Профессии связанные с обработкой металлов доклад

Слайд 1Описание слайда:

Профессии, связанные с обработкой металла

Слайд 2Описание слайда:

Сталевар Сталевар Токарь Фрезеровщик Слесарь по ремонту оборудования Слесарь-инструментальщик Слесарь-сантехник И другие

Слайд 3Описание слайда:

Сталевар Значение:
тот, кто занимается выплавкой стали, сталеварением Описание деятельности Деятельность сталевара представляет собой работу с применением знаний технологического процесса выплавки различных марок стали и сплавов, устройств и правил технической эксплуатации оборудования, основ электротехники, методов интенсификации плавки, типов электродержателей и механизмов передвижения электродов, физико-химических свойств и состава шихтовых и заправочных материалов, раскислителей, легирующих добавок, а также номинальной мощности печных трансформаторов и допустимых нагрузок.

Слайд 4Описание слайда:

Токарь Значение: рабочий-станочник, специалист по токарному делу — обработке резанием вращающихся заготовок или вращающегося режущего инструмента, по обработке дерева, металла, пластмассы и т.д.

 Описание деятельности Описание деятельности К должностным обязанностям токаря относятся обработка и расточка различных материалов, в том числе нарезание резьбы, калибровка и сверление.

Обработка производится на токарном станке с помощью режущих инструментов в соответствии с прилагаемыми к заготовке чертежами и документацией

Слайд 5Описание слайда:

Фрезеровщик Значение: cпециалист по работам на фрезерном станке Описание деятельности Фрезерование металлических (чугун, металлы и их сплавы) и неметаллических (дерево, пластмасс, эбонит и др.) изделий.

Обработка поверхностей путём снятия стружки дисковыми, цилиндрическими, торцовыми, фасонными, сферическими, сфероконическими, а также концевыми фрезами различных диаметров видов и форм. Обработка заготовок с применением твёрдого сплава, рапида, металлокерамики.

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6—7 квалитетам. Изготовление и реставрация механизмов, составляющих узлов или других конструкций к ним. Чтение чертежа и чёткая последовательность технологическому процессу в совокупности с поставленным нарядом (допуском) на изготовление деталей.

Работа с мерительным инструментом (угломер, угольник, рейсмус, штангенциркуль,микрометр). Применение и правильное использование вспомогательных механизмов и средств оснастки, таких как: цанговый патрон, тиски, прижимы, делительная головка, поворотный стол, вспомогательные призмы и др.

Знание инструкций по охране труда и техники безопасности на рабочем месте. Поддержание в чистоте и порядке вверенного оборудования, а также умение принять правильное решение в нестандартных ситуациях технологического процесса в ходе работы.

Слайд 6Описание слайда:

Слесарь Слėсарь — (профессия) (нем. Schlosser — замочник) — специалист по ручной (без использования станков) обработке металлов, включая операции по сборке и разборке на производстве или в быту. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — специалист по обслуживанию и мелкому ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики.

В его должностные обязанности входит монтаж, настройка и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов (КИП) и устройств автоматики. Слесарь механосборочных работ — осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей. Слесарь-инструментальщик — специалист по изготовлению и ремонту штампов, прессформ, (литформ), оснастки.

Автослесарь — специалист по ремонту автомобилей. Слесарь-сантехник — специалист по монтажу и обслуживанию водопроводных коммуникаций. Слесарь аварийно-восстановительных работ — специализация на аварийно-восстановительных работах.

Слесарь-ремонтник — осуществляет ремонт производственного оборудования необходимого для поддержания промышленных-технических процессов либо бытовых нужд. И т. д.

Слайд 7Описание слайда:

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — профессия рабочего, который обслуживает, ремонтирует и эксплуатирует различное контрольно-измерительное оборудование и системы автоматического управления.

К работе слесарем по контрольно-измерительным приборам и автоматике допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее профессиональное образование или профессиональное обучение, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению данной работы, обучение правилам техники безопасности, профессионально-техническую подготовку, проверку знаний по правилам эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), аттестацию по правилам, нормам и инструкциям по промышленной безопасности в аттестационной комиссии. Аттестация слесаря по КИПиА проводится один раз в год. Повторный инструктаж проводится через 6 месяцев. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике административно подчиняется начальнику цеха, оперативно и технически — мастеру КИПиА цеха или лицу, его замещающему. Дежурный слесарь по КИПиА оперативно подчиняется мастеру производственного участка (МПУ), выполняет пусконаладочные работы строго в соответствии с инструкцией к подключаемому и обслуживаемому в дальнейшем оборудованию (контроллеры, щиты управления). В случае аварийного состояния в цехе дежурный слесарь по КИПиА действует в соответствии с распоряжением МПУ. Во время работы поддерживает связь с оперативным технологическим персоналом. О замеченных неисправностях обязан поставить в известность МПУ.

Слайд 8Описание слайда:

Слесарь механосборочных работ Слесарь механосборочных работ — основное действующее лицо при создании готового изделия. Он осуществляет сборку машин и механизмов из деталей, полученных с других цехов предприятия или с других предприятий.

