- 10 RABBIT HX 5030
- 9 Lasersolid 530 K
- 8 Kimian 6040
- 7 MCLaser 1530 750W metal
- 6 ZERDER FLEX 1060
- 5 RUKA 1080 Бизнес
- 4 Ketai Laser 4060
- 3 CNC Technology LS3050
- 2 WATTSAN 6090 LT
- 1 MCLaser 1325V metal
- Видео-обзор
- Оборудование для лазерной резки металла – современная обработка материалов
- Станки для лазерной резки металла – HSG Laser Russia
- Мощные лазерные станки для резки (10 000 Вт+)
- Лазерные станки
- Сфера применения
- Ассортимент компании
- Особенности технологии
- Компания Lasermann предлагает
Лазер – уже давно не технология далекого будущего, а вполне обыденная реальность. Специальные станки умеют резать и наносить рисунок при помощи лазера, и в этом рейтинге мы рассмотрим лучшие варианты, способные обрабатывать как твердые материалы, типа металла и камня, так и мягкие, бумагу, кожу, ткани.
| Место | Наименование | Характеристика в рейтинге |
| ТОП-10 лучших станков для лазерной резки |
На земле нет материалов, которые нельзя было бы разрезать или как-то обработать. Даже самый прочный алмаз поддается огранке, хотя на это тратится огромное количество ресурсов. С более мягкими материалами дела обстоят куда проще, и из большинства можно даже вырезать художественное произведение, причем не руками, а специальными станками с ЧПУ, десять из которых мы рассмотрим ниже.
Универсальные станки способны резать целый список материалов: фанера, дерево, ткань, кожа, пластик, оргстекло, полистирол, резина, керамика… И этот список не полный. А вот с металлом они не справляются, так как для его резки требуется специальное оборудование и повышенные мощности.
Станки для лазерной резки металла также попали в наш ТОП. На них устанавливается более мощный лазер, а резка происходит с существенными временными и энергетическими затратами.
Зато такие станки, благодаря ЧПУ, способны вырезать самый сложный рисунок, и вы не приложите к этому ни малейших усилий.
10 RABBIT HX 5030
Данный производитель считается одним из лучших на рынке. О нем много положительных отзывов, но стоит отметить, что часто это просто из-за отсутствия конкуренции. Компаний, выпускающих станки для лазерной резки не так много, и им приходится постоянно конкурировать друг с другом. Например, в данной модели производитель установил сразу два рабочих лазера. Нередкое явление, но только если не учитывать небольшой размер рабочей поверхности 500 на 300 миллиметров.
Кроме того, тут есть подъемный стол, то есть станок способен производить трехмерную фигурную резку во всех направлениях. Функция удобная, но только при обработке толстых деталей.
Здесь же особо похвастаться нечем, так как максимальная толщина разрезаемой заготовки всего 10 миллиметров. Зато лазер оснащен золотыми зеркалами, что существенно увеличивает рабочий ресурс.
А ЧПУ может устанавливаться опционально и работать на любой удобной для вас операционной системе, что также довольно редко встречается на подобном оборудовании.
9 Lasersolid 530 K
Бизнес по производству небольших декоративных изделий привлекает все больше людей, и одним из его преимуществ является отсутствие необходимости искать специальное помещение и вкладывать немыслимые суммы в оборудование. По сути, бизнес можно начать, вложив всего 80 тысяч в покупку данного станка, так как он используется дома или в гараже и не создает нагрузку на сеть.
Мощность всего 450 ватт, что сравнимо с блоком питания компьютера, а размеры инструмента 800 на 600 миллиметров. Это лучший компактный станок для обработки небольших деталей из фанеры, оргстекла, пластика и даже кожи.
Мощность лазера 80 ватт, что позволяет резать твердые материалы толщиной до 8 миллиметров, а мягкие до 20. Порадует и скорость гравировки, установившаяся на отметке 80 сантиметров в секунду. Это очень шустрый станок, но скорость резки ниже, и равняется всего 300 миллиметрам.
