Маркировка фрезерных станков по металлу расшифровка

Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе.

Фрезерные станки по металлу — это группа металлорежущих и станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок.

Классификация фрезерных станков по типам следующая:

• 1 тип включает вертикально-фрезерные консольные станки, имеющие вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол вертикального консольно-фрезерного станка может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.
• 2 тип состоит из фрезерных станков непрерывного действия; имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающийся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи. Закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером фрезерных станков непрерывного действия (карусельных) может служить станок 6A23 с диаметром стола 1400 мм.
• 3 свободная подгруппа;
• 4 тип включает копировально-гравировально-фрезерные станки. Объемно-фрезерные станки по принципу действия делятся на станки прямого и следящего копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальцем, а также на стани ки программного управления, работающие Одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.
• 5 тип состоит из  вертикальных бесконсольных станков, которые имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол бесконсольно фрезерных станков  перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
• 6 тип содержит продольно-фрезерные станки, располагающие столом перемещающемся только в продольном направлений по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Продольно-фрезерные станки могут иметь до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно и двухстоечном исполнениях.
• 7 тип включает консольные широкоуниверсальные станки, которые в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
• 8 тип содержит горизонтальные консольные станки, которые имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.
• 9 тип разные станки. Сюда относятся, например, шпоночно-фрезерные станки, которые имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Обозначение (шифрование) моделей фрезерных станков осуществляется по следующим правилам: первая цифра указывает группу; вторая — определяет тип станка; третья и четвертая — условно обозначают его размер. Кроме цифр обозначение фрезерных станков может содержать прописные буквы.

Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях.

Так, горизонтально-фрезерный консольный станок 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают:

• П — повышенную точность;
• Г — изменение базовой модели;
• Ш — широкоуниверсальность;
• Ц — наличие циклового программного управления.

Модели станков с ЧПУ в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры: 1 — для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2; 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ; 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой; 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контурной и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.

В качестве признака размерной характеристики приняты размеры стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:

• Размер 0 — площадь стола 200 x 800 мм;
• Размер 1 — площадь стола 250 х 1000 мм;
• Размер 2 — площадь стола 320 х 1250 мм;
• Размер 3 — площадь стола 400 х 1600 мм;
• Размер 4 — площадь стола 500 х 2000 мм.

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. Далее приведены их технические характеристики.

• Размеры рабочей поверхности стола 250 х 1000 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 560 мм, поперечное 190 мм, вертикальное (консоли и бабки) 340 мм;
• Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 380 мм, наименьшее 30 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 40;
• Частота вращения шпинделя 65 — 1800 об/мин;
• Скорость подач: продольная 35 — 980 мм/мин, поперечная 25 — 760 мм/мин, вертикальная 12 — 380 мм/мин
• Скорость быстрого перемещения: продольного 2900 мм/мин, поперечного 2300  мм/мин, вертикального 1150 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 4,5 кВт, привода подачи 1,7 кВт.

• Размеры рабочей поверхности стола 250 х 1000 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 630 мм, поперечное 300 мм, вертикальное (консоли и бабки) 120 мм;
• Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 380 мм, наименьшее 30 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 40;
• Частота вращения шпинделя 40 — 2000 об/мин;
• Число управляемых координат 3
• Тип привода подач шаговый следящий
• Скорость быстрого перемещения: продольного 2400 мм/мин, поперечного 2400 мм/мин, вертикального 2400 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 5,5 кВт.

• Размеры рабочей поверхности стола 320 х 1250 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 700 мм, поперечное 240 мм, вертикальное (консоли и бабки) 420 мм;
• Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 450 мм, наименьшее 30 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
• Частота вращения шпинделя 32 — 1600 об/мин;
• Скорость подач: продольная 25 — 1250 мм/мин, поперечная 25 — 1250 мм/мин, вертикальная 8,3 — 416 мм/мин
• Скорость быстрого перемещения: продольного 3000 мм/мин, поперечного 3000 мм/мин, вертикального 1000 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 7 кВт, привода подачи 1,7 кВт.

• Размеры рабочей поверхности стола 400 х 1600 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 1000 мм, поперечное 320 мм, вертикальное (консоли и бабки) 420 мм;
• Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 500 мм, наименьшее 30 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
• Частота вращения шпинделя 31,5 — 1600 об/мин;
• Скорость подач: продольная 25 — 1250 мм/мин, поперечная 25 — 1250 мм/мин, вертикальная 8,3 — 416 мм/мин
• Скорость быстрого перемещения: продольного 3000 мм/мин, поперечного 3000 мм/мин, вертикального 1000 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 10 кВт, привода подачи 3 кВт.

• Размеры рабочей поверхности стола 400 х 1600 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 1000 мм, поперечное 400 мм, вертикальное (консоли и бабки) 150 мм;
• Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 450 мм, наименьшее 70 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
• Частота вращения шпинделя 40 — 2000 об/мин;
• Число управляемых координат 3
• Тип привода подач шаговый следящий
• Скорость быстрого перемещения: продольного 2400 мм/мин, поперечного 2400 мм/мин, вертикального 2400 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 7,5 кВт.

• Размеры рабочей поверхности стола 250 х 630 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 500 мм, поперечное 250 мм, вертикальное (консоли и бабки) 275 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
• Частота вращения шпинделя 31,5 — 1600 об/мин;
• Число управляемых координат 3
• Тип привода подач шаговый следящий
• Скорость быстрого перемещения: продольного 1200 мм/мин, поперечного 1200 мм/мин, вертикального 1200 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 4 кВт.

