Плоскошлифовальный станок по металлу технические характеристики

Плоскошлифовальный станок по металлу технические характеристикиПлоскошлифовальный станок по металлу технические характеристикиПлоскошлифовальный станок по металлу технические характеристикиПлоскошлифовальный станок по металлу технические характеристикиПлоскошлифовальный станок по металлу технические характеристики

  • Плоскошлифовальный станок является станком, возможности которого позволяют осуществлять высокоточную абразивную обработку поверхностей деталей из металла.
  • Особенности обработки металла
  • Устройство и преимущества
  • Виды станков
  • Выбор станков

Особенности обработки металла на плоскошлифовальном станке:

Шлифование металлических заготовок можно выполнять вручную или при помощи станков, способных осуществлять работу в полу- или автоматическом режиме.

В первом случае для решения задачи по высокоточной обработке материала может потребоваться большое количество времени и сил.

Во втором же случае эффективность работы может сильно увеличиться за счет автоматизации процессов при обеспечении необходимой точности обработки металла.

Плоскошлифовальный станок по металлу технические характеристики

Обработка металлических деталей на плоскошлифовальном станке при помощи вращающегося инструмента с абразивным материалом, чем обычно является шлифовальный круг, позволяет получить достаточно гладкие поверхности с чистотой около 8 – 10 класса.

Плоскошлифовальные станки в зависимости от их функциональности позволяют выполнять обработку как плоских, так и фасонных поверхностей, для чего могут использоваться приспособления, позволяющие работать с более сложными формами металлических изделий.

Устройство и преимущества плоскошлифовального станка:

В конструкцию типового станка могут входить следующие элементы:

  • станина;
  • стойка;
  • направляющие;
  • каретка;
  • рабочий стол;
  • магнитная плита;
  • зажимные приспособления;
  • маховики;
  • механизмы подач;
  • гидравлическая система;
  • система смазки;
  • шпиндель;
  • шлифовальная бабка;
  • шлифовальный круг;
  • привод с электродвигателем;
  • защитные кожухи;
  • элементы управления.

Кроме того, плоскошлифовальные станки могут комплектоваться несколькими дополнительными элементами, включая следующие:

  • система для хранения подачи СОЖ;
  • источники дополнительного освещения;
  • запасные алмазные детали;
  • балансировочная стойка;
  • система размагничивания шлифовальных плит;
  • цифровые осевые индексаторы.

За счет своих возможностей такой станок имеет следующие основные преимущества:

  • высокая точность обработки поверхностей;
  • удерживание относительно массивных металлических изделий;
  • обработка поверхностей сложной формы (при наличии приспособлений).

Виды плоскошлифовальных станков:

Относительно вариантов обработки деталей шлифовальным кругом станки могут иметь конструкцию, в которой возможно расположить рабочий инструмент и деталь таким образом, чтобы происходил контакт между ними тем или иным способом:

  • либо периферийная часть шлифовального круга является рабочей;
  • либо торцевая его часть предназначена для обработки.

Станки можно разделить относительно формы и способов перемещения их столов:

  • Круглый стол. Он может вращаться и тем самым использоваться для шлифовки изделий, имеющих круглую форму;
  • Прямоугольный стол (крестообразный). Он позволяет перемещать находящуюся деталь на нем в продольном или поперечном направлении относительно обрабатывающего инструмента при помощи направляющих.

Кроме того, станки могут быть портальными и консольными:

  • Портальная конструкция. Возможности станка позволяют обрабатывать поверхности относительно крупных и тяжелых изделий при продольном перемещении стола;
  • Консольная конструкция. В таких станках стол имеет возможность продольного и поперечного перемещения. При этом для последнего случая применяется в конструкции станка сервопривод, благодаря чему повышается точность обработки изделия.

Выбор плоскошлифовального станка:

Выбор подходящего станка может зависеть от нескольких критериев, включая следующие:

Размеры рабочей поверхности. От этого параметра может зависеть ширина и длина шлифовальной зоны, а также общие размеры оборудования. На станках с большими размерами рабочей части можно обрабатывать крупные детали в зависимости от допустимого их веса.

Типы управления станком. К ним относится ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление с программным обеспечением или с функцией цифровой индикации.

Мощность станка. От нее зависит общая эффективность работы станка, скорость вращения шпинделя, возможности по обработке плотных материалов, энергопотребление и другое.

Максимальные значения по толщине, длине и весу заготовки. Если планируется шлифовать крупногабаритные и увесистые изделия, то следует выбирать станок из соответствующих возможностей с необходимыми параметрами и элементами.

Размеры станка. В зависимости от целей использования станка может осуществляться выбор между настольными и напольными моделями. Первые, как правило, являются малогабаритными и экономичными, позволяющими работать с небольшими изделиями, а вторые имеют увеличенные параметры и могут применяться для промышленных задач.

Таким образом, выбрать и приобрести плоскошлифовальный станок с необходимыми параметрами можно в интернет-магазине Диам Алмаз, где представлены различные модели и имеется система поиска, позволяющая выбрать нужные характеристики станка.

карта сайта

Плоскошлифовальные станки

Плоское шлифование часто применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга (рис. 2). Разновидностью плоского шлифования является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках.

Рисунок 2 — Схемы обработки поверхностей при плоском шлифовании периферией и торцом шлифовального круга а—ж — с прямоугольным столом; б — с круглым столом, торцом шлифовального круга; в — с прямоугольным столом: г — с круглым столом; д — с двумя вертикальными шпинделями и круглым столом; е — с двумя горизонтально расположенными шпинделями при одновременном шлифовании двух торцов заготовки; 1 — заготовка; 2 — верхняя линейка; J работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами

Шлифование поперечными рабочими ходами, при этом поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола; круг снимает слой материала толщиной, равной глубине резания, а шириной, равной поперечной подаче круга за один ход стола.

После рабочего хода вдоль всей шлифуемой поверхности круг устанавливают на определенную глубину и снимают следующий слой. Рабочие ходы повторяются до полного удаления припуска.

При глубинном шлифовании круг снимает основную часть припуска за каждый ход стола; после каждого хода стола круг (стол) перемещается вдоль оси шпинделя на расстояние (3/4—4/5) H; оставшуюся часть припуска (0,01…0,02 мм) снимают предыдущим способом.

При шлифовании ступенчатым кругом основная часть припуска распределяется между отдельными ступенями круга и снимается за один рабочий ход; последняя ступень снимает небольшой слой материала; затем выполняют чистовое шлифование поперечными рабочими ходами.

Плоскошлифовальные станки по принципу работы делят на станки для шлифования периферией и торцом круга; по форме стола и характеру его движения — на станки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола; по степени универсальности — на универсальные, полуавтоматические и автоматические.

Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом выпускают с горизонтальным и вертикальным шпинделем; неавтоматизированные и полуавтоматические станки — с приборами активного контроля.

В мелкосерийном и среднесерийном производстве наиболее часто используют плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем.

В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом общего назначения показан на рис. 3.

На станине 1 станка установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение по направляющим от гидроцилиндра, расположенного в станине. Закрепление заготовок обычно производят с помощью магнитной плиты 12, привинченной к столу.

На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 11, закрытого кожухом 7. Механизмы подач, находящиеся в станине, шлифовальной бабки сообщают поперечное движение подачи (после каждого двойного хода стола) и вертикальное движение подачи (после каждого рабочего хода по снятию припуска со всей обработанной поверхности заготовки). Шпиндель вращается от электродвигателя, встроенного в шлифовальную бабку.

Рисунок 3 — Устройство плоско-шлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 1 — станина; 2 — панель; 3. 8— маховики; 4 — пульт управления; 5— стол; 6. 7— кожухи; 9— стойка; 10 — шлифовальная бабка; 11 — шлифовальный круг; 12 — магнитная плита; 13— гидростанция; 14— насос.

Механизмы подач работают от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2. Установочные ручные перемещения стола (в продольном направлении) осуществляют маховиком 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направлении) маховиком 8. Включение и выключение станка производят с пульта управления 4.

Во время работы магнитная плита с обрабатываемой заготовкой закрывается кожухом 6. Подача СОЖ обеспечивается от бачка с насосом 14

Читайте также:  Вывести металл с квартиры

Станок ЗЕ711В является базовым для многих моделей плоскошлифовальных станков. Основные узлы и механизмы движения его типизированы и используются в станках аналогичного назначения.

Плоскошлифовальный станок высокой точности с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем мод. ЗЛ722В предназначен для обработки плоских поверхностей периферией и торцом шлифовального круга, а также фасонных поверхностей профилированным кругом. Класс точности станка — В.

Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров закрепляются на электромагнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Компоновка станка и конструкция шпинделя на подшипниках качения обеспечивают высокую жесткость шлифовальной бабки независимо от положения шлифовального круга над столом и исключают влияние массы перемещающихся узлов на точность обработки.

Применение на направляющих стола и салазок фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения и винтовых пар качения в механизмах вертикальной и поперечной подач позволяет достигнуть малых скоростей перемещения рабочих органов и получить стабильную высокую точность обрабатываемых деталей.

Устройство цифровой индикации для визуальною контроля величины вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки, система дистанционного управления местом и величиной продольного перемещения стола и поперечного перемещения стойки позволяют повысить производительность станка и обеспечивают удобство обслуживания.

Вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованная система смазки обеспечивают уменьшение тепловых деформаций, увеличение срока службы станка и сохранение точностных параметров при длительной работе.

Для безопасной работы на станке предусмотрены необходимые ограждающие устройства, блокировки и аварийный отвод шлифовального круга от детали.

Табл. 1. Техническая характеристика станка мод. ЗЛ722В

Наибольшие размеры обрабатываемых деталей на столе (ширина х длина х высота), мм 320 х 1250 х 400
Наибольшая площадь шлифования (ширина х длина), мм 450 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг:
на электромагнитной плите 400
на столе 600
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм 320 х 1250
Продольное перемещение стола, мм 300… 1470
Скорость продольного перемещения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин 1…35
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм:
наибольшее 415
на одно деление лимба 0,002
при толчковой и автоматической подаче 0,002…0,1
Скорость вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм/мин:
при ускоренном перемещении 200
при замедленном перемещении 9,2
Шлифовальный круг ПП 450 х 80 х 203
Частота вращения шпинделя, с1 24,33
Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, кВт 11
Поперечное перемещение стойки со шлифовальной бабкой, мм:
наибольшее 430
на одно деление лимба 0,02
Скорость поперечного перемещения стойки со шлифовальной бабкой, м/мин
при ускоренном перемещении 1,2
в режиме правки 0,15
Прерывистая поперечная подача стойки и шлифовальной бабки на ход стола (регулирование бесступенчатое), мм 1…60
Габарит станка с приставным оборудованием, мм 4560 х 2660 х 2660
Масса станка с приставным оборудованием, кг 7150

Плоскошлифовальные станки — основные рабочие характеристики и устройство

Плоскошлифовальный станок по металлу применяются для высокоточной обработки металлических деталей. На фрезерном оборудовании невозможно получить ровную гладкую поверхность, она получается грубая.

Для их доводки на первом этапе проводится термическая обработка.

Закаленные изделия устанавливаются на плоскошлифовальный станок, где окончательные размеры не выходят за рамки 0,01 мм, а шероховатость поверхности достигает 10 класса.

Плоскошлифовальный станок по металлу

Конструкция

Плоскошлифовальные станки — это мощное оборудование, которое состоит из следующих узлов:

  1. Станина — литое основание, которое гасит колебания в процессе шлифовки. Изготавливается из чугуна.
  2. Рабочий стол. На нем устанавливается обрабатываемая деталь. С целью ее закрепления стол обладает магнитными свойствами. При работы данный узел совершает возвратно-поступательные движения. Обеспечивается это гидравлической системой или ручным механизмом.
  3. Направляющие. Это элементы конструкции, которые обеспечивают точность обработки изделия. По ним совершается движение рабочего стола. Изготавливаются они из высокопрочной стали с высокой степенью закалки.
  4. Шпиндельная бабка с абразивным кругом или лентой.
  5. Электрический двигатель.

Устройство станка

Плоскошлифовальный станок представляет собой цельнолитую тумбу со станиной и закрепленную на них раму. К раме на направляющих монтируется каретка, удерживающая абразивный круг. К шпинделю круга подходят ременные или зубчатые передачи с вала двигателя.

Под абразивным кругом расположен рабочий стол. В простых моделях он оснащен только креплениями под струбцины, но в большинстве моделей стол может перемещаться вместе с заготовкой.

В зависимости от модели стол либо вращается по кругу, либо движется из стороны в сторону.

Дополнительно могут быть установлены гидравлические усилители, двигатели автоматического привода, контрольно-измерительные датчики и чипы программного управления. Датчики не только позволяют автоматизировать работу станка, но и обеспечить безопасность оператора.

Общие характеристики

При работе настольного плоскошлифовального станка идет вращение абразивного круга, который касается заготовки. Это обеспечивает получение параметров по ГОСТу. Устанавливаемые абразивные круги имеют разную степень зернистости. В итоге из-под инструмента выходит деталь с разной степенью шероховатости поверхности.

Аппараты отличаются конструкцией:

  1. Обычное оборудование для плоской шлифовки.
  2. Универсальные аппараты. Шпиндель располагается в вертикальном и горизонтальном направлении.

При установке дополнительных приспособлений появляется возможность обработки фасонных деталей.

Варианты плоскошлифовальных станков представлены в таблице:

Тип станка Габариты в мм Мощность Вт Размер стола мм
Stalex SG-2050AHD 2050х1400х1700 3000 200х460
Jet JPSG-1020A 414520Т 2540×1580х2200 1500 508х200
JET JPSG-1640SD 50000981T 4020х2200х2050 6370 406х1020

Лучшие промышленные плоскошлифовальные станки

Модели этого типа устанавливаются в специализированных цехах и отличаются высокой производительностью. Они предназначены для многочасовой работы и обладают крупными габаритами для комфортного шлифования деталей различного размера.

JET JPSG-0618H

  • 5
  • ★★★★★
  • оценка редакции
  • 100%
  • покупателей рекомендуют этот товар
  • Аккуратность обработки заготовок обеспечивается использованием сдвоенного радиально-упорного и однорядного роликового подшипников, а также двигателя мощностью 1,5 кВт.
  • Двойные V-образные и плоские направляющие суппорта и рабочей поверхности покрыты антифрикционным материалом и обладают каналами автоматической смазки, что обеспечивает устойчивость к износу и легкость обслуживания.

Диаметр шлифовального круга составляет 203 мм, частота вращения шпинделя — 2850 об/мин. Увеличенный размер колонны и чугунная станина гарантируют высокую виброустойчивость и стабильность работы при большой нагрузке. Поперечное перемещение стола автоматически поддерживает точный шаг подачи.

Достоинства:

  • автоматическая смазка;
  • электромагнитный стол;
  • прочная конструкция;
  • высокая точность обработки;
  • долгий срок службы.

Недостатки:

JET JPSG-0618H служит для промышленной обработки черных или цветных металлов, а также полимерных материалов.

Visprom PBP-250

  1. 4.

    9

  2. ★★★★★
  3. оценка редакции
  4. 94%
  5. покупателей рекомендуют этот товар

Благодаря наличию специального кожуха большая часть шлифовального диска закрыта от внешнего воздействия, что гарантирует безопасность оператора во время работы. Положение стола и высота шпинделя регулируются с помощью маховиков – это позволяет достичь наиболее точного позиционирования.

Размер рабочего стола 250х500 мм, максимальная нагрузка на него — 200 кг. Станок оснащен системой жидкостного охлаждения, предотвращающей перегревание основных элементов.

Крепежная плита с постоянным магнитом дает возможность закрепить заготовку с одной стороны для более качественного шлифования поверхностей.

Достоинства:

  • мощность станка 1500 Вт;
  • высокоточная обработка;
  • надежная фиксация детали;
  • удобная настройка.

Недостатки:

  • высокое энергопотребление.

Visprom PBP-250 рекомендован к приобретению для работы со сложносоставными конструкциями на металлообрабатывающих предприятиях. Производительное и экономичное решение для качественного шлифования в промышленных масштабах.

Какие способы шлифовки существуют?

Существуют следующие способы шлифовки:

  • торцевая;
  • обработка периферией.

Торцевой способ

Относится к высокопроизводительному методу, но имеет недостатки:

  • повышенную температуру нагрева в зоне соприкосновения заготовки и абразива, из-за небольшого участка контакта;
  • сложности с удалением отходов.

Метод имеет следующие разновидности:

  1. Многопроходной. За счет перемещения стола заготовка совершает многоразовые движения. В течение этого времени с нее абразивом снимется необходимый припуск металла.
  2. Однопроходной. Движения станка идет в вертикальном направлении, и весь требуемый металл снимается за 1 раз.
  3. Двусторонний. Идет одновременное снятие припуска с двух сторон детали. Совершается за несколько проходов.

Торцевой способ шлифовки

Обработка периферией

Способ сопровождается небольшим тепловыделением. Это вызвано малым усилием давления на металл.

Существует несколько методов обработки периферией:

  1. Глубинный. При минимальной скорости подачи снимается значительный припуск.
  2. С врезной непрерывной подачей.
  3. С поперечной подачей. Используется на оборудовании, где шпиндель расположен горизонтально.

Лучшие плоскошлифовальные станки для частной мастерской

Подобные модели обладают невысокой производительностью и малыми габаритами. Они предназначены для обработки небольших заготовок, просты в обслуживании и отличаются экономичным потреблением энергии.

Weiss Machinery MSG818A

  • 4.9
  • ★★★★★
  • оценка редакции
  • 95%
  • покупателей рекомендуют этот товар
  • К особенностям модели следует отнести удобство перемещения заготовки по рабочей поверхности благодаря наличию двойных V-образных и шариковых направляющих.
  • В комплектацию входит система охлаждения, позволяющая станку функционировать без остановки в течение длительного времени.

Максимальная скорость шпинделя составляет 2850 оборотов в минуту, мощность — 1,5 кВт. Ручной масляный насос гарантирует простоту обслуживания станка.

Его использование дает возможность быстро смазывать подвижные и труднодоступные элементы, предотвращая их быстрый износ.

Достоинства:

  • долговечность;
  • высокая производительность;
  • галогенный светильник;
  • легкость обслуживания;
  • эффективное охлаждение.

Недостатки:

Weiss Machinery MSG818A предназначен для шлифования металлических поверхностей различных деталей. Максимальная нагрузка на стол составляет 128 кг, что позволяет эффективно обрабатывать крупногабаритные заготовки.

Proma PBP-170

  1. 4.

    9

  2. ★★★★★
  3. оценка редакции
  4. 94%
  5. покупателей рекомендуют этот товар

Легкость перевозки станка обеспечивается наличием кольца для присоединения транспортировочного троса. Эргономичные рукояти способствуют надежному удержанию детали во время работы. Специальный экран предотвращает попадание в оператора мелких частиц или искр.

Скорость шлифовального круга составляет 2800 оборотов в минуту, размер рабочего стола — 152х304 мм.

Особенностью модели является возможность подключения к бытовой электрической сети, что позволяет установить оборудование в гараже или использовать в частном хозяйстве. Быстрый поворот заготовки облегчает шлифование и повышает производительность станка.

Достоинства:

  • высокая скорость вращения круга;
  • напряжение — 230 В;
  • надежная фиксация детали;
  • малые габариты;
  • безопасность оператора.

Недостатки:

  • отсутствие функции автоподачи.

Proma PBP-170 станет отличным приобретением для шлифования в домашних условиях. Его можно использовать во время строительных или ремонтных работ.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

16 лучших электрорубанков

ОШ-2030

  • 4.8
  • ★★★★★
  • оценка редакции
  • 90%
  • покупателей рекомендуют этот товар
  • Удобство обработки деталей под различными углами обеспечивается наличием маховиков для регулировки продольного, поперечного и вертикального положения заготовки.
  • Кроме этого, для безотрывного шлифования оператор имеет возможность быстрого перемещения стола с помощью зубчатой рейки и шестерни.

Мощность главного привода составляет 1,1 кВт, размеры рабочего круга — 150x16x32 мм.

Комфорт эксплуатации станка гарантирует наличие в комплектации магнитной плиты, стационарного светильника и тумбы.

Достоинства:

  • высокая производительность;
  • регулировка положения детали;
  • удобство работы;
  • малые габариты;
  • расширенная комплектация.

Недостатки:

ОШ-2030 используется для выполнения шлифовальных работ на плоских, цилиндрических или наклонных поверхностях. Его стоит приобрести как для единичного, так и для мелкосерийного производства изделий.

Эксплуатация и техника безопасности

Плоскошлифовальному станку по металлу нужен надлежащий уход. Каждый раз, перед началом работы проверяется исправность всех защитных механизмов. Установленная в шпинделе деталь должна быть хорошо закреплена. Надежно работать система смазки.

При наладке станка нужно проверить закрепление шпинделя. Не допускается его биение. Регулярно делается осмотр электрооборудования и всей проводки, чтобы не прошло произвольного замыкания. На производстве и в домашней мастерской, после окончания работы, станок убирается. Удаляется вся мелкая стружка. Чтобы на направляющих не появилась ржавчина, они смазываются маслом.

Во время работы на плоскошлифовальных станках следует придерживаться норм техники безопасности:

  1. Используется только сухой абразив. Его намокание не допускается.
  2. Обязательно наличие защитного кожуха.
  3. Запрещается работа при появлении вибрации.
  4. Заготовка подносится к кругу плавно. Не допускается резких движений, иначе произойдет разрыв абразива.

Особенности вертикального шпинделя

Вертикальное положение шпинделя позволяет задействовать всю поверхность абразивного круга. Однако при обработке металла возникает разница в линейной скорости абразивных частиц вблизи центра круга и на его периферии.

Внешние области круга испытывают больше трения и в начале работы срезают больше металла.

В процессе работы именно внешняя часть круга изнашивается быстрее — постепенно рабочая часть абразива перестает быть плоской и начинает оставлять на металле заметные полосы.

Чтобы результат обработки на станке с вертикальным шпинделем был предсказуемым, необходимо следить за износом рабочих поверхностей абразива и вовремя его заменять. Другой эффективный способ — снизить подачу абразива и обрабатывать заготовку в несколько подходов.

Ремонт и модернизация

С течением времени оборудование изнашивается и подлежит ремонту. Делается это в следующем порядке:

  1. Станок очищается от грязи и отключается от электрооборудования.
  2. С агрегата снимаются ремни.
  3. Дальнейшая разборка ведется узлами, которые дальше разбираются на детали.
  4. Предварительно снимаются защитные кожухи и крышки, чтобы был обеспечен доступ к основным агрегатам оборудования.
  5. Демонтируется стол и шпиндель. Допускается применение молотка, при условии подкладывания на металл деревянных дощечек.
  6. Все изношенные детали заменяются.
  7. Сборка ведется в обратном порядке.

При вытачивании нового кольца лимба механизм улучшается. Изготовленный обод, сажается на штурвал так, чтобы обеспечивалось его вращение. В зазор устанавливается плоская пружина. В результате неконтролируемое проворачивание исключается, но возможно обнуление шкалы в ручном режиме.

Ремонт и модернизация оборудования

Переносной инструмент

Далеко не всегда требуется шлифовка деталей на станках. Переносной шлифовальный инструмент позволяет обрабатывать небольшие детали, с его помощью удобно шлифовать участки крупных изделий, особенно если их перемещение затруднено или невозможно.

Самой популярной шлифовальной машинкой, с одинаковым успехом применяемой в быту и на производстве, является болгарка.

Используя различный режущий инструмент (диски), с ее помощью можно зачищать сварные швы, обрабатывать различные поверхности из дерева и древесных плит. Применяя вместо абразива войлочные круги и полировальные пасты, с помощью болгарки можно доводить изделия до зеркального блеска. Единственный существенный недостаток ручной углошлифовальной машинки – невозможность обработки внутренних углов.

Этого недостатка лишена вибрационная шлифмашина. В ней закрепленный в специальных зажимах абразив выполняет колебательные движения регулируемой амплитуды, форма рабочей поверхности позволяет забраться даже в самые труднодоступные места.

Еще одна разновидность шлифовальной машинки – тарельчатая (орбитальная) шлифовальная машина. Она объединяет в себе поступательное и вращательное движение режущего инструмента, создавая идеальную поверхность с минимальными затратами труда.

Купить Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки позволяют с высокой точностью выполнять шлифовку плоских металлических поверхностей. Процесс шлифования заключается в колебательном перемещении под вращающимся кругом рабочего стола, на котором закреплена заготовка. При этом в зависимости от модели возможна частичная либо полная автоматическая подача стола по заданным на контроллере параметрам.

Всё, что необходимо знать о плоскошлифовальных станках

Плоскошлифовальный станок по металлу — это специальное оборудование, предназначенное для обработки поверхности с микронной точностью. Плоскошлифовальные машины относятся к металлорежущему типу станков, так как процесс шлифования заключается в срезании абразивным кругом материала с заготовки.

Оборудование такого типа применяется для получения гладкой и ровной поверхности, что очень важно в таких сферах промышленности, как станкостроение, авиастроение, машиностроение, приборостроение и т. д. Плоскошлифовальные станки применяются везде, где есть необходимость получения чистоты поверхности заготовки или детали с точностью на уровне 8-10 класса.

Для чего нужны плоскошлифовальные станки?

Машины для плоского шлифования имеют широкую область применения. На таком оборудовании проводят операции, которые заменяют собой шабрение, чистовое фрезерование и чистовое строгание.

Обдирочное шлифование позволяет подготовить поверхность заготовки к дальнейшей обработке, а отделочное шлифование прекрасный способ обработать деталь из труднообрабатываемого материала, когда другие методы не подходят.

Плоскошлифовальные станки используются не только для шлифования плоских поверхностей, но и могут обрабатывать с дополнительными приспособлениями фасонные и даже конические заготовки.

Способы шлифования на плоскошлифовальном станке

Шлифование на плоскошлифовальных станках осуществляется 2 способами:

Этот метод позволяет обрабатывать поверхности заготовок с высокой производительностью, но из-за увеличения температуры в области обработки несколько снижает точность.

  • Шлифование периферией круга

Этот метод отличается малым выделением теплоты, небольшими усилиями резки и высокой точностью обработки. Такой способ шлифования подходит для материалов с невысокими показателями жёсткости.

Конструкция плоскошлифовального станка

Машины для плоского шлифования в основном состоят из одних и тех же узлов. Одним из главных узлов является литая тумба со станиной, которые чаще всего отливаются как единое целое. По направляющим станины перемещается рабочий стол, на котором закрепляется магнитная плита или обрабатываемая заготовка.

На станине устанавливается литая жёсткая рама (колонна). Колонна обыкновенно имеет проем. По обеим сторонам от проема находятся вертикальные направляющие, по которым перемещается каретка со шлифовальной бабкой. На шпинделе шлифовальной бабки устанавливается шлифовальный круг.

Шлифовальная бабка и каретка, сконструированы и размещены таким образом, чтобы увеличивать жёсткость станочного оборудования.

Точность и стабильность подачи обеспечиваются кинетическими короткими цепями (винт, гайка качения и направляющие).

Шлифовальная бабка и каретка перемещаются в вертикальном направлении вручную или за счёт автоматического устройства, которое устанавливается на стенке передней станины. На задней стенке станины устанавливают еще одно устройство, которое отвечает за ускоренное передвижение по вертикали.

Также в конструкцию плоскошлифовального станка включают:

  • Блокировочные механизмы;
  • Ограждающие блоки;
  • Устройства отскока в случае аварии шлифовальной бабки.

Все эти дополнительные элементы служат для обеспечения безопасности.

Технические характеристики плоскошлифовального станка

Важными техническими характеристиками для плоскошлифовального станка являются: размер рабочего стола, расстояние между шпинделем и столом, размер шлифовального круга, скорость вращения шпинделя, мощность двигателя и т. д.

Рабочий стол плоскошлифовального станка

Рабочий стол может быть круглым или прямоугольным. В зависимости от этого выбирается способ подачи: продольный или круговой. Также рабочий стол может различаться по способу перемещения: автоматическое перемещение или с ручной подачей.

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем считается универсальным. Оборудование такого типа часто используется в инструментальных цехах с различными приспособлениями, которые расширяют возможности станка.

  • Плоскошлифовальные машины с круглым столом и горизонтальным шпинделем используются для обдирочного шлифования с высокой точностью и большими припусками на обработку.
  • Размер рабочего стола влияет на максимальную длину и ширину изделия, которое можно обрабатывать на плоскошлифовальном станке.
  • На рабочем столе плоскошлифовальных станков в зависимости от модели можно обрабатывать детали весом до 400 кг.

Расстояние между шпинделем и столом

Этот параметр позволяет узнать, какая максимальная высота может быть у заготовки для шлифования.

Размер шлифовального круга

Для наилучшей обработки поверхности заготовки важна скорость круга, которая зависит от мощности двигателя и диаметра круга.

При выборе шлифовального круга следует обратить внимание на его твердость и структуру. Чем меньше размер зерна, тем чище будет получаться обрабатываемая поверхность.

Скорость вращения шпинделя

От скорости вращения шпинделя зависит скорость шлифовального круга. Частота вращения шпинделя может быть как постоянной, так и переменной. Для повышения точности шпиндель устанавливают на прецизионных подшипниках качения.

Чем больше частота вращения, тем быстрее будет отшлифована заготовка. Для небольших производств или мастерских подходят станки с небольшой скоростью вращения, но для массового производства лучше выбрать плоскошлифовальную машину с высокой скоростью вращения шпинделя.

Мощность двигателя

Как и в любом другом станке, одной из главных характеристик является мощность двигателя. Мощность двигателя определяет скорость шлифовки. Для небольших мастерских подойдёт двигатель в 1.5 кВт. Для производств, которым нужна скорость работы и высокая производительность, рекомендуется приобретать плоскошлифовальные машины с мощными двигателями.

Популярные модели плоскошлифовальных станков

Среди отечественных плоскошлифовальных станков есть некоторые старые модели, которые за десятилетия с момента производства, обрели популярность и до сих пор востребованы.

Модель 3Г71 — одна из самых популярных плоскошлифовальных машин прошлого. Она была произведена в 1972 году Оршанским станкостроительным заводом.

Через некоторое время она была снята с производства, а вместо неё стали выпускать более современные обновленные плоскошлифовальные машины.

Модель 3Г71 могла обрабатывать изделия 630х200х320 мм благодаря 250 мм шлифовальному кругу, который со скоростью 2740 об/мин обрабатывал поверхность. Размеры рабочего стола 3Г71 — 630х200 мм.

Универсальная машина 3Е711В с горизонтальным шпинделем и крестовым столом была выпущена для замены модели 3Г71. Модель 3Е711В получила улучшенные характеристики, но размер стола, габариты и конструкция остались прежними.

Модель 3Б722 — универсальная машина, среднего типоразмера, с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. Приобрела популярность благодаря рабочему столу размером 1000×320 мм, мощному двигателю 10 кВт и возможности обрабатывать заготовки 1000x360x400 с высокой производительностью.

Плоскошлифовальные станки 3Л722, 3Л722В, 3Л722А с прямоугольными столами относились к станкам средних типоразмеров с классом точности В, А по ГОСТу 8-82 и имели шероховатость поверхности при шлифовании торцом круга Ra = 0,63 мкм, при шлифовании периферией круга Ra = 0,32 мкм. На них можно было обрабатывать заготовки до 600 кг размером 1250x320x400. Модели 3Л722, 3Л722В, 3Л722А обладали следующими параметрами: рабочая поверхность стола 1250×320, скорость вращения шпинделя 1460 об/мин, мощность двигателя 11 кВт.

Универсальная плоскошлифовальная машина 3Д725 с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом среднего типоразмера могла обрабатывать изделия размером 2000х630х630 мм со скоростью 1470 об/мин. Мощность двигателя 30 кВт. Размер шлифовального круга ПП500 х 100 х 305. Класс точности П.

Но время не стоит на месте и современные плоскошлифовальные станки имеют обновленные конструкции, которые позволяют ускорить обработку деталей и автоматизировать работу на станке, сделав её безопасной и лёгкой.

Современные модели плоскошлифовальных машин имеют сбалансированные усиленные конструкции, встроенные ЧПУ, надёжные двигатели, рассчитанные на длительные нагрузки, системы подачи СОЖ для защиты станков и увеличения срока эксплуатации, гидравлические системы для прецизионного перемещения стола и т. д.

Как выбрать плоскошлифовальный станок?

Для того, чтобы правильно подобрать плоскошлифовальный станок необходимо определиться с основными параметрами, такими как размер рабочего стола, расстояние между шпинделем и столом, мощность двигателя, скорость вращения и т. д.

  1. Стоит обратить внимание на прочность и жёсткость конструкции, рекомендуется приобретать плоскошлифовальные машины с чугунной станиной, так как чугун прекрасно гасит вибрации, что позволит увеличить точность обработки.
  2. Для автоматизации производства рекомендуется приобрести станок с автоматической подачей и программируемым управлением, для увеличения количества операций на станке.
  3. На нашем сайте вы можете ознакомиться с разными моделями плоскошлифовальных станков. При возникновении вопросов, связанных с выбором плоскошлифовального станка, вы можете получить консультацию по бесплатному номеру по всей России: 8(800) 333-51-02

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector