Цветовое значение по металлу

Маркировку металлопроката регламентирует ГОСТ 7566-94. Но на этапе строительства не каждому захочется разбираться в ГОСТах.

Да и к чему все эти маркировки, если в поиске, скажем, арматуры или стальных уголков, Вы открываете прайс и видите там страшные аббревиатуры, которые невозможно разобрать?  Для того, чтобы понять, какая металлопродукция подойдет Вам для каждого конкретного случая, достаточно знать правила маркировки и уметь читать эти аббревиатуры.

К примеру, чтобы огородить участок забором из профнастила, вам нужно заказать профнастил определенной маркировки. Этот вид металлопродукции маркируется набором цифр и букв: например, 0,7*2000*3000 С9.

Из этого сочетания символов можно извлечь информацию, что первая цифра – это его толщина, вторая – ширина, третья – длина (естественно, в миллиметрах), из чего сделаем вывод, что листы профнастила будут размером два на три метра и толщиной 7 мм.

Буква обозначает его назначение: С – стеновой, Н – настил для кровли, а обе буквы НС (смешанный тип) свидетельствуют о том, что данный профнастил можно использовать для различных целей.

Металлобаза, на которой можно купить металлопрокат, обязательно должна иметь штат квалифицированных сотрудников, которые смогут вас проконсультировать по каждому виду металлопродукции и помочь разобраться в разных видах маркировки. Но потребитель сам должен быть подкован в этом, чтобы при покупке проконтролировать, тот ли сплав металлопроката ему доставили и был ли он маркирован в соответствии с принятыми стандартами.

Металлопродукцию по-разному маркируют в зависимости от того, на какой рынок она будет поставляться: на внутренний или на внешний.

Маркировка металлопроката, поставляемого на внутренний рынок

В зависимости от вида упаковки маркировку могут наносить непосредственно на продукцию или на ярлыки. Если продукция достаточно объемная и не подлежит упаковке, маркировку наносят непосредственно на нее . А если продукция поставляется в упаковке (пачками, рулонами, мотками), то маркировку наносят на ярлыки.

Маркируют металлопродукцию разными способами:

1. Клеймением (ручным или машинным);
2. Электрографированием;
3. Цветным лаком;
4. Несмываемой краской;
5. Ярлыками из водостойкой пленки.

Чтобы маркировку тех видов металлопроката, которые поставляются без упаковки, можно было легко рассмотреть при покупке и отгрузке, ее наносят не более чем в 200 мм от края каждой заготовки, прутка, листа, полосы или на наружном витке рулона. При автоматической маркировке допускается размещение маркировки и подальше от края, торца или кромки, но не далее 500 мм.

Ярлыки навешивают в следующем порядке:

1. На моток – один ярлык;
2. На рулон – один ярлык;
3. На пачку – два ярлыка;
4. На связку – один ярлык на один из мотков и один на обвязку;
5. На стопу – один ярлык на один из рулонов и один на стопу рулонов.

Ярлыки должны быть прочно прикреплены и удобны для просмотра. Они изготавливаются из надежного износостойкого материала, чтобы при транспортировке и разгрузке их невозможно было повредить или оторвать. Иногда для сохранности ярлыков их помещают в специальные карманы.

При упаковке металлопродукции в пачки маркировку размещают в двух местах:

1. На верхнем листе или полосе каждой пачки;
2. На маркировочной карте или ярлыке, привязанном к обвязке пачки.

При автоматической маркировке толстых листов и полос металлопроката возможно клеймение боковой кромки верхнего листа или полосы каждой пачки.

На листах место маркировки должно быть обведено краской, битумом или цветным лаком.

Выделение маркировки контрастным цветом и перфорация ярлыков в 10 мм от кромки для крепления при помощи проволоки по требованию заказчик может быть осуществлено на всех видах металлопродукции.

Маркировка металлопроката, упакованного в пачки и не подлежащего упаковке, если его размер превышает 30 мм и толщину 4 мм, обычно содержит:

1. Название компании производителя;
2. Марку стали (условное обозначение расшифровывается в техническом документе о качестве);
3. Номер плавки  (условное обозначение расшифровывается в техническом документе о качестве);
4. Номер партии;
5. Размер (диаметр, толщину, длину, ширину, высоту, номер профиля).

Маркировка металлопроката, нанесенная на ярлык, конец рулона или край листа, обычно содержит:

1. Название компании производителя;
2. Марку стали, группу или класс прочности (условное обозначение расшифровывается в техническом документе о качестве);
3. Номер партии;
4. Размер (диаметр, толщину, длину, ширину, высоту, номер профиля);
5. Вес рулона, мотка, пачки или стопы рулонов, связки мотков.

Массу могут указывать теоретическую (ТМ), вместе с другими реквизитами маркировки масса может быть указана в дополнительном ярлыке.

Чтобы маркировка на ярлыках была надежной и наглядной, применяют:

1. Ярлыки из металла, дерева, пластика и влагостойкой пленки;
2. Ярлыки площадью не менее 24 см2;
3. Четкие несмываемые шрифты с буквами высотой 5-20 мм и шириной 3-12 мм.

В некоторых случаях возможно отступление от заданного размера шрифта:

1. При маркировке краской он может быть увеличен до 100 мм в высоту и 70 мм в ширину;
2. При маркировке на прутках с сечением менее 60 мм и лентах шириной менее 50 мм он может быть уменьшен до 2-4 мм.

По требованию потребителя может быть произведена:

1. Дополнительная маркировка цветной краской;
2. Маркировка металлопроката из спокойной стали продольной полосой;
3. Маркировка металлопроката из полуспокойной стали поперечной полосой;
4. Маркировка клеймением с заранее оговоренной глубиной шрифта.

Транспортную маркировку регламентирует ГОСТ 14192.

Маркировка металлопроката, поставляемого на внешний рынок

Металлопрокат, поставляемый за границу, маркируют:

1. На русском языке – при поставке в страны, подписавшие Соглашении о международном грузовом сообщении (СМГС);
2. На английском языке – в остальные зарубежные страны (если нет других заказов-нарядов или контрактов-спецификаций).

Маркировку наносят:

1. С двух торцов;
2. На одной продольной стороне (если с торцов невозможно);
3. На продольной стороне и торце (для листового проката в пакетах);
4. На верхнем листе пачки (при наличии упаковки);
5. На каждом листе (на листовом металлопрокате, не подлежащем упаковке);
6. На маркировочную карту размером не менее 200*290 мм;
7. На металлический ярлык для экспорта (при отсутствии технической возможности нанести маркировку на маркировочную карту или саму металлопродукцию).

Ярлыки вешают в следующем порядке:

1. На пачки до 6 м – 1 ярлык;
2. На пачки более 6 м – 2 ярлыка;
3. На моток – 1 ярлык;
4. На рулон – 1 ярлык;
5. На связку мотков – 2 ярлыка;
6. На стопу рулонов – 2 ярлыка;
7. На моток катанки – 1 ярлык.

Стандарты для экспортных ярлыков также немного отличаются от требований, предъявляемых к ярлыкам, которыми маркируется металлопрокат для продажи внутри страны.

Экспортные ярлыки размером не менее 80*120 мм и соотношением сторон 1:1,5 могут быть изготовлены:

1. из белой жести;
2. оцинкованной тонколистовой антикоррозийной металлопродукции;
3. влагостойкой пленки, наносимой на твердую основу из металла или какого-либо другого плотного материала.

На экспортном ярлыке должна быть следующая информация о металлопродукции:

1. Название компании производителя;
2. Название компании экспортера;
3. Контракт-спецификация;
4. Страна назначения;
5. Размер металлопрдукции (диаметр, толщина, высота, ширина, длина, сторона квадрата, номер профиля);
6. Марка стали;
7. Группа и класс прочности;
8. Номер плавки и партии (если партий несколько);
9. Масса нетто и брутто в килограммах (можно указывать ориентировочную массу для металлопроката сечением менее 24 мм и не указывать массу вовсе для толстолистового металлопроката, поставляемого поштучно);
10. Номер места в партии дробью (можно не указывать для металлопроката сечением менее 24 мм и для толстолистового металлопроката, поставляемого поштучно).

