Нарезка резьбы: особенности проведения работ на трубопроводе, инструменты и приспособления

Сварку можно было применять для трубопроката из металла, но, что делать, когда нужно соединить две трубы из разных материалов? Тут на помощь придет метод состыковки посредством нарезки резьбы на трубах и дальнейшем их соединении. Что она собою представляет и как выполняется, какой инструмент можно использовать, будет детально рассмотрено в изложенном далее материале.

Виды резьбовых соединений

Прежде всего, следует отметить, что особых навыков для выполнения данных действий иметь не нужно. Но уметь отличать вид резьбы на трубе нужно. Например, важно различать дюймовую и метрическую накатку, левую и правую. Вообще видов существует большое количество, но чаще всего применяется именно эти – дюймовая и метрическая.

Отличительные характеристики дюймового и метрического вида выглядят следующим образом.

Дюймовый тип резьбы на трубах:

1. Все элементы измеряются дюймами.
2. Наличие профиля в форме равнобедренного треугольника с углом в 55 градусов на верхнем углу.
3. Присутствующий большой шаг. Следовательно, такой профиль крупнее и такой тип нарезки отличается более высокой прочностью.

Метрический тип:

1. Все элементы измеряют в миллиметрах.
2. Профиль отличается формой равностороннего треугольника.
3. Более мелкий шаг.

ВАЖНО! Нарезание на трубопрокате для водопровода выполняют в дюймовых единицах, а для крепежных элементов используют измерение в мм.

Ниже рассмотрим каких видов бывает резьба.

• Правой. Это если гайка закручивается на болт по ходу часовой стрелки.
• Левой. Гайку в этом случае закручивают в обратном направлении.

Высококачественного нарезания на трубе можно достичь только при условии, что безошибочно выбран объем сверла или стержня для изготовления отверстия.

Совет. Специалисты рекомендуют подбирать стержень с объемом на 0,003 см меньше, чем габариты наружного объема резьбы.

Так, например коническая резьба по требованиям ГОСТа отличается выступом витков. Также данными нормативными документами определяется и канавка при нарезании. И по ГОСТу 621181 определяют профиль нарезания.

Требуемое оборудование

Данный набор для труб, как правило, состоит из:

1. пары плашек или клуппов, используемых для обработки трубопрокатных материалов разного диаметра;
2. держатель, имеющий трещотку (хотя он может быть и без нее). В него вставляют клупп или плашку.

Такой набор может комплектоваться и некоторыми дополнительными инструментами. Это могут быть клещи, струбцина и тому подобное.

Дальше обо всех этих инструментах мы поговорим более детально.

Инструменты для ручной обработки – метчик

При нарезании применяют комплект, состоящий из пары метчиков. Между собою они разняться показателем глубины прореза. Так, например, первый номер берут для черновой обработки, а второй номер – для чистовой.

Использование плашки

Зависимо от формы лерка для нарезки бывает:

1. круглой;
2. раздвижной;
3. разрезной;
4. цельной.

Используя такое приспособление, как лерка, можно быстро подготовить для соединения трубное изделие любого вида.

Плашку необходимо совмещать с торцевой частью трубного изделия строго перпендикулярно. Если допустить перекос, то появляется вероятность срыва витка, или может измениться диаметр резьбы. И в том, и в другом случае итоговый результат будет неудовлетворительным.

Всю работу с леркой рекомендуют выполнять плавно, не допуская рывков. Осуществляя действие этим приспособлением, следует время от времени смазывать резцы и поверхностную часть резьбы.

По завершении финального витка плашку необходимо вернуть вверх и по резьбе проходятся опять.

Применение клупа

Клупп для нарезки не менее эффективен, чем плашка. Данное устройство для нарезания представляет более современный инструмент и является универсальным. Состоит клупп из держателя с пазами. В них размещают сменные резцы, которые легко можно поменять, если они во время работы затупились.

Особенностью данного устройства для резьбы является маленькая потребность усилий со стороны мастера. Так же следует подметить, что работать с таким приспособлением намного безопаснее, чем с остальными аналогичными инструментами. Все дело в том, что держатель клуппа внутри оснащен направляющими, которые в значительной мере повышают точность воспроизводимых действий данным устройством.

Трещоточные клуппы

Использовать данные механизмы для накатки резьбы не сложно. Крайняя часть трубы «садится» в направляющую держателя. Резьба нарезается посредством вращательных движений по часовой стрелке. В ходе производства нельзя забывать о смазывании поверхностной части.

По окончании нарезания клупп выворачивают обратно и еще раз проходятся по обрабатываемому месту.

Использование электрического инструмента

Электроинструмент для нарезки отличается от ручных аналогов тем, что в нем есть электромотор.

Это позволяет нарезать резьбу в максимально короткий срок. Так же электроинструмент позволяет выполнить действия быстро и качественно. При этом процесс не требует больших физических усилий.

В начале работы с электроинструментом необходимо зафиксировать патрубок в струбцине, и нажать кнопку «старт». Нарезание выполняется за считанные секунды. Ведь заготовку не нужно фиксировать в тисках, а электроинструмент крепиться к ней сам. Поэтому эти инструменты выделяются мобильностью и удобством.

Нарезаем на наружной стороне

В обратном варианте работа будет выполнена не качественно. Для крепления используют винт – упор. Между ним и плашкой ставят стальную пластинку – сухарь, чтобы та не треснула при нажатии.

Круглые устройства крепят на вороток-легкодержатель несколькими винтами – упорами.

Выполняя действия вручную с использованием раздвижных видов, есть возможность получить резьбовую нарезку, это когда присутствуют маленькие различия диаметра стержня. Но, действуя вручную с цельными плашками, этого допускать нельзя. Например, если стержень будет уменьшенного диаметра, то нарезание получиться неполным.

Нарезаем с внутренней стороны

Выполняя формирование внутренней накатки, следует знать, что у метчика имеется заборная сторона. Ею является его конец. Это нужно для данной работы. Средний участок механизма является калибрующим. Он определяет направление. Хвостовая часть имеет головку с сечением квадратной формы, служащей для поддержки метчика в воротке при действиях на внутренней части.

Основные расположения нарезания

Стыки на сортаменте для водопровода выполняют таким путем, что на их конечных частях проделывают цилиндрическую накатку, для которой придется использовать специальный аппарат для нарезки. И далее конечные части труб скрепляют, применяя соединительные детали.

Смотреть видео

При этом используется длинная или короткая цилиндрическая накатка, в которой два завершающих витка, выполненные аппаратом, называются сбегом. Он формируется из-за конструктивных особенностей резьбонарезного устройства.

Сбег позволяет заклинить на трубном изделии муфту, следовательно, конструкция с материалом – уплотнителем получается очень герметичной.

По протяженности короткий вид накатки не может быть больше половины протяженности муфты.

А для неразъемных стыков посредством фасонных деталей используют короткий вид. Такой стык можно демонтировать только путем его разрезания.

Размеры короткого и длинного вида резьбы, выполняемого специальным аппаратом, меняются в зависимости от диаметра трубного сортамента.

Для экономии металла в газоподающих и отопительных сетях ставят трубный сортамент с тонкими стенками. Так, как в данном случае толщина стен меньше, чем имеет водопроводный трубопровод, то при резьбовой накатке критическая величина стенок у труб обязана получаться не меньше, чем та, которая рекомендуемая для данных труб.

Этапы действий

Нарезка резьбы на трубах маленького и  большого диаметра выполняется по одинаковому принципу. Сделав определенное число витков, резьбонарезной механизм прокручивается в обратном направлении. Это нужно для того, чтобы рабочая зона освободилась от стружки из металла.

• Подготовив для работы шлифмашинку, следует обработать участок металлической трубы с образовавшейся коррозией или со старой резьбовой нарезкой.
• Смотреть видео

Совет. Делать попытки восстановления старой резьбовой нарезки на трубопрокате большого или маленького диаметра нет смысла, она не станет отвечать нужному уровню герметичности, что в следствии повлечет протечку.

Далее переходят к снятию фаски, иначе плашки будут накручиваться с трудом. Ту зону, где будет располагаться накатка, необходимо смазать маслом.

После этого переключают держатель резьбонарезного устройства (по часовой стрелке). Это рекомендуют для того, чтобы обрабатываемая зона освободилась от остатков стружки. В конце нужно с обрабатываемой зоны снять все остатки опилок и масла.

Чтобы определить правильность выполненной работы на сортаменте большого или маленького диаметра, рекомендуют на трубу накрутить ту деталь, которая подготовлена к установке. Таким путем определяют, достаточно ли габаритов у нарезки, и то, насколько хорошо она сделана. Только после тщательной проверки можно переходить к монтажным работам.

Основные причины брака

Даже самый качественный станок для нарезки резьбы на трубах не становиться гарантией, того что не возникнет брак. Но, если брак получился, то такое изделие использовать в работу нельзя. По этим причинам, вся работа, которую выполняет резьбонарезной станок,  должна выполняться с особой аккуратностью и грамотно.

Смотреть видео

Рассмотрим главные причины брака.

• Использование некачественного станка для работы. Причем весь комплект для нарезки тоже должен быть хорошего качества. Например, если на деталях комплекта имеется ржавчина, то это, несомненно, приведет к плохому качеству выполняемой работы. Точно также испортит заготовку любая затупленная деталь их комплекта. Следовательно, станок для работы лучше выбирать хорошего качества, только так можно получить ожидаемый конечный результат.
• Если нарезка выполняется без снятия фаски на трубах, и без использования смазки. Если не снять фаску, то плашка «садиться» плохо, что несомненно скажется на конечном результате работы. И не только важно уделить внимание фаске, если не применить смазку, то следует ожидать трещин на резьбе, и она будет нарезаться со срывами витков.
• Не стоит прикладывать очень большие усилия, этот способ работы может закончиться срывом нарезки.
• Неприемлемая разница в габаритах трубного проката и плашки или клуппа.

Ясно, что профессиональному мастеру, у которого «набита» рука, выполнять данные действия не трудно.

Но, домашнему умельцу с небольшим опытом расстраиваться не нужно. Если внимательно прочитать все рекомендации, и выполнять работу без спешки и аккуратно, то качественный результат работы гарантирован.

Смотреть видео

Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/narezka-rezby-na-truboprovode.html

Инструмент для нарезки резьбы на водопроводных трубах

Любой ремонт или замена существующего трубопровода предполагает врезку в магистраль.

Сварка пригодна только для металлических труб, в то время как для соединения их с пластиковыми изделиями применять этот способ невозможно.

Кроме того, при монтаже используется запорная арматура, которая крепится резьбовым соединением. Для его создания необходимо знать, как нарезать резьбу на трубе и с помощью каких приспособлений.

Для нарезки резьбы существует несколько видов инструментов

Нарезание резьбы. Необходимые понятия

Этот процесс представляет собой обработку стержня или отверстия при помощи специального инструмента для нарезки резьбы на трубах с целью получения наружных либо внутренних поочерёдных выступов-витков и спиральных канавок.

Основными характеристиками резьбы являются:

• шаг. Это расстояние между вершинами или основаниями соседних витков;
• профиль. Поперечное сечение у витка может быть трапецеидальным, треугольным, прямоугольным и др. В деталях санитарно-технических систем используется исключительно треугольный профиль;
• угол профиля. Он образуется пересекаемыми сторонами (боковыми гранями) витков;
• глубина. Это расстояние от вершины до основания резьбы;
• наружный, средний и внутренний диаметры.

Наружный равен расстоянию между точками двух противоположных сторон резьбы. Средний диаметр ˗ это расстояние между вершиной и основанием профилей, которые находятся на противоположных сторонах детали. Внутренний представляет собой расстояние между противоположными впадинами.

Любая резьба имеет свои технические характеристики

Виды резьбы на трубах

Хоть процедуру нарезания резьбы на водопроводной трубе сложной не назовёшь, прислушаться к некоторым советам будет отнюдь не лишним. Умение отличать левую резьбу от правой, а дюймовую от метрической тоже не помешает.

При левой резьбе гайка на болт накручивается против часовой стрелки. Если же резьба правая, гайка наворачивается на болт по часовой стрелке.

Метрическая резьба характеризуется тем, что:

• геометрические размеры деталей измеряются в миллиметрах;
• вид профиля – равносторонний треугольник;
• имеет меньший шаг.

Особенностями дюймовой резьбы является:

• единица измерения геометрических размеров деталей — дюймы;
• имеет вид профиля равнобедренного треугольника с углом при вершине равным 55 градусов;
• имеет больший шаг. Эта особенность означает, что профиль дюймовой резьбы крупнее, а прочность соединения выше.

Все виды резьбы используются в тех или иных случаях. Но стоит отметить, что правая встречается буквально на каждом шагу, а вот левая — гораздо реже.

Чтобы правильно нарезать резьбу, нужно знать, чем они отличаются друг от друга

Инструмент и правила нарезки резьбы на трубах

Конечно же, чтобы выполнить эту процедуру, без инструмента для нарезания резьбы на трубах не обойтись. В сфере торговли его обычно называют трубным резьбонарезным набором.

Полезная информация! В набор может входить инструмент с непривычным названием клупп. Он напоминает плашку для нарезки резьбы на трубах, но содержит только её главную функциональную часть – круглую рамку в виде короткого цилиндра, выполненного из инструментальной стали и оснащённого прочными резцами.

Помимо плашек или клуппов, набор включает держатель (с трещоткой либо без неё), а также ряд других дополнительных инструментов, таких, как клещи, струбцину и т.д.

Требования к процессу нарезки резьбы на трубах вручную формулируются следующим образом:

• обязательная подготовка трубы. С места будущей резьбы необходимо удалить грязь, ржавчину и слой краски. Очищать поверхность следует до металла;
• процесс нарезания резьбы на трубах должен сопровождаться смазыванием их рабочих поверхностей и резцов применяемого инструмента – плашки или клуппа. Для этого используется смазка, представляющая собой специальную жидкость. Её наносят как до начала, так и в процессе нарезки резьбы на трубе;
• на торце изделия предварительно необходимо снять наружную фаску;
• работа должна проводиться только острым и исправным инструментом для нарезки резьбы на водопроводных трубах.

Кроме технологии, важно знать еще и тонкости выбора инструмента.

Нарезая резьбу, нужно строго соблюдать технологию

Резьбонарезной инструмент — это не только вышеупомянутые плашки и клуппы, но также и метчики. С помощью последних создаётся внутренняя резьба путём прорезки стружечных канавок. Но здесь есть один нюанс. Для нарезки резьбы на трубе необходимо использовать набор из двух метчиков, отличающихся глубиной прорезывания:

• для черновой работы — №1;
• для чистовой работы — №2.

Плашка для нарезки резьбы на трубах бывает:

• круглой;
• раздвижной;
• разрезной;
• цельной.

Ещё один инструмент – клупп – имеет в своей конструкции направляющую. Она служит для центрирования цилиндра с резцами по трубе.

Вместе с тем, одних знаний, чем нарезается резьба на водопроводной трубе, недостаточно. Необходимо выяснить требования ГОСТа к размеру трубной резьбы, и уже в соответствии с её шагом и диаметром подбирать набор резьбонарезного инструмента. Эти данные представлены в нижерасположенной таблице.

