Кислородная трубка для резки металла

Пользователь @cotru24 попросил меня написать что такое резка кислородом, а так как Я достаточно долго работал горновым доменной печи знаю это не со слов. Итак приступим.

Не только в доменном производстве пользуются резкой кислородом и на разных металлургических заводах и комбинатах она может не особо отличаться по применению различных средств для её использования.

Этот метод резки кислородом ещё именуют резка кислородным копьём (в тырнетах глянул как зовётся по научному, но мне ближе резка кислородом), но прогресс не стоит на месте и сейчас применяют более прогрессивные методы.

Во первых требуется сам чистый технический кислород, который подведён к каждой рабочей площадке горнового у лётки.

Во вторых это сами так называемые кислородные трубки длиной около 6 метров и имеющие диаметр 15-25 миллиметров с толщиной стенки 1,5-3 миллиметра.

В третьих нужен шланг по которому будет подаваться сам кислород, резина или безводная огнеупорная глина для розжига трубки и зажим для шланги и трубки. На комбинате где Я работал использовали трубки диаметром 18 миллиметров с толщиной стенки 2 миллиметра.

Пример пачки с кислородными трубками

Для работы требуется 2 горновых, 1 водяной (водопроводчик), 1 сменный мастер печи или помошник мастера который будет наблюдать и давать указания по производимым работам.

Водяной присоединяет и убеждается в надёжности крепления кислородного шланга к кислородопроводу, так же проверяет надёжность крепления кислородного зажима к трубке и целостность шланги. Один горновой приносит необходимый объём кислородных трубок к рабочей площадке, второй крепит трубку к шланге зажимом.

По команде горнового который будет производить резку водяной подаёт небольшое количество кислорода, второй горновой поджигает розжиг для трубки. Первый горновой прислоняет трубку к розжигу и неспеша крутит трубкой. Как только пойдут небольшие искры металла, то значит трубка загорелась.

После сего действия режущий аккуратно переносит трубку к месту реза и накапывая каплями металла и шлака разогревает (если требуется) начальную точку резки. Как только более-менее место реза разогрелось и начало гореть силу подачи кислорода постепенно увеличивают до необходимого давления.

Получается эдакая длинная трубка из которой летит огромное количество металлических и шлаковых брызг. Так же при резке выделяется огромнейшее количество дыма вперемешку с металлической и шлаковой пылью, и дышать оными вобщем не рекомендуется от слова совсем. Но хочешь – не хочешь, а приходится периодически «глотать эту дрянь и для здоровья это не айс.

Пример того какой дымок идёт при резке. Но тут масштаб маловат.

Таким образом можно резать металл и шлак внушительной толщины. Для примера приведу случай. На комбинате решили ввести в строй законсервированную доменную печь, по расчётам в ней после спуска мёртвого слоя и козла толщина должна была составлять около 1 метра.

После вскрытия печи слой оказался намного толще расчётного, в среднем ~2,8 метра. Такая себе шайба диаметром приблизительно 18 метров и толщиной 2,8 метра, огорчало ещё и то что первые около полуметра составлял шлак вперемешку с коксом. А они режутся ой как плохо.

В первопроходцы не попал на этого козлика, а только как один из бригады резчиков ушёл в отпуск. На тот момент прошло около трёх недель и весь «пирог», а именно шлако-коксовый слой прорезали. Попал на халяву.

Чугун режется намного быстрее и он более непрехотлив в отличие от шлако-коксового слоя, который резать просто каторга.

Самый простой пример того что происходит при активной резке.

Про спецодежду.

Вот что из себя представляет спецовка горнового, а это суконная шляпа, суконный костюм, вачаги, лицевой щиток из оргстекла или двойной нержавеющей сетки и ботинок с металлическим носком, либо безшнуровочные бахилы.

Под спецовку обязательно должны быть одета хлопчато-бумажная одежда, никакая синтетика не допускается. Иногда суконку и вачаги оббивают полотном из асбеста, это спасает спецовку от быстрого износа, иногда делают под себя асбестовые халаты или накидки с фартуками.

Сейчас может что изменилось, не знаю, не работал по специальности 7 лет.

В итоге имеем: резать кислородом не сложно, но трудно поначалу, со временем набивается рука. Рез какой бы он ни был ровненьким его назвать сложно от слова совсем.

Резка кислородом это черновая резка, на точный и ровный срез тут расчитывать не придётся. Зато можно резать чугун и сталь, бетон, камень (итд) различной толщины.

Температура на конце трубки превышает 1900 градусов по цельсию, больше сказать не могу. Тогда даже лазерный термопар показал максимум и выдал запредел.

Горновой в спецовке во время выпуска чугуна и шлака.

Будет если интересно кому попробую ещё накатать постов на тему доменных печей, работ, травм и несчастных случаев. Писал в попыхах на работе во время перекуров. На последок пример выноса фурмы домны №3 в Алчевске.

Всем спасибо, все свободны.

Что такое кислородное копье? Резка металла кислородным копьем. Кислородное копье видео

Что такое кислородное копье?

Для прожигания отверстий в толстой стали, резки толстых стальных слитков и прибылей отливок, а также при выполнении ряда других работ применяют кислородное копье.

Схема процесса резки кислородным копьем представлена на рис. 1.

Рис. 1. Схема процесса резки кислородным копьем.

Кислородное копье состоит из рукоятки с вентилем, к одному концу которой присоединяется резиновый шланг для подвода кислорода от баллона, а к другому — стальная трубка-копье.

Резка металла кислородным копьем.

При резке кислородным копьем место начала реза нагревают пламенем горелки, резака или другим источником тепла до температуры начала горения, затем конец копья подводится к нагретому месту и открывается подача кислорода.

Процесс резки идет за счет тепла, выделяющегося при сгорании разрезаемого металла, а также дополнительного тепла от сгорания конца стальной трубки-копья. Так как сама трубка во время резки сгорает, ее приходится время от времени сменять.

Для уменьшения расхода стальных трубок и улучшения процесса резки целесообразно при внутреннем диаметре трубки свыше 4 мм вставлять внутрь нее малоуглеродистую проволоку.

Образующиеся в процессе резки кислородным копьем шлаки под действием давления кислорода выдуваются наружу через зазор между трубкой и стенками образуемого отверстия.

Для лучшего удаления шлака и во избежание зашлаковывания отверстия резку следует вести снизу — вверх при вертикальном или наклонном положении заготовки, а копьем совершать возвратно-поступательные и поворотные движения.

Кислородным копьем, помимо прожигания отверстий, можно разрезать детали больших толщин. Для этого резку копьем совмещают с работой резака. Резаком прорезают щель размером 100—150 мм, в нее вводят копье и продолжают рез. Способом комбинированной работы резака и копья можно резать стальные болванки толщиной до 2 м.

Примечание: Помимо стали кислородным копьем можно резать железобетон и многие горные породы.

Способ кислородной резки копьем является весьма эффективным, так как дает экономию кислорода и горючего газа.

Кислородное копье видео.

Более детально с кислородно-копьевой резкой вы можете ознакомиться, просмотрев видео ниже.

Статья оказалась полезной?! Поделись с друзьями в социальных сетях!!!

Резка металлов и прожигание бетона кислородным копьем

В металлургии и строительстве нередко для прожигания металлических или железобетонных конструкций используется кислород. В этой статье рассмотрим, как осуществляется резка металлов кислородным копьем, а также специфику сверления бетонных изделий с применением точечного термического воздействия.

Как это работает

Приспособление для реализации данной технологии обладает очень простым устройством. Это стальная трубка подходящего диаметра, по которой подается кислород. Один конец трубки-копья подключается через вентиль и гибкий шланг к источнику O2, а второй прикладывается к обрабатываемой поверхности.

Чтобы активировать пламя, рабочий конец нагревается до 1400 °С (для этого используется вспомогательный термоисточник, например газовый резак), после чего он начинает стремительно окисляться (гореть), повышая температуру до 2000 °С и поддерживая ее уже без стороннего нагрева.

Для разжигания пламени O2 подается под низким давлением (около 1 атм), которое после образования устойчивого процесса повышается до рабочих показателей (5-6 атм).

Как отмечалось выше, резка кислородным копьем металлов и бетонных конструкций часто применяется в металлургической и строительной сферах. С помощью данного метода выполняют такие операции как:

• сверление металлических и ж/б изделий;
• отрезание скрапа;
• удаление прибыли литья;
• разделение плиты большой толщины.

Поскольку работа с O2 несет определенную опасность, такая резка должна выполняться с применением защитных средств: экрана, маски и специальной экипировки. Подробнее об особенностях эксплуатации данного газа и мерах предосторожности читайте в статье: Кислород технический: производство, эксплуатация и применение в промышленности.

Сверление и резка металлов кислородным копьем

После поджига и стабилизации пламени торец трубы прижимают к поверхности детали. Углубление в материал происходит за счет тепла, которое выделяется вследствие сгорания металла.

Во время температурного воздействия необходимо периодически совершать трубой обратно-поступательные и вращательные действия для удаления образовавшегося шлака.

В итоге получается отверстие круглой формы, размер которого обычно на 1-2 см больше диаметра трубки-копья.

В этом видео показан процесс сверления кислородным копьем:

Помимо сверления, подобная технология позволяет осуществлять раскрой детали. Для этих целей дополнительно применяется газовый резак, который предварительно делает канавку размером около 15 см, куда вводится копье. С помощью такого метода можно разрезать стальные болванки толщиной 2 м:

Резка крупных металлических деталей кислородным копьем

Во время рабочего процесса трубка-копье постоянно укорачивается, поэтому нуждается в периодической замене. Длина сгоревшей части в первую очередь зависит от характеристик обрабатываемого материала.

К примеру, при прожигании чугуна на каждый метр углубления требуется около 20 м трубы (при этом расход O2 составляет 35 м³ на 1 м).

Поэтому обработка чугунных изделий таким методом имеет невысокую производительность.

Прожигание бетонных конструкций

Как известно, бетон представляет собой смесь компонентов, каждый из которых имеет собственную температуру плавления. Так, керамзит оплавляется при 1100 °С, полевые шпаты – при 1400 °С, кремнезем – при 1700 °С, глинозем – при 2000 °С.

При этом важно учитывать, что указанные материалы не окисляются под воздействием кислородной струи, то есть не поддерживают горение и не выделяют сами по себе тепло. Поэтому во время резки бетонного или ж/б изделия возникает необходимость в постоянном прижимании трубы с приблизительным усилием 30-50 кг.

Поскольку при удалении расплавленной трубки поверхность очень быстро остывает, прожигать подобные неметаллические конструкции нужно без обратно-поступательных манипуляций, совершая лишь вращение в одну и другую сторону.

Прожигание (сверление) бетона кислородным копьем

Выполнять обработку бетона можно в любом положении, однако наиболее эффективным считается воздействие на поверхность снизу вверх. В этом случае шлак стекает между трубкой и стенкой отверстия под действием гравитационной силы, поэтому вероятность зашлаковывания невелика.

Увеличение мощности реза

Для повышения тепловой мощности внутрь трубки помещают пруток из низкоуглеродистой стали. Иногда его прихватывают сваркой с наружной стороны. Помимо улучшения процесса резки, такой подход позволяет сократить расход материала.

Так же необходимо обратить внимание на качество используемого технического кислорода, которое имеет важное значение для эффективности процесса.

Здесь Вы можете ознакомиться с типовыми объемами баллонов и формами поставки данного газа, соответствующего ГОСТ 5583 – 78 (чистота не менее 99,7%, 1ый сорт).

Еще более эффективным методом для увеличения мощности реза является применение мелкодисперсной железоалюминиевой смеси. При воспламенении такой порошок образует мощный факел длиной 5 см и температурой 4000 °С. В этом случае торец не прижимают к заготовке, а размещают на расстоянии 3-4 см с целью избегания закупорки отверстия шлаком.

Подводя итог, нужно отметить достаточную широту сферы применения кислородно-копьевой резки и сверления, особенно учитывая методику увеличения мощности с помощью вышеописанного метода, ввиду отличной производительности и минимальных требований к оборудованию.

Данная технология может быть реализована практически в любых условиях, поскольку для этого необходимо иметь лишь стальную трубу и баллон, заправленный качественным O2 высокой чистоты.

КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ КОПЬЕВАЯ РЕЗКА

Приспособление для реализации данной технологии обладает очень простым устройством. Это стальная трубка подходящего диаметра, по которой подается кислород. Один конец трубки-копья подключается через вентиль и гибкий шланг к источнику O2, а второй прикладывается к обрабатываемой поверхности.

Чтобы активировать пламя, рабочий конец нагревается до 1400 °С (для этого используется вспомогательный термоисточник, например газовый резак), после чего он начинает стремительно окисляться (гореть), повышая температуру до 2000 °С и поддерживая ее уже без стороннего нагрева.

Для разжигания пламени O2 подается под низким давлением (около 1 атм), которое после образования устойчивого процесса повышается до рабочих показателей (5-6 атм).

Как отмечалось выше, резка кислородным копьем металлов и бетонных конструкций часто применяется в металлургической и строительной сферах. С помощью данного метода выполняют такие операции как:

• сверление металлических и ж/б изделий;
• отрезание скрапа;
• удаление прибыли литья;
• разделение плиты большой толщины.

Поскольку работа с O2 несет определенную опасность, такая резка должна выполняться с применением защитных средств: экрана, маски и специальной экипировки. Подробнее об особенностях эксплуатации данного газа и мерах предосторожности читайте в статье: Кислород технический: производство, эксплуатация и применение в промышленности.

Сверление и резка металлов кислородным копьем

После поджига и стабилизации пламени торец трубы прижимают к поверхности детали. Углубление в материал происходит за счет тепла, которое выделяется вследствие сгорания металла.

Во время температурного воздействия необходимо периодически совершать трубой обратно-поступательные и вращательные действия для удаления образовавшегося шлака.

В итоге получается отверстие круглой формы, размер которого обычно на 1-2 см больше диаметра трубки-копья.

В этом видео показан процесс сверления кислородным копьем:

Помимо сверления, подобная технология позволяет осуществлять раскрой детали. Для этих целей дополнительно применяется газовый резак, который предварительно делает канавку размером около 15 см, куда вводится копье. С помощью такого метода можно разрезать стальные болванки толщиной 2 м:

Резка крупных металлических деталей кислородным копьем

Во время рабочего процесса трубка-копье постоянно укорачивается, поэтому нуждается в периодической замене. Длина сгоревшей части в первую очередь зависит от характеристик обрабатываемого материала.

К примеру, при прожигании чугуна на каждый метр углубления требуется около 20 м трубы (при этом расход O2 составляет 35 м³ на 1 м).

Поэтому обработка чугунных изделий таким методом имеет невысокую производительность.

• Кислородно-флюсовое копье
• Кислородно-флюсовая пробивка отверстий является совокупностью обычной техники кислородной пробивки с кислородно-флюсовым процессом; этот способ отличается от кислородно-флюсовой разделительной резки, тем что резак заменен специальным держателем, снабженным тонкостенной трубкой из малоуглеродистой стали соответствующей длины, через которую подают кислород и флюс, и используется для сверления и резки таких материалов и изделий, обработка которых ранее из-за их размера и жароустойчивости считалась невозможной или неэкономичной.
• Для осуществления этого процесса необходимы кислород высокого давления, сжатый воздух или азот, трубчатое копье, флюсопитатель, копьедержатель, редуктор и шланги.

Флюсопитатели служат для подачи флюса в режущую струю. Азот или воздух от баллона или компрессора по шлангу поступает на вход редуктора, который установлен на флюсопитателе. Нажимным винтом редуктора устанавливается рабочее давление во флюсопитателе в пределах 0,5 — 1,0 кгссм2, которое контролируется по манометру на редукторе.

С выхода редуктора флюсонесущий газ подается под уплотнительную крышку бачка, создавая давление над порошком, и в циклонную камеру. Из циклонной камеры смесь флюсонесущего газа и порошка через выходной штуцер и рукав поступает в копьедержатель, а затем через копье в зону пробивки отверстий или реза.

Количество флюса, подаваемого в копьедержатель, определяется величиной давления в бачке и зазором в циклонной камере.

Копьедержатель состоит из держателя трубы с фиксирующими винтами, смесителя, инжектора, корпуса с вентилями подачи.

В качестве копья рекомендуется применять трубу по ГОСТ 3262 или ГОСТ 8734 с наружным диаметром 16 мм, длиной от 3 до 6 м. Длина трубы зависит от местных условий работы. При необходимости изготовления очень глубоких отверстий можно одновременно работать двумя или несколькими трубками.кислорода и флюса, плотнительных колец, штуцеров подачи кислорода и порошка, клапана с разрывной мембраны.

Практика резки кислородно-флюсовым копьем

Для начала пробивки отверстий необходимо нагреть выходной конец трубы газовой горелкой или резаком до температуры воспламенения. Предварительный подогрев места начала реза не требуется. Конец трубки копья должен находиться на расстоянии 50-150 мм от поверхности обрабатываемого изделия.

