Маркировка фрезерных станков по металлу расшифровка

Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе.

Фрезерные станки по металлу — это группа металлорежущих и станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок.

Классификация фрезерных станков по типам следующая:

  • 1 тип включает вертикально-фрезерные консольные станки, имеющие вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол вертикального консольно-фрезерного станка может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.
  • 2 тип состоит из фрезерных станков непрерывного действия; имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающийся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи. Закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером фрезерных станков непрерывного действия (карусельных) может служить станок 6A23 с диаметром стола 1400 мм.
  • 3 свободная подгруппа;
  • 4 тип включает копировально-гравировально-фрезерные станки. Объемно-фрезерные станки по принципу действия делятся на станки прямого и следящего копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальцем, а также на стани ки программного управления, работающие Одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.
  • 5 тип состоит из  вертикальных бесконсольных станков, которые имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол бесконсольно фрезерных станков  перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
  • 6 тип содержит продольно-фрезерные станки, располагающие столом перемещающемся только в продольном направлений по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Продольно-фрезерные станки могут иметь до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно и двухстоечном исполнениях.
  • 7 тип включает консольные широкоуниверсальные станки, которые в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
  • 8 тип содержит горизонтальные консольные станки, которые имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.
  • 9 тип разные станки. Сюда относятся, например, шпоночно-фрезерные станки, которые имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Обозначение (шифрование) моделей фрезерных станков осуществляется по следующим правилам: первая цифра указывает группу; вторая — определяет тип станка; третья и четвертая — условно обозначают его размер. Кроме цифр обозначение фрезерных станков может содержать прописные буквы.

Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях.

Так, горизонтально-фрезерный консольный станок 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают:

  • П — повышенную точность;
  • Г — изменение базовой модели;
  • Ш — широкоуниверсальность;
  • Ц — наличие циклового программного управления.

Модели станков с ЧПУ в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры: 1 — для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2; 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ; 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой; 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контурной и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.

В качестве признака размерной характеристики приняты размеры стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:

  • Размер 0 — площадь стола 200 x 800 мм;
  • Размер 1 — площадь стола 250 х 1000 мм;
  • Размер 2 — площадь стола 320 х 1250 мм;
  • Размер 3 — площадь стола 400 х 1600 мм;
  • Размер 4 — площадь стола 500 х 2000 мм.

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. Далее приведены их технические характеристики.

  • Размеры рабочей поверхности стола 250 х 1000 мм
  • Наибольшее перемещение: продольное 560 мм, поперечное 190 мм, вертикальное (консоли и бабки) 340 мм;
  • Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 380 мм, наименьшее 30 мм;
  • Внутренний конус шпинделя (7:24) 40;
  • Частота вращения шпинделя 65 — 1800 об/мин;
  • Скорость подач: продольная 35 — 980 мм/мин, поперечная 25 — 760 мм/мин, вертикальная 12 — 380 мм/мин
  • Скорость быстрого перемещения: продольного 2900 мм/мин, поперечного 2300  мм/мин, вертикального 1150 мм/мин;
  • Мощность электродвигателя: главного привода 4,5 кВт, привода подачи 1,7 кВт.
  • Размеры рабочей поверхности стола 250 х 1000 мм
  • Наибольшее перемещение: продольное 630 мм, поперечное 300 мм, вертикальное (консоли и бабки) 120 мм;
  • Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 380 мм, наименьшее 30 мм;
  • Внутренний конус шпинделя (7:24) 40;
  • Частота вращения шпинделя 40 — 2000 об/мин;
  • Число управляемых координат 3
  • Тип привода подач шаговый следящий
  • Скорость быстрого перемещения: продольного 2400 мм/мин, поперечного 2400 мм/мин, вертикального 2400 мм/мин;
  • Мощность электродвигателя: главного привода 5,5 кВт.
  • Размеры рабочей поверхности стола 320 х 1250 мм
  • Наибольшее перемещение: продольное 700 мм, поперечное 240 мм, вертикальное (консоли и бабки) 420 мм;
  • Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 450 мм, наименьшее 30 мм;
  • Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
  • Частота вращения шпинделя 32 — 1600 об/мин;
  • Скорость подач: продольная 25 — 1250 мм/мин, поперечная 25 — 1250 мм/мин, вертикальная 8,3 — 416 мм/мин
  • Скорость быстрого перемещения: продольного 3000 мм/мин, поперечного 3000 мм/мин, вертикального 1000 мм/мин;
  • Мощность электродвигателя: главного привода 7 кВт, привода подачи 1,7 кВт.
  • Размеры рабочей поверхности стола 400 х 1600 мм
  • Наибольшее перемещение: продольное 1000 мм, поперечное 320 мм, вертикальное (консоли и бабки) 420 мм;
  • Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 500 мм, наименьшее 30 мм;
  • Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
  • Частота вращения шпинделя 31,5 — 1600 об/мин;
  • Скорость подач: продольная 25 — 1250 мм/мин, поперечная 25 — 1250 мм/мин, вертикальная 8,3 — 416 мм/мин
  • Скорость быстрого перемещения: продольного 3000 мм/мин, поперечного 3000 мм/мин, вертикального 1000 мм/мин;
  • Мощность электродвигателя: главного привода 10 кВт, привода подачи 3 кВт.
  • Размеры рабочей поверхности стола 400 х 1600 мм
  • Наибольшее перемещение: продольное 1000 мм, поперечное 400 мм, вертикальное (консоли и бабки) 150 мм;
  • Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 450 мм, наименьшее 70 мм;
  • Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
  • Частота вращения шпинделя 40 — 2000 об/мин;
  • Число управляемых координат 3
  • Тип привода подач шаговый следящий
  • Скорость быстрого перемещения: продольного 2400 мм/мин, поперечного 2400 мм/мин, вертикального 2400 мм/мин;
  • Мощность электродвигателя: главного привода 7,5 кВт.
  • Размеры рабочей поверхности стола 250 х 630 мм
  • Наибольшее перемещение: продольное 500 мм, поперечное 250 мм, вертикальное (консоли и бабки) 275 мм;
  • Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
  • Частота вращения шпинделя 31,5 — 1600 об/мин;
  • Число управляемых координат 3
  • Тип привода подач шаговый следящий
  • Скорость быстрого перемещения: продольного 1200 мм/мин, поперечного 1200 мм/мин, вертикального 1200 мм/мин;
  • Мощность электродвигателя: главного привода 4 кВт.
Читайте также:  Чем удалить эпоксидную смолу с металла

