Максимальная температура металла 12х1мф

Содержание

• 1 Расшифровка 12Х1МФ
• 2 Вид поставки
• 3 Применение
• 4 Свариваемость
• 5 Температура критических точек, °С
• 6 Электроды для сварки стали 12Х1МФ (СТО 00220368-011-2007)
• 7 Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)
• 8 Физические свойства
• 9 Механические свойства
• 10 Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)
• 11 Чувствительность к охрупчиванию при старении
• 12 Механические свойства при повышенных температурах
• 13 Технологические свойства
• 14 Жаростойкость
• 15 Узнать еще

Расшифровка 12Х1МФ

Цифра 12 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12Х1МФ приблизительно составляет 0,12%.

Буква Х означает содержание в стали хрома, а цифра 1 после буквы указывает среднюю массовую долю хрома в целых единица, т.е. хрома в стали 12Х1МФ приблизительно 1%.

Буква М означает присутствие в стали молибдена, а буква Ф присутствие в стали ванадия. Отсутствие цифр после букв М и Ф, говорит о том, что молибден и ванадий присутствуют в стали в малом количестве.

Вид поставки

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе

1. фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2590-88.
2. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
3. Лист толстый ГОСТ 5520-79.
4. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.
5. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.

Применение

Сталь 12Х1МФ (старое обозначение 12ХМФ) относится к сталям перлитного класса и применяется для изготовления деталей (ГОСТ 20072-74), работающих при температуре 570-580°С
(Температура накала интенсивного окалинообразования 600°С):

1. Трубы пароперегревателей
2. Трубопроводов и коллекторных установок высокого давления
3. Поковки для паровых котлов и паропроводов
4. Детали цилиндров газовых турбин

Свариваемость

Сталь 12Х1МФ является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3(Асm)	Аr3(Аrсm)	Аr1	Мн
760	890	825	730	430

Электроды для сварки стали 12Х1МФ (СТО 00220368-011-2007)

Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)

C	Mn	Si	Cr	V	Mo	Ni	S	P	Cu
0,08-0,15	0,40-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20	0,15-0,30	0,25-0,35	не более 0,30	не более 0,025	не более 0,030	не более 0,20

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х1МФ	198	193	188	183	175	167	157	151	—	—

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х1МФ	7800	7780	7750	7720	7680	7640	7600	7570	7540	7560

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х1МФ	—	44	44	42	40	37	35	32	28	28

Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х1МФ	230	278	343	430	532	647	775	926	1087	1130

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
12,4	13,0	13,6	14,0	14,4	14,7	14,9	14,8	12,0	—

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	КП	σ0,2,МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ не более
не менее
ГОСТ 20072-74	Пруток. Норма- лизация при 960- 980°С, охл.на воздухе; отпуск при 700-750°С, охл. на воздухе	90	—	255	470	21	55	98	—
ГОСТ 5520-79	Лист 2; 3; 16; 18-й категорий термо- обработанный	4-40	—	294	440-588	21	—	78	—
ГОСТ 8479-70	Поковка. Норма- лизация	До 100	215	215	430	24	53	54	123-167
100-300	20	48	49
300-500	18	40	44
500-800	16	35	39
100-300	245	245	470	19	42	39	143-179
300-500	17	35	34

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	Температура, °С
177	1/10000	520
127	1/100000	520
116	1/10000	560
82	1/100000	560
88	1/10000	580
61	1/100000	580

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, °С
196	10000	520
157	100000	520
137	10000	560
106	100000	560
118	10000	580
88-98	100000	580

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч	Температура, °С	KCU, Дж/см2
Исходное состояние	—	176
3000	600	235
5000	625	245

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	σ0,2,МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
Нормализация при 950-1030 °С; отпуск при 680-760 °С
20	320-450	510-580	25-33	67-77	147-196
480	330	480-490	22	75	137
500	315-325	435-470	18-20	67-74	—
520	315-325	430-450	21-24	75	108
560	215-315	305-500	20-26	78-84	127
580	205-245	295-440	22-28	66-84	—
600	185-265	225-440	23-38	74-85	—
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С; отпуск при 740-760 °С
20	305	490	23-33	71-74	127-157
100	285	450	27	73	235
200	255	450	23	71	235
300	225	480	19	66	181
400	215	430	24	73	147
450	205	390	25	80	—
480	225	410	28	78	127
500	205	345	25	81	132
540	225	355	28	83	137
600	175	215	25	87	235
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с
850	73	82	36	85	—
900	51	66	44	97	—
950	44	60	54	98	—
1000	35	50	60	100	—
1050	30	42	56	100	—
1100	23	31	58	100	—
1150	14	18	55	100	—

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, сечения 51 — 100 мм — в ящиках, сечения 500—600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст= 1,35 и Kv тв.спл = 1,50 в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ > 138 и σв = 460 МПа.

Жаростойкость

Среда	Температура,°С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
Воздух	585	—	0,07
625	—	0,491
650	5000	0,509-1,2

Особенности жаропрочных и коррозионностойких низколегированных сталей 12ХМ; 12Х1МФ

Жаропрочными низколегированными называют те виды сталей, которые способны на протяжении долгого времени в условиях высоких температур сохранять механическую прочность.

Одной из наиболее востребованных марок жаропрочных низколегированных сталей является 12Х1МФ.

Все легированные стали характеризуются антикоррозийной стойкостью, благодаря чему нашли широкое применение в различных областях промышленности.

Все жаропрочные виды сталей подвергаются термической обработке, а изделия на их основе – подогреву. Это позволяет избежать возникновения холодных трещин в области около швов.

Добавление специальных элементов в состав позволяет получить необходимые характеристики металла. Среди неметаллических элементов используют только кремний, его добавляют для прибавления сплаву упругости.

Среди металлов, используемых для легирования, наибольшим спросом пользуются:

• хром. Он значительно повышает прочность, твердость и коррозийную стойкость, понижая наряду с этим уровень пластичности;
• ванадий. Он способствует созданию равномерной и плотной структуры;
• алюминий. Он участвует в повышении коррозийной стойкости сплава;
• вольфрам. Он в ответе отвечает за прочность и твердость материала, при воздействии на него высокими температурами;
• никель. Он повышает коррозийную стойкость и вязкость.

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали характеризуются содержанием хрома более 12%. В том случае, если сплав содержит около 15-25% хрома, его принято считать коррозионностойким и жаростойким. Они не подвергаются окислению в агрессивных средах. Большим преимуществом таких сталей является хорошая технологичность в отношении обработки давлением.

Коррозионностойкие стали очень полезны в машиностроении, дают возможность понизить энергоемкость и трудоемкость при изготовлении деталей. Устойчивость к коррозии они получают благодаря добавлению в сплав хрома и алюминия.

Благодаря эксплуатации изделий в условиях агрессивной среды, низкоуглеродистые коррозионностойкие стали активно используют в химической, нефтяной и фармацевтической промышленности.

Классификация жаропрочных сталей

Жаропрочные стали изготовлены на основе железа, содержание которого превышает 50%.

Их классифицируют в соотношении с общим содержанием легирующих компонентов: высоколегированные (в сумме получается больше 10%), среднелегированные (сумма компонентов лежит в пределах 4-10%) и низколегированные (в сумме получается меньше 4%).

К низколегированным жаропрочным сталям относятся марки 12ХМ и 12Х1МФ. Они отличаются способностью сохранять свою прочность при воздействии высоких температур на протяжении длительного времени.

По структуре среди жаропрочных сталей различают перлитные, мартенситные и аустенитные классы. Перлитные стали активно используют в машиностроении, к примеру, для изготовления двигателей внутреннего сгорания.

Для того чтобы повысить температуру рекристаллизации, стали часто подвергают легированию с помощью ванадия, хрома и молибдена (как в случае с маркой 12Х1МФ).

Перлитные стали характеризуются не плохой свариваемостью, что позволяет применять их для сварных конструкций.

Мартенситные стали обычно используют для изготовления деталей газовых турбин. Их термическая обработка заключается в проведении закалке в масле (при температурах свыше 1000оС).

Аустенитные стали используют для эксплуатации изделий при повышенных температурах (около 600оС). Из них делают лопатки турбин и клапаны двигателей.

Такие стали характеризуются пластичностью, хорошей свариваемостью и повышенной жаропрочностью.

Также, низколегированные стали классифицируются в соответствии со способностью к свариваемости (трудно свариваемые, хорошо свариваемые) и проведением термической обработки (нормализация и отпуск, закалка и отпуск). К примеру, для проведения термической обработки стали марки 12ХМ используют нормализацию и отпуск.   

Маркировка изделий

Любая разновидность стали имеют свою маркировку. Она состоит из порядка цифр и букв. Буквы, которые используются в маркировке, являются обозначением металла, входящего в состав сплава. Чаще всего для легирования прибегают к помощи следующих металлов:

• Ванадий – (Ф);
• Алюминий – (Ю);
• Хром – (Х);
• Цирконий – (Ц);
• Молибден (М);
• Медь (Д).

Исходя из списка выше, наглядно видно, что сталь марки 12ХМ помимо углерода содержит хром и молибден. Число, стоящее я в начале маркировки, указывает на % содержание в сплаве углерода. Число, стоящее рядом с обозначением металла, указывает на его % содержание. Таким образом, в сплаве 12Х1МФ находится 1% хрома.

Если числа рядом с металлами отсутствуют, значит, их содержание не превышает 1,2%. В зависимости от содержания углерода выделяют группу низкоуглеродистых (0,65 %). Основными представителями жаропрочных низколегированных сталей являются марки 12ХМ и 12Х1МФ.

Рассмотрим подробнее особенности каждой марки в индивидуальном порядке.

Жаропрочными низколегированными называют те виды сталей, которые способны на протяжении долгого времени в условиях высоких температур сохранять механическую прочность.

Одной из наиболее востребованных марок жаропрочных низколегированных сталей является 12Х1МФ.

Все легированные стали характеризуются антикоррозийной стойкостью, благодаря чему нашли широкое применение в различных областях промышленности.

Все жаропрочные виды сталей подвергаются термической обработке, а изделия на их основе – подогреву. Это позволяет избежать возникновения холодных трещин в области около швов.

Добавление специальных элементов в состав позволяет получить необходимые характеристики металла. Среди неметаллических элементов используют только кремний, его добавляют для прибавления сплаву упругости.

Среди металлов, используемых для легирования, наибольшим спросом пользуются:

• хром. Он значительно повышает прочность, твердость и коррозийную стойкость, понижая наряду с этим уровень пластичности;
• ванадий. Он способствует созданию равномерной и плотной структуры;
• алюминий. Он участвует в повышении коррозийной стойкости сплава;
• вольфрам. Он в ответе отвечает за прочность и твердость материала, при воздействии на него высокими температурами;
• никель. Он повышает коррозийную стойкость и вязкость.

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали характеризуются содержанием хрома более 12%. В том случае, если сплав содержит около 15-25% хрома, его принято считать коррозионностойким и жаростойким. Они не подвергаются окислению в агрессивных средах. Большим преимуществом таких сталей является хорошая технологичность в отношении обработки давлением.

Коррозионностойкие стали очень полезны в машиностроении, дают возможность понизить энергоемкость и трудоемкость при изготовлении деталей. Устойчивость к коррозии они получают благодаря добавлению в сплав хрома и алюминия.

Благодаря эксплуатации изделий в условиях агрессивной среды, низкоуглеродистые коррозионностойкие стали активно используют в химической, нефтяной и фармацевтической промышленности.

Классификация жаропрочных сталей

Жаропрочные стали изготовлены на основе железа, содержание которого превышает 50%.

Их классифицируют в соотношении с общим содержанием легирующих компонентов: высоколегированные (в сумме получается больше 10%), среднелегированные (сумма компонентов лежит в пределах 4-10%) и низколегированные (в сумме получается меньше 4%).

К низколегированным жаропрочным сталям относятся марки 12ХМ и 12Х1МФ. Они отличаются способностью сохранять свою прочность при воздействии высоких температур на протяжении длительного времени.

По структуре среди жаропрочных сталей различают перлитные, мартенситные и аустенитные классы. Перлитные стали активно используют в машиностроении, к примеру, для изготовления двигателей внутреннего сгорания.

Для того чтобы повысить температуру рекристаллизации, стали часто подвергают легированию с помощью ванадия, хрома и молибдена (как в случае с маркой 12Х1МФ).

