочный шов. Кроме того, выбор адгезива зависит от следующих факторов:

• объем работ (при склейке больших по площади поверхностей невыгодно покупать дорогие составы);
• вероятность контакта шва с влагой (в этом случае потребуется водостойкий адгезив с антикоррозионными свойствами);
• температурный режим (некоторые клеи разрушаются при нагревании);
• соображения эстетики (для декоративных целей требуются составы, образующие незаметный шов);
• эластичность (необходима при склейке материалов с разными коэффициентами расширения).

Скотч двусторонний

Двусторонний скотч выручает, когда нужно быстро скрепить металл с чем-либо или зафиксировать металлическую деталь на гладкой поверхности. Например, этим способом удобно приклеить зеркало к автомобильному стеклу. В продаже можно встретить несколько видов скотча: с основой из ткани, пенопропилена и др.

Для приклеивания металлических деталей лучше пользоваться различными марками монтажного скотча типа 3М VHB. Он обладает большим склеивающим потенциалом и сохраняет адгезию даже при приклеивании тяжелых предметов. Как пользоваться двусторонней липкой лентой?

Порядок действий:

1. отрезать нужный фрагмент скотча от мотка;
2. приклеить липкой стороной к поверхности;
3. осторожно снять верхнюю защитную пленку;
4. прижать приклеиваемый предмет к скотчу на несколько секунд;
5. проверить прочность адгезии.

Эпоксидный клей

Составы на эпоксидной основе широко применяются для работы с металлом. После полимеризации они образуют высокопрочный шов, устойчивый к температурным перепадам и воздействию влаги. Недостатком эпоксидных клеящих смесей является медленное затвердевание, занимающее от 24 до 48 часов, что не всегда удобно в работе.

Простейший пример материала этой группы – эпоксидная смола. Она продается в комплекте с отвердителем. Эпоксидная смола после смешивания имеет вид вязкой жидкости. В некоторых случаях для удобства склейки ее загущают с помощью наполнителя.

Им может быть порошковый металл, пластиковая стружка, силикатная крошка и др. Смешивая эпоксидную смолу с порошкообразным наполнителем, можно получать клей различной вязкости.

Примеры материалов данного типа: «Момент Супер Эпокси Металл», «Ultima», «Poxipol».

Эпоксидные клеи могут быть не только жидкими, но и более плотными. Один из таких материалов имеет название «холодная сварка». Он состоит из двух пластичных масс (базы и катализатора), которые при разминании руками вступают в химическую реакцию и затвердевают. Пример: смесь для холодной сварки «Alteco», самосхватывающийся пластилин «Секунда».

При работе с эпоксидными составами надо помнить об их токсичности и соблюдать осторожность. Попавший на кожу адгезив очень сложно удалить, поэтому руки нужно защитить перчатками. Эпоксидным клеем нельзя пользоваться для починки предметов, соприкасающихся с пищей и питьевой водой.

Анаэробный (бескислородный) клей

Анаэробные адгезивы, или машинные клеи, предназначены для блокировки резьбы или уплотнения фланцев. Основа клеев этого типа – акриловые полимеры. При их контакте с металлом и отсутствии доступа кислорода происходит выделение свободных радикалов, под действием которых акриловая смесь полимеризуется.

Скорость полимеризации зависит от вида металла и его положения в электрохимическом ряду. На активных металлах (железо, кобальт, медь) и их сплавах (чугун, нержавеющая сталь) герметик застывает за 1–3 часа.

При контакте с более инертным цинком, алюминием, серебром или хромом время полимеризации растягивается до 7 часов. Для полной стабилизации шва требуются сутки.

Герметизируясь между гайкой и болтом на резьбовом узле, адгезив образует жесткий пластик, плотно прилипший к металлическим поверхностям.

Клей на основе цианоакрилата

«Жидкие гвозди» на основе цианоакрилатов называют суперклеем за их универсальность и мгновенное застывание. Поскольку клей универсальный, его можно использовать для склейки металла с металлом или с другими материалами. Однако этот вид адгезива не образует прочного шва, поэтому им не рекомендуется клеить детали, которые будут подвергаться механической нагрузке.

