Какие предметы по обработке по металлу

Инструмент для металлообработки предназначен для придания заготовкам требуемой формы путём режущего или абразивного воздействия с удалением стружки или частей металла. Большинство типов инструментов можно использовать без практического опыта.

Сверлильный инструмент для металлообработки

Доступны следующие виды обработки металлов:

1. Вытачивание поверхностных слоёв материала на токарных станках. На вращающуюся заготовку воздействует резец, который может перемещаться вдоль всей длины заготовки.
2. Строгание на станках поперечного или продольного типа. При возвратно-поступательных движениях детали относительно резца или наоборот происходит снятие слоёв металла в заданной плоскости. Перемещение резца по поверхности прерывистое.
3. Долбление заготовки на долбёжных станках или вручную. Оборудование относительно детали перемещается по возвратно-поступательной траектории вдоль выбранной оси. Позволяет снимать одновременно большие куски материала с торцевой части.
4. Сверление на станках или вручную. При вращении сверла вокруг оси снимаются металлические слои и формируется цилиндрическое отверстие. Поступательное движение сверла выполняется вдоль выбранной осевой линии.
5. Фрезерование на станках. Осуществляется возвратно-поступательное движение фрезы, вращающейся вокруг параллельной поверхности заготовки оси и снимается слой металла определённой толщины. В некоторых станках реализовано перемещение заготовки относительно вращающейся фрезы.
6. Шлифование на станках. Выполняется путём прямого контакта вращающегося шлифовального круга или шлифующей ленты с заготовкой. Допустимо движение заготовки относительно абразивной части оборудования, либо наоборот.

Инструменты для металлообработки бывают следующих видов:

1. Режущие, предназначенные для разделения металлических листов или любых других заготовок на части. Изготавливаются из закалённой или легированной стали, а также сплавов на их основе, твёрдость которых превышает прочность обрабатываемого материала.
2. Абразивные, используются для черновой или финишной обработки заготовок: полировки, шлифовки, зачистки с целью достижения нужного уровня шероховатости. В отличие от режущих инструментов могут быть гибкими, пластичными. Изготавливаются из различных материалов, стойких к трению и обладающих высокой прочностью.

Режущие инструменты бывают только металлическими, твёрдыми, сохраняющими свою форму и геометрические размеры во время обработки и после её завершения. Режущая часть имеет клиновидную форму, которая позволяет легко проникать в слои материала и под механическим воздействием снимать часть металла.

Абразивное оборудование бывает жёстким (круги) или гибким (ленты, наждачные бумаги, ткани). Общее сходство заключается в наличии на их рабочей поверхности абразивного слоя, который может обрабатывать наружные слои материала в зависимости от прилагаемого усилия. Гибкие абразивы позволяют зачищать нелинейные поверхности.

По способу механизации инструменты бывают следующих типов:

1. Механические предназначены для ручной обработки. Применяются для разового или постоянного частного или промышленного использования. Отличаются простотой конструкции, низкой производительностью и себестоимостью обработки.
2. Автоматические используются для серийного производства деталей. Обеспечивают высокую производительность обработки, функциональностью, точностью резки, минимизируют трудозатраты. Имеют сложную конструкцию, требуют периодических обслуживаний, отличаются от ручных низкой вероятностью изготовления бракованных деталей.

Процесс снятия стружки всеми способами имеет одинаковый принцип. Режущая часть под действием приложенной силы воздействует на обрабатываемую поверхность, врезается в неё, углубляется и происходит скалывание или снятие стружки.

Сдвиг стружки обычно происходит под углом от 135 до 155 градусов. От угла резания и точения режущей кромки зависит износ инструмента и качество резания. При обработке металла происходит нагрев, поэтому необходимо выбирать оптимальную скорость воздействия, чтобы не допустить затупления режущей кромки.

Абразивный инструмент для обработки

Какое предназначение у инструмента для металлообработки

Шлифовальный инструмент для металлообработки представляет собой абразивные зёрна, связанные специальными связующими материалами. Форма зёрен отличается наличием острых кромок разных размеров, которые при касании металла способны снимать с него слои определённой толщины.

К шлифовальным инструментам относятся: бруски, наждачная бумага, ткани со специальными покрытиями, круги.

Для резки могут применяться резцы, фрезы, свёрла, метчики, протяжки. Они подбираются таким образом, чтобы их твёрдость была выше, чем у обрабатываемых материалов.

Резание металла толщиной 4–7 мм выполняется ножницами по металлу или лобзиком, либо ножовкой. Слой от 5 мм удобно резать болгаркой.

В слесарных или кузнечных работах могут использоваться ручники, молотки, кувалды, фасонные молотки. Ручники применяются для определения силы удара и указания точного места для обработки. Кувалды используются для холодной деформации заготовок.