Цветная маркировка металлопроката

Цветную маркировку краской дополнительно наносят по требованию потребителя, то есть она не является обязательной и может отличаться от завода к заводу. Ее вид и цвет устанавливается дополнительным соглашением между производителем и потребителем.

Существует рекомендованная таблица цветной маркировки металлопроката, по которой можно понять, какой сплав металлопроката находится перед вами.

На металлобазе «Аксвил» Вам всегда окажут подробную консультацию по выбору металлопроката, помогут детально разобраться в маркировке всех видов металлопродукции и приобрести именно тот вид стали, который подойдет для ваших нужд.

Обращайтесь по телефонам: +375 17 344-78-92, +375 44 550-55-74, +375 29 877-55-74, электронной почте sale@aksvil.by, скайпу aksvil.by. Такжезаявку на весь сортамент металлопроката можно оформить на сайте aksvil.by.

Цветовой стандарт RAL

  RAL — это самый популярный и применяемый в мире цветовой стандарт. Имеет вид кодового обозначения, состоящий из префикса RAL и цифр. Имеет очень широкое применение и востребован практически во всех отраслях, где необходимо правильное и точное понимание цвета.

  Первый стандарт RAL был разработан в далёком 1927 году в Германии и состоял из 40 цветов. С тех пор, институт RAL активно ведёт разработки добавляя новые образцы цветов, в соответствии с потребностями растущего рынка. В настоящее время, система RAL насчитывает несколько тысяч цветов.

Цвета RAL

  На данный момент, стандарт RAL делится на 5-ть каталогов, каждый из которых имеет своё предназначение и применяется для конкретных целей.

  RAL Classic — самый применяемый стандарт RAL. Полная таблица с цветами из этого каталога приведена немного ниже.

  RAL Design — шкала для профессионального цветового дизайна, в которой цвета упорядочены согласно технологическим значениям тона, яркости и насыщенности цвета.

  RAL Digital — это цифровая (компьютерная) версия всех каталогов RAL. Это программное обеспечение, в которое импортированы все каталоги и цвета RAL. Применяется для работ с дизайнерским программным обеспечением и в системах автоматического проектирования.

  RAL Effect — это каталог для матовых оттенков, водно-дисперсионных красок и глянцевых оттенков для красок типа металлик, разработанный в 2007-ом году.

  RAL Plastics — новый независимый цветовой стандарт для пластика. Был создан в связи с большим спросом в индустрии переработки пластмасс. Насчитывает 300 цветов применяемых для пластмасс.

Таблица RAL Classic

  Состоит из 213-ти цветов. Все они разделены в группы на девять диапазонов:

# Жёлтые тона

# Оранжевые тона

Люминисцентный ярко-оранжевый

# Красные тона

Люминисцентный ярко-красный

# Фиолетовые тона

# Синие тона

Перламутровый горечавково-синий Перламутровый ночной синий

# Зелёные тона

Перламутровый опаловый зелёный

# Серые тона

Перламутровый мышино-серый

# Коричневые тона

# Чёрные и белые тона

Перламутровый светло-серый Перламутровый тёмно-серый

Маркирование металлов и сплавов

Цветная маркировка металлических материалов производится по ОСТ 1 00413-86, который устанавливает маркировку прутков, труб, профилей, листов, лент, полос, проволоки из черных и цветных металлов и сплавов, наносимой на металлы и выполняемой красками.

Маркирование производится нанесением поперечных полос красками с помощью кисти и трафарета.

Цвета красок применяемых для маркирования: красный, черный, синий, желтый, зеленый, белый, бордовый, коричневый, болотный, серый, голубой, бежевый, розовый.

Маркировка должна состоять из основного цвета, характеризующего группу материала (табл. 5.6) и дополнительных цветов определяющих конкретную марку материала, количество которых не должно превышать четырех.

Для маркирования должны применяться любые краски (эмаль НЦ25, ПФ115) удовлетворяющие следующие требования.

• 1. Время высыхания при температуре 20±2 °С должно быть не менее 20 минут.
• 2. Не должны резко изменять цвета красок при действии солнечных лучей.
• 3. Краски должны легко удаляться.

Маркирования производятся по трафарету в шахматном порядке. Ширина нанесения маркировочных полос не должна быть более 60 мм. Ширина полос цвета группы материалов должна быть шире полос цвета конкретной марки приблизительно вдвое.

Перед маркированием поверхность, подлежащая маркировке, очищается от засорений ветошью, отмоченной в нефрасе.

Таблица 5.6-Цвета красок маркировочных полос по группам материалов

Примечание: цвета (красный, бордовый, оранжевый) выбираются в зависимости от марок групп легированных сталей и марок.

Интервал между маркировками должен равняться длине маркировки, а между полосами конкретной марки — ширине полосы конкретной марки (табл. 5.7). Интервал между строчками на листах, полосах, лентах, должен быть равен ширине маркировки. Чтение маркировки начинается с цвета полосы группы материала.

Таблица 5.7-Пример цветной маркировки прутка из алюминиевого сплава АМцМ

Проволока, ленты, полосы (в бухтах, рулонах) маркируется с двух торцев.

На металлопродукцию, увязанную в пачки, навешивают ярлыки (бирки). Ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра. Применяют металлические, пластмассовые, деревянные ярлыки. На открытых площадках применяют металлические бирки.

Контроль качества маркирования и соответствия ее таблице маркирования должен осуществлять работник ОТК, который осматривает металл (табл. 5.8).

Таблица 5.8-Пример маркировки алюминиевого сплава АМцМ

Таблица 5.9- Выкопировка из таблиц по ОСТ 1 00413-86

Цвета побежалости металла

Приветствую вас, коллеги и господа мастеровые. Я расскажу о старинном методе измерения температуры стальных предметов по внешним признакам. Приборов для точного измерения температуры различных объектов в наше время существует предостаточно. Для измерения температур контактным методом используются термометры. А для контроля нагрева на расстоянии, то есть, бесконтактно, используются пирометры с различными конструкциями и техническими характеристиками.

И все же, занимающимся металлообработкой надо обязательно уметь определять температуру стальных изделий. Пусть приблизительно, но оперативно и без приборов.

Цвета побежалости

При нагревании некоторых металлосплавов до определенных температур окисные пленки на их поверхностях могут приобретать различные цвета.

Такие цвета и их оттенки характерны для температур, вызвавших их появление, называют цветами побежалости.

Более выразительно цвета побежалости проявляются на сталях: углеродистых, легированных и нержавеющих.

Мы понаблюдаем за возникновением цветов побежалости при нагреве газовым пламенем листа из низкоуглеродистой стали.

Обозначенное место на поверхности листа, под которым находится источник нагрева, я буду называть точкой нагревания. Заметно, что естественный цвет стали в точке нагревания изменился на светло желтый.

Это означает, что температура материала в этом месте достигла примерно 205 С. По мере дальнейшего повышения температуры, светло желтая область от точки нагревания, как видно, отдалилась. А ее место приобрело темно желтый цвет, с присущей ему температурой 240 С. Пятно общего прогрева расширяется.

Цвета побежалости выстраиваются вокруг точки нагревания в характерном порядке, указывая до какой температуры нагрелся материал, в занимаемой каждым из них области. При более плавном нагревании цветотемпературные области будут расширенными. Как на данном образце среднеуглеродистой стали, на котором их осмотр и продолжим.

Если не принимать во внимание цветовые оттенки, наблюдаемые в очень узком расположении, насчитываются девять убедительно выраженных цветотемпературных областей, в число которых область с естественным цветом стали не входит.

