Пильный диск: классификация и характеристика полотен для чистого реза по дереву

Начиная работу на циркулярной пиле, в ожидании ровных и аккуратных распилов, прежде всего нужно подобрать хороший, а главное правильный пильный диск. Как правило, нам необходимо быстро и качественно обрабатывать разные материалы. Но в погоне за качеством и продуктивностью не стоит забывать о потерях и расходах производства.

И, безусловно, стоит обратить внимание на риск получить различные травмы и свести их к минимуму. На сегодняшний день под рукой не только профессионалов слесарной специальности, но и любителей, имеется достаточно вариативный ассортимент инструментов для обработки древесины. В том числе циркулярная пила, как неотъемлемый элемент любого специалиста в данном деле.

Поэтому, вы должны ознакомиться с правилами техники безопасности и изучить данный инструмент, прочитав инструкцию к использованию. Перейдем непосредственно к выбору пильного диска для циркулярной пилы.

Классификация по назначению пильного диска

Пильные диски циркулярной пилы используются при распиле различных материалов, начиная от мягкого дерева и заканчивая плотным металлом. При выборе пильного диска вы должны определиться с тем, какой материал будет подвергаться обработке, так как это играет большую роль в производстве. Перед вами список основных материалов, выбор диска напрямую связан с этими знаниями:

• древесина любой породы;
• фанера, ДСП, ламинат, ДВП, то есть изделия из дерева;
• полимерные изделия, в том числе, полистирол и оргстекло;
• камень природного происхождения;
• мягкие металлы, например, алюминий или медь.

Классификация по способу изготовления пильного диска

В данной классификации существует всего два вида пильного диска: монолитный и твердосплавный диск.

• Монолитные пильные диски изготавливают из сплошного металла. В этом случае используется высокоуглеродистая сталь, ведь, как правило, высокоуглеродистые материалы достаточно прочны, меньше подвергаются изнашиванию. Также, в качестве материала, используется быстрорежущая сталь.
• Для распила древесины любой породы необходимы диски с очень острыми зубьями. Они эксплуатируются в распилке поперек и в продольном направлении. Монолитные полотна оснащены множеством острых зубьев, потому что они, по сравнению с твердосплавными, подвержены изнашиванию. И в этом случае требуется периодическая заточка зубьев пильного диска.

• Твердосплавные пильные диски имеют широкий ряд преимуществ перед монолитными. Во-первых, само полотно состоит из закаленной стали высокого качества. Во-вторых, на зубья напаяны вставки, их принято называть «напайки».Это делается для того, чтобы усилить обычную сталь более прочным металлом. Чаще всего напайки изготавливают из кобальта или карбидов вольфрама. Из-за этих преимуществ твердосплавные диски пользуются высокой популярностью.
• Если монолитные диски используются только при обработке древесины, то твердосплавные подходят почти для всех материалов, которые применяются в строительстве. Они отличаются надежностью и повышенной прочностью. Также не требуют частой заточки, и отсутствует надобность в разводе зубьев. Довольно хороший и чистый рез на высокой скорости вращения диска.

Режущие диски обладают различными техническими характеристиками. Ключевые характеристики, собственно, и являются основными критериями выбора пильного диска. Среди них: размер, диаметр, параметры и назначение самого материала, из которого изготовлен диск.

Наружный диаметр пильного диска определяется величиной кожуха, расположенного на верхней части пилы, относительно диска. Иными словами, вы не сможете установить на пилу диск больше допустимого диаметра. Но и при использовании меньшего диаметра могут возникнуть всякого рода трудности и последствия. Диаметр влияет на глубину и скорость резки материала.

Следующей важной характеристикой является диаметр посадки диска. Это размер отверстия, которое закрепляется на посадочном штифте. Следует помнить, что диск должен быть плотно зафиксирован и не болтаться.

Далее, выбор зависит от количества зубьев пильного диска. Существует три группы, по которым можно классифицировать стальные полотна:

• до 40 зубьев считается малым числом резцов;
• до 80 зубьев – среднее число резцов;
• 90 зубьев – большое число резцов.

Форма зубьев пильного диска – следующий критерий, он влияет на качество реза. Форма зависит от структуры материала, который планируется подвергнуть обработке. Основными формами является:

• Прямая – в этом случае отсутствует высокое качество. Используется при продольном пилении.
• Косая – углы резцов попеременно наклонены в правую и левую сторону. Применяется при продольном и поперечном направлении распила. Такая форма более распространена из-за своего удобства при распиле, так как края получаются без сколов.
• Трапециевидная – такая форма обеспечивает остроту зубьев на долгий срок.
• Коническая – применяется при операциях вспомогательного характера.

Игнорирование простых правил может дорого стоить для мастера, поскольку циркулярная пила относится к инструментам повышенной опасности. Ознакомьтесь с первоочередными правилами безопасности пильных работ.

