Чем шлифовать нержавеющий лист

• Компания GTOOL старается подбирать оптимальные решения для Ваших задач, одним из видов воплощения стали уже широко известные наборы.
• В этой статье мы рады представить ещё один набор, вместивший в себя решения нескольких задач!
• Gtool Inox Sample — профессиональный комплект абразивных и полировальных материалов.
• В наборе собраны материалы для:

• Удаления и зачистки сварочных швов на плоскости
• Удаления сварочных швов в углах
• Шлифовки и подготовки к полировке
• Удаления следов побежалости и потемнений
• Средство для удаления остатков пасты и других следов загрязнений

С его помощью можно идеально отполировать нержавеющую сталь. Но так же и сталь, латунь и алюминий.

Давайте рассмотрим более подробно, что же входит в данный набор:

В первую очередь Вы найдёте защитные перчатки GTOOL с нескользящим покрытием и дышащей тыльной стороной, очень удобно сидящие на мужской руке.

И микро фибровая салфетки для финишной полировки:

ЦЕНА:60 руб.

в наличииАртикул: 10449

И далее более подробно рассмотрим непосредственно сами материалы.

Первое с чего начинается обработка — это зачистка сварочного шва. Для этого здесь представлены популярные круги лепестковые торцевые. В набор входят два вида кругов.

Хорошо известный и завоевавший уже доверие многих, круг с двойным лепестком, в данном случае в зерне P120.

Второй диск, который входит в набор — это уже более универсальный круг с керамическим (CR) зерном компании DEER TOP в зерне р80, со стеаратовым покрытием, предотвращающим засаливание абразива. Круг отлично работает как по нержавеющей стали, по чёрному металлу, так и по алюминию.

И третий круг – это уникальный продукт! – комбинированный лепестковый круг RCD от компании CIBO, т.е. это сочетание нетканого абразивного полотна, зерна medium и керамического абразива в зерне р80.

Самое оптимальное применение данных кругов – это зачистка сварочных швов на круглой трубе, он даёт небольшую шероховатость, не делает зарезов и оставляет уже почти готовую поверхность для пред финишной подготовки.

Дальше в наборе видим фибровые круги, здесь представлено также три вида:

Первый фибровый круг Actirox – самый агрессивный на сегодня круг немецкой компании VSM в 36-ом зерне, с зерном правильной формы! Он походит для жёсткой зачистки, т.е. снятия грубого сварочного шва, снятия фаски или работе по чёрной стали.

Далее у нас идут фибровые круги также компании VSM серии Ceramic Plus в зерне р80 и р120, данные круги чаще применяются для обработки нержавеющей стали (обработки сварочных швов, зачистки поверхности, для снятия верхнего слоя металла)

Конечно, к фибровым кругам в комплекте идёт удобная универсальная опорная тарелка с рёбрами и отверстиями для отведения тепла. Данная тарелка подходит для работы с любым видом зерна.

Следующим из агрессивных абразивов идут шлифовальные круги на липучке.

В набор входит огромное количество кругов! Их можно условно разделить на две части.

Первая часть – это синие круги из Корунда Циркония (ZK) от компании GTOOL в зернах р80 и р120 на плотной основе, состоящей из ткани и полиэстера. Чаще всего эти круги используются для агрессивной обработки нержавеющей стали. Круги работают быстро, не перегревают металл, служат долго. В наборе по 5шт каждого зерна.

Далее мы видим жёлтые шлифовальные круги на липучке. Здесь представлены 6! Разных зернистостей по 10шт! Это р180, р220, р320, р400, р600 и р800. Круги из Оксида Алюминия (АО) на бумажной основе со стеаратовым покрытием от компании GTOOL для идеально гладкого финиша.

1. К кругам липучке конечно же идёт опорная тарелка. В комплект мы положили твёрдую опорную тарелку с минимальной прослойкой, что позволит выполнять грубую шлифовку:

Опорная тарелка d125 velcro

ЦЕНА:383 руб.

