Гибочный станок: конструктивные особенности, виды и принцип работы, преимущества и недостатки

Необходимость гнуть арматуру возникает на всех этапах строительных работ — при армировании фундамента, кладки стен либо при монтаже несущих конструкций. Для изгиба прутков применяется специальный инструмент — гибочный станок, которому посвященная данная публикация.

Гибка арматуры

Из статьи вы узнаете, что собой представляет гибочный станок для арматуры и как он работает. Будут рассмотрены разновидности оборудования и приведен обзор востребованных моделей заводского производства. Также вы получите пошаговую инструкцию, следуя которой можно своими руками сделать приспособление для сгибания арматуры.

Конструктивные особенности и принцип работы

Гибочный инструмент, в зависимости от конструктивного исполнения, разделяется на две группы — ручной и механизированный, оборудованный гидравлическим (реже электрическим) приводом. Приспособление ручного типа имеет достаточно простую конструкцию, состоящую из следующих элементов:

• рабочая поверхность — пластина квадратной или круглой формы;
• фиксирующие шпильки, в которых фиксируется сгибаемый пруток;
• два валика — упорны и рабочий (вращаемый);
• привод в виде прямой рычажной рукояти.

Принцип работы инструмента следующий — вы устанавливаете арматуру между двумя валиками так, чтобы она была зафиксирована в шпильках, затем давите на рычаг, что приводит к перемещению вращаемого валика, который оказывает давление на пруток и гнет его.

Ручной гибщик арматуры

Это неплохой вариант для бытовой эксплуатации, но сгибание стержней большого диаметра (12 мм и более) им выполнить не получится из-за невозможности прикладывания требуемый физических усилий. На рынке приспособление стоит около 3-4 тысяч, однако элементарная конструкция позволяет без проблем сделать его своими руками.

В условиях мелко и среднесерийного производства, а также при необходимости сгибания арматуры большого диаметра, применяются механизированные станки с гидравлическим либо электрическим приводом. Самое широкое распространение благодаря надежности и продуктивности имеют гидравлические гибщики, классифицирующиеся на три типа:

• легкие станки — для прутков Ø 3-20 мм;
• средние станки — стержни Ø 20-40 мм;
• тяжелые станки — Ø 40 мм и более.

Рабочая поверхность приводного станка всегда выполнена в форме круглой пластины, которая фиксируется на вертикальном вале вращения. На поверхности пластины размещено две стойки — центральная (неподвижная) и сгибающая (вращается).

Промышленный гибщик СГА-1

Процесс сгибания следующий — пруток устанавливается между стойками и крепится в фиксаторах, затем включается движок, который через вал передает на пластину крутящий момент, пластина вращается и сгибающая стойка перемещаясь сгибает приток вокруг центральной стойки. к меню ↑

Обзор оборудования

Среди приспособлений, предназначенных для бытовой эксплуатации, выделим ручной станок для гибки арматуры Afacan, который выполняется в следующих модификациях:

• Afacan 10E и 12Е — предназначены для сгибания стержней диаметром 10 и 12 мм соответственно, стоимость 3-4 тысячи рублей;
• Afacan 12PT и 16 PT — работают с более толстыми прутьями, от серии «Е» отличаются увеличенным радиусом изгиба, стоимость 4-6 тыс;
• Afacan 14EC — в центральной стойке имеется две впадины для фиксации стержней (у остальных моделей — одна), что увеличивает ресурс работы инструмента, цена — 4.5 тыс;
• Afacan 16D — предназначен для сгибания арматуры диаметром 16 мм, самый мощный среди ручных станков. Стоимость — 8 тысяч.

Также на рынок поставляется ручной станок для гибки арматуры Afacan «У» (универсальный), который позволяет гнуть стержни любого диаметра в диапазоне 6-20 мм. В комплекте с приспособлением поставляется специальная вставка, посредством которой изменяется сечение прорези под фиксацию прутка. Такой станок обойдется вам в 6 тысяч.

Гибщики Afacan

Наиболее дорогой моделью ручного инструмента в ассортименте компании является станок для гибки арматуры Аfacan «УСР» (усиленный роликовый) — 19 тысяч, который может работать с прутками диаметром до 25 мм включительно.

Приводные гибщики стоят значительно дороже, цены на них начинаются от 100 тысяч. Такое оборудование, как правило, используется на производстве. Среди его преимуществ — высокая эффективность и возможность работы с прутьями больших диаметров (станки рассчитаны на диаметр 40 мм способны гнуть 4 прутка по 10 мм за раз), недостаток — габариты и вес, стационарность.

