Гибочный станок: предназначение, конструкция и принцип действия, самостоятельное изготовление агрегата

Листогибочный станок – простое в использовании и распространенное оборудование, которое широко встречается на крупных предприятиях или в частных мастерских. Устройства данного типа разрешают обходиться на многих этапах без сварочных работ, они незаменимы при изготовлении козырьков, наличников, отливов, щитов и коробов.

Что такое листогибочный станок?

Данные механические устройства служат для получения деталей, путем холодной гибки заготовок из листового металла. Листогиб используется в разных отраслях, где требуется качественное изготовление бесшовных изделий.

Эти механизмы работают с оцинкованным и черным металлом, алюминием, медью. Простота в эксплуатации способствует быстрому обучению рабочих всем нюансам технологического процесса.

Положительный плюс холодного загиба – при обработке практически не повреждается окрашенное или покрытое лаком покрытие.

Устройство листогибочного станка

Покупая пресс, следует учитывать объемы производства, сложность выполняемых работ и вид обрабатываемого материала.

Маленький листогибочный станок с ручным приводом имеет простое устройство, но отлично подходит для гибки металла толщиной до 1 мм.

Например, такие механизмы отлично справляются с окрашенным или оцинкованным профилем при изготовлении отливов и козырьков. При толщине металла больше 1 мм лучше приобретать агрегаты с электроприводом.

Основные узлы простейшего листогибочного станка:

• станина;
• основание;
• рычаг привода;
• прижимное устройство;
• матрица гибочного механизма;
• пуансон гибочного механизма;
• регулируемые упоры.

Принцип работы листогибочного станка

Существует несколько видов прессов для штамповки. В зависимости от конструкции принцип работы листогиба может отличаться:

1. Простейший листогибочный станок механический загибает материал на 90° с помощью подвижной траверсы.
2. Для сложной работы нужен станок листогиб, оснащенный матрицей и пуансоном. Прижимная балка в таком оборудовании фиксирует заготовку, а процесс гибки осуществляется с помощью подвижного ползуна.
3. Для получения радиусного профиля и труб существуют проходные листогибочные станки с тремя валами. Регулируя вальцы, можно добиться требуемого радиуса металлической заготовки.

Изделия на листогибочном станке

Номенклатура изделий зависит от разновидности используемого механизма. Чем сложнее станок, тем шире перечень заготовок, которые удастся на нем смастерить.

Даже ручной самодельный листогибочный пресс способен отлично выручить строителей, работающих над изготовлением кровли.

Приведем список самых распространенных и ходовых деталей, которые производятся из листа методом холодной штамповки:

• коньки на крышу;
• ендовы;
• отливы;
• откосы оконные;
• нащельники;
• желоба;
• водостоки;
• задержатели снега;
• детали ограждения и фасада;
• комплектующие детали для различных ящиков и шкафов.

Виды листогибочных станков

Собираясь приобретать штамповочное оборудование, следует понимать принцип его работы. Существует длинный перечень показателей, по которым классифицируются современные листогибы:

1. По разновидности привода – ручной, электромагнитный, гидравлический и другие.
2. Кинематика перемещения рабочего органа – поворотная балка, возвратно-поступательная, ротационный тип.
3. Степень механизации процесса – наличие ЧПУ, комплекта сегментированного инструмента.
4. Точность исполнения операций.
5. Способ фиксации материала – механическая пластина, электромагнит, трехкоординатный прижим.

Ручной листогибочный станок

Данное оборудование лишено электрического привода, что является преимуществом и, одновременно, недостатком такой конструкции.

Ручной листогиб не потребляет электроэнергию, что удешевляет существенно себестоимость листовых изделий, но в процессе изготовления заготовок требуется прикладывать собственные усилия. При толщине металла до 1 мм операции осуществляются без особого труда.

Частые попытки на ручном станке гнуть 1,5-2 мм металлический лист являются утомительным делом, ручной листогибочный станок не рассчитан на такие нагрузки и быстро выйдет из строя.

Гидравлический листогибочный станок

Управление в механизмах данного типа осуществляется при помощи аппаратных средств и датчиков. Опускание и подъем пуансона происходит с неизменной заданной скоростью после подачи в гидроцилиндры рабочей жидкости.

В нижней «мертвой точке» производится выдержка для обеспечения равномерной приложенной нагрузки. По окончанию процесса обработки металла траверса возвращается в верхнюю «мертвую точку».

Гидравлический листогиб относительно сложное и громоздкое устройство с высокой стоимостью, но обладающее отличными преимуществами:

1. Экономное потребление энергии.
2. Может изгибать металл толщиной 0,5-5 мм.
3. Гидравлический пресс листогиб более безопасен в работе.
4. Точный контроль скорости перемещения и остановки ползуна.
5. Высокая надежность оборудования.
6. Гидравлический листогибочный станок издает минимальное количество шума и вибрации.
7. Высокое качество работы.
8. Данный тип устройств отличается самой высокой мощностью.

Электромеханический листогибочный станок

Работа большинства подобных механизмов осуществляется с помощью редуктора и электродвигателя, приводная система состоит из системы ремней, цепной передачи или шестеренок.

Некоторые производители делают станки с шарико-винтовой передачей, она подходит для оборудования с длиной гиба до 1,6 м. Недавно появились гибочные агрегаты с сервоприводом.

В этих устройствах опускание подвижной балки происходит при наматывании приводных ремней, а за поднятие рабочего инструмента в верхнюю точку отвечают возвратные пружины.

Электромеханический листогиб обладает следующими плюсами:

1. Высокая скорость работы.
2. Относительно небольшие габариты оборудования.
3. Легкость в обслуживании.
4. Надежность.
5. Качественная гибка листов до 2,5 мм.

Пневматический листогибочный станок

К данной категории относятся гибочные пресса, оснащенные воздушными компрессорами и пневмоцилиндрами. Рабочий инструмент здесь приводится в действие с помощью сжатого воздуха.

Пневматический листогиб является преимущественно стационарным оборудованием. В большинстве данных устройств используется принцип «поворотной балки».

Из серьезных минусов пневматического оборудования стоит выделить слишком шумную работу и недостаточную мощность для обработки длинных заготовок из толстого листа.

Плюсы пневматических гибочных станков:

1. Хорошая работоспособность.
2. Неприхотливость.
3. Универсальность.
4. Пожаробезопасность.
5. Низкая себестоимость продукции.

Электромагнитный листогибочный станок

С целью исключения процессов трения и максимально надежной фиксации изделий разработчики стали внедрять в штамповочное оборудование инновационные технологии.

Уникальными отличиями обладает электромагнитный листогиб, в котором прижим заготовок осуществляется под воздействием мощнейшего электромагнита.

В режиме фиксации его мощность составляет 30%, в рабочем режиме при поднятии гибочной балки усилие прижатия достигает 4,5 т.

Какими плюсами обладает электромагнитный гибочный станок:

1. Небольшие габариты.
2. Простое управление.
3. Отсутствие процессов трения повышает износостойкость.
4. Надежность.
5. Небольшая масса.
6. Для повышения функциональности в комплекте имеется цельная и сегментная балка.

Как выбрать листогибочный станок?

Если приходится постоянно работать с листовым металлом, то без хорошего ручного или электромеханического приспособления обойтись трудно. Приобретая листогибочный станок, характеристики устройства нужно подбирать с учетом поставленных задач. Особую важность имеет толщина металла, длина заготовок, максимальный угол изгиба, мобильность механизма, мощность и разновидность привода.

Советы для покупателя листогибочного станка:

1. Приобретайте листогибы с запасом характеристик.
2. Самым мобильным оборудованием является ручной гибочный агрегат. Он не требует подключения на строительных объектах, занимает мало места, подходит для изготовления разнообразных изделий из тонколистового проката.
3. Оптимальная толщина рабочего материала для большинства ручных устройств – до 0,7 мм для черного металла, медь – до 1 мм, нержавейка – до 0,48 мм.
4. Для изгиба самых толстых (до 5 мм) пластин по всей длине приобретайте гидравлические устройства.
5. Большая часть пневматического оборудования нормально работает при толщине заготовки 0,5-1,5 мм.

Листогибочный станок своими руками

Заводское электромеханическое приспособление для гибки металла стоит дорого, оно подходит для мастеров, постоянно занятых изготовлением заготовок из листа.

Если выполняете данную технологическую операцию периодически, то подойдет самодельный листогибочный станок, сделанный из подручных материалов.

Самым простым оборудованием является конструкция, состоящая из подвижной траверсы, способной без особых усилий изгибать листы на 90°.

Основные этапы изготовления самодельного листогиба:

1. Для работы понадобится уголок 45 мм (два отрезка по 1 м), швеллер 80 мм (примерно 1 м), пара метров полосы шириной 40 мм, две крепкие металлические дверные петли.
2. Выравниваем все срезы на заготовках.
3. Ставим отметки на швеллере с обеих сторон от конца на 55 мм (половина длины петель).
4. Укорачиваем уголки на 110 мм.
5. Выполняем пазы на уголке и швеллере с обеих сторон в местах установки петель.
6. Уголок, который будет служить прижимной траверсой, усиливаем с внутренней стороны металлической полосой при помощи сварки.
7. Аналогично усиливаем упорный уголок.
8. Привариваем петли, выставив предварительно зазор между будущей траверсой и швеллером 2 мм.
9. Прихватываем упорный уголок на швеллере.
10. Из остатков уголка мастерим прижимное приспособление.
11. Привариваем кусочки уголка.
12. Сверлим в уголках и швеллере отверстия под крепеж.
13. На швеллере снизу привариваем гайки.
14. Изготавливаем прижимные болты с ручкой.
15. Из кусочков уголка привариваем к торцам швеллера деталь для крепления листогибочного станка к столешнице.
16. Из трубы подходящего диаметра мастерим ручки и привариваем их под подходящим углом к траверсе.
17. Проверяем листогиб в работе и осуществляем покраску.

Работа на листогибочном станке

Инструкция по эксплуатации гибочного оборудования отличается в зависимости от его вида. На ручных устройствах поднятие траверсы осуществляется вручную, фиксация материала происходит с помощью струбцин или других приспособлений.

Согласно рабочим расчетам предварительно производят разметку листа, далее по намеченным линиям отрезанная заготовка выставляется под прижимной пластиной.

Электрический листогибочный станок имеет автоматический блок управления, кнопки включения, регулируемый задний упор, механизмы установки величины хода пуансона или балки.

Регулировка листогибочного станка

Неправильная регулировка любых устройств может привести к браку или даже поломке механизма. Величина рабочего хода траверсы или пуансона должна строго соответствовать толщине заготовки. Настройка листогибочного станка зависит от модели оборудования.

Например, высота загиба выставляется на простейших устройствах с помощью разметки листа, на более сложных листогибах этот размер регулируется задними упорами.

Требуемый угол сгиба задают с учетом пружинения стали, используя угломер и ограничители хода инструмента.

Источник: https://womanadvice.ru/listogibochnyy-stanok-chto-eto-takoe-ustroystvo-i-princip-raboty-osobennosti-raznyh-vidov-kak-pravil

Станок для гибки арматуры – труд арматурщиков стал намного легче!

В современной строительной отрасли ручной труд используется все меньше и меньше. Многие работы и операции в наши дни выполняют разнообразные машины и механические приспособления, причем делают они все это максимально качественно и быстро.

Механизация коснулась и профессии арматурщика, которая всегда считалась одной из самых сложных и ответственных в сфере строительства. Ежедневно представители этой специальности выполняют армирование бетонных конструкций, используя жесткие прутья из стали.

Такой процесс характеризуется повышенной трудоемкостью. Раньше он требовал от человека немалых физических усилий, ведь арматуру необходимо было сгибать под определенным углом вручную. Нынче все эти трудности отошли в прошлое.

Верным помощником для строителей стал станок для гибки арматуры.

Рекомендуем ознакомиться

Подобные установки дают возможность сгибать различные по сечению прутья из металла из стали под тем углом, который нужен в каждом конкретном случае.

Управляется станок для гибки арматуры одним-единственным оператором. Рабочему требуется лишь задавать режим обработки изделий, а все остальное выполняет его механический гибочный агрегат, функционирующий в автоматическом режиме.

Машины для гибки активно используются следующими предприятиями:

• домостроительными комбинатами;
• заводами по изготовлению конструкций из железобетона;
• компаниями, занимающимися монолитным строительством;
• комбинатами по выпуску металлических петлей, скоб, хомутов и иных изделий сложной формы.

Станок для гибки арматуры разумно применять в тех случаях, когда он эксплуатируется каждый день для выполнения большого объема работ. С его помощью производится обработка:

• металлических полос;
• прутков из стали с резьбой;
• арматурной и углеродистой стали;
• сортового проката.

Любой гибочный агрегат достойного качества обеспечивает высокую производительность и безопасность выполнения работ, получение точного сгиба, а также позволяет оператору выбирать способ управления аппаратом (от ножной педали либо вручную).

Описываемые нами агрегаты представляют собой специальное оборудование, которое способно изменять первоначальные размеры и формы стальной арматуры.

Это возможно благодаря тому, что в процессе сгибания происходит увеличение размеров и растягивание верхних слоев обрабатываемой детали, а внутренние слои металлического изделия уменьшаются в размерах и сжимаются.

Небольшие строительные компании могут использовать ручной станок для гибки арматуры, более крупные предприятия, как правило, эксплуатируют гибочное оборудование, оснащенное электроприводом. Популярны, кроме того, и машины, в которых имеется возможность выполнять, как автоматическую, так и ручную гибку.

На отечественном рынке представлены станки различных производителей (и российских, и зарубежных). Они могут характеризоваться разными техническими показателями, но их конструкция и принцип работы остаются неизменными. Любой станок для гибки арматуры имеет три ролика – гибочный, центральный, упорный.

Первые два вращаются в любую сторону (влево, вправо), они монтируются на рабочем диске гибочной машины. А вот упорный ролик предназначен для удержания обрабатываемого изделия, поэтому он крепится около рабочего диска неподвижно.

Непосредственно процесс сгибания изделия осуществляется вокруг центрального ролика.

Гибочный станок, оснащенный электрическим двигателем, может иметь разную мощность, конструкцию привода, геометрические габариты и вес. Такое разнообразие позволяет строительным организациям приобретать те установки, которые идеально подходят для них. Гибочный агрегат с электродвигателем может иметь мощность от 1,5 до 5,5 киловатт. Он состоит из далее указанных узлов:

• корпус;
• привод;
• механизм для уменьшения количества оборотов двигателя (иными словами – редуктор);
• панель управления;
• гибочное устройство (упорная рейка, диск, ролики, дополнительные приспособления).

Принцип работы описываемых в статье агрегатов весьма прост. Сначала арматурное изделие размещается на рабочем диске машины между тремя роликами.

Затем оператор запускает станок, обрабатываемая арматура при его вращении заклинивается гибочным роликом, после чего происходит сгибание изделия по заданным параметрам.

По окончании операции гибочный ролик «отпускает» обработанный (согнутый под определенным углом) стальной или металлический пруток.

Популярными среди строителей являются китайские агрегаты модели GW40, отличающиеся невысокой стоимостью и высоким уровнем практичности. С их помощью выполняют сгибание прутков сечением не более 4 сантиметров (арматура А2 и А1) и не более 3,2 сантиметров (А4 и А3).

GW40 реализуются в двух вариантах исполнения – мобильном и стационарном. Мобильное оборудование обычно применяется на строительных объектах, а стационарное устанавливается на предприятиях, занятых выпуском железобетонных изделий и конструкций.

Гибочный станок GW40 имеет следующие технические характеристики:

• напряжение – 380 вольт;
• угол сгибания – от 0 до 180 градусов;
• масса установки – 280 килограмм;
• вращение диска (скорость) – 8 оборотов в минуту;
• габариты – 75 (длина) на 71 (ширина) на 80 (высота) сантиметров;
• мощность электрического двигателя – 3 киловатта.

Агрегат управляется вручную и при помощи ножной педали.

Большей мощностью (4 киловатта) и техническими возможностями обладает машина GW50. Она позволяет без труда сгибать арматуру (круглый профиль) до 50 сантиметров. Но и масса такой установки повыше – 420 килограмм (как и ее габаритные размеры – 100 на 88 на 78 сантиметров).

Востребован и станок для гибки арматуры МГА российского производства. Его эксплуатируют на стройплощадках (под навесом), в цехах предприятий, которые изготавливают всевозможные конструкции из металла и стали, а также из железобетона. Конструкция МГА включает в себя рабочий диск и плиту, центральный палец, кулачки реверса и остановки, рольганг, штырь, ролики, конечный выключатель реверса.

МГА снабжается 3-киловаттным электродвигателем, подключаемым к сети 380 вольт. Он сгибает арматуру класса А3 (толщиной до 3,2 см), А2 (до 3,6 см) и А1 (до 40 см). Производит данный станок для гибки арматуры компания «Долина» (Кувандыкский кузнечно-прессовый комбинат), который гарантирует высокое качество своего оборудования. Заметим, что все установки МГА имеют сертификаты качества.

Также можно приобрести и другое известное оборудование для сгибания металлоизделий. Например, станки АГ-42, АГ-40 и 40М от российско-итальянского бренда характеризуются безопасностью использования и превосходной производительностью за счет применения при их изготовлении самых новых европейских технологий.

Они снабжаются демонтируемыми отверстиями в раме и колесами, что позволяет перемещать гибочные машины по производственному цеху или строительному объекту при помощи крана. Кроме того, станки АГ способны гнуть несколько металлических прутов одновременно.

На них, кстати, можно монтировать дополнительные приспособления, чтобы осуществлять двойной изгиб деталей, а также выпускать спиральные изделия, петли и скобы.

Установки СГА-1 и 1ЭБ способны обработать арматуру толщиной до 4 сантиметров.

Они снабжены двигателем на 3 киловатта, имеют повышенную надежность всех механизмов и составных частей, отличаются хорошей ремонтопригодностью, дают возможность посредством перестановки съемных шестерен увеличивать или уменьшать скорость, с которой вращается рабочий диск. На станок для гибки арматуры СГА-1ЭБ монтируется электронный блок, что отличает его от машины СГА-1, которая не располагает подобным устройством.

Итальянское высокотехнологичное гибочное оборудование IСARO с педальным и ручным управлением, на котором можно обрабатывать сложные с точки зрения геометрии изделия включая спирали.

Особая конструкция установок IСARO разрешает эксплуатировать их без перерывов (даже на протяжении 24 часов) и добиваться при этом уникальной точности изгиба арматуры.

Процесс гибки легко полностью автоматизировать, приобретя за отдельную плату специальный электронный блок (справедливости ради отметим, что стоит он недешево). В стандартную комплектацию агрегатов IСARO входят штифты и набор обкатных валов.

Источник: http://tutmet.ru/stanok-gibki-armatury-gw40-mga.html

Гибочный станок: предназначение, конструкция и принцип действия, самостоятельное изготовление агрегата

В современных условиях всё больше внимания стало уделяться возможности самостоятельного конструирования и изготовления различных станков инструментов и приспособлений, способных значительно облегчить физический труд человека. Приобретение оборудования заводского изготовления зачастую становится проблематичным из-за его высокой цены. Не исключением является и гибочный станок для листового металла, цена которого порой недоступна для владельцев загородных строений и участков.

Имея такой незаменимый агрегат в домашнем хозяйстве можно легко изготовить качественные изделия для выполнения работ по устройству кровли здания. А также можно самостоятельно сделать различные конструкции для ограждения и благоустройства территории загородного участка, причём по качеству производства, не уступающему промышленным изделиям.

Предназначение станка

При установке на гибочную площадку вставки из силикона, можно качественно изгибать окрашенные листы металла, при этом не повреждая слоя красочного покрытия.

Разновидности станков гибки металла

Станки для работы по загибанию металлических поверхностей по виду приводного устройства, можно разделить на несколько типов:

• Ручной. Работает такое приспособление по простейшему принципу: укладывается лист металла на уголок и загибается его свободная часть ударами киянка.
• Механический. Изгиб зажатого листа происходит под давлением, оказываемым механическим способом.
• Электромеханический. При этом способе давление на рабочую поверхность создаётся с помощью электрического двигателя.
• Гидравлический. Привод рабочих поверхностей станков такого типа осуществляется за счёт гидравлической системы, основанной на физическом законе Паскаля.
• Пневматический. В таких станках применяются различные воздушные компрессоры, которые создают давление воздуха, необходимое для привода рабочих плит.

По мобильности перемещения и установки листогибочное оборудование делится:

• Передвижное, которое не очень сложно перемешать, устанавливать и работать на нём в различных условиях производства.
• Стационарные станки устанавливаются и работают в специальном помещении (мастерская, заводской цех).

По способу обработки материала станок гибки листового металла подразделяется:

• Поворотный — оснащён неподвижными и подвижными плитами, а также балками особой формы. Используется такой принцип работы оборудования для изготовления заготовок с несложным рельефом и малым размером.
• Ротационное оборудование — в конструкции агрегата содержатся вальцы, при прохождении между которыми и происходит процесс загибания металлической заготовки. Этот принцип изгибания идеален при обработке крупных по геометрическим параметрам заготовок. Применение его рентабельно при выпуске изделий небольшими партиями. Станок ротационного типа может быть стационарным или передвижным. Передвижное оборудование стоит намного дешевле стационарного и занимает меньше места, поэтому находят широкое применение на небольших предприятиям и в условиях мастерских.
• Стандартное оборудование — оснащено пневматическим или гидравлическим приводом. Такие агрегаты включают в свою конструкцию матрицы и пуансоны. Именно при взаимодействии с этими составляющими станка и происходит сгибание листового металла различной толщины. Стандартное оборудование является оптимальным вариантом при изготовлении большого количества однотипных изделий. Наиболее популярны на современных предприятиях гидравлические листогибочные станки, так как они намного проще в эксплуатации и надёжнее, нежели пневматические агрегаты.

Стандартный пресс гибки металла, независимо от типа привода (пневматический или гидравлический), требует постоянного обслуживания оператором. Именно человек выполняет все технологические операции. Он обязательно настраивает оборудование для выполнения определённой работы, подаёт и контролирует правильное расположение заготовки.

Поворотное, как и ротационное, оборудование является более простым в эксплуатации, так как многие операции могут выполняться в автоматическом режиме. Задача оператора заключается в настройке конкретного алгоритма работы оборудования.

Основными составными частями такого агрегата является:

• Нож роликовый, который должен быть изготовлен из прочной высококачественной стали, имеющей огромный ресурс функциональности, так как производить заточку его поверхности придётся многократно.
• Стол задний, служит для удержания рабочего материала, который можно удобно перемещать в необходимом для работы направлении. На основных опорах стола размещают основные устройства для сгибания листа металла и резак.
• Подставка деревянная располагается на рабочем столе, чтобы само листогибочное устройство не скользило по поверхности. Для улучшения условий работы, желательно, изготовить устройство регулирования подставки по высоте.
• Упоры передние создают возможность регулировки ширины разреза.
• Пластина измерительная и упор сгиба угла. При помощи этих приспособлений быстро устанавливается необходимый угол изгиба.

Принцип работы этой конструкции заключается в закреплении заготовки на рабочем столе прижимным устройством и последующего изгиба её поворотной балкой. На таком станке можно добиться угла загиба максимально 135°, а затем произвести изгиб до 180°. В зависимости от мощности прижимной рамы устанавливается и толщина металлического листа.

Простота всей конструкции обеспечивает её безотказность и надёжность в работе. А особенностью её применения считается возможность подачи листового металла любой длины.

Изготовление листогибочного станка

Основание изготавливается из швеллера длиной до 50 см. Из такого же материала выполняется и прижимное устройство. Строго по оси прижима просверливаем два отверстия диаметром 8,5 мм, на расстоянии 30 мм от концов планки. Прижим изготавливается на 70 мм короче основания станка. Из толстого уголка изготавливаем обжимной пуансон. Ручку-рычаг, выполненную из 15 мм круглого арматурного прута, выгнутого в П-образную форму, привариваем к уголку. Из стали толщиной 5 мм нужно изготовить щёчки, для облегчения пользования рукояткой.

Далее, нужно снять фаски длиной 32 мм и глубиной 6 мм на рёбрах основания, а фаску длиной 30 мм и глубиной 5 мм делаем на торце пуансона. Такие фаски необходимы для крепления и установления осей из толстого 10 мм прута. Эти оси привариваются так, чтобы линия её была направлена параллельно к ребру уголка.

Основание и пуансон крепится с помощью тисков таким методом, чтобы швеллер и уголок находились в одной ровной и горизонтальной плоскости. Затем на пуансон по оси надеваются щёчки и приваривают их к основанию.

Затем, проводим пробный изгиб, для чего лист мягкой стали фиксируется прижимным устройством, плотно зажимая болтами к основанию. Контролируем положение щёчек, при необходимости, проводим их корректировку и окончательную сварку с основанием.

Любое сложное механическое устройство, независимо от способа его изготовления, должно соответствовать правилам и требованиям техники безопасности. При эксплуатации листогибочного оборудования, во избежание получения травм и повреждений организма человека, необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности:

• Изготовленный самостоятельно листогибочный станок должен быть удобным, устойчивым и безопасным.
• Изготовление оборудования нужно производить из качественных деталей и материалов.
• Все работы на механическом оборудовании должны осуществляться с применением спецодежды.
• Строго запрещается производить изгиб металлической заготовки, не соответствующей по толщине параметрам станка.
• При эксплуатации станка с электроприводом, необходимо строго соблюдать правила электробезопасности.
• Включённое оборудование оставлять без присмотра категорически запрещено.
• Вращающиеся детали агрегата должны быть обязательно закрыты защитными кожухами.
• Работа на неисправном оборудовании категорически запрещена.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/gibochnyy-stanok-konstrukciya-i-princip-deystviya-izgotovlenie-agregata.html

Сферы применения и устройство гибочного станка

Гибочный станок предназначен для гибки металлических листов, формирования сложных профилей. Используется для изготовления каркасов, профильных конструкций, кровельных листов, элементов ограждений, деталей автомобиля, быттехники, спецтехники. Доступны станки с различными техническими параметрами, функциональностью.

Предназначение

Станок для гибки листового металла предназначен для формирования профилей необходимой формы или уголков.

Изгибание допускается в разных направлениях, что предоставляет оператору возможность создания деталей сложной формы.

Высокая прочность используемых узлов и агрегатов способна выдерживать значительные нагрузки, поэтому станки могут использоваться даже для сгибания железа толщиной до 3 мм.

Основные сферы применения:

• изготовление доборных элементов;
• производство конструкций воздуховодов;
• создание кровельных материалов;
• изготовление конструкций для зданий или помещений;
• производство профильных изделий.

Устройство и принцип работы

Станок для гибки состоит из следующих элементов:

• рабочего стола для размещения заготовки, фиксации её в нужном положении;
• резака, сгибающей балки, закреплённых к столу;
• ножа в форме ролика;
• передних упоров для подстройки ширины заготовки;
• деревянной подставки, выполняющей роль опоры;
• угломера для определения угла резания;
• фиксаторов деталей по высоте.

Основной материал, из которого изготавливаются детали станка — конструкционная сталь. Траверса является исключением, поэтому её рекомендуется заменить стальным швеллером, способным выдерживать одинаковую нагрузку по всей длине за счёт рёбер жёсткости.

Принцип работы основан на жёстком креплении листа по линии изгибания и приложении внешних усилий к незакреплённой части до тех пор, пока не будет получен требуемый угол загиба.

Технические характеристики

Гибочные станки обладают следующими характеристиками:

• количество циклов, в течение которых не требуется выполнение ремонта, наладки составляет более 1200;
• предельный угол изгиба без ручной доводки составляет 1200;
• ширина листов до 1 м;
• максимальная толщина листовой стали до 3,5 мм, металлических прутков — до 14 мм;
• высота подъёма прижимной рамки 4–7 мм.

Разновидности

По способу деформации выделяют такие виды станков для гибки листового металла:

1. Ручные, в которых используется сила оператора. За счёт применения рычагов или винтовых механизмов обеспечивается многократное усилие в определённой части листа. Позволяют гнуть на углы до 3600.
2. Гидравлические, в которых сгибание выполняется благодаря механизмам гидравлического типа. Применяются в промышленных целях, обладают высокой производительностью, позволяют создавать равномерную нагрузку вдоль линии изгиба, точно контролировать размеры деталей.
3. Роликовые, позволяющие выполнять гибку по окружности. Универсальны в применении, используются для создания желобов, сложных профилей, кровельных конструкций.
4. Механические, работающие по принципу преобразования крутящего момента от маховика в поступательное движение режущего инструмента.
5. Электромеханические, позволяющие гнуть листы за счёт приложения усилия от электродвигателя через подключённый редуктор посредством цепных передач.
6. Пневматические, применяются пневматические цилиндры, подключённые к компрессорам.
7. Электромагнитные, листы гнутся за счёт формирования электромагнитных сил между рабочей поверхностью и магнитом.

Виды загибочных станков по типу используемых заготовок:

• лёгкие, используемые для прутков диаметром до 2 см;
• тяжёлые, для арматуры с сечением 2–4 см;
• сверхтяжёлые, для прутков 4–9 см.

Принципы выбора

Выбор гибочных станков для металла проводится на основе следующих параметров:

• мощности силового агрегата;
• максимальной ширины рабочей поверхности;
• способа гибки, диапазона углов;
• прочности конструкции, типов используемых деталей;
• веса станка;
• размеров рабочего стола;
• высоты поднятия траверсы;
• предельной толщины гибки листов, прутков, арматуры.

Преимущества и недостатки

Преимущества гибочных станков для листового металла:

• широкий выбор конструкций, технических параметров моделей;
• простая конструкция оборудования, лёгкость обслуживания;
• высокая скорость гибки, равномерность линии изгиба;
• сохранение прочности детали после деформации;
• точная корректировка угла наклона;
• допустимость гибки различных металлов и сплавов;
• высокая надёжность узлов, механизмов;
• удобство ручного или электронного управления;
• смена рабочих насадок, позволяющих формировать при загибании листов нужный профиль.

Среди основных недостатков можно выделить:

• высокая стоимость;
• сложность контроля конечных размеров деталей;
• при изгибании может повреждаться декоративное или защитное покрытие металлов.

Переносной листогибочный станок

Производители и стоимость

Листогибы листовой стали изготавливаются на следующих предприятиях:

• Астраханский станкостроительный завод;
• ООО «ПромСтройМаш», г. Барнаул;
• Кувандыкский завод КПО «Долина»;
• ООО «Строительные машины», г. Санкт-Петербург;
• ООО «Унитех», г. Новочебоксарск.

Цены на станки для загиба металла:

• ручные для деформирования стали толщиной 0,7 мм — от 66 тыс. рублей;
• сегментальные для создания сложных профилей — от 146 тыс. рублей;
• электромагнитные для промышленного применения — от 238 тыс. рублей;
• гидравлические с поворотными балками, способные гнуть листы толщиной до 3,5 мм — от 450 тыс. рублей.

Эксплуатация

Станки для гибки металла необходимо эксплуатировать с учётом следующих правил:

• допускается гнуть заготовки, которые соответствуют техническим требованиям, заявленным производителем конкретной модели оборудования;
• перед проведением работ нужно выполнить осмотр механизмов на наличие смазки, удалить посторонние предметы с рабочей поверхности, убедиться в надёжности креплений, настроить оборудование;
• гибку нужно выполнять в плотной спецодежде, использовать индивидуальные защитные средства от повреждений открытых участков тела;
• важно своевременно проводить техосмотры, обслуживания, ремонты;
• станки обязательно должны быть оборудованы приёмными устройствами со специальными заграждениями;
• всегда следует проверять работу предохранительных устройств;
• при установке заготовки прижимающая балка должна надёжно фиксироваться в верхнем положении;
• при работе запрещается выполнять смазку движущихся механических частей;
• детали следует плотно закреплять без зазоров, перекосов;
• в помещении следует поддерживать оптимальные условия по температуре, уровню влажности;
• на обрабатываемых деталях должны отсутствовать кромки, стружка, неровные части;
• после окончания работ рекомендуется смазывать ответственные механизмы.

На гибочном оборудовании можно изготавливать металлический профиль с низкими затратами, по сравнению с прессовым.

Листогиб ручной | Листогибочный станок LBM Metal Master (Польша) Сферы применения и устройство гибочного станка Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/stanki/gibochnyj

Гибочные станки для листового металла: описание и конструкция, разновидности и принцип действия, цены

Такая процедура производится специальными станками, с помощью которых из листов металла можно изготовить всевозможные короба, сегменты, уголки, стенды, различные профили и многое другое. Такие гибочные станки имеют много разновидностей и сфер применения. Поэтому цены на них зависят от конструкции оборудования.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Чтобы представить, как работает такое оборудование, следует знать, из чего оно состоит.

Конструкция гибочных станков:

1. Стол задней поддержки листа предназначен для размещения обрабатываемой детали, которая по нему будет передвигаться в нужном направлении. Кроме этого, на опорах стола располагается резак и сгибатель.
2. Роликовый нож обеспечивает рез металла. Он должен быть острым и прочным.
3. Передние упоры предназначены для регулировки ширины разреза.
4. Деревянная подставка при гибке изделий служит дополнительной опорой.
5. Угломер предназначен для точного выставления угла.
6. Фиксаторы высоты позволяют регулировать высоту изделия.

Рабочая длина и максимальная толщина обрабатываемого изделия у каждого станка индивидуальна.

Виды гибочных станков

Используемые в промышленности и строительстве конструкции для получения изделий из металла нужной конфигурации и параметров бывают следующих видов:

1. Ручной станок имеет небольшой размер, легко транспортируется и используется для немасштабных работ. С его помощью можно гнуть оцинкованные алюминиевые, стальные, медные листы и детали, покрытые краской и лаком. На таком оборудовании можно работать без специальной подготовки.

2. Механические конструкции работают за счет передачи энергии от маховика, который предварительно раскручивается.

3. Электромеханические станки работают за счет электродвигателя, редуктора, ремней, приводной системы цепей.

4. Гидравлические агрегаты сгибают листы с помощью гидроцилиндра.

5. Пневматический конструктор в своей работе использует пневмоцилиндры. Предназначен он для сгибания покрытых краской листов.

6. Электромагнитные станки используются для изготовления сегментов и коробов. Металлические листы на таком оборудовании сгибаются под действием сверхмощного электромагнита.

7. Мобильные агрегаты компактны, поэтому с их помощью можно обрабатывать необходимые заготовки прямо на месте монтажа. Чаще всего они используются на строительных площадках и в мелкосерийном производстве.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Среди неоспоримых достоинств гибки листов металла с помощью специального оборудования можно отметить:

1. Высокую прочность готовых изделий.
2. Возможность получения необходимого угла без шва.
3. Исключение в области сгиба образования коррозии.
4. Возможность изготовить цельную конструкцию.

К минусам такого оборудования можно отнести:

• достаточно высокие цены станков;
• трудоемкость процесса при выполнении работы на ручных станках.

Однако эти недостатки конструкций несравнимы с получаемым на выходе высоким качеством изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Современное оборудование позволяет превращать листовые заготовки различных размеров в изделия конкретно заданных форм.

Использование ручных станков

Такие конструкции отличаются глубиной подачи металла, его максимальной толщиной и рабочей длиной гиба.

1. Специальной балкой к столу прижимается лист металла.
2. Заготовка сгибается с помощью гибочной балки на необходимый угол.
3. При этом необходимо иметь в виду, что толщина гиба такого оборудования должна составлять около двух миллиметров.

За счет того, что ручные устройства имеют небольшой вес, их можно использовать не только в цеху, но и непосредственно на месте стройки или в мастерской.

Гидравлическое гибочное оборудование

Такие приспособления значительно облегчили обработку металлических изделий. Принцип их работы заключается в следующем:

1. Носителя энергии в таком устройстве играет жидкость. Под давлением она из цилиндра выталкивает плунжер, за счет чего начинает перемещаться подвижная поперечина с бойком.
2. На расположенный на столе лист происходит упор, и он начинает загибаться.

Чаще всего гидравлические листогибы применяются для сгибания заготовок по всей длине стола или для глубокой вытяжки металла. Благодаря точной работе цилиндров они отличаются высокой производительностью. При использовании таких конструкций можно без труда контролировать перемещение, скорость и остановку ползуна.

Сферы применения гидравлических станков:

• производство доборных изделий;
• изготовление воздуховодов;
• монтаж кровельных площадей;
• изготовление различных вывесок;
• внутренняя и наружная отделка зданий;
• изготовление профилей из металла различных конфигураций и форм.

По сравнению с ручными станками, гидравлические обладают большей производительностью. Кроме этого, с их помощью можно обрабатывать листы большей толщины, чем на механических устройствах.

Электромеханические станки

Такая конструкция состоит из достаточно мощной станины, гибочной балки с поворотом, работающей от электропривода и автоматической сегментной балки, также работающей от электрического привода. Кроме этого, для удобства работы устройство оборудовано ножным управлением.

• Электромеханические листогибы бывают проходного или сквозного типа, что позволяет изготавливать даже нестандартные изделия различной высоты, ширины и длины.
• Обрабатывать на них можно оцинкованную сталь, алюминиевые, медные и холоднокатаные листовые металлы с толщиной до 2,5 мм и длиной до трех метров.
• Применяются электромеханические листогибы для изготовления отливов, козырьков, коньков, фасадных кассет, элементов для вентиляции, кровли, фасадов и много другого.

Обзор гибочных станков. Цены

На рынке листогибочные станки представлены как российскими, так и европейскими производителями.

Довольно популярно оборудование Metal Master , производство которого контролирует группа предприятий из Европы, США и Европы.

Лидером бюджетных листогибов является ручной станок Metal Master LBA -07. Это высококлассное оборудование для цехов выпускается в Польше и используется для обработки металлических листов с толщиной не более 0,7 мм. Цена на такую конструкцию – 66 100 рублей.

Электромагнитный листогиб МЕВ 1250 – это самое легкое устройство, способное гнуть металлический лист. Он отличается тем, что заготовка к нему прижимается электромагнитом с большой мощностью, а не громоздкой балкой. Стоит конструкция 238 655 рублей.

Для гибки лотков, коробок, фасадных кассет идеален сегментальный станок МТВ S . Он применяется для гибки простых изделий без соблюдения параллельности. Сегментирование у него установлено только на верхнем лезвии. Цена на конструкцию – 146 436 рублей.

Гидравлический станок HBS оборудован поворотной балкой и производится в Юго-Восточной Азии. Он имеет сварную конструкцию и применяется в цехах для обработки листового проката. Металл загибается с помощью гидравлической системы, которая обеспечивает плавную подачу. Толщина обрабатываемого металла должна быть 3,5 мм.

Российская компания «РиМ» производит ручные листогибы с отличным качеством и демократичными ценами:

1. ЛГС-26 оборудован отрезным станком, поэтому с его помощью можно не только гнуть, но и раскраивать металл на заготовки. Стоит конструкция 37 900 рублей.

2. С помощью устройства ЛГС-2500 можно сгибать и резать металлические листы с цинковым и лакокрасочным покрытием. Цена на конструкцию – 38 700 рублей.

3. Станок ЛГС-3000 способен обработать листы металла с различным покрытием, длина которых может доходить до трех метров. Стоят конструкции 39 700 рублей.

4. Листогибное оборудование ВЭЛ 2500 является цеховым вариантом ручного станка. С его помощью можно изготавливать различные элементы на производственном участке. Цена конструкции – 107 900 рублей.

С помощью гибочных станков различные строительные организации могут самостоятельно создавать нужный профиль.

Кроме этого, на станках, предназначенных для гибки и резки металла, можно осуществлять гибку листов в различных направлениях и даже делать волновой профиль.

• Александр Романович Чернышов
• Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/gibka-metalla/gibochnye-stanki-dlya-listovogo-metalla-raznovidnosti-ceny.html