в наличииАртикул: 50008

• Для более мягкой обработки Вы найдёте мягкую подложку, которая крепится на тарелку, также она позволит обрабатывать круглые трубы, мягко огибая их поверхность.
• Следующим шагом перед полировкой у нас в комплекте идут два доводочных круга.
• Первый доводочный, который мы видим это 2SF 135*13*M14, его можно использовать для удаления цветов побежалостей, для окончательной подготовки поверхности под полировку после зачистки сварочных швов, сразу после зерна р320, что позволит значительно сократить время работы, также просто для очистки поверхности.

Следующий доводочный круг – это ЕА7 150*6*13мм, предназначен для обработки угловых сварочных соединений во внутренних углах.

Круг 6мм мы выбрали, как более универсальный для решения этой задачи, есть ещё круг толщиной 3мм, но он используется гораздо реже.

После использования данного круга поверхность можно сразу полировать или сатинировать, в зависимости  от выбранного Вами способа обработки нержавеющей стали.

Круг доводочный EA7 d150x6x13мм

ЦЕНА:1 215 руб.

в наличииАртикул: 11192

1. После всех этапов подготовки поверхности мы переходим полировке!
2. Полировка начинается с войлока + грубая (предварительная паста)
3. В наборе представлены два вида кругов:
4. Первый круг толщиной 20мм диметром 125мм
5. И второй круг толщиной 10мм и диаметром 135мм:
6. В целом оба круга выполняют одинаковую задачу, но 10мм ещё отлично подойдёт для внутренних угловых соединений:

Предварительная паста представлена уже отлично зарекомендовавшей себя турецкой маркой MАRPOL C94, в данном случае брусок на 0,28кг. Жирная агрессивная паста, которая отлично работает уже после зерна р400 или р600, убирая оставшиеся царапины.

Следующим этапом переходим уже к финишной полировке.

Финишная полировка осуществляется мягкими хлопчатобумажными тканевыми кругами, в набор входят два круга диметром 150мм, что даёт возможность полировки, как больших поверхностей, так и узких. Круги ставятся на УШМ с помощью переходника арт.50139.

• Тканевые круги работают уже с розовой финишной пастой Marpol F62, представленной также бруском 0,28кг. Данная паста даёт уже ровный глянцевый вид, убирает оставшиеся разводы от предыдущих этапов: 
• Дополнительно у нас в наборе идёт тканевый синий хлопчатобумажный круг с пропиткой, средней жесткости.
• Этот круг отлично справляется с задачей удаления цветов побежалости, работая вместе с финишной пастой Marpol F62.

И финишным штрихом в комплекте Вы найдёте отличный Обезжириватель поверхности, представленный мини-набором с салфеткой из микрофибры. В данном случае обезжириватель играет роль всем известной Венской Извести компании CIBO и применяется для удаления следов после жирной предварительной пасты.

Вот такой СУПЕР-набор предлагает Вам компания GTOOL для решения самых распространённых задач по обработке металла. Этот набор позволит получить профессиональный результат даже не имеющему опыта в металлообработке!

1. Видео, как мы это делали:

Все, что нужно знать о полировке нержавеющей стали

Отполировать нержавеющую сталь можно несколькими способами разной сложности. Наиболее простой из них требует некоторых пищевых продуктов, всегда находящихся под рукой, а самый трудоемкий – приспособления, позволяющего осуществить плазмирование.

Механическая полировка нержавеющей стали требует использования приспособления, способного быстро вращать полировальный материал. Трение последнего о металл приводит к повышению температуры, в результате чего поверхностный слой слегка плавится.

В итоге происходит зачистка от царапин, сколов и иных повреждений, а сама нержавейка обретает гладкость. Принято выделять два вида полировки – черновую и чистовую. В первом случае обрабатываемую поверхность получается избавить от шероховатостей при помощи специальных паст или лент с абразивными частицами.

Чистовая полировка осуществляется путем использования средств с ПАВ, которые наносятся на мягкие эластичные круги.

Обработка нержавейки обычно осуществляется специальной угловой шлифовальной машинкой, известной как «болгарка». Диски с крупнозернистым покрытием постепенно сменяются на менее абразивные материалы. Работа начинается с черновой зачистки поверхности.

При помощи круга на фибровой основе зернистостью около Р60 происходит удаление наплывов металла. Если поверхность изделия и так является гладкой, то данный этап пропускается. На следующем этапе проводится шлифовка с кругом, зерно которого соответствует Р120.

Если требуемый диск отсутствует, то он создается самостоятельно из фрагмента фетра или войлока, пропитанного столярным клеем и покрытого абразивной крошкой.

Полировочный процесс продолжается так, чтобы на каждом этапе размер абразива уменьшался вдвое. Важно придерживаться скорости, равной 4500 оборотов в минуту и не забывать промывать поверхность изделия после каждой стадии. Когда поверхность станет абсолютно гладкой, ее останется при помощи чистого круга из войлока или фетра отполировать специальной пастой.

Необходимо добавить, что альтернативой «болгарке» может выступить пневмонапильник или простейший токарный станок, но в труднодоступных зонах деталь все равно придется обрабатывать вручную.

Химическая полировка подразумевает погружение деталей в раствор из химикатов на четко определенное время. Не менее важно и разогревание жидкости до соответствующей температуры.

Химические процессы, происходящие на поверхности, устраняют неровности, и изделие обретает идеальную гладкость. Как правило, процесс завершается за несколько минут.

Большим плюсом этого способа является то, что он не требует использования специальных инструментов и источников тока, да и вообще траты больших усилий.

Деталь любого размера и формы будет равномерно отполирована, а жидкий раствор проникнет даже в самые сложные «закоулки». Впрочем, ряд недостатков у химической полировки тоже есть. Раствор не позволяет обрести зеркальную поверхность, а также, не являясь долговечным, требует быстрых действий.

Помимо этого, работать с токсичным препаратом разрешается только, надев специальную защиту и расположившись в комнате с хорошей вентиляцией.

Состав химического раствора может выглядеть по-разному, но он всегда требует добавления концентрированных кислот.

В два этапа могут применяться водные растворы кислот: на первой стадии осуществляется обработка серной кислотой, а на второй – азотной.

Задействовать предлагается и расплавленные щелочные среды, не способные изменить структуру нержавейки, но очищающие старые оксидные пленки. Наконец, используются специальные пасты, в составе которых присутствуют кислоты и хлориды.

Один из рецептов требует соединения 660 г/л соляной кислоты, 230 г/л кислоты серной и 25 г/л кислотного красителя оранжевого цвета. Смесь прогревается до 70-75 градусов, и изделие погружается внутрь на 3 минуты. На протяжении этого временного промежутка рекомендуется помешивать смесь или же встряхивать обрабатываемую деталь.

Подойдет также смесь 20-30% ортофосфорной кислоты, 4-5% азотной и такого же количества соляной, 1,5% метилоранжа и дистиллированной воды. Состав прогревается до 25 градусов тепла, и в него на 5-10 минут опускается изделие. Обработанная химпрепаратами деталь промывается под проточной водой и протирается тканевым лоскутом, пропитанным полиролем.

Электрополировка требует погружения изделия в химический раствор, через который пропускается электрический ток. Суть технологии заключается в том, что у детали, помещенной в электролит, растворяется тонкий поверхностный слой вместе со всеми шероховатостями.

Обрабатываемое изделие из нержавейки выступает в данном случае в роли анода, а пластинка, проводящая ток, становится катодом. Чем больше разогревается электролит, и чем выше становится плотность тока, тем толще оказывается слой убираемого металла.

Следует упомянуть, что перед полировкой изделие приходится шлифовать механическим способом, однако после процедуры его поверхность становится мелкозернистой, абсолютно лишенной пор.

Проводить электрохимическую обработку предлагается с применением разных составов.

К примеру, набор задействуемых химических препаратов может включать в себя 730 г/л фосфорной кислоты и около 700 г/л кислоты серной, а также 4-6 г/л триэтаноламина и 0,5 каталина.

При помощи соответствующего оборудования их смесь прогревается до 60-80 градусов тепла, после чего через погруженное изделие проводится ток плотностью 20-50 А/дм2. Процедура полировки в этом случае продолжается не более 5 минут.

Для обработки хромоникелевой нержавейки рабочий раствор приготавливается из ортофосфорной и серной кислот, взятых в пропорции 65% на 15%. Они дополняются 12% глицерина, 5% хромового ангидрида и 3% очищенной воды. Раствор разогревается до 45-70 градусов тепла, а плотность тока настраивается на 7 А/дм2. Обработка металла продолжается от 10 до 30 минут.

Суть плазменного метода заключается в том, что металл погружается в раствор и одновременно подвергается воздействию высокого напряжения. В этой полировке в качестве рабочего раствора применяется соль аммония соответствующей концентрации.

Экологически чистый состав не является агрессивным, а потому не требует специальной обработки при утилизации. Температура полирующего препарата повышается до 100 градусов, а напряжение устанавливается выше 220 вольт.

Предметы из нержавейки погружаются в кипящий слой, в парах которого образуются ионизирующие разряды.

Длительность обработки обычно не превышает 5 минут, но за это время с поверхности изделия удаляется тончайший слой с повышенным содержанием инородных включений. Обнажившийся металл обретает зеркальный блеск и высокую способность к адгезии.

Следует упомянуть, что плазменное полирование требует тщательной подготовки изделия, иначе все присутствующие сколы, царапины и дефекты станут только более заметными.

Отполировать поверхность до зеркального блеска реально и в домашних условиях, но следует быть готовыми, что работа своими руками отнимет много времени.

Перед тем как воспользоваться тем или иным бытовым препаратом, правильно будет подготовить нержавейку, проведя первичную обработку от жира и прочих веществ, закупоривающих щели в металле. Подойдет для этого любое средство для мытья посуды.

Субстанция разводится водой для образования мыльного раствора, а затем задействуется для очистки поверхности. После предмет обязательно промывается проточной чистой водой и просушивается естественным образом, во избежание появления разводов.

Полировка мукой, как правило, применяется для обработки плоских поверхностей – посуды или раковин.

Этот способ очень прост для реализации: сперва изделие из нержавейки засыпается мукой до тех пор, пока вся поверхность не скроется под белыми частицами. Затем продукт равномерно распределяется по металлу.

Наконец, берется сухая тряпочка, и круговыми движениями осуществляется полировка. В принципе, вместо лоскутка ткани не возбраняется использовать и зубную щетку средней жесткости.

Оливковое масло лучше всего справляется с потускневшим металлом. Помимо самого продукта питания, подготовить также придется мягкую тряпочку.

Оливковым маслом пропитывается ткань, после чего субстанция распределяется по металлической поверхности, пока вся она не покроется жирной пленкой. Затем происходит полировка: та же тряпочка плотно прижимается к поверхности, и круговыми движениями обрабатывается все изделие.

Процедура продолжается до тех пор, пока внешний вид изделия значительно не изменится. Излишки масла убираются сухим полотенцем или бумажными салфетками.

Нержавейка протирается сильными круговыми движениями до тех пор, пока ее поверхность не осушится.

Безусловно, для чистки металлических поверхностей в доме подойдет и специальный полироль. Как правило, бытовые средства разрешается наносить просто руками, хотя не лишним окажется использование и специального полировального круга с тканевой основой.

Выбор ткани (войлок, бязь или фетр), а также ее плотности осуществляется в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Лучшим средством для полировки кругом считается алмазная паста.

Полировальную субстанцию принято наносить в несколько этапов, что, опять же, определяется на основании обрабатываемого металла.

Полировка нержавейки вручную начинается с нанесения на поверхность пасты или спрея. Далее мягкой тканью, направляемой круговыми движениями руки, осуществляется равномерная обработка металла без пропусков.

После устранения излишков при помощи чистой салфетки все полируется до блеска. Особенности проведения финальной стадии обычно указываются на упаковке с полировочным средством – это может быть как протирка, так и смывка водой.

Как полировать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь широко применяется для изготовления трубопроводов, производства промышленного оборудования, а также бытовой техники и различных предметов повседневного обихода.

Она приобрела большую популярность благодаря защищенности от коррозии, долговечности, выгодным эксплуатационным характеристикам и эстетичному внешнему виду.

Перед использованием нержавеющая сталь проходит многоступенчатую обработку, и ее финишным этапом является полировка — выравнивание поверхности с устранением мелких дефектов. Как отполировать нержавеющую сталь?

Механическая полировка нержавейки

Традиционный метод выравнивания металлической поверхности — механическая полировка с применением абразивных материалов.

С ее помощью можно не просто выровнять поверхность, а придать ей зеркальный блеск. Полированные изделия отлично смотрятся, это дает возможность использовать их во внешнем и внутреннем декоре помещений.

Их применяют для отделки стен, изготовления различных бытовых предметов и не только.

Полировка проводится с использованием абразивных лент и кругов. Они воздействуют на металлическую поверхность и счищают тонкий слой металла, устраняя даже незначительные неровности. Различают два основных этапа полировки:

• Черновая обработка. Для нее используются крупнозернистые абразивные ленты и круги. При контакте абразива с металлом оплавляется поверхностный слой, а все неровности счищаются, в результате поверхность становится совершенно ровной.
• Финишная обработка. Она выполняется с использованием тонкодисперсных паст и порошков. Они более мягко воздействуют на металл, в результате обработки поверхность приобретает зеркальный блеск.

В домашних условиях, а также в небольших производственных цехах и мастерских для механической шлифовки поверхности чаще всего применяются УШМ — угловые шлифовальные машины, которые также называют «болгарками». Также работы могут проводиться с использованием токарных станков или пневматических напильников. Если необходимо обработать поверхность сложной формы, работы могут проводиться только вручную.

Химические методы полировки нержавейки

Удалить тонкий верхний слой металла и выровнять поверхность можно не только с помощью механической обработки.

Для этого также используется химический способ — травление, то есть воздействие агрессивным химическим веществом.

Минусами этого метода является токсичность применяемых веществ, а также невозможность добиться зеркального блеска. Однако у травления как у способа полировки есть и несколько весомых преимуществ:

• Быстрота. Обработка поверхности, в отличие от механической полировки, потребует всего несколько минут.
• Возможность обработать детали любой формы и конфигурации. Не требуется тратить силы на ручную полировку металла.
• Не требуется источник электроэнергии. Проводить травление можно в любых условиях.

В качестве средств для полировки часто используют растворы кислот. Начальный этап обработки выполняется с помощью серной кислоты, а финишная полировка — с использованием раствора азотной кислоты. Другой вариант — использование щелочных сред. Они не могут выровнять металл, однако убирают ненужные оксидные пленки.

Более безопасным и удобным в применении вариантом являются специальные полировочные пасты, в составе которых присутствуют кислоты и хлориды.

Такие пасты удобны для нанесения благодаря желеобразной консистенции, однако они требуют осторожного обращения. Входящие в их состав компоненты ядовиты для человека. Перед их применением поверхность необходимо очистить от загрязнений и обезжирить.

Обработанное металлическое изделие промывается струей проточной воды для удаления остатков полировочной пасты.

Электрохимическая полировка нержавейки

Еще один востребованный способ обработки поверхности нержавеющей стали — электролитический процесс. Такая полировка проводится по следующему принципу: деталь погружается в электролит и подсоединяется к источнику тока.

Деталь играет роль анода, в качестве катода используется специальная токопроводящая пластина. Через систему пропускается электрический ток, в результате верхний слой поверхности начинает избирательно растворяться и выравниваться.

Если температура электролита и сила тока повышаются, полировка идет более интенсивно, в результате снимается более толстый слой металла. Обработанная поверхность позволяет в дальнейшем наносить дополнительное гальваническое покрытие. Она становится идеально ровной и приобретает приятный блеск.

Электроплазменная полировка металла

Одной из разновидностей выравнивающей обработки можно назвать электроплазменную полировку. Под воздействием электротока вокруг обрабатываемой детали формируется облако плазмы, для этого используются УПП — установки плазменного полирования. В результате снимается тонкий верхний слой, его толщина не превышает нескольких микрон.

Электроплазменная обработка имеет несколько преимуществ:

• Поверхности придается приятный зеркальный блеск.
• С металлических изделий удаляются небольшие заусенцы, поверхность становится ровной.
• Убирается излишняя острота кромок, они становятся безопасными для прикосновения.

С помощью УПП можно обрабатывать не только изделия из нержавеющей стали, но и детали из меди и титановых сплавов.

Компания «Газметаллпроект» предлагает различные виды обработанного металлопроката из нержавейки.

Механическая, химическая и электрохимическая обработка позволяют создавать детали с высоким качеством поверхности, она становится идеально ровной.

Широкий выбор металлического проката позволяет подобрать все необходимое для решения различных задач. Чтобы заказать металлопрокат и получить именно то, что нужно, получите подробные консультации наших специалистов.

Методы полировки нержавейки

Материал имеет в своем составе легирующие элементы, которые защищают от коррозии и образования нагара. Со временем на поверхности появляются царапины и потертости, а также окисления. При этом помогает полировка нержавейки. В данном случае при обработке достигаются высокие классы шероховатости.

Полировка нержавейки

Способы полировки нержавеющей стали

Шлифовка нержавейки может производиться в домашних условиях. При этом применяют несколько методов обработки. К распространенным способам относят:

• механическую;
• электрохимическую;
• электролитно-плазменную.

Механическая обработка

Полировку нержавеющей стали проводят при помощи материала, представленного зернами из абразивного материала. При обработке применяют круг, диск, валик, либо ленту.

В качестве абразива выступает различные пасты, растворы и суспензии для полировки. Материал может содержать в составе вещества, которые в комплексе с зернами абразива удаляют неровности на металлических поверхностях.

Данный тип обработки называют механическим.

В результате механических воздействий на поверхность металла образуются канавки и полосы с шероховатостью до 7 класса. При этом необходима дополнительная доработка нержавейки до 10 класса при помощи шлифовки.

Доработка нержавейки может производиться в быту без использования специальных приспособлений и инструментов. Данный вид полировки распространен в частных мастерских и гаражах. В условиях промышленных предприятий применяют следующие виды инструмента:

• ручные приспособления с электрическим и пневматическим приводом;
• станки для полировки и шлифовки;
• барабанные и вибрационные агрегаты;
• установки для обработки при помощи магнитного абразива.

Для чистового шлифования применяются абразивные материалы:

• жидкую полироль;
• пасту;
• суспензию.

В качестве основы в них содержатся минеральные масла, парафиновые и стеариновые добавки, их необходимо удалять после обработки при помощи растворителей.

Электрохимический способ

Химическая полировка представлена процессом удаления шероховатости при помощи упорядоченного движения заряженных частиц от одного электрода к другому.

Для метода применяют установки с ваннами, заполненными раствором электролита. Один из электродов подключают к отрицательному полюсу источника питания.

Погруженную заготовку нержавеющего металла подключают к положительной клемме источника питания.

При подаче постоянного тока на поверхности металла начинают образовываться заряженные ионы, которые затем перетекают к катоду. При освобождении частиц нержавки происходит сглаживание микровыступов. При обработке оператор может устанавливать глубину удаления металла при помощи настройки значения постоянного тока, а также временем протекания процесса.

Метод позволяет полировать детали со сложными геометрическими поверхностями. Удаляются неровности из мест с трудным доступом. Электролит имеет температуру до 90°С, плотность тока 0,5 А/см2, в составе содержатся неорганические кислоты: ортофосфорная и серная.

Электролитно-плазменное полирование

Способ основан на образовании поверх детали рубашки, представляющей собой парогазовую плазму. Это позволяет снимать неровности с поверхности металла. Аппараты для полировки нержавейки в домашних условиях работают в сети переменного тока при напряжении 400 В и температуре раствора электролита 90°С. Скорость удаления слоя металла — до 3 мкм за минуту.

К достоинства такого метода относят:

• применение безопасных веществ;
• минимальные затраты.

Средства для полировки

Шлифование нержавеющей стали производят при помощи ручного инструмента с электрическим приводом. В качестве дополнительных приспособлений применяются:

• круг из войлока или фетра, салфетка, а также диск;
• валик;
• абразивный лист, диск с абразивной основой;
• материалы нетканого изготовления;
• ленты для полирования.

Инструментом служат:

• шлифовальные машинки орбитального типа;
• болгарки с комплексом насадок;
• машинки ленточного типа;
• ленточник для прямого хода обработки;
• переносные шлифовальные машинки;
• напильники ленточного типа с возможностью поворота насадок.

Средства для полировки нержавейки

Периодичность ухода за внешним видом

Частота полировки нержавеющей стали зависит от возникновения на поверхности металла повреждений и потертостей. После обработки на нержавке образуется защитная пленка из атомов хрома, которая предотвращает коррозию и ржавление. При этом появляется матовый оттенок.

Для сохранения металлического блеска на поверхности металла запрещено применять пасты, содержащие крупный абразив, хлор. Повреждения на металле выявляются визуально.

Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях

Шлифовка нержавки в условиях частной мастерской до зеркального блеска считается доступной. Время обработки зависит от количества царапин на поверхности, а также наличия окислений металла. Химическое полирование не рекомендуется, так как может оказаться вредным для человека. Для обработки своими руками до блеска изделия необходимо:

1. На шлифовальную машинку установить полировальный круг с мелким абразивом.
2. Подобрать полироль для нержавеющей стали без воска, при этом в составе рекомендуется применять абразивные зерна минимального размера.
3. Полироль налить на круг.
4. Поднести аппарат к левому углу изделия.
5. Подать питание на машинку путем нажатия на пусковую кнопку.
6. Перемещать аппарат необходимо круговыми движениями.
7. После полировки отключают питание, а затем при помощи ветоши устраняют остатки полироли затирая шероховатости.

Соблюдение технологии обработки нержавеющего металла поможет получить поверхность без шероховатости до 14 класса. При этом металл приобретает зеркальный блеск.

Полировка нержавейки до зеркала

Очередная история, как отполировать что-то из нержавейки.

Но на этот раз это действительно большой кусок  —  500 на 500 мм, из холоднокатанного листа.

На поверхности довольно глубокие “раковины”. Поэтому придется начинать с грубого зерна.

• Пойдем по стандартному пути, фибровые круги и круги на липучке Velcro.
• Для первого шага попробуем круги зернистостью Р80 с опорной тарелкой средней жесткости (хорошее соотношение производительности и мягкости).
• Используем керамику от компании VSM.

Средняя опорная тарелка обеспечивает хорошее давление для правильной работы керамического зерна, и при этом подгибается, соблюдая плоскость детали.

Круги Р80 отлично справились со снятием нужной толщины металла за пару проходов.

После этого понизим шероховатость теми же фибровыми кругами но Р120. Получили отличную ровную поверхность.

Самое тяжелое сделано, идем дальше. Необходимо улучшить шероховатость до максимально возможного, чтобы было проще полировать в самом конце.

Керамическое зерно оставляет после себя довольно грубые следы, которые ощутимо глубже следов от аналогичного зерна например из оксида алюминия. Поэтому следующим шагом снизим шероховатость используя то же зерно Р120, но кругом на липучке из цирконата алюминия (средний вариант между керамикой и оксидом алюминия).

Работать будем с любимой мягкой опорной тарелкой.

Каждый следующий шаг производим накрест с предыдущим, чтобы лучше контролировать съем металла и геометрию заготовки.

Вот что получаем.

Уже красиво, не правда ли?

Теперь пришло время оксида алюминия  —  круги, обеспечивающие лучший финиш перед полировкой.

По порядку:

• Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P150
• Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P220
• Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P400
• Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P600
• Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P800

Вот что получаем.

И теперь можно бы приступить к полировке, но я сделал еще один шаг.

С помощью орбитальной машины (ОШМ) и мелкого зерна Р1000 проверим поверхность на скрытые дефекты, не осталось ли следов от шлифовки УШМ.

Поверхность получилась ровная, глубоких царапин не обнаружено.

Приступаем к первичной полировке. Используем плотный войлок на УШМ  —  Круг торцевой полировальный войлочный d125 и белую полировальную пасту.

После предварительной полировки удаляются все крупные риски от шлифовки. Но на детали остаются следы от войлока и пасты.

Чтобы это все убрать делаем финишную полировку.

Берем полировальную паста 3M Marine 09019 и мягкий фетровый полировальник 3М.

Наносим пасту на сам круг и слегка размазываем по заготовке, чтобы лишняя паста не улетала в сторону. При необходимости повторяем операцию несколько раз.

И в самом конце, чтобы исключить возможность оставления круговых следов от УШМ тем же полировальником несколько раз пройдемся по детали с помощью орбиталки

И следы полировальной пасты удалим с помощью венской извести.

Заметил что ощищать поверхность так же удобно с помощью орбиталки. Просто берем используемую салфетку или ветошь и прижимает ее машинкой.

Все, деталь отполирована.

Результат весьма сносный.

Кроме того, на это раз мы можем рассказать сколько именно понадобилось кругов и рассчитать стоимость абразивов для того чтобы отполировать 1/4 м2 нержавеющего листа.

• Фибровый круг VSM XF885 Сeramic Plus, зерно Р80 – 1 шт.
• Фибровый круг VSM XF885 Сeramic Plus, зерно Р120 – 1 шт.
• Шлифовальные круги Velcro ZK (цирконий) d125, зерно P120 – 2 шт.
• Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P150 – 6 шт.
• Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P220 – 6 шт.
• Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P400 – 6 шт.
• Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P600 – 10 шт.
• Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P800 – 6 шт.
• Шлифовальный круг DEERFOS SA331 d125мм, зерно P1000 (без отверстий)  —  1 шт.
• Опорная тарелка под фибровый круг d125мм (С) —  1 шт.
• Опорная тарелка d125 VELCRO М (Мягкая)  —  1 шт.
• Круг торцевой полировальный войлочный d125–1 шт.
• Круг полировальный Finesse-it d125 мягкий фетровый — 1 шт.
• Полировальная паста 150гр, финишная, цвет белый —  1 шт.
• Полировальная паста 3M Marine 09019 – 1 шт.
• Венская известь  —  1 шт.

Сами круги  —  на 1 592 рубля.

1. Полировальные пасты и венская известь(использованы лишь небольшие доли от упаковки) примерно  —  250 р.
2. Итого  —  1 842 рубля.
3. Т о есть отполировать квадратный метр нержавющей стали будет стоить — 7 368 рублей (только за материалы).
4. Не считая амортизацию инструмента и трудозатраты.

Кстати у меня ушло 4,5 часа на эту работу. Без отрыва.

Хотя я бы предпочел делать это дольше, потому что:

• это довольно тяжело физически.
• заготовке лучше давать время остывать, так как нагретая она становится мягкой и может царапаться от случайных включений пыли и абразива.

• Но теперь у Вас есть кое-какие цифры и вы можете решать сами  —  делать или не делать.
• Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:
• Gtool Group Youtube