Среди агрегатов с лучшим соотношением цена/качество выделим:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

• Станок для гибки арматуры Г 40 от компании ВПК(130 тысяч) — ключевым отличием от аналогов является наличие редуктора с тремя передаточными парами вместо стандартных двух. Выполняет до 8-ми загибов одновременно, работает с прутками диаметром 10-35 мм, мощность 3 кВТ;
• Станок для гибки арматуры СГА 1 (96 тысяч) — рабочие диаметры 10-40 мм, мощность 3 кВт, угол сгиба до 55 градусов.
• Станок RB-25 (130 тысяч) — работает в большом диапазоне радиусов 0-180 градусов, мощность 1.6 кВт, рабочие диаметры 6-25 мм.
• Станок GW-40 (150 тысяч) — диаметры 6-32 мм, угол 0-160 градусов, мощность 3 кВТ. GW-40 производится в двух вариантах- стационарном (предусмотрено анкерное крепление) и мобильном.
• Станок Zitrec SB 40B (132 тысячи) — максимальный диаметр прутьев 40 мм, угол сгиба до 180 градусов, мощность 3 кВТ.

Отметим, что RB-25 и GW-40 произведены в Китае, тогда как Zitrec SB 40B сделан в Чехии.

Если же вам необходимо оборудование для однократного использования, приобретать дорогостоящий станок не имеет смысла, гораздо выгоднее посуточная аренда, стоимость которой начинается от 500 рублей (СГА1 и Г40).

В больших городах услуги по аренде станков предоставляет достаточно большое количество компаний, однако учитывайте, что вам придется внести залог за инструмент в сумме 30-50% от его стоимости.

конструкция, принцип работы и виды гидравлических трубогибов.

к меню ↑

Простейший самодельный гибщик (видео)

к меню ↑

Делаем станок своими руками

Представленный в нашей инструкции самодельный гибщик является универсальным, с его помощью вы сможете гнуть не только арматурные стержни, но и профильные трубы и полосы листовой стали.

В отличие от простейшего ручного инструмента, приспособление на основе гидравлического домкрата может выполнять гибку арматуры достаточно большого диаметра (конкретная толщина прутьев зависит от мощности домкрата) без необходимости прикладывания физических усилий.

Чтобы изготовить самодельный инструмента вам потребуется купить автомобильный домкрат мощностью от 2 тонн и воротные петли. Все остальные материалы — уголок, швеллер сечением 10 см и квадратный профиль, можно найти в ближайшем пункте приема металлолома значительно дешевле, чем в магазинах.

Делаем гибщик своими руками — пошаговая инструкция:

1. Берем уголок сечением 3.2 и 2.5 мм, отмеряем участки длиной 5 см и обрезаем их болгаркой. Аналогичные заготовки делаем из арматуры 12 мм и квадратной профильной трубы.

   Заготовки под станок

2. Внутрь профильной трубы вставляются и фиксируются сваркой отрезки арматуры. Уголок 25 приваривается к внутренней стороне уголка 32 мм, после чего в месту сгиба приваривается пруток арматуры. Далее берем две заготовки 25 уголка и свариваем их между собой по внутренней кромке, это будет заготовка, фиксирующая насадку на домкрате.

   Сваренные части станка

3. Отдельные заготовки (профиль и уголок) привариваются друг к другу, после чего с помощью предварительно сваренного уголка 25-мм насадка фиксируется на несущей пластине домкрата. Крайне важно, чтобы насадка была закреплена идеально ровно — ее положение нужно контролировать уровнем.

   Смонтированная на домкрат головка гибщика

4. Из профиля варим Т-образную раму станка. Каркас делается из прямоугольных труб, габариты конструкции: высота — 40 см, ширина — 35см.

   Рама станка

5. К станине привариваем упоры-ограничители, которые будут препятствовать перемещению домкрата в процессе гибки арматуры.

   Упорные пластины на каркасе

6. На расстоянии 5 см от торца вертикальной части рамы привариваем два уголка 25 мм, параллельно расположенные друг другу. Поверх уголков наваривает дверные петли, которые будут выступать в качестве упоров для арматурных стержней. Проконтролируйте, чтобы расстояние между крайней точкой корпуса насадки и петлями соответствовало диаметру стержней, которые вы будете гнуть.

   Готовый самодельный гибщик

Потратив несколько часов времени и минимальное количество финансовых средств вы сможете своими руками сделать эффективный гибщик, превосходящий по КПД большинство промышленных инструментов ручного типа.

Усредненные затраты на изготовление приспособления составляют 1-2 тысячи, которые пойдут на покупку домкрата. Остальные материалы находятся в домашней мастерской либо покупаются за копейки. Время работы — от 3 до 5 часов.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для гибки

Источник: https://ostanke.ru/gibky/gibshik-dlia-armaturi.html

Какой листогиб выбрать: особенности конструкции, рейтинг лучших моделей, советы по работе со станком

Листогибы представляют собой станки, используемые для работы с листовым прокатом. С помощью этого оборудования металл сгибается под заданным углом. Станки незаменимы при производстве профиля, кровельных металлических элементов и фасадного сайдинга.

Конструктивные особенности

Массивные станки имеют простую конструкцию.

Основным элементом конструкции является стальная балка — траверс. На ней размещается металлический лист, который с помощью прижимного ножа сгибается под заданным углом. Делать это можно при повороте траверсы или давлением на материал сверху.

