Линия для изготовления стеклопластиковой арматуры

• Новинка!
• ЛИНИЯ ПЛ-КС2
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВЫШЕ на 40%
• Себестоимость продукции НИЖЕ на 12%

PRODUCTION LINE PL-KS2 ( Production Line-Composite Mesh )

1. Скачать предложение на линию для производства стеклопластиковой арматуры ПЛ-КС2 
2. ( Краткое описание линии ПЛ-КС2>>> ) Скачать предложение на оборудование для производства стеклопластиковой арматуры ПЛ-КС1
3. ( Краткое описание линии ПЛ-КС1 >>> )
4. Производство стеклопластиковой композитной арматуры и поставка оборудования для производства стеклопластиковой арматуры -основной профиль компании Арматура +.

Линия для производства композитной стеклопластиковой арматуры ПЛ-КС2 наша последняя разработка. За последние три года продаж линий ПЛ-КС1 накопилось большое количество улучшений и модернизаций. Это коснулось каждого производственного узла от ванной пропитки ровинга до бухтовщика.

  Нашей основной идеей при разработке новой линии было одно единственное положение: «Поднимаем производительность не нарушая технологию!».

Дело в том, что производство композитной арматуры – это в первую очередь  процесс полимеризации смолы, и от того на сколько бережно он проходит, зависит и качество готового изделия.

В этом плане, чтобы повысить производительность нам пришлось балансировать между несколькими ограничивающими параметрами: температура в печи, скорость протяжки, длинна печи и количество протягиваемых стержней.

Задача это сугубо практическая, экспериментальная и не может быть решена на бумаге. Поэтому последние три года мы много экспериментировали, а последний год обкатывали свою новую линию ПЛ-КС-2! Продажа оборудования для производства стеклопластиковой композитной арматуры по цене от 1000000 рублей.

Производительность оборудования для производства арматуры выше на 40%! Как можно повысить производительность? Самый простой способ увеличить скорость, но при той же температуре арматура пойдет сырая, значит надо увеличить температуру, но температура в пике печи не должна превышать 220 градусов Цельсия иначе термоудары во время полимеризации резко понизят качество арматуры. Что же делать? Мы увеличили количество одновременно изготавливаемых стержней. Линия ПЛ-КС2 выпускает одновременно 4 прутка композитной арматуры, это дает увеличение производительности на 30% откуда еще 10%. Секрет кроется в печах полимеризации в стабильности их параметров и графике прогрева на разных участках печи.

Себестоимость продукции ниже на 12%. Для снижения себестоимости мы работали в трех направлениях. Первое – чем выше производительность, тем ниже себестоимость. Второе – экономим смолы за счет оптимизации процесса пропитки и отжима. Третье – увеличение ресурса узлов и уменьшение количества расходников.

Оборудование для производства композитной арматуры ПЛ-КС-1 разработано обществом с ограниченной ответственностью «Комбинат Композитных Материалов» (ООО «ККМ») на основе длительных научно-исследовательских и экспериментальных работ. Мы выпускаем композитную арматуру с 2008 года !!!

Конструкция оборудования для производства композитной арматуры утверждена приказом генерального директора ООО «ККМ» от 12 сентября 2012 года № 21.1 . И зарекомендовала себя в течении уже 5 лет !

• Оборудование для производства композитной арматуры ПЛ-КС-1 выпускает арматуру в три ручья
• Производительность оборудования для производства композитной арматуры — до 4 км за смену 12 часов для диаметра 8 мм
• Обслуживающий персонал на оборудование для производства композитной арматуры — не менее двух человек
• Оборудование для производства композитной арматуры — отличается простотой обслуживания и отсутстствием потребности в высокой кваллификации персонала.
• Потребляемая мощность оборудования для производства композитной арматуры — 10кВт в час
• Производимые диаметры оборудования для производства композитной арматуры — от ф4мм до ф14мм
• Обучение, монтаж оборудования для производства композитной арматуры и пуско-наладочные работы — входят в стоимость оборудования
• Стоимость оборудования для производства композитной арматуры составляет — 1 200 000 рублей
• Оборудование для производства композитной арматуры — в наличии на заводе, в городе Саранск
• Гарантия на — оборудование для производства композитной арматуры — 1 год

1. Описание узлов линии ПЛ-КС2
2. Комплектация Линии для производства композитной арматуры :
3. С2-ПС4-ПМ-О4-Б2-ПМ4.8(Ж)-БО1-Т1-Р4-Л12-АБ1-ПП1-МПО2-(Л или П)

• Линия по производству стеклопластиковой арматуры — ПЛ-КС2 разработана обществом с ограниченной ответственностью «Комбинат Композитных Материалов» (ООО «ККМ») на основе научно-исследовательских и экспериментальных работ в период с 2011-2014 гг.
• Конструкция линии по производству стеклопластиковой арматуры утверждена приказом генерального директора ООО «ККМ» от 12 января 2015 года № 24.1
• Линия по производству стеклопластиковой арматуры выпускает арматуру в четыре ручья
• Производительность линии до 5 км за смену 12 часов для диаметра 8 мм
• Обслуживающий персонал линии по производству стеклопластиковой арматуры не менее двух человек.
• линия по производству стеклопластиковой арматуры — Отличается простотой обслуживания
• Потребляемая мощность линии по производству стеклопластиковой арматуры -14кВт в час
• Диаметры производимые линией по производству стеклопластиковой арматуры от ф4мм до ф18мм
• Обучение, монтаж линии по производству стеклопластиковой арматуры и пуско-наладочные работы входят в стоимость оборудования
• Стоимость оборудования для производства композитной арматуры составляет — 1 400 000 рублей
• Срок изготовления линии по производству стеклопластиковой арматуры: 30 дней
• Гарантия для линии по производству стеклопластиковой арматуры — 1 год
• Дополнительно для линии по производству стеклопластиковой арматуры потребуется:

Важные моменты при производстве композитной арматуры

Продаем линии для производства композитной арматуры и оборудование от  1 000 000 рублей

Линия по производству базальтопластиковых и стеклопластиковых стержней с различным типом финишного покрытия ПЛ-КС-1. Предварительная печь и обмоточное устройство

Печи, тянущий механизм Отрезные механизмы

Почему выгодно купить оборудование для производства стеклопластиковой арматуры у нас?

• ​Возможность выпускать высококачественный продукт под нашей торговой маркой

• ​Получать протоколы испытаний различных бетонных изделий и сертификаты выполненных с применением нашей арматуры

• Вовремя получать высококвалифицированную помощь

• ​Возможность закупать качественное сырье испытанное в нашей лаборатории по низким ценам

• Получить оригинальную рецептуру

Производственная линия предназначена для изготовления композитных стержней из стеклянного, базальтового или углеродного волокна с различными финишными покрытиями. В качестве финишного покрытия может выступать кварцевый песок мелкой фракции, металлические порошки, термостойкие минеральные сыпучие смеси. Зачем нужно финишное покрытие читаем здесь.

1. Производственная линия КС-1 отличается простотой конструкции, высокими производственными показателями, низким энергопотреблением. 
2. Обслуживающий персонал 2 человека в смену.
3. Возможен монтаж, обучение персонала, передача технологии производства.
4. Производство композитной арматуры становится еще выгоднее, если вы используете наше оборудование! 
5. Оформить заказ на линию по производству композитной арматуры и получить дополнительную техническую консультацию можно по телефону:   8 (8342) 23-11-44.

Как открыть линию производства стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая арматура уверенно и быстро вытесняет с рынка строительных материалов стальную. Это объясняется улучшенными характеристиками, экономичностью и простотой монтажа. Для начала деятельности потребуется автоматизированная линия производства стеклопластиковой арматуры, сырье, промышленное помещение и квалифицированные работники.

Преимущества стеклоарматуры

Преимущество стеклоарматуры — её прочность

Первым среди преимуществ композитной или стеклоарматуры можно выделить прочность. У металлической арматуры самого высокого класса – А III показатель прочности равен 390 МПа, у композитной – 1100 МПа. Стеклоарматура не подвержена коррозии и подходит для использования в воде, она более упругая, радиопрозрачна, не проводит электрический ток и теплоэнергию. Такая арматура не изменяет свои характеристики под воздействием высоких и низких температур, она в десять раз легче стальной. Для производства композита требуется значительно меньше времени и капитальных вложений, при транспортировке занимает меньше места. Облегченный процесс монтажа – не требует сварки.

Необходимые материалы для изготовления

Компоненты стеклоарматуры

При производстве стеклоарматуры используются два основных компонента: ровинг – выступает как армирующий материал и смесь эпоксидной смолы, выступающей как связующий компонент. Кроме того, потребуется:

• ацетон;
• сплеточная нить;
• дициандиамид;
• этиловый спирт.

