Лазерная установка для резки металла оборудование

Станок лазерной резки с труборезом на выставке

Добрый день! Собираетесь купить станок лазерной резки металла на производство? Задаётесь вопросом, с чего начать выбор лазерного станка? Мы подготовили для вас статью, с помощью которой вы сможете разобраться в основных вопросах. Итак, что нужно продумать перед покупкой станка лазерной резки?

Если вы не нашли ответ на свой вопрос, то вы можете обратиться к нашим специалистам для получения подробной информации.

Немного о габаритах станка

Правильная установка станка в цехе является важным этапом подготовки оборудования к эксплуатации, поэтому перед покупкой станка лазерной резки необходимо продумать место его установки.

Часто случается, что забывают учесть габариты станка, из-за чего происходят накладки, например, станок не проходит в ворота цеха или недостаточно места для подключения дополнительного оборудования.

Поэтому первое, что стоит сделать, — это продумать место установки.

Важно: работа с каким металлом и какой толщины будет осуществляться на станке?

Станок лазерной резки металла обеспечивает широкие возможности по обработке металла. Однако мы рекомендуем определиться какой металл и какой толщины будет чаще всего обрабатываться на станке. Это позволит вам определиться с необходимой мощностью источника, системой используемых газов и комплектацией станка.

IPG или Raycus? Как выбрать мощность источника?

Станки лазерной резки поставляются с лазерными источниками IPG или Raycus. В чём разница между этими лазерными источниками? Расскажем об основных особенностях.

IPG

Бренд IPG известен по всему миру как лидер в области производства комплектующих для лазерных станков.

Производства компании находятся в США, Германии и России, а основателем компании является известный учёный Валентин Гапонцев. Источники IPG отличаются непревзойдённой надежностью и эффективностью.

Для лазерной резки цветных металлов обычно рекомендуют излучатели IPG, так как у IPG есть защита от обратного отражения.

Raycus

Источники Raycus – китайская разработка, отличающаяся доступной ценой и качеством. Компания Raycus была основана в 2007 году, и с тех пор успешно развивается и конкурирует с IPG в области оптоволоконных лазеров. Производимые источники лазерного излучения Raycus прекрасно зарекомендовали себя в промышленности.

Как выбрать мощность источника?

Выбор мощности источника зависит от того, какой толщины металл вы будете резать. Чем мощнее лазерный излучатель, тем быстрее скорость реза при обработке металлов больших толщин.

Для оптимального подбора лазерного излучателя следует воспользоваться таблицей скорости реза.

Неправильный подбор мощности источника влечёт за собой большой расход газа и большее количество времени на обработку деталей.

Как выбрать комплектацию станка?

Для оптимизации процессов производства разработаны модели лазерных станков с различной комплектацией. Основные комплектации:

Станки для лазерной резки

Стандартная комплектация

Стандартная модель представляет собой лазерный станок с открытой станиной без дополнительных опций.

Модель с защитной кабиной

Станок лазерной резки может быть оснащен специальной защитной кабиной. Такая кабина позволяет защитить оператора от лазерного излучения, а также даёт возможность ограничить загрязнения (искры, дым, металлическая пыль) внутри рабочего пространства.

Модель со сменными столами

Если вам необходима максимальная производительность, то мы рекомендуем обратить внимание на модель со сменными столами. Наличие сменных столов даёт возможность оператору не прерывать процесс резки. Пока один рабочий стол выгружается или загружается, другой работает.

Модель с труборезом

Кроме листового металла на лазерном станке можно обрабатывать металлические трубы. Для этого необходим специальный труборез. Лазерный станок с труборезом – оптимальный вариант, если требуется обработка не только листового металла, но и профиля.

Комбинированная модель

При необходимости можно приобрести модель, оснащенную защитной кабиной, сменным столом и труборезом. Например, лазерный станок Gweike LF3015GAR. Или модель, сочетающую в себе две из трёх особенностей. Как станок лазерной резки Gweike LF3015GA c защитной кабиной и сменным столом или Gweike LF3015GCR с функцией резки трубы и сменным столом.

Какие газы использовать?

Для лазерной резки металла используют азот, кислород и воздух. Давайте разберёмся, в каких случаях какой газ используется.

Воздух

Воздух используют, если хотят сэкономить на газе при обработке тонких металлов. Такой способ не является оптимальным, так как кромка среза будет не блестящей, а рыжей из-за процессов окисления. Лазерную резку воздухом применяют для обработки нержавеющей стали 0.5-1.5 мм.

Кислород

Кислород используется для резки черного металла от 1.5 мм и больше.

Азот

Лазерная резка азотом применяется, если окисление разрезаемого металла недопустимо или по крайней мере нежелательно. Азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.

Важно!

При лазерной резке металла обязательно необходимо использовать правильно подобранный компрессор. Это необходимое дополнительное оборудование для работы станка лазерной резки.

Компрессоры и Воздушные фильтры

Расход газа при лазерной резке

Для непрерывной работы требуется большой объём газа. Для этого мы рекомендуем вам подобрать балонную рампу или приобрести криоцилиндр. Это решит проблему частой замены баллонов с газом.

Криогенные газификаторы

Оптимизация загрузки и разгрузки листового металла

Для современного производства важно также решить проблему, связанную с выгрузкой и загрузкой материала. Мы расскажем про основные способы решения.

Кран-балка

Кран-балка – это один из наиболее востребованных видов грузоподъемного оборудования, которое используется для осуществления погрузочно-разгрузочных работ в цехах промышленных предприятий.

Консольный кран

Еще одним вариантом является использование консольного крана. Чаще всего консольные краны используются для работ на участках с ограниченным пространством.

Вакуумные траверсы

Для загрузки цельных металлических листов удобно использовать вакуумную траверсу. Она идеально подходит для работы с тонким металлом. Вакуумная траверса позволяет при помощи присосок надежно и аккуратно захватить материал, не повреждая и не царапая его.

Вакуумные подъемники

Грузоподъемные магниты

Там где не справится вакуумная траверса удобно использовать грузоподъёмные магниты. Например, при выгрузке металлических листов с отверстиями. Грузоподъёмные магниты не так дорого стоят, но зато помогают существенно экономить время. Комбинирование вакуумной траверсы и грузоподъёмных магнитов – удобное решение, которое используется на многих производствах.

Магниты для транспортировки, грузоподъемные магнитные захваты

Хранение листового металла

Чтобы получать максимальную производительность от станка лазерной резки металла, рекомендуем использовать не только модель со сменными столами, но и продумать систему хранения листового металла.

Идеальным решением для этого является оснащение производства автоматизированной системой хранения листового металла. Автоматизированные системы хранения представляют собой вертикальные высотные конструкции, состоящие из комплекса стеллажей и специальных подъёмно-транспортных устройств.

Например, в системе хранения Aalbers Сompact процесс размещения и выгрузки полностью автоматизирован.

Системы хранения листового металла

Вытяжная система

При лазерной резке черного металла образуется много газа, дыма и пыли. Необходимо продумать систему удаления газов. Мы рекомендуем использовать специальные вытяжные системы. Для каждого производства такие системы подбираются индивидуально.

Обслуживание

Станок лазерной резки является высокотехнологичным оборудованием, поэтому нуждается в грамотном обслуживании.

Для обеспечения стабильной работы станка необходимо производить диагностику и ежедневное техническое обслуживание. Для обслуживания используются различные приспособления.

Например, для очистки рабочего стола от нагара и металлического шлака мы рекомендуем инструмент для очистки стола термической резки SIDEB.

Зачистные машинки для лазерных столов

Где можно посмотреть станок лазерной резки на производстве?

Хотите разобраться во всех тонкостях работы станка лазерной резки? Оценить скорость загрузки и разгрузки материала с помощью кран-балки и вакуумной траверсы? Увидеть реальную работу станка лазерной резки, а также получить ответы на вопросы от квалифицированных инженеров?

Для этого мы приглашаем вас посетить производственную площадку МОССклад. Звоните и записывайтесь по телефону 8 (800) 333-51-02 или отправьте нам запрос.

Ссылки на оборудование, представленное в статье:

Станки для лазерной резки

Компрессоры и Воздушные фильтры

Криогенные газификаторы

Системы хранения листового металла

Вакуумные подъемники

Магниты для транспортировки, грузоподъемные магнитные захваты

Зачистные машинки для лазерных столов

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Оборудование для лазерной резки металла

Компания «Абамет» осуществляет продажу лазерных установок c оптоволоконными и газовыми резонаторами. Они используются на предприятиях различной производственной и ремонтной сферы деятельности, где требуется качественный раскрой листового металла.

Подробнее CO2 лазеры (Cross-Flow резонатор) Опто-волоконные лазеры

Подбор оборудования для лазерной резки по параметрам

Фильтр

Сортировать по: Возрастанию цены Убыванию цены

Отображать по: 12 элементов 24 элементов 36 элементов

* Цены на оборудование указаны с НДС. Бесплатный шеф-монтаж и доставка до завода покупателя в любой регион России

Установка лазерной резки Mitsubishi ML3015eX (60XF) Номинальный размер зоны обработки, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 7000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 28 Цена по запросу Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Mitsubishi ML3015GX-F100 Максимальный размер листа, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 10000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 25 Цена по запросу Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Mitsubishi ML3015GX-F80 Максимальный размер листа, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 8000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 25 Цена по запросу Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Mitsubishi ML3015GX-F60 Максимальный размер листа, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 6000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 25 Цена по запросу Установка лазерной резки Mitsubishi ML3015eX (45CF-R) Номинальный размер зоны обработки, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 5000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 28 Цена по запросу Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Mitsubishi ML3015GX-F40 Номинальный размер зоны обработки, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 4000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 25 Цена по запросу

Оформить заявку на бесплатную тестовую резку

Преимущества обработки листового металла на лазерных станках

Оборудование для лазерной резки листового металла является передовым и успешно применяется на современных производствах.

К его главным преимуществам относятся:

• высокая точность раскроя;
• высокое качество получаемой кромки: отсутствие заусенцев и наплавов;
• возможность получать отверстия с диаметром в несколько раз меньше, чем толщина металла;
• возможность обрабатывать детали любой, по траектории, сложности;
• возможность обрабатывать различные материалы (от фанеры, стекла и конструкционной стали до меди и титана);
• простота технологической подготовки производства;
• экономичное использование металла.

Что можно сделать, используя оборудование для лазерной резки с вышеуказанными преимуществами

Станок лазерной резки с высокой эффективностью используется как для единичного, так и для крупносерийного производства в таких направлениях, как автомобилестроение, специальное машиностроение, производство торгового оборудования, лифтов, деталей строительного комплекса и т.д.

Таким образом, достигается высокая точность деталей, высокое качество режущей кромки на сравнительно большом диапазоне толщин металла.

Купив станок, Вы гарантированно сможете решить целый комплекс задач от этапа проектирования до полноценного запуска изделия в производство и дальнейшего совершенствования производственного процесса.

Станки для лазерной резки металла: принцип действия

На сегодняшний день одним из ключевых критериев выбора лазерной установки является принцип работы источника излучения.

СО2-лазеры: при формировании лазерного луча в резонаторе используется смесь газов, которая возбуждается посредством высокого напряжения, что позволяет обеспечить эмиссию фотонов, генерирующих лазерное излучение. Далее лазерный луч передается по тракту, состоящему из зеркал, в режущую головку.

На протяжении всего времени эволюции данной технологии, мощность таких станков для лазерной резки не превысила 6–8 кВт.

Опто-волоконные лазеры: конструкция резонатора данного типа станков проще. Формирование луча происходит в активном волокне, которое постоянно возбуждается за счет светового потока, идущего от диодов накачки. Далее, по транспортному волокну, луч попадает в режущую головку, где и выполняется фокусировка для раскроя требуемого металла.

Данная технология является сравнительно новой. Мощность такого оборудования для лазерной резки легко масштабируется и на сегодняшний день может достигать 12 кВт.

Что является ключевыми факторами выбора оборудования для лазерной резки металла?

• • Вид источника излучения и его мощность
  • Для определения этих параметров необходимо отлично понимать сегодняшние задачи производства: требуемую производительность, обрабатываемые материалы и их толщину, а также перспективы развития производства.
  • Например, оптико-волоконный лазер имеет превосходство по потреблению электроэнергии и более предпочтителен для раскроя металлов с высоким коэффициентом отражения: латунь, медь и нержавеющая сталь до 6 мм.
  • CO2-лазеры чаще применяются при необходимости обрабатывать широкий диапазон толщин, обеспечивая лучшее качество, по сравнению с оптико-волоконным станком, а при резке нержавеющей стали от 6 мм обеспечиваются и меньшие эксплуатационные расходы при аналогичной или большей производительности.

• Ресурс работы и стоимость обслуживания источника излучения

  Сравнивая оптико-волоконный резонатор с высокоскоростным CO2 резонатором с продольной (коаксиальной) прокачкой резонаторного газа можно сделать вывод о полном превосходстве первого в надежности, простоте и стоимости обслуживания.

  Если говорить о 3-осевом резонаторе Cross-Flow Mitsubishi Electric с поперечной прокачкой резонаторного газа, то вышеизложенное утверждение является полностью противоположным.

  Его стоимость обслуживания в 2–3 раза ниже, чем обслуживание CO2-резонатора любого другого производителя, и ниже стоимости обслуживания аналогичного по мощности оптико-волоконного резонатора, а ресурс, наоборот, выше, ввиду отсутствия диодов накачки.

Мы являемся эксклюзивным поставщиком установок лазерной резки Mitsubishi Electric — это всемирно известная японская компания, которая является лидером во многих высокотехнологичных производственных областях от приводов и контроллеров до производства лазерных комплексов и аэрокосмической промышленности.

Как получить технико-коммерческое предложение или уточнить дополнительную информацию о конкретной модели лазерного комплекса

Чтобы получить технико-коммерческое предложение необходимо заполнить форму «Запросить предложение» для любой модели лазерного станка, написать нам на адрес электронной почты info@abamet.ru или связаться с менеджером по контактному телефону 8-800-333-0-222 (бесплатный номер для звонков из России).

Также Вы можете оформить заявку на бесплатную тестовую резку Ваших деталей и посмотреть станок для лазерной резки в работе. Это поможет Вам сделать правильный выбор.

Компания «Абамет» имеет свои представительства по обслуживанию и продаже, где Вы сможете купить станки лазерной резки металла с ЧПУ в России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Самара, Нижний Новгород, Екатеринбург, Казань, Новосибирск) и Республике Беларусь (Минск). Все цены на лазерные станки с набором необходимых опций Вы можете уточнить в ближайшем региональном представительстве.

Устройство и принцип работы станков для лазерной резки

Станки для лазерной резки применяются для бесконтактной обработки различных металлов с высокой точностью. Аналогов по уровню технологии, качеству резки или гравировки и удобству управления нет. Обрабатываемые заготовки после проведения работ не требуют доработок, стоимость их изготовления низкая.

Станок для резки металла

Устройство и принцип работы

Лазерный станок предназначен для гравировки и резки металлических изделий. Конструктивно состоит из следующих узлов:

• систем излучения, преобразования;
• излучателя с резонаторами;
• управляющей системы;
• органов управления;
• узла, перемещающего лазер над рабочей поверхностью.

Конструкция зависит от типов оборудования:

• газовые — оснащаются системой накачки инертных газов (неон, гелий), стеклянной колбой с излучающей трубкой;
• твердотельные, устанавливаются лампы накачки, импульсные лампы, рабочее тело (рубин) система зеркал (отражающие, полупрозрачные);
• газодинамические — предусмотрено сопло для ускорения газов, системы охлаждения;

Плотность пучка составляет 100 МВт/см2. При облучении поверхности заготовки происходит её быстрый разогрев, плавление. За счёт теплопроводности луч способен проникать вглубь металла. В зоне нагрева при достижении температуры кипения происходит его испарение.

Виды лазерной резки

В зависимости от мощности луча, лазерные станки позволяют выполнять такие виды обработок:

Резать детали путём расплавления выгодно по следующим причинам:

• ресурс лазера выше, чем при испарении;
• меньшее потребление электроэнергии;
• допускается резка заготовок различной толщины;
• точная регулировка луча системой управления — фокусировка, угол наклона;
• высокое качество торцов деталей после обработки;
• при добавлении газов снижается вероятность образования окислов.

Метод испарения применим для небольшой толщины. Требует значительных энергозатрат, поэтому на практике его используют достаточно редко. Изготовление деталей становится экономически не выгодным.

Преимущества и недостатки

Станки лазерной резки обладают следующими преимуществами:

• простота обработки хрупких деталей;
• низкая степень погрешности при позиционировании лазера над обрабатываемой поверхностью;
• удобная система управления;
• резка заготовок любой формы;
• простота гравировки и резки изделий из твёрдых сплавов;
• толщины резки: медь, латунь — до 1,5 см, сталь, алюминий — до 2 см, нержавейка — до 5 см;
• высокая скорость обработки;
• минимальная себестоимость готовых изделий.

Основные недостатки:

• сложность конструкции, обслуживания, ремонтов;
• высокая стоимость оборудования и комплектующих;
• ограниченность по толщине заготовок;
• значительный расход электроэнергии;
• особые требования к безопасности при установке, эксплуатации.

Резка заготовок любой формы

Принципы выбора

Оборудование для лазерной резки металла выбирается по следующим критериям:

• производительности, скорости обработки, позиционирования луча над рабочей поверхностью;
• типу излучателя (металлического или керамического), срока его службы, надёжности, особенностей конструкции;
• торговой марки, под которой был изготовлен станок;
• гарантийному сроку от производителя;
• виду материалов деталей, используемых в устройстве позиционирования лазера, особенно направляющих;
• назначению, условиям эксплуатации, на которые рассчитан промышленный станок;
• удобству и простоте управления;
• возможностям расширения функциональности;
• требованиям к помещению, где будет выполнена установка оборудования;
• стоимости конкретной модели, комплектующих, расходных материалов.

Дизайн станка

Дизайн и компоновка оборудования для лазерной резки металла обеспечивают удобство в работе, а также производительность. Простота удаления стружки, доступное пространство для перемещения заготовки относительно лазера, эффективность охлаждения — вот основные параметры, зависящие от расположения конструктивных элементов.

Важно обращать внимание на следующие узлы:

• подъёмный стол;
• лазер;
• систему охлаждения;
• оптику.

Подъёмный стол

Станок для лазерной резки оснащён подъёмным столом, предназначенным для закрепления и перемещения заготовки относительно луча. Перемещение может быть линейным вдоль вертикальной оси координат. Он обладает различной грузоподъёмностью, площадью, способен перемещаться при помощи механического или электрического подъёмного привода.

Мощность лазера и охлаждение

Лазерный резак по металлу оснащается лазерами различной мощности, позволяющими выполнять различные задачи. Чем выше мощность, тем качественнее обработка, больше допустимая толщина заготовок, но и выше энергопотребление.

Для эффективной работы и установки необходимо обеспечивать качественное охлаждение трубки. От этого будет зависеть ресурс работы лазера. Обычно достаточно водяной системы с датчиком потока, позволяющим контролировать охлаждение.

Лазер для резки металла

Оптика

Устройство для лазерной резки предусматривает установку оптики, назначение которой фокусировать луч. Она может быть следующих видов:

• длиннофокусной, применяемой для обработки толстых заготовок;
• короткофокусной, используемой для гравировки или резки тонколистового металла.

Цены

Стоимость оборудования зависит от следующих факторов:

• производителя;
• функциональности;
• типа лазера;
• оптической системы;
• площади рабочей поверхности;
• системы охлаждения.

Как изготовить станок для лазерной резки своими руками

Создать своими руками станок для резки металла лазерным лучом можно только твердотельный, так как для него просто подобрать комплектующие, цены на них невысокие. Основными элементами для сборки являются сам лазер и система управления его работой.

Приобрести лазер можно в специализированных магазинах или снять с готовых изделий (лазерной указки, привода лазерных дисков). Для создания управляющей схемы потребуются следующие компоненты:

• конденсаторы 100 пФ, 100 мкФ;
• резисторы номиналом от 2 до 5 Ом;
• плата для пайки;
• фокусирующая оптика;
• цилиндрический металлический корпус, подходит от светодиодного фонарика;
• мультиметр.

Новичкам рекомендуется приобретать в магазинах радиоэлектроники готовую печатную плату с установленными элементами. Альтернативой является выбор готовой схемы, изготовления на её основе платы и самостоятельной пайки.

Также нужно заранее подготовить дополнительные для сборки компоненты:

• корпус для радиоэлементов и лазера;
• шаговые двигатели, платы управления ими;
• регулятор напряжения излучателя;
• резиновые ремни зубчатые, металлические шкивы под них;
• крепёжные элементы;
• выключатели кольцевого типа;
• USB-контроллер для цифрового управления;
• систему охлаждения;
• металлические трубки (направляющие) и доски (для корпуса).

Пошаговый процесс изготовления:

1. Разбирается корпус устройства-донора, из него демонтируется лазерная головка.
2. Изготавливается прямоугольный каркас из деревянных планок.
3. Внутри корпуса монтируются поперечные направляющие, а на них продольные, к которым крепится станина.
4. Подсоединяются к перемещаемой планке шкивы, устанавливаются двигатели, одеваются ремни.
5. На перемещаемую станину закрепляется лазерная головка.
6. Монтируется система охлаждения.
7. К лазеру подключается плата управления.
8. Выводится проводка от управляющей платы на переднюю панель корпуса, подключаются системы контроля и управления.
9. Подключается USB-контроллер, на ПК согласуется с программным обеспечением, выполняются настройки.
10. Проверяется работа оборудования в основных режимах.

Плата для пайки

Эксплуатация

Особенности эксплуатации станков для лазерной резки по металлу:

• необходимо выполнить заземление оборудования;
• при работе включить водяное охлаждение;
• для повышения точности обработки металлических поверхностей, необходимо выполнять юстировку оптики;
• запрещено резать детали, не соответствующие заявленным производителем требованиям по эксплуатации;
• для стабильной работы электроники нужно обеспечить качественное электропитание;
• важно регулярно проводить техосмотры, заменять изношенные детали, расходные материалы;
• направляющие нуждаются в качественной периодической смазке;
• поддерживать оборудование в чистоте.

Станок позволяет обрабатывать металлические поверхности лазерным лучом, обладающим высокой энергией, когерентностью, постоянной длиной волны.

При попадании на поверхность заготовки происходит её нагрев до температуры плавления. В результате такого воздействия одна часть металла испаряется, а другая — переходит в расплавленную металлическую фазу.

( 6

Лазерный станок для резки металла с ЧПУ купить по низкой цене в Москве

От обычных металлических листов до готовых конструкций — длительный путь, включающий множество этапов. Один из важнейших — раскрой, то есть обработка заготовок резанием, пилением, рубкой, пробивкой.

Большую часть этих процессов выполняют современные лазерные станки с ЧПУ, как многозадачное интеллектуальное оборудование. Прямой поставщик «Лидермаш» предлагает аппараты ведущего производителя Oree Laser.

Компания устанавливает цены ниже рыночных и предлагает купить оборудование с доставкой по Москве и регионам. В продаже сертифицированные лазерные станки для резки металла нового поколения.

Возможности и характеристики

В отличие от промышленных СО2-станков оптоволоконные демонстрируют высокую мощность при низких энергозатратах и используются для раскроя металла — тонких листов и листов большой толщины. Точность обработки обеспечивает качество результата.

А умные системы ЧПУ позволяют удобно организовать работу и контролировать выполнение процессов. ПО легко настраивается и дает возможность сохранять наиболее частые алгоритмы, при которых обработка заготовки выполняется автоматически в заданном режиме.

Это существенно ускоряет процессы без снижения качества готового продукта.

Дополнительное преимущество установок — наличие станины различных типов. В упрощенных моделях для лазерной резки используется сварная станина, в высокопроизводительных — литая.

Станки характеризуются:

• многозадачностью,
• производительностью,
• оптимизированным электропотреблением,
• безопасностью,
• увеличенным сроком эксплуатации.

За высокую точность лазерных станков по металлу во многом отвечает качество сборки и выбор комплектующих, который в совокупности должен обеспечивать точность позиционирования не менее 0,03 мм. Кроме высокой точности обработки, несомненным достоинством является высокое качество реза. Полученным деталям не нужна дополнительная механическая обработка.

Диаметр луча отличается постоянством, без больших уклонов. Качество заготовки видно невооруженным глазом, особенно это касается металла с большой толщиной. Лазерная головка, передвигаясь на 80 м/мин, режет металлы различных типов.

Лазерные станки нового поколения от компании «Лидермаш»

Применение современных станков значительно сократило финансово-материальные, временные и трудовые затраты, а также позволило снизить себестоимость продукции за счет минимизации отходов.

Если и вы хотите оптимизировать рабочие процессы, снизить расходы и увеличить прибыль, просто закажите оборудование на сайте. Можно также воспользоваться комплексным инжинирингом.

Кроме того, «Лидермаш» предлагает клиентам кредит, лизинг, Trade-in и другие возможности для комфорта и экономии.

Видеоотзыв А1 КОНСТРАКШН

Развернуть

Лазерные станки для резки металла

Для обработки, резки и гравировки листового металла нет ничего лучше лазерных станков с ЧПУ с иттербиевым (оптоволоконным) излучателем. Аппараты ведущего производителя Senfeng обрабатывают материалы с высокой точностью и скоростью, подходят для заводов, промышленных предприятий и цехов.

Наша компания — официальный представитель Senfeng в России, доставляем оборудование по Москве и во все регионы по низким ценам, предлагаем услуги постпродажного обслуживания.

Ассортимент

В зависимости от целей приобретения и стоящих перед вами задач у нас можно купить оборудование разных видов:

• раскроечные станки для резки металла разной мощности;
• универсальные лазеры, которые подходят для резки и гравировки разных материалов;
• широкоформатные комплексы с расширенной рабочей зоной;
• лазерные установки для резки труб;
• системы лазерной сварки и очистки.

В зависимости от модели, лазеры могут отличаться по способности в раскрое листов металла разной толщины, размерам рабочего стола, массе станины, скорости работы сервоприводов.

При выборе нужно учитывать, какая требуется производительность, с заготовками какого размера предстоит работать.

У нас вы можете также приобрести оборудование под заказ в соответствии с требованиями вашего производства.

Достоинства лазерных станков по металлу Senfeng

Установки Senfeng — это современное многозадачное оборудование. Автоматизированная система ЧПУ позволяет самостоятельно позиционировать листы для раскроя на рабочем столе, выполнять резку в соответствии с заданными оператором условиями. Другие достоинства оборудования:

• Минимальная погрешность в выполнении реза — 0,01–0,03 мм — точно сфокусированный луч обеспечивает высокую точность.
• Высокая производительность — скорость работы лазера намного превышает фрезеровальное оборудование.
• Отсутствие заусенцев и повреждений материала, так как нет прямого контакта с металлом. Края и торцы не нуждаются в последующей обработке и шлифовке.
• Возможность изготовления изделий любой сложности — на раскройных станках можно вырезать детали под разными углами.
• Простое, удобное управление, не требующее специальной подготовки.
• Стоимость оборудования Senfeng ниже аналогов европейского производства.

В установках учитываются особенности работы с разными сплавами — хрупкими, тугоплавкими, твердыми.

Почему обращаются к нам 

Если вам нужно приобрести надежное оборудование, обращайтесь в нашу компанию. Мы предлагаем выгодные условия, а также возможность приобрести установки и лазерные станки для резки металла в лизинг или кредит.

Не только доставляем оборудование, но и выполняем пусконаладочные работы, проводим инструктаж для операторов.

Узнать, сколько стоят нужные вам станки, об их возможностях и технических характеристиках можно по телефону +7 (495) 127-01-09 или заказав обратный звонок.

Лазерные станки по металлу

Компания «Инфолазер» предлагает на выбор лазерные станки для раскроя и резки металла с разными типами излучателей – газоразрядный CO2 и волоконные. Превые предназначены для резки и гравироки фанеры, вторые в основном для металлов и некоторых видом пластика.

Особенности материала

Предлагаем познакомиться с металлом в контексте использования на станках для лазерной резки и раскроя:

• Стандартные листы материала – широкоформатные.
• Большой вес, поэтому оборудование должно быть дополнительно укреплено.
• Во время обработки создает ощутимые вибрации.
• Невозможность быстрой и массовой обработки вручную.
• Многие ответственные детали и изделия требуют точной, идеальной кромки. Например, после резки труб их состыковка зависит от качества обработки края.
• Сложные перфорированные узоры невозможно сделать вручную.
• Зеркальная поверхность усложняет обработку газоразрядным станком CO2.

Виды металлов доступных для резки на лазерных станках

Лазерные станки для раскроя металла позволяют раскраивать и резать почти все виды материала, которые используются в промышленности или при обработке в частных цехах и мастерских.

Черные металлы. Различные виды сталей: нержавеющая, углеродистая и оцинкованная различных марок. Другие виды ферросплавов – чугун, титан.

Цветные – медь, алюминий, цинк.

Благородные и ценные – золото, серебро, платина.

Что умеет лазерное оборудование

• Заготовки для дверей и ворот.
• Раскрой машиностроительных деталей и частей.
• Перфорация, в том числе детализированная с мелкими узорами и сквозными точками.
• Раскрой заготовок для производства: отводов, тройников, переходников и опор для труб.
• Резка труб.
• Запчасти для электрооборудования и бытовой техники.
• Автозапчасти.
• Заготовоки для последующей штамповки.
• Изделия для авиационных заводов.
• Рекламная продукция и т.д.

Как выбрать

Почти все лазерные станки для резки металла, представленные компанией «Инфолазер» волоконные. Исключение составляет универсальный лазерный станок WATTSAN NC-1612 с мощным газоразрядным CO2 излучателем (150 Вт).

Это напольная модель с рабочим полем 1600 на 1200 мм, которая подойдет тогда, когда кроме металлов необходимо обрабатывать и другие материалы.

Позволяет создать миниатюрные гравированные узоры или картинки от 1,5 на 1,5 мм на любых неметаллических материалах (ткань, мех, пластик, стекло, дерево и др.) или быстро раскроить тонкий лист металла.

Что касается моделей с волоконным излучателем, то тут выбор широк и позволяет подобрать станок для любой потребности:

Среднемощные (в контексте резки металлов) с рабочим полем 1300 на 2500 мм. Можно выбрать необходимую мощность под толщину, твердость и плотность металла – начиная от 300 и заканчивая 1000 Вт. Режут быстро – до 100 м в минуту, благодаря защите от вибраций. Оснащены игольчатым столом, который фиксирует лист материала и защищает от изменения свойств материала при нагреве.

Некоторые модели оснащены кабиной для дополнительного комфорта и безопасности персонала при работе с мощным оборудованием. Для ускорения процесса резки и раскроя большой партии деталей есть станки с автоматической заменой стола. При работе на таком оборудовании одно рабочее покрытие с готовыми изделиями можно сменить на другое со следующим цельным листом.

Процесс автоматической смены занимает 10-15 с.

Лазерные станки для резки металла с высокой мощностью оснащены широкоформатным рабочим полем 1500 на 3000 мм.

Такие модели часто используют для резки труб (благодаря поворотному устройству) или резки толстых металлов. Их мощность тоже можно выбрать, но её значения значительно выше – от 1500 до 5000 Вт.

Скорость до 120 м в минуту. Также есть комбинированные модели – с защитной кабиной и сменным столом одновременно. 

Преимущества лазерного станка при резке и раскрое металла

1. Высокая точность реза.
2. Долговечность – до 100 тыс. часов непрерывной работы.
3. Есть автоматическая функция «экономный раскрой».
4. После реза заготовка не требует пост обработки
5. Не требует обслуживания, кроме периодической замены защитных стекол на линзах (и раз в год самих линз).
6. Станок всегда можно переоборудовать более мощным излучателем.

Преимущества сотрудничества с компанией «Инфолазер»

Наши менеджеры подберут для вас именно тот лазерный станок, который раскроит или разрежет ваш вид металла наиболее эффективно и быстро. При этом учтем все нюансы, связанные с конкретным бизнесом в этой сфере: наиболее ходовые размеры заготовок, стандартных листов, необходимое оборудование для организации безопасной работы и так далее.

Предоставляем гарантийное обслуживание в течение года после покупки, а после предлагаем бессрочную техническую поддержку и сервис.

Если у вас нет опыта в сфере лазерной обработки металла, то мы поможем получить необходимое обучение. А при заказе услуги пуско-наладки подарим вам мини-курс по работе на выбранном станке.

Мы готовы показать любой станок в работе именно с тем металлом, который вас интересует. Сделать это можно у нас в гостях или онлайн.