Таблица 1

Этапы нарезки трубной резьбы вручную

Как было сказано выше, данная операция выполняется с помощью плашки, клуппа либо метчика. Выбор набора для нарезания резьбы на трубах зависит от многих факторов. Но, прежде всего, от того, какое резьбу необходимо создать – наружную либо внутреннюю. Для большей конкретики рассмотрим, как нарезается резьба на нержавеющую трубу вручную с помощью плашки.

Отрежьте часть нержавеющей трубы, на которой присутствует старая резьба. Заниматься её восстановлением нецелесообразно, поскольку добиться полной герметичности соединения будет невозможно и, следовательно, в этом месте будут возникать протечки. Выполняя такую операцию вручную, особое внимание уделяйте срезу. Он должен быть строго перпендикулярным продольной оси трубы.

Важно! Удалению также подлежит сегмент трубопровода с признаками коррозии.

Для облегчения накручивания плашки, снимите с торца трубы фаску. Чтобы обеспечить лучшее скольжение, место будущей резьбы смажьте маслом. Далее начинайте собственно нарезку трубной резьбы. Проведя некоторое количество витков, плашку следует прокрутить в противоположную сторону.

При помощи плашки легко нарезать внешнюю резьбу

По завершении нарезания трубной резьбы удалите со вновь созданного места соединения металлические опилки. Для проверки правильности выполнения работ накрутите на трубу предполагаемый к установке объект.

Так вы выясните корректность использования выбранной плашки для нарезания резьбы на трубах, а также достаточно ли количества витков.

Если проверка пройдёт удачно, уплотните соединение и приступайте к монтажу водопроводной системы.

Преимущества клуппов

Некоторые особенности данного инструмента, используемого для нарезания резьбы на трубах, были упомянуты выше. Но удобство применения ˗ это далеко не единственное достоинство такого набора.

Так, например, зная на практике, как нарезать резьбу на трубе с помощью плашки, вы без труда справитесь с этим заданием, используя клупп.

Из других преимуществ стоит выделить чистоту получаемой резьбы, простоту конструкции клуппа, возможность оперативной замены резцов-плашек и небольшой вес.

Но ведь повышенной прочностью должны обладать только резцы, в действительности выполняющие основную работу! Отсутствие дорогих нефункциональных частей обусловливает снижение цены набора клуппов и, соответственно, уменьшает себестоимость процесса нарезки резьбы на нержавеющей трубе. Поэтому домашние мастера, умеющие считать деньги, отдают предпочтение именно такому инструменту.

Применение клуппа существенно облегчит задачу по нарезке резьбы

Продаются эти изделия с набором плашек для нарезки резьбы на трубах диаметром 50, 38, 32, 25, 20 и 15 мм. Каждая из них обозначается цифрой 1, 2, 3, или 4.

Все прорези на корпусе клуппа тоже имеют номера, соответствующие резцам-плашкам, с помощью которых будет выполняться нарезание резьбы на трубе.

Для повышения эффективности работы в труднодоступных местах совместно с клуппом рекомендуется приобрести специальную оснастку.

Сегодня на рынке можно найти такой инструмент с электрическим и ручным приводом. Поэтому может возникнуть вопрос, чем нарезается резьба на трубе более эффективно.

Полезная информация! Продаются клуппы в специализированных как стационарных, так и интернет-магазинах. Последние очень удобны, поскольку стать владельцем подходящего набора для нарезки резьбы на трубах можно, не покидая пределы своего дома.

Слесари-профессионалы, которые уж точно знают, как нарезать резьбу на трубе, предпочитают электрические клуппы. Но стоят такие устройства больше. Поэтому если планируется провести разовое нарезание резьбы на трубу,выгоднее приобретать набор инструмента с ручным приводом.

Источник: http://TrubaMaster.ru/instrumenty/instrument-dlya-narezki-rezby-na-trubah.html

Нарезание резьбы

Операция обработки со снятием стружки, в результате которой образуются наружные или внутренние винтовые канавки с заданным профилем и размерами на цилиндрических или конических поверхностях, называется нарезанием резьбы.

Нарезание резьбы на винтах, болтах, гайках и других деталях производится в основном на станках. При монтажных и ремонтных работах слесарю в ряде случаев приходится нарезать резьбу вручную или с помощью пневматических или электрических машинок — резьбонарезателей.

Основными элементами любой резьбы, как отмечалось в гл. 3, являются профиль, шаг, глубина, наружный, средний и внутренний диаметры.

По форме профиля резьбы подразделяются на треугольную, прямоугольную, трапецеидальную, упорную и круглую (рис. 4.14).

Тип или профиль резьбы выбирается по ГОСТу в зависимости от назначения.

Рис. 4.14. Профили и элементы резьбы: а — треугольная; б — прямоугольная; в — трапецеидальная; г — упорная; д — круглая; d — наружный диаметр резьбы; dcp — средний диаметр резьбы;

d1 — внутренний диаметр резьбы.

В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая, у которой шаг и диаметр измеряются в миллиметрах; дюймовая, имеющая иную форму профиля и характеризуемая числом ниток на один дюйм ее длины и диаметром в дюймах; трубная резьба, имеющая профиль, как и дюймовая, но меньше по шагу.

В практике слесарных работ нередко возникает необходимость определить размеры элементов резьбы на готовой детали. Наружный диаметр измеряют с помощью штангенциркуля или микрометра, а шаг резьбы — с помощью миллиметрового или дюймового резьбомера (набора шаблонов с резьбой различных размеров).

Для нарезания резьбы в отверстиях применяются метчики, а для нарезания наружной резьбы — плашки.

Метчиком называется режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки (рис. 4.15). Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом.

Рис. 4.15. Метчик и его элементы: а — общий вид: 1 — режущее перо; 2 — режущая кромка; 3 — квадрат; 4 — хвостовик; 5 — канавка; б — поперечное сечение: 1 — передняя поверхность; 2 — режущая кромка; 3 — задняя (затыловочная) поверхность; 4 — канавка;

5 — режущее перо.

Хвостовик метчика служит для закрепления инструмента в патроне или воротке во время работы. У ручных метчиков конец имеет квадратную форму.

• Рабочая часть — нарезанная часть метчика, производящая нарезание резьбы; она подразделяется на заборную и калибрующую части.
• Заборная (режущая) часть метчика — передняя конусная часть, которая первой входит в нарезаемое отверстие и совершает основную работу резания.
• Калибрующая часть защищает и калибрует нарезаемое отверстие.

Для образования режущих кромок метчика и выхода стружки служат продольные канавки. Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, называются режущими перьями.

По способу применения метчики делятся на ручные и машинные. Ручные метчики служат для нарезания резьбы вручную. Они обычно выпускаются комплектами из двух или трех штук. В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой (или 1, 2, 3), а в комплект из двух метчиков — черновой и чистовой. В таком же порядке они применяются при нарезании резьбы.

Метчики условно обозначаются рисками (канавками): у чернового на хвостовике одна круговая риска, у среднего — две, у чистового — три. Там же указывается тип резьбы и ее размер.

где Dсв — диаметр сверла, мм; dр — наружный диаметр резьбы, мм; h — высота профиля резьбы, мм.

Нарезание резьбы ручными метчиками производится с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков. Воротки бывают различных конструкций с постоянными и регулируемыми отверстиями для метчика.

Инструмент, применяемый для нарезания наружной резьбы, называется плашкой. Плашка представляет собой стальную закаленную гайку со стружечными канавками, образующими режущие грани (рис. 4.16).

Рис. 4.16. Плашка и ее элементы: а — общий вид; б — геометрические параметры плашки. 1 — калибрующая часть; 2 — заборная часть;

1. 3 — стружечная канавка.
2. Плашки бывают круглые (иногда их называют лерками), раздвижные (клупповые) и специальные для нарезания труб.
3. Для работы с круглыми плашками применяются воротки (леркодержатели), представляющие собой рамку с двумя рукоятками, в отверстие которой помещается плашка и удерживается от проворачивания с помощью трех стопорных винтов, конические концы которых входят в углубления на боковой поверхности плашек.

Клуппы для раздвижных плашек представляют собой косую рамку с двумя рукоятками. В отверстие рамки вставляются полуплашки. Устанавливаются полуплашки на требуемый размер с помощью специального нажимного винта.

Для нарезания резьбы метчиком выполняются следующие приемы. Деталь закрепляется в тисках, черновой метчик смазывается и в вертикальном положении (без перекоса) вставляется в нарезаемое отверстие.

Надев на метчик вороток и слегка прижимая его к детали левой рукой, правой осторожно поворачивают вороток по часовой стрелке (при нарезании Левой резьбы — против часовой стрелки) до тех пор, пока метчик не врежется в металл и его положение в отверстии не станет устойчивым. Затем вороток берут двумя руками и плавно вращают (рис. 4.17, а). После одного-двух полных оборотов возвратным движением метчика примерно на четверть оборота ломают стружку, это значительно облегчает процесс нарезания. Закончив нарезание, вывертывают метчик из отверстия (вращением воротка в обратную сторону) или пропускают его насквозь.

Второй и третий метчики смазывают и вводят в отверстие без воротка. После того как метчик правильно установится по резьбе, надевают вороток и продолжают нарезание резьбы.

При нарезании глубоких отверстий необходимо в процессе резания 2—3 раза полностью вывинтить метчик и очистить его от стружки, так как избыток ее в канавках может вызвать поломку метчика  или срыв резьбы.

Перед нарезанием наружной резьбы плашками обточенный до нужного диаметра стержень закрепляют в тисках. На самом конце стержня снимается небольшая фаска под углом 45° (рис. 4.17,6). Стержень должен иметь чистую поверхность, так как нарезание резьбы по окалине или ржавчине сильно изнашивает плашки.

Рис. 4.17. Приемы работы при нарезании резьбы ручными метчиками (а) и плашками (б, в).

Для получения правильной резьбы диаметр стержня обычно делают на 0,2—0,4 мм меньше требуемого диаметра резьбы.

На торец стержня, закрепленного в тисках так, чтобы его конец выступал из губок на 15—20 мм больше, чем длина нарезаемого участка.

, накладывают закрепленную в воротке плашку и с небольшим нажимом начинают нарезать резьбу, поворачивая вороток короткими движениями по часовой стрелке (рис. 4.17, в).

Первые 1,0—1,5 нитки обычно нарезают без смазки, так как сухой металл плашка захватывает легче; затем стержень смазывают натуральной олифой и продолжают вращать вороток или клупп на один-два оборота вправо и на полоборота влево для ломания стружки.

Вначале нарезания резьбы плашками необходимо делать некоторый нажим «а плашку (при рабочем ходе), не допуская ее перекоса. В процессе нарезания давление на обе руки должно быть равномерным.

Раздвижные плашки в клуппе в процессе нарезания следует поджимать только в начале прохода; после прохода по всей длине нарезки клупп свинчивают (или, как говорят, «сгоняют»), затем вновь поджимают плашки винтом и проходят резьбу второй раз.

При необходимости получить точную я чистую резьбу нарезку производят двумя плашками — черновой и чистовой.

Ручными дрелями нарезают резьбу диаметром до 6 мм, причем производительность по сравнению с работой воротком увеличивается втрое. Применение электрической или пневматической машинок повышает производительность труда практически в 5 раз.

При нарезании резьбы дрелью или машинками метчик зажимается в патроне и особое внимание обращается на то, чтобы не было перекоса метчика относительно оси отверстия.

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/sudostroenie/sborka/narezanie-rezby.shtml

Чем нарезать резьбу — виды и назначение инструмента

Благодаря высокой надежности и простоте резьбовые соединения широко применяются в различных строительных конструкциях, машинах и механизмах. Так как основные геометрические параметры резьб являются общепринятыми, для создания новых соединений и ремонта изношенных узлов достаточно иметь небольшой набор стандартных инструментов.

Содержание

1. Внутренняя резьба
2. Наружная резьба

Внутренняя резьба

Внутреннюю резьбу нарезают в отверстии с помощью метчиков (1). Они представляют собой металлические стержни с закаленными зубьями. Изготовляются из инструментальной или быстрорежущей стали.

Виды метчиков

Метчики различают по назначению. Они могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, конической, трубной, а также трапецеидальной резьбы. Согласно соответствующим техническим условиям, а также ГОСТ 3266-81, в таблице представлены пределы применимости этого инструмента.

Метчики для нарезания метрической и дюймовой резьбы изготавливаются комплектами. Комплект может состоять как из двух, чистового и чернового, так и из трех — чернового, среднего и чистового метчиков. Черновой метчик предназначен для снятия основной части стружки. Чистовой служит для окончательного, точного формирования профиля резьбы и калибровки.

Чтобы идентифицировать метчик в комплекте, его хвостовую часть маркируют одной, двумя или тремя кольцевыми рисками. Возможно также обозначение с помощью номера: I – черновой, II – средний, III – чистовой.

Гаечные метчики предназначены для нарезания резьбы за один проход. Они являются однокомплектными, то есть продаются поштучно.

Для вращения метчиков используют воротки (2). Они могут быть нерегулируемыми с квадратными отверстиями под хвостовик фиксированного размера, а также регулируемыми. Кроме того, существуют воротки с трещоточным механизмом, обеспечивающие удобство работы в труднодоступных местах.

Наружная резьба

Вручную наружную резьбу нарезают плашками (5) и клуппами (4). Плашка представляет собой круглую гайку из быстрорежущей или инструментальной стали высокой твердости. С целью отвода стружки в ней предусмотрены специальные отверстия. Плашки бывают цельными и разрезными.

Разрезные плашки имеют прорезь величиной до 1,5 мм. Благодаря этому они позволяют регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1—0,3 мм. Их недостатком является меньшая точность, поэтому использовать такой инструмент в ответственных соединениях не рекомендуется. Диаметры плашек представлены в таблице.

Вращение плашек производят с помощью плашкодержателей (3) и трещоток. Эти устройства, как правило, позволяют использовать несколько размеров режущего инструмента, например M16 — M20, 1/2” — 1”. Трещотки применяются для нарезания трубной резьбы плашками в труднодоступных местах, например, у стены.

Клуппы предназначены для нарезания наружной трубной резьбы диаметром 1/2” — 3”. Благодаря своей конструкции, они надежно фиксируются на трубе, что обеспечивает удобство работы, а также высокое качество резьбового соединения.

Клуппы обычно оснащаются сменными резцами или головками. Это значительно увеличивает срок их эксплуатации.

Источник: https://tehnouzel.ru/ruchnoy-instrument/chem-narezat-rezbu-vidy-i-naznachenie-instrumenta.html

Инструменты и приспособления, применяемые для нарезания наружной и внутренней резьбы

Для нарезания наружных резьбприменяется специальный инструмент – плашки. Плашка – гайка с прорезанными канавками, образующими режущие грани инструмента.

Рабочая часть плашкисостоит из двух частей – заборной и калибрирующей. Заборная часть является конусной с углом 40…60º, она расположена по обе стороны плашки, а ее длина составляет 1,5…2 витка. Калибрирующая часть обычно состоит из 3…5 витков.

• При слесарном (ручном) нарезании наружных резьб применяются плашки различных конструкций: круглые, которые называются лерками, раздвижные (клуппы) и специальные, для нарезания труб.
• Круглые плашки (лерки)представляют собой резьбовое кольцо с несколькими канавками для образования режущих кромок и вывода стружки при нарезании резьбы.
• Круглую цельную плашку (лерку) крепят в воротке-леркодержателе двумя упорными винтами.
• Вручную резьбу на болтах, шпильках и винтах нарезают в тисках, крепя стержни вертикально, предварительно опилив фаску на торце и удалив окалину.

Раздвижными плашками резьбу нарезают за два-три прохода, а круглыми – за один проход. Вращают клупп поступательно-возвратными движениями рук. При вращении клуппов прикладывают умеренные нажимные усилия. Для сохранности плашек и получения качественной резьбы диаметры стержней, на которых предполагают нарезание резьбы, должны соответствовать диаметру резьбы.

Раздвижные плашкиустанавливают в клуппе согласно цифрам на плашке и раме клуппа. Между плашкой и упорным винтом необходимо поместить пластину-сухарь, чтобы при нажиме винтом плашка не лопнула.

Воротки для круглых плашекпредставляют собой круглую рамку с выточкой, в отверстии которой помещается круглая плашка. Плашка в отверстии удерживается от проворачивания при помощи трех стопорных винтов, конические хвостовики которых входят в углубления, выполненные на образующей поверхности корпуса плашки. Четвертый винт позволяет регулировать средний диаметр резьбы.

Трубную резьбунарезают на концах водогазопроводных труб с целью соединения их с помощью фасонных резьбовых фитингов и арматуры.

Вручную трубную резьбунарезают раздвижными и нераздвижными плашками, закрепленными в клуппах. Для нарезки резьбы трубу крепят в прижиме, напильником опиливают кромки торца трубы, очищают от окалины и смазывают нарезаемую часть олифой.

Клуппы имеют два комплекта режущих плашек. Один комплект предназначен для нарезания резьбы на трубе условным диаметром 15 и 20мм, а второй – диаметром 25, 32, 38 и 50мм. Для нарезания резьбы на трубе диаметром 50мм направляющие плашки следует переставить, расположив их короткой стороной (от шпильки) внутрь клуппа.

Клуппы Маевскоговыпускают двух типоразмеров:

Клупп трубныйдля нарезания резьбы диаметром 15 и 20мм — № 1 и для резьбы диаметром 25 и 32мм — № 2.

Смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ)при нарезании резьб служат для облегчения условий работы инструмента, снижения шероховатости обработанной поверхности, а следовательно, для повышения качества получаемой при нарезании резьбы. Выбор СОЖ зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Для нарезания внутренних резьбприменяют особый инструмент – метчик.

Метчикпредставляет собой закаленный винт, на котором прорезано несколько прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки инструмента. Канавки также обеспечивают размещение стружки, образующейся при резании, по ним стружка может выводиться из зоны резания.

1. Метчик состоит из двух частей – рабочей и хвостовика, на конце которого выполнен квадрат (у ручных метчиков).
2. Рабочая часть метчика включает в себя:
3. · режущую (заборную) часть, которая обеспечивает удаление основной части припуска на обработку;
4. · калибрирующую часть, осуществляющую окончательную обработку резьбы;
5. · стружечные канавки;
6. · перья (витки резьбы, разделенные стружечными канавками);
7. · сердцевину, обеспечивающую метчику достаточную для обработки прочность и жесткость.
8. Хвостовая часть метчика служит для закрепления его в воротке, которым производятся рабочие и холостые перемещения метчика.

Метчик крепится в квадратном отверстии воротка. На метчике имеются четыре продольные канавки для вывода стружки и четыре режущих канавки. Для получения качественной внутренней резьбы используют комплект из трех метчиков: черновой, средний, чистовой.

Черновым метчикомв отверстии намечают резьбу.

Средний и чистовой метчикинарезают резьбу в полную глубину профиля.

В процессе нарезания внутренней резьбы метчиком необходимо следить, чтобы ось вращения метчика совпадала с осью отверстия, иначе резьба получится косой. Метчик нужно проворачивать плавно без рывков. На каждый оборот метчика следует делать четверть оборота в обратную сторону для слома стружки. С целью облегчения начала нарезания резьбы отверстие целесообразно немного раззенковать.

Для нарезания внутренней резьбы метчиками вручную используют приспособление – вороток, который устанавливают на квадратный конец хвостовой части метчика и сообщают ему вращательное движение.

Универсальный воротокпредставляет собой рамку с двумя сухарями: подвижным и неподвижным, образующими квадратное отверстие. Одна из рукояток заканчивается винтом, перемещающим подвижный сухарь и обеспечивающим закрепление квадрата хвостовика метчика. Надежность крепления обеспечивается муфтой с отверстием для стопора.

• Нарезание внутренней резьбы
• Нарезание внутренней резьбы предваряется сверлением отверстия и его зенкованием, и очень важно правильно выбрать сверло нужного диаметра. Его приближенно можно определить по формуле
• d cв = D – P, где d св — необходимый диаметр сверла, мм;
• D – наружный диаметр резьбы, мм;
• P – шаг нитей резьбы, мм.
• Если диаметр сверла выбран неправильно, то не избежать дефектов:
• · при диаметре отверстия больше требуемого, резьба не будет иметь полного профиля;
• · при меньшем размере отверстия будет затруднен вход в него метчика, что приведет либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика.
• Порядок нарезания внутренней резьбы такой:
• · разметить заготовку и установить ее либо на верстаке, либо закрепить в тисках;
• · просверлить отверстие (сквозное или на нужную глубину) и зенковать его приблизительно на 1мм зенковкой 90 или 120º;
• · очистить отверстие от стружки;
• · подобрать черновой метчик нужного диаметра с нужным шагом и видом резьбы, смазать его рабочую часть маслом и установить его заборной частью в отверстие, проверить его положение относительно оси отверстия с помощью угольника, надеть на квадрат хвостовика вороток и медленно, без рывков вращать метчик по часовой стрелке до врезания его в металл заготовки на несколько ниток;
• · дальнейшее вращение метчика должно быть таким: один-два оборота по часовой стрелке, затем ½ оборота против часовой стрелки (для дробления стружки). При этом по часовой стрелке метчик вращаем с нажимом вниз, а против – свободно;
• · нарезание резьбы производить до полного входа рабочей части метчика в отверстие;

· вывернуть черновой метчик из отверстия и продолжить нарезание резьбы средним, а затем чистовым метчиком (чистовой метчик вворачивать в отверстие нужно без воротка. Вороток надевается на его хвостовик уже тогда, когда метчик правильно пройдет по резьбе).

1. Порядок нарезания резьбы в глухих отверстиях имеет некоторые особенности:
2. · во-первых, глубину отверстия под глухую резьбу нужно сверлить больше на 5-6 ниток резьбы, чем это предусмотрено по чертежу;
3. · во-вторых, после серии двух-трех рабочих и обратных оборотов, метчик следует выворачивать их отверстия и очищать полость отверстия от стружки.
4. Качество нарезанной резьбыпроверяется визуально: чтобы не было задиров, сорванных ниток, а точность резьбыможно проверить с помощью резьбовых калибров-пробок для сквозных отверстий и контрольного болта – для глухих.
5. Нарезание наружной резьбы

При нарезании наружной резьбы важно выбрать диаметр стержня, на котором и будет производится нарезание. При неправильном подборе здесь также, как и в случае с внутренней резьбой, могут возникнуть дефекты.

• Порядок нарезания наружной резьбы следующий:
• · выбираем заготовку нужного диаметра, закрепляем ее в тисках и на конце заготовки, предназначенном для нарезания резьбы, снимаем фаску шириной 2…3мм;
• · плашку (круглую или раздвижную) закрепляем в воротке-плашко-держателе упорными винтами таким образом,чтобы маркировка на плашке находилась на наружной стороне;
• · конец стержня (заготовки) смазываем машинным маслом и строго под углом 90º накладываем на него плашку (маркировка на плашке должна оказаться снизу);
• · с усилием прижимая плашку к заготовке, начинаем вращать рукоятку плашкодержателя по часовой стрелке до прорезания резьбы на нужную длину. Вращательные движения делаем таким порядком: один-два оборота по часовой стрелке, ½ оборота – против;
• · после нарезания резьбы на нужное расстояние плашку снимаем с заготовки обратными вращательными движениями.

При нарезании резьбы на трубах, предназначенных для прокладки трубопроводов, порядок вращательных движений плашкодержателя имеет одну особенность.

В начале резьбы, как обычно: один-два оборота вперед (по часовой стрелке) и ½ оборота – назад (против часовой стрелки), а при прорезании последних нескольких ниток обратное вращение производить не следует.

Нарезанная таким образом резьба имеет так называемый сбег, то есть последние нитки резьбы прорезаются на меньшую глубину, что способствует лучшему запиранию трубопровода.

Чтобы нарезать резьбу определенной, фиксированной длины, можно действовать двумя способами.

Или периодически производить замеры нарезанной резьбы измерительными инструментами, или использовать плашкодержатель с направляющим фланцем и втулкой: плашкодержатель надеваем на заготовку до упора плашки, втулку выкручиваем на требуемую длину резьбы и закрепляем; при вращательных движениях плашкодержателя фланец будет навинчиваться на втулку, увлекая за собой плашку.

Если необходимо нарезать особо точную наружную резьбу на цилиндрической заготовке диаметром от 4 до 42мм и с шагом от 0,7 до 2мм, то вместо обычных плашек можно использовать резьбонакатные плашки.

Помимо того, что такие плашки дают более чистую резьбу, она получается к тому же и более прочной (волокна металла при такой операции не срезаются, а подвергаются пластической деформации и как бы спрессовываются).

Качество нарезанной наружной резьбыпроверяем внешним осмотром на предмет обнаружения сорванных ниток или задиров. Для проверки точностирезьбы используем контрольную гайку: она должна навинчиваться без усилий, но не должна иметь люфта (качания).

1. Трубным клуппомнарезание резьбы ведут в такой последовательности:
2. · клупп надевают на подготовительный торец трубы;
3. · затем направляющие плашки прижимают к трубе поворотом соответствующей планшайбы, фиксируемой прижимным болтом;
4. · также закрепляют режущие плашки, ориентируясь на риску планшайбы;
5. · клупп вращают по часовой стрелке, слегка нажимая на него;
6. · резьбу нарезают в несколько заходов, каждый раз сближая режущие плашки путем поворота соответствующей планшайбы и последующей фиксации прижимным болтом.



Источник: https://infopedia.su/18x109d3.html