Художественную обработку металлов можно выполнять фасонным молотком. Он позволяет выбивать рельефные поверхности за счёт наличия выгнутого или широкого плоского и закруглённого бойков.

Для чеканки применяют следующее оборудование:

• трещётки, крюки для намётки рельефных заготовок;
• бобошники, канфарники, лощатники для создания необходимого рельефа;
• сечки для чеканки линий, полукруглых или изогнутых линий;
• фигурные чеканы (трубочка, сапожок, утюжок, канфарник, пурошник, лощатник), используемые для создания серии одинаковых мелких детализированных узоров.

Слесарная мастерская с инструментом

Критерии выбора инструмента для обработки металла:

• тип обрабатываемого металла — механические или химические свойства;
• условия резания — возможность использовать электроинструмент или ручной;
• способ резки — ручная, автоматизированная;
• вид выполняемых работ — резание, долбление, сверление, строгание, шлифование, нарезка резьбы;
• точность обработки — грубая или тонкая;
• рельефность поверхности — плоская, цилиндрическая, коническая;
• прочность металла;
• требования к производительности в работе;
• удобство обработки заготовок;
• глубина реза, скорости подачи режущего инструмента;
• стойкость металла к повышенным температурам, которые могут возникать в результате быстрой обработки.

При нагреве режущей части в процессе обработки инструмент частично теряет твёрдость, поэтому подвержен необратимым изменениям свойств и повреждениям. Это свойство названо красностойкостью.

На красностойкость также влияет угол заточки режущей кромки, так как от него зависит площадь касания о поверхность заготовки. Меньший угол снижает трение, повышает износ и уменьшает необходимость приложения значительных усилий при обработке.

Надёжные инструменты изготавливаются из следующих материалов:

1. Инструментальная сталь (быстрорежущая, легированная, углеродистая), способная не терять своих свойств на высоких скоростях реза и нагреве до +2500С.
2. Твердосплавная сталь, обладающая повышенной износостойкостью и прочностью в 4 раза выше аналогов на основе инструментальной стали. При обработке заготовок допустимый нагрев достигает +6200С. Используется при резании высокопрочных жаростойких марок сталей.
3. Режущие пластины из оксида алюминия легированного молибденом и хромом, армированного металлокерамикой. Стойкость к нагреву до +9000С. Особенностью материала является хрупкость, поэтому при работе нужно избегать ударных механических воздействий.

Качество металлорежущего оборудования определяется следующими параметрами:

• углом заточки режущей кромки;
• свойствами материала, из которого была изготовлена рабочая часть;
• характеристиками глубины реза, скоростью обработки и подачи;
• при автоматической обработке наличием каналов для отвода стружки, стружкозавивателей, конструктивных элементов для охлаждения.

Рекомендуется обращать внимание на продукцию следующих производителей:

• ЗАО «Новые инструментальные решения»;
• ООО «Московский инструментальный завод»;
• ISCAR (Израиль), официальным дистрибьютором которой в России является ООО «Интехсервис»;
• Arno (Германия);
• Sumitomo (Япония);
• Paul Horn GmbH (Германия).

При покупке нужно учитывать производителя и технические характеристики инструмента.

Не всегда дешёвые модели особенно электрооборудования соответствуют заявленным параметрам и способны работать на предельных нагрузках.

Экономия может стать причиной частых ремонтов оборудования или его полной замены.

Инструменты для обработки металла. Виды и обзор лучших

Даже элементарную работу по металлу невозможно проводить без использования инструмента. Они могут быть различной конфигурации и для самых разных работ. Все виды инструментов такого типа называют металлорежущими.

Они могут быть ручными и автоматизированными. Но в любом случае обработка такого материала без него невозможна.

Инструмент в первую очередь должен отвечать высоким требованиям, которые позволяют работать с крепким и прочным материалом. Инструменты для обработки металла изготавливают следующими методами:

• обжигание;
• закаливание;
• ковка с использованием пресса;
• шлифовка;
• горячая штамповка стальной закалки;
• индукционное закаливание;
• металлизация.

Такие методы необходимы, чтобы придать рабочей поверхности инструмента дополнительную прочность. Полученное оборудование должно иметь отменные режущие свойства, а также повышенную прочность.

Основные разновидности инструментов

Все оборудование для обработки металла разделяется на несколько основных групп, по методу воздействия:

1. Труборезы. Это группа оборудования, которая предназначена для разрезания труб самой разной толщины и диаметра.
2. Крейцмесель — необходим для создания канавок в металлических заготовках.
3. Сверлильная стойка. В ней расположена дрель и есть возможность зафиксировать заготовку.
4. Для нарезания наружной резьбы используется плашка. К ним изготавливается плашкодержатель.
5. Угломер. Это измерительный прибор, аналог всем известного транспортира.
6. Паяльник служит для соединения металлических деталей.
7. Ручная ножовка по металлу. Предназначена для резки металла, как листового, так и небольших труб.
8. Ножницы по металлу. Предназначены для резки не слишком прочных листов.
9. Тиски — необходимы для фиксации заготовки.
10. Фрезы. Выполняют работу с разными поверхностями и могут быть цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, а также коническими.

