Закусывает сверло по металлу

11 июля 2018

Каждое сверло в процессе работы тупится, но не нужно спешить его выбрасывать. Часто вернуть сверлу его рабочее состояние можно при помощи заточки инструмента. В этом тексте мы объясним, каким образом это сделать.

Прочитав эту статью, Вы узнаете:

По сравнению со сверлами по древесине, сверла по металлу стачиваются значительно быстрее. Если у Вас уже есть какой-то опыт сверления металла, то определить состояние сверла будет легко по контакту с материалом или даже на глаз. В случае, если такого опыта нет, увидеть выявить состояние сверла можно, если происходит что-то из этого:

• Вы сверлите и слышите, как сверло свистит и скрипит;
• быстрое нагревание инструмента;
• получающиеся отверстия выглядят плохо – с зазубринами и заусенцами;
• только одна спиральная канавка выдает стружку, это так же может означать, что заточка — неправильная;

При работе сверлом с тупым наконечником, мы ставим свое здоровье под угрозу, так как такое сверло запросто ломается. На большой скорости это грозит осколками, которые летят в неопределенном направлении. Этого допускать ни в коем случае нельзя, поэтому не тяните с заменой или подтачиванием инструмента. Как только заметили перечисленные признаки – принимайте меры.

Как устроено сверло

Для того, чтобы обновить рабочую часть верно, надо разбираться, какие у сверла есть составные элементы:

• рабочая часть, создается за счет сведения канавки и задних элементов;
• фронтальный элемент под рабочей частью;
• свод между частями сзади;

Во время использования сверла сильнее портится острие сверла, свод и граней сзади. В связи с этим, ремонт сверла происходит за счет выправления граней сзади, примыкающих к острию и своду сверла.

Но тут есть свои тонкости: чтобы обновить поверхность сверла и вывести четкий свод, углы затачивания надо ровнять по углы заточки должны соответствовать параметрам самого сверла.

Выполнение этих норм даст рабочей части сверла первой совмещаться с заготовкой, это и дает нам наибольшую отдачу от инструмента. Угол вершины сверла определяет длину рабочей части инструмента.

Если он выведен верно, то стружка будет без проблем ложиться в желоб и удаляться из него. Ну а если угол будет острым, то вырастет площадь снимаемой полосы, желоб забьется стружкой, она не будет выноситься из отверстия.

Ну, а слишком тупой угол снимает пользу от инструмента.

Сверла отличаются по используемому для них сырью и диаметру. Параметры сверл различаются от направленности материала. Сверла из металла лучше всего обрабатываются дома.

Любой сверлящий агрегат имеет две плоскости сзади, формирующие конус на конце инструмента и пару режущих кромок. Если Вы поставите сверло на плоскость, то кромки будут ее касаться, часть, расположенная за ними, будет расположена в стороне от них. Она расположена под определенным углом, который и называют «задним». Сбег ориентировочно должен составлять на каждый заворот 0,2 мм.

Правильный угол заточки, способы работы

Для разных материалов угол заточки используется свой угол заточки.

• Жесткая сталь – 140°;
• Нержавеющая сталь – 135°-140°;
• Глубокое сверление – 130°;
• Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
• Алюминий, латунь, бронза – 118°;
• Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Для заточки сверла используется точильный станок, использовать точильный камень или шлифовальный лист для этого бесполезно. Для выполнения работы понадобится абразивный круг, вращающийся не менее 1400 в минуту. Абразив подбирают с мелким зерном.

При перегревании сверла, металл теряет свои характеристики, поэтому важно прислонять сверло к точильному станку на небольшое время, не более 4 секунд. Чтобы не испортить сверла, периодически остужайте их в воде.

Прежде всего выберете способ заточки рабочей части инструмента. Вот какими они бывают:

1. одноплоскостной;
2. двухплоскостной;
3. конический;
4. цилиндрический;
5. винтовой.

В этой статье мы рассмотрим такие распространенные способы заточки сверла как одноплоскостной и конический.

Вначале обтачивают кромку сзади. Снимают небольшой слой таким образом, чтобы на поверхности не было заметно никаких неровностей. При наличии выщерблин до 3 мм нужно укорачивать сверло на такую же величину.

В течение работы смотрите на симметрию рабочей кромки, ровность перемычки. В норме она располагается четко между рабочими кромками.

Сверло до 3,5 мм затачивают методом 1. Когда задней части задана верная конфигурация, его подводят к абразиву под углом от двадцати пяти до тридцати градусов.

Не вращайте сверло и не изменяйте угол его обработки. Иначе кромка не будет идеально ровной. Кроме того, при разворачивании сверла, из него может выкрошиться часть материала кромки.

Поскольку затачиваемое сверло имеет небольшой диаметр, его точат за один подход, и оно не перегревается.

Взгляните на самый конец сверла – сходящиеся плоскости должны быть соразмерными с одинаковым углом обработки.

Соответствие углу сверяйте по шаблону. Выправлять кромку, если работа не удалась с первой попытки – нельзя, придется затачивать снова.

Конический метод обработки совершенно отличен от вышеописанного одноплоскостного. Инструмент удерживают обеими руками и при соприкосновении с плоскостью абразива рабочей кромкой, сверло начинают поворачивать по задней стороне и формируют конус.

При этом методе отрывать инструмент от наждака нельзя. Каждый подход стартует с рабочей кромки и завершается с полным поворотом до окончания задней поверхности.

После каждого этапа обработки, сверяйте углы сверла с шаблоном.

Большие сверла нельзя обрабатывать плоскостным методом, так как при этом сверло перегревается, а стружка не отводится из отверстия.

Немного о ремонте сверл по бетону

Перечисленные способы заточки сверл можно отнести и к сверлам по дереву и по металлу. Но победитовые сверла тоже запросто могут прийти в негодность.

Признаки негодности победитового сверла те же, что у металлического – оно начинает свистит, сверлит хуже, дико нагревается, возникает ужасный свистящий звук.

Принципы заточки победитового сверла такие же, как для сверл по металлу, но есть свои особенности, которые надо рассмотреть.

Начинается всё с измерения высоты режущей поверхности сверла. Затачивайте сверло, только когда по высоте оно не менее 8-10 мм. При меньшей высоте рабочей части, получить хороший результат не выйдет – приобретите новый инструмент.

Для выполнения следующего действия купить диск с алмазным абразивом. При этом, специальный наконечник победитового сверла не выдерживает критических больших температур. Чтобы не испортить сверло – правьте его на небольших оборотах.

При затачивании победитового инструмента по правилам, сначала выведите боковые кромки режущего инструмента. Они прежде всего стираются, когда работаешь по бетону. Учтите, что напайки надо править под девяносто градусов. Во-вторых, принимайтесь за задние грани, вплоть до напайки. В случае, если напайка уже сносилась до стали, то необходимо подтачивать фронтальную часть сверла.

При заточке сверла из победита, дабы не перегреть инструмент – охлаждайте его водой иди машинным маслом.

В заточке сверл из победита важно соблюдать симметрию кромок. Важно, чтобы режущие стороны были одинакового размера. При смещении центра оси может снизиться эффективность сверла, не говоря уже о том, что отверстия будут рваными. Важно помнить: острота угла при вершине тем больше, чем тверже материал наконечника. Рекомендованный угол заточки для напаек из победита – 170 градусов.

Для работы со сверлами нужно уметь обрабатывать перемычку. На шлифовальном станке нужного уровня обработки добиться сложно. Поэтому делать это нужно следующим образом: перемычку и задние грани выводят на крае круга, используя медленную скорость.

Инструмент соприкасается с точилом в течение короткого промежутка времени. Потом его относят в сторону, переворачивают на 180 градусов и снова прижимают к абразиву.

По нагревании металла, сверло следует окунуть в воду, иначе инструмент потеряет свои свойства.

По окончании заточки, проверьте насколько симметричной она получилась. Для этого можно провести такой тест. В дрель вставляют обработанное сверло, при этом к обработанной кромке подносят фломастер. Дрель включают на небольших оборотах, сверло покрывается маркерной линией. Если с одной из сторон черта от фломастера больше, чем с другой, то её необходимо подточить.

Сверлильный патрон — неисправности, поломки и способы их решения

Зажимные сверлильные патроны для бытовых дрелей выпускаются в трёх модификациях:

• ключевой;
• быстрозажимной;
• зубчато-венцовый.

В конструкции кулачкового зажимного патрона можно разобраться при должном терпении

Корпус ключевого кулачкового патрона выполнен в виде полой закалённой цилиндрической втулки (цанги), на наружной поверхности которой установлена вращающаяся регулировочная обойма.

Одной стороной цилиндр крепится на приводном валу дрели, а с другой стороны располагаются кулачки (лепестки) для крепления режущего инструмента (свёрл, метчиков, развёрток и др.).

При вращении регулировочной обоймы стальные кулачки с помощью специальной резьбы движутся по направляющим. Если они сближаются друг с другом — сверло зажимается. Если расходятся друг от друга — инструмент освобождается.

Сближение и отдаление кулачков зависит от направления вращения обоймы. Надёжная фиксация сверла обеспечивается затягиванием обоймы патрона с большим усилием. Для этого используется специальный ключ или быстрозажимная — на быстрозажимных патронах — муфта.

Дрель с быстрозажимным патроном

Ключ помогает сильно зажимать сверло и легко откручивать регулировочную обойму. В кулачковых зажимных патронах закрепляются свёрла различного диаметра, имеющие цилиндрический хвостовик. Наиболее часто патроны бытовых электрических дрелей рассчитаны на свёрла диаметром от 0,8 до 10 мм или от 1,5 до 13 мм.

Зачем и когда нужно менять?

Зажимное устройство должно обеспечивать сверление отверстий с допустимой точностью. Но со временем посадочные места на валу и у кулачков изнашиваются, патрон начинает бить.

То есть рабочая зона сверла начинает при вращении ходить из стороны в сторону, и отверстие сверлится с отклонениями и по месту, и по диаметру. Износ кулачков не позволяет надёжно закреплять свёрла, и они останавливаются при нагрузке.

Выход один — менять изношенный патрон на новый.

Как заменить патрон у дрели своими руками?

Для крепления патрона на приводном валу дрели используется резьбовое соединение или конус Морзе. Визуальный осмотр электродрели далеко не всегда поможет подсказать о способе закрепления сверлильного патрона. Об этом может проинформировать маркировочная надпись на патроне: она выбивается на его поверхности.

Замена конусного вида детали

Типоразмер конуса Морзе (согласно ГОСТ 9953–82) состоит из 9 значений: от В7 до В45. Чем больше цифра после буквы B, тем диаметр конуса больше.

Маркировка на патроне указывает тип крепления

Таким образом, найдя на поверхности патрона маркировку «В», можно сделать вывод — это устройство с конусной основой крепления. При таком способе насадки патрон снимается легко. Достаточно использовать выколотку и слесарный молоток.

Видео: как снять патрон с конусом у электродрели?

Замена реверсного резьбового патрона

Для закрепления сверлильного зажимного устройства на электрической бытовой дрели с помощью резьбового сочленения используются два вида резьбы:

• дюймовая (у зарубежных моделей);
• метрическая (у российских производителей).

На электрической бытовой дрели с помощью резьбового сочленения используются два вида резьбы

На поверхность корпуса зажимного резьбового патрона наносится маркировка такого вида: 1,5–13 1/2 – 20UNF или 1,5–13 М12х1,25.

Реверсный резьбовой патрон для фиксации имеет винт с левой резьбой. Этот нюанс нужно знать, снимая разбитый патрон. Для того чтобы добраться до головки винта, необходимо до отказа утопить кулачки в цанге.

Как только головка винта будет видна, нужно закалённой крестовой отвёрткой выкрутить его вправо по часовой стрелке. Затем в кулачки зажать ключ шестигранник и резко по нему ударить в направлении против часовой стрелки.

После того как патрон будет сорван с места, он легко открутится.

Видео: как снять патрон с реверсной дрели или шуруповёрта?

На остальных моделях существуют другие варианты крепления патрона на резьбе. В одних случаях патрон скручивается целиком с резьбового конца вала.

В других случаях винт можно зафиксировать специальным тонким ключом с помощью узкого паза. Основная трудность заключается в том, чтобы при отворачивании стронуть патрон с места. Иногда это сделать очень нелегко.

В любом случае для снятия патрона нужны: слесарный инструмент, необходимый навык и терпение.

Разборка кулачкового патрона дрели с быстрозажимной гайкой

Чтобы починить инструмент, предварительно его нужно разобрать

Чтобы почистить кулачки, смазать подвижные части и резьбы патрона, его нужно разобрать. Разборка необходима для ремонта и замены деталей, вышедших из строя. Вот краткий перечень и последовательность операций разборки кулачкового патрона:

1. Снятый патрон конусной частью вверх, обложенный деревянными прокладками, за муфту зажимается в тисках.
2. Газовым ключом аккуратно отвинчивается гайка с насечками.
3. Вытаскивается подшипник. Достаётся шайба.
4. Патрон вынимается из тисков.
5. Регулировочная муфта скручивается с основания руками. Если она не поддаётся (заклинила), то патрон переворачивается и снова за муфту сдавливается в тисках. На резьбовую часть муфты и основания наливается немного машинного масла. Затем газовым ключом умело выкручивается основание из муфты.
6. Если внизу имеется стопорное кольцо или гайка, они снимаются.
7. Кулачки вытаскиваются из направляющих колец и извлекаются из конуса основания.
8. Все детали сверлильного патрона внимательно осматриваются. В случае выявления изношенных, деформированных или поломанных деталей производится их выбраковка и замена.
9. Сборка кулачкового патрона ведётся в обратном порядке. Одновременно производится смазка всех движущихся частей специальной консистентной смазкой. Лучше всего использовать ту смазку, которую рекомендует производитель.

Порядок действий по разборке патронов других моделей может быть другим. Это зависит от вида патрона, его конструкции и производителя дрели. Чтобы самостоятельно произвести разборку сверлильного патрона, нужно выполнить три условия:

• иметь в наличии необходимый набор инструментов;
• обладать слесарным навыком;
• быть человеком с устойчивой, уравновешенной психикой.

Возможные проблемы с патроном при работе дрели: причины, описание и пути их решения

Чтобы с дрелью не случались проблемы, на ней нужно уметь правильно работать. Дрель — универсальный инструмент, с её помощью можно сверлить дерево и металл, пластик и кафель, камень и стекло, бетон и кирпич. В быту обычно используется ударно-вращательная дрель средней мощности.

Она оснащается патроном  SDS, которую придумали в фирме BOSH. Патрон SDS не отличается особой точностью, но идеально подходит для сверления бетона, камня, кирпича. То есть тех строительных материалов, где сверление нужно с ударом.

хвостовики патрона SDS и SDS max

С патроном SDS + используются буры с хвостовиком 10 мм, а для SDS max выпускается оснастка с хвостовиком 18 мм. Больший диаметр хвостовика повышает надежность инструмента. Это одна из причин, почему перфораторы с патроном SDS max могут решать более сложные задачи.

переходник SDS для быстрозажимного патрона

Для более точного сверления металлических и деревянных деталей у неё есть специальный переходник для крепления зажимного кулачкового ключевого или быстрозажимного патрона. Дрелью нельзя выполнять фрезерные работы. Сверлильный патрон не рассчитан на боковую нагрузку и быстро выйдет из строя. Огромное значение имеет:

• правильный выбор сверла;
• правильная заточка режущей части сверла;
• обязательная разметка центра отверстий с помощью керна.

Нужно умело пользоваться выбором нужной скорости, подачи, режима работы в зависимости от материала заготовки. Все эти факторы напрямую влияют на надёжную работу сверлильного патрона.

Патрон слетает с конуса

Патрон с конусной посадкой кулачкового патрона

Патрон слетает? Такая проблема довольно часто встречается даже на новых дрелях при конусной посадке кулачкового патрона, когда сверлится глубокое отверстие. Нужно поднять сверло, чтобы освободить его от стружки, и в этот момент патрон слетает с конуса. Исправить положение можно увеличением силы натяга в конусном сопряжении. Для этого патрон нагревается в масле или духовке до температуры 110 градусов и сажается на холодную оправку дрели.

Заклинили зажимные губки патрона

разобранный быстрозажимной патрон у которого заклинили зажимные губки

Работа дрели всегда происходит в грязных условиях. Это пыль, грязь, стружка, опилки и другой мелкий мусор. При попадании внутрь патрона этот мусор может вызвать заклинивание резьбовых соединений, в частности, у кулачков. Здесь выход только один. Требуется разборка патрона, чистка и промывание движущихся частей. Перед сборкой все подвижные детали смазываются литолом. Особенно много в патрон сыплется отходов при сверлении потолочных поверхностей. Здесь можно задуматься о защите патрона половинкой небольшого резинового мячика.

Биение

Биение патрона может быть вызвано разными причинами. Например, изношен посадочный конус Морзе. Это можно проверить с помощью краски. Наносится равномерный слой на конус, насаживается патрон.

Затем снимается и изучается след, который он оставил на конусе. Другой причиной может быть неравномерный износ кулачков. В этом случае их нужно менять. Но чаще меняют разбитый патрон на новое зажимное устройство.

В умелых руках бытовая дрель творит чудеса. С её помощью сверлятся отверстия в прочных и мягких материалах. Зажимной патрон — важный узел сверлильной машины. Именно он обеспечивает надёжность крепления сверла и точность сверления. Поэтому для домашнего мастера очень важно уметь самостоятельно обеспечить мелкий ремонт и замену этой части устройства.

Как высверлить сломанное сверло

Сверление металла – один из наиболее распространенных слесарных процессов. Для того чтобы сверлить металл, необходимо иметь дрель, подходящий режущий инструмент с соответствующим диаметром, а также специальный кернер с молотком, при помощи которого наметают отверстие.

Для того чтобы процесс сверления был максимально эффективным, необходимо обязательно учитывать остроту инструмента, так как сверло имеет свойство очень быстрого затупления. Скорость затупления зависит от нескольких параметров: обороты, сила подачи, сила охлаждения.

Для того чтобы создать лучшие условия для данного процесса, важно окунать кончик прибора в масло или капать машинное масло в место кернения, это способствуют тому, что устройство будет лучше охлаждаться, а также облегчает резание металла.

Каждый материал, который высверливается, имеет особенности этого процесса. Обязательно нужно выбирать походящее отдельное устройство – режущий инструмент – для сверления каждого материала. Например, устройство из твердосплавного материала сможет просверлить высокопрочный чугун.

За приборами необходим тщательный уход и своевременная заточка, иначе они ломаются. В случае если поломка произошла, то нужно знать, как высверлить сломанное сверло.

фото:сверление металла

Устройства в процессе резания изнашиваются и часто ломаются. Существует несколько основных причин поломок режущих приборов:

1. Затупление режущей кромки. Происходит из-за очень долгой работы устройства без его заточки, высокой скорости процесса резания, провертывания установки в патроне, неправильной заточки, повышенной нагрузки на устройство, а также из-за перегрева прибора и отсутствия его охлаждения.
2. Выкрашивание режущих кромок. Реализуется из-за слишком большой скорости резания, наличия твердых включений в детали, которая сверлится, работы затупленной конструкцией и большим углом заострения.
3. Неправильный режим охлаждения. Неправильное количество или состав охлаждающей жидкости.
4. Неправильный размер устройства. Кондукторная втулка имеет больший размер, чем режущий прибор.
5. Неверный режим сверления. Слишком большая скорость или же малая скорость при большой подаче, перегрузка, завышенная подача резания.
6. Несоответствие материала сверла и материала обрабатываемой детали. Если устройство изготовлено из материала, которым нельзя сверлить по определенной детали, то оно непременно сломается.

фото:сломанное сверло и изогнутое по металлу

Основная рекомендация для предотвращения данных причин поломок – это своевременная заточка затупившихся устройств при помощи специального приспособления. Рекомендуем обязательно учитывать угол заточки и учитывать симметричность кончика установки. Оптимальный угол заточки – 118 градусов, но для разных материалов он может отличаться.

Если застряло сверло, то необходимо знать порядок его извлечения. Как вытащить сверло? Существует несколько приемов:

1. Не сверлите обломок режущим прибором, который предназначен для твердых материалов, иначе оно отклонится, образуется изгиб, который повлечет за собой уход конструкции в мягкое тело детали. Из какого металла изготовлена деталь? Если из алюминия, то возможно вытравить поломанную часть при помощи раствора азотной кислоты. Данный способ поможет удалить обломки конструкции из глухого отверстия. Совет: разбавляйте кислоту водой. Нанесите кислоту на обломок, подождите, пока она будет «кипеть» и разъедать режущие кромки. При помощи бородка выбейте деталь из сквозного отверстия.
2. Извлекайте обломки, которые имеют диаметр 8 и больше миллиметров, при помощи специального болта, который имеет наваренные на него жесткие спицы. Шаг один: закапайте смесь масла и керосина в отверстие. Шаг два: заведите в канавку поломанного прибора три выступа оправки. Шаг три: вращайте оправку, выворачивай обломок. Совет специалистов: вращайте в противоположную сторону.
3. Используйте электроэрозионную установку. Специальный станок прошивает металлопрокат от http://cheliab-profit.ru/listovoy-metalloprokat.html любой твердости.

Также, в случае если вам не жалко деталь, высверливайте вокруг поломанного устройства. Далее вы сможете достать его при помощи сверления более твердым прибором. Подойдет алмазное сверло, твердосплавное или со специальным покрытием.

Совет: если вы решили использовать травление для того, чтобы решить вопрос, как вытащить сломанное сверло, рекомендуем вам смазать поверхность возле сломанного устройства при помощи воска или парафина.

Нужно владеть информацией о том, как пользоваться сверлом, для того чтобы избежать возможных поломок конструкции, которые могут привести к застреванию установки в металле. Изучите, как работает сверло, а также все возможные причины поломок, вовремя затачивайте конструкцию, а также охлаждайте ее и не превышайте скорость резания.

Лёгкий способ, как удалить сломанное сверло из глухого отверстия

Слом сверла во время работы с деревянными и металлическими деталями происходит довольно часто. Если отверстие сквозное, для извлечения обломка применяют встречное сверление и выбивание. Намного сложнее вытащить кусок сверла из глухого отверстия, особенно если нельзя повредить деталь. О том, что можно предпринять в подобной ситуации – в материале ниже.

Наиболее распространённые причины обламывания сверла

Как показывает практика, наиболее частыми причинами обламывания сверла во время работы являются следующие:

• Неправильно выбранный режим сверления. Необходимо верно выбирать скорость вращения и давление на инструмент.
• Несоответствие материала детали материалу сверла. Например, если при обработке металлической детали взять сверло, предназначенное для работы с деревом, оно непременно сломается.
• Долгое отсутствие заточки режущей кромки. За состоянием инструмента нужно следить и время от времени править его с помощью специального станка.
• Выкрашивание кромки. Обычно оно происходит при сверлении на большой скорости, особенно если сверло уже затупилось.
• Отсутствие нормального охлаждения. При сверлении металл накаляется и его прочность уменьшается. Даже используя твердосплавные свёрла, необходимо пользоваться смазочно-охлаждающими жидкостями.

Очень часто ломаются свёрла, которые для охлаждения окунаются в банку с холодной водой. Если под рукой нет нормальной СОЖ, опытные мастера советуют приготовить её заменитель:

«Чтобы свёрла служили дольше, надо сделать для них эмульсию из воды, мыла и машинного масла. В ведре воды растворить 200 граммов хозяйственного мыла, влить 5 столовых ложек машинного масла и прокипятить всё, пока не получится однородная смесь».

Андрей Васильченков, слесарь

В зависимости от материала детали, которая подвергается засверливанию, можно применять смесь касторового масла и технического вазелина, касторового масла и керосина, разведённый спиртом скипидар и т.д. Эти смеси не полностью заменят хорошую смазочно-охлаждающую жидкость, но всё же будут сохранять свёрла лучше воды.

1. Плохое состояние режущей кромки и неправильная техника сверления чаще всего становятся причиной обламывания сверла внутри детали. Для профилактики необходимо следить за заточкой и правильно охлаждать свёрла.

Извлечение обломка плоскогубцами или пинцетом

Самый простой вариант, когда сверло ломается непосредственно у поверхности детали или даже над ней, и остаётся хотя бы небольшой торчащий кончик, за который можно ухватиться. В этом случае, извлечь обломок можно плоскогубцами.

«Удобнее всего ухватить кончик сверла не обычными плоскогубцами, а так называемыми длинногубцами или тонкогубцами. Их зажимная часть с насечками достаточно узкая, чтобы губки могли пройти между витками сверла и надёжно их зафиксировать».

Юрий Колчин, домашний мастер

1. Губки инструмента нужно завести в отверстие и ухватиться ими за винтовую канавку обломка. Затем необходимо выкрутить сверло движениями против часовой стрелки.

Если сверло очень тонкое, то же самое можно проделать с помощью пинцета. Лучше всего годятся для этой цели рифлёные пинцеты для электромонтажных работ.

Извлечение обломка с помощью двух отвёрток

Более сложный случай, когда сверло ломается ниже поверхности детали, внутри её тела. Зацепить край плоскогубцами в такой ситуации не удаётся. Поэтому потребуется приспособление из двух тонких отвёрток:

• обе отвёртки поочерёдно до упора заводятся в отверстие по винтовым канавкам, как бы обхватывая обломок с двух сторон;
• ручки отвёрток сильно зажимаются рукой;
• движениями против часовой стрелки обломок извлекается из детали.

По своей сути, это имитация варианта извлечения обломка плоскогубцами. Он годится, если обломок сверла достаточно свободно сидит в отверстии и его не заклинило в нём и не изогнуло.

1. Если обломок поддаётся тяжело и силы руки не хватает, чтобы хорошо зафиксировать его отвёртками, нужно второй рукой дожать их стержни плоскогубцами или пассатижами.

Лёгкий способ №1: извлечение обломка с помощью электрода

Если под рукой имеется сварочный аппарат и тонкие электроды, для извлечения глубоко засевшего обломка сверла можно использовать эффект сварочного залипания.

Сварочное залипание – это явление прилипания электрода к металлу в процессе сварочных работ. Обычно оно доставляет сварщикам массу неприятностей, однако в данном случае может сослужить добрую службу.

Электроды начинают липнуть к металлу, когда их поверхность имеет повышенную влажность. Следовательно, чтобы получить нужный эффект, необходимо протереть электрод чуть влажной тряпочкой.

Но поскольку в этом случае он может прилипнуть не только к обломку сверла, но и к стенкам отверстия, необходимо обмотать электрод изолентой почти на всю глубину отверстия.

Свободным должен остаться только самый кончик.

Далее действовать нужно так:

• погрузить электрод в отверстие так, чтобы его кончик упёрся в обломок сверла;
• включить сварочный аппарат.

После того, как эффект залипания будет достигнут, аппарат выключают, и освобождают электрод из зажима. Теперь, потянув за него, можно извлечь сверло из детали.

1. Данный метод извлечения обломков является одним из самых лёгких, однако имеет недостаток. Если проделать работу неаккуратно и допустить прилипание электрода к стенкам отверстия, ситуацию можно только усугубить.

Лёгкий способ №2: вытравливание обломка азотной кислотой

Бывают ситуации, когда обломок сверла застревает в отверстии намертво, и вытащить его перечисленными способами не получается. В таких особо сложных случаях может помочь азотная кислота.

Концентрированная азотная кислота вступает в энергичную реакцию с очень многими металлами, вызывая их быструю коррозию и разрушение. Исключение составляет алюминий. Сплавы же, из которых изготавливают свёрла, такой устойчивостью к действию азотной кислоты не обладают. Это свойство используют, если нужно легко извлечь застрявший обломок из алюминиевой детали.

Для проведения реакции потребуются следующие инструменты и материалы:

• азотная кислота;
• кусок обычного пластилина;
• какой-нибудь тонкий инструмент для прочистки отверстия.

Любым подходящим инструментом из отверстия стараются максимально удалить алюминиевую стружку, которая может забивать винтовую канавку сверла и не пропускать кислоту вглубь.

Затем из пластилина лепится нечто среднее между чашечкой и воронкой, которая будет удерживать кислоту над отверстием и не даст ей растечься.

Пластилиновая чашечка закрепляется над отверстием с застрявшим сверлом. В неё заливается кислота. Деталь оставляется на несколько часов.

«Таким способом я смог достать обломыш, который никак не получалось расшатать и вытащить плоскогубцами. Буквально за ночь азотка съела почти всё сверло, остались кусочки, которые я просто вытряхнул. Алюминий остался абсолютно целенький, ничуть не повредился».

Юрий Колчин, домашний мастер

1. Показатель того, что реакция идёт активно, – пузырьки на поверхности азотной кислоты. Если реакция слабая, деталь нужно слегка разогреть строительным феном.

Вытравливание применяется в подобных случаях довольно часто, но не всегда успешно. Некоторые мастера жалуются, что не могут добиться нужного эффекта по нескольку дней. Это может быть связано с двумя проблемами:

• отверстие сильно забито стружкой вперемешку с маслом и кислота не проникает на нужную глубину;
• кислоты слишком мало.

Именно поэтому рекомендуется предварительно максимально вычищать винтовые канавки обломка и использовать пластилиновую воронку. Если капать на сверло по нескольку капель, активной коррозии не будет.

Механическое разрушение обломка сверла

К сожалению, кислоту можно применять только при извлечении обломков из алюминиевых поверхностей. Если деталь сделана из другого металла, она будет точно так же уничтожена коррозией, как и сверло. Однако если металл достаточно прочен, можно разрушить обломок внутри отверстия не химическим, а механическим путём.

Сплавы, из которых делают свёрла, обычно легко ломаются и крошатся при приложении значительного физического усилия. Механическое разрушение застрявшего обломка можно выполнить так:

• подобрать прочный металлический стержень, по диаметру совпадающий с диаметром отверстия;
• вставить стержень в отверстие так, чтобы его конец упёрся в обломок сверла;
• надеть перчатки и очки для защиты глаз от металлических крошек;
• молотком несколько раз с силой ударить по противоположному концу стержня.

Во многих случаях этого хватает для того, чтобы сверло внутри отверстия раскрошилось. Эти крошки либо просто вытряхиваются, либо извлекаются пинцетом или двумя отвёртками.

1. Перед тем как начать бить молотком по стержню, деталь нужно прочно зафиксировать, поместив её в тиски. Также нужно соблюдать осторожность, чтобы избежать ударов молотком по рукам.