Другое ограничение применения – несовместимость с некоторыми разновидностями пластмасс, например? пенополистиролом. При контакте с суперклеем они растворяются и деформируются. Из-за жидкой консистенции цианоакрилатным клеем неудобно склеивать пористые и шероховатые материалы. В этом случае суперклей смешивают с наполнителем, например, питьевой содой.

Как склеить металлические детали между собой?

Соединение металлических деталей между собой с помощью хорошего клея по прочности не уступает сварке. Практически каждый когда-либо склеивал предметы из других материалов, поэтому примерно знает, как пользоваться клеем. Склейка металлов не требует никаких специальных знаний и навыков.

Как уже говорилось выше, склеить металлы можно следующими адгезивами:

• одно- и двухкомпонентные эпоксидные клеи;
• эпоксидный клей-пластилин;
• быстротвердеющие составы на основе цианоакрилатов;
• полиуретановый клей;
• анаэробные акриловые композиты;
• двусторонний скотч.

При работе с каждым из этих клеящих составов следует учитывать их особенности. Все возможные нюансы и оптимальный способ склейки обязательно указывают в инструкции, приложенной к адгезиву.

Подготовка поверхностей

Независимо от типа адгезива решающее значение для качества склейки имеет подготовка поверхностей. Характерный для металлических поверхностей слой окиси или ржавчина существенно ухудшают качество сцепления. С целью защиты от коррозии стальные детали часто покрывают масляной смазкой, которая тоже препятствует адгезии. Место шва перед склеиванием нужно сделать чистым и гладким.

Этапы подготовки:

1. удаление препятствующих адгезии выступов, заусениц, а также полированного слоя с помощью наждачной бумаги;
2. удаление коррозии с помощью преобразователя ржавчины или путем механического шлифования;
3. очистка поверхностей от пыли и остатков абразива;
4. обезжиривание поверхностей ацетоном, спиртом, бензином, уайт-спиритом или универсальным растворителем;
5. высушивание.

Нанесение состава

На руки нужно надеть перчатки, т. к. большинство клеевых составов тяжело удаляются с кожи, а некоторые из них могут вызвать ее раздражение. На предварительно подготовленную поверхность наносят клей точками, полосками или сплошным слоем, после чего фрагменты прижимают друг к другу и фиксируют в неподвижном положении до полного высыхания клея.

Соединение деталей

Для более прочного соединения склеенные фрагменты должны находиться в прижатом положении. Способ фиксации выбирают в зависимости от размера и конфигурации предмета. Мелкие металлические части можно оставить сжатыми в тисках. Склеенные плоские детали удобнее поместить под пресс.

Крупные фрагменты сжимают струбцинами. Если невозможно выполнить ни один из перечисленных способов фиксации, склеенные поверхности располагают в горизонтальной плоскости, тем самым исключая их смещение под действием гравитации. Если и это невозможно, следует использовать клей с максимально коротким периодом полимеризации.

Особенности приклеивания металла к другим материалам

Выполняя склейку металла с деревом, пластиком, стеклом, керамикой или кожей следует учитывать особенности этих материалов. Например, для работы с большинством разновидностей пластика нельзя пользоваться суперклеем.

Цианоакрилаты в его составе способны разрушать полимерные цепочки, что приводит к растворению пластика в месте нанесения клея или его деформации.

Пористая древесина, ткань или кожа впитывают жидкости, поэтому для них лучше выбирать вязкие адгезивы, либо самостоятельно загущать жидкий клей с помощью совместимого с ним наполнителя.

Качественное и аккуратное соединение металла и стекла можно получить, используя светоотверждаемые акрилатные составы, например, «Loctite». Этот тип адгезива можно использовать при работе с прозрачными пластмассами типа оргстекла.

Надеюсь, представленного материала вполне достаточно, чтобы правильно склеить металл с металлом и другими материалами. Следующее видео о самостоятельном приготовлении состава для склеивания металлических деталей.