Таблица расхода материала для изготовления 1 кг стеклоарматуры, его стоимость:

Стоимость расходных материалов — для изготовления 1 кг арматуры необходимо 127 рублей.

Требования к производственному помещению

Для организации процесса выпуска стеклоарматуры необходимо помещение не меньше 30 м2 это связано с тем, что сама линия для производства стеклопластиковой арматуры занимает в длину порядка 20 метров.

Целесообразно иметь отдельное помещение для хранения готовой продукции и склад сырья.

В промышленном здании должна постоянно поддерживаться температура воздуха 16 — 18 оС, необходимо оборудовать его вентиляционными установками, подвести воду и электросеть.

Технология и комплект линии для изготовления стеклопластиковой арматуры

Шпулярник — компонент линии производства стеклоарматуры

Линия представляет собой цельный конвейер, все составляющие соединены между собой.

Узлы линии:

• стеллажи для ровинга – шпулярник;
• узел пропитки стеклонити смолой;
• печь;
• обмотчик;
• бункер для финишного покрытия;
• магнезитовая печь;
• блок воздушного охлаждения;
• тянущий механизм;
• автомат резки;
• лоток для выхода готовой продукции;
• шкаф управления.

Стеллажи предназначены для равномерной подачи ровинга, на них помещается катушка материала. Размеры одного стеллажа:

• длина – 1 м;
• высота – 2 м;
• ширина – 0,3 м.

Узел пропитки представляет собой четырехручьевой механизм, по которому протягивается ровинг и пропитывается смолами. По четырем желобкам протягивается стеклонить разных диаметров – 12 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм.

УПМ — универсальная пропиточная машина

В печи удаляются легкие растворы смолы под воздействием высокой температуры. Ее габариты:

• длина – 0,8 м;
• ширина – 0,5 м;
• высота – 1,1 м.

Обмотчик, как и узел пропитки, имеет четыре ручья, здесь стержни обматываются нитями. Он работает от двух электродвигателей ременной подачи.

Обмотчик арматуры

В бункере происходит финишное покрытие стекловолокна и подготовка к обработке в магнезитовой печи. Бункер также имеет четыре ручья, его размеры:

• длина – 1 м;
• высота – 1,3м;
• ширина – 0,5 м.

Магнезитовая печь для стеклоарматуры

Магнезитовая печь имеет длину 8 м, внутри отделана металлическими отражателями, сверху теплоизоляционное покрытие, которое снижает теплопотери и как следствие, потребление электроэнергии.

На следующем этапе стеклопластиковая нить должна охладиться в блоке воздушного охлаждения. В основе блока охлаждения лежит один промышленный вентилятор. И вот мы подошли к честному обзору 1xSlots казино для новых игроков. Внимательно ознакомьтесь с ним, чтоб узнать все нюансы бонусов.

Протяжной механизм ременного типа обеспечивает одновременное протягивание четырех нитей арматуры в автоматическое отрезное устройство, оно снабжено счетчиком для точной метровки полученного материала. На этом этапе используются дисковая пила, имеющая алмазное напыление. Срез получается ровным и точным.

Линия полностью автоматизированная, и управляется программным комплексом. Все необходимые параметры стеклоарматуры задаются инженером перед началом производства.

Стоимость производства

Линии производства стеклоарматуры

Определяющим моментом в принятии решения об организации бизнеса по изготовлению композитной арматуры является величина первоначальных вложений. Главной статьёй расходов будет цена линии для производства стеклопластиковой арматуры. У разных производителей она будет варьироваться в зависимости от комплектации, мощности и производительности.

За несколько минут рассчитать полную стоимость линии по производству стеклопластиковой арматуры и ваш будущий доход с помощью онлайн калькулятора можно здесь https://iv-mashzavod.ru/liniya_spa.html

Производительность четырехручьевой линии 12 м/мин. За смену можно изготовить 16 500 м, вес одного погонного метра стеклоарматуры диаметром 12 мм – 0,185 кг.

В смену производится 3052 кг готовой продукции, стоимость сырья для изготовления 1 кг – 127 рублей, себестоимость продукции составит 387604 рубля. Один метр арматуры стоит 25 рублей. Стоимость дневного производства – 412500 рублей.

Выручка за месячный объем, при условии полной реализации составит 9 075 000 рублей.

