Место установки запорной арматуры на внутреннем газопроводе

Учитывая ответственную роль, сложности конструктивного исполнения и немалую стоимость изделий, установка запорной арматуры на промышленных трубопроводах должна производиться только специалистами высокого класса. Как показывает практика, в таком процессе важно все – соблюдение правил, предписанных производителем, грамотный выбор места подключения, способы приладки изделий.

От того, насколько ответственно пользователь подойдет к работе, зависит не только окупаемость вложений, но и безопасность эксплуатации новой коммуникационной системы (или восстановленной, если монтаж запорно-регулирующей арматуры осуществляется по программе ремонта). Что здесь надо учесть?

Перед установкой запорной арматуры

Для многих крупных проектов распределение строительного бюджета до начала работ является нормой. При таком сценарии покупка арматурных изделий производится намного раньше их использования. Если это ваш случай, и до монтажа запорная арматура некоторое время будет храниться на складе, для нее нужно создать соответствующие условия. Хранить ее надо:

• в закрытой упаковке;
• при небольшой влажности;
• при температуре от 5 до 20 градусов тепла без резких перепадов;
• без прямого попадания солнечных лучей.

Заводскую упаковку желательно оставить запечатанной. Это позволит исключить риски попадания в прибор пыльного абразива. Если упаковка не сохранилась, желательно упаковать прибор в другую тару.

При длительном хранении металлические детали стоит периодически смазывать для профилактики коррозии.

То же касается резиновых уплотнителей: чтобы они не пересохли и не растрескались, применяют силиконовую смазку.

Этапы монтажа запорной арматуры

Процесс монтажа запорной арматуры делится на 3 основных этапа: подготовку, планирование и закрепление изделий. В рамках подготовительной стадии необходимо:

• прочистить трубопровод – удалить инородные предметы и грязь вручную или при помощи системы очистки (водной, воздушной);
• проверить фланцы на предмет целостности и отсутствия дефектов;
• подготовить устройства (распечатать, осмотреть, при необходимости – очистить корпус).

Планирование включает выбор места монтажа запорной арматуры и крепление обратного клапана (он обеспечит стабильность направления потока и предупредит гидравлические удары, которые сильно снизят срок службы оборудования). Ставится данный вид устройств строго на ровную площадку без поворотов и изгибов. В месте установки запорной арматуры не должно быть трещин, деформаций труб и других дефектов.

Монтаж запорной арматуры проводится двумя способами – фиксацией на фланцах (или других способах крепления) и сваркой. В первом случае важно не переусердствовать: чрезмерное усилие может повредить корпус и другие элементы устройства. При сварке прибор необходимо перевести в открытое положение (в некоторых случаях – промежуточное).

Основные правила

На каждом этапе есть правила установки запорной арматуры, которые нужно соблюдать для всех ее типов.

1. Перед монтажом запорную арматуру необходимо очистить с помощью щетки (вода, пар).
2. При выборе места следует ориентироваться на самую ровную площадку, при этом:
   • во избежание разгерметизации в местах стыковки недопустима установка запорной арматуры на трубопровод в месте изгиба;
   • участок для монтажных работ должен быть строго прямолинейным и предварительно очищенным от пыли и грязи;
   • состояние фланцев не может вызывать сомнений (их нужно проверить).
3. В процессе монтажа запорной арматуры трубопроводов надо обращать внимание на направление стрелок – оно должно соответствовать току рабочей среды. Сварочные работы следует проводить, предварительно переведя устройства в открытые положения. Затяжку креплений при бессварочной установке запорной арматуры надо жестко контролировать: она не должна быть чрезмерной во избежание механических повреждений корпуса и других частей устройства.

Аккуратность – главное правило при проведении монтажных операций. Именно в таких процессах дорогостоящее оборудование или крепежные фланцы чаще всего повреждаются.

Основные риски – падение изделий с высоты (сулит разбитый корпус и неправильную работу в будущем), чрезмерное давление на прибор во время фиксации (может привести к растрескиванию и коррозии короба или нарушению целостности уплотнителей, что сильно сократит срок службы изделий).

Правила монтажа запорной арматуры по видам

Для каждого из видов продукции класса существуют свои ограничения и рекомендации. Они указываются в инструкции по установке запорной и регулирующей арматуры, предоставленной производителем. Рассмотрим важные моменты при работе с самыми популярными вариантами арматурных изделий.