Замена пильного диска

1. В первую очередь отсоединяем шнур питания.
2. Затем блокируем шпиндель, нажав кнопку блокировки. В процессе отворачивания болта диска продолжать удерживать кнопку. Обязательно все работы выполнять в рабочих перчатках, чтобы избежать пореза о режущую часть диска и снизить риск травматизма.
3. Открываем нижний кожух. Сейчас вы можете заменить стальное полотно на другое. При замене, прежде всего, необходимо обратить внимание на диаметр кожуха и самого диска. Главное правило: при определении высоты зуба режущая часть должна выступать не более чем на 2 мм. Тогда распил материала будет качественнее. Нужно убедиться, что зубья диска направлены в правильную сторону. Это указано стрелкой на верхнем кожухе и самом диске.
4. Устанавливаем плоскую часть фланца по направлению к режущему диску. Снова блокируем шпиндель кнопкой блокировки и затягиваем болт.

Правила пользования пилой

При работе циркулярной пилой следует соблюдать правильную последовательность действий. От этого зависит ваша безопасность.

1. В первую очередь необходимо убедиться в исправности инструмента, проверив его работоспособность. Все действия должны выполняться в рабочих перчатках.
2. Закрепляем заготовку на верстаке или рабочем столе при помощи струбцины, при необходимости используем несколько струбцин.
3. Затем устанавливаем пилу на заготовке, чтобы острая часть пильного диска не соприкасалась с заготовкой.
4. После запуска пилы необходимо дождаться, пока вращающийся диск наберет полную скорость. Инструмент должен крепко удерживаться руками и только после этого вы можете начинать распиливать материал, плотно прижимая подошву к нашей заготовке.
5. Закончив обработку, обязательно убедитесь, что кожух аппарата находится в нужном положении. Выключаем пилу кнопкой и после извлекаем кабель питания из сети.

Безопасное использование пилы и пильных дисков

При выполнении работ обязательно:

1. Быть одетым в спецодежду, в частности – рабочие перчатки и защита для глаз.
2. Ознакомиться с правилами эксплуатации инструмента и техникой безопасности.
3. Зафиксировать заготовку струбцинами на рабочем столе и убедиться, что она не болтается.
4. Проверить на остроту резцы диска, они должны быть достаточно острыми. Плотно зафиксировать гаечным ключом диск на штифте.
5. Перед включением аппарата проверить на исправность. Обратить внимание на кнопку пуска, она должна быть выключена, чтобы при включении пилы в сеть она не заработала сразу.
6. Работа с циркулярной пилой требует внимательности и ответственности. Не стоит начинать работу, если вы не уверены в себе или плохо себя чувствуете.

Циркулярная пила – это неотъемлемый инструмент любого слесаря. Множество работ выполняется именно на этом устройстве. Важно правильно пользоваться и не допускать ошибок при работе с циркулярной пилой, так как это, бесспорно, опасный для здоровья инструмент.

Использование пилы с правильно подобранным пильным диском дает возможность построить практически любое сооружение, будь то беседка, гараж или целый дом.

Источник: https://diy.obi.ru/articles/pilnii-disk-dlya-cirkylyarnoi-pili-kriterii-vibora-20984/

Как выбрать диск для циркулярной пилы: классификация, выбор, эксплуатация

Пильные диски, диски для циркулярных пил,  внешне, очень похожи, но это не значит, что они и работают одинаково. Почти одинаковые внешне диски могут давать очень разные результаты при пилении. Чтобы правильно выбрать пильный диск, нужно понимать несколько теоретических моментов его устройства и эксплуатации.

Однозначно, неверно подобранный диск может очень негативно повлиять на производственный процесс, и основная ошибка при работе — это применение дисков для решения задач, под которые они просто- напросто… не заточены, а во-вторых, важно помнить, что даже самый лучший в мире диск не сможет проявить все свои положительные качества, если его используют вместе с низкокачественным или устаревшим оборудованием уставшие или неопытные руки.

Разберем все «темные» моменты на примере дисков по дереву.

Выбор инструмента для пиления диском не так прост, как кажется. Если людям, кому «только разок отпилить», можно смело рекомендовать самый простой диск малоизвестных производителей, то с пожеланием «хочу пилить одним диском всё» так просто не разобраться.

Не существует универсальных дисков, которые бы одинаково хорошо пилили и дерево, и пластик. Диск по дереву и диск для пластика различаются геометрией и углом наклона зубьев, а иногда и их количеством.

Планируя пилить и дерево, и металл, а время от времени и пластик, берите для каждого материала отдельный диск. Если кому-то покажется это нерациональной тратой, то напомним, что срок службы диска при правильной эксплуатации и грамотной своевременной заточке может достигать 10 лет! То есть, на самом деле, диск — не такой уж «расходник», каким многие привыкли его считать.

