Склеивание полиамида с металлом

Всем привет ????Пока я готовлюсь к внешним кардинальным изменениям Поняши, руки все равно чешутся поделать что-то полезное.Решил на самоизоляции, чтобы совсем не сдохнуть от скуки, провести ревизию зеркал.Причин на самом деле было несколько:— не очень ровный «звук» складывания зеркал

• — не ровный ход зеркал при регулировке
• Зеркала буду разбирать до атомов, всё промывать и закладывать новую смазку.Поехали…
• Разбираем зеркало до деталей. Придется распиновывать разъем камеры на левом зеркале:
• Сразу бросился в глаза налёт на стекле камеры, вероятно по этой причине изображение оставляет желать лучшего…Кстати, он отмылся спиртом
• Заодно разобрал и проверил саму камеру на предмет окислов или проникновения жидкости…Всё ок ????????

Полный размер

Камера бокового вида

Полный размер

Камера бокового вида без корпуса

Далее принимаемся за моторы

Полный размер

привод механизма складывания зеркал

Полный размер

привод механизима регулировки зеркал

Все тщательно промываем от грязи, также вымываем старую смазку полностью отовсюду, местами она уже подсохшая.

Полный размер

Промытый механизм складывания зеркал

Полный размер

Промытый и собранный механизм регулировки зеркал

Полный размер

Смазка LiquiMoly 8918

Вот вроде бы и всё) но нет…после промывки корпуса нашёл нежданчик

Треснула ножка зеркала

1. Немного приуныл, пластик то не простой, маркировка PA-MXD6 (полиамид), он жесткий, прочный, легко сопротивляется окружающей среде и тепловому воздействию…Склеить его не так просто( а тут еще и трещина
2. Всем кто рекомендует клеить этот вид пластика на суперклей с содой, эпоксидку и прочее — клейте, удачи ????
3. Я пошёл другим путём:— решил заказать новое зеркало на будущее(если 2-ой пункт потерпит крах)
4. — а также все равно попробовать склеить трещину и получить опыт в плане прочности склеенной детали

Прочитать про полиамиды можно в интернете, самый ходовой — PA66Растворяет этот вид пластика, к примеру, муравьиная кислота, не спирт(1-2%), а чистая кислота(85%+).Достать ее в свободном доступе почти не реально, к тому же объемы там большие.

• Нужен был другой способ и он был найден ????
• Внимание!
• Средство от бородавок ????????

Полный размер

Веррукацид для склейки полиамида (PA66 PA-MXD6 …)

1. Тут все скептики закрыли мой бортовой журнал и пошли листать ленту дальше …Скажу так, у меня тоже были сомнения, но он реально работает, разъедает пластик и потом кристаллизуется…
2. Работаем с этой штукой обязательно в проветриваемом помещении и в перчатках!
3. Для начала засверливаем трещину, получилось 2 отверстия. Это позволит нам при шприцевании трещины немного раздвинуть её, насколько хватит сил, не боясь эту трещину увеличить…

Полный размер

Заливаем в трещину

Ждем пол часа и зажимаем в струбцину

Полный размер

Черновой вариант

Далее ищем кусочек полиамида, крошим в крошку (1-2мм)

Полный размер

крошка полиамида

• Засовываем в шприц
• Набираем верукацид на 2/3 объема крошки, загибаем иглу и ждём
• Через час в шприце будет паста, которая при контакте с окружающей средой будет кристаллизоватьсяКстати, кристаллизация пойдёт быстрее если греть деталь(60-70 градусов под фен)
• Итог:

Полный размер

заклеенная ножка зеркала, полиамид

Полный размер

заклеенная ножка зеркала, полиамид

Собираем зеркала, ставим на авто. Прослужат еще лет 10 ????

PS по поводу прочности если что пишите комментарий, посмотрим сколько проживет) на вид как новая

Рекомендации по склеиванию капролона (полиамида 6)

Из литературы известны несколько клеев для склеивания деталей из капролона или полиамида 6:

1. Капроновый клей (РД5Р.9767-92)

Действие клея основано на способности полиамида 6 растворяться в муравьиной кислоте. Муравьиная кислота относится к сильным легко летучим кислотам (для склеивания можно использовать и чистую муравьиную кислоту).

Состав:

Клей готовить растворением гранул капрона в муравьиной кислоте в течение 24 час без перемешивания. В течение от 4 до 5 час при непрерывном перемешивании в клеемешалке. Для склеивания капролона допускается замена в составе клея капрона на капролон (обрезки) в количестве 20 масс. ч.

Основные вредные летучие вещества, выделяющиеся из клея при его применении – пары муравьиной кислоты, ацетон. 