Для контроля угла изгиба на оборудовании устанавливают специальные ограничители. В станках с ЧПУ эту функцию выполняют датчики, установленные по краям рабочей поверхности. Процесс сгибания листа останавливается при достижении требуемого угла деформации материала. Округлённый профиль изготавливают на листогибах, работающих по принципу вдавливания металлических листов в матрицу.

Виды

Выпускаемое производителями оборудование различается по типу конструкции, габаритам, способу установки, стоимости и производительности. Различают стационарные и переносные станки.

В зависимости от способа сгибания листов, оборудование подразделяется на:

• Прессовое.
• Поворотное.
• Ротационное.

Станки могут быть:

• Гидравлическими.
• Электрическими.
• Ручными.
• Электромагнитными.
• Пневматическими.

• Различают листогибы с автоматической и ручной подачей листов.

На Вашем листогибе, какая подача листов?

РучнаяАвтоматическая

Как выбирать станок?

На выбор станка оказывают влияние различные факторы, которые нужно учитывать при их приобретении. Для проведения разовых работ достаточно переносного ручного станка.

При постоянной потребности в оборудовании подходить к его выбору нужно более основательно.

Важной характеристикой станков, определяющей их выбор, является максимально допустимая толщина используемых для сгибания металлических листов и их размер.

С металлическими листами толщиною до 2,5 мм легко справляются ручные листогибы. Они оснащены рычагами подачи материала, имеют небольшой вес.

Ручные листогибы незаменимы в производстве нестандартных профилей. Для работы с металлическими листами толщиною более 2,5 мм используют электрические станки.

Обычный листовой прокат до 5 мм можно гнуть на гидравлических станках. Для стальных листов и нержавейки до 2,5 мм хорошо подходит механическое оборудование. От правильного выбора оборудования зависит качество работ.

Рейтинг лучших моделей

Между существующими моделями оборудования много сходства. Производства, занимающиеся обработкой металла, при выборе станков ориентируются на рейтинги, которые составляются на основе отзывов работающих на них людей и мнении экспертов.

Шринкер STALEX SS-18

Механический станок отечественного производителя. Средняя цена 10600 рублей. Относится к профессиональному оборудованию. Предназначен для изготовления из листового металла S-образных изделий. Сгибание материала может проводиться по внутреннему и внешнему диаметру листа. Максимальная толщина обрабатываемого материала 1,2 мм.

Достоинства:

• Мобильность.
• Надёжность.
• Антикоррозийная защита корпуса.

• Простота эксплуатации.
• Возможность работать с внутренним и внешним диаметром материала.

Недостаток – нельзя работать с металлическими листами большой толщины.

Никита Р. отзыв:

У листогиба удобная регулировка скорости движения режущего полотна. Импонируют простота в работе и надёжность.

ЛСП2000

Ручной станок, широко используемый для производства заборов из профнастила с максимальной высотой волны 15 мм. Средняя стоимость ЛСП2000 132 тысячи рублей. Вес станка 225 кг.

Достоинства:

• Высокая производительность.
• Во время сгиба листов не повреждает поверхностный слой краски.

• Простота эксплуатации и ремонтопригодность.
• Хорошее соотношение цены и качества.

Недостаток – большой вес.

Максим Ш. отзыв:

Станок постоянно находится в работе. Никаких нареканий. Надёжен, прост в эксплуатации. Нравится качество резки ножа.

Stalex ETB-25

Профессиональный зиговочный электромеханический станок. Средняя стоимость 199 тысяч рублей. Масса станка 235 кг. Максимальная толщина обрабатываемого материала 2,5 мм. Основное направление работы – пластическая обработка листового проката небольшой толщины.

Достоинства:

• Надёжная цельнометаллическая конструкция.
• Простота эксплуатации.

Недостатки:

• Высокая стоимость.
• Большой вес.

Алексей Н. отзыв:

Использовал станок для сгибания труб круглого и прямоугольного сечения. С работой справляется быстро и качественно. Никаких физических усилий.

PSBM-1270-2,5М

Трёхвалковый механический листогиб. Чешский бренд выпускается в Китае. Средняя стоимость 275 тысяч рублей. Масса станка 450 кг. На нём можно сгибать нержавеющую сталь толщиною до 1,5 мм.

Рама листогиба выполнена из чугуна. Валы имеют поверхностную закалку. Станок используют для производства дымоходов и вентиляции.

На нём можно сгибать металлические прутья и трубы, изготавливать воронки и вёдра.

Достоинства:

• Оборудование не требует подключения к электрической сети.
• Усиленный корпус.
• Простота обслуживания.

Недостатки:

• Большая масса.
• Высокая стоимость.

Антон Р. отзыв:

Станок прост в обслуживании. Работает без поломок.

Stalex 2500/2,0

Ручной листогиб, оснащённый удобной системой прижима. Средняя стоимость 520 тысяч рублей. Вес станка 800 кг. Оборудование широко используют для изготовления доборных элементов жёсткой кровли, элементов вентиляции и профилей. Станок оснащён угломеров высокой точности. Прижимной механизм имеет наконечник, предотвращающий соскальзывание руки во время работы.

Достоинства:

• Угол сгиба материала до 150 градусов.
• Высокая производительность
• Простота обслуживания
• Безопасность.

Недостатки:

• Высокая стоимость.
• Большая масса.

Евгений Г. отзыв:

Станок с неограниченной глубиной подачи материала. Высокопроизводительный. Удобен в работе. Обладает широким спектром возможностей.

МВН-3020

Профессиональный, высокопроизводительный гидравлический пресс. Средняя стоимость 1050 тысяч рублей. Масса станка 1,5 тонны. Листогиб отличается высокой точностью работы. В комплектацию оборудования входит несколько матриц, позволяющих выполнять загибы любой формы. Станок может использоваться для производства штучной и серийной продукции.

Достоинства:

• Многофункциональность.
• Высокая производительность.
• Точность в работе
• Безопасность.
• Простота в обслуживании.

Недостатки:

• Большая масса.
• Высокая стоимость.

Сергей Ю. отзыв:

Станок отлично себя зарекомендовал при интенсивной эксплуатации. Практически не ломается. Линии сгиба идеальна.

Stalex SBHF-1

Листогиб тоннельной сборки. Средняя стоимость 1800 тысяч рублей. Масса 700 кг. Широко используется для прямых участков вентиляционных коробов прямого сечения. На предприятиях Stalex SBHF-1 включают в состав автоматических линий. Обеспечивает высокую производительность в серийном производстве.

Достоинства:

• Ровная кромка сгиба.
• Качественная сборка.
• Долговечность.
• Лёгкий ход гибочной станины.
• Простота обслуживания.

Недостатки:

• Большая масса.
• Высокая стоимость

Дмитрий Ч. отзыв:

Очень удачная модель листогиба. Использую его для производства оконного профиля. Станок может обслуживаться одним человеком.

Плюсы и минусы

Достоинством оборудования является возможность изготовления изделий без использования сварки. Это исключает возможность образования коррозии на местах сгиба металла.

К недостаткам листосгибов можно отнести необходимость точного выставления материала перед началом сгибания.

Советы по эксплуатации

• При работе с металлом необходимо соблюдать осторожность. Нельзя допускать к оборудованию несовершеннолетних и людей без защитной одежды. Обслуживание электрических листогибов разрешено только лицам, имеющим соответствующие допуски.
• Качества сгиба добиваются регулировкой поворотного траверса. Чрезмерное усилие при работе с материалом из мягких сплавов оказывает негативное воздействие на конечный результат работы.

• Устанавливать листогибы необходимо на твёрдую, хорошо выравненную основу. Для качественной работы оборудования, важно правильно отрегулировать прижимной траверс. От этого зависит сила усилий, которые нужно будет оказывать на фиксирующую материал балку.
• Режущая поверхность в процессе работы всегда должна находиться точно параллельно траверсе.

Заключение

Листогибы относятся к оборудованию, без которого нельзя обойтись при изготовлении широкого спектра изделий из металла. Их выбор зависит от объёма планируемых работ. При большом серийном производстве лучше использовать станки с ЧПУ.

Видео-обзор листогиба шринкер STALEX SS-18

Источник: https://tehno-gid.net/power/kakoj-listogib-vybrat-osobennosti-konstruktsii-rejting-luchshih-modelej-sovety-po-rabote-so-stankom.html

Виды современных листогибочных станков

Изделия из листового металла отличаются сложностью поверхности и высокими требованиями к точности линий изгиба. Одиночные детали — короба, желоба или днища сделать можно вручную, при определенных навыках работы с металлом, конечно. Но для любого мелкосерийного производства уже понадобится листогибочный станок.

Чтобы правильно выбрать листогибочный станок необходимо не только знать, какие виды оборудования существуют, но и четко определить, какие операции вы собираетесь выполнять и с каким металлом работать.

От этого зависит не только вид станка, но и его цена.

Как и большинство металлообрабатывающего оборудования, гибочный станок для листового металла — весьма дорогой даже для небольших предприятий, не говоря уже о частных мастерах.

Привод станков

Станки для гибки листовой стали по виду привода можно поделить на:

• ручные;
• электромеханические;
• гидравлические;
• пневматические;
• механические:
• электромагнитные листогибы.

Они отличаются производительностью и параметрами обрабатываемого металла.

Если требуется оборудование для гибки в домашних условиях или в небольшом слесарном цехе, где оно используется не каждый день и предназначено для выполнения вспомогательных работ, то лучше всего купить или сделать самому ручной листогибочный станок.

Он отлично справляется с металлом толщиной до 1,2 мм и способен выполнить гибку под углом до 1200, некоторые модификации имеют возможность производить догибку кромки до 1800.

Промышленное листогибочное оборудование должно обязательно иметь привод. В большинстве станков для крупносерийного производства используется гидравлика — такие станки работают быстро, бесшумно и имеют расширенный функционал, позволяющий изготовлять не только детали с параллельными линиями изгиба, но и сегментные. Отличает гидравлический станок для гибки листового металла необычайная плавность хода при высокой производительности. Это позволяет работать не только с большими толщинами листа, но и с высокой точностью, до долей градуса.