Классификация пильных дисков

По интенсивности эксплуатации пильные диски условно делят на три группы:

• бытовые,
• профессиональные,
• индустриальные (промышленные).

Они различаются по качеству реза, износостойкости и, конечно, стоимости.

Тем, кто столяркой занимается эпизодически, «для себя» и не является убеждённым сторонником каких-то определённых брендов, подойдут диски бытового уровня, здесь, есть возможность сэкономить достаточно серьёзные суммы.

 Профессиональные столяра, конечно же, должны испрлльзовать профессиональные диски.

 На промышленном производстве нужны диски, которые могут обеспечить очень высоке качество работы, при интенсивной эксплуатации в течение длительного времени.

Диски по дереву

В связи с разнообразием электроинструмента и станков на рынке, они различаются по наружному и посадочному диаметрам, а также по толщине полотна. Другие отличия — по типу, углу лицевой грани, количеству и виду твёрдого сплава зубьев — ключевые, и требуют особого внимания, но, именно, от размеров диска и посадочного отверстия зависит, подойдёт ли он вообще к вашей пиле.

Производители часто выпускают одинаковые по всем параметрам пильные диски, но с разным посадочным диаметром под разные модели пил. Кроме того, для перехода с одного диаметра посадочного отверстия на другой, существуют специальные кольца-переходники.

Очень важно, также, обращать внимание на технические характеристики вашей пилы — каковы максимальный диаметр пильного диска и частота вращения шпинделя? Ведь, каждый диск рассчитан на определённую мощность мотора и использование несоответствующего диска может плохо отразиться на работе техники, перегрузить её.

Частота вращения диска

При проверке соответствия характеристик, нужно обратить  обращайте внимание на маркировку максимальной допустимой скорости вращения, указанную на диске.

Маркировка максимальной допустимой частоты вращения на примере диска CMT

Вид работы

Ещё один пункт для классификации — это вид работы: продольное пиление или торцевание. При торцевании количество зубьев обычно больше (50–80). Классическая форма зуба для дерева и фанеры — попеременно скошенный зуб, в народе «раскос». 

Пример диска CMT с попеременно скошенными зубьями

Но, есть и исключения. К примеру, в багетных мастерских часто пользуются дисками с чередующимися зубьями разной формы («прямой-трапеция»).

Чистота реза и количество зубьев

Следующий критерий, по которому часто выбирают диск столяры, — чистый рез.

И здесь, важно, отметить, насколько это субъективное определение! От сколов до небольших рисок на торце — у каждого предел совершенства свой.

А, ведь, производители тоже реагируют на разнообразие запросов клиентов, к примеру, у того же CMT есть так называемый диск под склейку (glue line) — для продольного чистого реза ламелей.

Правило «чем больше у диска зубьев, тем чище рез» действует далеко не всегда. Оно может работать для фанеры и другого листового материала, но в плотной древесине (например, в дубе) сопротивление материалу будет тем больше, чем больше зубьев, и «многозубый» диск может поджигать материал.

Распространённое количество зубьев для работы с массивом дерева — 12, 16, 24 и 36.

Но, если после раскроя, вы планируете шпонировать или фрезеровать поверхность — можно брать диск с меньшим количеством зубьев. Для раскроя фанеры предпочтительнее диски от 36 зубьев и выше, но не более 60.

Устройство пильных дисков

Встречаются монолитные диски, но мы рассмотрим диски с твердосплавными зубьями, где для соединения напайки и основной части диска из стали, используется серебросодержащий припой.

На современных производствах зубья припаиваются, как правило, на автоматических электроиндукционных паяльных станках.

Случаи отсоединения напайки при бытовой и профессиональной эксплуатации крайне редки, но время от времени встречаются при первичной обработке древесины, то есть на лесопилке или крупном деревообрабатывающем производстве. Для ремонта, также, применяют паяльные индукционные автоматы или газовые горелки.

Немного терминологии: угол атаки (Face angle) — это «лицевая грань» напайки.

Толщина зуба, если смотреть сбоку, должна быть одинаковой, а передняя (Face) поверхность зуба должна быть параллельной стенке кармана (Pocket) в корпусе диска, сделанного для установки и пайки зуба.

Если это не так, то причин может быть две — или ошибка на производстве (то есть заводской брак), или последствия неправильной заточки.

Устройство пильных дисков

На корпусах почти всех современных пильных дисков есть фигурные прорези для компенсации теплового расширения металла.

Иногда, для этой же цели, а также, —  гашения вибраций в корпусы дисков устанавливают медные вставки — у меди теплоёмкость выше и она больше расширяется при нагревании, чем сталь корпуса диска.

Бывают, также, специальные прорези для гашения вибрации и, соответственно, снижения звуковых колебаний, влияющих и на качество реза, и на здоровье человека.

Фигурные прорези, медные вставки и вальцовка на пильном диск

Ещё один способ снятия внутренних напряжений при тепловом расширении — вальцовка. Она есть на каждом хорошем добротном диске.

Визуально и на ощупь это слегка «вмятый» след по концентрической окружности, накатанный примерно посередине между внешней (венцовой) частью диска и его посадочным отверстием.

Вальцовка производится накаткой твёрдыми роликами с обеих сторон корпуса диска на специальном станке, тем самым в этом месте корпуса искусственно создаётся напряжение для компенсации теплового расширения при нагревании диска во время работы.

Штамповка — самый простой и дешёвый способ изготовления корпусов дисков из стали, но ни один дорогой и качественный диск так не делают. Корпусы пильных дисков профессионального и индустриального уровней качества вырезают лазером, обычно в среде нейтрального газа (азота), маркировку также можно наносить лазером, но уже на другом, лазерном маркёре.

Недорогой диск отличается «звонким» звуком, если по нему слегка стукнуть, когда он не установлен на оборудовании, а, например, надет на деревянный карандаш. Дорогие диски индустриального качества не звенят, их корпусы сконструированы и изготовлены так, что вибрация гасится максимально быстро.

Обслуживание пильных дисков

Диски могут различаться по своему ресурсу, по времени качественной работы между заточками и по допустимому количеству переточек. Чем больше размер твердосплавной режущей напайки на зубе, тем больше заточек выдержит диск. Негласное правило по остатку толщины напайки — 1 мм. Допустимый радиус «скругления» режущей кромки зуба при затуплении — 0,2 мм, после чего требуется заточка.

Схемы разных типов заточки зубьев пильных дисков

Заточка производится в специальных сервисных центрах, сделать это самостоятельно в условиях небольшой мастерской, практически, невозможно.

Как понять, что пора отдавать диск на заточку? Если вы чувствуете, что инструмент стал потреблять больше мощности, или если появляется больше сколов при пилении — время пришло.

На больших производствах диски регулярно меняют и отдают на переточку, не дожидаясь сколов.

Хорошо заточенный диск можно также определить, проведя по нему рукой навстречу углу наклона зуба (сняв с привода, естественно!) – вы почувствуете, как он слегка «цепляет» кожу. Если диск тупой, то вы ощутите более скруглённые и гладкие зубья.

Другой распространённый метод проверки – «на ноготь»: проведите поверхностью ногтя по режущей кромке зуба, острая кромка обязательно будет снимать небольшую «стружку». Тупой зуб имеет закруглённую режущую кромку, и ноготь будет скользить.

Ещё один признак тупого диска — прижёг материала.

Отдавая диск на заточку в сервис, уточните, как именно будут его точить. Если только «по лицу» — не соглашайтесь! Правильная заточка диска — по двум, а то и трём граням — зависит от того, какой изначально у пилы зуб. Он может быть прямой или скошенный (тогда у него две грани — передняя и задняя), или трапециевидный (тогда передняя, задняя и три верхние грани).

При пилении различных материалов, особенно смолистых или с большим содержанием клеёв, зубья и корпус пильных дисков покрываются «нагаром», который существенно снижает работоспособность режущего инструмента и ведёт к скорейшему его износу. Регулярная чистка специальными средствами помогает инструменту работать эффективно значительно дольше и с большими периодами между переточками.

Резюме

Вобщем, пильные диски — это целая «вселенная» и, чтобы не затеряться в ней, нужно знать, что и каким инструментом следует пилить. Очень важно — не гнаться за универсальностью и отнестись к выбору диска так же серьёзно, как и к выбору инструмента.

Любой, даже самый качественный диск можно быстро испортить при нецелевом использовании, поэтому диск, инструмент, материал и интенсивность эксплуатации должны выбираться в совокупности и балансе друг с другом.

Источник: http://ProfiDom.com.ua/stati/tehnika/24431-kak-vybrat-disk-dlya-tsirkulyarnoj-pily-klassifikatsiya-vybor-ekspluatatsiya

Какой пильный диск лучше по дереву – Как правильно выбрать пильный диск

• Маркировка пильных дисков по дереву. Выбираем качественную оснастку для циркулярных пил
• Какой лучше диск по дереву для циркулярной пилы
• Диск пильный по дереву: описание, критерии выбора, фото
• видео-инструкция как выбрать своими руками, размеры, особенности тонких изделий, с твердосплавными напайками, для чистого реза, для продольного пиления, 165х20, 190х30, 210х30, 250х32, цена, фото
• Пильный диск по дереву для циркулярной пилы: характеристики и правила выбора
• Как выбрать пильный диск по дереву или на что обратить внимание?
  • • Параметры пильного диска
• классификация и характеристика полотен для чистого реза по дереву

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Подробнее об инструменте можно узнать в нашей статье — 5 важных характеристик электрических циркулярных пил по дереву.