Удельный расход воздуха – 200 м3/кг х час Расход клея (ориентировочный) – 0.04 кг/м2 Количество слоев на склеиваемую поверхность – 1 Выдержка – 1-2 мин. при 20 град С

• Температура воздуха – от 15 до 25 град С
• Время первоначального схватывания под давлением при 20 °С      — от 0,4 до 0,5 час; Время полного отверждения клеевого соединения: при 20 °С          — 24 час ;
•                                                                                       при 80 – 90 °С  — от 4 до 5 час

Перед склеиванием зачистить, обезжирить ацетоном (сушка 15 – 20 мин.) и нанести по 1 слою на каждую из склеиваемых поверхностей. Толщина одного слоя от 0,3 до 0,5 мм. Соединить склеиваемые поверхности и приложить давление от 0,4 до 0,5 кгс/см2 на 30 мин. После снятия давления перед сушкой нужно аккуратно обрезать выступающие излишки клея. 

После медленного испарения при комнатной температуре место склейки приобретает естественный  матовый цвет. Для ускорения процесса удаления кислоты можно использовать печь с температурой до 100 град С. После испарения кислоты в печи,  место склейки приобретает форфоровый блеск с отливом.

2. Цианакрилатный монтажный клей пластофикс (PLASTOFIX), производство Германия

   Клей пластофикс предназначен для склеивания трудных для соединения пластмассовых материалов, таких, как ПА, ПЭТ, ПОМ и т.д.

Инструкции по применению:

Соединяемые поверхности должны быть чистыми, обезжиренными и сухими. Нанести клей тонким ровным слоем на одну из поверхностей, подлежащих соединению.

Немедленно соединить, приложив достаточное давление, для достижения полного контакта между поверхностями. Выдержать давление в течение необходимого для отверждения времени.

Для оптимального отверждения требуется относительная влажность в пределах 40-60%. Время выдержки 30-40 сек.

Преимущества:

-обработку склеенных деталей можно продолжить сразу же после склеивания; -возможность простых соединений без дополнительных крепежных деталей; -высокие температуры для отверждения обычно не требуются; -пригодность для быстрого ремонта деталей По материалам сайтов: www.kaprolonurala.ru

www.wuerth.com.ua

ПОИСК

    Для склеивания полиамидных пластиков можно применять, эпоксидный клей [8261, растворы полиамидов и полиуретанов [827], но лучше всего — муравьиную кислоту [827]. [c.

281]

    Для склеивания пластмасс кроме специальных клеев можно пользоваться расплавом или раствором самой пластмассы. Растворителями могут служить для полиэтилена — ксилолы, ледяная уксусная кислота, трихлорэтилен для оргстекла (полиметилметакрилата) — дихлорэтан, конц.

муравьиная кислота, ледяная уксусная кислота для полиамидов и полиуретанов — концентрированная муравьиная кислота. [c.271]

    В качестве полимерной основы клея применяют термопласты, устойчивые к длительному нагреванию и обладающие хорошей адгезией к склеиваемым материалам. Это могут быть полиамиды, сополимеры этилена с винилацетатом и другие, имеющие относительно узкий интервал температур плавления. В качестве веществ, регулирующих вязкость расплава, служат низкоплавкие смолы, которые должны хорошо совмещаться с основным полимером, увеличивать его текучесть и смачиваемость склеиваемых поверхностей, а следовательно, повышать прочность склеивания. Для этих целей широко используют канифоль и ее производные, терпеновые и углеводородные смолы, воска и парафины. [c.23]

    Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения.

Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов.

В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др.

Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

    Для склеивания полиамидов друг с другом, а также с другими материалами применяют клей на основе фенолформальдегидных смол и их смеси с. каучуками 2908-2912 склеивания металлических поверхностей, а также дерева и кожи используют клей на основе модифицированных полиамидных смол [c.429]

    При склеивании изделий из эпоксидных, полиэфирных, фенолоформальдегидных н ряда других полимерных материалов могут протекать химические реакции между функциональными группами этих материалов и используемых для их склеивания синтетических клеев, при этом образуются ковалентные связи. Примером может служить взаимодействие изоцианатных групп (—N00) полиуретанового клея ПУ-2 при склеивании пластмасс, содержащих функциональные группы с подвижным атомом водорода (полиамиды, полиэфиры, аминопласты и т. д.). [c.42]

    Клей ЭЛ-19 Для склеивания сталей Вязкая масса Смола ЭД-20, полиамид Л-19, полиэтилен- 3 Не содержит растворителя От —60 до 70 2,94 (полиамид 68) 5,882 (полиамид 68), 2,9420 [c.38]

    Клей Д-10 Для склеивания черных и цветных металлов, ферритов, керамики, стекла, кожи, дерева, пластмасс и др. Смола ЭД-16, полиамид Л-19, дибутил-фталат  [c.39]

    Для увеличения адгезии поливинилхлорида к различным материалам между склеивающимися поверхностями обычно создается промежуточный слой [567—572, 584]. Так, для склеивания поливинилхлорида с полиамидами рекомендуется поверхность поливинилхлорида покрывать раствором полимеров эфиров акриловых кислот [573—574] или вводить в полимер до 1 о сульфонамидной смолы [575].

Для склеивания листов поливинилхлорида между собой употребляют раствор сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом [576] или—поливинилхлорида [577, 578], содержащий значительные количества пластификатора.

Повышение адгезии поливинилхлорида к металлическим поверхностям обычно достигается тщательной очисткой поверхности металла с последующим нанесением на нее промежуточных слоев, [c.292]

    При получении полотна волокнистый холст или система нятей скрепляются разл. способами (физ.-хим., физ.-мех. др.). Наиб, распространенный физ.-хим.

способ — клеевой холст пропитывают жидким связующим, напр. синт.. ексом, а затем сушат горячим воздухом или И К лучами. Для склеивания используют также твердые термопласты, lanp.

полиамиды, долиэтилеи, к-рые вводят на стадии [c.375]

    Переработка. П. перерабатывают прессованием, экструзией, литьем под давлением. Из расплава П. формуют волокна. П. можно обрабатывать на металлорежущих станках. Порошкообразный П.

используют для нанесения покрытий методами пламенного напыления и в кипящем слое. Детали нз П. соединяют склеиванием, напр.

98%-НОЙ муравьиной к-той, р-ром полиамида в муравьиной к-те, резорциновыми клеями (комбинацией полиамидов с резорцином) и свариванием. [c.467]

    Химически стойкие, эластичные, прочные покрытия с хорошей адгезией получают при совмещении полиамидов с эпоксидными смолами [1895, 1896, 1325]. Они применяются также для производства кожзаменителей, заливочных компаундов в производстве радиоаппаратуры и склеивания металлов, стекла, резин, древесины и т. п. 1897]. [c.172]

    Для склеивания фенопластов, полиамидов [c.149]

    Описано склеивание полиамидов с поливинилхлоридом [1899]. [c.172]

    В качестве клеев применяют полиамиды, полиэфиры, каучуки, эпоксидные смолы [227, 236], фенолформальдегидные смолы [229] и т. п., а также различные смеси этих и других полимеров [228—236].

Так, клей из эпоксидной смолы и полиэтилена прочно склеивает металлы, пластики, стекло, кожу, керамику, дерево и т. п. [231].

При применении клея на основе а-циан-акриловых эфиров получают швы большой прочности, склеивание можно производить при низких температурах. [c.32]

    Метилол- полиамид- ный ПФЭ-2/10 ТУ УХП 268—60 От —20 до +200 Клей устойчив к маслам, жирам, углеводородам, концентрированным щелочам. Клей горюч Склеивание алюминия, стекла, кожи, дерева, резины, керамики и металлов с пластмассами и деревом [c.235]

    Термопластичные клеи содержат высокомолекулярные соединения типа полиамидов, полиакрилатов, эфиров целлюлозы и др. Такие клеи могут размягчаться при нагревании и вновь отверждаться при охлаждении.

Обладают меньшей прочностью и жесткостью, чем термореактивные клеи. Применяются для склеивания деталей из термопластичных материалов при обычной температуре или нагревании. [c.

437]

    Прежде всего были предложены кислотные клеящие вещества, активной составной частью которых, как правило, является концентрированная муравьиная кислота. Сама по себе концентрированная, например, 98%-ная муравьиная кислота, вследствие ее большой сольватационной способности и высокой летучести, является превосходным клеящим веществом для полиамидов и полиуретанов.

Для склеивания может применяться и имеющаяся в продаже обычная 85%-ная муравьиная кислота. Но нуншо следить за тем, чтобы концентрация муравьиной кислоты не снижалась значительно ниже 85 и (что может легко произойти пр хранении кислоты в открытых сосудах), так как это может привести к полной потере клеящей способности.

К низковязко муравьиной кислоте целесообразно добавлять некоторое коли -и- [c.230]

    Склеивание полиамидов Перекись бензоила [c.343]

    Приготавливают 10%-ный раствор полиамида в 15%-ной соляной кислоте. Методика работы такая же, как и при склеивании полистирола. Время схватывания около 10 ч. [c.344]

    При склеивании полиамидов и полиуретанов муравьиной кислотой никогда нельзя забывать о снижении качества изделий, которое рано или поздно проявляется в виде отвердения или хрупкости склеенного места. Поэтому во всех случаях нужно по возможности избегать ее избытка. [c.231]

    Для склеивания полиамидов или полиуретанов с другими материалами, например с бумагой, картоном, деревом, кожей и т. п.

, наряду с упомянутыми клеями, можно применять растворы специальных сополимерных полиамидов, например ультрамида 1С в органических растворителях, с добавлением подходящих пластификаторов, из которых особенно активным оказался диоксидифенилсульфон . [c.231]

    Поливинилбутиральные пленки. Другим пленочным материа- лом, выпускаемым в значительных масштабах, являet я поливи-нилбутиральная. клеящая пленка.

Благодаря таким свойствам, как высокая эластичность, прозрачность, светопропускание, адгезия к гладким поверхностям, в том числе к силикатным и органическим (полимерным) стеклам, малая чувствительность к влаге, способность эксплуатироваться длительное время в широком интервале температур, высокие тепло-, свето- и морозостойкость поливинилбутиральная пленка оказалась наиболее подходящим материалом для изготовления безосколочных триплексных стекол, широко применяемых в авиационном, наземном и водном транспорте. Чаще всего поливинилбутиральная пленка используется для склеивания силикатных стекол [143]. В сочетании с другими полимерами- (поливинилэтилалем, полиамидами и др.), используемыми в качестве подслоя, эта пленка может применяться как промежуточный склеивающий материал при создании комбинированного органосиликатного триплекса, который в последние [c.147]

    Клей ВТ-25-200 Для склеивания металлов и неметаллических материалов. Для герметизации полупроводниковых приборов Инструкция НИИПМ № 973 Смола СК-25. полиамид Л-20, нитрид бора 3  [c.28]

    В группу клеев, основой которых являются термопластичные полимеры, входят композиции на основе полимеров диметилвинилэтинилкарбинола,. производных акриловой и метакриловой кислот, полиамидов, поливинилового спирта и различных каучуков. Особенностью таких клеев является хорошая эластичность и относительно невысокая теплостойкость.

Они предназначаются главным образом для склеивания неметаллических материалов в изделиях несилового назначения. Исключением являются карбинольный, метилолполиамидный (МПФ-1), полиакриловые и эластомерные клеи, которые могут быть использованы для склеивания металлов как между собой, так и с различными пластическими массами, резинами и другими материалами.

 [c.279]

    Полиамидный клей-расплав марки В-26 представляет собой стеклообразный материал, обладающий высокой адгезией к различным материалам.

Так, прп склеивании пластин из алюминиевого сплава разру-шающее напряжение при сдвиге достигает 5 МПа (50 кгс/см ), а при склеивании кожи и трехслойной кирзы прочность при расслаивании составляет 800— 950 Н/2,5 см (80—95 кгс/2,5 см).

Этот клей получают путем модификации полиамида марки П-548 (ТУ 6-05-1032—73) канифолью в присутствии адипиновой кислоты. Температура размягчения клея находится в пределах 90—105 С, а показатель текучести расплава при 150°С составляет 25—30 г/10 мин. [c.24]

    Каталитическое влияние железа, стали и некоторых других металлов на термостабильность клеевых соединений проявляется не всегда и определяется природой полимера.

Например, клеевые соединения стали, полученные с использованием адгезивов, содержащие бутадиен-акрилонитрильные сополимеры, обладают большей стойкостью к тепловому старению, чем клеевые соединения алюминия [156].

Было сделано предположение, что бутадиеновые звенья взаимодействуют с поверхностью стали, образуя термостойкое 800 металлоорганическое соединение, и тем самым дезакти- ддд вируют металл, препятствуя его отрицательному влиянию на термостабильность полимера.

Специфическое ингибирующее действие при склеивании стали оказывают эфирные группы, возникающие при взаимодействии эпоксидной смолы с сополимером этилакрилата и малеинового ангидрида, а также с полиамидом [156]. [c.313]

    Клей БТ-200 Для вакуум-плот-ного склеивания стеклянных и металлических элементов оболочек ЭЛП, предназначенных для работы прн 200 С и вакууме 10 мм рт. ст. Инструкция НИИПМ № 969 Паста Смола СК-2, полиамид Л-20, нитрид бора 3  [c.28]

    КЛЕИ-РАСПЛАВЫ (термоплавкие клеи, плавкие клеи) композиции на основе термопластов (полиолефинов, полиэфиров, полиамидов,полисульфонов и др.). Могут также содержать эластомеры, повышающие липкость н эластичность наполнители, регулирующие вязкость и улучшающие мех. св-ва прир. и синт.

смолы для обеспечения смачивания соединяемых пов-стей, липкости и текучести термостабилизаторы пластификаторы. Выпускаются в форме лент, прутков, пленок, порошков, гранул, таблеток, шариков. Клеящие св-ва сохраняются в течение длит, времени. М. б.

нанесены на соединяемые пов-сти из р-ров или дисперсий с послед, открытой выдержкой для удаления летучих компонентов. При склеивании К.-р.

нагревают до т-ры текучести основы после выдержки в течение времени, достаточного для формирования бездефектной клеевой прослойки, охлаждают до комнатной т-ры время соединения от долей до неск. секунд. Примен.

при скоростной сборке несиловых конструкций иэ металлов, контейнеров и емкостей из пленок и тканей, в произ-ве обуви и одежды, картонной и бумажной упаковки, мебели и др. См., алпр. Полиамидные клеи, Поливинилацетальные клеи, Полиэфирные клеи.

КЛЕММЕНСЕНА РЕАКЦИЯ (восстановление по Клеммен-сену), восстановление карбонильной группы альдегидов или кетонов до метиленовой под действием амальгамы Zn и соляной к-ты. Одновременно происходит гидрирование сопряженной с кар нильной группой двойной связи, гетероциклич. ядер, а также замена галогена в а-положении к карбонильной группе на водород. Р-ция примен. для получ. углеводородов из жирноаром. кетонов. Открыта Э. Клемме -сеном в 1913. [c.260]

    ПОЛИАМИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе полиамидов (термопластичные клеи) или метилолполиамидов (термореактивные). Жидкие или твердые (порошки, прутки, пленки и до.) материалы. Могут содержать р-рители (спирты, вода, фенолы), пластификаторы, наполнители, а также др. полимеры.

Жизнеспособность однокомпонентных клеев не менее Ь мес, многокомпонентных (готовят непосредственно перед примен. в виде р-ров, порошков или пленок) после введения кат.— неск. часов. Термореактиввые клеи отверждают в присут. кат. (щавелевой, малеиновой или др. к-ты). П. к.

о

Склеивание полимеров и выбор клеев

Склеивание — очень эффективный метод соединения, который позволяет соединять пластмассы между собой и с другими материалами. Химическое соединение (склеивание) компонентов представляет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения:

• Равномерное распределение напряжения
• Нет повреждающих воздействий на материал
• Нет деформации соединенных деталей
• Могут быть соединены различные комбинации деталей
• Отдельные участки соединения склеиваются одномоментно
• Требуется меньшее количество компонентов

Практически все полимеры обладают хорошей стойкостью к химическим веществам, поэтому их соединение с помощью клеевых составов подразумевает определенные сложности и высокую степень внимания.

Одно из самых надежных соединений – это механическое соединение или сварка, однако не всегда конструкция или имеющееся оборудование позволяют применить эти виды соединений.

В таких случаях применяется склеивание пластиков.

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров. При выборе клея учитывают, прежде всего, химическую природу соединяемых материалов, полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности.

Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы.

Это – клеи на основе эпоксидных полимеров, полиуретановых форполимеров, полиарилатов, каучуков и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала.

Общие рекомендации по склеиванию

Материалы, которые не подходят для склеивания или лишь условно подходят для склеивания: TECAFLON PTFE (Фторопласт 4), TECAFLON PVDF (Фторопласт 2), TECAFORM AH / AD (Полиацетали), TECAFINE PE (Полиэтилен), TECAFINE PP / TECAPRO MT (Полипропилен). Обычно пластики, которые плохо склеиваются, прекрасно соединяются сваркой. Для большинства этих полимеров изготавливаются специальные сварочные прутки (длинные электроды), которые существенно облегчают процесс сварки.

Решающие факторы для хорошего клеевого соединения:

• Характеристики материала
• Адгезивность
• Адгезивный слой
• Поверхность (предварительная подготовка)
• Геометрическая форма склеиваемого соединения
• Условия эксплуатации нагрузки

Склеивание Полиамида, Полиацеталей, Полиэфирэфиркетона, Полисульфонов, Фторопласта, Поликарбоната, Полиэтилена, Полипропилена и других пластмасс

Моменты, которые важно учесть

• Порой процесс склеивания требует длительного времени
• Иногда затруднен выбор клея
• Процесс склеивания может проходить в несколько стадий каждая из которых должна соблюдаться
• Необходимо проверить стойкость клея к возможным химическим веществам, воздействующим при дальнейшей эксплуатации детали
• Необходимо учесть рабочую температуру (как постоянную, так и кратковременную), ведь не каждый клей может выдержать диапазоны температур, при которых эксплуатируются полимерные детали
• Соединяемые части, детали должны иметь подходящую конструкцию
• Последующая прочность склеенного пластика предусматривает аккуратную механическую обработку и дальнейшую эксплуатацию

Если профессионально подойти к процессу склеивания можно добиться желаемого результата. Определенно на качество клеевого соединения пластиков влияет и клей, и выбранный процесс склеивания, а также то, насколько качественно проведена обработка поверхности перед соединением. Следует обратить внимание и на конструктивные особенности соединяемых материалов (дизайн).

Перед склеиванием необходимо очистить и обезжирить поверхности. Эти рекомендации Вы всегда найдете на упаковке клея или в технической документации.

Некоторые материалы требуют шлифовки, зачистки или даже пескоструйной обработки, а другие полимеры желательно протравить химическими веществами.

Активировать соединяемые поверхности можно и газовым пламенем, плазмой или при помощи воздействия коронного разряда, однако эти методы менее популярны в России.

→ Выбор клея зависит от вида соединяемых материалов, поверхности частей или деталей, влажности и воздействия химических веществ, а самое главное – от температуры эксплуатации. Стоит задуматься и об электрических свойствах, типе нагрузки, физиологии и времени циклов в производстве. А иногда обращают внимание и на внешний вид клея (особенно когда нужна прозрачность).

Условно все клея можно подразделить на несколько категорий: растворяющий клей, клей горячего расплава, клей на основе эпоксидки, полиуретана, акрилата или цианоакрилата.

Принцип действия растворяющего клея основан на частичном растворении поверхности пластика, которая и служит в дальнейшем веществом для соединения. К примеру, для соединения Полиамида 6, 66, 46 (Текамид, TECAMID, Эрталон и пр.

) подходит муравьиная кислота (90% для PA 6, 95% для PA 66), а для литьевого Полиамида 6 (TECAST, Текаст, Эрталон, Капролон) рекомендуется 12% водный фенольный раствор. Благодаря высокой химической стойкости сложно соединяется Полиацеталь (Полиоксиметилен, TECAFORM, Эртацетал и пр.

), но и его можно склеить с применением вещества со сложным названием «сесквигидрат гексафторацетона». Такие аморфные и капризные полимеры как Поликарбонат, Полисульфон и Полиэфиримид можно склеить с использованием метиленхлорида.

→ Прочность клеевого соединения при использовании клеев-растворителей хорошая, однако, при их использовании можно склеить только одинаковые по химическому составу пластмассы.

При работе с клеем горячего расплава действует другой принцип. При нагревании компоненты клея-расплава переходят из твердого состояния в жидкое состояние. Клеевая масса в жидком состоянии обладает хорошей адгезией.

При остывании тонкий слой клея быстро переходит в твердое состояние. При этом получается прочный клеевой шов, который при повторном нагревании опять может перейти в жидкое состояние.

Поэтому не всегда данный клей можно применить для соединения высокотемпературных пластмасс.

Эпоксидный же клей не только очень популярен в нашей стране, недорог, но и доступен. Одним из основных достоинств клеев на основе эпоксидки является и последующая высокая температура эксплуатации (от -50 до + 150°C, а в некоторых случаях и до +200°C), а также простота применения. Кроме этого эти клея обладают высоким сопротивлением сдвигу. Основной недостаток – длительное время отверждения.

Чтобы увеличить прочность склеиваемого соединения, необходимо подготовить поверхности склеиваемых пластиков для повышения активности этих поверхностей.

• Очистка и обезжиривание поверхности материала
• Увеличение шероховатости поверхности путем шлифования или пескоструйной обработкой (особенно рекомендуется)
• Физическая активация поверхности пламенем, плазмой или образованием короны
• Химическое травление для формирования определенного пограничного слоя
• Нанесение грунтовки

Полиуретановый клей также доступен и широко известен, однако обладает меньшим диапазоном температур эксплуатации, зато обеспечивает очень высокую эластичность клеевого шва. Данному клею присуща высокая ударная вязкость.

→ Способ обработки поверхности зависит от типа пластмассы и природы клея.

Акрилатные и цианоакрилатные клея стоят дороже, чем вышеописанные, но позволяют существенно сократить время склеивания и получить хорошее соединение. В сравнение с полиуретановыми и эпоксидными клеями, они обладают меньшей температурой эксплуатации (-40°C + 120°C – акрилатные, -50оС +80оС (а иногда до 200оС) – цианоакрилатные).

Клей на основе эпоксидки, полиуретана и цианоакрилата подходит для соединения таких пластиков как: TECASINT (Полиимид), TECAPEEK (Полиэфирэфиркетон, РЕЕК), TECATRON (Полифениленсульфид, PPS), TECAFLON PTFE и PVDF (Фторопласт-4 и Фторопласт-2).

Применяя эти клея, обратите внимание на температуру эксплуатации, т.к. все перечисленные полимеры имеют большую температуру эксплуатации, чем клеевые составы. TECAMID (Полиамид, РА) и TECAFORM (Полиацеталь, РОМ) также могут быть склеены этими клеями.

TECAFINE PE и PP (Полиэтилен и Полипропилен) склеиваются клеем на основе эпоксидки или полиуретана, также как и TECANAT (Поликарбонат, РС). TECAPET (Полиэтилентерефталат, РЕТ) и TECADUR (Полибутилентерефталат, РВТ) клеятся эпоксидными или и цианоакрилатными составами.

Стоит обратить внимание, что TECAFINE PP, TECAFINE PE, TECAFINE PE-5 проще соединить методом сваривания, чем склейкой. Специальные стержни для сварки, своего рода электроды, упрощают и ускоряют процессы. При соблюдении всех параметров сварки Вы получите прекрасную прочность сварного шва.

А избавиться от следов сварки можно зачистив соединения в месте сваривания. В результате Вы получаете прочное и эстетичное соединение. Немного хуже обстоят дела с соединением сверхвысокомолекулярного полиэтилена TECAFINE PE-10. TECAFINE PE-10 плохо склеивается и сваривается.

Для сварки TECAFINE PE-10 обычно применяют те же сварочные прутки/проволоку что и для сварки TECAFINE PE-5.

Полиэтилен (TECAFINE PE , ПЭ) без предварительной обработки поверхности не может быть прочно склеек, так как большинство клеев имеют низкую адгезию.

Это объясняется низкой полярностью полимера, нерастворимостью его в органических растворителях и высокой степенью кристалличности. Кроме того, ПЭ содержит низкомолекулярные примеси и добавки – стабилизаторы, смазки и т.п.

, которые мигрируют на поверхность и образуют там пограничный слой, уменьшающий адгезию. Эти примеси могут быть удалены перекристаллизацией, экстракцией или другим способом.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и низкой плотности (ПЭНП) без подготовки поверхностей может быть склеен клеями на основе полиизобутилена натурального каучука, синтетического каучука, смеси полиакрилатов и поливинилацетата.

Для склеивания необработанного ПЭ рекомендуется также клеи на основе кремнийорганических соединений и полибутадиена. Особый случай представляют плиты, например из вспененного или напыленного полиэтилена с открытыми парами, которые могут быть склеены без подготовки поверхности между собой и с другими материалами эпоксидными клеями.

→ В любом случае самый верный способ проверить – попробовать. Основное, что нужно помнить – относитесь внимательно и к процессам и к выбору, тогда результат будет надежным и Ваше настроение не испортится из-за излишних хлопот.

Соединение ПВХ, выполненные клеями на основе форполимера метакрилата, стойки в течение нескольких месяцев и действию горячей воды (337К), метанола, уксусной кислоты, атмосферных факторов.

Жесткий ПВХ и ПВХ, содержащий менее 30% пластификатора, можно склеивать с помощью композиций на основе нитрильного и полихлоропренового каучука, полиуретанов, полиакрилатов, эпоксидные и фенолформальдегидные клеи обладают низкой адгезией и ПВХ.

Для получения швов со свойствами, близкими и свойствами соединяемого материала, целесообразно пользоваться полиуретановой композицией, модифицированной хлорвиниловой смолой.

→ Поливинилхлорид (ПВХ, TECAFINIL) также как и Полиэтилен, Полипропилен прекрасно сваривается и демонстрирует прочное соединение.

При склеивании пластифицированного (35-50% пластификатора) ПВХ клеями, которые хорошо склеивают жесткий ПВХ, через несколько суток или месяцев наблюдается ослабление или разрушение первоначальной безупречного шва, происходящие под действием пластификаторов, диффундируют в клеевую прослойку.

Стойкость к пластификаторам обладают клеи на основе нитрильного каучука с добавками хлоркаучука или смол. Однако недостатком этих клеев является слишком короткая выдержка, которая не может превышать 5-10 мин, что затрудняет затруднением этих клеев при склеивании больших поверхностей. Этого недостатка лишены клеи на основе полихлоропренового каучука.

Для склеивания монолитных деталей из ПС (пленки, трубы литые детали) рекомендуются полиуретановые, стиролсодержащие полиэфирные, цианокрилатные клеи, композиции на основе полихлоропрена, нитрильного каучука, ПС хорошо растворяется в растворителе полиуретаного клея, в стироле, входящий в состав полиэфирного клея, и в цианокрилате способствует достижению наиболее полного контакта клея со склеиваемым материалом.

Выбор клея зависит от следующих параметров:

• материалов
• поверхностей
• типа напряжения
• химических веществ, влажности
• температуры
• внешнего вида / прозрачности
• электрических требований
• времени циклов при производстве
• физиологии

Эпоксидные клеи характеризуются низкой адгезией и ПС. Так, образцы из ПС и стали, склеенные эпоксидным клеем при 337К в течение 6г, разрушается при испытании на сдвиг при напряжении 9,0 мПа.

Поликарбонат склеивается легче, чем другие кристаллизующие термопласты, что объясняется его относительно хорошей растворимостью в некоторых органических соединениях.

Наиболее подходящие для ПК считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и фенолкаучуковые, отверждение которых происходит при температуре, не превышающей температуры склеивания ПК.

Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами, не рекомендуется для работы во влажной среде при температуре выше 393К. При склеивании поликарбоната клеями, отверждаемые ангидридами, возникает опасность теплового старения материала во время термообработки шва.

Склеивание Оргстекла

Листы из экструзионного Оргстекла можно склеивать между собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку (выпаривание влаги и снятие напряжения материала).

Этапы склеивания Оргстекла такие же, как и у других термопластов и содержат следующие стадии: предварительная обработка (придание шероховатости, очистка, отжиг), подготовка и нанесение клея, стыковка и фиксирование деталей, отверждение и охлаждение, удаление фиксации и окончательная обработка — отжиг.

Следующие материалы и клея для соединения Оргстекла могут быть использованы:

• клей специальный для оргстекла COSMOFEN-PMMA;
• клей цианакрилатный моментальный универсальный Ko-Kleber 3 и 12 секундный;
• клей нитриловый универсальный KORALIT F 140;
• клеящие ленты, двухсторонний скотч;
• раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе;
• полимеризуемый тип клея (отличается высоким пределом прочности и атмосферостойкостью): на базе ПММА, содержит диметиланилин, в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации — перекись бензола;
• другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др. марок АК-90, МП-88;81;БФ-2(4,6);
• растворители: дихлорэтан, хлористый метилен;
• клеящие лаки и растворители (ALTUGLAS SPC);
• на основе растворителей (ALTUGLAS S2003);
• на основе полимера (ALTUGLAS Р-10)

→ После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60°C .

Ограничение ответственности

Мы не первый год на рынке и часто сталкиваемся с ненадлежащим вниманием, а порой и с присущим многим из нас так называемым «человеческим фактором», поэтому стоит сказать еще об одном.

Прочность соединения и дальнейшая эффективная эксплуатация склеенных компонентов зависят от многих факторов, одним из которых является геометрия изделия, индивидуальные условия эксплуатации.

Ни мы, ни производители пластиков или клеевых составов не несут какой-либо ответственности за использование и применение, а, следовательно, и за результаты соединения, полученные на основе представленной выше информации.

Пожалуйста, обратитесь к производителям клеевых составов за помощью в выборе марки клея.

Лако-красочные материалы — производство

Полиамиды обычно склеивают между собой раствором данного полиамида в смеси спирта и фенола.

При склеивании с другими материалами [71, 117], в частности с металлами, поверхность полиамида сначала склеивают тканью этим же раствором так, чтобы ткань не имела сквозной пропитки.

После просушивания полиамид склеивают с другими материалами различными пригод­ными для данного изделия клеями. Можно склеить тканью ме­талл, с зачем с помощью раствора фенола в спирте приклеить полиамид.

Для склеивания полиамидов с другими материалами приме­няют также клей ПУ-2. Однако прочность клеевых соединений

Капролона, выполненных спиртовым раствором фенола, в 1,5 раза выше прочности соединений на клее ПУ-2. Данные о прочности при отрыве клеевых соединений капролона с различными мате­риалами на этих клеях приведены в табл/Ш.12. При склеивании клеем ПУ-2 с нагреванием прочность клеевых соединений повы­шается.

Для склеивания полиамидов и полиуретанов применяют поли — уретановые клеи, а также растворы. полиамидов и полиуретанов в муравьиной кислоте или саму муравьиную кислоту.