Чтобы собрать готовый механизм, надо сначала изучить чертеж, подготовить детали, затем собрать отдельные узлы, отрегулировать, то есть проверить правильность взаимодействия собранных деталей и узлов, и, наконец, провести испытание собранного изделия. Иногда подготовка деталей требует подгонки их размеров до необходимых.

Слесарю-сборщику приходится при помощи специальных слесарных инструментов осуществлять доводку деталей. Подгонка деталей требует от слесаря знаний свойств металлов и сплавов, а также владения всеми видами слесарных работ, связанных с обработкой детали.

Соединение деталей в узлы и в дальнейшем в конструкции происходит путем запрессовки, пайки, сварки, а также с помощью болтов, шпонок, резьбы, заклепок и других способов крепления в зависимости от собираемого механизма.

Например, при сборке корпуса судна слесарю необходимо пользоваться молотками различного калибра, сварочными инструментами, а при сборке радиотехнической схемы — отвертками, паяльником, напильниками. В большинстве производств значительная часть сборочных работ совершается автоматизированным образом. Слесари высокого разряда делают статическую и динамическую регулировку сложных деталей и узлов, производят расчет зубчатых сцеплений, выявляют и устраняют дефекты сборки, участвуют в составлении паспорта на собираемые и испытываемые изделия.

Слайд 9Описание слайда:

Слесарь-инструментальщик Работа связана с изготовлением или ремонтом различного рода инструментов. Инструменты или приспособления, использующиеся в производстве и имеющие широкое распространение, выпускаются специализированными инструментальными заводами.

Но помимо стандартного инструмента, предприятиям требуется еще и специальный инструмент, применяемый в конкретном производстве. Поэтому на предприятиях существуют специальные цехи по его изготовлению, где и работают слесари-инструментальщики.

В зависимости от вида изготовляемой продукции можно выделить следующие группы слесарей-инструментальщиков: слесарь по изготовлению и ремонту обрабатывающего и измерительного инструмента, по изготовлению и ремонту приспособлений, по изготовлению и ремонту штампов для холодной и горячей штамповки, по изготовлению пресс-форм для литья под давлением.
Изготовление инструмента происходит в несколько этапов. Во-первых — чтение чертежей. При чтении чертежа слесарю необходимо представить себе изделие в объеме, понять взаиморасположение всех его частей в рабочем режиме. Особую важность на этом этапе представляет учет особенностей материала, из которого будет изготавливаться инструмент. Вторым этапом в изготовлении инструмента является планирование стратегии и тактики работы: слесарь определяет для себя оптимальные способы и последовательность обработки изделия, учитывает технические характеристики, специфику выбранного пути для того, чтобы не выполнять лишней работы. Следующим этапом в работе слесаря-инструментальщика будет разметка. Необходимо перенести основные элементы чертежа на заготовку для будущего изделия. Слесарная обработка включает опиловку отверстий, вырубку углублений, шлифовку и притирку, подгонку и сборку отдельных деталей будущего изделия. Также слесарь-инструментальщик может производить доводку и сборку изделия из деталей, изготовленных на токарных и фрезерных станках. Работа слесаря-инструментальщика характеризуется комбинированием различных трудовых операций в зависимости от поставленных задач.

Слайд 10Описание слайда:

Автослесарь К профессиональным функциям автослесаря относятся: разборка и сборка узлов и агрегатов автомобиля диагностирование автомобиля и его узлов при помощи диагностического оборудования. полное и своевременное техническое обслуживание автомобиля ремонт узлов и агрегатов автомобиля регулировка механизмов и деталей

Слайд 11Описание слайда:

Слесарь-ремонтник

Люди огненной профессии

Раздел: Молодежная страница

Выпуск 7

Средь суровых профессий одна Есть профессия – много суровей, Где закалка и крепость важна, Да и смелость одно из условий.

В 2010 году металлургия вписала новую страницу и в историю Абинского района – был открыт Абинский электрометаллургический завод. Вот что о нем говорит глава муниципального образования Абинский район А.В.

 Васильев: «Металлургия – новая отрасль не только для района, но и для края. Абинский электрометаллургический завод – первенец. Он оборудован прокатным станом пятого поколения. Нигде в России такого нет. Здесь буквально все автоматизировано.

Именно поэтому от каждого работника здесь требуют концентрации внимания и продуманности каждого действия».

Да было бы невозможно обеспечить работу этого предприятия без металлургов. Поэтому заводу требуются квалифицированные специалисты. Если вы еще не определились в выборе своей профессии, если у вас есть сила воли, решимость, работоспособность — тогда эта профессия для вас. Ведь неинтересных профессий не бывает.

Профессию металлурга легкой не назовешь…

Металлург – это человек, который работает в отрасли производства металла из горных пород и металлолома. Металлург должен иметь техническую специальность.

Нельзя забывать и о том, что металлург имеет дело с горячим металлом и его профессия не исключает тяжелого физического труда, необычных ситуаций, требующих мгновенной реакции и решимости.

Она для мужественных и сильных духом людей, не боящихся трудностей и добивающихся поставленной цели.

Путеводитель «Люди огненной профессии» (выпуск 7) посвящен профессиям в металлургии, которая объединила людей с разными специальностями: мастера, газовщики, водопроводчики, машинисты, горновые, сталевары и еще длинный список рабочих. Здесь рассказ о некоторых из них.

Горновой доменной печи

Современная печь представляет собой сложнейший металлургический агрегат высотой в несколько десятков этажей. Ведущей профессией здесь является горновой доменной печи. Он первый, кто в доменном производстве принимает эстафету от горняков-добытчиков железной руды. Именно от его мастерства и опыта чаще всего зависят успехи или неудачи большого коллектива работников доменного цеха.

• Горновые работают в составе бригады, основная цель которой состоит в том, чтобы более экономически целесообразно вести технологический процесс плавки, и своевременно выпускать чугун и шлак из доменной печи.
• Требования к людям, которые хотят овладеть данной профессией, по сравнению с другими специальностями несколько повышенные. Они должны иметь хорошее здоровье и высокую надежность работы в составе бригады, поскольку
• ошибка одного может стоить слишком дорого для всех тех, кто обслуживает доменную печь.

Работа горновых динамична по своему характеру, так как члены бригады постоянно перемещаются по рабочей площадке (по периметру доменной печи), ведут наблюдение через специальные смотровые глазки за ходом технологического процесса получения чугуна. Эта профессия подвластна только людям мужественным, смелым и надежным в работе.

Сталевар

Бригада, обслуживающая конвертор, мартеновскую или электропечь, в зависимости от емкости печей состоит из сталевара и его подручных (первого, второго, третьего).

В бригаде существует четкое распределение обязанностей между ее членами. Обязанностью сталевара является руководство работой подручных, контроль за правильностью выполнения ими практических приемов по обслуживанию печи, обеспечение экономически выгодной и прогрессивной технологии сталеварения, соблюдения режимов печи, графика выпуска заданной марки стали или специальных сплавов.

Сталевары, как правило, являются рабочими высокой квалификации. Им приходится вникать во все мелочи, досконально знать технологический процесс выплавки стали каждой марки, совместно с мастером-технологом оперативно принимать решение, от которого зависит дальнейшая «жизнь» металла. Труд сталевара не легкий, но почетный.

Разливщик стали

Разливщики должны знать технологический процесс разливки стали, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для внутренней облицовки сталеразливочных ковшей и для изготовления стопоров. Им необходимо освоить устройство и принцип работы стопорного механизма, а также типы изложниц для различных марок стали, выплавляемых в цехе. Работа заливщика достаточна разнообразна и требует правильного планирования и одновременного учета разных факторов. Такими факторами, от которых качество разливки стали, являются марка и температура разливаемой стали, величина ковша, изложниц, конфигурация формы для фасонных отливок и некоторые другие.

Профессия разливщика стали требует от человека выдержанности, решительности, расторопности, но не суетливости. Он должен обладать твердой рукой и точным глазомером.

Вальцовщик холодного металла

Вальцовщик холодного металла в цветной металлургии прокатывает титановые, вольфрамовые, молибденовые и циркониевые сплавы, а также различные виды фольги.

В соответствии с ходом технологического процесса сначала вальцовщик готовит стан к работе для проката металла определенного профиля. Делает он это в составе слесарно-ремонтной бригады.

Основные виды работ вальцовщика: ведение прокатки фольги, лент, листов и полос, управление работой стана, замер и наблюдение профиля изделий, съем рулона после прокатки, ремонт.

Чувство восхищения работой вальцовщика охватывает каждого, кто бывает у прокатного стана и наблюдает за процессом превращения грубоватого слитка, медленного плывущего по рольгангу, в красивую, изящную фольгу или ленту. И этим процессом управляет высококвалифицированный рабочий – вальцовщик холодного металла!

Прокатчик горячего металла

Профессиональные знания, умения и навыки, умения и навыки, необходимые для работы прокатчиком горячего металла, формируются в профессиональных училищах и закрепляются на практике в цехах базового предприятия. Кроме основной профессии, прокатчик обладает умениями и навыками слесаря-ремонтника 2-го разряда, так как ему приходится участвовать в работе бригады по монтажу, демонтажу и ремонту не только прокатного стана, но и других вспомогательных механизмов. Часть работ выполняются слесарным инструментом вручную. И здесь отменная физическая подготовка также окажет рабочему-прокатчику большую помощь.

Немало трудностей ожидает тех, кто выберете эту профессию. Но все искупается чувством удовлетворения, если выбор оказался подлинным признанием

Плавильщик

Металлы и сплавы плавит квалифицированный рабочий – плавильщик. Это профессия является основной в металлургии. Плавильщик должен знать химические процессы, проходящие в печах во время плавки и требования к ним. От всего этого зависит качество готового металла.

Плавильщик находится на рабочем месте в процессе всего времени плавки металла. Сначала он готовит плавильную печь к работе.

Плавильщик должен уметь различные параметры: например, влажность заправочной массы и скорость ее вылета. Готовит руды, концентраты к плавке тоже плавильщик, для чего он составляет различные смеси материалов (шихты) в определенных пропорциях для последующей переработки в печах.

1. После заправки и пуска печи плавильщик является полновластным хозяином плавки вплоть до ее окончания.
2. Разлив металла производится в формы – изложницы – и транспортируется для хранения.
3. Крепких, сильных молодых людей, любящих стихию огня, желающих создавать необходимую для людей продукцию, приглашают для получения этой профессии.

Техник – технолог доменного производства

Техник — технолог доменного производства по уровню квалификации относится к среднему звену инженерно- технических работников. Им необходимы не только технические знания, но и умение индивидуально работать с людьми, экономически выгодно вести весь технологический процесс с помощью техники.

Умственная деятельность техника-технолога доменного производства неразрывно связана с его практическими действиями.

В работе ему всегда помогают такие качества, как находчивость, сообразительность, смекалка, оригинальные и оперативные решения постоянно возникающих производственных задач в течение смены.

Особенностью зрительного восприятия является умение по цвету определять температуру металла, по характеру поведения искр (при выпуске плавки) – примерный химический состав чугуна и т.п.

Если говорить о других качествах личности, которые ему необходимы, то отметим следующие: выдержка, терпение, собранность и оперативность, тактичность и самообладание.

Машинист крана металлургического производства

Хозяином цеха называют машиниста крана в цехах металлургического производства. Много забот у машиниста: нужно доставить формы-изложницы для разливки готового металла, переместить полуфабрикаты на доработку, отправить для ремонта неисправную деталь прокатного стана и вывезти неиспользованный анод электролизера.

В цехе по производству чугуна машинист с помощью крана делает почти все, что связано с выплавкой чугуна: транспортирует желоба для заливки чугуна, устанавливает и наращивает электроды электроплавильной печи, загружает шихту в печи, заменяет чаши из-под шлаков и выполняет многие другие работы. Не только умением выполнять различные работы по подъему и транспортировке грузов отличается деятельность машиниста крана. Рабочий данной профессии хорошо должен разбираться в устройстве различных типов кранов.

• Транспортировка грузов производится над участками цеха, где трудятся люди, и работа машиниста в этих условиях накладывает на его деятельность большую ответственность.
• Машинист крана должен обладать хорошим зрением, точным глазомером, отличным слухом и устойчивым вестибулярным аппаратом.
• Эта профессия противопоказана тем, кто боится высоты, теряется в критических ситуациях.

Нагревальщик металла

Главное действующее лицо в работе на всех типах печей – нагревальщик металла. В его обязанности входит нагревание металла, различных труб и оправок, регулирование подачи топлива и воздуха.

Деятельность рабочего-нагревальщика начинается с подготовки печи.

Он хорошо разбирается во всех тонкостях, связанных с устройством и ремонтом печи: знает различные типы огнеупоров и других строительных материалов, применяемых при ремонте, умеет разбирать кладку печи, заменяет вышедшие из строя горелки и другие изношенные детали. Кроме этого, он умеет ремонтировать и вспомогательные механизмы печи: конвейеры, транспортеры и т.д. Затем заботы нагревальщика связаны с подготовкой исходных материалов к нагреванию.

После подготовки металла к нагреванию нужно транспортировать его к печи. Здесь нагревальщику необходима хорошая ориентировка на производственном участке.

Затем наступает момент, когда нужно подавать топливо к форсунке или горелке и поджигать его. Нагревальщик, управляя ручками и рычагами механизированных устройств, подает на печь нефтепродукты.

С помощью измерительных приборов нагревальщик постоянно контролирует поступление топлива в печью.

Какие черты характера необходимы будущему нагревальщику металла? Хорошая физическая подготовка, здоровая психика, отличное зрение.

Профессия нагревальщика металла – для мужественных и сильных духом людей, не боящихся трудностей и добивающихся поставленной цели.

Инженер-металлург доменного производства

Велики заслуги отечественных ученых – доменщиков в нашей стране и за рубежом. Большие требования и к современному инженеру.

Человеку, избравшему профессию инженера-металлурга, прежде всего надо хорошо знать такие дисциплины, как химия, физика, математика, основы вычислительной техники.

Данную специальность можно получить в металлургических институтах, на металлургических факультетах политехнических или других институтов.

Будущие инженеры изучают большое количество общенаучных и специальных дисциплин. Кроме этого, специалистам в области проектирования и эксплуатации современного доменного производства дают в институте глубокие знания по экономике металлургических предприятий, основам педагогики и социологии взаимоотношений трудового коллектива и руководителя.

Куда идти учиться будущему металлургу?

• Северо-Кавказский горно-металлургический институт СКГМИ (ГТУ) г. Владикавказ, Николаева ул., 44www.skgmi-gtu.ru
• Челябинский металлургический колледж г. Челябинск, ул. Богдана Хмельницкого, 12www.metkol.ru
• Московский государственный вечерний металлургический институт г. Москва, Лефортовский Вал.26www.mgvmi.ru
• Институт прикладной металлургии г. Екатеринбург, ул. Хохрякова, 104

ББК 74.200.52

Л – 93

Люди огненной профессии: (о профессиях в металлургии): путеводитель / Абинская библиотека; отдел методической и библиографической работы, информационных технологий и правовой информации; сост. О.Н. Легачева. – Вып. 7. — Абинск, 2011. – 12 с.

Профессии, связанные с производством и обработкой металла

Производство и обработка металла – взаимосвязанные многоступенчатые процессы, и вовлечены в них сотни тысяч людей. На каждом технологическом этапе требуется участие разных специалистов с различным уровнем подготовки и набором навыков, поэтому профессий, так или иначе связанных с металлом, несколько десятков.

Средняя заработная плата: 37000 рублей в месяц

Рейтинг профессии

Возникновение множества профессий, связанных с обработкой металла, стало результатом усложнения многоэтапного процесса выпуска продукции из металлосодержащей руды. В этой статье мы расскажем, какие специалисты участвуют в том, чтобы из неподготовленного сырья в итоге получился полностью готовый к использованию предмет.

Использовать металлы для военных, хозяйственных и религиозных нужд люди начали предположительно в VII–VI веке до н. э. К этому времени относятся артефакты, найденные в Малой Азии.

Более поздние находки сделаны на территории нынешних Египта, Китая, Сербии, Португалии, Болгарии.

Сначала бытовые предметы и украшения отливались из золота, меди, олова, бронзы, со временем для изготовления оружия стали применять железо, а еще позднее появились более функциональные сплавы.

Почетными мастерами в общинах в то время считались кузнецы, работа которых ценилась даже выше деятельности лекаря.

Несколько столетий – вплоть до наступления эпохи индустриализации – именно кузнечное дело было главным среди профессий, связанных с обработкой металла.

По значимости с кузнецами конкурировали только литейщики, занятые в изготовлении пушек, колоколов, произведений декоративного искусства.

Со средины XVIII века начали происходить глобальные технологические трансформации, связанные с индустриальными революциями, предпосылками для которых стали различные нововведения в области металлургии: переход от древесного к коксующемуся углю в процессе выплавки свинца и меди, создание полностью металлических станков, ставших основой промышленного переворота.

Второй этап индустриализации, начавшийся в средине XIX века, уже полностью зависел от промышленной обработки металла и инноваций в этой отрасли, которые стали возможны благодаря успехам химии и физики.

Именно на заводах и фабриках произошло четкое разделение труда металлурга по профессиям, требующим применения узких компетенций на каждом этапе обработки сырья, заготовок и завершенных металлических изделий.

Описание и виды профессий

Работа с металлом на производстве предполагает поэтапное технологическое воздействие сначала на сырье, а затем на полуфабрикаты, детали и готовую продукцию. Каждый из этих этапов требует участия представителей нескольких специальностей.

• Горновой. Таких рабочих еще называют «доменщиками у горна», поскольку, выплавляя из железной руды чугун, они трудятся в нижней части печи, после того как загруженное в верхний отдел сырье, пройдя через раскаленный кокс, обогатится углеродом и стечет в горн.
• Сталевар. Профессия человека, работающего с различным сталеплавильным оборудованием (кислородными конвертерами, мартеновскими, вакуумными, электроплавильными печами) с целью получения стали из чугуна.
• Литейщик. Так называют рабочих, занятых отливкой по конфигурации литьевой формы металлических изделий и деталей. Мастера литейного дела создают как утилитарный массовый продукт, так и художественные малотиражные произведения.
• Термист. Работник, который подвергает металлическую деталь температурной или химической обработке с тем, чтобы придать материалу новые свойства: например, сделать тверже или пластичнее. Для этого применяются специальные печи или стенды.
• Вальцовщик. Название профессии произошло от наименования инструмента, с помощью которого радиально деформируется листовой металл.
• Штамповщик. Специалист выполняет холодную штамповку металлических изделий на разных типах прессов (эксцентриковых, кривошипных, фрикционных). К этому же виду деятельности можно отнести всю обработку металлов давлением (ОМД) – специальность, которая, помимо штамповки, включает и другие способы воздействия на деталь: прокатку, прессование, волочение, ковку.
• Станочник металлообработки – это общее название для представителей разных профессий: токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика.
• Гальваник. Рабочий, занятый нанесением на металл защитного гальванического покрытия, предотвращающего коррозийные процессы.

В большинстве перечисленных видов деятельности существует дополнительное, более дробное, разделение, требующее от работников умения специфическим способом воздействовать на определенные типы металла (например, специалисты по производству электросварных, горячекатаных или холоднокатаных труб).

На каких специальностях лучше учиться

Основная отраслевая специальность – «Металлургия» направления «Технологии материалов».

В зависимости от профиля в учебном заведении может быть представлена более узкая специальность: «литейное производство черных и цветных металлов», «металловедение и термическая обработка металлов», «токарь» и др.

Также будущие металлурги нередко учатся по специальности «машиностроение» с тем или иным уклоном: «проектирование технологических машин и комплексов», «конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и др.

Для поступления в вузы абитуриентам понадобятся результаты ЕГЭ по математике, русскому и физике. В некоторых случаях нужны будут оценки экзамена по химии или информатике. Зачисление в ссузы проходит на основе конкурса аттестатов.

Лучшие вузы и ссузы для обучения

Металлообработка на производстве требует как применения труда рабочих с квалификацией, приобретенной в средних специальных учебных заведениях, так и знаний специалистов, получивших высшее образование. Среди вузов наиболее престижными в отрасли считаются:

• московские и питерские – МГТУ им. Н. Баумана, Московский Политех, МАИ, СЗТУ и СПбПУ Петра Великого и др.;
• региональные – СибГИУ (Новокузнецк), МГТУ им. Г. Носова (Магнитогорск), УрФУ им. Б. Ельцина (Екатеринбург), БГТУ (Брянск), ВолгГТУ (Волгоград), КНИТУ – КАИ им. А. Туполева (Казань), СФУ (Красноярск), ЮУрГУ (Челябинск), ТОГУ (Хабаровск), ВГТУ (Воронеж), НГТУ им. Р. Алексеева (Нижний Новгород), ИРНИТУ (Иркутск), ЛГТУ (Липецк) и другие.

Профильные профессии в ссузах можно получить в металлургических, станкостроительных, технических и политехнических колледжах и техникумах по всей России: в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Челябинске, Самаре, Перми, Липецке, Рязани и множестве других городов.

Кому подходят

Аппаратчиками получения различных видов металла, операторами поста, инженерами металловедения и т. д. могут быть и женщины.

Зачастую работник на производстве в большей степени контролирует процесс, чем физически участвует в его осуществлении.

А такой труд требует, в первую очередь, внимательности и дисциплинированности, то есть, умения запоминать технологический алгоритм и строго следовать протоколу исполнения, для чего нужны хорошая память и отменная реакция в условиях вынужденного отказа от стандартной процедуры.

Монотонность повседневных действий «усыпляет» внимание работника и иногда становится причиной возникновения экстремальных ситуаций, поэтому очень важно уметь длительное время сохранять концентрацию.

Большинство работ в цехах – это бригадный труд, требующий умения коммуницировать с напарниками и коллегами. Навыки конструктивного общения и понимание друг друга с полуслова – важная составляющая такого рода профессий.

Сколько получают

Зарплаты металлургов зависят от специализации, квалификации, должности, региона и других факторов. В сводном списке, составленном на основе открытых вакансий, можно представить следующий перечень средних по России окладов:

• Литейщик цветных металлов, термист, прокатчик, кузнец, гальваник: 30–35 тыс. руб.
• Сталевар, горновой, штамповщик: 35-40 тыс. руб.
• Вальцовщик, токарь-универсал, фрезеровщик: 50–60 тыс. руб.
• Сварщик, оператор станков по обработке металла с ЧПУ: 65–75 тыс. руб.

Выше зарплаты (на 30–100%) у руководящего состава предприятия. По географическому принципу – большие заработки в Москве и отдаленных (в том числе северных) районах страны.

Как построить карьеру

Представители рабочих специальностей в металлургии обычно строят свою карьеру путем повышения разряда и квалификации.

Это дает возможность со временем занять должность бригадира, а после переобучения – начальника цеха.

Инженерные профессии и высшее образование позволяют рассчитывать на место руководителя направления, заведующего производством, заняться научно-исследовательской деятельностью.

Перспективы профессии

Профессия металлурга достаточно консервативна в плане внедрения инноваций, практическое освоение которых зависит от экономических возможностей предприятия осуществлять капитальные вложения в производство.

Однако смена технологий происходит постоянно, развитие индустрии не стоит на месте, а исследовательская деятельность особенно активно проявляет себя на пересечении сфер различных научных дисциплин.

Поэтому в металлургии очень разные люди – и изобретали, и рационализаторы – найдут свое предназначение.

Алексей Кузнецов

Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия обработка металла подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от . Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь.

Отзывы, комментарии и обсуждения

Профессии, связанные с металлообработкой

Первые сведения про обработку металла появились еще до нашей эры, когда люди начали изготавливать оружие, инструменты, украшения, предметы домашнего обихода и детали. Современное оборудование позволяет не только обрабатывать металл, придавать ему определенные формы, размеры, но также изменять его физико-химические свойства.

Разнообразие методов, особенности работы с материалом, постоянное усовершенствование механизмов требует подготовки квалифицированных кадров, обладающих специальными знаниями в области металлообработки.

Профессии, связанные с обработкой этого прочного материала, с каждым годом становятся более востребованными.

Это объясняется тем, что работа с металлом сама по себе трудоемкая, требует специальных знаний, профессиональных навыков, ответственного исполнения и квалификации.

Виды профессий

Технологический процесс металлообработки включает изменения формы, размеров, свойств материала с помощью механического, электрического, химического, термического воздействия, а также литья, давления, сварки.

Все эти процессы выполняются и контролируются специалистами, имеющими определенные знания в области обогащения, плавления руды, работы с металлическим сырьем, изготовления полуфабрикатов, заготовок, деталей и другой продукции.

Каждый процесс металлообработки выполняется работником определенной профессии.

В металлургии задействованы рабочие различных специальностей, каждый из которых выполняет свои обязанности на конкретном этапе обработки металла, начиная от обогащения руды и заканчивая изготовлением детали.

Горновой работает у доменной печи, представляющей собой сооружение для плавления руды, в процессе которого отделяется шлак. Расплавленной железо, пройдя обработку коксом и насыщенное углеродом, становится чугуном. Эта работа трудоемкая, связана с контролем процесса непрерывного стекания расплавленного металла по желобам.

Работа литейщика связана с отливкой изделий определенной конфигурации с помощью различных форм.

Знания и навыки в этой области позволяют изготавливать изделия, начиная от простой монолитной плиты, и заканчивая сложными декоративными и архитектурными элементами. Поэтому литье может быть как художественным, так и промышленным.

Литейщики могут выполнять различные функции на предприятии, начиная от непосредственного участия в производстве изделия и заканчивая выполнением инженерно-технологических задач.

Сталевар контролирует процесс выплавки металла на различном оборудовании, включающем вакуумные, электроплавильные печи, конвекторы. Прочная и гибкая сталь отличается от чугуна меньшим количеством примесей из углерода, кремния и других элементов.

В ходе плавления образуется шлак из ненужных веществ.

Обязанностью сталевара является контроль работы различных плавильных печей, поэтому работник должен разбираться в технологии сталеплавления, устройстве печи, знать физико-химический свойства металлов и обладать знаниями основ электротехники.

Термист обрабатывает готовые металлические детали с целью повысить их твердость или добавить пластичности. В работе он использует печь и закаливание металла. Его основными обязанностями является поддержание механизмов в надлежащем состоянии, приготовление необходимых рабочих растворов, определение химических и физических характеристик металла, а также обработка деталей.

Задача вальцовщика связана с деформированием листового металла для придания ему нужной формы. Он следит за исправностью оборудования и соответствием полученного изделия заданным параметрам.

Штамповщик занимается обработкой заготовки из прокатного листа с помощью пресса, а также трубогибочных и других видов станков. Такие специалисты работают только с холодной штамповкой, применяют в работе специальные штампы для пробивания отверстий, сгибания, просечки металла и других работ. 

Профессия гальваника востребована на любых работах, связанных с обработкой металла. В обязанности работника входит покрытие поверхности материала специальными составами, предотвращающими коррозию и изнашивание изделия. Гальванизация применяется в отрасли машиностроения, а также различных сферах жизнедеятельности человека: авиастроении, здравоохранении и для изготовления предметов дизайна. 

Сварщик применяет в работе сварочные материалы для соединения конструкций, различных элементов из металла, труб и других материалов. От точности и профессионализма такого работника зависит качество соединения металлических частей неразрывно, без трещин и зазоров на месте швов.

К другим видам рабочих специальностей, связанных с обработкой металла, относятся токари, фрезеровщики, слесари, расточники, шлифовальщики, слесари-инструментальщики.

Получение образования по обработке металла

Различные высшие и средние специальные учебные заведения проводят подготовку, переподготовку, повышение квалификации специалистов, задействованных в металлургической отрасли. Учебные заведения могут профилироваться на различных специальностях, связанных с материаловедением и технологиями материалов:

• металловедение и термическая обработка;
• токарь;
• слесарь;
• машиностроение;
• литейное производство черных и цветных металлов;
• проектирование технологических машин и комплексов;
• металлургия сварочного производства;
• другие специальности.

Обучение профессии по обработке металлов также проводят станкостроительные, технические, политехнические колледжи и техникумы.

Перспективы профессий

Любая работа, связанная с металлургической отраслью, считается тяжелой и энергозатратной. Однако со временем промышленность оснащается новым цифровым оборудованием, механизмами-роботами, которые частично или полностью замещают работу человека.

С помощью компьютерного управления контролируется процесс обработки металла, изготовление изделий, соблюдается точность заданных параметров.

Даже новейшее оборудование контролируется человеком, поэтому работники металлургических специальностей должны изучать алгоритмы работы механизмов, знать все этапы технологического процесса, физико-химические свойства материалов.

Они должны быть дисциплинированными, ответственными и знать правила техники безопасности. С каждым годом на рынке труда растет спрос на квалифицированных работников различных металлургических специальностей.

Сочинение на тему «Профессии, связанные с обработкой металлов»

Нас окружает несчетное количество изделий из металла. Мы настолько к этому привыкли, что чрезвычайно редко задумываемся над тем, какой долгий путь проходит то или иное изделие, прежде чем его можно будет использовать по назначению.

Металл в большинстве случаев или прочен, или дорог и обработке поддается с трудом. Работа с ним требует знаний, навыков, квалификации и ответственности.

Именно поэтому, профессии, связанные с металлом, пользуются уважением, поэтому эти профессии затребованы на рынке труда.

Если напрячь воображение, то связь с металлом можно найти в любой профессии. Но мы будем рассматривать только профессии, которые с этой субстанцией связаны на прямую.

Металлург

Металлург – это не профессия, это целый ряд специальностей связанных с получением металла и его обработкой в горячем состоянии. Потому можно открыто сказать – металлург это звучит гордо.

Металлургия как самостоятельная отрасль производства возникла в ранние века, где-то в VI веке н.э. С того самого момента, когда человек научился выплавлять металл из руды.

Умение изготовлять металлические изделия давали огромные экономические и военные преимущества народам друг перед другом.

И в настоящий момент значение металлургической отрасли производства играет огромную роль в экономике многих стран, принося в госбюджет таких стран до 50% доходов. А значит и специальности, связанные с этой сферой деятельности человека являются одними из самых востребованных профессий.

Сварщик

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.

Сварщик – рабочая специальность. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности.

От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

 Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.

Нужна помощь в написании сочинение?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена сочинения

В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5 000 градусов Цельсия.

Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя.

Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр.

Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Фрезеровщик

Фрезеровщик может работать как с металлом, так и с другими материалами.  Если сравнить работу фрезеровщика и токаря, то коротко можно сказать так: токарь в основном детали обтачивает, а фрезеровщик – вытачивает.
Главная рабочая деталь фрезерного станка – это, разумеется, фреза. И разные виды работ требуют разных видов фрезы.

С помощью разных фрез рабочий может выпиливать пазы различной формы, канавки, выпиливать фигурные профили (шестерни, багет, оконные рамы и пр.), обрабатывать большие поверхности, разрезать заготовки и т.д.

Фреза вращается вокруг своей оси, а заготовка чаще всего подаётся прямолинейно. Закрепление заготовки в станке, подвод инструмента к обрабатываемой поверхности, движения приборов для контроля размеров – всё это относится к вспомогательным движениям в станке. Их выполняют автоматически (на станке-автомате) и вручную.

В своей работе фрезеровщик руководствуется чертежом будущей детали. Глядя на чертёж, он намечает последовательность обработки заготовки. В процессе работы он контролирует соответствие результатов чертежам с помощью измерительный приборов.

Квалифицированные фрезеровщики пользуются спросом на рынке труда. Уровень зарплаты зависит от места работы, а также от квалификации, которая определяется разрядами. По мере увеличения стажа работы фрезеровщик может повысить свой разряд.

Фрезеровщик может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, станочника (широкого профиля), строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.

Нужна помощь в написании сочинение?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать сочинение

Работа с любым станком требует аккуратности. Например, стружки, летящие от обрабатываемой заготовки, могут попасть в глаза — работа без защитных очков неминуемо оканчивается травмой. Подобных неприятностей можно избежать, если соблюдать технику безопасности.

К минусам профессии относятся профессиональные заболевания. Фрезеровщик работает стоя, склонившись над станком – это может вызвать варикозное расширение вен, заболевание суставов и даже искривление позвоночника пр. К счастью, занятия спортом снижают риск заболеть.

Токарь

Вы можете себе представить сложный высокоточный механизм без огромного количества самых разных деталей: болтов, гаек, втулок, муфт и т.д.

? А газопровод или водопровод без заглушек и вентилей? Конечно же, нет! В любом механизме, агрегате, машине, приспособлении или сооружении присутствует множество самых разных деталей, обеспечивающих их бесперебойную работу и безопасность.

Каждая такая деталь – это результат упорной работы токаря – специалиста, от труда которого напрямую зависит научно-технический прогресс.

Его работа незаметна, но совершенно необходима. Ведь именно от точности и мастерства токаря напрямую зависит благополучие страны и здоровье человека.

Например, неточно нарезанная резьба не даст надежно завинтить вентиль на газопроводе – и последствия могут стать необратимыми.

Неаккуратно выточенные детали в сложном приборе приведут к сбоям, а дальше все будет разворачиваться по сценарию «эффекта бабочки».

Так кто же такой токарь и что он делает? В чем заключаются преимущества и недостатки этой профессии? Где можно получить профессию токаря? Ответить на все эти вопросы мы постараемся в рамках данной статьи, которая посвящена особенностям данной профессии.

Токарь – специалист, работающий на токарном станке, с помощью которого он осуществляет механическую обработку деталей из разных твердых материалов (металла, дерева, пластмассы и т.д.) согласно чертежам и технической документации. Профессия является одной из специализаций станочника.

Название профессии произошло от праславянского točiti (точить) и буквально означает «вытачивающий». Своими истоками профессия уходит в глубокую древность, когда человек понял, что из металла или дерева можно выточить любую нужную ему деталь.

В Древнем Риме для этих целей использовали прообраз современных токарных станков — ось, которую вращали двое рабочих. На ось насаживали заготовку и в момент вращения приставляли режущий инструмент, придавая таким образом деталям более-менее правильную форму.

С тех пор утекло немало воды, прошли века, а суть практически не поменялась: процесс все тот же, а вот станки и детали усложнились в сотни, если не в тысячи раз.

Токарь работает на станках, как металлообрабатывающих, так и деревообрабатывающих. Стало быть, его специализация связана с технологией обработки. Специалист этого дела обтачивает, делает нарезку и калибрует детали после первичной обработки заготовки.

В данной сфере деятельности много профессий на выбор, и практически каждый сможет найти себе профессию по душе.