Далее, поочередно к каждой из девяти цветотемпературных областей будет подводиться шаблон, цвет и оттенок которого наиболее сходен с цветом этой области.

На шаблоне указан диапазон температур и среднее значение, которое присуще данному цвету побежалости на поверхности углеродистой стали.

Однажды появившись, цвета побежалости после охлаждения не исчезают.

По их наличию можно, например, определить что деталь или инструмент эксплуатировались с некими нарушениями, что и привело к их перегреву.

Цвета побежалости на легированных, нержавеющих и жаропрочных сталей такие же. Однако, они проявляются при более высоких температурах, значения которых зависят от содержания легирующих элементов.

Цвета каления

При продолжении нагревания на смену цветам побежалости приходят цвета каления.

Поскольку каление представляет из себя свечение материала, объективная оценка самых темных его цветов, возможна только в темноте. А более светлых, как минимум, при затемнении.

Первый, различимый глазом цвет каления красновато-коричневый, означающий, что температура каления в области его проявления находится в диапазоне 530 – 580 градусов по Цельсию.

В отличие от цветов побежалости, цвета каления при охлаждении не сохраняются, а изменяются в обратном порядке.

Если на поверхности образовалась окалина, ее цвет возвращается к светло серому оттенку. При нагревании магнитных, железоуглеродистых сплавов выше 768 С их магнитные свойства исчезают. И появляются вновь, после охлаждения ниже этой температуры.

Это явление можно использовать как дополнительное средство контроля температур. Цвета каления отражают температуру нагрева не только металлических тел, но и не металлических тоже. Например, изделий из керамики, графита и других.

Метод измерения температур по цветам побежалости и каления

Методом измерения температур по цветам побежалости и каления с давних времен успешно пользовались металлурги, кузнецы, термисты, а так же представители других профессий, включая станочников.

Для измерения температуры этим методом, используются таблицы, в которых собраны шаблоны цветов побежалости и каления с описанием их оттенков и указанием значения температур, приводящих к появлению каждого из них.

Имеющие постоянную практику мастеровые и специалисты, таблицами, обычно не пользуются. Поскольку все цветовые оттенки и значения температур, связанные с их проявлениями, они знают на память.

Когда же постоянной практики в этой области нет, полагаться на память, особенно на цветовую, пожалуй, не стоит. Путем визуального сравнения из той или иной таблицы, выбирается шаблон, цвет которого более похож на цвет контролируемой области объекта.

Акцентирую ваше внимание на том, что при сравнении цветов шаблона и объекта, ожидать их полного, до идентичности совпадения, не следует.

Достаточно именно похожести их цветовых оттенков. И тогда можно считать, что температура равномерно прогретого объекта, находится в диапазоне значений, указанных на цветовом шаблоне.

Часто на поверхности объекта проявляются сразу два смежных цвета. Не сложно догадаться, что температура этого объекта находится между средними значениями температур, указанными на обоих шаблонах. В сравнении с приборными измерениями, точность этого метода, конечно, меньшая.

И все же, во многих случаях применения, например, при выполнении не особо ответственной закалки или отпуска, точности цветового метода вполне хватает. Что же касается обработки резанием, когда по цветам побежалости на движущейся стружке контролируется расстояние режущей кромки, причем, в разных ее точках, замены этому старому методу, пожалуй, не найти.

Таблиц с цветами побежалости и каления в литературе и интернете опубликовано достаточно. Их интерпретации отличаются по форме и по содержанию, к сожалению, тоже. В отличие от большинства из них цвета, используемые в этом видео уроке шаблонов, выверены с помощью компьютера по реальным цветам каления и по цветам побежалости углеродистых сталей.

Указанные на шаблонах названия цветовых оттенков условные. А их точная идентификация осуществима по указанному ниже так называемому цветовому коду html.

По этому коду, введенному в поиск, цвет любого их шаблонов легко найти в интернете. Готовые таблицы с цветовыми шаблонами для загрузки в мобильное устройство или для печати, можно скачать с сайта проекта.

Возможные причины погрешностей при измерении температур Надо учитывать, что на цветовосприятие влияет общая освещенность помещения, а так же ее цвет, который может быть естественным, белым или желтоватым, исходящим от ламп накаливания. Это касается тех случаев, когда пытаются оценить цвета, полагаясь на память.

При измерении температур по цветам побежалости, надо понимать, что ими отражается температура именно на контролируемой поверхности. А это не всегда соответствует температуре всей массы нагретого предмета.

Если стоит задача нагреть предмет до определенной температуры, с контролем по цвету побежалости, его надо прогревать не через одну какую-то точку или поверхность, а равномерно, со всех сторон. Равномерность прогрева контролируется так же и по цветам каления.

Одинаковый цвет накала в разных точках какой-либо области объекта свидетельствует о ее равномерном прогреве. И наоборот. Отслаивающаяся от раскаленной основы окалина охлаждается и нагревается быстрее, чем массив основы, что вносит искажение в реальный цвет поверхности. Это надо учитывать.

О чем на самом деле говорит цвет сверла. сверлим быстро и не переплачиваем три цены

ак вы выбираете инструмент? К сожалению, я часто покупаю его по принципу «чем дороже, тем лучше». Но высокая цена далеко не всегда признак качества. Давайте разберемся, о чем говорит цвет сверла. Уверен, это поможет вам быстро работать и не переплачивать.

Знаете, о чем говорит цвет каждого сверла?Знаете, о чем говорит цвет каждого сверла?

Каким сверлам отдать предпочтение

Пару слов о материале. Для бытовых нужд не вижу смысла гоняться за советским инструментом из легендарной стали Р18. Но и скатываться до китайской промышленности без марки, без рода, без племени тоже не посоветую.

Современные сверла делают из быстрорежущих HSS (High Speed Steel) сталей. Они сохраняют свои свойства при нагреве. В зависимости от вида и количества добавок могут иметь разные характеристики и назначение.

Что касается брендов, сами решайте какому отдать предпочтение.

Серые сверла — HSS.

О чем говорит серый цвет

HSS сверла металлического (серенького) оттенка самые простые и дешевые. В них нет особых добавок. При сверлении металла они быстро тупятся. Но и заточить их не составит труда. Однако нельзя однозначно сказать, что они плохие и призывать покупать более дорогие аналоги.

«Серая» сталь не хрупкая, а скорее мягкая. Если работать по металлу бытовой дрелью, она прощает много ошибок: перекос, удар, закусывание на выходе из материала и т.д. Если дорогое сверло в таких ситуациях можно было бы выбросить, дешевое серое достаточно подточить и работать им дальше.Черные сверла — HSS-R.

Яркий черный цвет

Черный оттенок сверлам придает дополнительная обработка — парооксидирование. Это бюджетный способ обработки металла. Цена такого инструмента незначительно увеличивается. При этом повышаются режущие характеристики. В маркировке появляется дополнительная буква — HSS-R.

Светло-серые сверла — HSS-G.Светло-серые сверла — HSS-G.

Светло-серые сверла

Отличить их от классических HSS можно по характерному блеску. Он получается за счет шлифовки режущей части кубическим нитридом бора. Цвет становится ближе к белому. А чтобы точно не ошибиться, ищите в маркировке индекс HSS-G.

Такой инструмент хорошо справляется со сверлением стали и стоит относительно недорого. На мой взгляд, для бытовых целей отличное соотношение цены и качества.

Золотистые сверла — HSS-Ti.Золотистые сверла — HSS-Ti.

«Золотые» — «титановые» сверла

Золотистый цвет еще не значит, что инструмент выполнен из титана. Такой оттенок получается за счет покрытия поверхности быстрорежущей стали нитридом титана. Он придает металлу твердость и термостойкость. В маркировке вы увидите индекс HSS-Ti (HSS-TiN).

Если нужно просверлить автомобильную рессору или листы нержавейки, выбирайте HSS-Ti. При этом нужно понимать, что износостойкими свойствами обладает лишь напыление. Когда оно сработается или затупится, останется обычная быстрорежущая сталь.

Бронзовый цвет сверла — HSS-E.Бронзовый цвет сверла — HSS-E.

Что значит бронзовый цвет

Светло-коричневым блестящим оттенком отличаются кобальтовые сверла — HSS-E (HSS-Co). Добавка кобальта придает еще бОльшую износоустойчивость. Такие сверла называют профессиональными. Их обычно выбирают, если сверлить нужно много и долго. А также если, предстоит делать отверстия в высоколегированных и других особо прочных сталях.

На этом у меня сегодня все. Если материал оказался для вас полезным, не забывайте про «палец вверх»????. Подписка на канал здесь.

Что означает цвет сверла, нужно ли выбирать свёрла по цвету?

Можно ли выбирать свёрла по цвету

Производство режущих инструментов регламентируют многочисленные ГОСТы, которыми установлены требования к качественным и техническим характеристикам этих видов изделий, включая свёрла. Их основные свойства отражаются в маркировке продукции и служат для её классификации.

К числу таких характеристик относятся:

точное обозначение (наименование) сверла по соответствующему ГОСТу; диаметр; марка стали рабочей части инструмента; класс точности.

Цвет сверла по металлу и другим материалам никак не нормируется, поскольку сам по себе цвет металла практически не несёт информационной нагрузки.

По внешнему виду режущего инструмента в лучшем случае можно назвать только группу сплавов, к которой принадлежит металл, послуживший для изготовления сверла. Но этого явно недостаточно, чтобы выбрать нужный для себя инструмент.

Режущие инструменты: виды, марки цвета стали

Металлургическая отрасль производит огромный сортамент продукции, частью которого являются сплавы для изготовления режущих инструментов.

Перечни соответствующих марок стали приводятся в ГОСТах, согласно которым изготавливаются свёрла, фрезы и другие режущие инструменты для обработки металла, дерева и прочих труднообрабатываемых материалов.

 Для этого используют следующие виды материалов:

• углеродистую инструментальную сталь;
• легированную инструментальную сталь;
• быстрорежущие;
• твердосплавные марки стали.

Перечисленные виды отличают высокие показатели твёрдости, прочности, стойкости к нагреву, коррозии и другим неблагоприятным воздействиям.

Характеристики и свойства зависят от их химического состава, что, в свою очередь, определяет сферу применения изготовленной из них продукции а также её цвет.

Огромный ассортимент свёрл гарантирует потребителю оптимальный выбор этого вида режущих инструментов.

Цвет стали

Пользователи Интернета часто спрашивают, какого цвета свёрла по металлу. Для начала мы представим естественные цвета стали. Их немного. Цветовая палитра включает:

• серый цвет и его оттенки – он присущ маркам углеродистой конструкционной стали, эти виды в производстве режущих инструментов не используются;
• чёрный и оттенки антрацитового цвета ‒ являются отличительной особенностью углеродистой инструментальной стали, они также присущи некоторым маркам быстрорезов;
• цвет нержавейки разных оттенков ‒ характерен для легированных металлов, в химическом составе которых преобладают или составляют значительную часть добавки хрома и/или никеля.

Другими словами, по цвету стали можно предположительно определить тип материала, но никак не его марку. Напоминаем, что именно марка стали указывает на свойства металла и сферу его применения.

Сверла чёрного цвета

Углеродистая инструментальная сталь является наиболее массовым и распространённым материалом для производства широкого спектра инструментов и имеет чёрный цвет.

Из неё изготавливают молотки, плоскогубцы, зубила, напильники, топоры, пилы, стамески, а также множество прочих видов продукции.

Существует 16 марок углеродистой инструментальной стали, 10 из которых используют в том числе для изготовления режущих инструментов.

Чёрные свёрла из углеродистой инструментальной стали предназначены для обработки древесины и других схожих по свойствам материалов.

Такое ограничение связано с тем, что эти сплавы не выдерживают нагрева свыше 200 °C, в результате чего быстро теряют свои свойства и становятся непригодными для использования по назначению.

Вместе с тем изделия такого цвета обладают высокой прочностью и твёрдостью, что позволяет им хорошо держать заточку. Кроме того, углеродистые свёрла чёрного цвета относительно дёшевы.

Совсем другое дело ‒ свёрла чёрного и антрацитового цвета из быстрорежущих и твёрдых сплавов. Они предназначены для обработки металлов, камня, бетона и иных материалов высокой прочности.

 Они сохраняют свои свойства при нагреве до 500‒600 °C, что позволяет использовать их в интенсивных режимах работы.

Обозначение быстрорежущих марок стали начинается с буквы Р ‒ по отечественной и HSS ‒ по международной классификации.

Твёрдые превосходят любые другие марки стали по прочности и другим характеристикам. Например, они сохраняют свои свойства при нагреве до 1 000 °C.

Для легирования быстрорежущих и твёрдых сплавов используются дорогостоящие добавки: вольфрам, кобальт, ванадий, титан, молибден и другая лигатура. Их состав и содержание отражаются в маркировке, по цвету их невозможно точно определить.

В свою очередь, указание марки сплава на свёрлах и прочих режущих инструментах является обязательным требованием к их маркировке.

Свёрла цвета нержавейки

Цвет нержавеющей стали могут иметь некоторые быстрорежущие и твёрдые, а также все легированные инструментальные сплавы. Свёрла этого оттенка в основном предназначены для манипуляций с металлом и другими труднообрабатываемыми материалами. Легированные инструментальные сплавы выдерживают нагрев до +400 °C. В этом они уступают быстрорежущим и твёрдым маркам стали чёрного цвета.

Для улучшения технических характеристик режущих инструментов из легированных инструментальных сплавов готовые изделия проходят дополнительную обработку. Например, свёрла жёлтого цвета покрывают нитридом титана, что повышает их стойкость к износу. Интенсивность оттенков жёлтого, а точнее золотистого, цвета, указывает на толщину такого покрытия.

Однако базовые свойства инструментальных сплавов (твёрдость, прочность, стойкость к нагреву и прочее) определяются их химическим составом, а не цветом. Потребителю достаточно быть уверенным, что приобретаемые свёрла изготовлены в соответствии с ГОСТ. При желании вы можете узнать детальные характеристики режущих инструментов, обратившись к указанному в их маркировке нормативному документу.

Основные требования к материалу режущих инструментов

Поскольку цвет ‒ не слишком надёжный критерий выбора свёрл и других режущих инструментов, напомним их основные характеристики и требования к металлу, из которого они изготовлены. Главными требованиями к инструментальным сплавам для свёрл являются:

• минимальная твёрдость (HRC) ‒ её величина составляет 53‒57 единиц для инструментов по дереву и 62‒64 единицы для металла и других труднообрабатываемых материалов;
• красностойкость, или стойкость к нагреву, без ощутимого ухудшения свойств;
• сопротивление к разрушению.

Характеристики сплавов подтверждаются протоколами испытаний готовой продукции, которые прилагаются к сертификатам соответствия требованиям ГОСТ. Покупатель сам не сможет проверить качество режущих инструментов, поэтому при их выборе придётся довериться деловой репутации поставщика или продавца.

Назначение сверла можно проверить по углу заводской заточки инструмента. Например, свёрла по дереву должны быть заточены под углом 85 +/- 3 градуса. У свёрл по металлу он составляет 118 +/- 2 градуса. Угол заточки рабочих кромок элементарно проверяется при помощи шаблона.

Инструменты из быстрорежущих, твёрдых и легированных сплавов можно переточить под сверление любых видов материалов. Чёрные свёрла из углеродистой инструментальной стали таких вольностей не позволяют. Они годятся для сверления дерева, эбонита, пластмасс и некоторых видов лёгких сплавов.