- Почему в профильных трубах бывают отклонения по толщине стенок?
- Нормативы регламентирующие толщину стенок труб
- Причины несоответствия толщины стенок металлопрофиля заявленным значениям
- Предельные отклонения по толщине проката
- Прокат листовой горячекатаный, ГОСТ 19903-74
- EN 10029 – листы стальные горячекатаные толщиной 3 мм и более, допуски размеров, формы и массы, описание на русском
- Область применения
- Нормативные ссылки
- Термины и определение
- Общие положения
- Дополнительные требования
- Обозначение
- Вид поставки
- Предельные отклонения
- Толщина
- Гост 19903-74. сталь листовая горячекатаная
ГОСТ 30893.1-2002 представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 2768-1—1989 «Общие допуски. Часть 1. Допуски линейных и угловых размеров без индивидуально указанных допусков».
Стандарт распространяется на металлические детали, изготовленные резанием, или детали, изготовленные формообразованием из листового металла, и устанавливает общие допуски для линейных и угловых размеров, если эти допуски не указаны непосредственно у номинальных размеров.
Общие допуски по настоящему стандарту могут применяться также для неметаллических деталей и деталей, обрабатываемых способами, не относящимися к обработке резанием или формообразованию из листового материала, если они не предусмотрены другими стандартами и пригодны для указанных деталей.
Общие допуски по настоящему стандарту применяют для следующих размеров с неуказанными индивидуально предельными отклонениями:
- линейных размеров (например, наружных, внутренних, диаметров, радиусов, расстояний, размеров уступов, размеров притупленных кромок: наружных радиусов закругления и размеров фасок);
- угловых размеров, включая угловые размеры, обычно не указываемые, т. е. прямые углы (90°), если нет ссылки на ГОСТ 30893.2, или углы правильных многоугольников;
- линейных и угловых размеров, получаемых при обработке деталей в сборе.
Общие допуски по настоящему стандарту не применяют для:
- размеров, к которым относятся ссылки на общие допуски по другим стандартам;
- справочных размеров;
- номинальных (теоретически точных) размеров, заключенных в прямоугольные рамки.
Общие допуски по настоящему стандарту применяются, если на чертеже или в другой технической документации имеется ссылка на настоящий стандарт.
Если, кроме указанной ссылки, имеется ссылка на другие стандарты, устанавливающие общие допуски для других способов обработки, например литья, то для размеров с неуказанными предельными отклонениями между обработанными и необработанными поверхностями, например в отливках или поковках, применяется больший из двух общих допусков.
| от 0.5 до 3 | св. 3 до 6 | св. 6 до 30 | св. 30 до 120 | св. 120 до 400 | св. 400 до 1000 | св. 1000 до 2000 | св. 2000 до 4000 | св. 4000 до 6000 | св. 6000 до 8000 | св. 8000 до 10000 |
| ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | — | — | — | — |
| ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 | ±3 | ±5 | ±8 |
| ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 | ±3 | ±4 | ±8 | ±12 | ±20 |
| — | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2.5 | ±4 | ±6 | ±8 | ±12 | ±20 | ±30 |
| от 0.5 до 3 | св. 3 до 6 | св. 6 до 30 | св. 30 до 120 | св. 120 до 400 | св. 400 до 1000 | св. 1000 до 2000 | св. 2000 до 4000 | св. 4000 до 6000 | св. 6000 до 8000 | св. 8000 до 10000 |
| от 0.5 до 3 | св. 3 до 6 | св. 6 |
| ±0.2 | ±0.5 | ±1 |
| ±0.2 | ±0.5 | ±1 |
| ±0.4 | ±1 | ±2 |
| ±0.4 | ±1 | ±2 |
| от 0.5 до 3 | св. 3 до 6 | св. 6 |
| до 10 | св. 10 до 50 | св. 50 до 120 | св. 120 до 400 | св. 400 |
| ±1° | ±30' | ±20' | ±10' | ±5' |
| ±1° | ±30' | ±20' | ±10' | ±5' |
| ±1°30' | ±1° | ±30' | ±15' | ±10' |
| ±3° | ±2° | ±1°' | ±30' | ±20' |
| до 10 | св. 10 до 50 | св. 50 до 120 | св. 120 до 400 | св. 400 |
Допуск на угол назначается по меньшей стороне угла. Пример ссылки на чертеже:
«Общие допуски по ГОСТ 30893.1 — m » или «ГОСТ 30893.1 — m ».
ГОСТ 30893.2-2002 представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 2768-1—1989 «Общие допуски. Часть 2. Геометрические допуски, не указанные индивидуально».
Стандарт распространяется на металлические детали, изготовленные резанием, и устанавливает общие допуски формы и расположения для тех элементов, для которых на чертеже эти допуски не указаны индивидуально.
Общие допуски по настоящему стандарту могут применяться также для неметаллических деталей и деталей, обрабатываемых способами, не относящимися к обработке резанием или формообразованию из листового материала, если они не предусмотрены другими стандартами и пригодны для указанных деталей.
Обшне допуски формы и расположения поверхностей по настоящему стандарту применяются, если на чертеже или в другой технической документации имеется ссылка на настоящий стандарт.
Общие допуски цилиндричности, профиля продольного сечения, наклона, перекоса осей, позиционные, полного радиального и полного торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной поверхности не устанавливаются. Отклонения этих видов косвенно ограничиваются допусками на линейные и угловые размеры или другими видами допусков формы и расположения, в том числе и общими. Если такого ограничения недостаточно, то перечисленные виды допусков должны указываться на чертеже непосредственно для соответствующих элементов.
Отклонения формы для элементов с указанными на чертеже предельными отклонениями размеров в соответствии с ГОСТ 25346-2013 должны быть ограничены в пределах поля допуска размера.
| до 10 | св. 10 до 30 | св. 30 до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 |
| 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
| 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| 0.1 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.2 | 1.6 |
| до 10 | св. 10 до 30 | св. 30 до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 |
Общий допуск круглости для элементов с не указанными на чертеже предельными отклонениями размеров равен допуску на диаметр, но не должен превышать общего допуска на радиальное биение.
Общий допуск параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми элементами. За базу следует принимать наиболее протяженный из двух рассматриваемых элементов. Общие допуски перпендикулярности должны соответствовать приведенным в таблице 5.
За базу следует принимать элемент, образующий более длинную сторону рассматриваемого прямого угла.
| до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 |
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
| 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1 |
| 0.6 | 1 | 1.5 | 2 |
| до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 |
Общие допуски симметричности и пересечения осей должны соответствовать приведенным в таблице 6. За базу следует принимать элементе большей длиной.
| до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 |
| 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 0.6 | 0.6 | 0.8 | 1 |
| 0.6 | 1 | 1.5 | 2 |
| до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 |
Обшне допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать указанным:
| Допуск биения |
| 0.1 |
| 0.2 |
| 0.5 |
За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа, например, заданные как базы для указанных допусков биения.
В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соосных элементов. Обшне допуски соосности применяются в случаях, когда измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно.
Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует принимать равным общему допуску радиального биения.
Ссылка на общие допуски формы и расположения по настоящему стандарту должна содержать:
- обозначение настоящего стандартаp;
- класс точности общих допусков и расположения. Например: «Общие допуски формы и расположения — ГОСТ 30893.2-К* или «ГОСТ 30893.2—К».
Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения должна включать общий номер обоих стандартов на обшне допуски, обозначение общих допусков размеров по ГОСТ. . .
1 и обозначение общих допусков формы и расположения по ГОСТ. . . 2 . Hапример: «Общие допуски ГОСТ 30893.2—mК » или «ГОСТ 30893.2— mК » ( m — класс точности «средний» общих допусков линейных размеров по ГОСТ 30893.
1, К — класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2).
Очень распростаненный вариант обозначения предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками — H14, h14, ±IT14/2. Данная информация трактуется следующим образом:
- неуказанные предельные отклонения для отверстий по H14;
- неуказанные предельные отклонения для валов по h14;
- неуказанные предельные отклонения размеров, не являющихся отверстиями и валами по ±IT14/2.
Отверстие — это внутренний размерный элемент детали (как цилиндрический, так и между параллельными гранями). Вал — это наружный размерный элемент детали (как цилиндрический, так и между параллельными гранями).
Рисунок 1 — Размерные элементы отверстий Рисунок 2 — Размерные элементы валов Рисунок 3 — Размерные элементы не относящиеся к валам и отверстиям Рисунок 4 — Размерные элементы не относящиеся к валам и отверстиям
Почему в профильных трубах бывают отклонения по толщине стенок?
Профильные трубы — материал в строительстве далеко не новый. Они являются незаменимым материалом во многих строительных проектах. Чаще всего их изготавливают квадратными или прямоугольными, хотя встречаются овальные или круглые. Для удобства, в статье ниже речь пойдет о прямоугольных трубах, хотя все сказанное в равной степени касается и остальных разновидностей.
Когда речь заходит о линейных характеристиках профильной трубы имеются ввиду ее наружные размеры. В номенклатуре также проставляется и толщина стенки. Пример обозначения трубы:
Труба ПП — 350х350х9,0х10000-КП390-ГОСТ Р 54157-2010, где 9,0 мм как раз и будет толщина стенки заявленная производителем.
От нее зависит внутреннее сечение трубы, что иногда весьма важно. От толщины стенки трубы также будет зависеть и прочность самой конструкции, а также вес изделия.
Нормативы регламентирующие толщину стенок труб
В нашей стране параметры и допуски при изготовлении труб регламентируются ГОСТом Р 54157-2010 Трубы стальные профильные для металлоконструкций введенным 2011-08-01.
В нем указано, что еще на стадии заявки на изготовление труб, должна быть прописана желаемая заказчиком толщина стенок готового изделия. Стандартные величины толщин для каждого размера труб указаны в таблице в конце ГОСТа. Однако, в нем же отмечено, что по желанию заказчика допускается расхождение со стандартом.
Пункт документа 6.4 нормирует какие отклонения размеров, формы профиля и длины труб являются браком, а какие допускаются. В том числе и в отношении толщины. В нем же содержится таблица 2, содержащая в себе допуски для таких отклонений.
Согласно данным таблицы разница с заявленными величинами толщины от +12,5% до -15% для горячекатаных труб, а также ±12,5% для холодногокатаных не является браком. Для самых «тонких» толстостенных труб толщиной 12 мм таким образом считается нормальным расхождение на 1,8 мм, что немало и заметно даже невооруженным глазом.
- В ГОСТе также изображена схема, в каких именно участках изделия осуществлять промер:
- Замеры осуществляются на участках между плоскостями 1 и 2, 3 и 4.
- Как мы видим, ГОСТ весьма лояльно относится к расхождению по толщине стенок.
Причины несоответствия толщины стенок металлопрофиля заявленным значениям
Для того, чтобы понять в чем причина столь значительных допусков, нужно разобраться с тем, как именно изготавливаются профильные трубы. Сразу стоит отметить, что холоднокатанные трубы по своей сути являются модернизированной версией горячекатанных изделий.
Принципиальные отличия в свойствах материалов — большая устойчивость к нагрузкам, возможность получить более тонкие стенки для холднокатанного профиля. Разумеется это сильно влияет на цену изделий.
В подавляющем большинстве отраслей коммунального хозяйства и даже при устройстве нефтепроводов используются именно горячекатанные трубы.
Что касается изготовления, то он заключается в том, что кованая или цельнолитная заготовка разогревается до 900-1200 градусов. Далее при помощи пресса из нее создается пустотелый цилиндр, который проходит процедуру вальцовки.
То есть толщина стенок, диаметр и форма задаются при высокой температуре, когда металл обладает высокой пластичностью.
Именно из-за этого возможны наплывы металла на определенные участки, которые в итоге и приводят к отклонению от заданных параметров толщины.
Что касается итогового влияния на характеристики трубы, то толщина стенок в данном случае является вторичным показателем.
Основной параметр, на который стоит опираться — это класс прочности, которые получается по ряду испытаний.
Однако, если в силу конструктивных особенностей проекта толщина профильной трубы имеет большое значение, то стоит учитывать возможную погрешность толщины стенок в пределах допускаемых ГОСТом.
Предельные отклонения по толщине проката
Главная ГЛАДКАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ Предельные отклонения по толщине проката
Предельные отклонения по толщине проката не должны превышать приведенных в таблице.
ГОСТ 19904
| Толщ. проката, мм | Предельные отклонения по толщине проката, мм | |||||||||||
| До 1000 включ. | Св. 1000 до 1500 | Св. 1500 до 2000 | Св. 2000 до 2350 | |||||||||
| Выс. точн., +/- | Повыш. точн., +/- | Норм. точн., +/- | Выс. точн., +/- | Повыш. точн., +/- | Норм. точн., +/- | Выс. точн., +/- | Повыш. точн., +/- | Норм. точн., +/- | Выс. точн., +/- | Повыш. точн., +/- | Норм. точн., +/- | |
| от 0,35 до 0,40 включ. | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | ||||||
| 0,40 — 0,50 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | ||||||
| 0,50 — 0,65 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | |||
| 0,65 — 0,90 | 0,04 | 0,06 | 0,08 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,07 | 0,09 | 0,11 | |||
| 0,90 — 1,20 | 0,05 | 0,08 | 0,10 | 0,06 | 0,09 | 0,11 | 0,07 | 0,10 | 0,13 | |||
| 1,20 — 1,40 | 0,06 | 0,09 | 0,10 | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,08 | 0,12 | 0,15 | |||
| 1,40 — 1,50 | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,09 | 0,13 | 0,16 | |||
| 1,50 — 1,80 | 0,08 | 0,12 | 0,14 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | 0,10 | 0,14 | 0,17 | 0,14 | 0,17 | 0,21 |
| 1,80 — 2,00 | 0,08 | 0,12 | 0,15 | 0,09 | 0,13 | 0,16 | 0,10 | 0,15 | 0,18 | 0,15 | 0,18 | 0,22 |
| 2,00 — 2,50 | 0,10 | 0,14 | 0,17 | 0,11 | 0,15 | 0,18 | 0,12 | 0,18 | 0,20 | 0,18 | 0,20 | 0,23 |
| 2,50 — 3,00 | 0,12 | 0,16 | 0,18 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,14 | 0,19 | 0,22 | 0,19 | 0,21 | 0,25 |
| 3,00 — 3,20 | 0,13 | 0,17 | 0,19 | 0,14 | 0,18 | 0,21 | 0,18 | 0,20 | 0,23 | 0,20 | 0,22 | 0,27 |
| 3,20 — 4,00 | 0,14 | 0,18 | 0,20 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,19 | 0,21 | 0,24 | 0,21 | 0,23 | 0,28 |
| 4,00 — 5,00 | 0,16 | 0,19 | 0,20 | 0,18 | 0,20 | 0,23 | 0,20 | 0,22 | 0,25 | 0,23 | 0,25 | 0,30 |
Время последней модификации
1272050075
Прокат листовой горячекатаный, ГОСТ 19903-74
- Настоящий стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,4 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
- Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1969-79 в части конструкционного нелегированного проката обыкновенного качества и низколегированного толщиной от 1,00 до 2,80 мм в листах и рулонах и СТ СЭВ 3901-82 в част проката толщиной от 3,00 до 160 мм в листах.
- Листовой прокат подразделяется:
- а) по точности прокатки при толщине до 12 мм:
- б) по плоскостности:
повышенной точности – А; нормальной точности – Б;
- особо высокой плоскостности – ПО;
- высокой плоскостности – ПВ;
- улучшенной плоскостности – ПУ;
- нормальной плоскостности – ПН;
в) по характеру кромки:
- с необрезной кромкой – НО;
- с обрезной – О;
г) по размерам:
- с указанием размеров по толщине, ширине и длине;
- с указанием размеров по толщине;
- с указанием размеров, кратных по ширине и длине размерам, указанным в заказе;
- с указанием мерных размеров.
- По требованию потребителя разнотолщинность проката, изготавливаемого в рулонах, в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.
- Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготавливаемого в рулонах, не должны превышать:
- + 5 мм – при ширине от 500 до 1000 мм включительно;
- + 10 мм – при ширине свыше 1000 мм.
Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготавливаемого в листах, не должны превышать норм, указанных в табл. 1.
| До 800/св 800 | до 3,9 | +6/+10 |
| До 1500/св 1500 | 3,9 до 16 | +10/+15 |
| Все ширины | 16-60/60-100/100-160 | +25/+50/+75 |
Для листов свыше 8 м. при толщине до 12 мм, предельные отклонения по ширине не должны превышать 0,2% длины.
- По согласованию с потребителем предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготавляемого в листах, не должны превышать:
- + 5 мм – при ширине до 1000 мм включительно;
- + 10 мм – при ширине стали свыше 1000 мм.
- Предельные отклонения по ширине листового проката, прокатанного полистно и изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных отклонений по ширине, указанных в таблице 1.
- По согласованию потребителя с изготовителем допускаются другие предельные отклонения, обеспечивающие получение потребителем листов с размерами, указанными в заказе.
- Предельные отклонения по ширине проката, прокатанного на непрерывных станах и изготавляемого с необрезной кромкой, не должны превышать:
- + 20 мм – при ширине до 1000 мм;
- + 30 мм – при ширине свыше 1000 мм.
- Предельные отклонения по длине проката, прокатанного полистно, не должны превышать норм, указанных в таблице 2.
| До 1500 / Свыше 1500 | до 3,9 | +10/+15 |
| До 2000 / Св. 2000 до 6000 | 3,9 до 16 | +10/+25/+35 |
| До 3000 / Св 3000 до 6000 | 16 до 60 | +15/+25/+40 |
| Все длины | 60 до 100 >100 >160 | +50/+75 |
Предельные отклонения по длине проката, прокатанного на непрерывных станах и порезанного на листы, не должны превышать норм, указанных в таблице 3.
| До 1500 / Свыше 1500 | до 3,9 | +15/+20 |
| До 4000 / Свыше 4000 | 3,9 | +20/+25 |
Отклонения от плоскостности на 1 м длины проката, изготавливаемого в листах, не должны превышать следующих норм:
а) Особо высокая плоскостность
- Толщина листов 0,4-1,4 мм – 8 мм.
- Толщина листов 1,5-3,9 мм. – 8 мм.
- Толщина листов 4 мм и более – 5 мм.
б) Высокая плоскостность
- Толщина листов 0,4-1,4 мм – 10 мм.
- Толщина листов 1,5-3,9 мм. – 10 мм.
- Толщина листов 4 мм и более – 8 мм.
в) Улучшенная плоскостность
- Толщина листов 0,4-1,4 мм – 15 мм.
- Толщина листов 1,5-3,9 мм. – 12 мм.
- Толщина листов 4 мм и более – 10 мм.
г) Нормальная плоскостность
- Толщина листов 0,4-1,4 мм – 20 мм.
- Толщина листов 1,5-3,9 мм. – 15 мм.
- Толщина листов 4 мм и более – 12 мм.
Листовой прокат с особо высокой плоскостностью изготавляется по согласованию потребителя с изготовителем.
При изготовлении проката в листах и рулонах с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанной в заказе.Прокат, изготавляемый в рулонах, не должен иметь скрученных и смятых концов. Допускается в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90 градусов.
- Телескопичность проката, изготавляемого в рулонах не должна превышать следующих норм:
- — для проката толщиной до 2,5 мм и шириной до 800 мм – 50 мм.
- — для проката толщиной до 2,5 мм и шириной свыше 800 мм – 100 мм.
- — для проката толщиной свыше 2,5 мм и шириной до 800 мм – 35 мм.
- — для проката толщиной свыше 2,5 мм и шириной свыше 800 мм – 70 мм.
По сокласованию изготовителя с потребителем телескопичность проката в рулонах толщиной до 2,5 мм, шириной св. 800 мм не должна превышать 70 мм.Превышение одного внутреннего или одного наружного витка над поверхностью торца рулона не является телескопичностью. Допускается неплотное прилегание двух наружных витков рулона.
- Измерение толщины проката проводят:
- — на листах – на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок;
- — на рулонах – на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца рулона.
Ширина проката, изготовляемого в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона. Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширины рулона. По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.
Прокат в рулонах может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом). Отношение длин в рулоне не должно быть менее 1:5. По согласованию с потребителем изготавливают рулоны с большим количеством кусков или сварных швов.
Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 650 мм и не более 1000 мм. Максимальная масса каждого рулона не должна превышать 20 т. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны другой массы.
вернуться к списку
EN 10029 – листы стальные горячекатаные толщиной 3 мм и более, допуски размеров, формы и массы, описание на русском
- Область применения
- Нормативные ссылки
- Термины и определения
- Общие положения
- Обозначения
- Вид поставки
- Предельные отклонения
- Допуски на погрешность формы
- Допустимое превышение номинального веса
- Контроль
- Дополнительные требования
- Приложение А
Область применения
Данный европейский стандарт содержит требования к предельным отклонениям и допускам на погрешность формы горячекатаного листа из нелегированных и легированных (включая нержавеющие) сталей со следующими признаками:
- номинальная толщина ≥ 3 мм ≤ 250 мм;
- номинальная ширина ≥ 600 мм;
- установленное наименьшее значение предела текучести < 700 Н/мм2.
Предельные отклонения и допуски на погрешность формы для вырезанных из листового металла изделий шириной < 600 мм могут быть согласованы при заказе.
Данный европейский стандарт не действителен для круглых заготовок, листов неправильной формы, листов с ввальцованным рисунком и широкополосной стали, для которых существуют другие европейские стандарты серии EURONORM или находящиеся на стадии разработки европейские стандарты для предельных отклонений изделий из стали, например:
— предельные отклонения и допуски на погрешность формы для горячекатаной широкополосной стали (см. EURONORM 91).
Нормативные ссылки
EN 10079 Определение изделий из стали
EN 10163 Требования к качеству поверхности горячекатаных стальных листов, полос и профилей при поставке. Части 1-3
Термины и определение
Для применения данного европейского стандарта действует следующее определение:
Листовой металл/лист: см. EN 10079.
Общие положения
- При оформлении заказа заказчик должен указать следующее:
- — название изделия (листовой металл/лист);
- — номер данного европейского стандарта (EN 10029);
- — номинальную толщину в миллиметрах;
— требуемый класс предельных отклонений для толщины (А, В, С или D) (см. 6.2 и 7.1);
— номинальную ширину в миллиметрах;
— сокращенное буквенное обозначение NK при заказе листового металла с естественной заваль- цованной кромкой (см. 7.2.2)-дополнительное требование 1;
— номинальную длину в миллиметрах;
— сокращенное буквенное обозначение G при заказе листового металла с конкретными предельными отклонениями боковой прямизны и прямоугольное™ (см. 8.1) — дополнительное требование 2;
— сокращенное буквенное обозначение S при заказе листового металла с ограниченными допусками на отклонение от плоскостности (см. 8.2) — дополнительное требование 3.
Если заказчиком не предоставлены конкретные данные по пунктам с), d), е) и д), поставщик должен запросить их у заказчика.
Дополнительные требования
В разделе 11 приводится ряд дополнительных требований. Если заказчик не воспользуется этими требованиями и не укажет их в заказе, изделия будут поставлены согласно общим положениям данного стандарта (см. 6.2).
Обозначение
Помимо данных, указанных в пункте 4.1, обозначение изделия должно дополнительно содержать точное обозначение заказываемого сорта стали.
- Примеры обозначения:
- а) Листовой металл по определению этого стандарта с номинальной толщиной 20 мм, предельное отклонение толщины класса А, номинальная ширина 2000 мм, с обрезными кромками, номинальная длина 4500 мм, со стандартными допусками на отклонение от плоскостности, из стали сорта Fe 360 В по стандарту EN 10025:
- Лист EN 10029 — 20А * 2000 * 4500.
- Сталь EN 10025 — Fe 360 В.
б) Листовой металл по определению этого стандарта с номинальной толщиной 4,5 мм, предельное отклонение толщины класса В, номинальная ширина 1500 мм, с естественными завальцованными кромками (NK), номинальная длина 2800 мм, с ограниченными допусками на отклонение от плоскостности (S), с конкретными предельными отклонениями боковой прямизны (макс. 0,2 %) и прямоуголь- ности (макс. 1 %) (G), из стали X10CrNi189 по стандарту EURONORM 88:
Лист EN 10029 — 4,5В х 1500 NK х 2800 S G.
Сталь EURONORM 88 — X10CrNi189.
Вид поставки
Листовой металл, соответствующий данному европейскому стандарту, поставляется следующим образом:
a) с предельными отклонениями толщины классов А, В, С или D (см. 7.1.1);
b) с обрезными кромками или с естественными завальцованными кромками (NK) (см. 7.2.2);
c) со стандартными (G) или с ограниченными (S) допусками на отклонение от плоскостности (см. 8.2).
Если заказ не содержит сведений или условных обозначений о виде поставки, то листовой металл поставляется следующим образом:
— с обрезными или обрезанными кислородной резкой кромками;
— со стандартными допусками на отклонение от плоскостности, класс N (см. таблицу 4).
Предельные отклонения
Толщина
-
Предельные отклонения толщины указаны в таблице 1.
Листовой металл может поставляться следующим образом:
- — класс А: нижнее предельное отклонение зависит от номинальной толщины;
- — класс В: постоянное нижнее предельное отклонение, равное 0,3 мм;
- — класс С: нижнее предельное отклонение равно нулю, верхнее предельное отклонение зависит от номинальной толщины;
- — класс D: предельные отклонения распределены симметрично относительно номинального значения в зависимости от номинальной толщины.
При заказе необходимо указывать нужный класс — А, В, С или D (см. 4.1).
Дополнительно для классов А, В, С и D в равной степени действуют положения таблицы 1 для разности между наименьшей и наибольшей толщиной отдельного листа, допустимой в пределах абсолютных предельных отклонений.
Для допустимых погрешностей поверхности, а также для устранения дефектов поверхности действительным является стандарт EN 10163, части 1 и 2.
| Номинальная толщина | Предельные отклонения толщины (см. 7.1.1)1) | |||||||
| Класс А | Класс В | Класс С | Класс D | |||||
| Нижнее отклоне-ние | Верхнее отклоне-ние | Нижнее отклоне-ние | Верхнее отклоне-ние | Нижнее отклоне-ние | Верхнее отклоне-ние | Нижнее отклоне-ние | Верхнее отклоне-ние | |
| ≥ 3 < 5 | -0,4 | +0,8 | -0,3 | +0,9 | 0 | +1,2 | -0,6 | +0,6 |
| ≥ 5 < 8 | -0,4 | +1,1 | -0,3 | +1,2 | 0 | +1,5 | -0,75 | +0,75 |
| ≥ 8 < 15 | -0,5 | +1,2 | -0,3 | +1,4 | 0 | +1,7 | -0,85 | +0,85 |
| ≥ 15 < 25 | -0,6 | +1,3 | -0,3 | +1,6 | 0 | +1,9 | -0,95 | +0,95 |
| ≥ 25 < 40 | -0,8 | +1,4 | -0,3 | +1,9 | 0 | +2,2 | -1,1 | +1,1 |
| ≥ 40 < 80 | -1,0 | +1,8 | -0,3 | +2,5 | 0 | +2,8 | -1,4 | +1,4 |
| ≥ 80< 150 | -1,0 | +2,2 | -0,3 | +2,9 | 0 | +3,2 | -1,6 | +1,6 |
| ≥ 150 ≤ 250 | -1,2 | +2,4 | -0,3 | +3,3 | 0 | +3,6 | -1,8 | +1,8 |
| Номинальная толщина | Допустимая разность между наименьшей и наибольшей толщиной одного листа с номинальной толщиной |
| ≥600 |
Гост 19903-74. сталь листовая горячекатаная
Требования стандарта распространяется на листовую горячекатаную (таблица 1) и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм (таблица 2).
Листовая сталь подразделяется:
- по точности прокатки:
- повышенной точности —А,
- нормальной точности -Б;
- по плоскостности:
- особо высокой плоскостности — ПО,
- высокой плоскостности — ПВ,
- улучшенной плоскостности — ПУ,
- нормальной плоскостности — ПН;
- по характеру кромки:
- с необрезной кромкой — НО,
- с обрезной кромкой — О;
- по размерам:
- с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами,
- с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице 1, без указания размеров по ширине и длине — форма II;
- с указанием размеров, кратных по ширине и длине, размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в таблице 1, — форма III;
- с указанием мерных размеров, в пределах, указанных в таблице1, — форма IV.
- По согласованию потребителя с изготовителем интервалы по ширине могут быть менее указанных.
- Предельные отклонения по толщине стали, поставляемой в рулонах и листах, в любой точке измерения не должны превышать норм, указанных в таблицах (таблица 3) и (таблица 4).
- Предельные отклонения по ширине стали с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должна превышать:
- + 5 мм — при ширине от 500 до 1000 мм вкл.;
- + 10 мм — при ширине св. 1000 мм.
Предельные отклонения по ширине стали с обрезной кромкой, поставляемой в листах не должны превышать норм, указанных в таблице 5.
Таблица 5
| До 800 | +6 | — | — | — | — |
| Св. 800 | +10 | — | — | — | — |
| До 1500 | — | +10 | — | — | — |
| Св.1500 | — | +15 | — | — | — |
| Все ширины | — | — | +25 | +50 | +75 |
Предельные отклонения по ширине листовой стали, прокатанной полистно и поставляемой с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных по ширине указанных таблице 5.
Предельные отклонения по ширине стали, прокатанной на непрерывных станах и поставляемой с необрезной кромкой, не должны превышать:
- + 20 мм — при ширине до 1000 мм;
- + 30 мм — при ширине свыше 1000 мм.
Предельные отклонения по длине стали, прокатанной полистно, не должны превышать норм, указанных в таблице 6.
Таблица 6
| До 15000 | + 10 | — | — | — | — |
| Св. 1500 | + 15 | — | — | — | — |
| До 2000 | — | + 10 | — | — | — |
| Св. 2000 до 6000 | — | + 25 | — | — | — |
| Св. 6000 | — | +35 | — | — | — |
| До 3000 | — | — | + 15 | — | — |
| Св.3000 до 6000 | — | — | + 25 | — | — |
| Св. 6000 | — | — | +40 | — | — |
| Все длины | — | — | — | + 50 | — |
| Все длины | — | — | — | — | + 75 |
Предельные отклонения по длине стали, прокатанной на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать норм, указанных в таблице 7.
Таблица 7
| До 1500 | + 15 | — |
| Св. 1500 | + 20 | — |
| До 3000 | — | До 3000 |
| Св. 3000 | — | + 25 |
Отклонение от плоскостности на 1 м длины стали, поставляемой в листах, не должны превышать норм, указанных в таблице 8.
Таблица 8
| Особо высокая | 8 | 8 | 5 |
| Высокая | 10 | 10 | 8 |
| Улучшенная | 15 | 12 | 10 |
| Нормальная | 20 | 15 | 12 |
Серповидность стали, поставляемой в рулонах, не должна превышать 10 мм на длине 3м.
Сталь, поставляемая в листах с обрезной кромкой, должна быть обрезана под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить лист за номинальный размер.
- При поставке стали в листах и в рулонах с необрезной кромкой надрывы и другие пороки (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
- Сталь, поставляемая в рулонах, не должна иметь скрученных и смятых концов.
- Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90 градусов.
- Телескопичность стали, поставляемой в рулонах, не должна превышать норм, указанных, в таблице 9.
- Таблица 9
| До 2,5 | До 800 Св. 800 | 50 100 |
| Св. 2,5 | До 800 Св. 800 | 35 70 |
- Превышение одного внутреннего или наружного витка над поверхностью торца рулона не является телескопичностью.
- Неплотное прилегание двух наружных витков рулона не является браковочным признаком.
- Измерение толщины стали проводят:
- на листах — на расстоянии не менее 100 мм от торца и 40мм от кромок;
- на рулонах — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и 2 м от конца рулона.
Ширина стали, поставляемой в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона. Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширину рулона.
Отклонение от плоскостности стали, поставляемой в листах, определяется максимальной стрелой прогиба между поверхностью и приложенной к нему в любом направлении метровой линейкой.
Сталь, поставляемая в рулонах, может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом). Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1/5. Внутренний диаметр стали, поставляемой в рулонах, должен быть не менее 650 мм и не более 1000 мм, а масса рулона листовой стали не более 20 тонн.
Это интересно: сварка нержавеющей стали 12х18н10т
