Запорная арматура перед кнс

Компания ООО «Пайп-Прайс» предлагает к продаже запорную трубопроводную арматуру известных российских и зарубежных производителей (Дания, Франция, Испания) в широком ассортименте.

В каталоге представлен большой выбор современных моделей из чугуна, стали, цветных металлов. Продукция соответствует ГОСТ Р 53672-2009, ГОСТ 24856-2014, ГОСТ 9544-2015, европейским стандартам.

Все товарные наименования имеются в наличии на складе в Москве.

Назначение и классификация запорной арматуры

Среди всех видов арматуры, применяемой в трубопроводных системах, запорная составляет около 80 % единиц. Она предназначена для полного перекрытия потока рабочей среды, а также для проверки уровня жидкостей, параметров рабочей среды в емкостях, дренажа, для отбора проб (контрольно-спускная арматура).

Принципиально запорная трубопроводная арматура обеспечивает два положения: «открыто» и «закрыто». При этом перекрытие проходного сечения должно быть полным и надежным. По конструкции присоединительных патрубков она бывает муфтовая (резьбовая), под приварку, фланцевая. По материалу: из серого, ковкого чугуна, ВЧШГ, из углеродистой стали, латуни с защитными покрытиями.

Производители выпускают огромное количество разновидностей запорной арматуры для внутренних и внешних трубопроводов с разной величиной диаметра, температурным диапазоном рабочей среды, рассчитанной на разное рабочее давление и отличающейся конструктивными особенностями.

Виды трубопроводной арматуры в каталоге

• Задвижки — стальные и чугунные, с различным принципом управления (ручной, механический, электрический привод).
• Затворы — дисковые поворотные, фланцевые и межфланцевые, с рукояткой, электроприводом, редуктором.
• Краны шаровые — большой выбор моделей из стали и латуни, современные конструктивные решения.
• Широкий ассортимент комплектующих к чугунным задвижкам бренда (Talis) Belgicast: штурвалы, опоры под коврики, удлинители штоков.

*Минимальное количество единиц в заказе — 1 штука товарного наименования. Розничная цена каждого вида запорной арматуры приводится в каталоге. При закупке оборудования оптом на сумму от 300 тыс.

рублей предоставляется скидка в размере 10 % от указанной в прайсе стоимости.

Продажа арматуры, формы оплаты, доставка

Выберите необходимое оборудование в каталоге, используйте опцию «Быстрый заказ», что оперативно получить расчет стоимости заказа. В течение 1 часа после поступления оплаты на указанный счет товар отгружается со склада в г. Мытищи. Если вы вывозите его самостоятельно, или заказываете нашу доставку, возможен расчет наличными.

Мы доставляем грузы по Москве и области в течение одних суток, вес: от 250 кг до 10 тонн. Заказчикам из других регионов России товар доставляется транспортной компанией по его выбору.

Если разнообразие трубопроводной запорной арматуры вызывает сложности с выбором — позвоните нам по телефону или отправьте заявку с сайта. Менеджер компании подробно характеризует товар, рекомендует оптимальное по цене оборудование, отвечающее требованиям проекта.

Работаем напрямую с заводом Отгрузка со склада в течение 1 часа Скидка при покупке оптом от 7% Штат профессиональных экспертов — помогут подобрать все под ваше ТЗ Вся продукция сертифицирована, в наличии весь пакет документов Доставка на следующий день
Нужна помощь с подбором нужного товара?

Канализационная задвижка: устройство и принцип действия

Задвижка представляет собой особую категорию запорного оборудования, которое применяется в системах, отвечающих за регулировку и транспортировку среды разной консистенции, температуры и назначения. Подобные агрегаты принято использовать в нефтяной промышленности и газовой, а так же при обустройстве коммунальных, жилищных систем и трубопровода.

Исходя из базовой комплектации и конструктивных особенностей выбранной модели, их можно разделить на некоторые виды, каждый из которых будет иметь собственные недостатки и преимущества, на которые следует ориентироваться при выборе оборудования под определенную сферу деятельности.

Принцип действия механического затвора для канализации

Необходимый уровень защиты от возможного затопления способны обеспечить далеко не многие модели канализационных затворов с механическим приводом, поэтому в большинстве случаев рекомендуется отдать предпочтение именно автоматизированным системам, устанавливаемым на магистралях канализационных трубопроводов. Разновидностей механических устройств несколько:

1. приспособления, участвующие в переливах колодцев;
2. устройства с одной камерой, способ монтажа которых исключительно вертикальный;
3. агрегаты с двумя камера оснащены ручным типом управления заслонки используемой камеры;
4. агрегаты с одной камерой, которые также оснащены механическими приводами управления и фиксацию заслонки;
5. однокамерные устройства.

Механические затворы однокамерные принято использовать для относительно чистой среды, в которой не содержатся фекальные массы. При их наличии следует отдать предпочтение двухкамерным конструкциям.

Механические канализационные затворы могут монтироваться в помещениях подвального типа, на участке перед выходом внутренней трубы канализации во внешнюю магистраль.

Таким образом можно успешно разделить наружную и внутреннюю систему канализации.

В комплектацию основной части входит корпус, для изготовления которого используются полимеры, выход гладкий и с раструбами, которые располагаются на разной высоте в центральной части. Нанесенная на раструбный вход стрелка должна соответствовать направлению потока фекальных масс.

Также в корпусе имеется установочный паз, в котором после размещается заслонка. Для ее изготовления используется специальная сталь стойкая к коррозии. Монтаж должен производиться вплотную к лицевой части прибора. Вогнутая сторона должна быть направлена к входу в устройство затвора.

Также в заслонке имеется подрамник, изготовленный из полипропилена.

Особенности

Для проведения всех необходимых монтажных работ заслонки, оснащенной подрамником обращенного внутрь затвора, понадобится установить лючок, который изготовлен на основе полимеров. Он также используется для очистки участка (горизонтального), который располагается от самого затвора до приемного кольца наружной части системы. Принцип действия механического затвора:

1. закрытое положение заслонки принято считать оптимальным;
2. при проведении слива сточных вод, поток устремится через затвор, который и откроет заслонку (произойдет вертикальное отклонение по оси);
3. по окончанию слива заслонка под действием гравитационной силы захлопнется.

Для того, чтобы система работала бесперебойно, следует проводить регулярные технические работы, направленные на обслуживание оборудования. Подразумевается тщательная промывка комплектующих напором чистой воды. Достаточно вылить в унитаз несколько ведер чистой воды.

Принцип работы устройства, оснащенного электрическим приводом

При возникновении реверсного движения потока или при заполнении системы более чем на 65%, на систему управления будет отослан соответствующий сигнал блоком управления. Произойдет включение сигнализации – цветовой и световой, которая оповестит о возможном затоплении, после чего клапан перекроет проток.

Если питание будет отсутствовать, то система автоматически перейдет на питание от встроенного аккумулятора. После возобновления подачи электроэнергии, аккумулятор автоматически отключится и перейдет в режим подзарядки. Затворы канализационного типа предлагаются уже полностью укомплектованными, поэтому никакой вспомогательной регулировки не понадобится.

Устройство и их разновидности

Используемый тип клиновой арматуры изготавливается из высококачественного чугуна, который крайне эффективен и невероятно прост в последующей эксплуатации. Для перекрытия основного потока много сил и времени не понадобится. Агрегат превосходно справляется с возложенными на него обязанностями, даже при наличии ускоренного потока. Конструкции могут применяться:

1. в газопроводах;
2. в нефтепроводах;
3. в канализационных системах;
4. в паропроводах;
5. в водопроводах.

Чугун характеризуется как невероятно прочный и стойкий к химически-активной среде материалом, который часто применяется при обустройстве канализационных систем. Также можно использовать модели, которые покрыты защитным слоем на основе резины. Любая из перечисленных версий полностью соответствует имеющимся ГОСТам, что позволяет использовать их на трубопроводах любого назначения.

Клиновый тип задвижек имеет неоспоримое преимущество – в особом обслуживании устройство не нуждается, а сам процесс использования никаких сложностей не вызовет. Блок будет перемещаться поступательно, под некоторым углом относительно основного потока или блокировать его перемещение.

Комплектация канализационных магистралей

Практически у любого человека с термином «канализация» будет ассоциироваться большая труба, через которую в выгребную яму будут отходить канализационные нечистоты. Однако на практике выглядит это все намного сложнее, даже если примером будут служить обычные очистные сооружения. На что стоит обратить внимание в первую очередь:

1. Для применения любого типа соединения (переход, развязка, поворот или врезка), понадобится ряд специализированных переходничков, которые называются фитингами.
2. На тех участках, длина которых превышает отметку в пять метров, а также на извилистых (где имеются повороты), понадобится монтаж специальных тройников, которые служат в качестве действенного профилактического средства в процессе последующей эксплуатации всей магистрали. Именуются они канализационной ревизией.
3. Для обустройства в помещении сливного типа канализации (ванная), для оттока жидкости с поверхности пола следует применить специальный трап, который может подключаться как горизонтально, так и вертикально, в зависимости от глубины осуществления прокладки.
4. Жесткий фитинг применяется не только для осуществления плавного перехода на иной диаметр, но и манжет канализационного типа, который называется редукцией.
5. Стыки заделывать силиконом не стоит, как и обмоточными лентами или герметиками. В качестве них используются прорезиненные уплотнители. В смету они входить не будут, так как они являются неотъемлемыми элементами комплектующих труб.
6. Для осуществления жесткого типа фиксации применяются металлические или пластиковые хомуты специального типа (исключительно для канализаций). Это могут быть кронштейны, которые плотно обнимают трубу и максимально плотно прижимают ее к рабочей поверхности.
7. Такой тип шиберных задвижек для канализационных систем может иметь промышленное назначение. Так, его часто используют в целлюлозных отраслях, а также горнолыжных для транспортировки вязких и сыпучих материалов.
8. В качестве страховки могут использоваться клапаны обратного типа, у которых тип затвора фланцевый или шаровый.
9. Для канализационных систем, состоящих из пластиковых труб, могут быть использованы вертикальные и горизонтальные пластиковые клапаны.
10. В процессе слива может образовываться разреженный кислород, что повлечет за собой зарождение посторонних шумов.

Задвижки, для систем канализации

Задвижка – тип запорной трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия неагрессивной рабочей среды преимущественно с высокими показателями температуры и давления. Запорный элемент в задвижках перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Перекрытие потока происходит за счет поступательно-вращательного движения шпинделя, который перемещает клин из верхнего положения в нижнее. В отличие от кранов и затворов, которые открываются при повороте шпинделя на 90°, задвижки являются многооборотной арматурой. Плавное постепенное перекрытие потока обеспечивает отсутстие резких перепадов давления, а плавное открытие препятствует возникновению гидроудара. Именно из-за этих свойств задвижки используются преимущественно в магистральных технологических и транспортных трубопроводах диаметрами от 15 до 2000 мм. По конструкции запорного органа задвижки можно разделить на клиновые и шиберные задвижки.

В клиновых задвижках сёдла в корпусе расположены под небольшим углом друг к другу, а затвор представляет собой устройство в виде клина — жёсткого, упругого или двухдискового, который в положении «закрыто» плотно входит в пространство между сёдлами. Со временем герметичность такой задвижки может быть нарушена из-за сильного трения в крайнем закрытом положении.

Задвижки с обрезиненным клином являются модификацией клиновых задвижек. Задвижки с обрезиненным клином имеют гладкий полный проход, благодаря чему в момент перекрытия рабочего потока не возникает сильного трения.

Обрезиненный клин задвижки призван обеспечивать высокие показатели герметичности и прочности, а также бесперебойную работу запорной арматуры, даже при резких перепадах температурного режима.

Еще одна черта, характерная для задвижек такого типа, — низкие крутящие моменты при управлении.

Шиберные задвижки являются разновидностью параллельной задвижки. Шиберные задвижки применяются в тех случаях, когда допускается одностороннее направление потока рабочей среды и не требуется высокая герметичность запорного органа.

Они предназначены для установки в качестве запорных устройств на трубопроводах, транспортирующих канализационные стоки, шламы и другие, загрязнённые механическими примесями среды.

Иногда затвор выполняется ножевым для разрушения частиц в рабочей среде, в этом случае задвижки называются шиберными ножевыми.

Большое значение для работы и области применения задвижек имеет расположение ходового узла. Он может быть расположен внутри задвижки в рабочей среде или вне полости корпуса. Иными словами, задвижки бывают с выдвижным штоком и с невыдвижным штоком.

Задвижки с выдвижным штоком:

В задвижках с выдвижным штоком резьба шпинделя и ходовая гайка расположены снаружи корпуса арматуры.

Шпиндель нижним концом соединён с затвором и при вращении ходовой гайки для открытия задвижки совершает вместе с затвором только поступательное перемещение, при этом верхний конец шпинделя выдвигается на величину хода затвора.

Для возможности перемещения шпинделя ходовая гайка поднята над верхней частью крышки (то есть над сальником) примерно на величину хода затвора в конструкции, которую называют бугельным узлом.

Достоинствами такой конструкции являются отсутствие вредного воздействия рабочей среды на ходовой узел и свободный доступ для его технического обслуживания, а следовательно меньший износ сальникового уплотнения и более высокая надёжность резьбовой пары и сальника. Недостатком таких задвижек является увеличение строительной высоты и массы за счёт выхода шпинделя из крышки не менее, чем на диаметр прохода и необходимость по этой причине при монтаже оставлять свободное место для выхода шпинделя.

Задвижки с невыдвижным штоком:

В задвижках с невыдвижным штоком ходовая резьба находится внутри полости задвижки и при открывании шпиндель не выдвигается из крышки, сохраняя своё первоначальное положение по высоте.

Ходовая гайка в этих задвижках соединена с затвором и при вращении шпинделя для открытия прохода как бы наворачивается на него, увлекая за собой затвор.

В задвижках с невыдвижным шпинделем ходовой узел погружён в рабочую среду и поэтому подвержен действию коррозии и абразивных частиц в рабочей среде, к нему закрыт доступ и отсутствует возможность технического обслуживания во время эксплуатации, что приводит к снижению надёжности работы ходового и сальникового узлов.

В связи с этим такие задвижки имеют ограниченное применение — для трубопроводов, транспортирующих минеральные масла, нефть, воду, не засорённую твёрдыми примесями и не имеющими коррозионных свойств.

Поскольку в задвижках с невыдвижным шпинделем затруднены наблюдение и уход за ходовым узлом, они не рекомендуются для ответственных объектов.

Достоинством такой конструкции является меньшая строительная высота, что делает целесообразным их применение для подземных коммуникаций, колодцев, нефтяных скважин и т.д.

Основные преимущества задвижек:

• сравнительная простота конструкции, малое гидравлическое сопротивление;
• относительно небольшая строительная длина;
• симметричность задвижки позволяет пропускать рабочий поток в любом направлении;
• возможность применения в различных условиях эксплуатации, высокая герметичность;
• бесколодезная установка, длительный срок службы при неблагоприятных условиях;
• возможность ремонта и замены комплектующих при их поломке или износе;
• низкий крутящий момент при управлении электроприводом;

Сферы применения задвижек:

Задвижки используются преимущественно в магистральных трубопроводах, в системах жилищно-коммунального хозяйства, газо- и водоснабжения, нефтепроводах, объектах энергетики и многих других, для перекрытия рабочих сред с высокой температурой и давлением.

Компания Мастерпром реализует задвижки, классифицируя их по сферам применения: отопление, теплоснабжение и ГВС, холодное и питьевое водоснабжение, канализация и водоотведение, пожаротушение, бумажно-целлюлозная промышленность, трубопроводы нефтепродуктов, абразивных материалов, промышленных жидкостей. Производители задвижек Jafar, Stafsjo, Hawle, Orbinox, МЗТА, Гранар находятся на рынке трубопроводной арматуры достаточно давно, качество продукции и сроки поставки оправданы умеренными ценами, вся продукция сертифицирована и соответствует международным стандартам.

Автоматизация задвижек, дополнительная комплектация:

Используя собственные производственные возможности и наработки, компания Мастерпром предлагет свои услуги по автоматизации трубопроводной арматуры — установке электроприводного оборудования импортного и российского производства. Для стыковки электропривода и задвижек с ручным управлением используются специальные стыковочные узлы для задвижек с обрезиненным клином, и червячно-подшипниковые узлы для шиберных задвижек с выдвижным штоком.

Так же возможно удлинение штока задвижек в случаях, когда установка электропривода непосредственно на задвижку невозможна, например, из-за узкого колодца.

Серия удлинителей штока ШФВ (шток фиксированной длины для арматуры с выдвижным шпинделем) позволяет устанавливать привод на высоте до 3500 мм, серия удлинителей штока ШТН (шток телескопический для арматуры с невыдвижным штоком) позволяет регулировать точку монтажа электропривода в пределах 500 мм при максимальной высоте в 3500 мм.

Для автоматизации безколодезной задвижки компания Мастерпром разработала специальную колонку управления, которая позволяет устанавливать электропривод на высоте 500 — 800 мм над землей.

Причины поломки КНС

Комплектные насосные станции — это сложные гидротехнические сооружения, предназначенные для перекачивания в автоматическом режиме неравномерно поступающей воды. Это могут быть ливневые стоки или стоки промышленных предприятий.

Общий принцип действия КНС таков. Вода с неравномерным или периодическим потоком поступает в герметичный корпус — резервуар насосной станции.

После достижения определенного уровня, включаются насосы, перекачивающие воду с напором, достаточным для ее подачи на расчетную высоту или расстояние.

Поломка КНС весьма досадное явление. Из-за поломки этого сооружения возможны подтопления территорий. Иногда, в зависимости от состава перекачиваемых стоков, возможно загрязнение или заражение местности, остановка комплекса очистных сооружений и, как следствие остановка предприятий.

В этой статье рассматриваются основные причины возможной поломки КНС.

Основные причины поломки определяются конструкцией насосной станции. В общем случае в ее состав входят: 

• прочный герметичный корпус;
• насосная группа;
• устройство автоматической трубной муфты, для быстрой замены насосов без слива воды;
• поплавковая группа;
• необходимые датчики;
• патрубок для входящей воды;
• система трубопроводов, обеспечивающая отвод воды;
• запорная арматура;
• система аварийной сигнализации;
• система управления насосами, арматурой и анализа показаний датчиков.

Все элементы конструкции КНС рассчитываются, подбираются и монтируются так, чтобы система работала согласованно, обеспечивая требуемые параметры. При поломке хотя бы одного из компонентов системы, КНС выходит из строя.

Рассмотрим возможные причины поломки основных деталей

Корпус КНС

Корпус представляет собой накопительный резервуар, в котором смонтированы все компоненты системы.При нарушении герметичности корпуса, в КНС может попасть грунт в случае заглубленного монтажа или утечка опасного содержимого. Для предотвращения подобных инцидентов требуется периодический осмотр состояния корпуса и его проварка на герметичность.

При деформации корпуса могут быть повреждены или смещены детали и компоненты системы, закрепленные на корпусе. Проверка геометрии корпуса так же должна входить в осмотр КНС.

Насосная группа

При поломке насоса, прекращается перекачивание воды. Насос является самой важной компонентой КНС, обеспечивая ее основные функции. Для предотвращения подобных аварий в конструкцию КНС как правило включают несколько насосов, в том числе и резервные.

Причиной поломки насосов может быть посторонний предмет, гидроудар, скачок напряжения питающей сети или нештатный режим работы.

При поломке насосов, система управления отключает питание и включает аварийную сигнализацию, которая может быть световой, звуковой или дистанционной, передающей сигнал на удаленный пульт диспетчера.

При поломке насоса персонал осуществляет его замену с помощью системы трубных муфт или подключает резервный насос, на время ремонта вышедшего из строя.

В качестве профилактики, рекомендуется периодически производить осмотр и тестирование насосной группы. Для предотвращения попадания в насос посторонних предметов используют специальные корзины на входных патрубках.

Поплавковая группа

Режимом включения-выключения насосов управляют поплавки. Именно они фиксируют уровень воды в корпусе. При выходе из строя поплавковой группы возможны нештатные режимы работы КНС, приводящие к выходу из строя насосов.

В качестве профилактики необходим регулярный осмотр поплавков и очистка движущихся элементов насосной группы.

Система трубопроводов

Напорные трубопроводы, как правило, изготавливаются из нержавеющей стали. На них приходится основной гидроудар при включении насосов. Нарушение их герметичности препятствует отводу жидкости и способно вызвать переполнение КНС.

Для предотвращения такой нештатной ситуации необходим регулярный осмотр напорного трубопровода и проверка состояния сварных швов.

Запорная арматура КНС

Запорная арматура представлена КНС задвижками, ограничивающими подачу или отведения воды. Они могут управляться механически или вручную. В управляемых с помощью электродвигателя задвижках, поломка привода вызывает нештатный режим или блокировку работы КНС.

Другой причиной поломки мо жет быть засорение. Чтобы избежать таких поломок, на грязной воде устанавливают арматуру с ножевыми задвижками и используют измельчители мусора.

Шкаф управления КНС

Шкаф управления КНС представляет из себя контроллер, управляющий режимом работы насосов. Он состоит из множества электронных компонентов. Шкаф управления, вышедший из строя, может не только остановить работу станции, но и вывести из строя дорогостоящие насосы. Для предотвращения поломки шкафа управления необходимо строго соблюдать условия его эксплуатации и заботится о качестве питающего напряжения. Зачастую для предотвращения выхода из строя системы управления предусматривают дублирующие контуры и режим самотестирования.

В статье описаны основные, но далеко не все причины поломки КНС. Чтобы избежать аварий и дорогостоящего ремонта, не нарушайте профилактических регламентов и пользуйтесь услугами квалифицированных специалистов.

Запорное устройство на подводящем коллекторе в КНС

В настоящее время наиболее часто встречающееся на разных строительных площадках оборудование – это комплектные насосные станции (КНС), которые при строительстве инженерных сетей используются для перекачивания стоков ливневой, хозяйственно — бытовой канализации, а также промышленных стоков.

Назначение КНС заключается в возможности накопления и транспортировки стоков на участках инженерных сетей, где их перемещение самотеком невозможно, т.е. где существуют перепады высот ввиду сложности рельефа участка, или когда самотечный коллектор необходимо значительно заглубить.

Конструкция и комплектность КНС зависит от многих факторов, главным образом от характера и объема перекачиваемых стоков, геодезического перепада высот, а также глубины заложения, диаметра, количества и протяженности подводящего и напорного трубопроводов. КНС конструктивно могут быть выполнены в одном или в нескольких резервуарах, возможно изготовление павильона для размещения шкафа управления и удобства обслуживания.

В случае исполнения КНС в 2-х и более резервуарах можно использовать насосные агрегаты в сухом исполнении, так же в отдельном резервуаре можно расположить решетку, измельчители и запорную арматуру.

Все вышеназванные конструктивные особенности положительно сказывается на сроке службы и беспроблемной эксплуатации оборудования КНС. Вся работа насосной станции происходит в автоматическом режиме.

Сигнал о необходимости отключения/включения насоса поступает на шкаф управления КНС от комплекта поплавковых выключателей, работающих по принципу размыкания/замыкания контакта в зависимости от уровня жидкости в резервуаре.

• В более продвинутых комплектациях используют аналоговый датчик уровня, который лишен многих недостатков поплавковых выключателей.
• Основные элементы конструкции КНС:
• Приемная емкость для сбора перекачиваемой жидкости;
• Корзина (решетка) с возможностью очистки для накопления средних и крупных фракций загрязнений;
• насосы, в основном таких производителей как KSB, Grundfos, Wilo, Flygt и др.;
• комплект датчиков поплавкового типа либо аналоговый датчик уровня;
• шкаф управления уличного расположения либо для установки в бокс/помещении;
• лестница и площадка для технического обслуживания станции;
• трубный узел и запорная арматура.
• Наиболее оптимальный вариант, когда внутренняя обвязка резервуара КНС изготовлена из нержавеющей стали, что гораздо увеличивает срок эксплуатации,

В сейсмоопасных областях важно устанавливать комплектные насосные станции со сверхпрочным корпусом, в северных регионах необходимо обеспечить дополнительное утепление КНС и устанавливать павильон, блок бокс и др. помещения для обслуживания.

Базовым материалом, который использует ООО ПК «Чистый сток», для изготовления резервуара КНС является армированное стекловолокно (машинной перекрёстной намотки). Изготовление резервуара КНС из композитных материалов обеспечивает надежную защиту от коррозии и негативного воздействия перекачиваемой среды.

1. По желанию Заказчика возможно изготовление резервуара из полипропилена, ПНД, и различных видов стали, в том числе и нержавеющей.
2. Один из многочисленных вариантов индивидуального заказа на изготовление КНС, выполненный компанией ПК «Чистый сток»:
3. Комплектация данной КНС прорабатывалась с заказчиком индивидуально, учитывались все необходимые задачи и особенности условий, где планируется эксплуатация станции.
4. Приемную емкость изготовили из армированного стекловолокна машинной перекрестной намотки, резервуар укомплектовали насосными агрегатами Grundfos, комплектом датчиков поплавкового типа, шкафом управления уличного расположения с креплением из нержавеющей стали непосредственно на приемной емкости (все проектировалось индивидуально с учетом задач заказчика).
5. Так же была установлена корзина для сбора средних и крупных фракций, лестница и площадка для технического обслуживания станции, направляющие, цепи для подъема корзины и насосной группы, а также трубная обвязка, все эти элементы изготовлены из нержавеющей стали AISI 316.
6. Так же по желанию Заказчика для предотвращения аварийного затопления КНС на вводе был установлен шиберный ножевой затвор.

Шиберный ножевой затвор ввиду особенности конструкции снабжен запорным элементом в виде шибера (ножа) с острым краем, который при полном закрытии как бы перерубает различные включения, присутствующие в сточных водах.

Данная конструкция является наиболее эффективной при использовании стоков с большим содержанием загрязнений в перекачиваемой среде.

Так же преимуществом шиберного ножевого затвора, в том числе и перед клиновой задвижкой, является отсутствие возможности скопления остатка перекачиваемой среды, т.е. образования застойных зон внутри арматуры.

Если у Вас возникли затруднения по подбору КНС, то инженера ООО ПК «Чистый сток» готовы оказать Вам техническую помощь в подборе КНС максимально эффективной комплектации, ответить на все возникающие вопросы, проработать чертежи индивидуально для каждого объекта.

Компоновка комплектной КНС

10 апреля 2020 г

В состав стандартной типовой канализационной насосной станции входят следующие элементы:

• корпус КНС, приемный резервуар;
• крышка с технологическими люками для обслуживания;
• лестница и площадка обслуживания;
• вентиляция;
• поплавковые датчики уровня;
• трубная обвязка;
• запорная арматура, шаровой обратный клапан, фланцевая клиновая задвижка;
• направляющие для насосов;
• насосное оборудование;
• сороулавливающая корзина;
• шкаф управления.

В качестве дополнительных опций могут поставляться:

• наземные павильоны;
• дробили, измельчители;
• утепление и обогрев;
• диспетчеризация КНС;
• шнековые автоматические решетки.

Корпус. Приемный резервуар

Корпус комплектной канализационной насосной станции чаще всего изготавливают из армированного стеклопластика. Этот материал позволяет сделать корпус легким и прочным, не требует дополнительной защиты от коррозии и служит до 50 лет. Компактное размещение оборудования и цилиндрическая форма корпуса значительно облегчают монтаж установки.

Внутри корпуса КНС находится приемный резервуар с размещенными в нем погружными насосами и запорной арматурой. Такое расположение делает удобным обслуживание станции и обеспечивает слаженную работу всей установки.

Объем приемного резервуара рассчитывается индивидуально, и связан с техническими характеристиками насоса.

Насосы

В различных условиях эксплуатации возможно применение разных типов насосов. Их выбор зависит от ряда факторов:

• особенности стоков;
• необходимости установки элементов механической очистки;
• расположения корпуса насосной станции;
• условий охлаждения насоса.

Для правильного подбора насосного оборудования необходимо учитывать компоновку всей канализационной установки. Для этих целей рассчитывается рабочие характеристики системы.

Поплавковые датчики

В накопительном резервуаре устанавливаются специализированные канализационные поплавковые датчики уровня жидкости, которые регулируют работу насосного оборудования. Датчики располагаются на четырех уровнях:

1. Датчики минимального объема. Предохраняют оборудование от “сухого хода” насоса. При небольшом объеме стоков отключают насосные агрегаты.
2. Датчики второго уровня. Запускают работу насосов в штатном режиме.
3. Датчики третьего уровня. Запускают резервный насос при избыточном объеме сточных вод.
4. Датчики максимального объема. Реагируют на аварийную ситуацию, когда насосное оборудование не справляется с объемом сточных вод и происходит переполнение приемного резервуара.

Сигнал об аварии подается звуком сирены или проблесковым маячком.

Поплавковые датчики являются доступными и надежными устройствами для измерения уровня стоков. На их работу не оказывают влияние:

• пена на поверхности жидкости;
• наличие пузырьков воздуха в стоках;
• плотность среды;
• взвешенные вещества.

Датчики уровней подключаются к системе автоматического управления канализационной насосной станции, которая находится в шкафу управления.

Шкаф управления

Шкаф управления размещается за пределами корпуса и располагается на поверхности земли рядом с КНС. Такое его расположение является экономически выгодным и удобным при эксплуатации.

Шкаф управления КНС в стандартной комплектации управляет работой КНС и обеспечивает защиту электрооборудования насосных агрегатов. Опционально он может быть оснащен системой диспетчеризации и удаленного управления по проводным и беспроводным каналам связи.

В шкафу управления может быть предусмотрен щит для автоматического ввода резерва (АВР) для переключения электропитания на резервные линии при отсутствии напряжения на главном вводе, перегрузках, коротких замыканиях. Это позволяет максимально быстро восстановить работу КНС и защитить технологическое оборудование от перегрузок.

Современная система управления обеспечивает контроль всех рабочих параметров работы КНС:

• уровня жидкости в приемном резервуаре;
• работу электродвигателей и их герметичность;
• потребляемую мощность;
• температуру обмотки и подшипников;
• расход сточной жидкости;
• количество пусков в час и др.

Контроль рабочих параметров во времени позволяет своевременно отслеживать возможные неисправности в работе станции. На пульт управления подается сигнал не только при возникновении аварийной ситуации, но и предупреждающий о критическом состоянии узлов оборудования.

Корпус шкафа управления может быть изготовлен с антивандальной защитой.

Обвязка, запорная арматура

Трубная обвязка внутри установки может изготавливается из нержавеющей стали, ПВХ или ПЭ. Выбор материала определяется особенностями стоков и экономической целесообразностью.

Запорная и регулирующая арматура может устанавливаться как в основном корпусе КНС над приёмным резервуаром, так и в отдельном резервуаре. Расположение запорной арматуры в основном корпусе КНС — это наиболее экономичный и компактный вариант компоновки КНС. Второй вариант более удобен для обслуживания персоналом.

Запорная арматура выполнена из высококачественных комплектующих и способна работать в условиях вязкой среды, скопления газов или большого количества взвешенных веществ.

На напорных трубопроводах от погружных насосов устанавливают задвижки с обрезиненным клинов и шаровые обратные клапаны. Задвижки необходимы для отключения трубопровода при ревизии или замене обратного клапана, а также регулировки подачи насоса. Обратные клапаны препятствуют обратному току жидкости.

Запорная и регулирующая арматура управляется как автоматически, так и в ручном режиме.

Площадки и лестницы обслуживания

Внутри корпуса насосной станции установлены площадки и лестницы обслуживания, которые обеспечивают доступ к оборудованию во время профилактических и ремонтных работ.

Лестница проходит через всю высоту корпуса и разделена на отсеки площадкой обслуживания. Современные материалы придают прочность конструкции при ее небольшом весе.

Площадка обслуживания может быть как съемная, так и стационарная. Имеет вид поперечной решетки, лежащей на металлическом основании. Площадка обслуживания изготавливается из стеклопластика и имеет противоскользящее покрытие.

Вентиляция

Обязательным условием комплектных насосных станций является вентиляция, которая может быть с естественной или принудительной циркуляцией от электровентилятора.

Вентиляция необходима для выведения образующихся в процессе эксплуатации КНС вредных газов: метана, аммиака, сероводорода, углекислого газа и др. Такие газы не только влияют на здоровье обслуживающего персонала, но и негативно сказываются на работе оборудования установки и вызывают его коррозию.

Механические решетки, измельчители (режущие механизмы)

Насосное оборудование должно быть надежно защищено от попадания в него крупного мусора сороудерживающими корзинами и решетками. Они устанавливаются у входа в приемный резервуар и очищают стоки от грубых примесей.

Используются решетки с размером прозоров не более 16 мм, предпочтительно 6-8 мм. При их заполнении удаление мусора производится вручную с помощью граблей, или механизированным способом, например, механическими граблями или самоочисткой.

Используются также решетки с тонкими металлическими пластинами 3-4 мм шириной и размером ячеек 2-8 мм. Они более эффективны для удаления мелких волокон и взвешенных веществ.

В комплектных КНС используются решетки различных конструкций:

• неподвижные, со стержнями прямоугольной формы;
• шнековые;
• ступенчатые самоочищающиеся.

Наряду с решётками и корзинами для защиты насосного оборудования применяются измельчители и дробилки. Они предназначены для превращения твердых частиц в однородную массу, которая с потоком стоков легко перекачивается насосами. Они расположены на входе в подающем трубопроводе в доступном для обслуживающего оператора месте.