Маркировка фрезерных станков по металлу расшифровка

Рис. 1. Технические характеристики горизонтально-фрезерных  станков

Маркировка фрезерных станков по металлу расшифровка

Рис. 2. Технические характеристики фрезерно универсальных станков

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

  • общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
  • специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

  • Основные элементы механизмов станков унифицированы.
  • Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.
  • По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:
  • станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
  • станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
  • станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

Маркировка фрезерных станков по металлу расшифровка

  • а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
  • б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
  • в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
  • г — станок консольный вертикально-фрезерный
  • д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
  • е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
  • ж — станок продольно-фрезерный
  • з — станок карусельно-фрезерный
  • и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г).

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ.

Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.

Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.

ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис.

119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1.

Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7.

На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями.

Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки.

По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи.

Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.

Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ.

На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ.

На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом.

Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков.

Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола.

Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола.

Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

Читайте также:  Антиржавчина для металла как пользоваться

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

Серия Размер Изготовитель Год Модель
6 2 ГЗФС 1932 682
1
2 ГЗФС 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г
3
1 ДЗФС 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
2 ГЗФС 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
3 ГЗФС 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
Жальгирис 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
1 ДЗФС 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
2 ГЗФС 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г
3 ГЗФС, ВМЗ 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
Жальгирис 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
1 ДЗФС 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
2 ГЗФС 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
3 ГЗФС 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
Жальгирис 1973 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
1 ДЗФС 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
2 ГЗФС 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
3 ГЗФС, ВМЗ 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
Жальгирис 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
1
2 ГЗФС 1985 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
3 ГЗФС 1985 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
ДЗФС 1987 6Д10, 6ДМ80Ш
1 ДЗФС 1990 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
2 ДЗФС 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
3 ДЗФС 6ДМ83Ш
  1. Основные производители фрезерных станков в СССР и России:
  2. ВМЗ — Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время — Воткинский Завод, ОАО
  3. ГЗФС — Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время — Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО
  4. ДЗФС — Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время — Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО
  5. УЗТС — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО
  6. ВСЗ — Воронежский станкостроительный завод.
  7. Жальгирис — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

  • Более подробно — Условные обозначения серийно выпускаемых фрезерных станков.
  • 6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
  • Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш
  • 8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)
  • 1 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — размер рабочего стола — 250 х 1000)
  • Буквы в конце обозначения модели:
  • Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом
  • К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности
  • Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).
  • П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82
  • Ш – станок широкоуниверсальный
  • Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
  • Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
  • Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
  • Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов
  • Рубикон, ООО
  • Заводы производители фрезерных станков в России
  • Связанные ссылки
  • Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию
  • Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Классификация и система обозначения металлорежущих станков

   Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу — на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента. Например группа 4 предназначена для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков.

  Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая — номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка.

   Например:

1Е116 — означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм; 2Н125 — означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25мм; 2Г103П — настольный вертикально-сверлильный станок повышенной точности с наибольшим условным диаметром сверления 3 мм.

   Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.

  •    Классы точности станков обозначают:
  • Н — нормальной; П — повышенной, точность 0,6 отклонений от Н; В – высокой, точность 0,4 отклонений от Н; А — особо высокой точности, точность 0,25 отклонений от Н; С — особо точные станки, точность 0,16 отклонений от Н.
  • П, В, А, С — прецизионные станки (повышенной точности).
  •    Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением:
  • Ц — с цикловым управлением; Ф1 — с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат; Ф2 — с позиционной системой ЧПУ, ФЗ — с контурной системой ЧПУ; Ф4 — с комбинированной системой ЧПУ.
  •    Например:
  • 16Д20П — токарно-винторезный станок повышенной точности; 6Р13К-1 — вертикально-фрезерный консольный станок с копировальным устройством; 1Г340ПЦ — токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой, повышенной точности, с цикловым программным управлением; 2455АФ1 — координатно-расточной двухстоечный станок особо высокой точности с предварительным набором координат и цифровой индикацией; 2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой, крестовым столом и с позиционной системой числового программного управления; 16К20ФЗ — токарный станок с контурной системой числового программного управления; 2202ВМФ4 — многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) горизонтальный станок высокой точности с инструментальным магазином и с комбинированной системой ЧПУ (буква М означает, что станок имеет магазин с инструментами).

   Станки подразделяют на универсальные (общего назначения), широкоуниверсальные (огранич. число операций), специализированные (одного наименования), специальные и агрегатные (из взаимозаменяемых узлов).

   Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной или двух букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка. Например, мод. МШ-245 — рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков.

  1.    По весу станки делятся на следующие категории:
  2. до 1 т — легкая; до 10 т — средняя; до 30 т — крупная; до 100 т — тяжелая; св 100 т — уникальная. при этом
  3. до 5 т — транспортабельные;
Читайте также:  Стандартные длины сверл по металлу

св 5 т — не транспортабельные.

  •    По степени автоматизации:
  • с ручным — нужны команды рабочего; полуавтомат — только для наладки, установки и снятия заготовки; автомат — без участия рабочего от установки детали с ЧПУ — полуавтомат или автомат, управляемый по заранее составленной и легко заменяемой программе.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

    Станки Группа Тип станка Назначение станка
    ТОКАРНЫЕ 1 автоматы и полуавтоматы специализированные
    1 автоматы и полуавтоматы одношпиндельные
    2 автоматы и полуавтоматы многошпиндельные
    3 токарно-револьверные
    4 токарно-револьверные полуавтоматы
    5 карусельные
    6 токарные и лоботокарные
    7 многорезцовые и копировальные
    8 специализированные
    9 разные токарные
    СВЕРЛИЛЬНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ 2
    1 настольно- и вертикально-сверлильные
    2 полуавтоматы одношпиндельные
    3 полуавтоматы многошпиндельные
    4 координатно-расточные
    5 радиально- и координатно-сверлильные
    6 расточные
    7 отделочно-расточные
    8 горизонтально-сверлильные
    9 разные сверлильные
    ШЛИФОВАЛЬНЫЕ,ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ, ДОВОДОЧНЫЕ, ЗАТОЧНЫЕ 3
    1 круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные
    2 внутришлифовальные, координатно-шлифовальные
    3 обдирочно-шлифлвальные
    4 специализированные шлифовальные
    5 продольно-шлифовальные
    6 заточные
    7 плоско-шлифовальные
    8 притирочные, полировальные,хонинговальные, доводочные
    9 разные станки, работающие абразивом
    ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ,ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ 4
    1
    2 светолучевые
    3
    4 электрохимические
    5
    6
    7 электроэрозионные, ультразвуковые прошивочные
    8 анодно-механические отрезные
    9
    ЗУБО- иРЕЗЬБО-ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ 5 резьбонарезные
    1 зубодолбежные для цилиндрических колес
    2 зуборезные для конических колес
    3 зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валов
    4 для нарезания червячных колес
    5 для обработки торцов зубьев колес
    6 резьбо-фрезерные
    7 зубоотделочные, проверочные и обкатные
    8 зубо- и резьбо-шлифовальные
    9 разные зубо- и резьбообрабатывающие
    ФРЕЗЕРНЫЕ 6 барабано-фрезерные
    1 вертикально-фрезерные консольные
    2 фрезерные непрерывного действия
    3 продольные одностоечные
    4 копировальные и гравировальные
    5 вертикально-фрезерные бесконсольные
    6 продольные двухстоечные
    7 консольно-фрезерные операционные
    8 горизонтально-фрезерные консольные
    9 разные фрезерные
    СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ, ПРОТЯЖНЫЕ 7
    1 продольные одностоечные
    2 продольные двухстоечные
    3 поперечно-строгальные
    4 долбежные
    5 протяжные горизонтальные
    6 протяжные вертикальные для протягивания внутреннего
    7 протяжные вертикальные для протягивания наружного
    8
    9 разные строгальные станки
    РАЗРЕЗНЫЕ 8
    1 отрезные, работающие резцом
    2 отрезные, работающие абразивным кругом
    3 гладким или насечным диском
    4 правильно-отрезные
    5 ленточно-пильные
    6 отрезные с дисковой пилой
    7 отрезные ножовочные
    8
    9
    РАЗНЫЕ 9
    1 трубо- и муфтообрабатывающие
    2 пилонасекательные
    3 правильно- и бесцентровообдирочные
    4
    5 для испытания инструментов
    6 делительные машины
    7 балансировочные
    8
    9

    Модели фрезерных станков

    Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе. Классификация фрезерных станков по типам приведена в табл. II.1.

    Обозначение (шифрование) моделей фрезерных станков осуществляется по следующим правилам:

    • первая цифра указывает группу;
    • вторая — определяет тип станка;
    • третья и четвертая — условно обозначают его размер.

    Кроме цифр обозначение может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию.

    Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82.

    Буквы на конце шифра обозначают: П — повышенную точность; Г — изменение базовой модели; Ш — широкоуниверсальность; Ц — наличие циклового программного управления.

    Модели фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры:

    • 1 — для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2;
    • 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ;
    • 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой;
    • 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контурной и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.

    В качестве признака размерной характеристики приняты размеры (мм) стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:

    Размер 0 Площадь стола 200х800
    >> 1 >> >> 250х1000
    >> 2 >> >> 320х1250
    >> 3 >> >> 400х1600
    >> 4 >> >> 500х2000

    Таблица II.1 Классификация фрезерных станков по типам

    Подгруппа станков шестой группы
    1 2 3 4 5 6 7 8 9
    Тип станков
    • Верти-кально-фрезерные кон-
    • сольные
    1. Фре-зерные непре-рывного
    2. действия
    • Сво-бодная подг-
    • руппа
    1. Копиро-вально-и гравиро-вально-
    2. фрезерные
    • Верти-кальные бескон-
    • сольные
    Продольно-фрезерные
    1. Консольные широкоуни-
    2. версальные
    • Горизон-тальныекон-
    • сольные
    Разные

    Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. В табл. II.2 и II.3 приведены их технические характеристики.

    Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стоя может перемешаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

    1. Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.
    2. Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикуляру к оси шпинделя и и вертикальном направлении.
    3. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
    4. Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемешающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
    5. Продольно-фрезерные станки располагают столом, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Станки могут иметь до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно-и двухстоечном исполнениях.
    6. Объемно-фрезерные стайки по принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальцем, а также на станки программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.
    7. Фрезерные станки непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающийся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи. Закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером таких станков может служить станок модели 6А23 с диаметром стола 1400 мм.
    8. Шпоночно-фрезерные станки (относятся к типу «разные») имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

    Таблица II.2. Технические характеристики консольных и бесконсольных вертикально-фрезерных станков

    Параметр Вертикально-фрезерные станки
    консольные бесконсольные
    Модель
    6T11 6Р11Ф3 6Т12 6P13 6Р13Ф3 6520Ф3 6550Ц 6550МФ3 6560Ц 6560МФ3
    1. Размеры рабочей поверхности
    2. стола, мм
    250х1000 250х1000 320х1250 400х1600 400х1600 250х630 500х1250 500х1250 630х1600 630х1600
    Наибольшее перемещение, мм:
    продольное 560 630 700 1000 1000 500 1000 1000 1250 1250
    поперечное 190 300 240 320 400 250 500 500 630 630
    • вертикальное (консоли
    • и бабки)
    340 120 420 420 150 275 530 530 625 625
    Расстояние от торца шпинделя до стола, мм:
    наибольшее 380 380 450 500 450 630 630 900 900
    наименьшее 30 30 30 30 70 100 100 125 125
    1. Внутренний конус
    2. шпинделя (7 :4)*
    40 40 45 45 45 45 50 50 50 50
    • Частота вращения шпинделя,
    • об/мин
    65-1800 40-2000 32-1600
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector