Основные месторождения металлов черной металлургии

В свою очередь принадлежность добывающих и обогатительных мощностей к разным вертикально-интегрированным холдингам ограничивают использование железорудного сырья на географически близкорасположенных металлургических комбинатах. В обзоре приведены качественные характеристики основных производителей железорудного сырья РФ и Казахстана.

Оленегорское месторождение

Оленегорское месторождение магнетитовых кварцитов (31…33 % Fe) расположено в Мончегорском районе Мурманской области. Рудное тело, находящееся на глубине 1…15 м, имеет мощность до 315 м и состоит из магнетитовых и гематитовых кварцитов (соотношение магнетит/гематит в среднем для месторождения составляет 3:1). Руда относится к средне- и легкообогатительным.

Месторождение разрабатывает Оленегорский ГОК, входящий в «Северсталь». Разработка ведётся открытым способом. С 2006 года разрабатывается новый подземный рудник. Обогащение ведётся по магнитно-гравитационной и магнитной схемам.

Оленегорский ГОК (ОАО «Олкон») производит железорудный концентрат с содержанием железа 65,5…66,5 %. В 2011 г. Олкон произвёл 4350 тыс. т товарного концентрата. Практически весь производимый концентрат поставляется внутри холдинга на Череповецкий металлургический комбинат.

Структура поставок Оленегорского ГОКа приведена на рис. 1 и 2.

 Основные месторождения металлов черной металлургии  Основные месторождения металлов черной металлургии

Ковдорское месторождение

Ковдорское месторождение магнетитовых руд расположено на Кольском полуострове. Мощность рудного тела при протяжённости 500…600 м и ширине 400…800 м составляет 150…200 м.

Кроме магнетита и магнезиоферрита руды содержат оливин и апатит, что обусловливает необычно высокое содержание в них фосфора и оксида магния.

Использование концентратов сухой магнитной сепарации этих руд (фракцией 6 %) возможно лишь в смеси с обычными концентратами, пустая порода которых имеет кислый характер и компенсирует избыток магнезии.

Ковдорский ГОК входит в состав компании «Еврохим» и разрабатывает открытым способом Ковдорское железорудное месторождение комплексных бадделеит-апатит-магнетитовых руд, содержащих 11…29 % железа. Руды обогащаются комбинированным магнитно-гравитационно-флотационным способом.

Ковдорский ГОК производит товарные концентраты: магнетитовый (63…64 % железа), апатитовый и бадделеитовый. В 2011 г. Ковдорский ГОК произвёл 5700 тыс. т товарного концентрата.

Единственным потребителем железорудного концентрата Ковдорского ГОКа в РФ является Череповецкий металлургический комбинат («Северсталь»), 55% магнетитового концентрата экспортируется (рис. 3).

Основные месторождения металлов черной металлургии

Костомукшское месторождение

Костомукшское месторождение магнетитовых руд расположено в Карелии. Железистые кварциты (30…32 % Fe) залегают здесь полосой протяжённостью 12 км (ширина до 3 км, мощность от 40 до 350 м). Основной рудный минерал — магнетит. Весь производимый концентрат магнитной сепарации используется на Костомукшском ГОКе (ОАО «Карельский окатыш») для производства окатышей.

«Карельский окатыш» входит в состав «Северстали». ГОК добывает открытым способом железную руду на месторождениях Костомукшское и Корпангское. В 2011 г. производство товарных железорудных окатышей составило 10130 тыс. т.

ГОК производит окатыши двух видов – офлюсованные окатыши (модуль основности CaO/SiO2 0,74 и Fe 63,2%) и неофлюсованные окатыши (Fe 65,5%).

Около 47% окатышей поставляется внутри группы «Северсталь» на Череповецкий МК, 31% – экспортируется (рис. 4 и 5).

Основные месторождения металлов черной металлургии  Основные месторождения металлов черной металлургии 

Курская магнитная аномалия

Курская магнитная аномалия (КМА) расположена на территории Курской, Брянской, Харьковской, Белгородской, Орловской и Калужской областей, занимая в общей сложности около 120 тыс. кв. км. Месторождения аномалии протянулись почти на 600 км двумя полосами шириной до 25 км каждая при расстоянии между полосами 50…60 км.

Основная масса рудных тел состоит из бедных магнетитовых кварцитов (32…40 % Fe), нижняя граница которых не обнаруживается даже при бурении до глубины 2…3 км. Кварциты обогащают магнитной сепарацией (в концентрате содержится 65…68 % Fe). Выше кварцитов располагаются скопления богатых руд (50…

61 % Fe), представленные главным образом гематитом и мартитом. Характерно значительное разнообразие минералогического состава руд, содержащих также бурый железняк, сидерит, тюрингит и шамозит, кальцит и кварц. Богатые руды разрабатываются на Стойленском, Лебединском и Михайловском рудниках-разрезах.

Для КМА характерна огромная высота крыши над рудными телами, достигающая 100…600 м. Состав пустой породы руды (сложные алюмосиликаты) затрудняет получение качественного агломерата, вынуждая увеличивать расход топлива на спекание. Руда КМА характеризуется высокой восстановимостью. Содержание фосфора и серы в ней невелико.

Перспективные запасы КМА оцениваются в 300…350 млрд. т.

Михайловский ГОК

Входящий в холдинг «Металлоинвест» Михайловский ГОК ведёт открытую добычу на Михайловском месторождении. В 2011 г. он произвёл 17170 тыс.

т товарной железорудной продукции (аглоруда – 8%, доменная руда – 2%, концентрат – 31%, окатыши – 59%). Основной объем продукции в 2011 г.

потреблялся Орско-Халиловским МК («Металлоинвест»), Челябинским МК («Мечел»), Магнитогорским МК. Большая часть товарного сырья (53% по итогам 2011 г.) экспортируется (рис. 6 и 7).

Основные месторождения металлов черной металлургии  Основные месторождения металлов черной металлургии 

Лебединский ГОК

Лебединский ГОК, также входящий в «Металлоинвест», занимается открытой разработкой Лебединского и Стойло-Лебединского месторождений. В 2011 г. производство товарной продукции составило 16850 тыс.

т (концентрат – 69%, окатыши – 31%).

Основными потребителями железорудного сырья являются Новолипецкий МК и входящий в «Металлоинвест» Оскольский электрометаллургический комбинат, экспорт составляет 51% от объёма производства по итогам 2011 г. (рис. 8 и 9).

Основные месторождения металлов черной металлургии  Основные месторождения металлов черной металлургии 

Стойленский ГОК

Стойленский ГОК входит в состав НЛМК. Стойленский ГОК разрабатывает одноименное месторождение. В 2011 г. производство железорудного концентрата (89% от объёма производства) и аглоруды составило 14900 тыс. т. Основной объём продукции ГОКа поставляется внутри группы на Новолипецкий МК. Часть продукции (10% по итогам 2011 г.) экспортируется (рис. 10 и 11).

Основные месторождения металлов черной металлургии 

Качканарское месторождение

Качканарское месторождение бедных (16…17 % Fe) титано-магнетитовых руд расположено на Северном Урале недалеко от ст. Выя Свердловской железной дороги.

Большие запасы руды, лежащей у поверхности земли, позволяют считать это месторождение основной рудной базой северного и центрального Урала. После обогащения магнитной сепарацией измельчённой до 0,2 мм руды получают концентрат, содержащий до 62 % Fe.

Пустая порода концентратов характеризуется основностью (СаО + MgO) / (SiO2 + Al2O3) = 0,6…0,7.

Основным горнодобывающим предприятием в регионе является Качканарский ГОК, входящий в «Евраз». Он разрабатывает Гусевогорское месторождение и производит агломерат и окатыши в соотношении 37% и 63% соответственно. В 2011 г.

производство составило 9500 тыс. т. Основные потребители продукции ГОКа – входящие в «Евраз» металлургические предприятия Нижне-Тагильский МК и Западно-Сибирский МК. Экспорт составляет 9% по итогам 2011 г. (рис. 12 и 13).

Месторождения Среднего и Южного Урала

На Среднем и Южном Урале сосредоточено несколько месторождений и ГОКов.

Высокогорский ГОК

Высокогорский ГОК разрабатывает подземным способом Высокогорское, Лебяжинское и Естюнинское месторождения. В 2011 г. произведено 2370 тыс. т железорудного сырья в виде концентрата (61% от объёма производства) и агломерата (31 %). Весь объём поставляется в РФ на Челябинский МК, Нижне-Тагильский МК и Западно-Сибирский МК (рис. 14).

Бакальское РУ

Бакальское месторождение бурых железняков и сидеритов расположено недалеко от г. Златоуста на Южном Урале. Эти руды отличаются чистотой по сере и фосфору. Характерным является также высокое содержание марганца в руде.

Поскольку в них содержится магнезиальная пустая порода сидеритов, то эти руды используют в качестве источника магнезии. Содержание железа в руде не превышает 35%, для увеличения содержания применяется обжиг в шахтных печах, после чего содержание Fe поднимается до 47%. Производство железорудного сырья по итогам 2011 г.

составило 1350 тыс. т. Вся продукция реализуется на российские металлургические предприятия (рис. 15).

Богословское РУ

На территории Южного Урала находится несколько месторождений железных руд и несколько рудоуправлений. Наиболее крупным из них является Богословское, на долю которого приходится 1300 тыс. т производства концентрата в 2011 г. Весь объём отгружается в РФ, основными потребителями являются Нижнесерьгинский МЗ и Магнитогорский МК (рис. 16).

Месторождения Сибири

Наиболее крупное горнодобывающее предприятие на территории Сибири – Коршуновский ГОК. В 2011 г. Коршуновский ГОК произвёл 4540 тыс. т концентрата. Коршуновский ГОК входит в состав группы Мечел. Товарный концентрат по итогам 2011 г. поставлялся на Челябинский МК и Западно-Сибирский МК. Экспортируется до трети от общего объёма производства (рис. 17 и 18).

Читайте также:  Какие металлы известны человеку с глубокой древности с какими астрономическими объектами

Месторождения Казахстана

Кустанайская группа месторождений магнетитовых руд включает в себя Соколовское, Сарбайское и Качарское месторождения. Магнетитовые руды (43…47 % Fe) содержат до 4 % S в составе пирита и пирротина. Добычу ведут открытым способом.

После магнитной сепарации концентрат содержит >65 % Fe и до 0,4 % S. Большая часть серы удаляется в ходе агломерации руд и производства окатышей. Руды этого района являются основной рудной базой Казахстана и Южного Урала.

Природная основность руд составляет 0,3…0,5.

Кустанайская группа месторождений оолитовых бурых железняков представлена Лисаковским и Аятским месторождениями. Руды (35…

42 % Fe) залегают здесь на поверхности земли, имеют низкое содержание железа, высокую пылеватость, высокое содержание фосфора (до 0,4 % Р) и плохую обогатимость. Высокое содержание глинозёма создаёт трудности при организации шлакового режима доменных печей.

Гравитационное обогащение и магнитная сепарация руды позволяют получать концентрат с 49 % Fe. После магнетизирующего обжига получают концентрат с 60 % Fe.

Близость расположения казахстанских ГОКов к металлургическим комбинатам Южного Урала способствует поставкам железорудного сырья в РФ из-за низкой стоимости логистических затрат.

Соколовско-Сарбайское ГПО

Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение является ведущим казахским производителем железорудного сырья и основным поставщиком на российские комбинаты. Входит в состав международной группы ENRC. Объём производства в 2011 г. составил 15900 тыс. т (48% окатышей и 52% концентрата). Продукция отгружается в основном в РФ и в Китай (рис. 19 и 20).

Качество железорудного сырья

Качество железорудной продукции, используемой на металлургических комбинатах РФ, приведено в табл. 1 и 2.

  • Таблица 1. Качество железорудных концентратов
  • Таблица 2. Качество железорудных окатышей

Железорудная база металлургических предприятий РФ отличается своим разнообразием. Большое количество месторождений и горно-обогатительных комбинатов со своими природными и технологическими особенностями значительно расширяет продуктовую линейку железорудного сырья.

В свою очередь принадлежность добывающих и обогатительных мощностей к разным вертикально-интегрированным холдингам ограничивают использование железорудного сырья на географически близкорасположенных металлургических комбинатах.

В обзоре приведены качественные характеристики основных производителей железорудного сырья РФ и Казахстана.

  • сырьевая база
  • окатыши
  • концентрат
  • аглоруда
  • качество железорудного сырья

Черная металлургия

Одну из ведущих отраслей тяжелой промышленности составляют предприятия, которые занимаются добычей сырья, производством и переработкой металлов на основе железа – стали, чугуна, сплавов, которые относятся к черным металлам. К предприятиям черной металлургии также относят и те, которые занимаются добычей и переработкой марганца и хрома.

Основные месторождения металлов черной металлургии

Черная металлургия

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

  • Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
  • Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии.

Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия.

Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

  • Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
  • Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
  • На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд.

Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Можно заметить, что здесь не указана зависимость производства от электроэнергии, хотя потребность в ней чрезвычайно велика. Это объясняется тем, что передача электрической энергии даже на большие расстояния не сопоставима по сложности организации и стоимости с доставкой тяжелых и объемных материалов производства.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения.Сырье

Сырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

  • Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
  • Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
  • Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Основные месторождения металлов черной металлургии

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Состав отрасли

В состав металлургической отрасли полного цикла по выплавке и переработке черных металлов входит большое число предприятий, основные из которых выполняют следующие задачи:

  • Добыча металлических руд, их обогащение.
  • Добыча и подготовка вспомогательного нерудного сырья – огнеупорной глины, известняковых флюсов.
  • Коксохимическая промышленность, включая выработку коксового газа.
  • Выплавка черного металла, чугуна, отливок, углеродистой стали и проката.
  • Вторичная переработка черного металлического лома и отходов производства.

Если брать за основу технологию изготовления металла, то можно выделить такие виды металлургического цикла:

  • чугунно-доменные предприятия;
  • производство стали, в том числе, мартеновское, электродуговое, конвертерное, непрерывной разливки;
  • прокатное производство.

Основные месторождения металлов черной металлургии

Металлургическое производство

Основу металлургического производства полного цикла составляет доменное производство чугуна. Сама технология восстановления железа из руды при использовании доменного процесса подразумевает насыщение железа большим количеством углерода, в результате чего получается чугун.

Сталь характеризуется меньшим содержанием углерода, включением в состав легирующих добавок, что требует дополнительных стадий переработки в мартеновских, электродуговых печах или кислородных конвертерах. Таким образом, для получения стали требуется длительный и энергозатратный процесс.

Начиная с середины прошлого века начала развиваться бездоменная металлургия, в которой используется прямое восстановление железа из обогащенного сырья.

Оборудование и технология бездоменного производства стали позволяют уменьшить энергозатратность производства, сократив операции технологического процесса, к тому же, сталь получается более чистой, без вредных примесей серы и фосфора, как при традиционном производстве.

Роль черной металлургии в промышленности

  • Как уже говорилось, продукция черной металлургии является основой для тяжелой промышленности.
  • Предприятия черной металлургии основную массу готовой продукции выпускают в виде литого и передельного чугуна, мартеновской и конвертерной стали, а также готового проката, стальных и чугунных труб.
  • Изготовление ферросплавов также входит в отрасль черной металлургии и важно для дальнейшего использования в составе легированных сталей.
  • Передельный чугун в дальнейшем подвергается плавке и обезуглероживанию для получения сталей с различным содержанием углерода.
  • Большая часть стали производится в виде слитков, которые, в дальнейшем, подвергают ковке и прокатке для получения профиля различного сечения:
  • заготовки;
  • листовой прокат;
  • сортовой прокат;
  • бесшовные трубы;
  • специальные виды.
Читайте также:  Нарезание резьбы метчиком: виды внутренней и внешней нарезки

Стальной профиль сортового проката используют непосредственно в конструкциях (мосты, перекрытия зданий, железнодорожные рельсы). Наиболее распространен сортовой прокат для непосредственного использования:

  • тавр;
  • двутавр;
  • швеллер;
  • угол.
  1. Все перечисленные наименования сортового проката выпускаются в широком диапазоне стандартизированных размеров.
  2. Классические стальные трубы сварной конструкции получают из листового проката.
  3. К специальным видам проката относят такие сложные элементы, как:
  • оси и колеса железнодорожной техники;
  • зубчатые колеса различного назначения.

Фасонное литье чугуна применяется для станин машин самого различного назначения (метало- и деревообрабатывающие станки).

Передельные предприятия занимаются переработкой передельного чугуна, металлического лома, отходов металлургического производства. В настоящее время более половины продукции металлургического процесса составляет передельный металл, полученный переплавкой и очисткой металлического лома.

Черная металлургия

Черная металлургия представляет собой одну из наиболее развитых и важных отраслей промышленного производства, успешное развитие которой определяет индустриальный потенциал и возможности любого государства. Во многом она является комплексной, поскольку включает в себя различные подотрасли, заключающиеся в осуществлении технологических процессов по добыче, обогащению исходного сырья, а также выплавке соответствующей продукции (металлов) и производству металлопроката. Основным сырьем выступает железная руда, из которой изготавливаются чугун и сталь. Этим данная отрасль отличается от цветной металлургии, сырьевой основой которой являются цветные металлы (алюминий, титан, медь, свинец, никель и так далее).

Продукция предприятий черной металлургии используется, по большей части, в машиностроении и строительстве. В этой связи данная отрасль является системообразующей, а от степени ее развития во многом зависит и состояние промышленного производства в целом.

Традиционно оценку состояния черной металлургии ведут по такому показателю, как суммарная выплавка стали. По итогам 2018 года ее мировое производство составило более 1,8 млрд тонн. Следует отметить, что данный показатель в последний период довольно стабилен, что свидетельствует о достаточной развитости отрасли.

Мировым лидером по производству стали выступает Китай. На долю этой азиатской страны приходится порядка половины всего мирового объема выплавки – около 928 млн тонн. С заметным отрывом от Китая следует Индия. Здесь было произведено около 106 млн тонн стали. На третьем месте – Япония, которая немного уступает Индии (произведено порядка 104 млн тонн).

Кроме этого, в число лидеров по развитию черной металлургии входят следующие государства:

  • США (86 млн тонн);
  • Россия (71 млн тонн);
  • Германия (42 млн тонн);
  • Бразилия (34 млн тонн).

На долю вышеуказанных стран приходится более 2/3 промышленного производства стали в мире.

Сырье, используемое в черной металлургии

Основным ресурсом, используемым для получения продукции, является железная руда. В России ее запасы довольно велики и практически полностью обеспечивают внутренние потребности. Отдельно следует выделить несколько районов добычи руды.

Так, разработка данного полезного ископаемого в промышленных масштабах началась на Урале. До сих пор здесь действуют крупные металлургические комбинаты, которые были созданы одними из первых в стране. Также большие запасы железных руд находятся в Сибири (речь идет о месторождениях Кузбасса).

В европейской части России находится так называемая Курская магнитная аномалия. По отдельным данным, это самое крупное месторождение железных руд на планете. Однако разработка началась только в 30-х годах прошлого века и прерывалась в связи с войной. Находится месторождение на территории Курской и Белгородской областей.

Кроме железной руды для металлургической отрасли необходим коксующийся уголь. Он используется как высококачественное топливо для выплавки чугуна и разрыхления железной руды.

Основные залежи коксующегося угля в России сосредоточены в Кузнецком и Печорском бассейнах.

Особенности производства

Металлургическое производство предполагает цикл технологических процессов, которые могут осуществляться как целиком на одном предприятии, так и на разных. Этапы:

  • выплавка чугуна;
  • производство стали;
  • прокатное производство.

Таким образом, на предприятиях полного цикла осуществляются все вышеперечисленные этапы. Если же завод изготавливает только прокат, то такие производства называют предельными.

Основные месторождения металлов черной металлургии

На данный момент в мире отдается предпочтение развитию малой металлургии, где производство стали и проката идет на машиностроительных заводах, а это значительно снижает затраты на конечную продукцию. Однако крупные комбинаты полного цикла остаются действующими.

Общий обзор состояния черной металлургии в России

Российская Федерация является одним из крупнейших мировых производителей чугуна, стали и металлопроката. Во многом это обусловлено тем, что в стране имеются богатые залежи железных руд и коксующегося угля, используемого в качестве топливного ресурса. Металлургическая промышленность в России является системообразующей и высокоэффективной отраслью.

История развития металлургической промышленности

Человечество научилось обрабатывать железную руду еще на заре своей истории. Археологи даже выделяют такую историческую эпоху, как «железный век», под которой понимается временной период, когда основными орудиями производства являлись изделия из железа.

В России до времен Петра I металлургия носила кустарный и локальный характер. И только после соответствующих реформ в стране началась промышленная переработка металлов. Выплавка чугуна началась на Урале, где знаменитые промышленники Демидовы основали ряд железоделательных заводов.

После революции, особенно во времена сталинской индустриализации, начали разрабатываться месторождения железных руд на Украине и в районе Курской магнитной аномалии. Во время Великой Отечественной войны основные промышленные мощности были развернуты на Урале и в Сибири.

90-е годы XX века сказались крайне негативно на развитии черной металлургии, однако в последнее время наблюдается планомерный рост производства стали и проката, который, впрочем, еще не достиг докризисного уровня.

Проблемы отрасли

Черная металлургия является одной из наиболее устойчивых отраслей промышленности в нашей стране. Основной ее проблемой является общий спад промышленного производства, особенно ярко наблюдающийся в 90-е годы прошлого столетия. Здесь встает вопрос сбыта продукции, который приводит к снижению объемов выплавки.

Кроме этого, на развитие отрасли во многом влияют цены на железную руду, сталь и прокат на международных рынках, которые отличаются значительной волатильностью.

Перспективы развития отрасли

Основными перспективными направлениями развития черной металлургии являются:

  • развитие бездоменных технологий выплавки;
  • увеличение доли предельной металлургии за счет использования вторсырья;
  • широкое использование изделий из сплавов.

Основные игроки в отрасли

  • Большая часть промышленных мощностей черной металлургии приходится на несколько крупнейших компаний:
  • Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Металлургические заводы.
  • Кроме этого, в стране действует довольно большое количество предприятий малой металлургии на базе крупнейших машиностроительных заводов.

Черная металлургия мира

Черная металлургия мира является одной из главных базовых отраслей промышленности. Масштабы производства черных металлов несопоставимы с выплавкой других металлов.

Черные металлы, несмотря на рост выплавки алюминия, конкуренцию со стороны пластмасс, остаются главными конструкционными материалами.

В состав этой отрасли включают добычу и обогащение сырья, производство кокса, чугуна, стали, проката, а также ферросплавов.

Сырьем для производства черных металлов являются железные руды, кроме того, более 90% добываемых марганцевых руд и 50% хромитов потребляется также черной металлургией.

Достоверные запасы железных руд мира составляют около 400 млрд т, доказанные — 170 млрд т (2013 г.). По запасам железных руд лидирующее положение занимают следующие страны: Украина (76 млрд т), Австралия (35), Бразилия (29), Россия (25), Китай (23), США (7 млрд т). Значительными ресурсами железных руд располагают: Индия, ЮАР, Ливия, Перу, Швеция, Франция и др.

Среди крупнейших месторождений мира можно назвать «Большой Каражас» в Бразилии; в Австралии наиболее крупным является бассейн Хамерсли на северо-западе страны; в Китае основная часть железных руд находится на северо-востоке страны — группа месторождений Анынань и др.

Читайте также:  Лучший комбик для электрогитары для металла

; в США руды добываются в районе озера Верхнего (крупнейшее месторождение Месаби); в Канаде основные месторождения располагаются на юго-востоке острова Ньюфаундленд, на полуострове Лабрадор; для Франции главным является Лотарингский бассейн; в ЮАР — Трансвааль; в Швеции находится уникальное месторождение мира Кирунавара на северо-востоке страны.

В 2015 г. в мире добыли 3,2 млрд т железной руды. Ведущими странами были Китай (1,3 млрд т), Австралия (525 млн т), Бразилия (375), Индия (245), Россия (100), Украина (81), ЮАР (61), США (53), Канада (40), Швеция (25 млн г). Всего в мире железную руду добывают 54 страны. Значительный рост добычи железной руды предполагается в Австралии, Бразилии, Китае и некоторых других странах.

Главными тенденциями в железорудной промышленности являются рост доли развивающихся стран в структуре добычи руды, сокращение добычи в развитых странах и, как следствие, рост экспорта железной руды из развивающихся стран. В 2013 г. экспорт ее составил более 1 млрд т.

Главными экспортерами являются: Австралия (447 млн т), Бразилия (331), ЮАР (53), Индия (40 млн т). Из развитых стран только Швеция продает часть руды в европейские страны.

Более половины экспорта железной руды поступает в Китай (685 млн т), далее следуют такие страны, как Япония (128), Республика Корея (65), страны ЕС (даже Франция, располагая собственными ресурсами, ввозит до 20 млн т в год), США (ввоз составляет около 20 млн т).

Кроме железной руды в качестве сырья в черной металлургии в последние годы все активнее используется металлический лом. Например, Италия до 2/3 своих потребностей в сырье обеспечивает за счет его. Главными экспортерами металлического лома являются старопромышленные страны.

Марганец используется при производстве стали в качестве легирующего металла, при этом повышается механическая прочность стали, ковкость, жаропрочность; сталь с содержанием марганца не магнитна и используется для изготовления рельс и колес вагонов и т.д. Месторождения марганца в мире располагаются так, что практически все развитые страны зависят от импорта этого сырья.

Ведущими странами но запасам марганцевых руд являются Украина, ЮАР, Казахстан, Китай, менее значительными ресурсами располагают Австралия, Бразилия, Индия, Грузия, Габон и некоторые другие страны. Главными экспортерами являются Австралия, ЮАР, Габон, Бразилия, Индия.

Россия располагает месторождениями марганца (главным образом, на восточных склонах Урала), но добыча не ведется из-за низкой эффективности месторождений, что является одной из проблем черной металлургии.

В качестве перспективного сырья для получения марганца можно рассматривать железо-марганцевые конкреции, ресурсы которых найдены на дне Тихого, Атлантического и Индийского океанов.

Железо-марганцевые конкреции, кроме железа (26%) и марганца (до 50%), содержат медь, кобальт, никель и еще более 20 полезных компонентов, т.е. являются комплексным сырьем.

Добычу конкреций начинают осуществлять Япония, США, предпринимают попытки и другие страны.

Хром придает стали такие свойства, как жаростойкость, немагнитность, при его добавлении получают нержавеющую сталь. Ресурсами хромовых руд также располагают в основном развивающиеся страны, т.е. промышленно развитые страны очень жестко зависят от ввоза этого сырья, так же как и марганца.

Главные запасы хромовых руд имеют ЮАР, Зимбабве, Казахстан, а также Финляндия, Индия, Филиппины, Бразилия. Ведущими экспортерами являются ЮАР (более половины всего экспорта), Филиппины, Индия, Зимбабве, Казахстан. Россия также зависит от ввоза хромовых руд, которые получает из Казахстана.

Чёрная металлургия | это… Что такое Чёрная металлургия?

Чёрная металлургия служит основой развития машиностроения (одна треть отлитого металла из доменной печи идёт в машиностроение) и строительства (1/4 металла идёт в строительство). Основным исходным сырьем для получения черных металлов являются железная руда, марганец, коксующиеся угли и руды легирующих металлов.

Состав

В состав чёрной металлургии входят следующие основные подотрасли:

Металлургический цикл

  • Собственно металлургическим циклом является производство
  • 1) чугунно-доменное производство, 2) стали (мартеновское, кислородноконвертерное и электросталеплавильное), (непрерывная разливка, МНЛЗ),
  • − − 3) проката (прокатное производство).
  • − − Предприятия, выпускающие чугун, углеродистую сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

− − Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии.

«Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий чёрной металлургии являются комбинаты.

− − В размещении чёрной металлургии полного цикла большую роль играет сырьё и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей.

Размещение предприятий отрасли в Российской Федерации

Особенность промышленности России заключается в больших расстояниях между производствами различных циклов. Металлургические комбинаты, производящие чугун и сталь из руды, традиционно располагались около месторождений железных руд в районах, богатых лесом, так как для восстановления железа использовали древесный уголь.

И в настоящее время металлургические комбинаты металлургической отрасли России расположены вблизи месторождений железной руды: Новолипецкий и Оскольский — около месторождений центральной России, Череповецкий («Северсталь») — около Карельского и Костомукшского, Магнитогорский — около горы Магнитная (уже выработанное месторождение) и в 300 км от Соколовско-Сарбайского в Казахстане, бывший Орско-Халиловский комбинат (в настоящее время «Уральская сталь») около месторождений природнолегированных руд, Нижнетагильский — вблизи Качканарского ГОКа, Новокузнецкий и Западно-Сибирский — около месторождений Кузбасса. Все комбинаты России расположены в местах, где ещё в XVIII веке и ранее существовало производство железа и изделий из него с использованием древесного угля. Месторождения коксующегося угля расположены чаще всего вдали от комбинатов именно по этой причине. Только НКМК и Запсиб расположены непосредственно на месторождениях каменного угля Кузбасса. «Северсталь» снабжается углём, добываемым в Печорском угольном бассейне.

В центральной части России большая часть железорудного сырья добывается в районе Курской аномалии.

В промышленных масштабах железорудное сырьё производится также в Карелии и на Урале, а также в Сибири (добыча ведётся в Кузбассе, Красноярском крае, Хакасии и близких им районах).

Большие запасы железной руды в Восточной Сибири практически не осваиваются из-за отсутствия инфраструктуры (железных дорог для вывоза сырья).

Два основных района производства коксующегося угля в России — Печорский (Воркута) и Кузнецкий бассейн (Кузбасс). Крупные угольные поля есть также в Восточной Сибири; они отчасти разрабатываются, однако промышленное их освоение упирается в отсутствие транспортной инфраструктуры.

Центральная часть России, в частности Орел, Белгород, Воронеж, Тула не богаты металлами, поэтому в основном для внутренних нужд все сырье привозится из других регионов. Крупнейшими поставщиками металла в центральный регион являются общероссийские компании, такие как Импром, и местные, такие как ПРОТЭК и Союзметаллкомплект.

При строительстве всех крупных металлургических комбинатов России (в советское время) одновременно велось и строительство ориентированного на каждый завод горно-обогатительного комбината. Однако после развала СССР некоторые комплексы оказались разбросанными по территории СНГ.

Например, Соколовско-Сарбайское ГПО, поставщик руды на Магнитогорский меткомбинат, теперь находится в Казахстане. Железорудные предприятия Сибири ориентированы на Западно-Сибирский и Новокузнецкий меткомбинаты. Качканарский ГОК «Ванадий» поставляет руду на Нижнетагильский меткомбинат.

«Карельский Окатыш» поставляет руду в основном на Череповецкий металлургический комбинат («Северсталь») в Череповце.
При размещении предприятий учитывалось также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

В России созданы три металлургические базы:

См. также

В этой статье не хватает ссылок на источники информации.
Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 15 мая 2011.

Ссылки

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector