Формы для литья арматуры

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.

Мини завод по производству арматуры

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

• Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
• Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной.

Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой.

Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.

Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

• Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции.Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры
• Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
• Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
• Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Основное оборудование

Оснащение компактных мини-заводов, предназначенных для производства достаточно обширного ассортимента стальных арматур, востребованных при строительстве разнообразных объектов, зависит от их типа.

Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:

• сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
• опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором;Оборудование для производства композитной арматуры
• разливочный ковш;
• качающийся кристаллизатор;
• устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
• тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
• для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
• транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.

В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.

Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.

Запуск завода стальной арматуры

При необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Бизнес план

Планируя приобретение оборудования, необходимого для производства арматуры, необходимо тщательно проанализировать виды и источники поступления сырья. Учитывается, что мини-заводы, работающие в этом направлении, могут использовать для переработки несколько категорий металла.

Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:

Бизнес план по производству арматуры

• Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
• Восстановленное железо HBI/DRI.
• Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
• Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.

Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.

Арматура для строительства

Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.

Расчет себестоимости, окупаемость

Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.

При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

• фонд заработной платы – 1760;
• лом стальной – 40000;
• ферросплавы – 4500;
• добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
• расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
• электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
• ремонтный фонд, амортизация – 4700.

Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.

График себестоимости производства

Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

Общий доход:

• 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.

Прибыль:

• 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

• 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.

Окупаемость:

• 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

Видео: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана

Изготовление пресс форм Москва

Создание пресс формы для литья пластмасс на ТПА разделяют на 4 этапа.

Сроки от старта работ до выпуска пробной партии: Общее время: 20 рабочих дней ( В среднем 30 календарных дней.)
Почему же вам называют сроки 3 месяца и кроме этого многие компании нарушают эти сроки более чем в 2 раза. Прежде всего все упирается во фрезеровку изделий. Необходим ждать

Узнать стоимость изготовление пресс-формы:

Алексей

Ведущий специалист
+7 (499) 350-19-30

Вы так же можете отправить нам письмо с чертежом эксизом для получения точной цены и сроков [email protected]

1. Проектирование пресс формы

Обычно формы проектируются одногнезными, но там же для удешевления их делают многогнездыми, это приводит к единовременному удорожанию пресс формы, но конечная стоимость изделия снижается.
Число гнезд обычно бывает кратно двум, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128.

1. Формообразующих (матриц и пуансонов)
2. Холодноканальной или горячеканальной литниковой системы
3. Системы выталкивания отформованных изделий
4. Системы охлаждения формы
5. Системы набора направляющих элементов.

Стоимость проектирования пресс-формы: от 38 000 — 150 000 рублей. Все зависит, не размеров изделия, тиража.

А от сложности пресс-формы, от толщины стенок. Много мелочей, который позволяют спроектировать такую форму, которая сможет выработать свой ресурс, при этом потом ее можно будет отремонтировать. И при этом произвести ее будет дешево и она будет надежная. Наше главное кредо: просто и надежно.

Действуют скидки на проектирование пресс-формы ( 3д модель формы + чертежи + руководство по сборке) 35 000 рублей без НДС — срок выполнения 1 неделя. От вас требуется лишь 3д модель вашего изделия.

• По чертежам, вы без проблем, сможете ее изготовить и собрать.
• Если вы хотите заказать проектирование пресс формы по модели. Высылайте модель на почту [email protected]

2. Металлообработка деталей

Фрезерные работы и токарные работы. Занимают в среднем 2 недели.

Стоимость плит из алюминия выше чем из стали

3. Сборка пресс формы

Этап занимает 2-3 дня. В него выходит подгонка длины толкателей. Размера втулок, направляющих. Требуется один специалист специалист

4. Испытание

Установка формы на станок ТермоПластАвтомат.

Испытания необходимо проводить на ТПА наиболее приближенных к оборудованию, на котором будет происходит литье. Из специалистов требуется специалист-наладчик.

1. Оснастка надёжно закрепляется на прессе или литьевой машине. (важно соблюдать правильную установку)
2. Отрегулируйте давления
3. Объем впрыска, чтобы получить готовый продукт с удовлетворительным внешним видом.
4. Иногда требуется доработка литниковой системы и системы выталкивани

   В результате вы получаете:

   • время минимально возможного цикла литья;
   • режимы работы оборудования;

   Размеры конечной детали, необходимо замерять после полной усадки, на отдельных пластиках это занимает до 24х часов.

   Основные характеристики пресс-формы

   • Тип канала: горячеканальный/Холодноканальнпая
   • Гнездность
   • Тип сырья: ПП (полипропилен)
   • Материал ПФ
   • Вес кг
   • Габариты, мм
   • Гарантированное количество смыканий шт.
   • Материал изделия
   • Способ съема
   • Толкатели (количество/размер
   • Пневмоклапаны

   Критерии тестирования пресс-формы

   1. температурный режим расплава сырья ✅
   2. температурный режим охлаждения пресс-формы ✅
   3. время цикла работы пресс-формы ✅
   4. стабильность работы пресс-формы от цикла к циклу ✅
   5. качество съема деталей с матрицы ✅
   6. качество отделения литниковой системы из матрицы ✅
   7. качество отрыва питателей от деталей ✅
   8. отсутствия зависаний деталей на толкателях ✅
   9. отсутствие коробления детали после охлаждения ✅
   10. усадка детали в допустимых пределах ✅
   11. комплектность оснастки ✅
   12. наличие запасных толкателей ✅
   13. качество поверхности формообразующих частей ✅
   14. соответствие металла плит и формообразующих заваленным параметрам ✅
   15. работоспособность системы охлаждения под давлением ✅
   16. оценка внешнего вида, наличие маркировки пресс-формы ✅
   17. наличие транспортной упаковки пресс-формы ✅
   18. ремонтно пригодность формы ✅
   19. Универсальность пресс формы для работы на разных станках ✅

Отливки трубoпрoвoднoй aрматуры из чугунa на прoизвoдстве

Практически 90% от веса арматурных изделий составляют отливки. Соответственно, если они будут иметь низкое качество и отправятся в брак, это сильно ударит по бюджету производства. Таким образом, литейное производство – это база арматуростроения, и очень важно, чтобы оно справлялось с поставленными задачами.

Изготовление отливок может выполняться несколькими способами.

В песчано-глинистые формы

Самый популярный способ изготовления отливок. Для этого необходимо создать заготовку – модель-прототип из дерева или пластика, которую кладут в ящик и заполняют песком или специальной смесью.

Появившиеся после высыхания полости заливают расплавом. После остывания отливку извлекают, литниковую систему отделяют, выполняя термическую обработку.

Также на сегодняшний день используют вакуумируемые формы из песка, благодаря которым удается изготавливать отливки большого размера.

В металлические формы

Первый тип – литье в оболочковые формы, предполагающее обсыпку нагретой металлической модели песком с добавлением неполимерного термореактивного вещества.

На нагретой заготовке в результате образуется слой расплавленной пластмассы, превращающийся в твердую оболочку. Достаточно перевернуть резервуар и можно снять корку, соединяя ее силикатным клеем.

Далее ее устанавливают в опоках и заполняют песком. Такое литье в сравнении с первым способом способно увеличить производительность.

Второй тип – литье под давлением. Оно предполагает вынужденное заполнение металлической формы расплавом и воздействие на нее специального пресса. Достоинства данного способа — в высокой точности, обеспечении гладкой поверхности и в возможности производить крупных отливок, но с тонкими стенками и в высоком качестве.

В кокиль

Воздействие на расплав металла в форме происходит только под действием силы тяжести. В кокилях изготавливают отливки из стали, чугуна, сплавов алюминия и т.д.

Центробежное литье

Заготовка заливается расплавом, а отливки формируются в результате вращения формы горизонтально, вертикально или в другом направлении. Этот способ обеспечивает большую износоустойчивость изделий, хорошую плотность металла, отсутствие неблагоприятных включений в структуру. Результат — улучшаются механические свойства.

По выплавляемой модели

Применяют неразъемные оболочковые формы. При данном способе можно получать сложноформенные отливки, достигая при этом высокой точности. Форма и литниковая система создаются из легкоплавкового материала (стеарин+парафин).

На ЛПС наносится суспензия и 6-10 слоев обсыпки. В итоге формируется оболочковая форма, которая после прокаливания идут на заливку, а затем охлаждаются и выбиваются.

Этот процесс довольно дорогостоящ, поэтому используется редко.

ООО «Рыбинский сталь завод» — это надежное предприятие, которое умеет создавать по-настоящему качественные отливки.

4 плюса в пользу нас

• Мы обеспечиваем полный цикл производства: от разработки технологии до получения отливок и их обработки.
• Завод располагает современным оборудованием, благодаря которому удалось автоматизировать работу. Результат – высокоточные изделия и более оперативное их производство.
• Также мы располагаем собственной лабораторией, где выполняется контроль параметров отливок и своевременно выявляются дефекты.
• Для нас важно доверие заказчиков, поэтому мы быстро отвечаем на заявки, а также всегда учитываем их индивидуальные потребности.

Формы для изготовления бетонных фиксаторов арматуры (стульчики под арматуру)

Строительство – отрасль, которая сегодня в стране довольно динамично развивается. Она требует огромное количество деталей из бетона, служащих вспомогательными элементами при возведении зданий и сооружений.

Предприниматели любого уровня способны оценить данное предложение, определив потребность рынка в таких изделиях.

Для тех, кто ещё не занимался отливкой фиксаторов, напомним, что они собой представляют. Это специальные детали, которые применяются для формирования в бетоне своеобразной прослойки между металлической арматурой и поверхностью перекрытий. Задача таких элементов — фиксация арматурных стержней и армирующих сеток при заливке надёжной железобетонной конструкции.

Делают фиксаторы арматуры из разных материалов, кроме бетона, используют и пластик, но здесь следует учитывать множество очевидные нюансов. Пластик и бетон имеют различные рабочие температурные диапазоны.

Прочностные характеристики тоже разняться в пользу бетонных изделий. При этом, бетонные фиксаторы не будут на много дороже.

И сделать вы сможете самостоятельно без приобретения особых навыков, воспользовавшись формой для фиксаторов от «Завода форм».

В производственной компании особое значение придают такому показателю продукции, как соотношение её цены и качества. То есть, наиболее важно для покупателя, когда изделия имеют невысокую стоимость, но удовлетворяют своим качеством. Мы детально разберём данную характеристику.

Цены форм для изготовления бетонных фиксаторов арматуры

Стоимость продукции формируется под влиянием экономических факторов и системы работы предприятия, которое её выпускает. На заводе существует система, которая поддерживает невысокие цены на производимый товар:

1. Компания является реальным производителем форм для отливки бетонных изделий, а не перекупщиком и не посредником в реализации товара, что стабилизирует цены на выпускаемый продукт.
2. У предприятия есть договорённости с поставщиками расходных материалов, которые являются их производителями и продают продукцию компании по специальным ценам.
3. Организация всех процессов производства в компании на сегодняшнем этапе развития не требует дополнительных финансовых затрат, значит и конечный продукт становится дороже.
4. В процессе реализации продукции на предприятии не пользуются разнообразными услугами посредников и торговых организаций, которые делают свои накрутки на продукцию и до потребителя она доходит гораздо дороже, если бы её покупали непосредственно у предприятия.
5. Система индивидуального подхода к покупателю характеризуется тем, что заказчик самостоятельно может определять, купить ли ему формы для стульчиков (фиксаторов) для арматуры, которые предлагаются в каталоге или заказать изделие по собственным эскизам.
6. В реализации произведённого товара в компании активно задействованы современные информационные технологии, то есть продажа идёт через фирменные сайты предприятия.
7. Отсутствие при оформлении купленной заказчиком продукции излишних бюрократических барьеров, тоже заметно стабилизирует цены.
8. Решается в компании и проблема перевозки приобретённой заказчиком продукции – существуют договорённости с транспортными компаниями, которые осуществляют свою деятельность не только в пределах нашей страны, но и в ближнем зарубежье.

Основываясь на таких экономических раскладках, предприятие при реализации продукции старается держать цены стабильно невысокими. Но большое значение имеет для покупателя и качество товара, на что «Завод форм» обращает самое пристальное внимание.

Высокое качество формы для стульчиков под арматуру

Достигается качество, заслуживающее внимание покупателя, несколькими путями. Первый из них, это квалификация людей, изготавливающих формы. Она у работников завода находится на высоком уровне.

Важным является и качество материала, из которого производится продукт. На «Заводе форм» его делают из АБС пластика, толщиной листа два-четыре миллиметра.

Свои специальные свойства он передаёт формам фиксаторов арматуры:

1. Малую массу и большую прочность, что позволяет форме без поломок выдерживать до ста производственных циклов заливки.
2. Хорошую ремонтопригодность можно тоже отнести к положительным качествам.
3. Точную объёмную передачу конфигурации и рисунка особой 3d-матрицы, которая сохраняется на весь срок службы.
4. Инертное поведение при воздействии агрессивных химических сред, включая щёлочи и кислоты.
5. Простоту в обращении при производстве бетонных изделий.
6. Безопасность для здоровья человека.

Таково качество форм, создаваемых из АБС пластика. Кроме использования качественных материалов, формы проходят тестирование на мощностях предприятия в условиях реального бетонного производства и, по их итогам допускаются к изготовлению. Испытания проводятся по технологии вибролитья, которая давно известна и отработана многими производителями:

1. Проводится очистка минеральных наполнителей – песка и гранитной крошки.
2. В раствор, в процессе приготовления, кроме традиционных наполнителей, добавляются пластифицирующие вещества для быстрого набора прочности бетоном.
3. На виброплощадке раскладываются формы для стульчиков под арматуру и проводится их заливка бетоном с его виброуплотнением.
4. Удобно делать расформовку изделия после 18 часов набора прочности бетоном.
5. Проводить монтаж изделий можно через пять суток.

По такой схеме и делаются стульчики под арматуру. Их несложно изготовить быстро и в большом количестве разных размеров. Формы фиксатора в таком разнообразии и предлагает «Завод форм».

Для того, чтобы заказать формы для изготовления бетонных фиксаторов арматуры можно на этом сайте выбрать необходимые позиции в каталоге и через «корзину» оформить этот заказ. Менеджеры предприятия ответят по телефону на сигнал и помогут разобраться со всеми нюансами сделки.

Пресс-формы для трубопроводной арматуры

Компания Sino Mould является профессиональным производителем пресс-форм для изготовления трубопроводной арматуры на Юго-Востоке Китая.

  Наша компания всегда стремиться к постоянному развитию и внедрению новшеств, обеспечивающих качественный рост эффективности процессов и продукции.

В зависимости от конструкции пресс-формы для изготовления трубопроводной арматуры подразделяются на следующие типы:

• Пресс-формы для трубопроводной арматуры с выдвижным стержнем. 
• Пресс-формы для трубопроводной арматуры с выворачивающимся стержнем.
• Пресс-формы для трубопроводной арматуры со стержнями скользящими по кривой.
• Пресс-формы для трубопроводной арматуры с обычным механическим или гидравлическим приводом прямовыдвижных стержней.

По области применения пресс-формы для трубопроводной арматуры можно подразделить на следующие типы:

• Пресс-формы для изготовления фитингов высокого и низкого давления из PVC (ПВХ) для системы водоснабжения и канализации.
• Пресс-формы для изготовления фитингов высокого давления из CPVC (ХПВХ).
• Пресс-формы для изготовления фитингов дренажных систем из UPVC.
• Пресс-формы для изготовления переходных фитингов  из PVC (ПВХ) систем водоснабжения.
• Пресс-формы для изготовления из PVC (ПВХ) труб для прокладки кабеля, а также различные встраиваемые в стену трубы и каналы.
• Пресс-формы для изготовления фитингов  из PPR для систем горячего и холодного водоснабжения внутри помещений.
• Пресс-формы для изготовления PP (ПП) фитингов.
• Пресс-формы для изготовления переходных PP/PPH фитингов.
• Пресс-формы для изготовления PP (ПП) фитингов дренажных систем.
• Пресс-формы для изготовления принадлежностей из PPH для душевых комнат.
• Другие пресс-формы для изготовления фитингов и арматуры из материалов ABS, PA+GF, PP+GF, PPSU…

Sino Pipe Fitting Mould Co. является профессиональным производителем стандартных классических пресс-форм для изготовления фитингов и арматуры. Компанией постоянно ведутся исследования и внедряются новые конструкции пресс-форм с целью повышения качества пресс-форм и снижения их стоимости…

• Выбор марки стали для пресс-форм трубопроводной арматуры.

Компанией никогда не допускается использование обычной хромированной стали. Компанией никогда не допускается использование стали 3Cr.13 или других сталей низкого качества…

Нами рекомендуется и всегда используются стали DIN 1.2316 производства Германия или S420 made by Thyssen Krup or Stavax S420 made by Assab.

Мы всегда проводим закалку сталей пуансона и матрицы до твердости HRC48+/-2.

Мы всегда проводим механическую обработку в 2-3 этапа, а пресс-форм для изготовления трубопроводной арматуры диаметром более 6 дюймов — только в 3 этапа. Мы используем высокоточные технологии и решения позволяющие нам выдерживать с большой точностью наружние и внутренние диаметры согласно требованиям заказчика.

……

• Стандартные детали и запасные части пресс-форм.

Мы всегда имеем запас стандартных деталей пресс-форм на нашем складе в большом количестве. Все они проходят проверку отдела качества по геометрическим размерам и показателям твердости. Кроме того, некоторые специальные части, например, такие как литниковые втулки, гидравлические цилиндры также имеются на нашем складе в достаточном количестве.

Добро пожаловать в компанию SINO PIPE FITTING MOULD! Мы уверены, что наша компания — это ваш лучший выбор!

http://www.pipe-fitting-mould.com/  

Формы для литья металла на заказ в Москве и Московской обл. найдено 28 компаний

НИКА – ведущий производитель ювелирных часов в России.

История компании началась в тот момент, когда ее основатели решили, что драгоценные аксессуары должны привлекать внимание не только своей красотой, но и величием заложенной в них идеи. С 2003 года НИКА делает все, чтобы часы с надписью «сделано в России», как и полвека назад, во всем мире ассоциировались с качеством, надежностью и привлекательным дизайном.

Сегодня на крупнейшем в России Часовом заводе НИКА высококвалифицированные мастера создают неповторимые часы из золота и серебра. А ведь когда-то все начиналось с небольшого независимого производства, у истоков которого стояли очень разные люди – опытные предприниматели и бизнесмены, креативные художники и, конечно же, часовщики.

Они не остались в стороне, когда в девяностых и нулевых один за другим стали закрываться часовые заводы, а ценнейшие кадры и уникальное оборудование оказались невостребованными.

Стремясь сохранить и преумножить былую славу советских часовых брендов, основатели НИКИ выкупили станки и целые технологические линии, организовали новые рабочие места для специалистов с многолетним опытом.

Собрав под брендом НИКА все самое лучшее из наследия уходящей эпохи, люди, поверившие в возрождение бесценных традиций, открыли новую страницу истории часового дела в России.

История успеха Часового завода НИКА – это история успеха этих людей.

Преданные своему делу, мастера НИКИ бережно хранят и передают секреты ювелирно-часового производства. В инструментальных цехах мы самостоятельно производим необходимое оборудование – от вырубных штампов для изготовления часовых корпусов до станков для их обработки.

В дизайнерском бюро кипит работа по созданию эскизов, в которых воплощены не только авторские фантазии, но и мировые тенденции моды.

Эксклюзивными сериями и индивидуальными заказами занимается особое подразделение выпускников колледжа Фаберже, оформляющих циферблаты в сложнейшей технике горячей эмали.

Двери Часового завода НИКА открыты для всех, кто интересуется тонкостями производственного процесса. Мы регулярно проводим профориентационные экскурсии для школьников и испытываем особую гордость, когда однажды вместе с родителями приходят работать их дети.

Продолжатели часовых династий и блестящие результаты их труда доказывают, что будущее часовой промышленности принадлежит тем, кто верен традициям и своим мечтам.
С 2015 года, когда НИКА начала массовый выпуск собственных часовых калибров для моделей Mystery, компания стала предприятием полного производственного цикла. Свыше 500 сотрудников ежемесячно выпускают 15 000 изделий.

Ассортиментный ряд состоит из шести регулярно обновляющихся базовых коллекций мужских и женских часов, выполненных в различных стилях и направлениях. Каждый сезон мы создаем великолепные лимитированные серии. Часы удачно дополнены ювелирными аксессуарами – письменными принадлежностями, сувенирными монетами и украшениями на любой вкус.

Также НИКА сотрудничает с известными мировыми брендами, выполняя заказы на изготовление часов и аксессуаров со спецсимволикой по индивидуальным эскизам (Swarovski, Avon, Kanzler, Yves-Rocher, Denis Simachev и т.д.).

Производство компании сертифицировано по международным стандартам качества ГОСТ ISO 9001-2011. Собственная розничная сеть насчитывает 35 фирменных салонов на территории страны. Развитая дистрибьюторская сеть охватывает города России и ближнего зарубежья. К услугам наших клиентов – 170 сервисных центров по всей России и СНГ.

Логотип НИКИ стал символом непрерывного развития и бесконечного совершенствования. Мы счастливы выпускать красивые современные часы для тех, кто так же, как и НИКА, наслаждается каждым мгновением удивительной и драгоценной жизни.