В промышленности и в бытовых условиях применяются все инструменты. Многие из них используются в комплексе.

Где используют такое оборудование?

Инструменты по обработке металла используются в самых разных сферах. В бытовых условиях такой инструмент чаще всего нужен во время ремонта. Многие работы выполняются именно с участием дрели, тисков и других инструментов.

Небольшие мастерские и предприятия, которые занимаются изготовлением небольших деталей и их ремонтом, также не могут обойтись без металлорежущего оборудования. Наибольшей популярностью такие модели пользуются на СТО. Здесь без профессионального оборудования по обработке металла просто не обойтись.

Ну и конечно все виды инструментов, причем в большинстве своем в автоматизированном виде можно встретить в промышленности. Это и самолетостроение, и автомобилестроения, а также самые разные виды производств.

Материалы, для режущих деталей

При изготовлении режущей части инструментов по обработке металла используют наиболее стойкие варианты материалов. К ним относятся:

1. Твердые сплавы с высоким уровнем износостойкости. Такое оборудование режет в несколько раз больше, чем классическая инструментальная сталь.
2. Инструментальная сталь. Чаще всего подходит для резки несложных и не особо прочных деталей. Может не подойти для обработки жаропрочных деталей.
3. Часто режущую часть покрывают минералокерамическими пластинами. Они имеют особый уровень прочности.

Последний материал, несмотря на прочность, отличается низкими показателями по пластичности. Поэтому его используют не так часто.

Производители инструментов оп обработке металла

Есть производители, которые делают уже несколько десятилетий качественное оборудование для металлических заготовок. При этом представлены как отечественные, так и импортные компании.

Отечественные

Наиболее распространено в России оборудование ЗАО «НИР». Для производства оборудования компания применяет сплавы особой твердости. Основные преимущества их продукции:

• высокая износостойкость;
• есть возможность быстро сменить инструмент;
• имеется нанопокрытие;
• низкие затраты на заточку.

Не отстает по показателям и «Московский инструментальный завод». Изделия уже несколько десятилетий основаны на мировых стандартах. С использованием такого оборудования можно без проблем создать самую нестандартную резьбу, обработать на токарном станке муфту, трубу и любую другую деталь.

Импортные

Зарубежные заводы выпускают качественные инструменты, которые используются по всему миру. Одним из лидеров является израильская компания ISCAR, которая выпускает инструменты для точения, сверления, фрезерования.

Для обработки титана, алюминия, нержавеющий стали, чугуна можно использовать крепкий и надежный немецкий инструмент фирмы АРНО.

В пятерку лидеров входит и японская фирма SUMITOMO. Свое оборудование они производят из твердых сплавов, алмазов и с применением CBN. Продукцию используют для токарной и фрезеровальной работы разных уровней сложности.

Различия по размерам

При выборе любого инструмента важно обратить внимание на его размеры. Напильники бывают 6 классов, которые различаются по точности обработки.

Полезно знать. Токарных резцов существует более 20 видов. Они подразделяются на левосторонние и правосторонние.

Плашки или лерки, которыми нарезают резьбу отличаются по системе измерений. Она может быть в миллиметрах или в дюймах.

Заключение

Обработка металла — сложный и многогранный процесс. Он включает в себя: точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы, а также строгание и шлифовку. Но все это невозможно выполнить без определенных инструментов. Они подразделяются на ручные и машинные, в зависимости от типа управления.

К оборудованию, которое может выполнять такие работы, предъявляются особые стандарты. Это должен быть особо прочный материал, способный выдерживать определенную температуру.

Режущие инструменты по металлу их классификация, типы, виды и характеристики этих современных устройств металлообработки

08Дек

Содержание статьи

Для обработки заготовок сегодня используются самые разные приспособления.

Обратим внимание на едва ли не самые востребованные из них – на режущие приспособления по металлу: подробно рассмотрим признаки, по которым они разделяются, и сферу применения каждого из них, конструктивные особенности и основные рабочие параметры. Столько нюансов – чтобы вы понимали, какой из них выбирать и использовать в каждой конкретной ситуации.

Отдельно отметим, что они непросто до сих пор актуальны, но и сохраняют перспективность. Именно механическая технология остается востребованной, во многом в силу своей доступности. Момент унификация тоже играет свою роль: одни и те же сверла и фрезы зачастую подходят для целых серий станков и, при всей своей совместимости могут обеспечить высокую точность результата.

Классификация металлорежущего инструмента

Есть ряд ключевых параметров – взглянем на каждый.

По характеру обработки (действия) их разделяют на:

• лезвийные – срезают лишний материал;
• абразивные – истирают поверхность, доводя ее до нужной геометрии путем шлифования.

По конструктивному исполнению они могут быть:

• цельные – полностью выполнены из одной заготовки;
• составные – сделаны из нескольких деталей, все соединения которых неразъемные;
• сборные – их элементы скрепляются так, чтобы их не составляло труда разъединить при необходимости.

По варианту крепления выделяют насадные и хвостовые. А также есть варианты по приводам (с ручным, машинным или комбинированным) и по форме (пластинчатые, цилиндрические, дисковые, конические), и каждый из них востребован в своей нише.

Основные виды металлорежущего инструмента

В зависимости от назначения, проводимых с их помощью операций и особенностей исполнения, все приспособления разбиваются на ряд групп. Рассмотрим каждую, уделяя внимание ключевым моментам.

Резцы

Есть широкая номенклатура их размеров, но каждый их представитель однолезвийный и предназначен для обработки всевозможных тел вращения. И все они обладают следующими нюансами конфигурации:

• сделаны с державкой и рабочей частью;
• изготовлены из сплавов, определяющих конкретный материал, а значит и сферу их применения;
• с определенным углом заточки, зависящим от случаев использования.

Их также разделяют по назначению – на следующие варианты:

• отрезные – для отделения (какой-то доли заготовки от целого) под углом в 90 0
• проходные – прямые, отогнутые, упорные – для снятия фасок, в том числе и перпендикулярно оси вращения;
• резьбовые – для создания витков изнутри или снаружи деталей;
• расточные – предназначенные для расширения глухих или сквозных отверстий.

По своему конструктивному исполнению они могут быть как цельными, так сборными – со сменными пластинами, обеспечивающими универсальность (но, к сожалению, снижающими общую надежность и долговечность).

В зависимости от стороны закрепления на держателе, резцы для токарных станков подразделяются на правые и левые. Проверить, какой из них попал к вам, достаточно просто. Нужно лишь положить на него ладонь соответствующей руки, к вершине пальцами. Направления большого и главной кромки должны совпадать – посмотрите на схему ниже:

Фрезы

Это чуть ли не самые востребованные многолезвийные режущие инструменты в машиностроении, выполненные в виде тел вращения и снабженные зубцами на рабочих поверхностях. Внимание, они снимают материал с неподвижно зафиксированного изделия. По своей конструкции сложнее представителей предыдущей группы, поэтому стоят дороже.

Используются они для решения широкого круга задач: для придания нужной геометрии боковым и торцевым плоскостям (наружным), для растачивания отверстий до необходимого диаметра, для выполнения сравнительно сложных фигурных контуров из простой (прямоугольной) заготовки.

На группы они делятся сразу по нескольким показателям:

• по расположению зубцов;
• по специфике кромки;
• по выполняемым операциям;
• по креплению насадок;
• по материалу изготовления.

Современная классификация режущего инструмента очень широка и разнообразна, поэтому сосредоточим внимание на самых популярных и востребованных видах фрез. На их примере можно составить верное впечатление о других аналогичных приспособлениях. Итак, наиболее актуальны следующие их модели:

Концевые – нужны для создания контурных выемок, уступов, глубоких пазов, плавных переходов при формировании сложных рельефов корпусных деталей. Внешне похожи на сверла, но без кромок в нижней части, и зачастую выполняются с коническим хвостовиком, обеспечивающем жесткость крепления.

Цилиндрические – сделаны как втулки с технологическими отверстиями и пазами, за счет которых и монтируются на оправку. Обладают сразу несколькими лезвиями, расположенными вдоль оси, с наклоном. Используются для высокоточной зачистки отдельных участков заготовки, с их помощью также может производиться кантовка (если установить угловые головки на шпиндель).

Дисковые – их форма понятна уже из названия; они достаточно тонкие и действуют перпендикулярно направлению движения детали, что позволяет выполнять пропилы от 1 мм. По виду пластин эти режущие инструменты для обработки металла подразделяются на пазовые, полукруглые, трехсторонние, модульные.

Торцовые – у них кромки размещены снизу корпуса, и такая конфигурация позволяет поддерживать высокую скорость обтачивания плоскости (стол-фиксатор при этом перемещается продольно); в результате производительность труда в несколько раз выше, чем при строжке. У них также цилиндрический корпус, с патроном, хвостовиком и шпонкой, передающей крутящий момент.

Червячные – с фигурными лезвиями, заточенными по обратной эвольвенте и расположенными под определенным уклоном (зависит от области применения). Актуальны для создания зубцов на колесах, шестернях, валах. Действуют по принципу обкатки, при вращении заготовки с фиксированным шагом смещения.

Угловые и концевые – часть их представляет собой усеченный конус, и такая форма позволяет быстро торцевать плоские детали вдоль края, обеспечивая ровную и гладкую поверхность.