Перлитные стали характеризуются не плохой свариваемостью, что позволяет применять их для сварных конструкций.

Мартенситные стали обычно используют для изготовления деталей газовых турбин. Их термическая обработка заключается в проведении закалке в масле (при температурах свыше 1000оС).

Аустенитные стали используют для эксплуатации изделий при повышенных температурах (около 600оС). Из них делают лопатки турбин и клапаны двигателей.

Такие стали характеризуются пластичностью, хорошей свариваемостью и повышенной жаропрочностью.

Также, низколегированные стали классифицируются в соответствии со способностью к свариваемости (трудно свариваемые, хорошо свариваемые) и проведением термической обработки (нормализация и отпуск, закалка и отпуск). К примеру, для проведения термической обработки стали марки 12ХМ используют нормализацию и отпуск.   

Маркировка изделий

Любая разновидность стали имеют свою маркировку. Она состоит из порядка цифр и букв. Буквы, которые используются в маркировке, являются обозначением металла, входящего в состав сплава. Чаще всего для легирования прибегают к помощи следующих металлов:

• Ванадий – (Ф);
• Алюминий – (Ю);
• Хром – (Х);
• Цирконий – (Ц);
• Молибден (М);
• Медь (Д).

Исходя из списка выше, наглядно видно, что сталь марки 12ХМ помимо углерода содержит хром и молибден. Число, стоящее я в начале маркировки, указывает на % содержание в сплаве углерода. Число, стоящее рядом с обозначением металла, указывает на его % содержание. Таким образом, в сплаве 12Х1МФ находится 1% хрома.

Если числа рядом с металлами отсутствуют, значит, их содержание не превышает 1,2%. В зависимости от содержания углерода выделяют группу низкоуглеродистых (0,65 %). Основными представителями жаропрочных низколегированных сталей являются марки 12ХМ и 12Х1МФ.

Рассмотрим подробнее особенности каждой марки в индивидуальном порядке.

Специфика марки стали 12ХМ

Жаропрочная сталь марки 12ХМ характеризуется содержанием 0,12% углерода и меньше 1,2% хрома и молибдена. В общей совокупности число химических компонентов не превышает 2,5%, что является гарантией отношения данной марки к категории низколегированных сталей. В качестве улучшенного аналога марки 12ХМ часто выступает марка 12Х1МФ.

Сталь марки 12ХМ активно используют для изготовления котельных труб, сортовых заготовок и других изделий, эксплуатируемых продолжительное время при высоких температурах (от 490оС до 1300оС).

Сортамент в виде листов не подвергается тепловой обработке, а для термической обработки труб прибегают к нормализации (920оС) и отпуску (680оС). Нормализацию проводят с целью улучшения структуры сплава, устранения лишних напряжений.

Ее основное отличие от отжига заключается в том, что охлаждение происходит на воздухе. После такой процедуры сплав марки 12ХМ получает однородную структуру и повышенную прочность.

Особенности жаропрочных и коррозионностойких низколегированных сталей 12ХМ; 12Х1МФ

Специфика марки стали 12Х1МФ

Сталь марки 12Х1МФ характеризуется содержанием 0,12% углерода, 1% хрома и меньше 1,2% ванадия и молибдена. В общей совокупности число химических компонентов не превышает 3,2%, что является гарантией отношения данной марки к категории низколегированных сталей.

Как и предыдущую сталь, марку 12Х1МФ подвергают нормализации (970оС) и отпуску (730оС), но при более высоких температурах. Свариваемость ограничена, используют только РДС. В сфере промышленности сталь марки 12Х1МФ используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких температурах.

Про другие марки стали смотрите здесь

Сталь 12Х1МФ

Калькуляторметаллопроката Как заказать?

Низколегированная жаропрочная сталь12Х1МФ

Марка 12Х1МФ – назначение

Низколегированная жаропрочная сталь перлитного класса 12Х1МФ используется для изготовления труб установок высокого давления, поковок котлов, деталей газовых турбин. Температура применения марки – до 5850С; срок эксплуатации – более 10000 ч. При температуре 6000С – интенсивное окалинообразование.

Сталь 12Х1МФ – отечественные аналоги

Марка металлопроката Заменитель

12Х1МФ	–

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация

12Х1МФ	5520–79	есть
20072–74

Материал – технологические свойства

Свариваемость Способы сварки

Сварка с ограничениями	РДС, АДС (защитный газ)

Марка 12Х1МФ – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром

0,15–0,3	0,17–0,37	0,4–0,7	0,2	0,25–0,35	0,3	0,025	0,1–0,15	0,03	0,9–1,2

Сталь 12Х1МФ – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT sв

мм	кДж/ м2	%	%	МПа	МПа
Пруток (образцы прод.направ.)	20072–74	Нормализация 960–9800С. Отпуск 740–7600С	980	55	21	255	470
Поковки (образцы прод.направ.)	Нормализация. Высокий отпуск	600	50	20	260	480
Лист	5520–79	790	21	295	440–640

Материал 12Х1МФ – твердость, Мпа

Соритамент ГОСТ HB 10 -1

Прокат после нормализации	123–179
горячекатан. после отжига	20072–74	217

Марка 12Х1МФ – температура критических точек, 0С

Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Mn Температура

760	890	730	825	430

Сталь 12Х1МФ – чувствительность к охрупчиванию

Время Температура KCU

ч	0С	Дж/ см2
Исходное состояние	–	176
3000	600	235
5000	625	245

Материал 12Х1МФ – жаростойкость

Температура Среда Длительность испытания Глубина

0С	ч	мм/год
585	Воздух	0,07
625	Воздух	0,491
650	Воздух	5000	0,509–1,2

Марка 12Х1МФ – физические свойства

Т R 10 9 E 10- 5 l a 10 6 r C

Град	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	кг/м3	Дж/ (кг·град)
20	230	1.98	7800
100	278	1.93	44	12.4	7780
200	343	1.88	44	13	7750
300	430	1.83	42	13.6	7720
400	532	1.75	40	14	7680
500	647	1.67	37	14.4	7640
600	775	1.57	35	14.7	7600
700	962	1.51	32	14.9	7570
800	1087	28	14.8	7540
900	1130	28	12	7560

Сталь 12Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Англия Германия Испания

BS	DIN,WNr	UNE
1503-660-440	13MoCrV6

Условные обозначения

Механические свойства

HB KCU y d5 sT sв

МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев Термообработка

нет	до 100–1200С	200–3000С
нет	есть	отжиг

Физические свойства

R r C l a E T

Ом·м	Удельное сопротивление
кг/м3	Плотность
Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
Вт/(м·град)]	Коэффициент теплопроводности
1/Град	Коэффициент линейного расширения
МПа	Модуль упругости
Град.	Температура

Купить металлопрокат из низколегированной жаропрочной стали 12Х1МФ в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Марочник стали и сплавов

Главная

ГОСТы

Материалы

Поиск

Калькулятор

Аналоги

Объявления

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь жаропрочная низколегированная     ИЛИ     Материалы -> Сталь, сплав жаропрочные-все марки Марка : 12Х1МФ     (   другое обозначение       12ХМФ   ) Классификация : Сталь жаропрочная низколегированная Дополнение: Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С ; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С ; срок работы — более 10000 ч. Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С. Зарубежные аналоги: Известны

12Х1МФ:   купить   Ауремо ООО   www.auremo.org Поставщик:   Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 ,   Днепр +380 (56) 790-91-90,     info [a] auremo.org

Виды поставки материала 12Х1МФ

B03 — Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ  8479-70;
В22 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  2590-2006;
В23 — Листы и полосы	ГОСТ  5520-79;   ГОСТ  103-2006;
В32 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ  20072-74;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  8560-78;
В33 — Листы и полосы	ГОСТ  4405-75;

Химический состав в % материала   12Х1МФ

ГОСТ   20072 — 74 C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu0.1 — 0.150.17 — 0.370.4 — 0.7до   0.3до   0.025до   0.030.9 — 1.20.25 — 0.350.15 — 0.3до   0.2

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 — 79

Температура критических точек материала 12Х1МФ.

Ac1 = 760 ,      Ac3(Acm) = 890 ,       Ar3(Arcm) = 825 ,       Ar1 = 730 ,       Mn = 430

Технологические свойства материала 12Х1МФ .

Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х1МФ .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист, ГОСТ 5520-79	440-640	295	21	790
Пруток, ГОСТ 20072-74	Прод.	470	255	21	55	980	Нормализация 960 — 980oC,Отпуск 740 — 760oC,
Поковки	Прод.	480	260	20	50	600	Нормализация и высокий отпуск

Твердость   12Х1МФ   нормализованного ,	HB 10 -1 = 123 — 179   МПа
Твердость   12Х1МФ   горячекатанного отожженного ,             ГОСТ 20072-74	HB 10 -1 = 217   МПа

Физические свойства материала 12Х1МФ .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98	7800	230
100	1.93	12.4	44	7780	278
200	1.88	13	44	7750	343
300	1.83	13.6	42	7720	430
400	1.75	14	40	7680	532
500	1.67	14.4	37	7640	647
600	1.57	14.7	35	7600	775
700	1.51	14.9	32	7570	962
800	14.8	28	7540	1087
900	12	28	7560	1130
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 12Х1МФ

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия	Англия	Испания
DIN,WNr	BS	UNE

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

12Х1МФ — Сталь жаропрочная низколегированная12Х1МФ — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «

Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я ©   2003 — 2022   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.     При использовании информации сайта гиперссылка на   «Марочник стали и сплавов »  (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Сталь 12Х1МФ – расшифровка, химический состав, виды поставки, применение, свариваемость

Конструкционная низколегированная жаропрочная сталь 12Х1МФ является теплоустойчивым сплавом, предназначенным для производства нагруженных деталей, способных работать при температурах до 600С. Состав стали подобран особым образом, каждый элемент в нем усиливает жаропрочные характеристики металла, а также повышает твердость и прочность.

Сталь 12Х1МФ можно улучшать с помощью термической обработки. Благодаря ванадию в составе сплава, термическая обработка деталей дает высокие результаты. Сталь особенно востребована при производстве паропроводов, деталей паровых котлов, коллекторов.

Для изготовления сварных конструкций практически не используется в виду технологических особенностей сварки.

Расшифровка

Расшифровка маркировки включает в себя сведения о химическом составе стали, процентном содержании значимых химических элементов, степени раскисления и качестве по уровню концентрации вредных примесей – фосфора и серы.

• 12 – указывает на содержание углерода в сотых долях процента – 0.12% углерода в среднем. Влияние углерода на сталь во многом определяет ее эксплуатационные характеристики, как положительные так и отрицательный. Высокое содержание углерода делает сталь прочной и твердой, пригодной к использованию в жестких сварных конструкциях в строительстве. Такая сталь не деформируется и легко выдерживает постоянные нагрузки. Ее главным недостатком являются ломкость и растрескивание при динамических нагрузках – ударах, вибрациях. Кроме того, такую сталь достаточно сложно обрабатывать. Низкоуглеродистые стали напротив отлично противостоят ударам и вибрациям, просты в механической обработке, неограниченно свариваются, но демонстрируют низкие показатели твердости и прочности. В обоих случаях проблему можно нивелировать или устранить полностью. Для этого используют легирующие добавки в различных комбинациях или температурную обработку, которая существенно увеличивает прочность и твердость материала без потери вязкости.
• Х1 – указывает на содержание хрома в объеме около 1%. Хром является одним их самых распространенных легирующих элементов, он эффективен и доступен, поэтому встречается повсеместно. Существует два вида сталей с применением хрома – хромированные и хромистые. Хромированные стали покрываются защитным слоем хрома снаружи, это защищает их от коррозии, пока целостность защитного слоя не нарушена. Хромистые стали, это стали легированные хромом, содержащие хром в своем составе. Такие стали при высоком содержании хрома становятся нержавеющими. Их антикоррозионные свойства не зависят от внешних покрытий и остаются с материалом на весь срок эксплуатации. Хром повышает прочность и твердость металла, немного снижая пластичность.
• М – указывает на содержание в стали молибдена. Молибден – легирующая добавка, благодаря которой сталь значительно упрочняется при нагреве. Использовать молибден целесообразно как в жаростойких, так и в жаропрочных сталях, т.к. увеличивается и кратковременная и длительная прочность. Особенно эффективным молибден становится в связке с хромом, хромомолибденовые легированные стали обладают огромным преимуществом перед углеродистыми при использовании в условиях температурных перепадов и длительного сохранения высоких температур.
• Ф – указывает на содержание ванадия. Ванадий, как и молибден, существенно повышает характеристики стали при нагреве, но превосходит молибден и любые другие добавки по части улучшения устойчивости стали против отпуска.