Если вычесть затраты на материал, заработную плату рабочих и эксплуатационные расходы (9 075 000 — 8 527 288 — 100 000 – 50 000) останется 397712 рублей чистой прибыли.

Конечно, это поверхностные расчеты, они не включают расходы на сбыт, рекламу, транспортные издержки и выполнены с учетом полной реализации произведенного объема.

Но и по таким предварительным подсчётам ясно, что этот бизнес довольно прибыльный, а капитальные вложения могут окупиться уже спустя полтора года.

Видео: Производство композитного стеклопластикового профиля»

Производство стеклопластиковой арматуры

Арматура из стеклопластика (АСП) постепенно заменяет собой привычную металлическую арматуру.  Этот строительный материал активно используется в развитых странах мира. В России он пока распространен мало (рыночная доля около 5%), хотя строительные компании все чаще переходят стеклопластик (тенденция характерна для городов-миллионников).

Производство композитной арматуры – перспективное направление для бизнеса. В этом плане мы расскажем, как организовать производственный процесс и коснемся всех моментов, важных для успеха дела.

Основные характеристики и преимущества АСП

Стеклопластиковая арматура – композитный материал со сложным составом. Представляет собой отвердевшее в арматурном стержне стекловолокно, «связанное» синтетическими смолами. Эти смолы соединяют в одно целое сверхпрочные стеклянные волокна, которые защищают от механических повреждений и агрессивного воздействия внешней среды.

АСП обладает высокой прочностью на разрыв — в 2-3 раза прочнее стальных аналогов. Отличается небольшим весом – в 6-9 раз легче арматуры из стали.

Не подвержена коррозии, устойчива к воде (морской либо пресной), имеет высокий показатель упругости.

Композит является диэлектриком, не подвержен воздействию электромагнитных полей, отличается полной химической инертностью. Гарантированный срок службы АСП – 100 лет.

Для бизнеса важно, что стоимость такой арматуры ниже стоимости металлической.

Область применения стеклопластиковой арматуры

Стройматериал используют в различных сферах строительства:

• в дорожном и промышленно-гражданском строительстве (создание мостов и аэродромов);
• при армировании всех типов фундамента (в качестве стержней и сеток);
• при армировании бетонных конструкций — в том числе в средах, агрессивных для металлов;
• для укрепления различных видов бетона, использующих хлористые и минеральные добавки;
• при возведении объектов АПК (из-за отсутствия испарений, вредных для животных);
• для укрепления кирпичных зданий, стен;
• при создании всех видов водоотведения, канализации;
• для укрепления берега в портах.

АСП относится к 4 классу опасности (малоопасность), нетоксична. Ее можно использовать в жилищном строительстве.

Ситуация на рынке

Лидерами по использованию неметаллической арматуры являются США, Япония и Китай с долями 40%, 35% и 30% соответственно. Предприниматели в России проявляют большой интерес к этому стройматериалу. По прогнозу, до 2021 года ожидается распространение рынка АСП на 11,4% ежегодно, и у РФ в этом плане хорошие перспективы.

Объемы строительства в нашей стране вернулись к стабильному росту после заметного падения за последние годы. По данным Минстроя, по состоянию на начало мая 2018 года введено в эксплуатацию на 16,7% больше жилья (20,2 млн кв. м) по сравнению с тем же периодом в 2017-м.

Строительные компании и частные застройщики стремятся минимизировать себестоимость жилья не во вред качеству, и это открывает окно возможностей для производства композитной арматуры.

Технология производства

Стройматериал изготавливают на специальном оборудовании. Процесс автоматизирован, персонал только контролирует и обслуживает технику.

1. Нити стекловолокна нагреваются, пропитываются в смоле.
2. Нити собираются в пучок, связываются в одно целое, протягиваются через фильеру (отверстия определенного диаметра).
3. Полученные стержни проходят через камеру полимеризации (туннельную печь), обрабатываются под высокой температурой.
4. Композитная арматура охлаждается, сушится.
5. АСП сматывается в бухты или нарезается на отрезки нужного размера с последующей укладкой в штабеля по диаметрам.

Можно делать арматуру любой проектной длины.

Стартовые инвестиции

Для организации этого бизнеса не нужно много денег.

Таблица 1. Сумма первоначальных затрат по статьям для производства стеклопластиковой арматуры.

Основная расходная статья – производственное оборудование. В дополнительных расходах учтены затраты по подготовке помещения, на ГСМ, электричество.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел.

Сырье и материалы

В качестве основного сырья производство стеклопластиковой арматуры использует стеклоровинг – расплавленное стекловолокно в виде нитей толщиной 10-20 микрон. Эти нити собраны в пучки, пропитанные специальным замасливателем. Вместо стекла может применяться волокно из базальта и карбона.

Нужны синтетические смолы и полимеры. Фенолоальдегидные и эпоксидные смолы на завершающем этапе производства застывают, «связывая» нити в сверхпрочный стержень. Эпоксидные смолы в ходе производства не выделяют вредных веществ. Также добавляются различные полимеры (полибензотиозол, полибензимидазол, полиамид), которые улучшают характеристики АСП.

Ещё нужны этиловый спирт, ацетон и отвердитель (дициандиамид).

На рынке много производителей сырья для полимерной арматуры. Важно покупать только качественные материалы, изготовленные по всем техническим нормам.

Документы

Предприниматель будет сбывать продукцию строительным организациям, работать с оптово-розничными компаниями, поставлять крупные партии товара. Рекомендуется открывать бизнес в форме юридического лица (ООО). Это дороже и потребует больше времени, но позволит работать с крупными игроками на рынке.

Специального кода ОКВЭД «Изготовление стеклопластиковой арматуры» не существует. Можно выбрать один из следующих:

• 23.19 «Производство и обработка прочих стеклянных изделий, включая технические изделия из стекла».
• 23.14 «Производство стекловолокна».
• 36.63.7 «Производство прочей продукции, не включенной в другие группировки».

Все нормы и требования к стройматериалу приводятся в ГОСТе 31938-2012, принятом в 2012 году. Помимо России его придерживаются еще 7 стран СНГ.

Для работы нужен сертификат соответствия требованиям ГОСТа.

Помещение

Помещение рекомендуется взять на выезде из города. Здесь стоимость аренды ниже. Цех должен отвечать следующим требованиям:

• длина помещения, где расположено оборудование и ведется производство – от 25 м;
• высота потолков – 2.5-3 м;
• наличие ровного пола с перепадами не более 5 см;
• наличие стабильной температуры воздуха – 16-18° C. Это означает наличие систем отопления и кондиционирования;
• наличие хорошей системы вентиляции.

Арендуйте помещение площадью 150 кв. м. Помимо цеха здесь расположите склады для сырья и готовой продукции, административные помещения, комната для персонала, санузел. Выбирайте место с удобными подъездными путями и пространством для погрузочно-разгрузочных работ.

Оборудование

Рассмотрим производственную линию ПЛПСА-20 для изготовления арматуры диаметром 4-24 мм. Отличается высокой производительностью: делает по 2 прутка одновременно.

Это комплекс устройств для автоматизированной работы. Состоит из:

• устройства для подачи нитей стеклоровинга;
• натяжного устройства с опцией подогрева и пропитки смолой;
• обмоточного механизма;
• туннельной печи;
• длинного водяного узла охлаждения;
• тянущего устройства;
• отрезчика арматурных стержней;
• механизма скрутки прутков, бухтонамотчика.

Линия управляется с помощью пульта. Можно включать опцию отрезки стержней заданной длины либо скручивать прутки в бухты. Полученная арматура имеет постоянное сечение, 1-2 ребра жесткости.

Персонал

Наберите в штат работников с квалификацией.

Таблица 2. Численность и должностные обязанности персонала на производстве.

Старшего оператора лучше «создавать» самому, направив работника к производителю / продавцу техники для обучения. Бухгалтера можно нанять по аутсорсингу.

Сбыт готовой продукции

Есть несколько каналов реализации композитной арматуры:

• продажа напрямую частным застройщикам;
• сбыт через строительные магазины, крупные сети, оптовые базы, небольшие розничные магазины;
• работа с крупными строительными компаниями.

Для прямой продажи нужно направить информацию о предложении по разным рекламным каналам (СМИ, Интернет, проведение BTL-акций, расклейка объявлений). Реализация АСП через оптово-розничные сети позволит заключать договора на поставку крупных объемов товара, закрепиться и увеличить долю на рынке.

Выгоднее всего заключать долгосрочные контракты со строительными компаниями. Это позволит загрузить производство по максимуму, продавать больше товара.

Финансовый план: рентабельность и окупаемость

1. Сумма первоначальных затрат составляет 2.635 млн руб. (2.7 млн руб.).
2. Себестоимость 1 погонного метра арматуры диаметром 8 мм (самый распространенный вид) — 7.6 руб.
3. Производительность линии — 7 м в минуту.

   Соответственно, в месяц можно произвести 7 м × 60 мин × 8 час × 22 д = 73 920 пог. м.

4. Средняя цена 1 пог. м материала на рынке — 13 руб. При такой цене чистая прибыль составит 5.4 руб. (13 — 7.6).

   При продаже всей произведенной за месяц продукции можно выручить без малого 400 тыс. руб.

5. Чтобы окупить затраты, выйти на ноль, в теории понадобятся 7 месяцев. Но учтите, что поначалу продавать все не получится.

   Реальный срок окупаемости бизнеса больше в 2 раза – он составляет примерно 1,5 года.

Для наглядности оформим расчеты в таблицу:

Стеклопластиковая арматура — «свежий» товар для российского строительного рынка. Бизнес в этом направлении имеет замечательные перспективы. Для организации дела потребуется меньше 3 млн рублей — с учетом того, что вы собираетесь открывать мини завод, такие затраты кажутся пустячными.

Производство стеклопластиковой арматуры: оборудование, материалы и технология изготовления

Арматура из стеклопластика или других композитов успешно заменяет стальные аналоги.

Востребованность материала на рынке объясняется дешевизной сырья и простотой монтажа.

Продукция имеет низкую стоимость благодаря производству на автоматизированных линиях из недорогого сырья, в частности вторичного стекла. Это позволяет снизить стоимость конечного продукта и сэкономить природные ресурсы.

Спрос на неметаллическую стекловолоконную арматуру для железобетонных конструкций, фундаментов постоянно растет. Она используется в строительстве и для хозяйственных нужд. Далее читайте о том, как ее делают.

Состав и ГОСТ

Она привлекает строителей тем, что при монтаже исключается операция сварки – армирующие элементы соединяются между собой хомутами.

Часто в производство идет материал после переработки, что удешевляет продукцию.

Основой для изготовления продукта является стеклоровинг. Его получают из алюмоборсиликатного стекла путем расплавления и вытягивания в нити.

Ровинг – это пучок нитей, пропитанных замасливателем.

В качестве дополнительных расходных материалов используются:

• эпоксидная смола;
• специальная сплеточная нить для обмотки арматуры;
• этиловый спирт, ацетон;
• дициандиамид.

В России существует нормативная база по выпуску такой арматуры.

В документе изложены требования к материалу, в дополнениях – правила испытаний; все нормы по изготовлению композитной полимерной арматуры регламентирует ГОСТ 31938-2012.

Нормативные акты содержат методики испытаний по определению эксплуатационных свойств:

• 32486-2013 – долговечность;
• 32487-2013 – стойкость к агрессивным средам;
• 32492-2013 – механические характеристики (предельные нагрузки на сжатие-растяжение, изгиб), прочность адгезии с бетоном.

Сравнение металлической и композитной

В таблице приведена сравнительная характеристика стекловолоконной и стальной арматуры:

Полимерная продукция дешевле стальной. В отличие от последней, она:

• не корродирует в морской воде;
• не боится воздействия кислот;
• не проводит электрический ток и тепло.

Оборудование

• Они производят стержни по ГОСТ и по собственным ТУ.
• Изделия отличаются толщиной стволов.
• Серьезные предприятия предупреждают об этом покупателей и дают достоверную информацию о товаре.

Заводы на территории РФ

1. НЗКТ, Нижний Новгород. Выпускает стеклопластиковую (и базальтовую) арматуру диаметром 3-36 мм. Изготовление ведется на собственном оборудовании. Продает производственные линии по изготовлению арматуры и сетки. Месячная производительность предприятия составляет 1 млн. м.

   Продукция использовалась при строительстве линий метро в Москве. Ориентировочная цена 1 м: 6,3 руб. (4-22 мм); 158 руб. (24-40 мм).

2. ВЗКМ, Воронеж. Продукция соответствует ГОСТ Р 31938-2012. Сырье – стекловолокно «Advantex». Диапазон размеров: 4-10 мм с шагом 1 мм; 10, 12, 14 мм.

   Товар отпускается в бухтах по 50 и 100 м. Производительность – 800 000 м в месяц. Ориентировочные цены 1 метра: 0,9 руб. (4-8 мм); 26-46 руб. (10-14 мм).

3. «Завод АлЮр», Калуга. Стоимость 1 погонного метра: 7-10 руб. (4-6 мм); 14-30 руб. (8-12 мм).

По желанию заказчика предприятие выпускает пруток нестандартного диаметра.

Линии производства стеклопластика

Технологический цикл производства осуществляется на специализированных линиях.

• шпулярник, на котором устанавливают бобины со стеклоровингом;
• устройство натяжное включает узел нагрева сырья и ванну для пропитки;
• обмотчик предназначен для формирования и обмотки (навивки) стержня;
• станок для распределения песчаной посыпки;
• туннельная печь служит для прогрева пучка нитей после пропитки эпоксидной смолой;
• ванна для водяного охлаждения жгута после печи;
• прижимное устройство с приводом, автоматический резак.

Длина помещения для монтажа линии должна составлять не менее 22 метров. Каждый из станков по ширине занимает около метра. Средняя пусковая мощность – 12 кВт, рабочая – 4 кВт.

Технология предъявляет два требования к оснащению цеха:

1. К печи подводится принудительная вытяжка.
2. В цехе нужно установить приточную (принудительную или естественную) вентиляцию.

На рынке представлено оборудование разных компаний, рассчитанное на различную производительность и объемы продукции из стекловолокна, следовательно, разное по цене.

Несколько примеров недорогих маломощных линий для небольших цехов

Ориентировочная цена

Комплект агрегатов обойдется малому предприятию в 1,5-1,8 млн. руб., линия средней производительности – свыше 3 млн.

Так, «Машспецстрой» продает линии и станки для производства композитной арматуры из стекловолокна, рассчитанные на выпуск 8 м/мин прута диаметром 12 мм, по цене $43 тыс.

«Ивановский механический завод» предлагает две модификации линий:

• одноручьевая на 10 м/мин по цене $29 тыс.;
• двухручьевая на 20 м/мин по цене $35 тыс.

На агрегатах можно изготавливать арматуру двух типов: безреберную и навитую.  Габариты, стоимость и потребляемая энергия линии для изготовления первого типа меньше.

Характеристики агрегатов

1. «ТЛКА-2» компании «Арматура-Сила». Длина технологической цепочки – до 18 м, длина стержня – до 12 м, ширина – 2 м. Линию производительностью 5-10 км/смену обслуживают 2-3 человека. Стоимость 1,2 млн. руб. (с автоматическим скрутчиком в две нити – 1,75 млн.). Производит арматуру диаметром 4-20 мм. Суммарная мощность станков 12-14 кВт.
2. ПЛПСА-20 ООО «ПластОснова». Линия двухручьевая длиной 16 м предназначена для изготовления арматуры диаметром 4-16 мм. Производитель рекомендует монтаж в помещении длиной 22, высотой 2,5 м и с температурой воздуха не ниже 16⁰С. Стоимость составляет 1 млн. руб.

Технология изготовления

Краткий техпроцесс подготовки стеклоровинга:

• подготовка исходного сырья — для придания материалу тягучести его расплавляют;
• вытяжка нитей толщиной до 20 мкм;
• нанесение на нити промасливателя;
• формирование пучков из множества нитей, т.е. собственно, стеклоровинга.

Ровинг – это основа будущей арматуры.

1. Поэтому для изготовления композитной арматуры очень важно использовать качественное сырье.
2. Для снижения стоимости изделий допустимо добавлять стекло, полученное в результате рециклинга.
3. Процесс подогрева и разделения нитей осуществляется на агрегатах линии.
4. Оборудование настраивается на изделия определенной длины и диаметра.

1. Заправленные в шпулярник нити поступают на устройство натяжения, выполняющее несколько функций. Станок равномерно распределяет возникшие в нитях внутренние напряжения и располагает их в форме пучка.
2. Связки с нанесенным масляным составом обсушивают и прогревают нагретым воздухом.
3. Подготовленные связки нитей опускают в ванны, заполненные нагретым связующим.
4. Калибровочный механизм формирует стержень заданного диаметра. В случае изготовления арматурных прутков с ребрами, на основу навиваются сплеточные нити.
5. Заготовки поступают в туннельную печь. Предварительно по поверхности изделий без навивки распределяется песок мелкой фракции.

Для выхода готового продукта остается только охладить стержни проточной водой, нарезать или смотать в бухты.