Пилы – исключительно для операций резания, для чего их зубцы выполняются острыми, зачастую такой же толщины, что и корпус (в таком случае изготавливаются без перехода). Крепятся при помощи пазового соединения. Отличаются экономным раскроем, особенно востребованы при обработке валов и технологических прибылей.

Фасонные – нужны для придания заготовкам сложной и заранее заданной конфигурации (геометрия их поверхности будет обратной кромке). Внешне похожи на напильники, закрепленные в патронах за хвостовики.

Шпоночные – специальные, дисковые и пальчиковые одновременно, сначала действующие подобно буру, после с вертикальной выработкой. Необходимы для создания пазов.

Сверла, зенкеры, зенковки и развертки

Первые приспособления этой группы хорошо знакомы любому человеку, которому хоть раз требовалось проделать отверстие в твердой поверхности. Они осевые, вгрызаются в деталь за счет вращательного движения, стружка при этом удаляется по винтовым канавкам.

Между собой они отличаются такими показателями как:

• материал исполнения;
• хвостовик;
• диаметр (размер);
• угол заточки главной кромки.

Следующий популярный режущий инструмент – это зенкер, используемый или для расширения отверстия (увеличения диаметра), или для его корректировки (повышения точности).

Конические входные участки посадочного места под болты тоже обрабатываются при помощи специального приспособления, которое называется зенковка.

Ну а шероховатость снижается разверткой – ею не составит труда довести плоскость до нужного уровня гладкости.

Протяжки и прошивки

Первые обладают сразу несколькими лезвиями, расположенными последовательно и так, что каждое новое выступает над предыдущим. Такая конфигурация дает возможность снимать материал с заготовки как при вращательном и поступательном движении, так и в статическом режиме – под углом в 90 0 к направлению подачи.

Считаются профессиональным оборудованием и стоят сравнительно дорого, но зато обладают рядом преимуществ:

• ресурс стойкости высок, а это залог низких эксплуатационных затрат;
• в процессе работы задействованы сразу несколько зубьев, что позволяет повысить припуск и является гарантией внушительной производительности;
• квалитет точности – до 6 го включительно;
• с их помощью можно эффективно убирать дефекты.

Прошивка – это современный станочный режущий инструмент, позволяющий быстро делать четырех- и шестигранные, шлицевые, TORX R и другие отверстия.

Если она выполнена как головка, то совместима с токарной, фрезерной, ЧПУ-техникой, эффективна как при горизонтальных, так и при вертикальных проходах.

Ее несущий вал монтирован под заданным углом, на шарикоподшипники, поэтому он успешно выдерживает даже серьезные нагрузки.

Углубление в материал заготовки происходит плавно, потому необходимый профиль посадочного места создается с высокой точностью.

Если же она ориентирована на создание внутренних отверстий, она представляет собой стержень с цилиндрическим хвостовиком и направляющей нужного сечения. Если применяется для пробития внешних посадочных мест, у нее обратная конфигурация – внутри диска выбит нужный профиль, который и воспроизводится при контакте с деталью.

Размерный ряд насчитывает 7 позиций, маркированных латинской литерой G (от G5 до G25).

Зуборезный и обкаточный инструмент

Уже из названия первого понятно, зачем он нужен – для создания элементов сцепления на шлицевых валиках, храповых и червячных колесах и других подобных деталях. И его номенклатура достаточно широка – включает в себя:

• пальцевые и дисковые фрезы – действуют модульно;
• головки – формируют все впадины одновременно путем копирования (за несколько проходов);
• гребенки – прямо- и косозубые, выполняют роль строгальных резцов;
• долбяки – колеса с кромками, позволяющие реализовать наружное/внутреннее зацепление.

В эту же группу входят и приспособления, работающие методом обкатки, то есть так, чтобы кромки в результате скольжения последовательно создавали поверхность необходимой геометрии.

Резьбонарезной тип режущего инструмента

У него тоже «говорящее» название – он нужен для образования винтовых линий различного размера и рисунка, который позволяют обеспечить надежное соединение. Может похвастать широкой номенклатурой, включающей в себя:

• головки, вихревые или самооткрывающиеся, сделанные по ГОСТ 21760-76;
• тангенциальные гребенки;
• лерки (плашки);
• фрезы, дисковые, концевые и другие;
• метчики, в том числе гаечные и автоматные, соответствующие межгосударственным стандартам 1604-71, 3266-81, 6951-71, 8859-74.

Эти приспособления позволяют наносить метрические, дюймовые, конические, трубные цилиндрические, левые и правые резьбы, даже в сквозных или глухих отверстиях.

Абразивные виды

Это всевозможные круги (шлифовальные, зачистные и так далее), чашки, насадки, используемые для механической обработки деталей.

