Описание станка для гибки арматуры, для чего он нужен и какие бывают станки

Все гибщики арматуры работают по следующему принципу: прут помещается между штырем (подвижным роликом) и упором. Когда вращается движущаяся часть механизма, стержень гнется на заданный угол и в заданном направлении. Упорный ролик обеспечивает деформацию не по всей длине, а на определенном участке. Сталь, из которой изготавливается арматурный прокат, такова, что гнуть ее возможно до угла 90°, если больше, металл теряет прочность.

Особенности процесса гибки

Казалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной, может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм. Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.

Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры.

Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка.

Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.

При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:

• На месте сгиба болгаркой или другим инструментом делают надпил.
• Участок арматуры, где будет сгиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:

• кувалда;
• тяжелый молоток;
• тиски;
• отрезок трубы;
• проч.

При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.

Виды станков

Есть два вида станков для гибки арматуры:

• Ручные. Относительно простые приспособления, которым не нужна электросеть, так как работают они за счет мускульной силы.
• Электромеханические. Механизм в движение приводит электропривод.

Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 — это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 — для прутьев сечения до 20 мм.

У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы.

Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.

• Ручные станки. Изготавливаются обычно из легированной стали. Состоит приспособление из опорного основания с закрепленным на нем рычагом и роликами. На сварной плите, играющей роль основы, как правило, есть отверстия для болтов для крепления к столу или верстаку. Путем перестановки гибочных штырей станок настраивается на определенный диаметр прутка. Ряд вариантов приспособлений дополнен ограничителями угла сгиба и длины стержня арматуры. Эти детали обеспечивают точность изгибания. К плюсам ручного станка относятся: малый вес, мобильность, простота управления, независимость от источников электрического питания. Минус — низкая производительность труда.
• Электромеханические станки. На механическом станке можно одновременно согнуть несколько прутов арматуры. При нажатии на педаль или иной выключатель диск начинает вращаться (по часовой стрелке) и приводит механизм в движение. Управляется аппарат вручную или автоматически: кнопками или педалью ДУ.

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.

Станки и приспособления для сгибания

Гибочные станки, как заводские, так и самодельные, работают по принципу: пруток фиксируется между центральным и упорным роликом, а с помощью третьего — гибочного ролика — арматура гнется под нужным углом. Станок гнет металлическую арматуру в левую и в правую сторону. Заданный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей длине.

Станки для гибки арматуры бывают двух типов:

• с механическим приводом;
• ручные.

Главный рабочий орган станков с механическим приводом — это вращающийся диск, с закрепленными на нем изгибающим и центральным пальцами.

Между пальцами есть зазор, куда помещается пруток, подвергаемый сгибанию. Арматура в зазоре одним концом упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе.

При вращении диска палец изгибающий воздействует на арматуру и огибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок в зависимости от назначения может относиться к одной из таких групп:

• легкой (гнутся прутья Ø3−20 мм);
• тяжелой (Ø20−40 мм);
• сверхтяжелой (Ø40−90 мм).

Сейчас выпускаются станки, которые могут применяться для сгибания прутьев, чей диаметр — 3−90 мм. Когда арматуру требуется сгибать под разными углами, лучше взять станок с гидравлическим приводом.

Это универсальное оборудование позволит получить поверхность сгиба без складок и трещин, из-за которых могут появиться внутренние напряжения. Данное оборудование позволяет довести угол сгиба до 180° .

Современный рынок предлагает и переносные станки. Они простые в эксплуатации и не дорогостоящие. Гнутье может выполняться с помощью специального оборудования и с помощью трубогиба, устанавливаемого на обыкновенных верстаках.

Самодельные станки этого типа используются для прутьев с диаметром не больше 14 мм и не предназначены для высокой производительности. Чаще подобные приспособления используются в частном строительстве.

При выборе оборудования для быстрого гнутья арматуры учитываются два главных фактора: наибольший диаметр прутка, подлежащего сгибанию, и объем работ. Во время гибки части обрабатываемого прутка подвергаются разным нагрузкам: наружная поверхность растягивается, а внутренняя — сжимается.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх.

Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Цена ручного гибочного оборудования зависит от производительности, скорости выполнения операций, формы и толщины изделий, которые на нем можно обрабатывать. Опишем коротко наиболее востребованные модели РСГА, продающиеся в наших строительных магазинах:

• DR-12, DR-20 и DR-25 (производитель Diam-Almaz) — ручные гибщики арматуры российского производства. Использоваться могут в домашних условиях и на строительных объектах, где нужно гнуть арматуру и прутья из углеродистой стали и прочих сплавов. Любой станок марки Diam-Almaz имеет надежные ограничители длины подачи и угла сгиба изделий. Данный инструмент свободно фиксирует детали зажимом, а установить его можно на любой верстак.
• СО-350 (производитель МИСОМ) — белорусское производство. На станках данной марки можно гнуть арматуру с сечением 12, 25, 20,30 мм. Прочные простые конструкции, позволяющие гнуть одновременно 2−4 прутка. Весят мало — 10−30 кг, гарантируют получение максимально ровных точных изгибов.
• Alba — гибочные профессиональные станки, которые предназначаются для применения в промышленных цехах и на стройке. Позволяют работать с арматурой А-III и А-I до Ø30 мм. Безотказны, имеют длительный срок службы, высокомобильны и прочны.

Популярны также российские станки УО-120, 12Е и 10Е турецкой фирмы Afagan.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/stanok-dlya-gibki-armatury-naznachenie-opisanie-vidy.html

Разновидности станков для гибки арматуры

Чтобы правильно произвести армирование железобетонных конструкций (ленточного фундамента, основания для забора, железобетонной лестницы и так далее) необходимо сделать такие работы, как загиб продольных несущих арматурных прутьев или изготовление Г-, П- или □-образных элементов. Вручную согнуть металлический прут под необходимым углом довольно проблематично. Для того, чтобы выполнить эти работы быстро и качественно, понадобится станок для гибки арматуры (самодельный или покупной).

Классификация станков для гибки арматуры

Все устройства, предназначенные для гибки арматуры, делятся на две группы:

• Ручные. Загиб осуществляют с применением физической силы. Именно эта категория станков нашла широкое применение в индивидуальном строительстве, благодаря компактности, удобству использования и доступной цене.
• Электрические. К этой группе относят профессиональные устройства, предназначенные для производства больших объемов работ на комбинатах по изготовлению железобетонных конструкций и на крупных строительных объектах. Такие механизмы способны гнуть стальные прутья диаметром до 40 мм. Цена на подобные устройства колеблется в пределах 100000÷350000 рублей.

Принцип работы и конструктивные отличия ручных станков

Любой ручной станок для гибки арматуры (независимо от конструктивных особенностей) работает по одной схеме: один конец металлического прутка упирают в неподвижную часть конструкции или фиксируют на ней, второй при помощи рычага загибают вокруг вертикального ролика. Некоторые модели оборудованы дополнительными сервисными приспособлениями: фиксаторами прутка, ограничителями угла загиба, регулировкой толщины прутка.

Все станки для ручной гибки арматуры в зависимости от конструкции подразделяют на:

• Станки с простым рычагом. Изгиб прутка выполняют вокруг вертикального ролика. Пруток либо фиксируют, либо упирают в неподвижную часть. Усилие для изгиба зависит от длины рукоятки: чем она длиннее, тем меньше усилий требуется для осуществления загиба. На рынке эти модели наиболее распространены и востребованы. Известные производители: Afacan (Турция), Stalex (Россия), Alba (Испания), Мисом (Белоруссия), Kapriol (Италия).
• Станки с системой рычагов. Центральная шестерня и зубчатый сектор образуют редуктор, который позволяет уменьшить необходимое прикладываемое усилие при такой же длине ручки, как у простых станков. Этот вид станков не так широко представлен на современном рынке строительных приспособлений. Самым распространенным является гибщик арматуры с зубчатым редуктором – модель «Afacan 16D» (стоимость 8200÷8500 рублей).

Разновидности в зависимости от максимального диаметра арматурного прутка

Выбирая приспособление для гибки арматуры, основным критерием будет максимальный диаметр арматурного прутка, который можно согнуть с помощью него. Этот показатель указан производителем в документации на гибочный станок. Также эту величину указывают и в маркировке самой модели. Последняя двузначная цифра в названии соответствует максимальному диаметру прутка.

Например: станок «Stalex DR-12» – цифра 12 указывает на то, что станок предназначен для работы с металлическими прутками диаметром до 12 мм; модель «Мисом СО-350-25» – цифра 25 указывает на то, что с помощью этой модели можно гнуть арматурные прутья диаметром до 25 мм. Чем больше диаметр прутка, который можно согнуть с помощью станка, тем дороже будет он стоить.

В зависимости от диаметра обрабатываемого прутка все оборудование для ручной гибки арматуры подразделяют на:

• Бытовые станки, предназначенные для гибки арматурных прутьев Ø=10÷16 мм. Гибка арматуры своими руками при помощи станков этой группы наиболее широко применяют в индивидуальном малоэтажном строительстве для армирования фундаментов и других железобетонных конструкций. Цена на такие изделия варьируется в пределах 2500÷5500 рублей. Наиболее популярные модели от проверенных производителей: «Afacan 16PT» (4900÷5100 рублей), «Stalex DR-16» (5000÷5500 рублей).

• Полупрофессиональные ручные станки, предназначенные для работы со стальными прутьями диаметром 20÷25 мм. Такие изделия понадобятся в случае индивидуального строительства 3÷4 этажных строений или для использования на крупных строительных объектах (при отсутствии электричества). Конструктивно этот вид станков сложнее. Обычно в комплект поставки входят сменные ролики и эксцентрики для более точной адаптации станка под конкретный диаметр прутка. Цена на эти изделия варьируется в пределах от 10000 до 35000 рублей в зависимости от производителя и комплектации. Типичные модели: «Мисом СО-350-20» (16000÷16500 рублей), «Stalex DR-25» (16500÷18000 рублей).

Все ручные устройства обладают целым рядом общих достоинств:

• Демократичной ценой (особенно на изделия для работы с прутками диаметром до 16 мм).
• Простотой и надежностью конструкции.
• Удобством в эксплуатации.
• Небольшим весом.
• Точностью и аккуратностью сгиба.
• Легкостью крепления к верстаку или рабочему столу.
• Большим выбором моделей.

Простой самодельный станок для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками можно соорудить довольно легко. Чертеж несложного приспособления для самостоятельного изготовления:

Необходимые материалы и инструменты:

• стальной уголок 40Х40 мм;
• листовая сталь толщиной 6÷8 мм;
• кусок гладкого прутка Ø=10÷12 мм длиной 50÷60 мм;
• отрезок трубы Ø=11-13 мм (внутренний) длиной 40÷50 мм;
• шпилька М8÷М10 для крепления поворотного рычага;
• сварочный аппарат (можно воспользоваться услугами ближайшей мастерской по ремонту автомобилей);
• болгарка или ножовка по металлу.

Порядок изготовления:

• Из стального листа вырезаем основание размером 300÷400Х200÷300 мм.
• Сверлим два отверстия 10÷12 мм (одно – для штыря, вокруг которого будем осуществлять загиб прутка, второе – для шпильки поворотного рычага).
• Привариваем упорный уголок, штырь и шпильку.
• Одеваем поворотный рычаг на шпильку и фиксируем его гайкой.
• Кусок трубы одеваем на штырь и получаем ролик для загиба.
• Крепим основание к верстаку или рабочему столу.

На фото представлен самодельный станок для гибки арматуры, изготовленный по вышеописанной технологии:

В первом варианте в качестве основания и рабочего стола использован металлический швеллер с приваренными ножками из арматурных прутьев, во втором – основание крепят к верстаку при помощи строительных струбцин.

В заключении

Ручной гибочный станок для арматуры значительно упростит и ускорит все работы по обустройству металлического каркаса фундамента или других железобетонных частей вашего сооружения. Правильный выбор конструкции от проверенного производителя гарантирует его надежную работу в течение всего периода строительства.

Источник: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/stanok-dlya-gibki-armatury.html

Станки для гибки арматуры: типы, какой выбрать

Станки и устройства, позволяющие гнуть арматуру, широко используются как на предприятиях железобетонного профиля, так и прямо на строящихся объектах, на строительных площадках.

Применение современных строительных технологий позволяет быстро выполнять большие объёмы работ по заливке бетонной смеси в армированные формы, полости под опалубкой.

Для этих целей мировыми производителями оборудования разработано целое семейство различного оборудования для гибки арматуры. Кроме линейки высокопроизводительных механических станков существует ещё большое количество различных ручных приспособлений и устройств для гибки арматуры.

Но чтобы решиться, какой купить станок для гибки арматуры, нужно хорошо ознакомиться с имеющимся на современном рынке оборудованием этого профиля, узнать его стоимость и тщательно изучить функциональные возможности.

Только сравнивая рабочие характеристики станочных устройств и приспособлений в отдельности со свойствами того материала, с которым придётся на них работать, можно сделать оптимальный, правильных выбор. При этом обязательно нужно учитывать свои финансовые возможности, так как цена станка для гибки арматуры требуемых рабочих параметров может быть довольно высокой.

Особенно это касается оборудование европейских образцов, которое при своём высоком качестве и расширенных функциональных возможностях стоит значительно дороже, чем станки и приспособления из Китая или отечественные изделия.

Нужно только произвести квалифицированный осмотр выбранного станка, определив при этом его остаточный рабочий ресурс и функциональные возможности.

Ручные гибочные станки и приспособления

Не секрет, что часто при сооружении железобетонных конструкций рабочими непосредственно на  строительном объекте выполняется ручная гибка арматуры своими руками. Это трудозатратные и малопроизводительные операции, без которых, к сожалению, почти невозможно полностью обойтись при возведении любой сложной современной строительной конструкции. На смену таким действиям приходят ручные гибочные станки для арматуры и различные приспособления к ним.

Современные ручные правильные станки для гнутья арматуры изготавливаются с расчётом на стальные прутья толщиной до 16 мм. Больший диаметр арматурного стержня не войдёт в этот станок из-за установленного на нём ограничителя.

Все ручные станки делятся на три группы:

• Станки класса Afacan, имеющие простой рычаг. Изгиб стержней производится вокруг ролика, расположенного на оси рычага точно по его центру. Удержание арматуры при гнутье происходит за счёт статического упора. Иногда в станке применяется ролик, в котором сделана прорезь для закладки в неё прутка.

Во время нажатия на рукоять станка происходит круговое движение ролика, арматурный прут при этом изгибается на нужный угол. При достаточной длине  рукояти для изгиба арматуры большого физического усилия не требуется.

• Станки, имеющие систему рычагов, способствуют увеличения прилагаемого человеком усилия. Для этого в них выполнен специальный зубчатый сектор с центральной шестерней, которые расположены на концах короткого рычага.

• Иначе устроены статичные ручные станки или приспособления для гибки арматуры. У них отсутствуют подвижные части, эти станки предназначены лишь для удержания арматурного стержня в одном заданном положении.

Изгиб же стержня производится специальным арматурным ключом или каким-то другим удобным способом. Ширина просвета станка подгоняется с помощью подвижной боковины к диаметру изгибаемого стержня.

• Интересные статьи:
• Средняя цена гибочного станка для листового металла.
• Выбираем гидравлические ножницы для резки арматуры.
• Какой купить станок для намотки катушек трансформаторов?

Станки для механической гибки

С помощью этих электрических станков для гибки арматуры можно ещё изготавливать различные скобы, хомуты, стальные анкеры, дверные петли и любые закладные детали. На них можно выполнять гибку арматурных стержней круглого, прямоугольного и квадратного поперечного сечения без предварительного нагрева.

Компания «ВПК Механизация» разрабатывает и выпускает различные станки для гибки арматуры, занимается их реализацией и сервисным обслуживанием. У этих арматурогибов есть поворотный диск-барабан с рабочим столом.

На столе находятся гибочные пальцы рядом с неподвижными, между которыми происходит фиксация прутка. Дополнительно арматурный стержень прижимается к упору с помощью ролика. При вращении барабана пруток прилегает к ролику и происходит загиб его на нужный угол.

Меняя положение ролика путём перестановки его в другие гнёзда, можно изменять угол загиба заготовки.

Преимущества стационарных механических станков перед ручными:

• удобный педальный тормоз станка, который даёт возможность оператору быстро останавливать механизм для смены заготовок, при этом руки рабочего свободны;
• быстрота изменения параметров гибки и точность выполнения операций;
• при высокой производительности оборудования изгиб стержня любого размера производится за несколько секунд;
• высокая прочность механического корпуса и устойчивость расположения на своём основании, защита всех внутренних механизмов от случайных повреждений.

Если непосредственно на строительном объекте больше востребованы ручные гибочные станки, то на предприятиях, снабжающих объект заготовками, производственный процесс обеспечивается в основном стационарными станками большой производительности с внушительным запасом характеристик.

1. Популярные публикации:
2. Какие выбрать гильотинные ножницы с ЧПУ?
3. Какой купить ленточнопильный станок по металлу?
4. Основное оборудование для гидроабразивной резки металла.

Модели гибочных станков для арматуры

Ознакомившись со станками для гибки арматуры в их широком ассортименте, покупателю в конечном итоге придётся остановиться на какой-то одной модели с конкретными функциями и характеристиками.

Если стоимость выбранного станка устроит его, то купить оборудование можно, обратившись к поставщику через его официальный сайт.

Рассмотрим теперь некоторые конкретные модели станков для гибки арматуры и сравним их стоимость.

Станок СГА-1 изготавливается в Санкт-Петербурге на предприятии «Строительные машины». Он используется для гибки арматурной стали и является универсальным аппаратом в этом профиле. Универсальность его заключается в том, что на нём можно получать изделия не только в виде изогнутых арматурных стержней, но и различные крюки на концах прутков, хомуты и монтажные петли.

В автоматическом режиме можно выполнять операции одного гиба и п-гибов по нескольким прикладным программам блока ЧПУ.  В настоящее время цена станка от производителя составляет 96 000 рублей.

Гибочный станок GW 40 предназначен для холодной гибки арматуры на заводах по изготовлению железобетонных изделий. Вполне допустимо использование станка и непосредственно на строительной площадке.

Станок имеет высокий эксплуатационный ресурс благодаря тому, что в его конструкции использованы материалы повышенной износостойкости. Он управляется педальным способом, что очень удобно.

На станке наряду с выравниванием арматуры можно выполнять гибку стальных скоб, петель разного диаметра и хомутов. Конструкция станка даёт возможность гнуть изделия и многоугольной формы.

Цена его в настоящее время составляет 77 000 рублей.

Станок СМЖ позволяет получать заготовки заданных размеров путём гибки арматурных прутьев из стали и цветных металлов. Сечение заготовок может быть круглым, квадратным и полосовым.

Отличные технические характеристики станка, небольшой вес и умеренные габариты делают его пригодным для эксплуатации как в крупном производственном цехе, так и в небольшой специализированной мастерской.

Цена станка в настоящее время в зависимости от его модификации составляет от 91 до 171 тыс. рублей. Эта стоимость вполне соответствует качеству работы оборудования и его производительности.

Станок ТСС стоит 61000 рублей и обладает похожим набором функций, что и Вектор за 73000 рублей.

Отдать предпочтение какому-то одному из них трудно. Решить дилемму может лишь покупатель, сравнивая технические характеристики оборудования с характеристиками арматурного сырья для предстоящей гибки на этих станках. Оба станка наделены большим количеством рабочих функций, надёжны в эксплуатации и удобны в работе.

Источник: https://namillion.com/stanki-dlya-gibki-armatury.html

Обзор промышленных гибочных станков для арматуры

Станок для гибки арматуры — оборудование, широко востребованное в современном строительстве.

В зависимости от требуемой производительности такие агрегаты могут иметь электромеханический (реже — гидравлический) привод, управляться вручную, а также работать в автоматизированном цикле.

Мощность привода такого оборудования невелика, поскольку процессы изгибания не требуют больших энергозатрат.

 Сортамент применяемой арматуры

Данный вид стального проката, в соответствии с требованиями ГОСТ 5781, поставляется в горячекатаном состоянии. При диаметре сечения до 27 мм это могут быть прутки и проволока, свыше 27 мм — только пруток. Значительно реже встречаются арматурные профили квадратного поперечного сечения. Профиль стальной арматуры — специальный, с поверхностными насечками различного вида и интенсивности.

Небогат и выбор марок стали, предназначенной для сгибания арматуры. В зависимости от условий эксплуатации, арматура подразделяется на 4 класса, и каждому соответствуют определенные марки сталей:

• Для арматуры класса А-I (А240) — стали углеродистые обыкновенного качества типа Ст.3 по ГОСТ 380 (ассортимент профилей от 6 до 40 мм);
• Для арматуры класса А-II (А300) — стали углеродистые обыкновенного качества типа Ст.5 по ГОСТ 380 (ассортимент профилей от 6 до 80 мм);
• Для арматуры класса Ас-II (Ас300) — стали низкоуглеродистые качественные строительные типа 10ГТ или 18Г2С по ГОСТ 27772 (ассортимент профилей от 10 до 40 мм);
• Для арматуры класса А-III (А400) — стали среднеуглеродистые качественные строительные типа 32Г2Р, 35ГС по ГОСТ 27772 (ассортимент профилей от 6 до 40 мм).

Выбор класса зависит от эксплуатационных нагрузок, которым подвергается железобетонная конструкция сооружения, поскольку все рабочие напряжения воспринимает на себя только металлическая составляющая. Закладка угловых арматурных элементов требуется практически всегда, поскольку в углах стен, фундаментов и пр. возникающие напряжения особенно велики.

Пластичность всех вышеперечисленных марок сталей горячей прокатки находится в пределах 65…70%, что вполне позволяет использовать для их обработки процессы холодного пластического деформирования.

В частности, даже наиболее прочные арматурные стали класса А400, допускают гибку без трещинообразования на углы до 900 (без учета естественного пружинения материала).

При этом упрочнение сталей сравнительно невелико.

Таким образом, выбор подходящего типа оборудования для гибки определяется физико-механическими характеристиками материала и требуемой производительностью.

 Приводные станки, работающие от прутка

Характерные особенности технологии пластической деформации, которая реализуется на подобном оборудовании — последовательное выполнение переходов отрезки и последующей гибки, поскольку штамповка проводится из непрерывного материала.

Поэтому количество переходов на таких станках — не менее двух (в некоторых моделях предусматривается также правка-калибровка отрезанных стержневых заготовок). Неавтоматизированная техника (например, станок для гибки арматуры СГА50) чаще применяется для гибки арматуры диаметром свыше 12…16 мм.

Для гибки проволочной арматуры используют специализированные автоматы.

Станки для резки и гибки арматуры рассмотрим на примере гибочно-отрезных станков SB6-12 (КНР), выпускаемых по лицензии немецкой фирмы Schelle. Устройство агрегата включает в себя следующие узлы:

1. Приемную кассету.
2. Механизм подачи заготовок (роликового типа).
3. Привод механизма реза.
4. Отрезной ползун.
5. Регулируемые упоры и фиксаторы.
6. Пневмокомпрессор.
7. Ползунки гиба.
8. Электродвигатель.
9. Компьютерный пульт управления со встроенным дисплеем.
10. Сбрасыватель.

Работа станка для гибки арматуры происходит следующим образом.

Предварительно оператор набирает программу гиба заготовки, после чего компьютером устанавливается требуемая длина реза исходной заготовки, а также ход гибочного ползунка с учетом пружинения материала и геометрической конфигурации готового изделия.

С включением механизма подачи происходит одновременная правка прутка. При подаче до упора включается привод механизма реза, мерная заготовка отрезается и продвигается торцевой частью материала на позицию гибки, где фиксируется.

Одновременно компрессором создается давление, необходимое для перемещения гибочного ползунка до полного обжатия материалом матрицы, профиль которой соответствует форме конечной детали. При обратном ходе ползунка сбрасыватель выводит изделие из зоны обработки, после чего оператор удаляет готовую деталь в тару.

Модель SB6 выполняет плоскую гибку, в то время как станки SB12 способны выполнять и пространственный изгиб материала. Оборудование может функционировать и в полностью автоматическом режиме, тогда функцией оператора является только заправка следующего прутка в кассету.

По подобной схеме может действовать и ручные арматурогибы с функциями отрезки и правки проката.

Дальнейшим развитием данного вида оборудования считаются полностью автоматизированные станки (например, AlbaDesa итальянского производства). Здесь в качестве сортамента исходного материала используется бухта, а процесс штамповки выполняется непрерывно.

Производительность увеличивается, а габаритные размеры оборудования наоборот, снижаются (разматыватель бухты компактнее, чем кассета).

В практике производства гнутых арматурных изделий иногда нецелесообразно приобретать автоматизированное оборудование. Гибочный станок для арматуры весьма компактен, прост и отличается значительно меньшей стоимостью. Ограничением данной технологии является необходимость предварительной резки заготовок «в размер».

Типичным представителем данной техники являются отечественные станки для гибки арматуры СГА-1Э. Он предназначен для выполнения различных операций гибки штучных стержней, включая одно- и двухугловую гибку, загибку крюков, круговую гибку и т.д.

Данные станки для гнутья арматуры включают в себя:

1. Сварную станину рамного типа.
2. Электродвигатель.
3. Инструментальную плиту.
4. Привод с понижающим червячным редуктором.
5. Управляющие кулачки.
6. Гибочный диск, снабженный фиксирующим и рабочим пальцами (аналог пуансона).
7. Неподвижный упорный палец (аналог матрицы), закрепленный на инструментальной плите.
8. Электронный блок управления, которым цикл деформирования полностью автоматизируется.

Станок работает так. Кулачками выставляется требуемая конфигурация детали после штамповки. Мерная заготовка размещается и фиксируется в полости матрицы, после чего включается привод, и гибочный диск выполняет деформирование той части заготовки, которая находится между пальцами. При реверсе гибочного диска (выполняется по достижении требуемого угла гиба, за которым следит датчик угла поворота), рабочий палец высвобождает пруток. Диск останавливается, после чего готовая деталь извлекается из зоны обработки.

У гибочного станка СГА-1 допускается изменять профиль рабочих роликов (например, на квадратный), что делает описанное оборудование достаточно универсальным. Схожий принцип действия имеет и ручной станок для гибки арматуры. Таким образом, все гибочные станки для производства деталей арматуры являются оборудованием ротационного действия.

 Оборудование для гибки арматурной проволоки

Арматурная проволока поставляется исключительно в мотках. Ее требуется значительно больше, поскольку форма изгиба и диаметры исходного материала могут изменяться в самых широких пределах.

Поэтому для получения таких изделий применяются отечественные многоползунковые универсально-гибочные автоматы серии А72.

Такое оборудование является машинами роторного типа вертикального исполнения, и состоит из:

1. Приводного электродвигателя.
2. Клиноременной передачи.
3. Системы включения (муфты+тормоз).
4. Главного вала.
5. Вращающейся рамки с пуансоном требуемой конфигурации.
6. Отрезного ножа.
7. Блока матриц с фиксаторами.
8. Выбрасывателя.

После заправки бухты в отрезную матрицу до предварительно выставленного упора включается привод автомата.

После этого отрезанная заготовка подается в зону вращения роторов, которые производят последовательную гибку полуфабриката до требуемой конфигурации.

На последнем переходе штамповки срабатывает выбрасыватель, и готовая деталь удаляется из зоны деформирования, а туда подается очередная заготовка.

Технические характеристики рассматриваемого вида оборудования сведены в таблицу. Параметры многоползунковых гибочных автоматов соответствуют требованиям ТУ2-041.

Анализируя данные таблицы, необходимо отметить, что данное оборудование достаточно энергоемко, а потому коэффициент его загрузки в производственных условиях следует предусматривать максимальным.

Подобными характеристиками обладают станки для гибки арматуры Г42. Рынок предлагает также импортные модели, в частности, станки для гибки арматуры GW40, станки Zitrek SB40b (производства Чехия+Китай) и им подобные. Важно, что фирма Zitrek, при продаже своего оборудования, предлагает и приспособления для гибки арматуры, что расширяет технологические возможности техники.

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/stanok-dlya-gibki-armaturyi.html

Станок для гибки арматуры: какие они бывают, их цена и производители (видео)

Арматуру используют при закладке фундамента, для уплотнения бетонных конструкций. Для использования арматуры необходимо её предварительно подготовить: нарезать на куски, сделать при необходимости сгиб.

Именно сгиб прута является наиболее проблематичным и ответственным участком работ при подготовке арматуры.

Для выполнения этого непростого задания существует станок для гибки арматуры, значительно облегчающий труд строителя.

Механический или ручной станок для гибки арматуры?

1. Автоматизированные и механические станки.
2. Оборудование для выполнения гибочных операций ручным способом.

Существует множество станков для сгибания по видам работ и применению:

• оборудование, на котором можно гнуть арматуру из бухт;
• специализированные линии для сгиба арматуры;
• оборудование, предназначенное для кольцевого сгиба;
• электромеханические устройства различного назначения;
• ручной станок для гибки арматуры, имеющий широкий круг использования.

Перечисленное оборудование работает с арматурой определённого диаметра. У станков разная мощность и производительность. Скорость выполнения операций существенно различается, как и энергопотребление при работе.

Как приобрести станок для гибки арматуры? Цена и обзор производителей

Станки работающие в автоматическом режиме наиболее востребованы в строительной отрасли. Они более продуктивны, могут совершать запрограммированные операции. Их используют для исправления кривизны прута, при необходимости автоматического сгибания и точной нарезке кусков. Также про правильно отрезной станок для арматуры и проволоки вы можете почитать тут. Необходимые размеры и угол кривизны задаётся компьютерной программой. Станок для гибки арматуры цена на который может меняться от его назначения и мощности, может стоить немного для ручных операций и значительную сумму в промышленном варианте.

Важно! Главное достоинство работы на автоматическом оборудовании – это работа под полным контролем компьютера, без применения физической силы. Оператору необходимо только следить за процессом и ходом работ.

Очень популярен ручной станок, с помощью которого сгибают арматуру. Его используют в строительной отрасли, в производстве ЖБИ, в работе с другими конструкциями из металла.

О преимуществах ЖБИ для фундамента вы мотете почитать в этой статье. Важным его достоинством является вес: лёгкий инструмент можно оперативно переместить и работать с разными деталями.

Это повышает производительность труда и позитивно сказывается на сроках выполнения работ.

Ручной гибочный станок выполнен на стальной раме, состоит из рабочей поверхности и редуктора. Гибочный диск защищён экраном, расположенным сверху. Пруты перемещаются обкатными валками, которые установлены на рабочей поверхности.

Гибочный станок для гибки арматуры своими руками

Самостоятельно изготовленный станок для гибки арматуры видео которого выложено в интернете, по конструкции относится к ручному оборудованию. Принцип работы тот же. Он изготавливается из подручных средств. При этом достигаются практически все необходимые характеристики промышленного ручного оборудования.

Обобщая, можно сказать, что стоимость и технические характеристики станков существенно отличаются в зависимости от производительности, типа исполнения и назначения.

Их использование существенно ускоряет сроки выполнения работ, позволяя достигать высокого качества, прочности сгиба и соединения арматуры.

Программируемые устройства делают операции особенно быстрыми и точными, хотя существенно отличаются в цене от ручных.

Источник: https://betonzone.com/kakie-byvayut-stanki-dlya-gibki-armatury

Как выбрать станок для гибки арматуры?

Ни для кого не секрет, что при строительстве практически любого современного здания в качестве каркаса используются прутья из арматуры. Однако при строительстве используются не только приме, но и загнутые под прямым углом прутья. Для гибки арматуры существуют специальные станки. Купить такой станок вы всегда сможете на сайте https://pikkampani.com.ua/ru/stanki_dlya_gibki_armaturi/. А теперь давайте попробуем разобраться, на что стоит обратить внимание при выборе станка для гибки арматуры.

Итак, где начала вам стоит определиться. Типом станка для гибки арматуры. Вообще, станки из арматуры могут быть ручными или гидромеханическими. И у каждого типа имеются как свои преимущества, так и свои недостатки.

По сути ручной станок для гибки арматуры представляет собой простейший механизм, который приводится в действие с помощью мускульной силы человека. Такой станок представляет собой рычаг и несколько упор, благодаря которым фиксируется арматура. Основными преимуществами ручного станка для гибки арматуры является относительно низкая стоимость и мобильность.

Если вам не нужно постоянно гнуть огромное количество прутьев из арматуры, то такой станов будет идеальным вариантом для вам. Кроме того, благодаря простоте конструкции некоторые умельцы вполне могут изготовить такой станок собственными руками. Минусом является то, что слишком большой объем работ на таком станке не проделать.

Кроме того, толстые прутья сгибать с помощью ручного станка будет несколько проблематично.

Если вам требуется сгибать относительно большое количество арматурных прутьев, то вам определенно стоит обратить внимание на электромеханический станок для сгибания арматуры. Такие станки работают от электричества.

Основным недостатком электромеханического станка для гибки арматуры является его стоимость. Она гораздо выше, нежели на ручные станки. Кроме того, электромеханический станок нуждается в подключении к электричеству, что в некоторых случаях не очень удобно.

Ну и конечно, электромеханический станок для гибки арматуры является довольно громоздким устройством, что может также доставить некоторые проблемы.

При выборе станка для гибки арматуры обязательно уделите внимание стоимости и бренду. Возможно вам покажется это не очень важным. Однако это не так.

Дело в том, что во многом именно эти параметры могут быть гарантом качество того или иного станка.

Кроме того, в случае с ручными устройствами, вам будет гораздо проще работать на качественном станке, нежели на том, который требуем слишком большого усилия для сгибания.

Источник: https://fainaidea.com/jeto-interesno-znat/kak-vybrat-stanok-dlya-gibki-armatury-165136.html