В составе стали 12Х1МФ содержатся и другие химические элементы, это видно на таблице ниже. В маркировку попадают только те из них, которые непосредственно влияют на свойства и характеристики металла.

Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)

C	Mn	Si	Cr	V	Mo	Ni	S	P	Cu
0,08-0,15	0,40-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20	0,15-0,30	0,25-0,35	не более 0,30	не более 0,025	не более 0,030	не более 0,20

Вид поставки

Сталь 12Х1МФ поставляется в следующих состояниях:

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.

Характеристики стали 12Х1МФ

Сталь марки 12Х1МФ относится к теплоустойчивым конструкционным низколегированным сталям. Из стали 12Х1МФ изготавливают коллекторные установки и трубопроводы высокого давления, трубы для паропроводов и пароперегревателей, а также поковок для паровых котлов. Также применяется для создания частей цилиндров для газовых турбин.

КРУГ 12Х1МФ

Возможности применения

Сталь 12Х1МФ подходит для изготовления трубопроводной арматуры, нуждающейся в закалке в масле или на воздухе. Из данной марки стали производят детали различного применения, способные выдерживать рабочую температуру 570-585 °С.

В энергетической промышленности сталь 12Х1МФ используется для производства трубопроводов для тепловых электростанций и для оборудования, работающего под давлением 3,9 Мпа и выше.

Компания «Пассат», давно работающая на российском рынке поставок теплоустойчивого и нержавеющего металлопроката, предлагает своим клиентам широкую номенклатуру качественного товара за разумную цену. Предлагаемый теплоустойчивый металлопрокат, в том числе из стали марки 12Х1МФ, поставляется в различных формах, в том числе в виде круга.

Особенности стали 12Х1МФ

Данная марка стали является ограниченно свариваемой, для сварки необходимо предварительное прогревание до 150-200 °С с дальнейшей термообработкой. Активное образование окалины начинается при температуре в 600 °С. Плотность стали составляет 7.8*103 килограмм на метр кубический. Сталь 12Х1МФ поступает в продажу в двух видах: необработанном и обработанном термически.

Вид поставки стали 12Х1МФ — КРУГ (горячекатаный и кованый)

ГОСТ, ТУ,Диаметр, мм

2590-88,х/о	8
2590-88,х/о	10
2590-88,х/о	12-27
2590-88,х/о	28-56
2590-88,х/о, г/о	65-75
2590-88,г/о	80-120
2590-88,г/о, обточ.	130-190
2590-88,г/о, обточ.	200, 210
2590-88,г/о, обточ.	220-280
2590-88,г/о, обточ.	300, 310
2590-88,г/о, обточ.	230, 270

Свойства стали 12Х1МФ

Температура критических точек стали 12Х1МФ:

Критическая точкаMnAr1Ac1Ar3Ac3

°С	430	730	760	825	890

Механические свойства при испытании на длительную прочность стали 12Х1МФ:

Предел ползучести, МПаСкорость ползучести,%/чt испытания,°СПредел длительнойпрочности, МПаДлит. испытания, чt испытания, ч

177	1/10000	520	196	10000	520
127	1/100000	520	157	100000	520
116	1/10000	560	137	10000	560
82	1/100000	560	106	100000	560
88	1/10000	580	118	10000	580
61	1/10000	580	88-98	100000	580

Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х1МФ:

Температура, °СВремя, чKCU, Дж/см2

—	Исходное состояние	176
600	3000	235
625	5000	245

Физические свойства стали 12Х1МФ:

Температура испытания, °С Модуль нормальной упругости, Е, ГПа Плотность, pn, кг/см³ Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) Уд. электросопротивление (p, НОм · м) Температура испытания, °С Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
198	197	188	183	175	167	157	151
7800	7780	7750	7720	7680	7640	7600	7570	7540	7560
44	44	42	40	37	35	32	28	28
230	278	343	430	532	647	775	926	1087	1130
20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
12.4	13.0	13.6	14.0	14.4	14.7	14.9	14.8	12.0