Основная характеристика режущего инструмента данной группы – твердость поверхности, которая должна быть прочнее материала заготовки, чтобы воздействовать на него, а не наоборот.

Потому она исполняется из зерен электрокорунда, синтетических и натуральных алмазов, карбида кремния, хаотично объединенных в связки (бакелитовые, силикатовые, керамические, магнезиальные, вулканитовые, гифталевые).

Благодаря чему она приобретает способность к самозатачиванию: скалываясь и затупляясь, верхние частицы освобождают место для новых слоев.

Все перечисленные варианты приспособлений являются жесткими, но также выделяют и категорию гибких, в которую входят ленты и диски.

Ручной металлорежущий инструмент

Это переносная альтернатива станкам – устройства, облегчающие человеческий труд, и в качестве примеров можно привести:

• профильные или высечные ножницы – применяются для отделения части листового проката от целой заготовки;
• панелерезы – нужны для работы с сэндвич-панелями, обеспечивают скорость и точность проведения операций;
• фальцеосадочные машины – позволяют автоматизировать процесс закрытия лежачих стыков;
• пресс-формеры – необходимы для правильного сдавливания изделий проката;
• мобильные клещи – очень удобны при холодной сварке, помогают с большой силой прижать соединяемые элементы.

Сферы использования

Мы рассмотрели, какие бывают режущие инструменты, но где и когда они востребованы? Они фактически незаменимы во всех основных отраслях промышленности, но эффективно применять их можно только при выполнении определенных требований:

• материал их изготовления обязан быть тверже и прочнее того металла, который они обрабатывают;
• заготовка должна быть надежно закреплена;
• необходимо строго соблюдать технику безопасности и схему производства деталей.

Если все эти условия соблюдаются, можно рассчитывать на длительную и экономически выгодную эксплуатацию.

Еще одна важная ниша – это небольшие частные и домашние мастерские. В них востребованы ручные приспособления – всевозможные машинки и станки, рассчитанные на штучные операции, на низких скоростях и с небольшой подачей.

Выбор вида режущего инструмента для металлообработки

Чтобы сделать правильный заказ, нужно:

• Определить, какие задачи он должен решать – с помощью той же фрезы можно выполнять широкий, но все-таки ограниченный круг работ, она не подойдет там, где требуется сверло.
• Учесть, на какой станок он будет устанавливаться, – просто необходимо, чтобы он был совместимым и мог без лишних потерь воспринимать и передавать усилие вращение.
• Удостовериться, что он сможет поддерживать требуемые параметры резания – провести расчеты, составить технологическую карту, сверить с ней паспортные данные (и другие показатели) понравившихся приспособлений.
• Продумать эффективность применения – при прочих равных лучше покупать тот вариант, износостойкость которого выше, ведь он дольше прослужит, это справедливо даже для серийного производства, в условиях высоких нагрузок.

Из каких материалов они изготавливаются?

Теперь, когда рассмотрены виды режущих инструментов и их назначение, и нужно добавить, что успешно выполнять свою роль они смогут только в том случае, если будут достаточно прочными. А для этого они должны быть сделаны из чего-то очень твердого.

Те же резцы и фрезы выполняются из сплавов, марка которых зависит от задач, призванных решать приспособления:

• Т5К10 – для чернового и обдирочного точения, строгания, копирной обработки легированных и углеродистых поковок, отливок, штамповок;
• Т15К6 – для зенкерования, развертывания и других операций, проводимых над деталями из стали и литья;
• ВК8 – для заготовок из чугуна, цветмета, нержавейки и прочих материалов, предназначенных для эксплуатации на не жестком оборудовании, но в неблагоприятных условиях.

Мы рассмотрели, что такое режущий инструмент, определение дали, примеры сфер использования привели, определиться и купить его тоже поможем. Обращайтесь в компанию «Рокта» и опишите свой случай, мы подберем оптимальные фрезы, сверла, абразивные круги для вашего станка и предложим их по выгодной цене.

15 слесарных инструментов и приспособлений на все случаи жизни — Лайфхакер

Первейший инструмент для разметки заготовок. Выполнен в виде шариковой ручки с клипсой для удобного ношения в кармане. Вольфрамовый наконечник оставляет тонкую и прекрасно различимую линию на стали и стекле, не говоря уже о более мягких материалах вроде дерева и цветных металлов.

Цена: 134 рубля.

Купить

2. Автоматический кернер

Один из самых нужных инструментов в слесарном деле. Позволяет намечать места для проделывания отверстий, оставляя небольшие ямки, которые не дают соскользнуть сверлу и повышают точность работы. Нужно лишь приставить закалённый наконечник к поверхности материала и нажать на кернер. Есть модели с круглой рукояткой и без неё. Первые немного дороже, но значительно удобнее.

Цена: от 191 рубля.

Купить

3. Метрический резьбомер

Полезный прибор для измерения шага внутренней и наружной резьбы от 0,25 до 6 мм. Пригодится для контроля и создания винтовой нарезки. Каждое из лезвий подписано и соответствует своему размеру. Пользоваться очень просто: достаточно приложить к виткам резьбы одно из лезвий и посмотреть его маркировку.

Цена: 324 рубля.

Купить

4. Набор метчиков и плашек

Универсальный комплект инструментов для создания внутренней и наружной резьбы. В набор входят метчики M3, M4, М5, М6, М8, М10, М12 — по три на каждый размер (для глухих и сквозных отверстий), плашки M3, M4, М5, М6, М8, М10, М12, а также держатели к ним и вспомогательные аксессуары, в числе которых резьбомер.

Цена: 2 460 рублей.

Купить

5. Набор метчиков‑свёрл

Специальный инструмент, который сверлит отверстие и одновременно формирует в нём резьбу. Метчики изготовлены из быстрорежущей стали и имеют шестигранные хвостовики для установки в шуруповёрт. В наборе шесть штук: M3, M4, М5, М6, М8, М10.

Цена: 557 рублей.

Купить

6. Ступенчатые свёрла

Набор из трёх ступенчатых свёрл, которыми очень удобно делать большие отверстия в листовом металле и мягких материалах. Хвостовик шестигранной формы предназначен специально для использования с дрелью или шуруповёртом. Размеры — 3–12 мм, 4–12 мм, 4–20 мм.

Цена: 364 рубля.

Купить

7. Инструмент для снятия заусенцев

Удобное приспособление, которое поможет быстро удалить заусенцы и снять аккуратную фаску с болтов, шпилек, а также с труб и прутков небольшого размера. Подходит для деталей диаметром до 28 мм. На выбор две версии: со стандартным шестигранным хвостовиком и с трёхгранным.

Цена: 382 рубля.

Купить

8. Зенковка

Этот инструмент тоже позволяет снять фаску и заусенцы, но уже в отверстиях. Пригодится для их расширения, чтобы спрятать головки винтов. Диаметр в самой большой части — 13 мм, хвостовик шестигранный.

Цена: 58 рублей.

Купить

9. Шабер

Слесарный инструмент, главная функция которого — снятие заусенцев с кромок листовых материалов и отверстий. Нож изогнутой формы срезает всё лишнее, а благодаря удобной рукоятке можно работать без риска оцарапаться. В комплекте пять запасных лезвий (они также продаются отдельно).

Цена: от 137 рублей.

Купить

10. Экстракторы болтов

А эти приспособления пригодятся для извлечения сломанных болтов и шпилек. В повреждённом крепеже просверливается отверстие, затем в него ввинчивается экстрактор. Он вгрызается в остаток болта или шпильки и за счёт левой резьбы выкручивает обломок. В комплекте восемь экстракторов различных размеров для работы с крепежом диаметром от 4 до 45 мм.

Цена: 1 093 рубля.

Купить

11. Экстракторы гаек

Аналогичный предыдущему инструмент, но уже для отворачивания гаек со «слизанными» гранями. Работает по тому же принципу: за счёт левосторонних насечек. Головка надевается на повреждённый крепёж, надёжно зацепляется и позволяет выкрутить его. В наборе 13 экстракторов диаметром от 8 до 19 мм.

Цена: 1 757 рублей.

Купить

12. Гайколом

Ещё один помощник в разборке повреждённого крепежа, который выручит в самых запущенных случаях и поможет победить напрочь заржавевшие гайки. Инструмент надевается сверху, после чего шток с острым зубилом на конце затягивается с помощью обычного ключа и просто разрубает неподдающуюся гайку. Есть три версии товара, которые различаются размером: 12, 14 и 18 мм.

Цена: от 271 рубля.

Купить

13. Штампы

Высечные штампы с цифрами и всеми буквами латинского алфавита, которые пригодятся для набивания различных подписей на инструменте, металлических и других поверхностях. На выбор множество вариантов с размером шрифта от 2 до 12,5 мм.

Цена: от 470 рублей.

Купить

14. Труборез

Миниатюрное приспособление, которое позволит отрезать медные, латунные, алюминиевые и пластиковые трубы, получая идеально ровный край с закруглённой фаской. Наденьте инструмент поверх трубы, подтяните прижимной винт и прокручивайте устройство, одновременно удерживая при этом саму трубу. В продаже две версии: на диаметры 3–16 мм и 2–22 мм.

Цена: от 380 рублей.

Купить

15. Маслёнка

Добротная маслёнка с резервуаром из прочного прозрачного пластика и гибким носиком, который позволяет добраться в самые неудобные места. Особенность приспособления в том, что его содержимое буквально впрыскивается под давлением. Благодаря этому можно тщательно смазать узлы, куда обычным способом масло не попадёт.

Цена: 288 рублей.

