Щелочной обезжириватель для очистки металла

Подготовка металлических изделий к нанесению лакокрасочных материалов обеспечивает лучшую сцепляемость подложки с лакокрасочной пленкой и коррозийную стойкость металла, что увеличивает срок службы окрашиваемого изделия. По мнению многих, удаление ржавчины является более важным вопросом в процессе подготовки, чем необходимость обезжирить металл перед покраской, о которой частенько либо забывают, либо попросту пренебрегают.

Что такое обезжиривание

Процесс обезжиривания подразумевает собой удаление с поверхности подложки жировых веществ, которые могут содержаться в полировочных составах, консервационных смазках, минеральных маслах, охлаждающих эмульсиях.

Кроме того, следы от пальцев и пота, остатки от промывок и травления также подлежат обезжириванию.

Наличие таких загрязнений существенно ухудшают условия смачивания поверхности лакокрасочными материалами, а также плохо влияет на пленкообразование и другие свойства покрытия.

По степени загрязнения поверхности, в зависимости от количества жировых примесей на квадратный метр, различают:

  • Слабую – до 1г;
  • Среднюю – от 1 до 5г;
  • Повышенную – более 5г.

Химическое воздействие на жиры состоит из процессов:

  • Растворяющих;
  • Эмульгирующих;
  • Омыляющих (разрушающих);

По способности жиров к разрушению с помощью обезжиривающих средств:

  • Омыляемые (отпечатки пальцев и следы кожи, полировочные материалы, остатки смазок);
  • Не подлежащие разрушению (консервационные смазки, эмульсии и другое).

Химические способы обезжиривания металлических поверхностей

Щелочной обезжириватель для очистки металла

Органорастворимые обезжириватели для металла

Органорастворители

С помощью органических растворителей можно за короткий период времени очистить масляные и зажиренные места металлических деталей. Чаще используются в индивидуальном производстве, реже – в серийном (из-за взрыво- и пожароопасности).  При воздействии органорастворителей масляные и жировые наслоения растворяются.

Качество работы напрямую зависит от степени загрязненности растворителя, так как способность к растворению резко ухудшается при содержании жиров от 5г на 1 литр.  Наибольшее распространение получили алифатические (бензин, уайт-спирит) и хлорированные (негорючи, однако более токсичны) растворители.

Из недостатков можно отметить отсутствие очистки поверхностей от абразивных материалов и других минеральных загрязнений.

Водные растворы щелочного и кислого характера

Не секрет, что у воды низкие характеристики очищающих свойств, причиной чего явлется большое поверхностное натяжение и несовместимость с жирами, вследствии чего она плохо смачивает зажиренную поверхность и не формирует устойчивых эмульсий. Увеличение pH, температурный режим 50-65С, добавки поверхностно-активных веществ существенно повышает моющую способность водного раствора.

Щелочной обезжириватель для очистки металла

Щелочной обезжириватель

Данные составы отличаются высокими очищающими свойствами, пожаробезопасностью, экологичностью, разнообразием способов нанесения.

Воздействие водных растворов на омыляемые жиры и масла имеет разрушительный характер, а неомыляемые загрязнения эмульгируются.

Процесс эмульгирования можно описать как отслоение жировых слоев от поверхности в рабочую жидкость с последующим удалением вместе с раствором. Из недостатков можно отметить необходимость обязательной антикоррозийной обработки очищенной поверхности.

Одним из самых действенных компонентов щелочных моющих растворов являются поверхностно-активные вещества. ПАВ образуют на очищаемой поверхности пену, уменьшают поверхностное и межфазное натяжение, повышают смачиваемость и оказывают диспергирующее влияние на твердые загрязнения и эмульгирующее на жидкие. Содержание ПАВ в жироочистителях не более 10%.

Если вместе с обезжириванием требуется убрать тонкие окисные или гидроокисные пленки, используют кислые растворы с содержанием фосфорной кислоты 1-3%.

После действия очистительных средств, поверхность необходимо тщательно промыть водой. Солевые остатки негативно влияют на свойства лакокрасочной пленки, увеличивая влагопроницаемость и способствуя подпленочной коррозии.

Эмульсионные средства

Для снятия трудновыводимых загрязнений, консистентной смазки, нагаров масел, старых лакокрасочных покрытий применяется эмульсионное обезжиривание. Это смешанный вариант, использующий преимущества органорастворителей и водных щелочных растворов. Такие составы содержат эмульсии растворителей в воде с добавками ПАВ. Растворителями могут быть алифатические или хлорированные углеводороды.