При меньшем расстоянии увеличивается интенсивность сгорания трубки. Расплавленный металл вытекает из отверстия в виде жидкотекучего шлака. При горизонтальном сверлении рекомендуется пробивать отверстие и держать копье под углом 5-100, чтобы облегчить вытекание шлака.

Кислородно-флюсовым копьем производят разделительную резку, перемещая его конец с одной стороны изделия на другую.

Кислородно-флюсовая пробивка отверстий копьем в металлургической промышленности

Обработка копьем отливок большого сечения

При помощи кислородно-флюсового копья можно удалять прибыли и литники с отливок из нержавеющей и малоуглеродистой сталей. Применяя копье, с поверхности отливок можно удалять песочины и другие дефекты.

Удаление из печи «козлов»

  Как точить топор: правила, способы и приспособления

«Козлами» обычно называют остатки железа и стали в шлаковых камерах открытых мартеновских печей, металла и шлака в доменных, электрических печах и т.д. Эти «козлы» постепенно увеличиваются, и их нужно регулярно удалять из печи. Часто в их состав входят жаропрочные шлаки и цемент. Удаляют «козлы» с помощью кислородно-флюсовой резки копьем.

Пробивка леток в печах

Летки в доменных и сталеплавильных печах могут быть вскрыты в минимальное время кислородно-флюсовым копьем. Трубку копья для облегчения работы сгибают по плавной кривой. Такая форма не снижает эффективности копья. Давление кислорода обычно поддерживают приблизительно до 7 кгс/см2.

Пробивка копьем жаропрочных материалов Кислородно-флюсовая резка применяется для разделения или сверления бетона и других жаропрочных материалов, особенно в тех случаях, когда не допускается шума и вибраций, вызываемых пневматическим инструментом и обычным сверлением.

Для повышения температуры и мощности пламени обычно смешивают железный и алюминиевый порошки. Процесс при этом протекает медленнее, чем, например, пробивка чугуна, но кислорода и флюса расходуется больше.

Расход жаростойких материалов при резке копьем изменяется в широких пределах в зависимости от состава материала и условий работы.

Прожигание бетонных конструкций

Как известно, бетон представляет собой смесь компонентов, каждый из которых имеет собственную температуру плавления. Так, керамзит оплавляется при 1100 °С, полевые шпаты – при 1400 °С, кремнезем – при 1700 °С, глинозем – при 2000 °С.

При этом важно учитывать, что указанные материалы не окисляются под воздействием кислородной струи, то есть не поддерживают горение и не выделяют сами по себе тепло. Поэтому во время резки бетонного или ж/б изделия возникает необходимость в постоянном прижимании трубы с приблизительным усилием 30-50 кг.

Поскольку при удалении расплавленной трубки поверхность очень быстро остывает, прожигать подобные неметаллические конструкции нужно без обратно-поступательных манипуляций, совершая лишь вращение в одну и другую сторону.

Прожигание (сверление) бетона кислородным копьем

Выполнять обработку бетона можно в любом положении, однако наиболее эффективным считается воздействие на поверхность снизу вверх. В этом случае шлак стекает между трубкой и стенкой отверстия под действием гравитационной силы, поэтому вероятность зашлаковывания невелика.

Увеличение мощности реза

Для повышения тепловой мощности внутрь трубки помещают пруток из низкоуглеродистой стали. Иногда его прихватывают сваркой с наружной стороны. Помимо улучшения процесса резки, такой подход позволяет сократить расход материала.

Так же необходимо обратить внимание на качество используемого технического кислорода, которое имеет важное значение для эффективности процесса.

Здесь Вы можете ознакомиться с типовыми объемами баллонов и формами поставки данного газа, соответствующего ГОСТ 5583 – 78 (чистота не менее 99,7%, 1ый сорт).

Еще более эффективным методом для увеличения мощности реза является применение мелкодисперсной железоалюминиевой смеси. При воспламенении такой порошок образует мощный факел длиной 5 см и температурой 4000 °С. В этом случае торец не прижимают к заготовке, а размещают на расстоянии 3-4 см с целью избегания закупорки отверстия шлаком.

Подводя итог, нужно отметить достаточную широту сферы применения кислородно-копьевой резки и сверления, особенно учитывая методику увеличения мощности с помощью вышеописанного метода, ввиду отличной производительности и минимальных требований к оборудованию.

Данная технология может быть реализована практически в любых условиях, поскольку для этого необходимо иметь лишь стальную трубу и баллон, заправленный качественным O2 высокой чистоты.

Сущность процесса резки металлов кислородом

Процесс разрезания металлоизделий кислородом представляет собой интенсивное окисление металла до жидкого состояния и последующего удаления расплавленной части струей газа (кислорода).

Процесс резки начинается с того, что поверхность разрезаемого изделия нагревается до такой температуры, при которой металл начинает воспламеняться в кислороде. Температура для разных материалов варьируется в диапазоне 1050-1200 градусов Цельсия.

Когда такая температура достигается, подается кислород, в итоге металл начинает гореть (не плавиться). Нагрев металла осуществляется газокислородным пламенем, который получают с помощью специальных горючих газов.

При таком способе резки обычно используют пропан, ацетилен, природный и прочие газы, а также пары керосина или бензина.

Заметим, что сначала нагревают небольшой участок изделия, а потом только подают струю кислорода и начинают перемещать резак. Таким образом, образовавшийся в верхней части расплав, перемещаясь, расплавляет металл по всей глубине.

Что касается количества используемого для этих целей кислорода, отметим, что килограмм железа требует для разрезания порядка 0,29-0,38 м 3 газа. Но это в теории. На практике это значение может быть выше, так как газ требуется для того, чтобы выдуть жидкий металл из реза, кроме того происходит утечка кислорода в окружающую среду.

Заметим, что для разрезания металла всегда используется только технический кислород, чистота которого составляет порядка 98,8-99,7 процентов. Чем ниже процент чистоты кислорода, тем большее его расходуется во время разрезания металла.

Кстати, увеличивается и время, необходимое для осуществления данного процесса.

Специалисты не рекомендуют использовать кислород с чистотой ниже 98 процентов, так как качество реза будет недостаточно высоким, к тому же образованный таким способом шлак будет сложно удалить.

Отметим, что кислородной резки могут подвергаться не все металлы. Обычно таким способом разрезают железо, титан, марганец и пр. Другие виды возможно резать при использовании дополнительных материалов.

Кислородное копье

Принцип резки

Под кислородным копьем понимают проплавление с помощью ацетилено-кислород­ного пламени. Этот процесс представляет собой случай обработки металлов, который только условно можно отнести к кислородной резке (рис. 5.12).

• Границы применимости [34]
• Положение: горизонтальное.
• Диапазон размеров: стальные слитки
• больших размеров (толщиной 30—1200 мм).
• Группы материалов: высоколегиро­
• ванная сталь, серый чугун, стальное литье, бетон.
• Область использования: металлур­
• гия, дробление горных пород при разработке откры­тым способом.
• Параметры: расход кислорода до 200 м3/ч, угар копья при получении отверстий — более 1 м; максимальная скорость проплавления до 20 см/мин (для бетона).
• Оборудование
• Кислородное копье: труба 3/8—1″ из низкоуглеродистой низколегиро­ванной стали, заполненная стальной проволокой диаметром 3—5 мм, рукоятка с быстродействующим вентилем для кислорода, шланг для кислорода внутренним

диаметром 9—14 мм, высокопроизводительный редуктор (до 200 м3/ч),. стойка для кислородных баллонов. Для воспламенения используют автогенный ручной резак. Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.

Технология резки

Ориентировочные параметры проплавления бетона толщиной 0,5 мм приведены в табл. 5.22.

Протекание процесса: торец копья прижимают к заготовке. С по­мощью ручного резака (горючий газ: ацетилен или пропан) копье нагревается до воспламенения (1300 °С) при расходе этого газа 1200—2000 л/ч; одновременно в месте контакта с копьем разогревается заготовка. На второй стадии процесса, подвод кис­лорода осуществляется через копье, прижимаемое к заготовке усилием 300—600 Н.

На третьей стадии процесса образуется жидкоплавкий шлак, который под дав­лением газа выдавливается из проплавленного участка; этот участок приобретает ярко-белый цвет. При сгорании труба заменяется новой и процесс проплавления продолжается.

Техника безопасности: инструкция по охране труда АВАО 615/1, положение об охране труда ASAO 870.

Внимание! Высокая тепловая нагрузка требует смены сварщиков в период проведения процесса.

Объявления по запросу «резак кислородный» в Москве и Московской области

от 1 000 ₽ за услугу

Оказываем услуги по резке материалов кислородным термо копьем. Цена договорная. Работаем по Перми и краю.

Предложение услуг

Оборудование, производство

20 000 ₽

Предлагаем услуги плазменной и газокислородной резки металла на станке с Чпу листового проката толщиной от 2 мм до 150 мм. Выполняем автоматизированный фигурный качественный раскрой нержавеющей и черной стали на станке Саэм Плазма, размер стола 6200х2100мм, источник Hypertherm Powermax 125. Заявки рассчитываем по чертежам в формате dxf/dwg, pdf.

Предложение услуг

Оборудование, производство

Резак Новый для ручной резки стали типа Р2А-02 до 200мм. Предназначен для ручной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с применением ацетилена. Производство Армения. Дополнительно к основному резаку в сборе идет комплект внутренних и наружных мундштуков и колец.

Ремонт и строительство

1 700 ₽

Резак инжекторный для ручной кислородной резки. Новый.

Ремонт и строительство

600 ₽

Резак кислородной сварки новый.

Ремонт и строительство

дачный пос. Лесной Городок

Продам резак кислородный. Новый.

Ремонт и строительство

Бу комлект и новый резак.

Ремонт и строительство

садовое товарищество Победа

1 500 ₽

Продаю новый резак, имеются следы хранения. Все крутится с легкостью.

Ремонт и строительство

5 000 ₽

Резак кислородный-керосиновый керосин советских времён.

Коллекционирование

Резак кислородный дон3п новый, в наличии 9 штук. Сделаю скидку при покупке всех.

Ремонт и строительство

Новый. Товар продается в филиале-город Москва, улица Шипиловская, дом 48, корпус 1. (с торца дома под надписью Зябликово) График работы с 10.00-21.00 без выходных и перерывов.

Ремонт и строительство

3 500 ₽

Продаётся резак с парой кислородных шлангов 15м.

Ремонт и строительство

от 200 ₽ за услугу

Резка и гибка листового металла.
Услуги по лазерной и плазменной резке на высокоточных станках с Чпу. Лазерная резка листов размерами до 1500х3000 мм: до 12 мм черный металл, до 6 мм нержавейка, до 5 мм алюминий, до 4 мм латунь. Лазерная гравировка на металле.

Плазменная резка на станке Ajan Ppв 260A: до 32 мм черный металл, до 25 мм нержавейка, до 20 мм цветной метал. Кислородная резка: от 3 до 100 мм черный металл. Рубка на гильотине Ermaksan Cnc Hvr 3100×16.
Максимальная ширина руба — 3100 мм: Максимальные толщины: — до 16 мм черная сталь, — до 12 мм нержавеющая сталь.

Гибка листового металла на прессе Ermaksan Cnc AP 3760-320: до 12 мм черный металл на длине до 3600 мм, до 8 мм нержавейка на длине до 3000 мм. Вальцовка обечаек на 4-х валковых вальцах Sahinler 4r hs 20-260.
Максимальная ширина заготовки — 2050 мм;
Максимальная толщина для черной стали — 16 мм;
Максимальная толщина для нержавейки — 12 мм.

Резка на ленточной пиле Pegas 440х600 Horizontal: Максимальный диаметр трубы 460 мм, Максимальный диаметр прутка 400 мм, Максимальный размер профильной трубы 600х460 мм, Пакетная резка профильной трубы 600х250 мм, Также предлагаем услуги: сварка полуавтоматом, сварка аргоном, зачистка, шлифовка, ручная резка плазменным и газовым резаком, порошковая покраска. Лазерная резка с Чпу; Лазерная резка листового металла; Лазерная резка стали; Лазерная резка Ст3; Лазерная резка Стали 3; Лазерная резка стали 09г2слазерная резка нержавейки, Лазерная резка нержавеющей стали; Лазерный раскрой металла; Плазменная резка металла; Плазменная резка стали; Плазменная резка Ст3; Плазменная резка Стали 3; Плазменная резка Стали 09Г2С; Плазменная резка цветного метала; Гибка листового металла с Чпу до 12 мм; Гибка алюминия; Гибка стали; Гибка латуни; Гибка Ст3; Гибка нержавейки; Сварочные работы; сварка; Сварка аргоном; Сварка полуавтоматом; Слесарно-сварочные работы; Ручная дуговая сварка; Вальцовка листового металла; Изготовление обечаек; Порошковая покраска; Изготовление металлоконструкций; Лазерная резка листового металла; Лазерная резка нержавейки; Гибка металла; рубка на гильотине; рубка на гильотинных ножницах. Воздушная гибка листового металла с Чпу до 12 мм; Свободная гибка Ст3; Гибка алюминия; Гибка стали; Гибка латуни; Гибка нержавейки; Гибка металла; рубка на гильотинных ножницах; рубка полосы; гибка полосы; рубка арматуры; рубка уголка; рубка швеллера; вальцовка; изготовление обечаек.

Предложение услуг

Оборудование, производство

3 000 ₽

— Продаю бу аттестованные кислородные баллоны емкостью 10л, заправка техническим кислородом 600 руб.

— Также имеются новые кислородные редуктора, резаки и горелки, можем собрать вам пост кислород +пропан для резки или пайки звоните спрашивайте. — Звонить строго с 8-18ч с пн-пт, сб с 8-14ч.

Воскресенье выходной. — Адреса склада: 1)Москва 2-Лихачевский переулок, вл. 25. 2)Долгопрудный ул. Жуковского д.2.

Ремонт и строительство

Компания

2 750 ₽

У нас самые низкие цены, так как прямая продажа от Производителя! Цена в объявление указана за 6мм. Полный размерный ряд рукавов ГОСТ 9356 — 75 для любого сварочного оборудования, резки металла, для компрессора и т. Д. Быстрая отправка по всей России! Возможен самовывоз! Проконсультируем по телефону. Звоните! Внутренний диаметр 6мм, 9мм, 12мм. Длинна 50 метров.

Рукав кислородный 111-6,3-2,0 бухта 50м.
Рукав кислородный 111-9-2,0 бухта 50м.
Рукав кислородный 111-12-2,0 бухта 50м. Оптовым покупателям хорошие скидки. Так же в продаже поливочный шланг, асенизаторский, всас, мбс, пищевые трубки и т. Д.

Добавьте в избранное наше объявление, чтобы не потерять выгодное предложение! Работаем с физическими и юридическими лицами(с Ндс и без Ндс)!

Ремонт и строительство

Резаки предназначены для ручной разделительной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с применением кислорода, чистотой не ниже 99,7 % по ГОСТ 5583, и в качестве горючего газа пропан-бутан.

Резаки изготавливаются климатического исполнения У ХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150, для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 40°С.

Резак укомплектован внутренними мундштуками с кольцевым каналом подогревающего пламени №1, №2 и №3 и наружным -1П, двумя ниппелями под рукав 9мм и накидными гайками для фиксации ниппелей с резьбой М16×1,5 с правой и левой резьбой по 1шт.

С внутренним мундштуком №1 толщина реза составляет от 5 до 25мм, с мундштуком №2 — до 500мм и с мундштуком №3 — до 100мм. Примечание: Указанные значения параметров установлены для резки при температуре + 20°С. Габаритные размеры резака, мм — 480х160х60. Рабочее давление горючего газа и кислорода для каждого номера мундштука указывается в паспорте на резак.

Ремонт и строительство

540 000 ₽

Машина термической резки (газорезательная кислородная) по листу металла Esab NC — 210 с Чпу. Резка под углом 90 — 45. Толщина стали от 20 до 200 мм. Ширина листа стали 2500 мм, длина 7000 мм.

Использовалась по назначению на промышленном предприятии, в отличном рабочем состоянии. Цена указана при покупке со станиной, столом и запасными опорами для стола — все, что на фото/видео.

Продажа за безналичный расчет, цена включает Ндс.

Оборудование для бизнеса

Компания

60 ₽

Полный размерный ряд рукавов ГОСТ 9356 — 75 для любого сварочного оборудования, резки металла, для компрессора и т. Д. Быстрая отправка по всей России! Возможен самовывоз! Внутренний диаметр 6мм, 9мм, 12мм. Длинна 50 метров. Рукав кислородный 111-6,3-2,0 бухта 50м.

Рукав кислородный 111-9-2,0 бухта 50м.
Рукав кислородный 111-12-2,0 бухта 50м. Рукав (шланг) армированый морозостойкий для газовой сварки, компрессора.
Бухта 50м.
6мм-3000 руб.
9мм-3200 руб.
12мм-3500 руб.

Работаем с физическими и юридическими лицами(с Ндс и без Ндс)!

Ремонт и строительство