Пневматическое гибочное промышленное оборудование по мощности и производительности равняется с гидравлическим, но более резкое в работе и выделяется некоторой шумностью. Усилие на лист регулировать сложнее, но при крупносерийном производстве пневматика, особенно при использовании ЧПУ, показывает максимальную производительность.

Электрический, механический и электромеханический приводы характерны для оборудования средней производительности. Такой станок для гибки металла может работать на протяжении целой смены и производить достаточное количество деталей довольно сложной конфигурации.

При этом перенастройка на другой вид продукции происходит в течение нескольких минут. Механический и электромеханический листогибы могут производиться как в стационарном исполнении и работать в цеху, так и в мобильном виде, для использования непосредственно на объекте.

Например, при монтаже металлической кровли или водосточной системы большой сложности.

Большинство станков средней мощности отлично работают с крашеным металлом, не повреждая поверхности.

Обрабатывать на них можно металлический оцинкованный лист или покрытый полиуретаном или другим полимером профнастил.

Листогиб для профнастила можно купить с  ручным приводом, для производства 200-300 листов стандартного размера, или в виде сложного промышленного оборудования с роликовыми профилировочными валами.

Классификация станков по способу гибки

Металлический лист можно гнуть разными способами. Все листогибочные станки можно классифицировать на три основных группы:

• прессы;
• поворотные;
• ротационные.

Промышленное гибочное оборудование, в большинстве случаев, принадлежит к первому типу. Гидравлические и пневматические прессы очень производительны и способны выполнять широкий спектр операций, кроме собственно гибки листа, они могут перфорировать металл, изготавливать штампованные детали.

Для мелкосерийного производства используются электромеханические и механические прессы, где для привода используются валы вращения и кривошипно-шатунные механизмы.

В зависимости от формы пуансона и матрицы, которые легко заменить, получаются детали определенной конфигурации. Как правило, прессы загибают листовую сталь не более, чем на 900, но при высокой производительности их применение приносит значительный экономический эффект.

Основные части пресса:

• станина;
• привод;
• движущаяся вертикально траверса;
• пуансон;
• матрица;
• устройство компенсации прогиба основания;
• механизмы управления, контроля и измерения;
• зажимы для удерживания листа;
• нож для горизонтальной резки заготовок.

Схема основных частей пресса листогиба

Листогибочный станок с поворотным механизмом — один из самых удобных. Механический листогиб может работать со сталью толщиной до 1,5 мм, нержавейкой, цветными металлами всех видов без предварительного подогрева. Роль рабочего механизма выполняет поворотная балка, закрепленная в передней части стола в горизонтальном положении на уровне стола.

Лист укладывается на горизонтальный стол и прижимается неподвижной балкой. Передняя грань балки расположена под тупым углом к плоскости стола (измерение от внешней стороны). Именно этот наклон и определяет величину угла изгиба листа. Обычно он составляет 90-1200. После закрепления листа поворотная балка поднимется и загибает металл по всей линии.

Размеры заготовки зависят только от ширины рабочего стола. Такое приспособление для гибки листового металла отличается простотой конструкции, высокой производительностью и мобильностью.

Кроме того, используя чертежи станков заводского изготовления, можно построить листогиб самостоятельно, увеличив или уменьшив основные размеры соответственно своим потребностям.

Роликовые листогибы

Один из наиболее продуктивных и прогрессивных инструментов гибки листового металла толщиной до 1 мм — роликовый листогиб. Посмотрев видео, можно составить представление как он работает.

Роликовый листогиб производится в стационарном, мобильном и ручном вариантах. В двух последних случаях предельная толщина листа, который можно гнуть без особых усилий, составляет 0,8 мм. Стационарный роликовый листогиб может работать с металлом до 1 мм толщиной и до 2,04 м шириной.

Во всех вариантах листогиба наибольший угол наклона кромок составляет 900. Но это не является особым препятствием для его использования — большие углы для коробов или доборных элементов нужны редко, а кромки при фальцовом соединении догнуть не сложно.

На базе роликовой технологии можно купить или построить самому небольшой настольный листогиб для изготовления различных поделок, необходимых при домашнем ремонте или строительстве гаража или дачи.

Использовать его можно и для кузовного ремонта в частных мастерских, на СТО или в собственном гараже.

Роликовый минилистогиб станет надежным помощником и в монтаже кровель, желобов, окантовок, подоконников.

Станки для дуговой гибки

Роликовый листогиб, как и пресс и поворотная балка, приспособлены для гибки по прямой линии. Но часто требуется изогнуть лист по дуге, например, при изготовлении желобов, водосточных и вентиляционных труб. Для этого вида гибки используется трехвалковая листогибочная машина.

Рабочей частью ее являются три параллельных вращающихся вала — два нижних опорных и верхний прижимной.

От расстояния между опорными валами и перемещения по вертикали прижимного зависит то, под каким радиусом трехвалковая листогибочная машина будет изготавливать профильные детали. Приводится в движение промышленный листогиб трехвалковый от электродвигателя, а перемещение прижимного вала производится при помощи гидравлических цилиндров.

С использованием системы трехвалковый гибки строятся и механические станки с ручным приводом. Несложно сделать такой инструмент и самому, если использовать готовые чертежи из сети интернет или разработать конструкцию самому, воспользовавшись в качестве примера одной из машин промышленного изготовления.

Самым сложным и дорогим является электромагнитный листогиб, в котором прижимная штанга закрепляется не винтовыми или пружинными креплениями, а при помощи мощного электромагнита.

В остальном принцип его работы повторяет действие листогибочного станка с поворотной балкой.

Электромагнитный листогиб намного сокращает время подготовительных работ — достаточно нажать кнопку, и лист намертво зафиксирован.

Запитывается электромагнитный листогиб к обычной домашней сети с напряжением 220 В и может работать в любых условиях. Более мощные промышленные станки устанавливаются в цехах и подключаются к промышленной сети, многие из них оборудуются ЧПУ и автоматической подачей листа.

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/listogibochnyiy-stanok.html

Гибочные станки для металла

СТАТЬИ

Гибочные станки для листового металла, труб, профиля и других изделий из металла имеют каждый свое название и определенный принцип работы.

Основные виды гибочных станков, для гибки изделий из металла:

• Трубогибы; 
• Профилегибы;
• Сортогибы;
• Листогибы;
• Проволкогибы;
• Скобогибочные станки.

Рассмотрим более подробно каждый вид гибочных станков

Виды и описание гибочных станков

Трубогибы или трубогибочные станки — это гибочные станки, предназначенные для гибки труб и профилей на маленькие радиусы гиба. Трубогибы могут делиться на дорновые трубогибочные станки, бездорновые трубогибы и трубогибочные вальцы (3-х роликовые трубогибы). Дорновые трубогибы предназначены для гибки труб на минимальные радиуса гиба.

К дорновым трубогибам относятся:

• Дорновые трубогибы ручные СМ-30 серии PARTNER; 
• Дорновые трубогибочные станки полуавтоматические СЕ-30 серии PARTNER;  
• Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-30 PARTNER.3X;
• Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-51 MASTER;
• Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-51 MASTER.3X;
• Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-80 PROFi;
• Дорновый трубогибочный станок  автоматический СЕ-80 PROFI.3X.

Бездорновые трубогибы используются для гибки толстостенных труб на радиуса гиба не менее 4-х диаметров трубы.

К бездорновым трубогибам относятся:

• Трубогиб бездорновый электрический с ЧПУ RE-60 TEHNIC.

Профилегибы или профилегибочные станки — это гибочные станки для гибки круглых труб, профилей, углового проката, тавра, двутавра, швеллера, прутков, квадратов, полосы и т.д. Такие профилегибочные станки, работающие способом вальцовки предназначены для гибки профилей на большие радиусы гиба, от 8-10D.

Является ли гибочный станок трубогибом или профилегибом, главным образом, зависит от того какая на нем установлена оснастка. Если установлена оснастка под трубу, то гибочный станок будет трубогибочным. На том же гибочном станке может быть установлена оснастка под профиль — и он становится профилегибом.

Трубогибочные или профилегибочные вальцы используемые для гибки труб или профилей на большие радиуса, к таким станкам относятся:

Сортогибы — гибочные станки для гибки сортового проката.

Сортогибочные станки — это один из видов профилегибочного станка предназначенный для гибки такого сортового металла, как катанка, круг, квадрат, полоса, шестигранник.

К сортогибам так же относятся и станки для гибки арматуры — такой гибочный станок применяется в частности для гибки круглого и квадратного прутка, стержневой арматуры на очень маленькие радиусы гиба.

Листогибы или листогибочные станки — гибочные станки для гибки листового металла. Листогиб применяется для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов из листовых материалов.

Проволокогибы — гибочные станки для гибки проволоки. Такой гибочный станок может осуществлять правку проволоки, производить гибку из мерного прутка и из бухты. При этом гибочная голова проволкогибочного станка вращается вокруг осиизгибаемой проволоки в отличии от трубогибочных станков, где труба вращается вокруг оси станка.

Скобогибочный станок — гибочный станок с двумя консолями для гибки проволоки или профиля, одновременно с 2-х концов, позволяющий изготавливать симметричную, с обоих концов деталь типа скобяного изделия.

Источник: https://www.tubend.ru/theory/gibochnye-stanki-gibochnye-stanki-dlja-gibki-metalla—vidy-i-opisanie-gibochnykh-stankov

Гибочное оборудование и его разновидности

Довольно часто на производстве появляется необходимость осуществить качественную гибку листового металла, без повреждения его поверхности.

На помощь в таких ситуациях приходит гибочное оборудование. В современном мире, данный вид оборудования применяется довольно широко в промышленности, машиностроении и прочих отраслях.

На сегодняшний день, существует три основных типа станков для гибки металла, о которых мы постараемся рассказать.

Итак, различают листогибы по принципу их работы — это электромеханический, ручной и гидравлический пресс гибочный.

Сказать однозначно какой из станов лучше, невозможно, поскольку каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и подбирается, исходя из производственных потребностей и масштабов.

Для того, чтобы дать более четкое представление о каждом виде оборудования, мы постараемся дать их краткое описание.

Ручной стан для гибки металла

Гибочный станок ручной имеет ряд весомых преимуществ. Во-первых, он обладает небольшими размерами, что упрощает его эксплуатацию. Во-вторых, данный тип оборудования мобилен, то есть может перемещаться с места на место и работать в неприспособленных для этого помещениях, таких как например строительная площадка.

Видео: Ручной листогиб ЛГС 2500

На данном стане возможна обработка таких материалов, как черная сталь, латунь, алюминий, медь и т. д.

Отличаются ручные листогибы лишь глубиной подачи материала, длиной гиба и максимальной толщиной, которую может иметь обрабатываемый материал.

Гибочный станок гидравлический

В том случае, если Вам необходимо придать обрабатываемому металлу большей гибкости, Вам следует использовать пресс гибочный гидравлического типа.

Благодаря своему устройству он с легкостью осуществляют глубокую вытяжку металла.

К тому же, данный тип оборудования практически исключает появление погрешностей, благодаря высокому уровню точности, который в отдельных случаях достигает одной десятой миллиметра.

Видео: Гидравлический гибочный пресс AD-S 12800 Tandem

Поэтому, в том случае, если у Вас нет необходимости постоянно производить замену рабочего инструмента, покупка гидравлического листогиба станет наилучшим решением.

Электромеханический гибочный станок

Не всегда гибочный станок ручной и гидравлический подходят для того или иного производства и предприниматели останавливают свое внимание на электромеханическом оборудовании. Основной сферой его применения является изготовление кромочных гибов, фасадных кассет, колпаков на заборы, элементов для кровли, отливов и многого другого.

Видео: Гибочный пресс JOUANEL PTN

Работает данный тип устройств за счет приводной системы, электродвигателя и редуктора.

Огромным преимуществом такого стана является то, что он способен обрабатывать листовой металл толщиной до двух с половиной миллиметров и длиной порядка трех метров.

Для удобства управления, электромеханический гибочный станок оснащается ножным управлением за счет специального шкафа управления.

Видео: Современный трубогибочный станок с ЧПУ

Источник: https://www.stroypraym.ru/knigi/stanki/1920-gibochnoe-oborudovanie-i-ego-raznovidnosti.html

Прессы гибочные их виды, особенности работы и применения

Листогиб (гибочный станок, пресс гибочный), это аппарат для того чтобы сгибать металлы холодным способом. Все гибочные станки делятся на следующие виды. По мобильности: стационарные и передвижные. В зависимости от метода гибки металла: прессовые, поворотные, ротационные с 2, 3 и 4 валками. Также по мобильности: стационарные и передвижные.

Ручные станки, которые работают за счёт мускульной силы, в основном, типа «поворотной балки». Человек, который работает благодаря силе собственных мышц, а также устройства листогиба, благодаря рычагу придающему металлу необходимую форму.

При этом большая часть ручных листогибов передвигаются и применяются непосредственно на месте изготовления гнутого профиля.

Механические гибочные прессы, которые работают благодаря передаче кинетической энергии раскрученного маховика.

Приводы для гибочных станков бывают следующих видов: гидравлические — энергия движения берётся от гидроцилиндров, пневматические от пневмоцилиндров.

Электромеханические — это, как правило, гибочные прессы, которые работают на приводе от электродвигателя, при помощи редуктора и приводной системы. Также по способу подачи заготовки: ручная и автоматическая.

Устанавливать размеры продукта можно вручную и при помощи автоматики (ЧПУ).

Применение

Пресс гибочный применяется в разных отраслях хозяйства: авто-, авиа-, машиностроении, в приборостроении, строительстве, а также для производства разных замкнутых, а также незамкнутых профилей, коробок, коробов, цилиндров, конусов и др. Главным образом данные станки применяются для изготовления металлопрофильных изделий.

Описание

Гибочный станок — это машина, которая развивает усилие, применяемое в целях производства, в основном, для гибки изделий из листового металла. Для данного оборудования характерны такие основные параметры: развиваемое усилие, рабочая длина.

Также существуют дополнительные параметры: амплитуда хода траверсы, скорость процесса гибки, расстояние между стойками станины, наличием дополнительных приспособлений, присутствием устройства компенсации прогиба стола, увеличивающих качество производительности и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

В промышленности получили широкое распространение механические, пневматические, а также гидравлические и «ручные» (применяются при мелкосерийном производстве) гибочные станки.

Название данного процесса происходит от способа развития усилия на виде станка.

Так, к примеру, основе листогиба механического находится кривошипно-шатунный механизм, его работа в совокупности с энергией маховика позволяет производить привод траверсы.

Принцип работы гибочного станка

Благодаря обеспечению необходимого усилия, а также рабочего хода траверсы, которая представляет собой стальную жёсткую балку, на которую установлен необходимый гибочный инструмент, это зависит от целей гибочного процесса, а также от режима работы станка.

Ход находится под контролем датчиков линейного перемещения линейного перемещения, в большинстве случаев таких датчиков два, и они контролируют левый, а также правый край траверсы, чтобы обеспечивать равномерность хода, а также синхронизацию движения.

В качестве добавочного оборудования, которое устанавливается на листогибочные прессы, чаще всего применяется задний упор, позицию которого можно программировать, что зависит от необходимого размера отгибаемой кромки.

Система безопасности это аппаратных, а также программных средств, применяемых для обработки сигналов с разнообразных устройств, которые осуществляют контроль, необходимого процесса гибки профиля.

Самая важная часть станка, это устройство лазерного контроля, которое определяет наличие постороннего предмета, например руки оператора в зоне работы станка. Лазерные лучи, применяемые для контроля безопасности, образуют плоскость под инструментом, на 3-5 мм под его плоскостью.

Таким образом, если при движении траверсы руки оператора попадают в опасную зону, то лазерные лучи сразу же будут пересечены ею, и система безопасности сразу же даст команду на остановку работы.

Источник: http://domobaza.info/stati-mira/pressi-gibochnie-ich-vidi-osobennosti-raboti-i-primeneniya.html

Преимущества гидравлических гибочных станков

В настоящее время в период инновационных открытий меняются очень многие аспекты жизни людей.

Промышленность также не стала исключением и интенсивно развивается во многих направлениях, аналогичным образом за активным ритмом преобразований, стремится и строительная отрасль, которая на сегодняшний день очень изменилась.

Примером подобного изменения может служить тот факт, что в настоящее время на смену полимерным отделочным материалам приходит металлосайдинг, основой которого являются разнообразные алюминиевые сплавы и холоднокатаный оцинкованный металл.

В частности, благодаря этим изменениям существенной модернизации подвергаются и листогибы, которые способные справляться со сложными различными задачами. При этом данный тип оборудования помогает существенно экономить время и является удобным для транспортировки.

Учитывая то, какие используются материалы, было разработано оборудование, отвечающее требованиям в отношении фактур. Примером таких устройств является гибочный станок для оцинковки, который с лёгкостью справляется с различным типом материалов.

Изначально, когда только появилось такое оборудование, не было много разнообразных промышленных направлений, а, следовательно, механических моделей было достаточно.

Гидравлические гибочные станки пользовались большим спросом и эффективно применяются по сегодняшний день, это объясняется множеством преимуществ данного типа оборудования.

Принцип работы гидравлического листогиба

Это оборудование получило такое название из-за гидравлического привода, который функционирует за счёт гидроцилиндров.

Такие листогибы не отличаются сложностью конструкции, хотя предназначены они для работы с металлом большой толщины, для обработки которого нецелесообразно использовать другие виды подобного оборудования.

Преимущественно они применяются для механической обработки материала, толщина которого превышает 0,8 миллиметров, а гидравлика конструкции достаточно упрощает процесс для получения высоких результатов.

В настоящее время наблюдается спрос на гидравлический гибочный станок для оцинковки. На сегодняшний день станки этого типа оснащаются программным обеспечением, что делает их контролируемыми и обеспечивает высокую точность, а также идеальную ровность задаваемого угла. Помимо этого стало возможным фиксировать в памяти выполняемые действия, что облегчает и значительно ускоряет рабочий процесс.

Преимущества и отличительные особенности гидравлического листогиба

Первым положительным критерием, который можно отнести к преимуществам, это то, что данное оборудование может быть как стационарного, так и передвижного типа. Этот аспект значительно расширяет спектр их использования.

Второй немаловажный аспект, который нельзя оставить без внимания это то, что листогибы гидравлические являются самыми экономичными в отношении потребления энергии.

Также на подобном оборудовании имеется возможность вести обработку при высокой температуре воздуха. Исходя из этого, можно считать, что повышенная устойчивость к температурам, является еще одной разновидностью преимуществ.

Также эти листогибочные устройства славятся своим длительным эксплуатационным сроком. Благодаря надёжной гидравлической части и особой конструкции рамы, станок работает максимально бесшумно и с минимальной вибрацией. Безусловно, важным и положительным фактором, является то, что при всём удобстве и без физических усилий, можно получить высокоточный результат.

Применение гидравлического листогибочного оборудования

Листогибы, этого типа нашли своё применение почти во всех промышленных сферах. Помимо этого благодаря возможностям транспортировки или использованию варианта высокопроизводительного стационарного оборудования, он обладает превосходным спросом — это авто-, авиа, кораблестроение и строительная отрасль.

В большинстве случаев гибочный станок для оцинковки используется при проведении кровельных и фасадных работ и внутренней отделки помещений. Также на гидравлическом оборудовании возможно изготовление воздуховодов прямоугольного сечения.

Наш завод производит мотор редуктор мр2, теплообменники и охладители газа.

Источник: http://www.ural-mep.ru/proizvodstva/preimushestva-gidravlicheskih-gibochnih-stankov.html