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

1. Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.

2. Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимущества — высокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

• Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.
• Положительный: 15-20°.  Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».
• Отрицательный: от до –5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом. Более наглядно:

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

• GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.
• GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.
• GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.
• GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.
• GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

• CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.
• «Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.
• «Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.
• «Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.
• Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.
• Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

bydom.ru

Какой лучше диск по дереву для циркулярной пилы

Есть множество работ, где не обойтись без циркулярной пилы. Но одной только ее будет мало, необходим качественный пильный диск.

При правильной эксплуатации хорошая режущая деталь будет долго служить владельцу и обеспечит комфортное пользование инструментом.

В зависимости от ваших целей и задач, необходимо иметь в ассортименте оборудование нужных размеров и других выдвигаемых требований. В этой статье мы кратко рассмотрим виды пильных дисков, на что следует обращать внимание при выборе.

Как выбрать диски на циркулярную пилу

Существует множество задач, с которыми может справиться циркулярная пила. Но, к сожалению, для всего спектра работ нельзя обойтись одним пильным кругом.

Нужно учитывать ряд факторов, чтобы грамотно подобрать необходимую деталь и добиться поставленной перед ней задачи. Начиная от размеров, заканчивая количеством зубьев и материалом.

Неграмотный выбор может привести к поломке инструмента, а иногда и к несчастному случаю.

При выборе обратите внимание на технические характеристики циркулярки, и уже отталкиваясь от этого, нужно подбирать подходящий круг. Некоторые из них увеличивают нагрузку, приходящуюся на двигатель, и могут не подойти для вашего инструмента.

Размеры

Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.

• Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
• Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
• Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
• Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
• Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.

Маркировка пильных дисков

Обычно качественная продукция маркируется лазером. Исходя из данных маркировки, можно получить сведения о толщине полотна, внешнем и внутреннем диаметре, количестве оборотов, количестве зубьев.

Например, диск со значениями 190 x 1.8 x 20 мм означает, что диск имеет внешний диаметр 190 мм, толщину напайки 1.8 мм и толщину круга 20 мм. Толщина напайки – ключевой фактор при выборе диска. Умеренная толщина не будет перегружать редуктор, что обеспечит долговечность инструмента. Такой диск хорошо подойдет для распила 40 мм досок.

Материал

Материалом для дисков служит быстрорежущая сталь, иногда хромованадиевая сталь. Такую сталь легируют молибден, вольфрам, ванадий, хром, что значительно повышает прочностные характеристики. Маркировка – CV или HSS.

Круг пильный твердосплавный

Быстрорежущая сталь достаточно прочна, но для некоторых видов работ этого недостаточно. Тогда применяют твердосплавные материалы с маркировкой TC. Диск наполовину состоит из хромованадиевой стали, а зубья из карбида вольфрама, которые на него напаивают.

Алмазная дисковая пила

Для резки камня, бетона и других прочных материалов применяются диски с алмазной напайкой, которую прикрепляют лазерной сваркой. Один из самых прочных типов дисков, позволяющий справляться с материалами, обладающими высокой плотностью.

Диск по стали для циркулярной пилы

Такие круги находят обширное применение при работе с металлами и сплавами. Во избежание перегревов используют водное охлаждение. В случае если оно не предусмотрено, диски оснащаются отверстиями для меньшего нагрева поверхности.

Дисковая пила по камню

Чаще всего применяют пилу с алмазными сегментами, описанную выше. Существуют диски для сухого и мокрого распила камня. Чтобы избежать перегрева при работе в сухом режиме, круг оснащается отверстиями, а непосредственно работа осуществляется с перерывами.

При мокром распиле диски изготавливают без зубьев, а алмазная напайка присутствует по всей кромке.

Как выбрать пильный диск по дереву

Для дерева хорошим выбором будет высокоуглеродистая сталь с небольшим количеством зубьев. Обратите особое внимание на толщину напайки. Она должна быть умеренной, в пределах от 1.6 до 2 мм.

Такая толщина обеспечивает хорошую резку без лишней нагрузки на двигатель циркулярной пилы.

Важное значение имеет, какой именно тип дерева будем резать: твердое дерево, мягкое дерево с покрытием, ламинат или другие деревянные изделия.

Заключение

Стоит подойти ответственно к выбору диска для циркулярной пилы, учесть конструктивные особенности электроинструмента и четко сформулировать задачу. Таким образом вы обеспечите себе комфортную работу и сохраните вашу пилу гораздо дольше. Ну и, конечно же, не забывайте о технике безопасности, пожалуй, это даже важнее, чем выбранная деталь.

pro-instrument.com

Диск пильный по дереву: описание, критерии выбора, фото

Источник: https://sk-amigo.ru/raznoe/kakoj-pilnyj-disk-luchshe-po-derevu-kak-pravilno-vybrat-pilnyj-disk.html

Пильный Диск По Дереву Для Чистого

Как верно избрать пильные диски по дереву?

Изредка встречаем мастера, который бы не был связан с распиловкой древесной породы.

Циркулярка, дисковая пила, торцовка, углорез находятся в гаражах и домашних мастерских фактически везде, как известно значит, что, когда пригодятся пильные диски по дереву, зависит только только от времени.

Друг с другом нашему клиенту остается полотна отличаются материалом производства, формой, размерами, шагом зубьев и иными необходимыми параметрами, от которых значительно зависит качество распила.

Пильные диски

Сейчас изготовители} {отечественного предлагают достаточно большой ассортимент оборудования для обработки древесной породы. При его покупке нужно уделить повышенное внимание подбору режущего полотна, так-как конкретно от него зависит, с каким сможете работать материалом.

Пильные диски по дереву для болгарки и дисковых пил отличаются по своим техническим показателям. Зубцы их наклонены в направлении движения, при этом чем их не просто на детали, тем аккуратнее и поточнее будет и сам раскрой.

Для пилы ручной электронной для распила досок, ДВП пригодится ножик с частыми зубцами (приблизительно 100 шт.). Для раскройки древесной породы, имеющей много сучков, подбирают усиленные диски, у каких 24 режущие кромки.

Маркировка пильных ножей состоит из 3.5 цифр. 1-ая значит их поперечник, а 2-ая охарактеризовывает поперечник посадочного стержня. Диски, имеющие наименьший показатель, чем предусматривается пилой, устанавливать на оборудование нельзя, потому что меж деталью и кожухом получится место, в которое может случаем попасть рука.

Как правильно подобрать диск

Приобретая пильные диски по дереву, необходимо обратить внимание на последующие характеристики:

• при каких видах работ они будут употребляться, какой конкретно древесной породы проводится распил;
• серию диска, где учитываются форма и размеры зубьев, встречаются ли особые пластинки;
• конструкцию самого пильного полотна (форму зуба, уклон, наличие пластинок, их форму, размещение, толщину диска);
• наружный поперечник необходимо подбирать учитывая частоты вращения;
• поперечник посадочного отверстия, который находится в зависимости от типа инструмента;
• характеристики зубьев (толщину, форму, количество и прочее).

Характеристики дисков

Когда выбирается дисковая пила и пильные диски по дереву, сходу следует обусловиться, какие конкретно материалы будут обрабатываться и так же для выполнения какой работы инструмент нужен. Сейчас в продаже имеются имеется широкий ассортимент моделей. Они все созданы для определенных работ, поэтому их выбору следует уделять повышенное внимание.

Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть

Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть, рассказывающая о том, как выбрать пильный диск. 2 часть видео

Тест пильного диска по дереву АТАКА чистый рез

Тест пильного диска по дереву АТАКА чистый рез 190 x 2.0/1.3 x 30; Z=40 Используемый материал: сосна, фанера, дуб.

Зависимость диаметра дисков от частоты вращения оборудования

Пильные диски по дереву размеры могут иметь разные.

• диаметр диска до 80 мм применяется при частоте вращения 23 800 об./мин;
• до 100 мм – при частоте вращения 19 100 об./мин;
• до 120 мм – при 15 900 об./мин;
• 250 мм – при частоте вращения 7 600 об./мин;
• диаметр диска 300 мм используется при 6 300 об./мин.

Следует помнить, что чем больше диаметр полотна, тем будет меньше частота вращения пилы. Это нужно обязательно учитывать при выборе оборудования.

Зависимость скорости распила от материала

В данном отношении существует следующая закономерность:

• для мягких пород древесины рекомендуется использовать скорость 50–90 м/с;
• резка твердых пород происходит на скорости 50–80 м/с;
• распил экзотических видов дерева – на 50–85 м/с;
• для МДФ панелей скорость составляет 30–60 м/с;
• для ламинатных панелей – 40–60 м/с;
• для простых столярных работ и плит ДСП – 60–80 м/с.

При выборе инструмента надо учитывать, что пильные диски по дереву размеры и форму зубьев имеют различные и применяться могут при нескольких скоростях работы.

Следует помнить, что все производители инструментов указывают требуемые параметры, поэтому без труда можно определиться с тем, какое именно оборудование нужно выбирать для выполнения запланированных работ.

Помимо оборотов, скорости, толщины и иных показателей, следует учесть, что дисковые пилы могут быть не только ручные, потому прежде всего следует определить, для какого именно инструмента предназначен конкретный диск.

Почему очень важно правильно подбирать пильный диск?

В вопросе о том, как выбрать пильный диск по дереву для чистого реза, надо учитывать такие параметры, как форма и размер зубьев. Производители предлагают несколько моделей:

1. Твердосплавные, имеющие специальные напайки, которые обеспечивают поперечное пиление. Продукцию можно использовать для массивной древесины. Применяют пильный диск по дереву для чистого реза при поперечном раскрое древесных волокон, ДСП-плит, твердых и мягких пород дерева. Зуб таких моделей трапециевидной формы и изготовлен из твердых металлов. Твердосплавные диски с подрезными ножами в толще обеспечивают большую скорость работы. Их применяют для станков с автоматической подачей материала.
2. Специальные пильные диски по дереву с переменным зубом, подрезными ножами, толщиной, уменьшенной для пропила. Используются только для продольного пропила, позволяют сделать аккуратный и тонкий разрез. Применять такие полотна нельзя при работе с тополем. Форма зуба переменная, наклон на 10°, форма прямая. Такие диски используются для одновальных или двухвальных многопильных станков, применяются для мягкой и твердой древесины, у которой влажность составляет до 15%.
3. Диск с переменными зубьями, который можно использовать для радиальной, маятниковой резки. Применяется для ручных инструментов. Обеспечивает качественный поперечный распил массивной или твердой, высушенной или влажной древесины. У зуба отрицательный внешний угол, наклон которого 15°. Подобный пильный диск по дереву, цена которого. от 114 руб. – самый оптимальный вариант для строительных работ на участке.

Источник: https://xl-info.ru/pilnyj-disk-po-derevu-dlja-chistogo/

Виды пильных дисков по дереву и их характеристики

Рейтинг:  4 / 5

Сегодня деревообрабатывающая промышленность развивается довольно быстро. Деревянная мебель, декор, дома и другие архитектурные формы — все это сегодня очень популярно и востребовано.

Чтобы работа с древесиной была легкой, быстрой и аккуратной, мастерами используются специальные дисковые пилы для деревообработки. Режущим и рабочим инструментом в таких пилах выступает пильный диск. Но так как древесина бывает разной, то существуют разные типы дисков для ее обработки. Какие бывают пильные диски и чем отличаются друг от друга? Поговорим в сегодняшней статье.

Основные типы пильных дисков в зависимости от конструкции

Выделяют две основных группы пильных дисков:

• Монолитный диск.
• Диск со специальными напайками на зубцах.

Первый тип изготовлен из высококачественной углеродистой стали. Такие диски могут применяться для резки древесины, а также полимерных материалов. Они недорогие, заточка зубьев простая, ее можно проводить даже самостоятельно или перетачивать инструмент. Работают они дольше всего, так как им всегда можно вернуть остроту.

Второй – тип отличается от монолитного изделия тем, что на зубцах есть прочные дополнительные напайки. Это позволяет дискам резать древесину разных пород точно, быстро и аккуратно. Развод зубьев в таких дисках производить не нужно. Это прочное и надежное изделие, которое показывает отличный уровень работоспособности. Срок службы такого диска достаточно длительный.

Плюс ко всему, он обеспечивает более точный и чистый рез, повышает скорость резки и выпускается в довольно широком ассортименте. Главным их недостатком можно считать высокую стоимость и то, что для заточки нужно иметь специальное оборудование.

Отличия пильных дисков в зависимости от характеристик

Говоря о типах дисков нельзя упускать их отличия по свойствам и характеристиками. Ведь учитывается все:

• размеры дисков;
• диаметр инструмента;
• толщина изделия;
• форма зубьев и их количество.

Например, диаметр режущего диска влияет на глубину реза. Чем больше диаметр, тем толще материалы может порезать диск и наоборот. Количество и величина зубцов влияет на скорость и чистоту выполнения работ.

Чем больше количество зубьев, тем они меньше. Универсальными считаются диски с количеством зубцов от 40 до 80 штук, с их помощью можно резать древесину как твердых, так и мягких пород.

Толщина пильного диска определяет ширину пропила и влияет на прочность самого режущего элемента.

Источник: https://cnc-tehnologi.ru/stati/56-vidy-pilnykh-diskov-po-derevu-i-ikh-kharakteristiki

Как выбрать пильные диски по дереву – инструкция

Часто при строительных работах, бытовом ремонте, благоустройстве садового участка используется пила. Автоматическая версия инструмента, работающая от электричества, в разы ускоряет процесс.

Важно правильно подобрать подходящие насадки, которые повысят производительность и облегчат труд мастера.

Поэтому важным моментом является приобретение пильного диска, который, в дополнение ко всему, защитит от травм, снизит вероятность ошибочного распила или брака, а также может быть подобран исходя из типа обрабатываемого материала.

Классификации пильных дисков

Обычно в наборе с пилой (электрической, циркулярной и т.п.) идет стандартная насадка, которую производитель предлагает использовать. Обработка металла, камня или дерева требует различной методики работы, специальных устройств, упрощающих процесс. Поэтому для работы лучше подбирать специальный диск, который сделает обработку материала значительно удобнее и комфортнее.

Особое внимание необходимо уделить комплектующим именно к циркулярной пиле. Этот вид является наиболее травмоопасным для мастера, поэтому нужно со всей тщательностью выбирать безопасное и надежное оборудование.

Основными параметрами дисков, которые влияют на результат работы и определяют совместимость с электроинструментами, являются:

• Диаметр наружной оси изделия (необходимо подбирать под скорость вращающего момента). Чем больше радиус, тем медленнее должно происходить вращение. Также эта характеристика определяет, насколько глубоким и широким будет распил.
• Внутренний диаметр насадки напрямую сопряжен с характеристиками самой пилы. Это необходимо для безопасности, прочности соединения деталей и надежной фиксации. Обычно внутренние размеры отверстия находятся в диапазоне от 1,6 до 3,2 сантиментов, а также могут быть оснащены дополнительными крепежными выемками и углублениями.
• По типу изготовления инструменты могут быть монолитными, выполненными из цельного куска стали, а также твердосплавные. Первый вид имеет некоторые ограничения – быстрый выход из строя зубцов, которые нуждаются в заточке. Диски из твёрдых сплавов позволяют работать с толстыми и прочными материалами, породами деревьев. Режущая поверхность, как правило, усилена специальным вольфрамовым или кобальтовым напылением. Они более прочные, универсальны, не требуют отдельного ухода за зубчатой поверхностью и позволяют ускорить процесс резки. Также результат является более аккуратным, разрез получается гладким и ровным.

Влияние количества и формы зубьев на работу

Размер и количество зубцов могут разниться. Их количество может быть от 10 до 90, и выбор зависит от того, какой материал будет использоваться и для каких целей. Также важно выбрать оптимальную форму.

Для твердой древесины подходят острые и тонкие зубцы, позволяющие работать как в продольном, так и в поперечном направлении. Более изогнутые являются оптимальным выбором для мягких и деликатных пород деревьев, позволяя бережно сохранять их структуру во время работы.

Наиболее универсальными для обработки различных поверхностей, являются переменные зубцы. Для сучковатой древесины потребуются усиленные и утолщенные диски с более прочными зубьями.

Толщина диска влияет на размер распила и на экономичность использования, насколько широкой будет рабочая линия. Оптимальным значением является 32 миллиметра.

Когда выбираем насадки для электрических пил, мы также должны обращать внимание и на правила ухода за дисками. Необходимо ли проводить заточку и раздвигать звенья.

Правильный выбор изделия не только обеспечивает качество и безопасность процесса работы, но и сохраняет работоспособность самого электроинструмента.

Для того чтобы диски не перегревались и не деформировались из-за перепада температурного режима, лучше подбирать изделия особой конструкции, имеющие охлаждающие заклепки, прорези для компенсации температурного перегрева, снижающие вибрационные отклонения.

Как выбрать пильные диски по дереву

Для работы с материалами различной толщины, плотности дисковые пилы должны быть оснащены специфическими дисками, которые позволят наиболее эффективно произвести работы. Для быстрых действий, не требующих особой аккуратности можно подобрать плоские насадки, с нулевым наклоном заточки. Продольные разрезы осуществляются положительно наклоненными режущими поверхностями.

А для перпендикулярной работы лучше выбрать диск с большим количеством маленьких зубчиков. Чередование угла наклона позволяет распиливать мягкие и деликатные материалы и поверхности. Пластиковые, гибкие тонко металлические изделия, а также доски напольного ламината хорошо распиливаются дисками с зубцами в форме трапеции, которые оставляют идеально гладкий срез распила.

При выборе насадки необходимо проверить технические показатели электроинструмента, от которых зависит выбор выбираемого диска:

• Скорость вращения, выражаемая в оборотах в минуту;
• Мощность и производительность мотора;
• Диаметра кожуха безопасности;
• Размер посадки на рабочий вал инструмента.

Сотрудники компании проведут консультацию по поводу грамотного подбора режущих дисков, предназначенных для использования электропилами.

Помогут определиться с покупкой, исходя из марки и технических характеристик инструмента, характера предполагаемых работ и обрабатываемых материалов.

Широкий выбор комплектующих отечественных и зарубежных производителей различных ценовых сегментов позволит выбрать оптимальное устройство, как для домашнего использования в малых объемах, так и для профессиональной работы.

Источник: http://www.interskol.ru/wiki/Wiki_84.html