Рис. 1. Технические характеристики горизонтально-фрезерных  станков

Рис. 2. Технические характеристики фрезерно универсальных станков

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

• общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
• специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

• Основные элементы механизмов станков унифицированы.
• Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.
• По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

• станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
• станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
• станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

• а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
• б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
• в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
• г — станок консольный вертикально-фрезерный
• д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
• е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
• ж — станок продольно-фрезерный
• з — станок карусельно-фрезерный
• и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г).

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ.

Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.

Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.

ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис.

119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1.

Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7.

На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями.

Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки.

По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи.

Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.

Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ.

На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ.

На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом.

Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков.

Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола.

Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола.

Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

1. Основные производители фрезерных станков в СССР и России:
2. ВМЗ — Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время — Воткинский Завод, ОАО
3. ГЗФС — Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время — Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО
4. ДЗФС — Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время — Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО
5. УЗТС — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО
6. ВСЗ — Воронежский станкостроительный завод.
7. Жальгирис — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

• Более подробно — Условные обозначения серийно выпускаемых фрезерных станков.
• 6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
• Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш
• 8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)
• 1 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — размер рабочего стола — 250 х 1000)
• Буквы в конце обозначения модели:
• Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом
• К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности
• Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).
• П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82
• Ш – станок широкоуниверсальный
• Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
• Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
• Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
• Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов
• Рубикон, ООО
• Заводы производители фрезерных станков в России
• Связанные ссылки
• Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию
• Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Классификация и система обозначения металлорежущих станков

   Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу — на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента. Например группа 4 предназначена для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков.

  Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая — номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка.

   Например:

1Е116 — означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм; 2Н125 — означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25мм; 2Г103П — настольный вертикально-сверлильный станок повышенной точности с наибольшим условным диаметром сверления 3 мм.

   Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.

•    Классы точности станков обозначают:
• Н — нормальной; П — повышенной, точность 0,6 отклонений от Н; В – высокой, точность 0,4 отклонений от Н; А — особо высокой точности, точность 0,25 отклонений от Н; С — особо точные станки, точность 0,16 отклонений от Н.
• П, В, А, С — прецизионные станки (повышенной точности).
•    Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением:
• Ц — с цикловым управлением; Ф1 — с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат; Ф2 — с позиционной системой ЧПУ, ФЗ — с контурной системой ЧПУ; Ф4 — с комбинированной системой ЧПУ.
•    Например:
• 16Д20П — токарно-винторезный станок повышенной точности; 6Р13К-1 — вертикально-фрезерный консольный станок с копировальным устройством; 1Г340ПЦ — токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой, повышенной точности, с цикловым программным управлением; 2455АФ1 — координатно-расточной двухстоечный станок особо высокой точности с предварительным набором координат и цифровой индикацией; 2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой, крестовым столом и с позиционной системой числового программного управления; 16К20ФЗ — токарный станок с контурной системой числового программного управления; 2202ВМФ4 — многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) горизонтальный станок высокой точности с инструментальным магазином и с комбинированной системой ЧПУ (буква М означает, что станок имеет магазин с инструментами).

   Станки подразделяют на универсальные (общего назначения), широкоуниверсальные (огранич. число операций), специализированные (одного наименования), специальные и агрегатные (из взаимозаменяемых узлов).

   Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной или двух букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка. Например, мод. МШ-245 — рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков.

1.    По весу станки делятся на следующие категории:
2. до 1 т — легкая; до 10 т — средняя; до 30 т — крупная; до 100 т — тяжелая; св 100 т — уникальная. при этом
3. до 5 т — транспортабельные;

св 5 т — не транспортабельные.

•    По степени автоматизации:
• с ручным — нужны команды рабочего; полуавтомат — только для наладки, установки и снятия заготовки; автомат — без участия рабочего от установки детали с ЧПУ — полуавтомат или автомат, управляемый по заранее составленной и легко заменяемой программе.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Модели фрезерных станков

Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе. Классификация фрезерных станков по типам приведена в табл. II.1.

Обозначение (шифрование) моделей фрезерных станков осуществляется по следующим правилам:

• первая цифра указывает группу;
• вторая — определяет тип станка;
• третья и четвертая — условно обозначают его размер.

Кроме цифр обозначение может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию.

Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82.

Буквы на конце шифра обозначают: П — повышенную точность; Г — изменение базовой модели; Ш — широкоуниверсальность; Ц — наличие циклового программного управления.

Модели фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры:

• 1 — для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2;
• 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ;
• 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой;
• 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контурной и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.

В качестве признака размерной характеристики приняты размеры (мм) стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:

Таблица II.1 Классификация фрезерных станков по типам

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. В табл. II.2 и II.3 приведены их технические характеристики.

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стоя может перемешаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

1. Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.
2. Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикуляру к оси шпинделя и и вертикальном направлении.
3. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
4. Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемешающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
5. Продольно-фрезерные станки располагают столом, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Станки могут иметь до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно-и двухстоечном исполнениях.
6. Объемно-фрезерные стайки по принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальцем, а также на станки программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.
7. Фрезерные станки непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающийся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи. Закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером таких станков может служить станок модели 6А23 с диаметром стола 1400 мм.
8. Шпоночно-фрезерные станки (относятся к типу «разные») имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Таблица II.2. Технические характеристики консольных и бесконсольных вертикально-фрезерных станков