Купить

Инструменты для обработки металла

Металлические заготовки обрабатывают как в быту, так и на промышленных производствах. Наверняка, каждый из нас сталкивался с заточкой ножей, ножниц и других режущих предметов обихода, все эти процессы проводятся при помощи специальных приспособлений, таких как бруски, точильные круги или мусаты.

• В условиях заводов, производящих металлические детали и изделия, эти процессы выполняются не вручную, а при помощи специального оборудования, которое позволяет путем снятия верхнего слоя материала придать ему необходимую форму и размер.
• В цехах используются самые различные инструменты для обработки металла, все они имеют между собой некоторое различия, но принцип действия остается одинаковым: при применении некоторой силы режущий элемент снимает верхний слой металла, который превращается в стружку.
• Рассмотрим более подробно, какие виды инструментов используются для оборудования агрегатов, и какие функции они выполняют.
• Виды металлообрабатывающих инструментов:

• Резцы;
• Фрезы;
• Зенкеры;
• Развертки;
• Протяжки;
• Метчики;
• Шлифовальные круги, шкурки, бруски.

Все эти инструменты для обработки металла можно условно поделить условно на два класса: режущие и абразивные. Рассмотрим более подробно каждый класс.

Режущие инструменты для обработки металла

Этот тип инструментов используется для выполнения сквозных или глухих отверстий в металле, нарезания резьбы и выполнения других операций, которые необходимы для придания заготовке необходимой формы и размера. Особенность таких приспособлений заключается в том, что они изготавливаются из очень стойких материалов, прочность которых выше, чем прочность обрабатываемых металлов.

Для изготовления резцов выбирают легированные быстрорежущие и инструментальные стали, а также твердые сплавы. Все инструменты для резки подобны между собой, они имеют форму клина.

1. Наконечник входит в заготовку после приложения давления, и под воздействием движения начинает снимать ее верхний слой, образовывая и складывая стружку.
2. Стоит отметить, что во время процесса происходит трение между резцом и заготовкой, во время которого режущий элемент нагревается.
3. Как известно, некоторые металлы и сплавы могут терять свою прочность при нагревании, именно по этой причине для изготовления инструментов используют закаленные материалы, которые не теряют свою твердость и режущие способности при повышении температуры.

Абразивные инструменты для обработки металла

• Эти инструменты для обработки металла отличаются своей формой и конфигурацией, но принцип действия у них точно такой же, как и у предыдущего класса.
• Абразивные приспособления используются для шлифовки, полировки и других видов обработки поверхностей заготовок, с целью изменения их размера, степени шероховатости, или подгонки.
• Абразивы могут быть связаны между собой, тогда они имеют вид брусков или кругов, которые встраиваются в станки, или используются отдельно.

Также они могут быть пластичными, а именно, наклеенными на мягкую поверхность, например на кожу или ткань. Такими инструментами проще обрабатывать неровные поверхности деталей.

Существуют абразивы с мелкими и крупными кристаллами, каждый из них может быть использован как для черновой, так и для конечной обработки, в зависимости от требований, предъявляемых к готовому изделию.

Какой инструмент более целесообразно использовать в быту и на производствах

Поскольку инструменты для обработки металла могут быть механическими и автоматическими, стоит очень ответственно подходить к их выбору.

В домашних условиях и в условиях небольших частных мастерских целесообразно использовать простые установки, которые не отличаются высокой производительностью, но и не стоят довольно дорого. Такой выбор будет наиболее оптимальным, поскольку он позволит выполнять все процессы в небольших объемах, и не вкладывать при этом изначально крупные суммы в покупку оборудования.

Серийные и массовые производства должны быть оснащены специальными высокопроизводительными агрегатами, которые могут создавать самые точные и сложные детали.

Идеальным вариантом для заводов станут станки, которыми можно управлять при помощи программного обеспечения, такие машины отличаются высокой скоростью выполнения всех задач, функциональностью, отменной производительностью и точностью.

С установками данного типа практически исключается получение бракованной продукции и минимизируется использование человеческого труда. Агрегаты могут работать как самостоятельно, так и в автоматизированной линии, что особенно удобно для масштабных предприятий.

Где узнать о последних новинках в сфере изготовления инструментов для обработки металла

Инновационные решения от ведущих мировых лидеров, которые создают установки, технологии и инструменты для обработки металла, будут представлены на специализированной выставке «Металлообработка».

Международное мероприятие состоится в московском ЦВК «Экспоцентр». Экспонентами станут представители более 1000 отечественных и зарубежных компаний, которые ведут активные научные разработки в сфере металлообработки.

Гости смогут познакомиться с последними техническими достижениями лучших специалистов, и приобрести для себя новейшие агрегаты, которые подойдут для оборудования заводов и частных мастерских.

Алмазный инструмент для обработки металлаРежущий инструмент по металлуИнструменты для гравировки по металлу и как ими пользоваться