Впрочем, показатель вполне адекватный, особенно при учете работоспособности лазерной трубки до 6 тысяч часов.
8 Kimian 6040
7 MCLaser 1530 750W metal
Даже самый лучший и мощный станок для лазерной резки металлов не может похвастаться высокой мощностью. Как следствие максимальная толщина обрабатываемой детали в них редко переваливает порог 2 миллиметра. Но только не здесь. Данный станок способен резать металл толщиной до 10 миллиметров, и это абсолютный рекорд, который полностью оправдывает его стоимость. Да, цена очень высокая, но следует понимать, что здесь работает трубка, способная резать металл на протяжении 10 тысяч часов и это тоже абсолютный рекорд.
Добавим к этому габариты рабочей поверхности 1,5 на 3 метра. Да, не самый высокий показатель, но вполне достойный для обработки стандартного листа металла.
И металлом он не ограничивается, помимо этого станок режет фанеру толщиной до 40 миллиметров, а также оргстекло и пластик различной плотности.
Толщина заготовки может колебаться в зависимости от плотности материала, но учитывая, что станок ставит рекорды в обработке твердых изделий, с мягкими у него также проблем не будет.
6 ZERDER FLEX 1060
Станки с ЧПУ часто шокируют своей ценой. Производители понимают низкую рыночную конкуренцию и не ограничивают себя в установке ценников. Но вот на рынок выходит относительно молодая компания, предлагающая лучшее оборудование по самой привлекательной цене. Это немецкий бренд, во многом копирующий другого производителя станков для лазерной резки, но со своими особенностями. Например, при довольно больших габаритах рабочей поверхности, 1 на 0,6 метра, здесь всего один лазер.
Это существенно снижает скорость работы, да и мощность его оставляет желать лучшего. В подобных станках чаще всего ставят лазеры мощностью более ста ватт, а здесь это максимум 80.
Но, стоит отметить, что влияет это только на скорость работы, а стаж лазерной трубки составляет более 6 тысяч рабочих часов. Не лучший результат показывает и точность позиционирования. 0,03 миллиметра. Вполне допустимый результат, но уступающий подобным станкам.
И главное преимущество тут, конечно, цена. Найти станок с таким же характеристиками дешевле практически невозможно.
5 RUKA 1080 Бизнес
Перед нами лучший станок с ЧПУ в плане надежности и качества сборки. Это немецкое оборудование, которое хоть и собирается в Китае, но все также придерживается стереотипа о непревзойденном немецком качестве. Если посмотреть обзоры на станок в сети, становится понятно, что лазерная резка с ним превращается в простой и увлекательный процесс. ЧПУ легко настраивается, а интерфейс понятен даже новичку. Правда металл станок не обрабатывает, зато возможна резка фанеры, стекла и любых мягких материалов вроде кожи или бумаги.
Отдельного внимания заслуживает комплектация оборудования. В коробке вы найдете все необходимое для запуска. Ничего не нужно докупать, что нивелирует ценник и делает его еще более привлекательным.
Это самое надежное решение для бизнеса, в комплекте с которым также поставляется все необходимое программное обеспечение.
А специалисты техподдержки всегда готовы ответить на любые ваши вопросы и проконсультировать по рабочим моментам.
4 Ketai Laser 4060
Лазерная резка – сложный процесс. Такими станками, как правило, управляет ЧПУ, и многие пользователи сталкиваются с проблемой его настройки. Сложные интерфейсы и многозадачность существенно нагружают меню и нужен опыт оператора, чтобы с ними разобраться. Но данный производитель исправил эту проблему. Перед нами самый лучший станок, так как с ним справится даже человек, никогда раньше не работавший на подобном оборудовании. Все настолько просто и интуитивно понятно, что лазерная резка становится не мучением, а удовольствием.
По техническим характеристикам аппарат достаточно мощный. Он умеет обрабатывать даже твердые материалы, такие как стекло и керамика. Плюс возможна резка фанеры, оргстекла, акрила, дерева и даже бамбука.
Мощность лазерного модуля 60 ватт, а площадь рабочей поверхности 400 на 600 миллиметров. К работе устройство готово прямо из коробки.
В комплектацию входит все необходимое, в том числе воздушный компрессор и система охлаждения трубки.
3 CNC Technology LS3050
Лучший станок для лазерной резки это тот, в котором идеально сочетаются цена и качество. Сейчас перед нами именно такое оборудование. Выпущен агрегат российской компанией, поэтому ценник тут максимально адекватный. За эти деньги вы получаете не только сам станок, но также воздушный компрессор, систему охлаждения трубки, набор линз и два вида стола, сотовый и ламельный. Ничего докупать не придется. Оборудование готово к работе прямо из коробки.
Работает станок по материалам средней мягкости: фанера, кожа, оргстекло и так далее. Резка металла невозможна, как и гравировка на нем, но это неудивительно, учитывая ценовой сегмент оборудования.
Потребляет устройство 3 киловатта электроэнергии, а мощность используемой лазерной трубки 90 ватт. Также следует иметь ввиду не самое большое рабочее поле. Оно тут всего 300 на 500 миллиметров.
При этом сам станок достаточно объемный, и в ширину займет почти полтора метра площади.
2 WATTSAN 6090 LT
При необходимости создания малого или среднего производства выбирают станки с широким спектром возможностей работы. Рекламным агентствам и частным исполнителям резки и гравировки различных материалов (дерево, оргстекло, кожа и пр.) требуется максимальная свобода действий с материалом. Для создания декоративных изделий или рекламных вывесок используют стандартные листы фанеры 1525*1525. При разделении этого листа пополам дальнейшие манипуляции вы можете выполнять уже на станке, т.к. он обладает сквозным столом. 3-х фазный двигатель, расположенный по-центру предотвращает смещение стоек портала со временем, а 3 мм ремень редуктора способствует точности позиционирования до 0,03 мм. Разделение системы охлаждения и электрики предотвращает повреждение системы управления и короткое замыкание.
Подвижное по оси Z рабочее поле позволяет размещать заготовки любого размера, а его подъем или спуск можно легко ускорить, двигая цепь рукой и довести до точного расположения выведенной для этого рукояткой.
Питается станок от 220 В и обладает модификацией кожуха лазерной трубки, что позволяет установить трубки различной мощности. Габариты станка позволяют спокойно установить его в гараже или небольшой мастерской.
1 MCLaser 1325V metal
Станки для лазерной резки металла на рынке – большая редкость. Их выпускают всего несколько производителей, и лучший вариант сейчас перед нами. Здесь огромная рабочая поверхность, 2,5 на 1,3 метра. Максимальная толщина обрабатываемого листа до 2 миллиметров, что очень много, а неметаллические материалы разрезаются толщиной до 15 миллиметров, и это лучший показатель в нашем рейтинге.
При этом станок не считается промышленным, так как в нем используется всего один лазер, а значит, скорость обработки не самая высокая. Но назвать это недостатком нельзя, точность позиционирования ЧПУ составляет всего 0,01 миллиметра, и такими показателями может похвастаться далеко не каждый производитель.
Впрочем, все преимущества уже заложены в стоимость данного оборудования. Более миллиона рублей даже по меркам лазерного станка довольно много, зато, как утверждает производитель, здесь очень низкая стоимость обслуживания. Так это или, нет сказать сложно, но бренд продает не только сами станки, но и комплектующие к ним.
То есть проблем с покупкой деталей точно не возникнет.
Металлообрабатывающие станки Wattsan набирают свою популярность и не дают шансов не включить в ТОП нашего рейтинга станок Wattsan 1530. Секрет успеха — в постоянно вносимых доработках в конструкцию оборудования.
Компанией предлагается большая вариативность при выборе лазерного источника: IPG, Raycus, MAX Photonics.