Ультразвуковой и электрохимический способ обезжиривания

Чтобы улучшить очищающие свойства моющих составов используются специальные ванны с ультразвуковым полем.

Такой способ применяется для изделий малого объема, имеющих поверхность повышенной сложности и требующие идеального качества очистки поверхности (детали часов, приборов, инструментов).

Для крупных деталей такой метод малооправдан с точки зрения экономичности из-за повышенных требований к входной мощности.

Электрохимическое обезжиривание также происходит в специально оборудованных ваннах, где активную роль играют пузырьки газов, образующиеся на электродах. Таким образом уменьшается расход компонентов химических средств и повышается качество очистки.

Чем обезжирить металл перед покраской

Щелочной обезжириватель для очистки металла

Обезжириватели для автомобиля

В повседневной жизни выбор средства для обезжиривания чаще всего падает на старинные «дедовские средства» — бензин, керосин, ацетон, спирт. Более современными и технологичными считаются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646.

Они отличаются невысокой ценой, лучшей экологичностью и образуют пленки, нейтральные к лакокрасочному покрытию, что препятствует коррозии.

Чтобы подложка после обезжиривания подходила под выбранную краску, желательно купить тот растворитель, который подходит под покрытие (производитель пишет на этикетке номера подходящих растворителей). При этом, по отзывам потребителей, №646 остается наиболее универсальным.

Специальные растворители Антисиликон используются мастерами для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Конечно же не стоит забывать о безопасности – работа с органорастворителями должны проходить в помещении с хорошей вентиляцией, вдали от источников воспламенения с использованием средств индивидуальной защиты.

Видео: Обезжиривание кузова автомобиля

Лучшей эффективностью могут похвастаться специальные концентрированные растворы – Чистомет, Docker Dekamet и другие. Это щелочные средства с содержанием ингибиторов, ПАВ, присадок и других компонентов. Концентрат растворяется в воде с разной пропорцией, в зависимости от степени загрязнения окрашиваемой поверхности. Среди эксплуатационных свойств можно выделить экологичность и пожаробезопасность. Кроме обезжиривания, данные средства обеспечивают антикоррозийную защиту металла. Подходят для использования в промышленном производстве.

Чем и как можно эффективно обезжирить металл перед покраской

На современном рынке строительных материалов для обработки различных по природе поверхностей представлены средства в широком ассортименте.

Рассмотрим, для чего выполняется мероприятие, чем обезжиривать металл перед покраской. Ознакомимся с особенностями методов проведения процедуры.

Читайте до конца и Вы узнаете, как сделать оптимальный выбор того или иного средства для достижения максимально качественного результата.

Специализированное средство для удаления маслянистых пятен Источник kraski-net.ru

Для чего необходима процедура

До определения методик и средств нужно разобраться в необходимости мероприятия. Маслянистые пятна являются тонкой пленкой, которая не всегда видна. Она появляется со временем практически в любых условиях эксплуатации того или иного изделия, оборудования.

Технически образование представлено плотным практически непроницаемым налетом. Он не пропускает влагу, что препятствует проникновению краски вглубь рабочей поверхности. Также из-за высокой степени гладкости и низкой адгезии с различными типами окрашивающих материалов происходит скатывание ЛКМ и образование капель.

Также масла с жирами слабо контактируют с металлической поверхностью. Из-за этого нанесенный декоративный состав отслаивается от основания. Как результат обезжиривание поверхности металла перед покраской – необходимое мероприятие для получения качественного результата.

Один из вариантов поведения краски на маслянистой поверхности Источник n-e-r-v-o-u-s.com

Способы и средства для обезжиривания металла

Рассмотрим, как и чем обезжирить металл перед покраской. Подходящие для процедуры средства могут иметь разный состав, консистенцию. Но все они пригодны для выполнения работ на строительной площадке, которая не ограничена промышленными условиями.

Методики

Выбор способа определяют степенью загрязнения рабочей поверхности. Условно выделяют три уровня: 1, до или более 5 грамм на кв. метр обрабатываемой площади. От этого также зависит решение чем обезжирить поверхность перед покраской. Рассмотрим детальнее каждый из методов:

  • Механический. Здесь главным преимуществом можно считать создание шероховатой поверхности, что положительно сказывается на общей адгезии ЛКМ с основанием. Для работы используются ручные инструменты либо электрические аналоги: наждачка, щетка с металлическим ворсом либо альтернативные насадки на болгарку. Недостатки метода в трудоемкости, пыльности и неполноценном удалении жировой пленки.

Насадка для металлической чистки металла Источник krepezhnydom.ru

  • Химический. Здесь воздействие на пленку оказывается посредством специальных жидких средств. Между составом и маслом происходит химическая реакция, которая дает в результате разрушительный эффект для налета без оказания влияния на металл. Остатки впоследствии удаляются механически либо смываются. Главный плюс методики – не требуются физические усилия, работа занимает относительно немного времени.
  • Электрохимический. Здесь наряду с жидкими средствами на поверхность оказывается воздействие электрического заряда. В частном секторе способ не распространен, так как необходимо соблюдать строгие условия проведения процедуры. Их создают на предприятиях. По эффективности метод считается самым лучшим, так как налет удаляется без остатка. Но любое отклонение от технологии приводит к повреждению металлической поверхности.
Читайте также:  Металл не относящийся к щелочным металлам магний кальций стронций барий

Первые два способа приемлемы для применения в домашней мастерской, внутри жилого помещения. Как правило, их комбинируют. Сначала разрушают структуру жирового образования, затем устраняют его с помощью инструментов. Для самостоятельного окрашивания металла чаще этого бывает достаточно.

Механическое обезжиривание шлифовальным оборудованием Источник siteapi.org
Щелочной обезжириватель для очистки металла

Применяемые средства

Чтобы понять, чем лучше обезжирить металл перед покраской, рассмотрим принцип действия и состав основных средств. По воздействию различают три типа материалов: растворяющие, омыляемые и эмульгирующие. Перед выбором важно выяснить степень опасности материалов на здоровье. Также учитывается фактор чистоты растворителя, что отражается на эффективности.

В продажу поступают жидкости на органической или неорганической основе. К первой группе относятся:

  • Уайт-спирит. Быстро испаряется и выделяет стойкий неприятный запах. Работать нужно в проветриваемом помещении с обязательным использованием респиратора. Также кроме токсичности к недостаткам относят воспламеняемость, способность образовывать самостоятельную пленку. Состав готов к применению, справляется с небольшими загрязнениями. С застарелыми пятнами и толстым налетом ожидаемого результата не получится.

Растворитель уайт-спирит Источник n-vl.ru

  • Ацетон. Эффективное средство для обезжиривания любой поверхности. Но применяется не часто в случае с металлами, так как состав проявляет химическую активность с некоторыми сплавами. Это приводит к повреждению рабочего основания.
  • Керосин. Для обезжиривания металла применяется только очищенное средство, так как состав способен сам образовывать маслянистую пленку. Это обосновывает тот факт, что его практически не используют из-за широкого выбора альтернативных вариантов.

Выбирая средства универсального типа, к которым также относятся бензин, спирт, растворитель, стоит рассматривать краски с аналогичным

растворителем. Это обосновано тем, что большинство из них образуют сухой остаток на поверхности металла, который сложно устранить. Эта пленка проявляет хорошую совместимость не со всеми ЛКМ впоследствии. Исключением мастера считают 646 растворитель.

Растворитель 646 Источник arm-plast.ru

Рассмотрим, чем еще можно обезжирить поверхность перед покраской металла. В каждой группе материалов имеются специализированные средства.

Например, для работ с черным металлом стоит выбирать трихлорэтилен, а со сплавами с содержанием алюминия и магния – тетрахлорэтилен.

Эти составы отлично справляются с застарелыми загрязнениями и не повреждают рабочую поверхность из-за химической инертности к ним.

Антисиликон – универсальное средство для устранения жиров и масел разного возраста. Этот материал активно используют мастера перед окраской автомобилей. Главный недостаток – токсичность. Необходимо использовать средства защиты органов дыхания и кожного покрова, создавать условия хорошего проветривания.

Антисиликон Источник ral1.ru

Также актуальны водосодержащие растворы. В быту часто применяется мыльный состав в качестве обезжиривателя для металла перед покраской. Большинство средств для мытья посуды и стирки справляются с жировыми образованиями. Но здесь важно отметить два момента: состав эффективен только со свежими маслами в малом объеме, смесь необходимо полностью смыть с поверхности чистой водой.

Щелочные составы считаются химически самыми активными. Они могут содержать ингибиторы, различные присадки и вещества поверхностного действия. Концентрированные средства перед применением подлежат разбавлению с чистой водой. Рецептура соблюдается в соответствии со степенью загрязнения, об этом информация указывается на упаковке.

В видео мастер объясняет как правильно обезжиривать металл и чего делать нельзя:

Щелочной обезжириватель для очистки металла

Коротко о главном

  • Обезжиривание металла перед покраской проводится с целью очищения поверхности от пленки, которая обладает низкой адгезией к основанию и лакокрасочным материалам.
  • Способов для устранения жиров и масел три: механический, химический и электрохимический.
  • В домашних условиях лучше комбинировать очистку сначала с помощью средств, потом инструментами.
  • Наиболее эффективными считаются составы с содержанием щелочи.
  • Также можно использовать органические растворители и бытовые моющие средства.

Обезжириватель для металла перед покраской — какой выбрать

Щелочной обезжириватель для очистки металла

Для более длительной эксплуатации любую металлическую конструкцию необходимо обработать соответствующими лакокрасочными материалами. Это позволит предотвратить появление очагов коррозии. Одной из первых манипуляций при работе с металлом является процесс нанесения обезжиривателя на поверхность, независимо от сложности исполнения конструкции. Качественная обработка обезжиривателем позволит обеспечить надежное сцепление поверхности изделия со слоем лакокрасочного вещества, которое будет наносится в последствии.

Назначение и применение обезжиривателя по металлу

Любое изделие из металла требует предварительную очистку поверхности от различного рода загрязнений, в том числе и жировых. Различают такие способы обезжиривания:

  • механический – применяют тогда, когда необходимо обеспечить под покраску шероховатую поверхность. Процесс достаточно трудоемкий, требующий применение различных шлифовальный щеток или кругов;
  • электрохимический – эффективно очищает металлические изделия от жировых пленок, независимо от толщины загрязнения. Однако, подобный способ очистки приемлем только в масштабах производства, где имеются специально обустроенные помещения. При нарушении технологии очистки и передозировки обезжиривателя изделие может быть испорчено, поскольку возможно нарушение показателя прочности металла;
  • химический – самый оптимальный способ обезжиривания. Процесс можно выполнять на производстве, а также в домашних условиях.

Стоит также обратить внимание, что использовать химический способ очистки поверхности металла от жиров непосредственно перед покраской лучше всего в хорошо проветриваемых помещениях, поскольку специфический запах антикоррозийных средств и обезжиривателей очень токсичен, что само по себе вредно для здоровья человека. Не будет лишним работнику применять специальные защитные приспособления, которые предотвратят возможное отравление химическими парами.

Обезжиривать металл перед покраской необходимо, поскольку многие виды лакокрасочных изделий не будут наносится равномерно, если поверхность изделия не будет очищена. Перед началом финишной обработки краской металлическое изделие подвергается очистке от имеющихся пятен, загрязнений.

Щелочной обезжириватель для очистки металла

Обзор популярных производителей

На сегодняшний день существует огромный выбор средств для обезжиривания металла перед покраской. Производители уже давно зарекомендовали себя на рынке потребителей. В специализированных магазинах консультанты-продавцы могут предложить на выбор один из следующих растворов:

  1. Уайт-спирит – самый популярный обезжириватель. Обладает специфическим запахом ГСМ, жидкость прозрачного цвета. Отпускаются емкости различного объема;
  2. Растворитель 646 – жидкость желтоватого оттенка с резким запахом. Применяют для обезжиривания любых поверхностей, удаления слоев краски, клининга строительного оборудования и инструмента. Также обезжириватель используют для разведения эмалей;
  3. Ацетон – прозрачная жидкость, имеющая специфический запах. Устраняет различные виды пятен (смоляные, жировые, масляные). Можно применять для разбавления лаков, красок;
  4. Сольвент – жидкость прозрачного либо же желтоватого цвета. Применяют не только как обезжириватель по металлу, но и в качестве средства для разбавки краски. Широко используют при работе с автомобилями;
  5. Керосин – самый бюджетный обезжириватель. Успешно используют для выведения пятен с кожаных и тканевых изделий.

Внимание: Перед началом работы с обезжиривателями следует внимательно прочитать инструкцию и соблюдать меры безопасности.

Органические обезжириватели

Обезжириватели органического состава достаточно быстро и качественно удаляют жирные загрязнения с металла. Несмотря на эффективность применения, вещества обладают высоким показателем пожароопасности, что в свою очередь ограничивает круг использования. Подобные средства больше используют частные лица, реже на производстве.

Имеют органические растворители и недостатки, такие как:

  • большой расход материала за счет высокой летучести вещества;
  • удаление лишь частиц жирных загрязнений. С твердыми частицами и абразивными материалами обезжириватель в контакт практически не вступает.

Эмульсионные чистящие составы

Удалить жирные пятна с поверхностей можно при помощи эмульсионных обезжиривателей. Широко используют для устранения нагара, смазки, старой краски. Перед началом работ следует обязательно надевать специальные перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на эпидермис.

Читайте также:  Автомобили сдают на металл

Эмульсионные растворители довольно часто используют в обычном быту. Основными компонентами обезжиривателя являются растворитель, эмульгатор, вода, моющее добавки.

Щелочные и кислотные средства

Щелочные и кислотные обезжириватели превосходно очищают поверхности. Специальные поверхностно-активные вещества, входящие в состав щелочных средств, эффективно ведут борьбу как с жидкими, так и твердыми типами загрязнений.

К преимуществам растворов такого вида можно отнести экологичность, пожаробезопасность. Кроме того, обезжириватели можно наносить на металл самыми различными способами.

Важно знать: В обязательном порядке после применения щелочных либо же кислотных обезжиривателей участок металла или изделие нужно тщательно помыть обычной водой для устранения остатков растворителя.

Расход обезжиривателя на 1м2 по металлу

Чистку поверхности от жировых загрязнений выполняют поэтапно небольшими участками. Традиционно расчет количества используемого средства ведется на площадь в один квадратный метр. В зависимости от выбора того или иного средства, а также от типа загрязнения оценивается расход растворителя.

Советы и рекомендации по применению

Применять обезжиривающие средства следует с особой осторожностью, избегая контакта жидкости с кожным покровом. Все работы проводят в заданной последовательности:

  • металл зачищается перед обработкой преимущественно механическим способом. Это необходимо выполнять для устранения различных дефектов и ржавчины. Можно использовать обычную наждачную бумагу, а также болгарку;
  • участки, которые не требуется обрабатывать, закрывают при помощи специальных полотен;
  • наносить обезжириватель на обрабатываемый фрагмент лучше всего куском ткани;
  • растворитель выдерживается на поверхности определенный промежуток времени, после чего излишки удаляются, а участок металла грунтуется, а далее красится.

Внимание: Если загрязнение не удаляется при помощи тряпки, то изделия небольших размеров нужно поместить в емкость, заполненную растворителем.

Применять обезжириватель перед покраской необходимо в обязательном порядке. Не следует допускать ошибки многих, решивших сэкономить время, пропустив этот важный этап обработки металла. Появившаяся по истечение времени ржавчина на поверхности заставит владельца понести повторно значительные временные и финансовые затраты.

ПОИСК

    Условия щелочного обезжиривания приведены ниже  [c.302]     Органические растворители применяют при подготовке поверхности к покрытию, главным образом для предварительного обезжиривания и особенно при наличии консервационной смазки, следов краски и клеймения красителями и прочих загрязнений, внесение которых в ванны щелочного обезжиривания нежелательно.

Окончательное обезжиривание перед покрытием производят растворителями лишь в тех случаях, когда [c.29]

    Операции травления и обезжиривания следует проводить также в отдельных помещениях с хорошей вентиляцией. Щелочное обезжиривание изделий химическим или электрохимическим методом осуществляют в Сварных прямоугольных ваннах, изготовленных из 226 [c.

226]

    Подготовку поверхности керамических деталей осуществляют щелочным обезжириванием и тщательной промывкой Химическая обработка для создания микрошероховатостей не производится, так как поверхность керамических деталей всегда имеет шероховатость [c.38]

    Для щелочного обезжиривания применяют стационарные ванны, полуавтоматическое или автоматическое оборудование. Для некоторых деталей пригодны также барабанные установки. [c.71]

    Очистка в растворителях имеет следующие преимущества возможность очистки крупных деталей без размещения их в емкостях отсутствие коррозии благодаря быстрому испарению растворителя отсутствие в большинстве случаев необходимости дополнительной промывки деталей, как это делают при щелочном обезжиривании возможность регенерации растворителей. [c.663]

    В этой работе не было обнаружено существенного уменьшения предела выносливости высокопрочных сталей, если образцы не имели надрезов.

Предел выносливости надрезанных образцов (/< =2,6) понижался на 22—30%, причем это понижение выносливости не зависело от того, применялось ли при подготовке образцов анодное травление или щелочное обезжиривание.

Отпуск при 190°С даже в течение 63 ч не улучшал выносливости кадмированных образцов с надрезом. [c.327]

    Наиболее часто при щелочном обезжиривании применяется раствор, содержащий 5—10% едкого натра и 0,3—0,5% мыла. [c.224]

    Щелочное обезжиривание рационально применять перед операциями, к-рые проводят в водных р-рах (травление, фосфатирование и др.). В противном случае обезжиренные этим способом поверхности необходимо перед нанесением Л. п. подвергать горячей сушке (исключение — нанесение водоразбавляемых лакокрасочных материалов). [c.6]

    В тех случаях, когда при переработке пластмасс удается обеспечить высокую чистоту поверхности изделий, для обезжиривания можно применять разбавленные растворы или (как исключение) вообще не проводить обезжиривания. При этом отпадает необходимость и в нейтрализации поверхности, которая обычно следует за щелочным обезжириванием. [c.16]

    Органические растворители применяют при подготовке поверхности к покрытию, главным образом для предварительного обезжиривания, и особенно при наличии консервационной смазки, следов краски и клеймения красителями и прочих загрязнений, внесение которых в ванны щелочного обезжиривания нежелательно. Окончательное обезжиривание перед покрытием производят растворителями лишь в тех случаях, когда обработка в щелочах недопустима. Пары всех растворителей ядовиты, и при использовании их в больших количествах требуется применение вентиляции. Растворители разделяются на горючие и негорючие. Перечень растворителей приведен в табл. 26. [c.33]

    Щелочное обезжиривание, заключающееся в погружении металла на 10 мин при температуре 80 8°С, в раствор следующего состава (вес. ч.)  [c.258]

    Агрегат для струйного щелочного обезжиривания [c.23]

    Изделия из алюминиево-магниевых сплавов могут хромироваться непосредственно,. без осаждения промежуточных покрытий. После щелочного обезжиривания и промывки в воде их травят в 5-процентном растворе плавиковой кислоты, в смеси НЫОз НР (3 1) и смеси ННОд НаЗО (1 1) промывают и хромируют в электролите обычного состава. [c.319]

    Мелкие детали и крепеж засыпают в корзинки из железной сетки и перфорированного железного листа с каркасом из стального прута (рис. 39). Затем применяют щелочное обезжиривание. Корзинки с мелкими дета- [c.168]

    Расскажите о механизме щелочного обезжиривания. Каково назначение эмульгаторов при обезжиривании. изделий  [c.74]

    Ванна для щелочного обезжиривания изготовлена из листовой стали сваркой, имеет две стенки, между которыми проложен теплоизоляционный материал, в верхней части ее вмонтирован сливной штуцер и смывной карман для удаления загрязнений, а в донной части — штуцер для слива раствора и промывочной жидкости. Для удаления продуктов испарения ванны снабжены бортовыми отсосами, а для подогрева раствора—змеевиком, по которому проходит пар. [c.192]

    Щелочное обезжиривание изделий химическим или электрохимическим методом осуществляют в сварных прямоугольных электролизерах, изготовленных из 4—5-миллиметровой стали. Для нагревания применяют стальной змеевик, располагаемый по дну. Электролизер снабжен бортовой вентиляцией. [c.218]

    Окончательное обезжиривание кузовов производится водными щелочными моющими композициями методами погружения и струйной промывки.

Щелочные моющие композиции — это готовые к употреблению смеси солей фосфорной, борной и других неорганических кислот с поверхностно-активными веществами, обеспечивающими стабильное моющее действие и пониженное пенообразование.

Щелочные моющие композиции и режимы обезжиривания приведены в табл. 6.4. Для щелочного обезжиривания могут применяться также водные растворы, приведенные в табл. 6.5. [c.251]

    На фиг. 75 приведено изображение агрегата непрерывного действия с подвесным конвейером для щелочного обезжиривания. На фиг. 76 показан агрегат для щелочного обезжиривания с ленточным конвейером. [c.145]

Фиг. 75. Агрегат для щелочного обезжиривания с подвесным конвейером Щелочной обезжириватель для очистки металла
Фиг. 76. Агрегат для щелочного обезжиривания с ленточным конвейером. Щелочной обезжириватель для очистки металла

    За указанными ваннами следуют ванны щелочного обезжиривания. [c.369]

    Резервуары для органических растворителей, для щелочного обезжиривания, холодной и горячей промывки, нейтрализации могут быть изготовлены из обычной конструкционной стали. Только резервуары для травильных растворов, для раствора сОли никеля и следующие непосредственно за ними промывочные ванны необходимо изготовлять из кислотоупорных материалов [165]. [c.123]

    Следующий этап — обезжиривание в горячей щелочной ванне, что можно осуществить в стальной корзине, подвешенной в ванне для щелочного обезжиривания. [c.171]

    Щелочное обезжиривание.

При введении в водные щелочные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ), резко повышается их моющее действие вследствие способности ПАВ адсорбироваться на металлической поверхности и менять скорость обмена веществ, между металлом и моющим раствором, а Состав моющего раствора определяется видом загрязнения, металлом, требуемым качеством очистки, условиями ведения процесса. [c.237]

Читайте также:  Бензорез с кислородом по металлу

    После пассивирования внешний вид поверхности деталей не изменяется. Необходимо следить, чтобы во время нахождения деталей в ванне не происходило выделения газа на металле. Газовыделение свидетельствует о том, что начался процесс травления, который препятствует образованию на металле пассивной окисной пленки.

Для предотвращения травления перед пассивированием тщательно очищают поверхность металла. Изделия обезжиривают органическим растворителем, а затем подвергают химическому или электрохимическому щелочному обезжириванию. Продукты коррозии удаляют травлением. С поверхности деталей, прошедших термическую обработку, должна быть удалена окалина.

[c.16]

    После щелочного обезжиривания и электрического травления должна бьпь произведена ггцате. и ная промывка водой и супгка. Ввиду токсичности большинства расгворителей все работы по обезжириванию должны выполняться в закрытых помещениях или камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией. [c.92]

    При щелочном обезжиривании в стационарных ваннах применяют водные р-ры Л аОН, а также Na2 Oз, Л а.чРОд или смесей этих соле11. Смеси солей, в отличие от щелочи, не разрушают металлы с амфотерными свойствами (напр.

, алюминий и его сплавы) и дольше сохраняют щелочность р-ра на нужном уровне. В р-р добавляют эмульгаторы — мыло, жидкое стекло или неионогенные поверхшстно-актив-ные вещества типа ОП-7 или ОП-10.

Оптимальные результаты получают при концентрации р-ра 50 — 150 г л, теми-ре 70 — 90 °С, продолжительности обработки [c.8]

    Химическая подготовка состоит из операций обезлорганическим растворителем, а затем щелочным раствором. После этого производится осветление металла и, если необходимо, химическое или электрохимическое полирование. Для щелочного обезжиривания применяются слабо травящие растворы, например следующего состава и режима работы  [c.46]

    Щелочное обезжиривание, которое используют для стали и алюминиевых или титановых сплавов, наиболее эффективно.

Щелочные детергенты содержат, как правило, раствор соли, моющее средство и эмульгатор, благодаря чему достигается не только растворение, но и эмульгирование и активное отделение жиров, иногда их осаждение и удержание в суспензии.

Достоинством этого метода является то, что для каждой поверхности можно приготовить обезжиривающий раствор оптимального состава и выбрать нужную величину рН. Лучшие щелочные обезжиривающие средства содержат и ингибиторы коррозии. Обезжиривание проводят тампоном, в аппарате Сосклета, в ванне, в парах и т. д. [c.64]

    Процесс III щелочное обезжиривание составом, состоящим из 15 г/л NaOH, 15 г/л МагСОз, 83 г/л метасиликата натрия, 4 г/л смоляного мыла и [c.67]

    Процесс IV щелочное обезжиривание как в процессе III тщательная промывка холодной водой травление 10 мин при 60 °С (50 об. ч. концентрированной НС1, 2 об. ч. 30%-ной Н2О2, 10 об. ч. 37%-ного формальдегида, 45 об. ч. воды) промывка теплой водой тщательная сушка. [c.67]

    Процесс I щелочное обезжиривание промывка холодной водой травление 10 мин при 60—65°С (46 об. ч. конц. НС1, 10 об. ч. формалина, 2 об. ч. 30%-ной Н2О2, 42 об. ч. дистиллированной воды) промывка холодной водой сушка. [c.68]

Обезжиривание поверхности металлических изделий

  • Электрохимическое обезжиривание

Обезжиривание — операция химической или электрохимической очистки поверхности металлических изделий от жировых пленок, окислов и других загрязнений, препятствующих растворению окислов металла. Эта операция применяется не только перед травлением, но и перед такими распространенными операциями, как лужение и паяние.

Обезжиривание поверхности металлических изделий осуществляют различными способами: в органических растворителях, в растворах щелочей, электрохимическое.

Обезжиривание в органических растворителях. Обезжиривание поверхностей металлических изделий от минеральных и растительных масел и минеральных смазок (технологического вазелина, солидола и др.

), а также от других загрязнений обычно осуществляют промывкой в органических горючих растворителях— керосине и бензине, и в негорючих веществах — дихлорэтане, трихлорэтилене, являющемся прекрасным растворителем жиров, и др.

Эти вещества являются вредными для здоровья и поэтому обезжиривание ими поверхности металлических изделий выполняют в металлических ваннах и специальных герметически закрытых аппаратах, оборудованных мощной вытяжной вентиляцией.

Трихлорэтилен в ванне подогревают до 75—80° С (точка кипения 88°С), и металлические изделия либо погружают в него, либо подвергают кратковременному действию его паров.

Трихлорэтилен является сильно ядовитым веществом, Это вещество нестойкое, способное вблизи открытого пламени разлагаться и образовывать хлорводород и фосген.

Особенно велика опасность отравления трихлорэтиленом во время очистки ванн при удалении шлама.

Поверхности металлических изделий после обработки органическими растворителями дополнительно обезжиривают в керосине или бензине последовательно в нескольких ваннах (рис.

95), причем в последней из них должен находиться чистый растворитель (бензин, трихлорэтилен или др.).

После окончания обезжиривания тканью или древесными опилками несмолистых пород тщательно протирают поверхности металлических изделий, удаляя остающуюся на них тонкую пленку жировых веществ.

Щелочной обезжириватель для очистки металлаРис. 95. Расположение ванн на участке обезжиривания

Для предохранения рук работающего от вредного воздействия органических растворителей и других веществ применяют различные пасты, получившие название «биологические перчатки».

Для этой цели применяют пасты ХИОТ-6, ПМ-1, ИЭР-1 и др. Паста ХИОТ-6 состоит из желатина, крэхмала, глицерина, жидкости Бурова и воды. Перед работой в руки втирают 5—8 г данной пасты. Эта паста не раздражает кожу, ее смывают с рук вначале холодной, а затем теплой водой с мылом. Очень эффективна и паста ПМ-1.

Она состоит из следующих веществ: желатина, крахмала, белой глины, талька, глицерина, вазелинового масла, салициловой кислоты, этилового спирта и воды. Смывают эту пасту так же, как пасту ХИОТ-6. Пасту ИЭР-1 изготовляют из доступных составных частей: к воде прибавляют нейтральное мыло, глицерин и белую глину.

Паста ИЭР-1, несмотря на простой состав, является надежным средством предохранения рук работающего от вредного воздействия органических растворителей.

Обезжиривание в растворах щелочей. Для обезжиривания применяют различные щелочные растворы. При обезжиривании в растворах щелочей растительные и животные масла омыляются, т. е. образуют растворимые мыла. Мыло, образовавшееся в результате воздействия щелочи, легко смывается с поверхности металлических изделий горячей водой, в чем и состоит обезжиривание.

Минеральные масла в отличие от растительных и животных масел, щелочами не омыляются. При воздействии щелочей на минеральные масла образуются эмульсии, в которых частички жира отделяются от поверхности металлических изделий и остаются в растворе в виде мелких частиц.

Обезжиривание в растворах щелочей происходит значительно быстрее при введении в них особых веществ, называемых эмульгаторами. При обезжиривании применяют эмульгаторы ОП-7, ОП-10 и др. Эти эмульгаторы при температуре выше 60°С соединяются с жирами, образуя эмульсию. При понижении температуры эмульсии распадаются и жир всплывает на поверхность обезжиривающего раствора, который затем удаляют.

Для обезжиривания поверхности изделий, изготовляемых из низкоуглеродистых сталей и других металлов, на которые щелочи не действуют, пользуются щелочными растворами № 1—4 (табл. 17), а изготовляемых из меди, латуни и некоторых других металлов, на которые щелочи действуют, пользуются щелочными растворами № 5—7 (см. табл. 17).

Таблица 17. Составы щелочных растворов

№ раствора Составляющие вещества Концентрация на 1 л воды, г Температура ванны, °С
1 Едкий натр или едкое кали Мыло или жидкое стекло 50—100 2—0 60—80
2 Кальцинированная сода или поташ Мыло или жидкое стекло 100—150 2—3 60—80
3 Кальцинированная сода Едкий натрМыло или жидкое стекло 100 202—3 60—80
4 Фосфорнокислый натрий Едкое калиМыло или жидкое стекло 100 202—3 60—80
5 Фосфорнокислый натрий 100 60—80
6 Едкое кали Мыло 5—10 20—50 60—80
7 Едкое кали ИзвестьМыло или жидкое стекло 5—10 30—502—3 60—80

При выполнении обезжиривания следят, чтобы поверхности металлических изделий соприкасались с раствором щелочи и в углубленных местах не оставались пузырьки воздуха, так как они препятствуют доступу раствора к обрабатываемой поверхности.

После обезжиривания металлические изделия тщательно промывают сначала в горячей (80—100°С), а затем в холодной проточной воде. С обезжиренной поверхности металлического изделия вода должна не скатываться, а растекаться по ней.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector