Механических свойств металла шва

Металл шва и основной металл зоны термического влияния, в котором произошли какие-либо структурные изменения, называются сварным соединением. Механические, коррозионные и другие свойства сварного соединения могут существенно отличаться от свойств основного металла.

При равенстве показателей механических свойств сварного соединения и исходного металла сварное соединение равнопрочно основному металлу.
 [c.

4]
Недостатком электрошлаковой сварки является значительный перегрев металла околошовной зоны, что приводит к снижению пластических свойств, поэтому требуется (как правило) последующая высокотемпературная обработка для получения требуемых механических свойств сварного соединения.
 [c.

78]

Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами — медью, кобальтом и др.

Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений.
 [c.385]

Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в табл. 1.5.
 [c.38]

Минимальные нормы механических свойств сварных соединений
 [c.38]

Для оценки механических свойств сварных соединений а, и можно воспользоваться общей записью (3. 0) путем подстановки в нее А», = а /о (при определении ст, ) и А ц = определении
 [c.150]

Сопоставляя микроструктуры сварного соединения в исходном состоянии и после 23 тыс. ч работы, можно отметить, что диффузионные процессы в зоне сварки разнородных материалов протекают весьма замедленно, и практически не вызывают заметного изменения механических свойств сварного соединения.
 [c.238]

Металлографический анализ показал, что при сварке происходит занос хрома покрытия в наплавленный металл в виде узкой полосы протяженностью около 200 мкм, а в зоне, прилегающей к покрытию, образуется набор структур, аналогичных структуре покрытия, и обезуглероженный слой. Механические свойства сварного соединения в исходном состоянии, после лабораторного старения и эксплуатации практически не отличаются от свойств прямых труб. Все разрушения образцов происходили по основному металлу.
 [c.246]

Таблица 3. Механические свойства сварных соединений

На свариваемые материалы должны быть представлены данные, характеризующие свойства выполненных по рекомендуемой технологии сварных соединений. Сварные соединения подвергают тем же испытаниям и исследованиям, что и основной материал. Испытания механических свойств сварных соединений следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66.
 [c.24]

Механические свойства сварных соединений САП-1 приведены в табл. 75, из которой видно, что прочность сварного шва составляет 0,80—0,85 прочности основного материала, причем нагрев при температуре испытания в течение 100 ч не изменяет прочности сварного соединения.
 [c.109]

Механические свойства сварных соединений
 [c.110]

Механические свойства сварных соединений 23, 40, 62
 [c.294]

Механические свойства сварного соединения могут быть получены не ниже нижнего предела свойств основного металла. Механические свойства металла шва могут изменяться при увеличении скорости остывания возрастают предел текучести и временное сопротивление, снижаются относительное удлинение, сужение и ударная вязкость.
 [c.138]

Механические свойства сварных соединений при 20° С
 [c.141]

Основной задачей термической обработки является достижение уровня требуемых механических свойств сварных соединений и специфических свойств, определяемых назначением конструкции (ударных, знакопеременных, коррозионных, низкотемпературных). Термическую обработку применяют по полному циклу (закалка с отпуском), обычно назначаемому по марке свариваемой стали, и только отпуску (для снятия напряжений) — высокому (600—650° С) или низкому (200—300° С).
 [c.142]

Механические свойства сварного соединения из стали марки Ст. 22К
 [c.247]

Механические свойства сварных соединений 301, 302
 [c.484]

Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов, согласно примечанию 4 к табл. 8.

При получении более низких показателей как для средних арифметических значений, так и по результатам испытаний отдельных образцов результаты испытаний считаются неудовлетворительными.
 [c.

89]

Путём некоторого количественного и качественного изменения состава электродного покрытия и применения не только малоуглеродистой, но и низколегированной электродной проволоки созданы промежуточные типы тонкопокрытых электродов, обеспечивающие более высокие механические свойства сварного соединения (высокую деформационную способность при благоприятной форме шва). Кроме того, состав тонкого покрытия может оказать существенное влияние на скорость плавления электрода.
 [c.296]

И ударную вязкость. Механические свойства сварных соединений исходном состоянии и после отпуска при температуре 580—600 °С приведены в табл. 7, а результаты измерения твердости в различных зонах — в табл. 8 .  [c.116]

Исследованиями, выполненными в лабораторных условиях и в процессе изготовления многослойных труб, не выявлено связи между величиной зазора и образованием пор или шлаковых включений. Увеличение межслойного зазора до 2,5 мм практически не влияет на механические свойства сварных соединений (табл. 2). Однако
 [c.171]

В iieivOTopbix случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств сварного соединения. Однако во всех случаях, особенно Hjin сва )ке ответственных конструкций, швы не должны иметь трещин, пепроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма HI ВОВ долиты соответствовать требуемым.

Сварное соединение доли но быть стойким против перехода в хрупкое состояние. Иногда к сва )иому соединению предъявляют дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т. д.). Технология должна обеспечивать максимальную производительность и окоиомичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции.

 [c.215]

Механические свойства сварных соединений, сваренных приведенными выше сварочными материалами, кроме ударной вязкости в зоне термического влияния, соответствуют свойствам основного металла.

Швы, выполненные автоматической сваркой под флюсом электродной проволокой марки Св-13Х25Н18 (а также и при ручной дуговой сварке электродами на этой проволоке, например марки ЦЛ-8), оказываются склонными к межкристал-литной коррозии, определяемой, видимо, повышенным содержанием углерода и отсутствием стабилизируюш,их элементов.
 [c.277]

При электрошлаковой сварке чугуна применяют фторидпые обессеривающие и пеокислительпые флюсы. Замедленное охлаждение металла шва и околошовной зоны, характерное для элект-рошлаковой сварки, позволяет получать сварные соединения без отбеленных и закаленных участков, трещин, пор и других дефектов. Электрошлаковая сварка обеспечивает вполне удовлетворительные механические свойства сварных соединений из чугуна и хорошую их обрабатываемость.
 [c.333]

Сварочным флюсом (ГОСТ 9087—69) называется неметаллический материал, расплав которого необходим для сварки и улучшения качества шва.

Флюс для дуговой сварки защищает дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающего воздуха и осуществляет металлургическую обработку сварочной ванны.

Флюс долйен обе- спечивать хорошее формирование и надлежащий химический состав шва, высокие механические свойства сварных соединений, отсутствие пор и трещин, устойчивость процесса сварки, легкую отделяе-мость шлаковой корки от поверхности шва.
 [c.52]

Тип элект- родов Механические свойства металла шва или наплавлеиного металла при применении электродов диаметром более 2,5 мм Механические свойства сварного соединения при применении электродов шаметром 2,5 мм и менее Максимальное содержание серы и фосфора в металле шва или наплавленном металле, % Основное назначенне электродов
 [c.392]

В связи с этим большой интерес представляют исследования, посвященные анализу прочности сварных соединений гфи двухосном нагружении.

В частности, в /46/ предложен метод оценки механических свойств сварных соединений тонкостенных сосудов давления путем гидростатического выпучивания атоских образцов и цилиндрических обечаек. закрепленньрс по контуру.

Требуемое соотношение компонент напряженного состояния п = 02 / а I в испытываемых образцах достигалось выбором соответствующего контура отверстия в матрице установки.

При испытании выпу чиванием образцы располагались таким образом, чтобы шов был симметричен относительно кромок отверстия. Прочность сварного соединения по предлагаемой методике оценивалась косвенно по величине напряжений в основном металле в момент разрушения соединения.
 [c.82]

Механические свойства сварных соединений исследованных нержавеющих сталей, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в инертной среде и сваркой плавящимся электродом, достаточно высокие.

Установлено, что пределы текучести и прочности и прочность надрезанного образца у сварных соединений значительно возрастают при снижении температуры аналогично соответствующим свойствам основного материала.

Исключение из этой закономерности представляют собой сварные соединения стали Pyromet 538, выполненные сваркой плавящимся электродом, состав которого отличается от основного материала на этих образцах не обнаружено существенной разницы в прочности в интервале от 77 до 4 К. Коэффициент прочности сварного соединения (т. е. отношение пре-
 [c.246]

Первоначальный анализ разрушения был проведен с целью выяснения, не была ли использована в качестве присадочного материала проволока сплава In onel, поскольку химическим анализом сварного шва было установлено присутствие следов железа.

Однако вскоре после окончания этого исследования произошло аналогичное разрушение другого бака. При анализе второго случая разрушения вскрылись неизвестные факторы. Аналогичный характер разрушения имели еще многие швы, после чего было начато подробное исследование причин разрушения.

Объем исследований был увеличен вдвое, чтобы выяснить причину и воспроизвести разрушение.

На первом этапе были исследованы механические свойства сварных соединений и влияние параметров процесса сварки и геометрии сварных швов, а затем на втором этапе — влияние металлургических факторов и химического состава.

При исследовании параметров процесса сварки изучали влияние степени чистоты защитного газа, величины зазора между свариваемыми трубой и фланцем, зачистке присадочной проволоки щетками перед сваркой и хранения ее после сварки, а также геометрии сварного шва. На втором этапе исследований дефектные детали были изъяты из бака, и из них были выре-
 [c.290]

Испытание стали на свариваемость состоит в определении пластических свойств сварного соединения или сновного металла, подвергнутого тепловому воздействию сварочного процесса.

Под свариваемостью понимают способность стали при определенных конструктивных и технологических условиях подвергаться воздействию термического цикла сварки без образования трещин и заметного ухудшения механических свойств сварного соединения.
 [c.570]

Низкоуглеродистая сталь с содержанием до 0,25%С Среднеуглеродистая сталь с содержанием 0,26 — 0,45%С Высокоуглеродистая сталь с содержанием 0.46 — 0.

759Й С 120—150°С — на многослойных швах при сварке больших толшин (40 ММ) 150 — 300°С 300 — 450°С Отпуск при 640 — 670°С для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических свойств. В некоторых случаях (Например, ЭШС) нормализация при 920—940 С с последующим отпуском.

Для получения требуемых механических свойств сварного соединения при сварке среднелегированной стали применяется закалка с последующим отпуском
 [c.137]

Для КТС механические свойства сварных соединений по пределу прочности — не меньше 42 кГ1мм , угол загиба не менее 100°.
 [c.139]

Механические свойства сварного соединения из стали марки 09Г2С после АДС под газовой защитой следующие  [c.141]

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при применении электродов диаметром более 2,5 мм Механические свойства сварного соединения при применении электродов диаметром 2,5 мм и менее Содержание в металле шва или панлавлеином металле  [c.159]

Механические свойства сварных соединений из стали марки 15ХСНД
 [c.301]

Применительно к турбостроению проведены исследования электроннолучевой сварки (ЭЛС) металла большой толщины из специальных высокопрочных низколегированных сталей. Подробно изучены особенности структуры и механических свойств сварных соединений, выполненных ЭЛС, и даны практические рекомендации для ее применения в турбостроении (Б. С. Касаткин, С. Н. Ковбасенко).
 [c.25]

ЭМП сопровождается наложением возмущающих воздействий со стороны управляющего аксиального магнитного поля на дугу. Под влиянием этих воздействий дуга приходит во вращение с перемещением активного пятна по изделию.

При сварке алюминиевых сплавов это позволяет, осуществляя ЭМП в полупериоды, соответствующие обратной полярности горения дуги, интенсифицировать процесс катодной очистки поверхности ванны от окисной пленки, что снижает вероятность окисных включений в литом металле и уменьшает пористость швов.

Наряду с другими положительными эффектами, присущими кристаллизации в условиях ЭМП, это обеспечивает повышение механических свойств сварных соединений до уровня основного металла при снижении количества участков швов с недопустимыми дефектами в 2,5 раза.

При сварке, например, сплава АМгб максимальному повышению основных показателей качества металла шва в результате ЭМП соответствуют индукции управляющего магнитного поля 0,018—
 [c.30]

Для восстановления механических свойств сварных соединений трубопроводов из сталей аустенитного класса (ЭЯ1Т. ЭИ257, 1Х18Н12Т и др.) их также подвергают закалке — нагреву с последующим охлаждением.
 [c.84]

Таблица 2. Влияние величины межслойного зазора на механические свойства сварных соединений из стали 09Г2СФ многослойных образцов толщиной 16,4 мм

Испытание материалов и сварных соединений

• Механические свойства характеризуют сопротивление металла деформации и разрушению под действием механических сил (нагрузки).
• К основным механическим свойствам относят:
• — прочность — пластичность — ударную вязкость
• — твердость
• Прочность – это способность металла не разрушаться под действием механических сил (нагрузки).
• Пластичность – это способность металла изменять форму (деформироваться) под действием механических сил (нагрузки) без разрушения.
• Ударная вязкость определяет способность металла противостоять ударным (динамическим) механическим силам (ударным нагрузкам).
• Твердость – это способность металла сопротивляться проникновению в него других более твердых материалов.

Виды и условия механических испытаний металлов

1. Для определения механических свойств выполняют следующие виды испытаний:
2. — испытания на растяжение; — испытания на статический изгиб; — испытания на ударный изгиб;
3. — измерение твердости.

4. К условиям испытаний образцов относятся: температура, вид и характер приложения нагрузки к образцам.
5. Температура проведения испытаний:

— нормальная (+20°С); — низкая (ниже +20°С, температура 0…

-60°С);

— высокая (выше+20°С, температура +100…+1200°С).

Вид нагрузок:

растяжение
сжатие
изгиб
кручение
срез

• Характер приложения нагрузки:
• — нагрузка возрастает медленно и плавно или остаётся постоянной — статические испытания; — нагрузка прилагается с большими скоростями; нагрузка ударная — динамические испытания;
• — нагрузка многократная повторно-переменная; нагрузка изменяется по величине или по величине и направлению (растяжение и сжатие) — испытания на выносливость.

Образцы для механических испытаний

Механические испытания выполняют на стандартных образцах. Форма и размеры образцов устанавливаются в зависимости от вида испытаний.

Для механических испытаний на растяжение используют стандартные цилиндрические (круглого сечения) и плоские (прямоугольного сечения) образцы. Для цилиндрических образцов в качестве основных приняты образцы диаметром dо=10 мм короткий lо=5×do = 50 мм и длинный lо=10×do = 100 мм.

2. Короткий круглый образец
4. Длинный круглый образец
5. Плоские образцы имеют толщину равную толщине листа, а ширина устанавливается равной 10, 15, 20 или 30 мм.
7. Плоский образец без головок для захватов разрывной машины
9. Плоский образец с головками

Механические свойства, определяемые при статических испытаниях

• Статическими называют испытания, при которых прилагаемая нагрузка к образцу возрастает медленно и плавно.
• При статических испытаниях на растяжение определяются следующие основные механические характеристики металла:
• — предел текучести (σ т); — предел прочности или временное сопротивление (σ в); — относительное удлинение (δ);
• — относительное сужение (ψ).
• Предел текучести – это напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки.
• Предел прочности – это напряжение при максимальной нагрузке, предшествующей разрушению образца.
• Относительное удлинение – это отношение приращения длины образца после разрушения к его начальной длине до испытания.
• Относительное сужение – это отношение уменьшения площади поперечного сечения образца после разрушения к его начальной площади до испытания.
• При испытании на статическое растяжение железо и другие пластические металлы имеют площадку текучести, когда образец удлиняется при постоянной нагрузке Рm.

При максимальной нагрузке Рmax в одном участке образца появляется сужение поперечного сечения, так называемая “шейка”. В шейке начинается разрушение образца. Так как сечение образца уменьшается, то разрушение образца происходит при нагрузке меньше максимальной. В процессе испытания приборы рисуют диаграмму растяжения, по которой определяют нагрузки. После испытания разрушенные образцы складывают вместе и измеряют конечную длину и диаметр шейки. По этим данным рассчитывают прочность и пластичность.

Механические испытания на ударный изгиб

Динамическими называют испытания, при которых скорость деформирования значительно выше, чем при статических испытаниях.

Динамические испытания на ударный изгиб выявляют склонность металла к хрупкому разрушению. Метод основан на разрушении образца с надрезом (концентратором напряжений) одним ударом маятникового копра.

1. Стандарт предусматривает образцы с надрезами трех видов:
2. образец U – образный с радиусом R = 1 мм (метод KCU);
3. образец V – образный с радиусом R = 0.25 мм (метод KCV);
4. образец I – образный с усталостной трещиной (метод КСТ).
5. Под ударной вязкостью понимают работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора.

После испытания по шкале маятникового копра определяют работу удара, которую затрачивают на разрушение образца. Площадь сечения образца определяют до разрушения.

Определение твердости металлов

Твердостью называется свойство металла оказывать сопротивление пластической деформации в поверхностном слое при вдавливании шарика, конуса или пирамиды. Измерение твердости отличается простотой и быстротой осуществления и выполняется без разрушения изделия. Широкое применение нашли три метода определения твердости:

• — твердость по Бринеллю (единица твердости обозначается HB); — твердость по Роквеллу (единица твердости обозначается HR);
• — твердость по Виккерсу (единица твердости обозначается HV).
• Определение твердости по Бринеллю заключается во вдавливании стального шарика диаметром D = 10 мм в образец (изделие) под действием нагрузки и в измерении диаметра отпечатка d после снятия нагрузки.

Твердость по Бринеллю обозначают цифрами и буквами НВ, например, 180 НВ. Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше твердость. Чем выше твердость, тем больше прочность металла и меньше пластичность. Чем мягче металл, тем меньше устанавливают нагрузку на приборе. Так при определении твердости стали и чугуна нагрузку принимают 3000 Н, никеля, меди и алюминия – 1000 Н, свинца и олова – 250 Н.

Определение твердости по Роквеллу заключается во вдавливании наконечника с алмазным конусом (шкалы А и С) или стального шарика диаметром 1.

6 мм (шкала В) в испытуемый образец (изделие) под действием последовательно прилагаемых предварительной (Ро )и основной (Р) нагрузок и в измерении глубины внедрения наконечника (h).

Твердость по Роквеллу обозначается цифрами и буквами HR с указание шкалы. Например, 60 HRC (твердость 60 по шкале С).

Определение твердости по Виккерсу заключается во вдавливании алмазного наконечника, имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды, в образец (изделие) под действием нагрузки и в измерении диагонали отпечатка d, оставшегося после снятия нагрузки. Метод используется для определения твердости деталей малой толщины и тонких поверхностных слоёв с высокой твердостью. Твердость по Виккерсу обозначается цифрами и буквами HV, например, 200 HV.

Испытания на статический изгиб

Технологические испытания на статический изгиб служит для определения способности металла воспринимать заданный по форме и размерам загиб. Аналогичные испытания проводят и на сварных соединениях.

Испытанию на загиб подвергают образцы из листового и фасонного (пруток, квадрат, уголок, швеллер и др.) металла. Для листового металла ширина образца (b) принимается равной двойной толщине(2•t), но не менее 10 мм. Радиус оправки указывается в технических условиях.

1. Различают три вида изгиба:
2. — загиб до определенного угла; — загиб вокруг оправки до параллельности сторон;
3. — загиб вплотную до соприкосновения сторон (сплющивание).
4. Отсутствие в образце трещин, надрывов, расслоений или излома является признаком того, что образец выдержал испытание.

Электроды для сварки конструкционных сталей: механические свойства металла шва. Требования ГОСТ 9467-75

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, а также максимальное содержание серы и фосфора в наплавленном металле установлены ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы».

ГОСТ 9467-74 определяет типы электродов для сварки конструкционных сталей:

Механические свойства, содержание серы и фосфора в металле шва Тип электрода Механические свойства при нормальной температуре Содержание в наплавленном металле, % металла шва или наплавленного металла сварное соединение, выполненное электродами диаметром менее 3 мм * Временное сопротивление разрыву σв, кгс/мм2 (МПа) Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость ан кгс·м/см2 (KCU, Дж/см2) Временное сопротивление разрыву σв, кгс/мм2 Угол загиба, град. серы фосфора Не менее Не более

Э38	38 (372)	14	3 (29)	38	60	0,040	0,045
Э42	42 (412)	18	8 (78)	42	150	0,040	0,045
Э46	46 (451)	18	8 (78)	46	150	0,040	0,045
Э50	50 (490)	16	7 (69)	50	120	0,040	0,045
Э42А	42 (412)	22	15 (147)	42	180	0,030	0,035
Э46А	46 (451)	22	14 (137)	46	180	0,030	0,035
Э50А	50 (490)	20	13 (127)	50	150	0,030	0,035
Э55	55 (539)	20	12 (118)	55	150	0,030	0,035
Э60	60 (588)	18	10 (98)	60	120	0,030	0,035
Э70	70 (686)	14	6 (59)	—	—	0,030	0,035
Э85	85 (833)	12	5 (49)	—	—	0,030	0,035
Э100	100 (980)	10	5 (49)	—	—	0,030	0,035
Э125	125 (1225)	8	4 (39)	—	—	0,030	0,035
Э150	150 (1470)	6	4 (39)	—	—	0,030	0,035

* Примечание: показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на сварочные электроды конкретной марки.

Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки.

Механические свойства сварных швов и соединений, выполненных дуговой сваркой

В табл. 77—80 даны средние показатели механических свойств швов на высоколегированных сталях, сваренных в углекислом газе.

Таблица 77. Механические свойства сварных швов и соединений, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе на мартенситных и ферритных сталях (средние значения).

Сталь	Проволока	Механические свойства металла сварных швов	Механические свойства сварных соединений
Предел текучести кГ/мм2	Предел прочности кГ/мм2	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость, кГ-м/см2	Предел прочности кГ/мм2	Угол загиба, град.	Ударная вязкость зоны сплавления кГ-м/см2
12X13	Св-10X13	56	69	17	54	9	70	180**	9
20X13	Св-08Х14ГНТ	58	74	18	52	7	66	180**	8
Св-10X13	58	72	18	52	6,5	65	180**	—
14Х17Н2	Св-08Х18Н2ГТ	63	80	20	48	6	77	160**|	7
Св-06Х14	61	74	17	41	9	76	180**|	—
08Х17Т	Св-05Х25Н12ТЮ	36,6	73	31	62	10	—	150*	—
Св-08Х20Н15ФБЮ	32,6	67	40	48	10	—	170* |	—
15Х25Т	Св-13Х25Н18	40	65	36	44	10	58	180*	1,0
Св-05Х25Н12ТЮ	50	70	23	43	10	70	45*	—
08X17Т	08Х20Н15ФБЮ	33	67	40	48	10	170	—

• * Испытание образцов в состоянии после сварки.
• ** Испытание образцов после отпуска, принятого для данной стали.
• Аргонодуговую сварку различных сталей неплавящимся (вольфрамовым) электродом выполняют на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде) или (реже) на переменном токе.
• Благодаря тому что на аноде ( + ) выделяется значительно больше тепла, чем на катоде (—), при сварке постоянным током обратной полярности конец вольфрамового электрода быстро перегревается и оплавляется.

Чтобы избежать этого явления, необходимо значительно уменьшать плотность тока. Поэтому в практике аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом на токе обратной полярности почти не выполняют.

Таблица 78. Механические свойства сварных соединений из ферритно-аустенитных сталей, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе (средние значения).

Сталь	Проволока	Механические свойства сварных соединений	Ударная вязкость металла шва кГ-м/см2
Предел текучести кГ/мм2	Предел прочности кГ/мм2	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Угол загиба, град.
12Х21Н5Т	Св-06Х20Н9СБТЮ Св-06Х20Н9С2БТЮ	52	69	17	56	140—180	9
Св-05Х20Н9ФБС	49	68	18	50	140—180	8
08X21Н5Т	Св-06Х20Н9СБТЮ	49	71	21	60	180	10
Св-05Х20Н9ФБС	50	72	18	46	180	8
08X21Н6М2Т	Св-05Х20Н11М3ТБ	57	70	22	54	180	10
10Х17Н13М3Т	ЭП690	30	56	45	50	180	10,5

Таблица 79. Механические свойства сварных соединений аустенитных сталей, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе (средние значения)

Сталь	Проволока	Температура испытаний оС	Механические свойства сварных соединений	Ударная вязкость металла шва кГ-м/см2
Предел текучести кГ/мм2	Предел прочности кГ/мм2	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Угол загиба, град.
08Х19Н10Т	Св-08Х20Н9Г7Т	20	37	58	38	54	180	11
Св-06Х20Н9СБТЮ	20	30	58	32	42	180	10
ЮХ14Г14НЗТ	10Х14Г14Н3Т	20	32	80	53	63	180	17
—196	48	127	30	28	—	7
Св-03Х15Н9АГ6	20	30	68	54	56	180	18
—196	48	120	40	38	—	12,8

Продолжение табл. 79. Механические свойства сварных соединений аустенитных сталей, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе (средние значения).

Сталь	Проволока	Температура испытаний оС	Механические свойства сварных соединений	Ударная вязкость металла шва кГ-м/см2
Предел текучести кГ/мм2	Предел прочности кГ/мм2	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Угол загиба, град.
03Х13АГ19	Св-О3Х5НГ6АМ	20	38,8	71,0	38,6	50,8	180	17,6
—196	74,1	104,0	36,2	38,2	—	8,4
08Х17Н5Г9АБ	Св-06Х20Х9СБТЮ	20	44	75	31	46	180	7
05Х20Н9ФБС	20	49	79	38	43	180	7

Примечание. Проволока Св-О3Х15Н9Г6АМ (с молибденом) обеспечивает более высокую трещиноустойчивость металла шва, чем проволока Св-О3Х15Н9АГ6 (без молибдена). В обоих случаях швы имеют чистоаустенитную структуру.

Таблица 80. Механические свойства сварных швов и соединений, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе на жаропрочных сталях (средние значения в состоянии после отпуска).

Сталь	Проволока	Температура испытаний оС	Механические свойства сварных швов	Механические свойства сварных соединений
Предел текучести кГ/мм2	Предел прочности кГ/мм2	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость кГ-м/см2	Предел длительной прочности за 100000час. кГ/мм2	Предел прочности кГ/мм2	Предел длительной прочности за 100000час. кГ/мм2
15X11МФБ	15Х12НМВФБ	20	78	90	15	44	3-5	—	—	—
600	45	50	16	50	8	12—14	—	9
16X11МФБ + 20ХМФ	Св-08ХГСМФ	20	—	0	—	—	17	—	75	—
500	—	в	—	—	16	—	58	24,0
15Х11МФБ + 15Х1М1Ф	Св-08ХГСМФ	20	—	—	—	—	12	—	76	—
570	—	—	—	—	12	—	45	8,5—9,0

Примечание. При испытании сварных соединений на длительную прочность разрушение происходило по основному металлу (в комбинированных соединениях — по перлитной легированной стали).