По данным компании IPG (мирового лидера среди производителей источников) Wattsan — один лидеров по объемам продаж в РФ.
Станок подойдет для крупных промышленных предприятий, но при этом нельзя сказать, что он очень дорогой и не предназначен для частного использования.
Напротив! Стоит отметить его высокую скорость окупаемости и гибкость для работы с металлами, так как он одинаково легко справится с листовым железом (черным металлом), нержавейкой, алюминием, медью, латунью и не только.[media=https://www.youtube.com/watch?
Видео-обзор
Оборудование для лазерной резки металла – современная обработка материалов
Лазерная резка, так же как и плазменная или газовая, является немеханическим способом раскроя металла, основанном на термическом воздействии.
Лазерный луч, испускаемый специальным оборудованием, направляется и концентрируется на заготовке, достигая размеров площади контакта всего в несколько микрон.
При этом кристаллическая решетка разрезаемого материала разогревается до температуры плавления.
В то же время, площадь луча настолько мала, что вся заготовка во время обработки остается практически холодной, а линия реза отличается минимальной погрешностью в десятые доли миллиметра.
В месте резки металл плавится и может одновременно выкипать (испаряться). Расстояние между поверхностью заготовки и рабочим органом оборудования, испускающим лазерный луч, должно быть не более нескольких сантиметров.
Лазером можно выполнять точные, аккуратные разрезы металлических заготовок небольшой толщины.
Филигранность обработки настолько велика, что вышедшая из лазерной установки деталь обычно не нуждается в какой-либо завершающей обработке и может сразу использоваться или передаваться на последующий этап технологического процесса.
Лазерным лучом можно не только резать металл, но и фрезеровать, делать впадины, углубления заданного размера и многое другое. Только внутреннюю резьбу выполнить невозможно. Аппарат лазерной резки применяют и для гравировки.
Процесс не требует использования сложного оборудования, мощность лазера не должна быть большой.
Лазерная резка считается самой качественной и современной среди всех остальных вариантов раскроя металла. Этот новый способ позволяет выполнить разрез по заданным критериям. Лазером можно обрабатывать любые металлы, независимо от их теплопроводности.
Концентрация энергии, которую обеспечивает луч, настолько высока, что металл в месте резки плавится. При этом область термического воздействия настолько мала, что минимальна и деформация изготовленной детали. Благодаря этому лазерную резку возможно использовать в обработке нежестких металлов.
Преимущества резки металлов лазером:
- Заготовка не подвергается механическому воздействию – можно резать легкодеформируемые и хрупкие материалы.
- Возможность работы с твердыми сплавами.
- Высокая точность реза и идеально ровные края кромки, без заусениц, наплывов и иных дефектов.
- Отсутствие потребности в последующей обработке изготовленных деталей.
- Возможность вырезать детали любой формы, даже самой сложной.
- Легкость управления лазерным оборудованием – достаточно в какой-либо чертежной программе подготовить рисунок будущего изделия и перенести его в компьютер установки для резки.
- Высокая производительность (примерно в 10 раз быстрее, чем газовой горелкой).
- Высокоскоростная обработка тонколистового проката.
- Детали на листе металла можно разместить максимально компактно – высокая экономичность расхода материала.
- Экономическая эффективность при изготовлении малых партий деталей, для которых делать формы для прессования или литья нецелесообразно.
Недостатки:
- Высокая стоимость оборудования.
- Низкая эффективность при работе со сплавами и металлами, обладающими высокими отражающими свойствами (к примеру, алюминий, нержавеющая сталь).
- Максимальная толщина металла 20 мм.
Оборудование для лазерной резки металла, как правило, состоит из ниже перечисленных основных узлов:
- излучателя;
- системы транспортировки и формирования излучения;
- системы формирования газа и его транспортировки;
- координатного устройства;
- системы автоматизированного управления (САУ).
Излучатель генерирует лазерный пучок с требуемыми для резки, оптическими, мощностными и пространственно-временными характеристиками. Он состоит из:
- системы накачки;
- активного элемента;
- резонатора;
- устройства модуляции лазерного излучения (при необходимости).
В качестве излучателя в оборудовании для обработки металла используются газовые и твердотельные лазеры, функционирующие в непрерывном и импульсном режимах. Система транспортировки и формирования излучения передает, фокусирует и направляет пучок от излучателя на деталь, подвергаемую резке. Состав системы:
- юстировочный лазер;
- оптические объективы (трансформаторы);
- оптический затвор;
- устройство изменения плоскости поляризации;
- поворотные зеркала;
- система фокусировки;
- система стабилизации фокальной плоскости и величины зазора до детали.
Система формирования газа и его транспортировки подготавливает состав требуемых параметров и подает его через сопло в зону реза. Координатное устройство обеспечивает относительное перемещение детали и лазерного луча в пространстве.
Включает в себя привод, двигатели, исполнительные механизмы.
САУ предназначена для управления и контроля параметрами лазера, формирования и передачи команд на предусмотренные исполнительные модули систем формирования и транспортировки излучения и газа, а также координатного устройства. САУ состоит из:
- датчиков параметров функционирования лазера (давления, состава рабочей смеси, температуры и других);
- датчиков рабочих параметров излучения (стабильности оси направленности, расходимости, мощности и других);
- систем управления затвором и адаптивной оптикой;
- системы управления работой координатного устройства.
Твердотельные лазерные установки для резки металла конструктивно более просты и, в тоже время, менее мощные, чем газовые. Величина этой характеристики для них составляет в среднем 1–6 кВт. Сердце излучателя твердотельного лазера – стержень (активный элемент) из алюмоиттриевого граната, рубина или неодимового стекла.
Стержень непрерывно подвергается накачке (возбуждению) световым потоком от специальных мощных ламп. Система отражателей фокусирует лазерное излучение, резонатор его усиливает, луч передается через систему призм к головке, где происходит его окончательное формирование и подача на заготовку.
Управление всеми узлами оборудования происходит автоматически по заложенным в память станка программам.
В газовых лазерах активным элементом является углекислый газ, гелий или азот, закаченные в газоразрядную камеру. Возбуждение газа производится непрерывными электрическими импульсами высокой частоты. Такая конструкция позволяет при сравнительно небольших габаритах установки получать мощности 20 кВт и более, что необходимо для резки сверхпрочных сплавов.
Лазерная головка для резки металла, куда передается луч, обеспечивает его оптимальную стабильность при раскрое и резке, а также неизменность необходимого фокусного расстояния (даже при неровной поверхности металла).
Заменой линзы головки можно менять толщину обрабатываемого материала (не на всех установках). Головка оснащена концентрическим соплом, через которое под давлением подается газ, выдувающий расплавленный материал из разреза и одновременно защищающий от продуктов обработки линзу.
В области резки может быть предусмотрено дымоулавливание.
В случае обдува азотом луч расплавляет, а струя газа удаляет расплавленный металл из разреза. Азот используют, когда нежелательно окисление разрезаемого материала.
Например, если подавать кислород при обработке нержавеющей стали, то ее сопротивляемость коррозии существенно понизится (для обработки нержавейки пригоден только чистейший азот). Резка алюминиевых деталей в кислороде сопровождается образованием неровных, с заусенцами срезов.
При обработке в азоте материал только плавится, но не испаряется и не горит. Температура резки ниже, чем с кислородом, но и меньше скорость работы. Фокус луча обычно должен находиться у противоположной от источника излучения стороны листа.
При использовании кислорода температура резки выше, чем с другими газами. Как следствие, увеличивается скорость обработки и возможная толщина листа металла, который при некоторых условиях частично испаряется.
Все это является следствием того, что кислород, попадая на поверхность раскаленного лазерным лучом металла, вступает с последним в реакцию окисления, которая сопровождается выделением тепла. Скорость резки тем выше, чем чище кислород.
Для лазерной резки могут использоваться и другие газы – выбор зависит от вида и толщины металла, предполагаемой последующей обработки.
Станки для лазерной резки металла – HSG Laser Russia
Компания HSG Laser Russia представляет широкую линейку профессиональных станков для лазерной резки металла, качественное оборудование гарантирует Вам: высокую точность раскроя, обработку заготовок любой сложности, отсутствие наплавов на кромке обрабатываемой лазером поверхности, лазером для резки металла можно обрабатывать любой металл: сталь, титан, алюминий и т.д. Оборудования для лазерной резки металла которое можно купить в нашей компании: станки лазерной резки с ЧПУ; комбинированные лазерные станки с кабинетной защитой; лазеры для резки металла; лазерный труборез для резки трубы и профиля; оптоволоконные лазеры; станок для лазерной резки труб и профиля; комбинированные лазерные станки для резки листа и трубы; комплектующие для оборудования лазерной резки; 
| 15 кВт — 20 кВт |
| 10000*2500 mm |
| 169 m/min |
| СЕРИЯ GH PRO |
| 8 кВт — 12 кВт |
| 10000*2500 mm |
| 120 m/min |
| СЕРИЯ GT PRO |
| 15 кВт — 20 кВт |
| 12000*2500 mm |
| 169 m/min |
| СЕРИЯ GH PRO |
| 8 кВт — 12 кВт |
| 12000*2500 mm |
| 120 m/min |
| СЕРИЯ GT PRO |
| 6 кВт — 30 кВт |
| 12000*3200 mm |
| 60 m/min |
| СЕРИЯ GF |
| 6 кВт — 30 кВт |
| 12000*4500 mm |
| 45 m/min |
| СЕРИЯ GF |
| 6 кВт — 30 кВт |
| 13000*2500 mm |
| 80 m/min |
| СЕРИЯ GF |
| 6 кВт — 30 кВт |
| 13000*4000 mm |
| 60 m/min |
| СЕРИЯ GF |
| 1,5 кВт — 6 кВт |
| 1300*900 mm |
| 100 m/min |
| СЕРИЯ GX |
| 6 кВт — 30 кВт |
| 24000*5000 mm |
| 30 m/min |
| СЕРИЯ GF |
| 1,5 кВт — 3 кВт |
| 3000*1500 mm |
| 140 m/min |
| СЕРИЯ GA |
| 4 кВт — 6 кВт |
| 3000*1500 mm |
| 140 m/min |
| СЕРИЯ GA PRO |
Японская дочерняя компания, возглавляемая г-ном Масаи Имаи, который работает в области применения лазеров более 30 лет, создает лаборат…
Читать полностью
Компания Jinan HSG Laser Science and Technology Co., Ltd. Была официально открыта и начала производство 17 апреля 2021 года. В качеств…
Читать полностью
Десятилетия технической мощи сочетаются с передовыми технологиями в отрасли. Компания HSG Laser выпустила новую мощную профессиональную…
Читать полностью
Мощные лазерные станки для резки (10 000 Вт+)
По словам старшего научного сотрудника, который долгое время занимался исследованиями волоконных лазеров, для получения большей выходной мощности волоконного лазера, такого как волоконный лазер мощностью 10000 Вт, комбинирование нескольких волоконных лазеров средней мощности является эффективным средством в ключевым компонентом которого является сумматор волокон.
Таким образом, для мощных волоконных лазеров объединитель пучков, технология управления температурой в сумматоре пучков и качество выходного пучка после объединителя пучков становятся ключевыми факторами для получения высококачественных мощных волоконных лазеров в отрасли сегодня.
В то же время большинство новых применений, связанных с волоконными лазерами большой мощности, требуют высокого качества пучка.
Чтобы определить, является ли конкретный волоконный лазер высокой мощности стабильным и надежным и насколько он технологически продвинут, можно сравнить эти три точки зрения.
В военной области в волоконных лазерах в основном используется комбинация спектральных лучей для получения высокой мощности, но в промышленной области в Китае нет инноваций в технологиях, все еще в основном используются несколько модулей по одному волокну для объединения лучей, например, использование нескольких модулей. Модули мощностью 2000 Вт, 3000 Вт для объединения лучей для получения волоконного лазера мощностью 10000 Вт.
Высокая мощность комбинированного луча сходится в лучере, и если луч не имеет способности передавать такую высокую мощность, он легко сгорит.
Поскольку сумматоры большой мощности в основном импортируются из-за границы, их могут производить лишь очень немногие европейские и российские производители.
В дополнение к самому волоконному лазеру из-за технического разрыва с зарубежными странами, продукты волоконного лазера высокой мощности для поддержки лазерной режущей головки также имеют более высокие требования.
Если взять в качестве примера станок для лазерной резки, волоконный лазер используется в качестве источника света, соответствующего режущей головке, а затем применяется к станку.
Однако немногочисленны отечественные производители высокомощных лазерных режущих головок, которые требуют высокой общей стабильности оборудования и представляют собой высший уровень отрасли.
По словам инсайдеров отрасли, отечественные режущие головки в основном используются для маломощных согласующих режущих головок, а зарубежные режущие головки в основном используются для мощных лазеров мощностью более 6000 Вт.
Для мощной лазерной резки большая проблема — стабильность режущей головки.
Трудности режущей головки в основном отражаются в методах нанесения покрытия на линзы, конструкции оптического пути, системе охлаждения и расположении двигателя.
Основная трудность режущей головки большой мощности — это линза.
Чем выше мощность лазера, тем выше и выше плотность мощности линзы. Наибольшую трудность представляет линза для обеспечения устойчивости мощной режущей головки.
Некоторые предприятия решили эту проблему благодаря прорыву в технологии нанесения покрытий на линзы. В настоящее время представленная на рынке режущая головка может стабильно выдерживать выходную мощность 15 кВт.
После проблемы с линзами, оптическая конструкция также является большой проблемой.
Поскольку режим масштабирования мощной режущей головки в основном сводится к коллимирующему масштабированию объектива, что отличается от традиционной маломощной режущей головки, использующей масштабирование фокусного объектива.
Для высокомощной лазерной головки, если коллиматор приближается к волокну, плотность мощности будет выше.
В дополнение к процессу покрытия линз и конструкции оптического пути, система охлаждения режущей головки и контроль точности двигателя также являются сложными проблемами для высокопроизводительной режущей головки.
В процессе резки листа увеличение мощности лазера приносит больше энергии и увеличивает вероятность повышения температуры линзы и режущего сопла. Охлаждение в процессе должно обеспечиваться водяным охлаждением или другими схемами охлаждения.
В аспекте управления двигателем некоторые методы обратной связи устанавливаются на двигателе для компенсации с помощью обратной связи, которая может корректировать положение, делать позиционирование более точным и ускорять скорость реакции фокусировки.
Волоконный лазер высокой мощности в основном используется для лазерной резки и лазерной сварки в промышленной сфере. Чем выше мощность, тем лучше. Многие опрошенные нами лазерные предприятия выдвигают концепцию «предельной мощности».
Они считают, что для приложений лазерной резки сам процесс резки имеет предельную мощность, за которой качество и скорость резки больше не будут улучшаться.
Переход на другие лазеры, такие как эксимерные или CO2-лазеры, может быть более экономичным.
Обычно они считают, что для промышленного рынка мощность 6 кВт может удовлетворить более 95% потребности рынка в резке, а волоконный лазер мощностью более 6 кВт — очень маленький рынок в области резки.
Внедрение оборудования для волоконной лазерной резки мощностью 12 кВт, 20 кВт и 20 кВт может лишь показать, что на рынке существует спрос на мощное лазерное оборудование.
Однако это особое требование в очень небольшом диапазоне, и в настоящее время нет необходимости для крупномасштабных проектов.
Поэтому мы называем высокомощный волоконный лазер направлением развития, когда волоконный лазер не пробил 10000 Вт. Когда у каждого есть эта техническая мощь, уместнее говорить о сфере ее применения.
В особых материалах, которые трудно обрабатывать, маломощный лазер работает медленно, не может резать и режущий эффект оставляет желать лучшего.
В то же время материалы с высоким коэффициентом отражения требуют большей энергии для удовлетворения потребностей обработки, которая является «местом использования» лазера мощностью 10000 Вт.
В то же время производители лазерного оборудования отмечают, что высокомощный лазер в основном используется на рынке обработки, а спрос корпоративных клиентов на рынке обработки составляет в основном 6000-8000 Вт.
Емкость всего рынка тесно связана с национальной макроэкономикой.
Резка нержавеющей стали — эффективность до 400%
Лазерные станки
По цене По популярности
Лазерные станки являются эффективным оборудованием для резки и гравирования поверхностей изделий и заготовок по плоскости. Полностью безопасны в работе, экологичны и характеризуются безотходностью производства.
Сфера применения
Лазер наиболее популярен в рекламном бизнесе. Здесь с его помощью выполняют режущие операции по сложному контуру с микронной точностью, раскраивают материалы и гравируют изображения с высокой степенью детализации.
Установка лазерной резки также применяется для изготовления сувениров, в производстве одежды и обуви. Ее используют, чтобы обработать текстиль – ручная резка недоступна для некоторых тканей (шелк, шифон), на кромке неизбежно появляется бахрома.
Промышленный лазерный станок актуален для малых и средних производств, а также используется на крупных предприях. Станки используются для раскроя и гравировки следующих материалов:
- Акрила, оргстекла, двухслойного пластика, пенопласта – применяется при создании табличек, наружных и внутренних вывесок, номерков, визиток, значков, бэйджей и проч.;
- Дерева, фанеры, МДФ и ДСП – сырье пригодно для деревянной упаковки, кубков и статуэток, игрушек и часов;
- Картона и бумаги – из материала изготавливают упаковку и декоративные изделия;
- Ткани и кожи — используются для дипломов, этикетов, чехлов.
В деревообработке технология дает самые большие преимущества. Обработка фанеры совершается без опилок с небольшой шириной реза и чистой поверхностью.
бумажной отрасли с использованием такого способа работы повышается производительность. Газовый излучатель обеспечивает профильный раскрой материалов большой толщины.
Ассортимент компании
Модели делятся на несколько типов:
- небольшой мощности (40-60 Ватт) – подходят для обработки только неметаллических материалов, распространены в производстве печатей и штампов;
- универсальные, средней мощности (до 100 Вт) – гравируют и режут неметаллы в рекламной сфере, металлы возможно обработать при помощи специального порошка;
- повышенной мощности (резак более 100 Ватт) – позволяют работать с неметаллическим сырьем и тонким металлом. Актуальны для массового рекламного производства.
Особенности технологии
Главный режущий инструмент станков — газовая трубка CO2. Это стеклянная колба с 3-мя внутренними контурами. Внутренний и внешний контур соединены между собой и наполнены газовой смесью. На внутреннем расположены катод и анод. С блока высокого давления на них подается электрический ток, что приводит к излучению. Для охлаждения контуров предназначен водяной чиллер.
Для работы с неметаллическим сырьем нет ничего лучше лазера. Он повышает детализацию наносимого изображения, резка становится точнее, а кромки срезов – гладкими.
Компания Lasermann предлагает
- Выгодно купить станок с ЧПУ по доступной цене.
- Профессиональную консультацию с менеджеров при заказе оборудования.
- Гарантийное и постгарантийное сопровождение, а также дистанционную помощь.
- Подбор схемы финансирования – специалист рассчитает стоимость покупки товаров в лизинг или кредит;
- Доставку по Москве и РФ.
Покупайте оборудование недорого!