Задвижки

При фиксации задвижек важно обеспечить безопасность самих конструкций и их правильное положение. Переносят устройства только на стропах (обвязка корпуса).

Переносить задвижку за шток/штурвал нельзя, это может привести к ее повреждению и полному выходу из строя. На время приварки нужно установить шток стальной задвижки в верхнее положение.

Для некоторых представителей класса очень важно учитывать соответствие стрелок на корпусе и направления потока рабочей среды.

Дисковые затворы

Правила установки запорной арматуры этого типа:

• аккуратная затяжка соединений (большой риск при перетяжке резьбового крепежа повредить прокладку);
• при сварке – установить запирающий элемент в промежуточное положение между «открыто» и «закрыто»;
• диаметр монтажного фланца подбирается, равным диаметру трубопровода.

Шаровой кран

При работе с шаровым краном нельзя использовать щипцы, тиски и прочий зажимный инструмент. Повредить такие устройства очень легко. Устанавливается кран так, чтобы на него не приходилось давление подключенных приборов или самого трубопровода. Усилие при закреплении – до 30 Н.

Обратный клапан

Установка запорной арматуры для контроля тока жидкости всегда производится со строгим соблюдением направлений (меток на корпусе). В случае с обратным клапаном обязательным является соблюдение монтажных отступов и учет режима пульсации.

Рекомендации экспертов

От правильности установки запорной арматуры зависит долговечность и безопасность работы трубопровода. Потому здесь нет места ошибкам и недочетам. Требования к проведению сварочных работ должны соблюдаться строго.

Важное правило: для исключения поломки конструктивных элементов габаритных изделий, смещения их прокладок или повреждение уплотнителей под них сооружают основание – ставят бетонную плиту или делают заливку. В других случаях, если это предусмотрено проектом или того требует безопасный монтаж запорной арматуры, могут устанавливаться другие опоры.

Чрезмерное напряжение при эксплуатации запорно-регулирующих устройств – самый верный способ обеспечить их ранний износ. Оно возникает при неправильном выборе места на трубопроводе (деформации, повороты, изгибы).

Не стоит недооценивать и этап подготовки основных компонентов и систем к монтажным операциям. Проверять корпус конструкций на предмет целостности антикоррозионного покрытия, деформаций и прочих дефектов нужно очень внимательно. То же касается фланцев, монтажной площадки.

Самый надежный способ исключить многочисленные риски монтажных работ – доверить их квалифицированным специалистам с достаточным опытом и профессиональным инструментом.

Отключающие устройства на газопроводах: типы приборов и особенности их монтажа

Ни для кого не секрет, что газораспределяющие системы в поселках, а также многоквартирных и частных домах являются источником постоянной опасности. Малейшая утечка голубого топлива может привести к серьезным проблемам, вплоть до взрыва. И согласитесь, чтобы этого не произошло, крайне важно внимательно и постоянно следить за состоянием газовых труб и арматуры на них.

Один из основных запорных элементов здесь – задвижка или кран, которые при необходимости отключают газ в трубе. И чтобы эти отключающие устройства на газопроводах работали исправно, к их выбору и установке следует подойти со всем вниманием. Далее мы разберем все типы подобного оборудования и правила его монтажа.

Виды отключающих приборов для газа

Арматура для газопроводов бывает: запорной, предохранительной, аварийной и обратного действия. Для отключения газа вручную используется первый вариант рассматриваемых устройств.

Их устанавливают на трубах, чтобы при необходимости быстро ее перекрыть и прекратить подачу метана либо пропана на том или ином участке газовой магистрали.

Использовать для перекрытия природного газа водопроводные краны, вентили и задвижки запрещено. Рассматриваемые отключающие устройства должны быть рассчитаны на работу с газовой средой и сжиженными углеводородами

Отключающая арматура на газопроводах устанавливается в виде:

• задвижек;
• кранов;
• гидрозатворов;
• вентилей.

Каждый из этих вариантов предназначен для своего участка и типа трубопровода с газом. Например, на газопроводах низкого давления устанавливают задвижки, краны либо гидрозатворы, а на магистралях высокого давления – преимущественно только задвижки. А вентили вообще используются крайне редко.

Запорная арматура также разделяется на устройства:

• ручные;
• автоматические быстродействующие.

Первые обычно используются там, где скорость перекрытия трубы не слишком актуальна. А вторые с магнитным либо пневматическим приводом предназначены для быстрого закрытия газа при авариях и выявлении утечек.

Вариант #1 – клиновые задвижки

Наиболее распространенными отключающими устройствами в случае с газопроводами являются задвижки с затвором, который перемещается внутри них параллельно потоку рабочей среды. Состоят они из корпуса, крышки с вентилем, шпинделя и внутреннего клинообразного затвора.

Задвижки клиновые используются на внутренних и наружных газопроводах, поэтому выпускаются с ДУ 25, 50, 150, 350 и 600

Клиновые задвижки разделяются на два подвида:

1. С невыдвижным шпинделем.
2. С выдвижным шпинделем.

Первый вариант этих отключающих устройств предназначен для установки на подземных газопроводах в специальных колодцах. Он меньше по габаритам и обычно оснащается электроприводом для дистанционного управления потоком газа в магистрали.

Второй вариант более долговечен и прост в эксплуатации. Выдвижной шпиндель не подвергается воздействию рабочей среды и дольше служит. Плюс весь винтовой механизм в данном устройстве на виду и доступен для ремонта.

Среди достоинств задвижек:

• предельная простота устройства запорного прибора;
• низкое гидравлическое сопротивление;
• небольшие габариты по высоте и длине.

Главный их недостаток – снижение герметичности затвора при засорении и/или износе уплотнителей.

Выдвижной шпиндель более практичен и долговечен, но при полном открытии задвижки высоко поднимается над нею и занимает много места

Если газопровод имеет рабочее давление до 6 кгс/см2, то клиновые задвижки на нем устанавливаются из серого чугуна. А если давление внутри более 6 кгс/см2, то применяются аналоги из стали или ковкого чугуна.

Вариант #2 – пробковые краны

Краны имеют внутри вращающуюся вокруг своей оси металлическую пробку, которая плотно притерта к гнезду. При открытии отключающего устройства ручкой на 900 относительно тока газа, пробка не препятствует его проход через арматуру, но при закрытии — полностью перекрывает трубу.

Пробковые краны изготавливаются из:

• латуни;
• бронзы;
• серого чугуна;
• стали.

Для внутренних газопроводов и для отключения/включения газовых приборов рекомендуется брать латунные либо бронзовые краны. В силу высокой устойчивости к механическим воздействиям и повышенным антикоррозионным характеристикам они прослужат гораздо дольше остальных вариантов.

Если газопровод диаметром более 25 мм, то на него обычно устанавливают чугунные краны, так как они дешевле. А в системах с высоким давлением используются уже устройства из стали.

Самые качественные краны для газопроводов делаются из бронзы или латуни. Они дороги, но очень долговечны и практически исключают появление искр при ударении об арматуру металлического предмета

Среди достоинств отключающих кранов:

• небольшое гидравлическое сопротивление;
• малые габаритные размеры;
• возможность подключения электропривода для автоматизации;
• быстрота открытия/закрытия (достаточно повернуть на 900 ручку);
• простота устройства.

При этом данные краны отличаются низкой герметичностью в закрытом состоянии при высоком давлении газа в трубах. Плюс при плохой смазке пробка нередко «прикипает» к корпусу. И чтобы оторвать ее, приходится прикладывать серьезные усилия, что негативно сказывается на сроке службы арматуры.

По способу присоединения краны различают фланцевые, цапковые и резьбовые (муфтовые). Причем последние ГОСТами запрещено устанавливать на поземных газопроводах, так как они могут спровоцировать утечку газа.

Краны есть также шаровые. Они выпускаются в ДУ от 50 до 1400 и предназначены для магистральных трубопроводов. Во внутридомовых сетях их применяют редко в силу их дороговизны и более сложной конструкции.

Вариант #3 – гидрозатворы

В гидрозатворах в качестве запорного элемента используется обычная вода. Эта арматура предназначена для установки на подземных газопроводах низкого давления и исключительно ниже уровня промерзания грунта. Она отличается высокой надежностью, но достаточно сложна в обслуживании.

В отличие от задвижек гидрозатворы разрешается монтировать непосредственно на трубопроводе без устройства колодца

Гидрозатворы обычно устанавливают на отводах от центральной магистрали к какому-либо объекту и на вводах в здание. Они долговечны и очень надежны. Однако такая арматура позволяет лишь полностью перекрывать газ, а не регулировать его поток.

Размещение запорной арматуры на трубе

Перед монтажом в газопроводную систему краны и задвижки подвергаются внешней ревизии, смазке, проверке прокладок и испытанию на герметичность. При этом место для установки отключающего устройства на газопровод подбирается в соответствии с рекомендациями СП 42-101-2003.

• Установка отключающих устройств на газопроводе производится подземно — в колодце или непосредственно грунте или надземно — в несгораемых шкафах, на стенах или трубах.
• Монтаж запорной арматуры выполняется так, чтобы ее можно было осмотреть, обслужить и при необходимости демонтировать.
• Место для вставки отключающего устройства в газопровод выбирается:

• на ответвлениях от магистрали – вне территории потребителя и не далее 100 м от распределительного трубопровода;
• при наличии параллельных труб – на расстоянии, удобном для обслуживания обоих устройств;
• на выходах и вводах ГРП – на расстоянии 5–100 метров от пункта;
• при пересечении газопроводом воздушной ЛЭП – вне ее охранной зоны;
• на стенах частных домов – минимум в полуметре от дверных и оконных проемов;
• возле газовой плиты – сбоку на трубе на уровне присоединительного штуцера на удалении от плитки 20 см и более;
• у газовой плиты или колонки при верхней разводке – на высоте от 1,5 над полом.

Если арматура монтируется на высоте более 2,2 м, то должна быть предусмотрена металлическая лестница и/или площадка на этом уровне.

Если производится монтаж колодцев, то делать их следует из несгораемых стройматериалов. Подойдет камень, кирпич, бетон и т.п. Но никаких древесины или пластика.

Для внутренних и надземных наружных газопроводов с трубами из стали и полиэтилена, используемых для природного газа и СУГ в паровой фазе с давлением до 0,005 МПа, рекомендованы обычные краны шарового типа

Уплотнение фланцевых соединений следует производить следующими прокладками из:

• паронита – при давлении до 1,6 МПа;
• маслобензостойкой резины – при давлении до 0,6 МПа;
• алюминия – при любом давлении;
• меди – при любом давлении (кроме газопроводов с сернистым газом);
• полиэтилена высокой и низкой плотности, фторопласта – при давлении до 0,6 МПа.

Стоит заметить, что фланцевые соединения прямоугольного и квадратного типа довольно сложны в обработке и сложно обеспечить надежную герметичность соединения, поэтому лучше отдавать предпочтение фланцевым соединениям круглой формы.

Отключающие устройства в обязательном порядке устанавливаются:

• на вводе в здание;
• перед наружной установкой потребляющей газ;
• на вводе и выходе ГРП;
• на длинных тупиковых отводах;
• на ответвлениях от общей магистрали в поселок, квартал или на предприятие;
• при пересечении трубопроводом железных и автомобильных дорог, а также водных преград.

Все устанавливаемые поворотные краны должны иметь ограничитель поворота ручки на 900, а задвижки – указатель степени открытия.

И все устройства с диаметром до 80 мм обязаны иметь на корпусе риску с указанием направления тока газа.

Выводы и полезное видео по теме

Технология работы регулирующей и запорной арматуры:

Фильм о запорных устройствах для газопроводов:

Газопроводная отключающая арматура различается по устройству, материалу изготовления и типу подключения.

На внутренних газопроводах рекомендуется ставить обычные пробковые краны, а для магистральных труб большого диаметра больше подойдут гидрозатворы и задвижки.

Место для установки таких устройств подбирается в соответствии с общими правилами по проектированию и строительству систем газораспределения.

Вы можете оставить комментарий к этому материалу, задать вопрос экспертам или поучаствовать в обсуждении — форма для связи расположена под статьей.

Прокладка внутренних газопроводов

Используемые в проектах материалы, газовое оборудование, в том числе иностранного производства, должно отвечать требованиям соответствующего технического регламента (иметь сертификат или декларацию соответствия) или пройти экспертизу промышленной безопасности.

Внутренние газопроводы выполняются из стальных труб, соединенных на сварке.

Присоединение к газопроводам газоиспользующего оборудования, КИП, газогорелочных устройств переносного, передвижного и временного газового оборудования может производиться гибкими рукавами стойкими к газу, давлению и температуре.

Разъемные (фланцевые и резьбовые) соединения могут быть в местах установки запорной арматуры, КИП горелок и оборудования. Разъемные соединения должны быть доступны для осмотра и ремонта.

Трасса газопровода, расстояние его до других коммуникаций, стен, колонн и оборудования устанавливается проектом. При необходимости следует предусматривать компенсацию температурных удлинений. Прокладка газопроводов делается, как правило, открытой. Запорная арматура не устанавливается при транзитной и скрытой прокладке газопроводов.

Давление природного газа на входе в газорегуляторную не должно превышать 0,6 МПа.

В местах пересечения строительных конструкций зданий газопроводы следует прокладывать в футлярах. При прокладке газопроводов в полах монолитной конструкции на вводахи выпусках следует предусматривать футляры, выступающие над полом не менее чем на 30 мм.

Газопроводы при прокладке через стены должны выполняться в стальных футлярах. Внутренний диаметр футляра должен определяться, исходя из возможных деформаций зданий и сооружений, но быть не менее, чем на 10 мм больше диаметра газопровода.

Зазоры между газопроводом и футляром должны уплотняться эластичным материалом.

Газопроводы крепятся к стенам, колоннам, перекрытиям и каркасам газоиспользующих установок при помощи кронштейнов, хомутов, крючьев или подвесок на расстояниях предусмотренных проектом с учетом доступности запорной арматуры. Расстояние от горелок до ограждений не менее 1 м.

В местах прохода людей высота от пола до низа газопровода должна быть не менее 2,2 м.

Не допускается прокладка газопроводов во взрывоопасных зонах всех помещений, в помещениях подстанций и распределительных устройства, через вентиляционные камеры, шахты, каналы, через шахты лифтов и лестничные клетки. Газопроводы не должны пересекать оконные и дверные проемы, а также газоходы.

Трубопроводы в зависимости от назначения и параметров среды должны быть окрашены в соответствующий цвет (газопроводы окрашиваются водостойкими лакокрасочными материалами в желтый цвет с красными поперечными кольцами, а воздухопроводы — в голубой)и иметь маркировочные надписи и условные обозначения в соответствии с проектной документацией и схемой трубопровода.

Ширина колец и расстояние между ними должны приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов в соответствии с таблицей:

Газоотводные линии для сброса газа в атмосферу должны иметь опознавательную окраску, установленную для условного обозначения укрупненных групп, с наклонными поперечными кольцами соответствующего сигнального цвета.

На горючие газы, в том числе сжиженные, давлением до 2.5 МПа (25 кгс/см2) и температурой от минус 70 до 250Со  наносится одно кольцо.

Требования к арматуре, установленной на внутренних газопроводах

Конструкция запорной арматуры должна обеспечивать стойкость к транспортируемой среде и испытательному давлению. Запорная и регулирующая арматура должна обеспечивать герметичность затворов не ниже класса В.

Конструкция автоматических быстродействующих предохранительных запорных клапанов (ПЗК) перед горелками,предохранительных запорных клапанов на газопроводах жидкой фазы СУГ и давлении ГГП более 12 кгс/см2 должна обеспечивать герметичность затворов не ниже класса А.

Классы герметичности затворов должны определяться по ГОСТ Р 54808-2011 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов».

• Тип арматуры, её количество и места установки выбирается проектной организацией.
• Отключающие устройства на внутренних газопроводах устанавливают:
• · перед газовыми счетчиками (если для отключения счетчика нельзя использовать отключающее устройство на вводе);
• · перед газоиспользующим оборудованием и контрольно-измерительными приборами;
• · перед горелками и запальниками газоиспользующего оборудования;
• · на продувочных газопроводах;
• · на вводе газопровода в помещение при размещении в нем ГРУ или газового счетчика с отключающим устройством на расстоянии более 10 м от места ввода.
• Так же места размещения и вид запорной трубопроводной арматуры на внутренних газопроводах должны обеспечивать возможность:
• · отключения участков сети газопотребления для проведения ремонта газоиспользующего оборудования и технических устройств или локализации аварий с минимальными периодами перебоя в газоснабжении.
• · отключения газоиспользующего оборудования для его ремонта или замены.
• · отключения участка газопровода для демонтажа и последующей установки технических устройств при необходимости их ремонта или поверки.

При единичной тепловой мощности горелки свыше 0,35 МВт до 1.

2МВт, перед горелкой устанавливается последовательно два ПЗК и регулирующая расход газа арматура, а свыше 1,2МВт, перед горелкой устанавливается последовательно два ПЗК, между ними газопровод безопасности с автоматическим отключающим устройством, обеспечивающим проверку герметичности ПЗК автоматически, и перед горелкой регулирующая расход газа арматура.

1. Использование газопроводов в качестве опорных конструкций и заземлений запрещается
2. На подводящем газопроводе к котельной устанавливаются запорная арматура с изолирующим фланцем на наружной стене здания на высоте не более 1,8 м;
3.  Требования к установке газогорелочных устройств

Конструкция топки для сжигания газа должна быть камерной. Горелки газовые должны соответствовать требованиям ТР и подлежат сертификации или декларированию.

Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен или других частей здания, а также до сооружений или оборудования должно быть не менее 1 м по горизонтали.

Запальные горелки устанавливаются над основными.

Для розжига газовых горелок и наблюдения за их работой предусматриваются смотровые отверстия (гляделки) с крышками.

Присоединение к газопроводу газоиспользующего оборудования, КИП, газогорелочных устройств, передвижного и временного газоиспользующего оборудования допускаетсявыполнять гибкими рукавами, предназначенными для этих целей с учетом их стойкости к транспортируемому газу, давлению и температуре (рис. 43). Запорная арматура устанавливается до гибкого рукава.

Термочувствительные запорные устройства (клапаны), автоматически перекрывающие подачу газа при пожаре, устанавливаются в помещении непосредственно перед арматурой на вводе газопровода.

Термочувствительные запорные клапаны не устанавливаются в зданиях V степени огнестойкости, а также в зданиях, газопроводы которых оборудованы электромагнитным клапаном, размещенным за пределами здания и перекрывающим газопровод при срабатывании газового анализатора или автоматической пожарной сигнализации. Термочувствительные запорные устройства не устанавливаются также в зданиях ОПО, газопроводы которых оборудованы электромагнитным клапаном, а помещения с установками для сжигания газа защищены автоматическими установками пожаротушения.(ПП РФ N 390 от 25.04.2012 (ред.06.04.2016) N275 Правила противопожарного режима)

Продувочные газопроводы (свечи) служат длявытеснения газа или воздуха (по условиям эксплуатации) из газопроводов и технических устройств (рис. 108).

Места установки продувочных газопроводов определяется проектом. Это наиболее удаленных от ввода участки общекотельного (общецехового) газопровода, отводы к каждой газоиспользующей установке перед последним по ходу газа отключающим устройством, участки газопроводов отключаемых на ремонт и техническое обслуживание.

Условный диаметр продувочного газопровода определяется проектом, но должен быть не менее 20 мм. Сбросные и продувочные и сбросные газопроводы должны располагаться выше карниза здания: не менее чем на 1,0 м и иметь защиту от атмосферных осадков.

На продувочном газопроводе устанавливается отключающее устройство, а после него — штуцер с краном для отбора проб газа с целью определения качества продувки газа.

Допускается объединять продувочные газопроводы от газопроводов с одинаковым давлением газа в общий коллектор. Запрещается объединять продувочные газопроводы и трубопроводы безопасности в общий коллектор.

Трубопроводы (свечи) безопасности служат для проверки герметичности затвора запорной арматуры перед горелкой. Требования по устройству аналогичны требованиям к продувочным газопроводам. Продувать газопроводы, через газогорелочные устройства и трубопроводы безопасности не допускается.

• При единичной тепловой мощности горелки менее 1,2 МВт и наличии блока контроля герметичности запорной арматуры перед горелкой, трубопровод безопасности может не устанавливаться.
• Запорная арматура на продувочном газопроводе и трубопроводе безопасности после отключения газоиспользующей установки должна быть постоянно открытой.
• Газовоздушный тракт газоиспользующей установки служит для:
• · Сжигания газа и передачи тепла теплоносителю в топке.
• · Подачи воздуха к горелкам от вентиляторов по воздухопроводам.
• · Удаления продуктов сгорания по дымоходам (газоходам) за счет тяги создаваемой дымососом и дымовой трубой.

Газовоздушные тракты котельных установок (Рис. 62).

Газоходы (дымоходы) выполняются по проекту и изготовляются из кирпича, стали или железобетона.

Прямоугольное сечение допускается в местах примыкания дымоходов к прямоугольным элементам оборудования. Газоходы выполняются в надземном исполнении и от котла до дымовой трубы должны быть рассчитаны на рабочее давление (разрежение).

Участки элементов газоиспользующих установок и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45 °С при температуре окружающей среды не более 25 °С. Их обмуровка должна быть плотными, не иметь подсосов воздуха и не пропускать в помещение продукты горения.

В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением топлива и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляции обогреваемых частей барабанов и коллекторов. На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах (дымоходах) лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.

Для регулировки тяги в установке на газоотводящих устройствах предусматриваются направляющие аппараты, индукционные муфты, шибера и другие устройства.

Направляющий аппарат, круглый или прямоугольный, состоит из металлического патрубка с фланцами, внутри которого размещены поворотные лопатки.

Все поворотные лопатки имеют общий поворотный механизм, с помощью которого они могут поворачиваться одновременно на одинаковый угол (рис. 63.) Шибер (рис.

64) представляет — это запорное устройство типа задвижки (заслонки) , при помощи которого открывается и закрывается канал для движения газа. Небольшие шибера приводятся в движение вручную, большие посредством зубчатых реек, червячной передачи и т.п.

Шиберы, устанавливаемые на котлах и печах, должны иметь в верхней части отверстие диаметром не менее 50 мм. Шиберы должны легко открываться и закрываться; иметь указатель положения: «Открыто» и «Закрыто». Управление шиберами котлов выводится на фронт котла.

Газоходы котлов, печей и других агрегатов, выведенных в ремонт, должны отключаться от общего борова с помощью шиберов или глухих перегородок.

Где размещать запорные устройства на газопроводах по нормам?

Требования к размещению запорных устройств на газопроводах представлено в разделе 5 СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002».

Согласно п.5.1.7 СП 62.13330.2011 запорную арматуру (отключающее устройство) на газопроводах рекомендуется предусматривать:

• на границе сети газораспределения и газопотребления;
• для секционирования газопроводов сети газораспределения;
• перед отдельно стоящими зданиями, одноквартирными или блокированными жилыми домами;
• для отключения стояков жилых зданий независимо от этажности;
• перед наружным газоиспользующим оборудованием;
• перед пунктами редуцирования газа (ПРГ), за исключением ПРГ предприятий, на ответвлении газопровода к которым имеется запорная арматура на расстоянии менее 100 м от ПРГ;
• на выходе из ПРГ;
• на ответвлениях от газопроводов к поселениям, отдельным микрорайонам, кварталам, группам жилых домов (при числе квартир более 400), к отдельному дому, а также на ответвлениях к производственным потребителям и котельным;
• при пересечении водных преград двумя нитками газопровода и более, а также одной ниткой при ширине водной преграды при меженном горизонте 75 м и более;
• при пересечении железных дорог общей сети и автомобильных дорог категорий I-II, если отключающее устройство, обеспечивающее прекращение подачи газа на участке перехода, расположено на расстоянии более 1000 м от дорог.

На вводе газопроводов в насосно-компрессорное и наполнительное отделения (ГНС, ГНП) рекомендуется устанавливать снаружи здания запорную арматуру с электроприводом на расстоянии от здания не менее 5 и не более 30 м.

Согласно п.5.1.8 СП 62.13330.2011 запорную арматуру на надземных газопроводах, проложенных по стенам зданий и на опорах, следует размещать на расстоянии (в радиусе) от дверных и открывающихся оконных проемов не менее, м:

• для газопроводов низкого давления — 0,5;
• для газопроводов среднего давления — 1;
• для газопроводов высокого давления категории 2 — 3;
• для газопроводов высокого давления категории 1 — 5.

• Запорная арматура должна быть защищена от несанкционированного доступа к ней посторонних лиц.
• На участках транзитной прокладки газопроводов по стенам зданий установка запорной арматуры не допускается.
• Установка запорной арматуры под балконами и лоджиями не допускается.

Монтаж внутренних газопроводов

Внутреннюю газовую сеть монтируют после устройства газового ввода в соответствии с проектом. До начала монтажа газо­провода на строящийся объект доставляют трубную заготовку, уком­плектованную арматурой и средствами крепления, и газовые приборы.

Монтаж газопровода начинают с разметки мест прокладки тру­бопровода. В монтаж внутренней газовой сети входит монтаж стояков, ответвлений и разводок.

Газопроводы внутри зданий монтируются из стальных труб. Трубы соединяют при помощи сварки. Резьбовые соединения применяют в местах установки отключающих устройств, контрольно-измеритель­ных приборов и различной арматуры.

Резьбовые соединения уплот­няют на резьбе при помощи льняной пряди, которую пропитывают свинцовым суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе.

При монтаже внутренних газопроводов применяют в основном ручную электросварку и газовую сварку.

На трубы при монтаже систем газоснабжения должны иметься сертификаты заводов-изготовителей с выписками из сертификатов, подтверждающих соответствие их требованиям Госгортехнадзора.

На электроды, сварочную проволоку и другие сварочные мате­риалы должны иметься сертификаты или справки о принадлежности их к партии, имеющей сертификат. При отсутствии указанных доку­ментов использовать сварочные материалы не допускается.

При монтаже газопроводов применяют гнутые, сварные или штампованные отводы, изготовляемые по нормалям. Для резьбовых соединений применяют фитинги стальные или из ковкого чугуна.

Разборные соединения газопроводов помещают в местах, доступ­ных для осмотра и производства монтажных работ. Для удобства сборки и разборки труб предусматривают стоны после отключающих кранов, устанавливаемых на ответвлениях от стояков или на подвод­ках к газовым приборам (считая по ходу газа).

Заделывать сварные швы, фланцевые, резьбовые соединения и арматуру в стены и перегородки запрещается. Трубопроводы в мес­тах соединений их с арматурой и фасонными частями не должны иметь перекосов.

В кранах, устанавливаемых на горизонтальных и вертикальных газопроводах, ось пробки должна располагаться параллельно стене. Устанавливать кран упорной гайкой в сторону стены не допускается.

Стояки прокладывают в лестничных клетках или на кухнях в за­висимости от планировки помещений, как правило, строго верти­кально. Прокладывать стояки в жилых помещениях, в ванных ком­натах и санитарных узлах не разрешается.

Газовую сеть прокладывают открыто по оштукатуренным стенам, выполненным из любых материалов. Прокладывать газопроводы по фрамугам, наличникам, оконным или дверным коробкам, фанерным стенам и временным перегородкам не разрешается. Заделка газо­проводов в стены или прокладка в канале разрешается в особых слу­чаях в соответствии с утвержденным проектом.

Газопроводы в местах проходов прокладываются на высоте не менее 2,2 м от пола до низа трубы. При этом расстояние от потолка до верха трубы должно быть не менее 10 см.

При прокладке трубопроводов у стен соблюдают расстояния, обеспечивающие возможность осмотра и ремонта газопровода и ар­матуры, устанавливаемой на нем. Расстояние от стены до проклады­ваемого газопровода устанавливают проектом. В случае отсутствия таких указаний в проекте расстояние между трубой и стеной должно составлять не менее радиуса трубы, но не более 100 мм.

При пересечении перекрытий или стен трубы пропускают через гильзы (обрезки труб). Верхний конец гильзы должен выступать над перекрытием на 5 см, а нижний конец должен располагаться запод­лицо с перекрытием.

В местах прохода стояка через гильзу трубы до установки на мес­то окрашивают масляной краской. Пространство между трубой и гильзой заделывают просмоленной паклей и заливают битумом. В местах пересечения со стеной или перекрытием газопровод не дол­жен иметь стыковых соединений.

Горизонтальные участки внутрен­ней сети газопровода прокладывают прямолинейно с уклоном 0,002— 0,005 м от счетчика в сторону стояка и приборов, а также от стояка в сторону ввода. При отсутствии счетчиков уклон выполняют в сто­рону приборов. Собранные газопроводы надежно закрепляют.

Трубы диаметром до 40 мм крепят к строительным конструкциям разъем­ными хомутами или крючками, заделываемыми в стены на цемент­ном растворе или закрепленными при помощи металлических дю­белей монтажным пистолетом.

Трубы диаметром более 40 мм крепят к конструкциям кронштейнами или подвесками с хомутами, места их расстановки определяются проектом.

При разметке расположения опор на месте следует обращать внимание на то, чтобы обеспечивалось крепление газопровода у мест установки запорной арматуры, поворотов, ответвлений и в местах обхода колонн и пилястр. Газопроводы должны лежать на опорах плотно, без зазоров. Приварка хомутов и кронштейнов к газопрово­дам не допускается.

Не допускается пересечение газопроводами вентиляционных шахт, воздуховодов и дымоходов. Взаимное расположение газопро­водов и электропроводки внутри зданий должно удовлетворять сле­дующим требованиям:

Расстояние газопровода от стенки распределительного или ком­мутационного электрощита или шкафа должно быть не менее 50 см. В местах пересечения газопровода с другими трубопроводами (водо­провод, канализация и др.) трубы не должны соприкасаться.