Приборы для дефектоскопии металлов

Дефектоскопы предназначены для выявления скрытых дефектов в металлических и неметаллических конструкциях методом неразрушающего контроля. Сфера их применения — строительство и ремонт зданий, машиностроение, прокат металлов различного профиля и др.

По наименованию (А-Я) По наименованию (Я-А) По популярности (возрастание) По популярности (убывание) По цене (сначала дешёвые) По цене (сначала дорогие)

Ультразвуковой дефектоскоп OmniScan X3 В наличии Новый ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках OmniScan X3.

• метод общей фокусировки (TFM)
• полно-матричный захват (FMC)
• 2 дополнительных разъема Lemo00
• порт USB 3.0
• GPS
• Wi-Fi

Ультразвуковой дефектоскоп OmniScan MX2 Под заказ

OmniScan MX2 – дефектоскоп второго поколения с увеличенной эффективностью, с ручными и расширенными AUT-приложениями.

Оперативная настройка устройства OmniScan MX2, выявление циклов тестирования и построения отчетов, возможность совмещения с модулями различных фазированных решеток.

Устройство OmniScan MX2 является лидером среди оборудования по проведению исследований с помощью фазированных решеток.

Ультразвуковой дефектоскоп OmniScan SX Под заказ

Компания Olympus представляет новый дефектоскоп OmniScan® SX, являющийся результатом более чем 20 лет исследований в области фазированных решеток.

Прибор OmniScan SX имеет удобный программный интерфейс и оснащен 8,4-дюймовым (21,3 см) сенсорным экраном.

OmniScan SX не является модульным прибором и позволяет работать только с одной группой элементов фазированной решетки, что делает прибор простым в применении и доступным по цене.

Ультразвуковой дефектоскоп EPOCH 1000 Под заказ

Цифровые ультразвуковые дефектоскопы серии EPOCH 1000 сочетают высочайший уровень эксплуатационных качеств традиционного ультразвукового контроля с широкими возможностями фазированной решётки.

Ультразвуковой дефектоскоп EPOCH 6LT Под заказ

Портативный дефектоскоп EPOCH® 6LT совмещает в себе функциональные возможности мощного ультразвукового прибора и специально разработанный эргономичный дизайн для промышленного альпинизма и других приложений, где портативность оборудования имеет преимущественное значение.

Ультразвуковой дефектоскоп EPOCH 650 Под заказ

Ультразвуковой дефектоскоп EPOCH 650. Компактный размер и отличные эксплуатационные характеристики. Широкий трансфлективный экран VGA и цифровой приемник с большим динамическим диапазоном обеспечивают стабильное и четкое отображение А-­сканов при любом освещении.

Ультразвуковой дефектоскоп Olympus 35RDC Под заказ

Olympus 35RDC представляет новый простой ультразвуковой прибор, предназначенный для обнаружения дефектов подповерхностей, вызванных ударным повреждением композитных структур деталей самолетов.

Olympus 35RDC имеет жидкокристаллический дисплей с подсветкой, который отображает надпись GOOD, если не обнаружено подповерхностного повреждения, или надпись BAD, когда оно обнаруживает подповерхностный дефект.

Вихретоковый дефектоскоп OmniScan ECA Под заказ

Световые индикаторы сигнализациищим как с фазированными решётками, так и с вихретоковыми матрицами. Серия приборов OmniScan включает с поддержкой фазированных решёток, вихретоковых матриц и модули для традиционного ультразвукового и вихретокового контроля.

Вихретоковый дефектоскоп NORTEC 600 Под заказ

Olympus объединил свои последние разработки и достижения в области высокоэффективных электронных схем и вихретокового контроля в один компактный и прочный портативный прибор — новый дефектоскоп NORTEC® 600. Благодаря яркому 5,7-дюймовому VGA-дисплею и полноэкранному режиму, NORTEC 600 отображает контрастные вихретоковые сигналы, видимые при любых условиях освещенности.

Комплексное оборудование на базе фазированных решеток FOCUS PX Под заказ

Компания Olympus предлагает полное интеграционное решение на базе фазированных решеток, отвечающее самым высоким требованиям клиентов.

Данное решение включает высокопроизводительное и гибкое устройство сбора данных FOCUS PX; программное обеспечение для сбора и анализа данных FocusPC; два пакета средств разработки ПО (SDK) FocusControl и FocusData для персонализации пользовательского интерфейса (в зависимости от приложения), управления FocusPC и полной автоматизации системы контроля.

Ультразвуковой дефектоскоп EPOCH 600 Нет в наличии

Цифровой ультразвуковой дефектоскоп EPOCH 600 сочетает в себе передовые функции Olympus по обнаружению дефектов и эффективность портативного прибора с интуитивно понятным интерфейсом.

Отлично организованное меню и клавиши быстрого доступа позволяют воспользоваться всеми преимуществами высококачественной платформы для обнаружения дефектов, обеспечивающей исключительную простоту в использовании.

Ультразвуковой дефектоскоп EPOCH LTC Нет в наличии

Цифровой ультразвуковой дефектоскоп EPOCH LTC сочетает в себе передовые технологии, компактный корпус и малый вес (0,96 кг).

Создан на основе конструкции дефектоскопа EPOCH XT — лидера в своем классе приборов.

EPOCH LTC является полнофункциональным прибором, который соответствует требованиям EN12668-1 и реализует помимо стандартных функций еще и дополнительные, для удовлетворения требований к контролю.

Ультразвуковой дефектоскоп EPOCH LT Нет в наличии

Цифровой переносной ультразвуковой дефектоскоп EPOCH LT общего назначения занимает лидирующие позиции среди ультразвуковых дефектоскопов для неразрушающего контроля. Основные черты, отличающие данный прибор от других дефектоскопов серии EPOCH – это легкость, малогабаритность и эргономичность.

Прибор предназначен для решения стандартных задач дефектоскопии и толщинометрии и, благодаря компактности и прочности, может применяться в самых трудных условиях, промышленных и полевых, используется для проведения ремонтных и профилактических работ, а также различных исследований материалов.

Ультразвуковой дефектоскоп BondMaster 600 Под заказ

BondMaster 600 — Многорежимный дефектоскоп композитных материалов. Высокое качество и простота использования. BondMaster® 600 сочетает в себе многофункциональное программное обеспечение и высокоэффективные электронные схемы, обеспечивающие высокое качество сигналов.

Ультразвуковой дефектоскоп BondMaster 1000e plus Нет в наличии

BondMaster™ 1000e+ — универсальный многофункциональный дефектоскоп, позволяющий работать в раздельно-совмещённом, резонансном и импедансном (анализ механического импеданса — АМИ) режиме.

В нашем интернет-магазине налажена продажа следующих разновидностей дефектоскопов:

• ультразвуковых. Универсальные аппараты, работающие по методике анализа отраженной высокочастотной звуковой волны. Прибор данного типа рекомендуется купить, если предстоят исследования как металлов, так и неметаллов;
• вихретоковых. Дефектоскопы данного типа воздействуют на исследуемый объект вихревыми токами, наводящими электромагнитное поле. Последнее автоматически замеряется. По анализу результатов измерений выявляются дефекты в теле исследуемого объекта;
• на фазированных решетках. Особенность оборудования — высокий уровень точности и хорошая визуализация. Приборы данного типа рекомендуем для обследования сварных швов, проверки целостности металлоконструкций и др.

Заказывайте дефектоскопы с доставкой на сайте ООО «ТЕХКОН».

ᐉ Дефектоскопы. Купить Дефектоскопы по выгодным ценам Союз-Прибор Москва

Выявляет скрытые дефекты в твердых материалах. Он проверяет качество сварных швов, ищет места коррозии в металле, скрытые микротрещины, внутренние расслоения и другие изъяны. Им можно измерять толщину стенки объекта контроля.

Где используют дефектоскоп

Применяют в:

• Нефтегазовой промышленности;
• Энергетическом секторе;
• Машиностроении;
• Строительстве.

Дефектоскоп диагностирует узлы, проверяют трубы, цистерны, резервуары на наличие скрытых изъянов. Он может быстро выявлять брак, из-за этого уменьшаются риски технической аварии. Которая может привести к очень серьезным последствиям.

Виды дефектоскопов

• Акустические (ультразвуковые)
• Магнитные
• Вихретоковые

Ультразвуковые дефектоскопы

Работают по принципу эхо-метода. Легкость использования сочетается с приемлемой ценой. Принцип действия основан на ультразвуковой волне. Она проникает в объект, если неисправностей не обнаружено, то звук не отображается и прибор ничего не фиксирует. Если ультразвук отразился, то есть изъян.

Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MASTER

Магнитные дефектоскопы

Суть метода – в обнаружении рассеянных магнитных потоков, которые появляются в намагниченных объектах в случае присутствия изъянов. Намагниченными материалами служат железо, никель, кобальт и часть сплавов на их основе.

Магнитный дефектоскоп Константа ВД1

Принцип выявления дефекта

Проницаемость дефекта значительно меньше, чем проницаемость основного металла. Поэтому поток, проходя по объекту контроля и наталкиваясь на дефект, начинает его обходить, т.к. электрический ток идёт по пути наименьшего сопротивления.

Из-за этого часть силовых линий магнитного потока вытесняется дефектом на поверхность, образуя местный рассеянный магнитный поток, см. рисунок:

Принцип действия

Вихретоковый дефектоскоп

Как указано в ГОСТ Р 55611-2013, вихретоковый дефектоскоп(ВД) — средство измерения, предназначенное для обнаружения дефектов;вихретоковым методом.

Принцип работы основан на создании рядом с объектом переменного магнитного поля, которое приводит к возбуждению вихревых токов в материале. Их электромагнитное поле на дефектных участках изменяется по фазе и амплитуде.

Он регистрирует отклонения и определяет имеющиеся неоднородности. По длительности регистрируемых сигналов можно говорить о протяжённости, глубине и пространственной ориентации дефектов.

Вихретоковый дефектоскоп Корона 2.1

Принцип действия вихретокового дефектоскопа

Если рядом с объектом из ферромагнитного материала создать переменное магнитное поле, то внутри материала индуцируются вихревые токи (токи Фуко). Они создают магнитное поле, противодействующее внешнему магнитному воздействию.

Параметры вторичного магнитного поля фиксируют. Если внутри материала объекта есть несовершенства (трещины, полости, прочие дефекты), то это повлияет на конфигурацию вихревых токов и на параметры создаваемого ими магнитного поля.

Фиксируя эти изменения, можно получить информацию о внутренних дефектах объекта, см. рисунок:

Принцип работы

Где купить дефектоскоп

Купить, проконсультироваться и найти дефектоскоп по вашим параметрам можно в компании “СОЮЗ-ПРИБОР”.

Дефектоскопы для металлов. Купить дефектоскопы для металлов цена

Дефектоскопы для металлов – эффективные диагностические инструменты, обеспечивающие выявление и распознание внутренних и скрытых поверхностных металлургических дефектов, эксплуатационных и усталостных повреждений различных изделий из металла.

Они наиболее востребованы в машиностроении, энергетике, строительной, транспортной и других сферах, где широко используются изделия из металла в качестве несущих узлов, ответственных деталей и их элементов, которые подвергаются интенсивным нагрузкам.

Такие приборы обеспечивают своевременное выявление скрытых проблем, повышая безопасность эксплуатации объектов контроля и способствуя сокращению эксплуатационных потерь. Как и другие приборы неразрушающего контроля, эти устройства работают без нарушения целостности исследуемого объекта.

Дефектоскопы для металлов, как и остальные ультразвуковые дефектоскопы , работают с использованием проникающих колебаний или излучений, характер взаимодействия которых с материалом объекта контроля зависит от однородности его структуры.

По изменению контролируемых параметров, которые регистрируются с помощью встроенных или входящих в комплект дефектоскопа средств, определяется наличие несплошностей или нарушение однородности материала, как проявлений скрытых дефектов.

Для однозначной идентификации и локализации проблем такие приборы обычно поставляются со стандартными образцами, которые используются для контроля правильности работы и калибровки измерителя на определенный вид дефектов.

За счет высокой оперативности работ и гарантированной достоверности результатов, дефектоскопы для металлов находят широкое применение:

• На производстве – для операционного и выходного контроля.
• В ходе эксплуатации объектов и систем, при выполнении регулярных профилактических обследований и периодических технических осмотров.
• При проведении ремонтных работ – при приемке, первичной диагностике и оценке качества их выполнения.

Ультразвуковые дефектоскопы, помимо выявления и определения координат и глубины внутренних повреждений, трещин и несплошностей, могут использоваться для контроля геометрических размеров изделий простой формы. Модификации, использующие метод акустической эмиссии, способны выявлять развивающиеся трещины в нагруженных узлах, распознавая наиболее критичные повреждения.

Для расширения функциональных возможностей вы можете доукомплектовать дефектоскопы дополнительными датчиками с нужными характеристиками, если у базового прибора предусмотрена возможность их замены, а также подобрать стандартные образцы подходящего типа.

Купить дефектоскопы для металлов, а также получить консультацию специалистов вы можете в нашем магазине, по телефону или непосредственно на сайте с помощью формы обратной связи или онлайн-консультанта.

Ультразвуковые дефектоскопы для неразрушающего ультразвукового промышленного контроля

Компания «Неразрушающий Контроль» предлагает широкий ассортимент ультразвуковых дефектоскопов российского и зарубежного производства.

Приборы ультразвукового контроля осуществляют поиск дефектов в объекте исследования при помощи ультразвука.

В основе работы ультразвукового дефектоскопа лежат колебания ультразвука, которые отражаются от неоднородностей внутри изделия и позволяют определить глубину дефектов, а также их размеры и координаты.

Дефектоскопы применяют при контроле изделий из металлов, пластмасс, композитных материалов, бетона и прочих материалов.

Одна из распространенных сфер применения ультразвуковых дефектоскопов – контроль качества сварки.

Данные приборы также используют для контроля паровых котлов, железнодорожного полотна, сооружений из конструкционной стали, баллонов, летательных аппаратов и деталей автомобилей. Современные дефектоскопы комплектуют аккумуляторными батареями, что делает их мобильными.

Диапазон опций программного обеспечения позволяет значительно упростить определение местоположения скрытых трещин, пустот, расслоения, неметаллических включений и др.

Ультразвуковые дефектоскопы с успехом применяются в нефтегазовом комплексе, энергетике, на транспорте, в различных отраслях машиностроения и во многих других отраслях промышленности.

Ультразвуковые дефектоскопы ручного контроля

Ультразвуковые дефектоскопы ручного контроля используют при исследовании металлоконструкций, резервуаров, трубопроводов и сварных швов. Это легкие эргономичные приборы, простые в использовании и обслуживании. При их использовании все операции контроля выполняет дефектоскопист.

УД 9812 «Уралец». Дефектоскоп для контроля продукции из металлов и пластмасс (отливок, поковок, сварных соединений и т.д.) на наличие дефектов типа несплошностей и однородности материала.

Прибор определяет координаты дефектов, их условные размеры, время задержки ультразвуковых сигналов. Может работать с любыми согласованными пьезопреобразователями, в том числе и зарубежного производства.

УСД-60-8K. Прибор для контроля сварных швов на опасных промышленных объектах (в том числе на объектах ОАО «Газпром»). Цветной экран. Для точного определения местоположения дефекта используют функцию калибровки энкодера.

А1211 Mini. Очень легкий (230 граммов) и малогабаритный дефектоскоп для контроля сварных швов. Осуществляет поиск мест коррозии, внутренних расслоений, трещин и прочих дефектов. Может работать в режиме определения толщины. Прибор можно закрепить на металлической поверхности с помощью встроенного магнитного держателя.

А1212 «Мастер». Легкий (650 граммов) и малогабаритный дефектоскоп в ударопрочном корпусе для контроля сварных швов. Осуществляет поиск мест коррозии, внутренних расслоений, трещин и прочих дефектов. Прибор поддерживает связь с компьютером через USB-порт. Также есть версия дефектоскопа «Мастер Лайт», с упрощенной комплектаций и питанием от батарей.

А1214 Expert.

Купить ультразвуковой дефектоскоп в Москве | А3 Инжиниринг

Ультразвуковой дефектоскоп нужен для выявления дефектов в металлоконструкциях. Также он применяется при проведении проверки листового проката, магистральных трубопроводов, других промышленных объектов.

Купить ультразвуковой дефектоскоп в Москве можно в компании «АЗ Инжиниринг».

У нас есть продукция таких российских производителей, как «АКС», «КРОПУС», «Ультракон-Сервис», есть возможность заказать ультразвуковые дефектоскопы Olympus, Sonatest и другие.

Виды ультразвуковых дефектоскопов

Приборы ультразвукового контроля классифицируются так:

• ручные − требуется участие оператора, который проводит все контрольные мероприятия;
• механизированные − портативные модели, проводящие сканирование объекта исследования без участия специалиста;
• автоматизированные − дают возможность определить координаты отражателей и построить дефектограмму без привлечения дефектоскописта.

Неразрушающий ультразвуковой контроль основан на получении сведений о частоте колебаний ультразвука при его прохождении через объекты и отражении от неоднородностей. Конструкции не разрушаются, опасности для здоровья людей нет, приостанавливать технологические и производственные процессы нет необходимости. Цена на ультразвуковой дефектоскоп зависит от характеристик модели.

Применение и наиболее популярные модели приборов

Необходимость купить ультразвуковой дефектоскоп возникает у предприятий, работающих в разных сферах. Основные из них − нефтегазовая и энергетическая промышленность, машиностроение, строительство и т. д. С помощью таких приборов можно определить качество сварных швов, есть ультразвуковые дефектоскопы для бетона, пластмассы, металла, композитных материалов и т. д.

Наиболее востребованные модели приборов следующие:

• А1211 Mini− универсальный и компактный, отличается производительностью, точностью, тип дисплея для вывода результатов − TFT (поворотное исполнение);
• А1212 МАСТЕР − лёгкая модель для поиска дефектов (трещин, очагов коррозии), работает в широком температурном диапазоне, есть большой объём памяти;
• А1220 − позволяет обеспечивать контроль при одностороннем доступе, нужен для проверки бетонных конструкций, асфальтных покрытий, монолитов горных пород;
• А1214 ЭКСПЕРТ − необходим для исследования пластмассовых и металлических конструкций, имеет высокий уровень защиты, поддерживает связь с компьютером через USB-порт;
• УСД-60− используется для разных видов контроля, формирует отчётность и выводит её на печать;
• УСД-60ФР − ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решётках способен быстро выдавать данные по контролю при построении B-скана;
• УД2-70− за счёт наличия особых протоколов может использоваться по спецназначению (проверка подвижного состава);
• УСД-50 − отличается быстродействием, подходит для организации оперативного контроля;
• ПЕЛЕНГ УД2-102− применяется для проверки качества сварных швов, измерения толщины объектов;
• УД2В-П46 − обеспечивает полное документирование процессов, поставляется с двумя видами экранов (ЖКИ, ЭЛД);
• УД2-12 − позволяет быстро обнаружить дефекты, глубину их залегания в готовой продукции и полуфабрикатах.

Узнать больше об ультразвуковых сканерах-дефектоскопах можно у менеджеров компании «АЗ Инжиниринг».

Ультразвуковой дефектоскоп — подбор и продажа на лучших условиях

Федеральная компания ʽʽNDT Rusʼʼ LLC Неразрушающий контроль Россия предлагает широкую линейку дефектоскопов для ручного и автоматизированного ультразвукового контроля по дилерским ценам.

В одном каталоге собраны портативные приборы от таких известных разработчиков, как НПЦ «Кропус», «АКС», НПГ «Алтек», НПК «ЛУЧ», «АКА-Скан», General Electric, Karl Deutsch, Olympus и др.

В их числе – такие «легендарные» модели, как УД2-70, Epoch 1000, OmniScan MX2, УСД-60, УД3-307ВД, «Пеленг-415», А1212 Master и пр. И всё это доступно для наших клиентов на особых условиях.

Будучи официальным дистрибьютором многих российских и зарубежных производителей, наша компания предлагает своим заказчикам лучшее, что есть на рынке средств УЗК. Кроме самих приборов, мы готовы взять на себя их доставку в ваш регион РФ, поверку, решение проблем с гарантийным и послегарантийным обслуживанием.

Функционал современных ультразвуковых дефектоскопов

Согласно ГОСТ 23829-85, «акустический прибор неразрушающего контроля – акустическое средство неразрушающего контроля, состоящее из электронного блока и акустического блока или преобразователей, вспомогательных и регистрирующих устройств, использующих методы акустического неразрушающего контроля».

В том же стандарте дано определения термина «преобразователь акустического прибора неразрушающего контроля». Это «часть акустического прибора неразрушающего контроля, состоящая из излучающего и (или) приёмного устройства, предназначенная для выработки электрических сигналов измерительной информации».

Реализуемый в дефектоскопах метод основан на проникновении ультразвуковых волн в металл, что позволяет быстро и с высокой долей достоверности обнаруживать дефекты, определять их размеры, точные координаты и глубину залегания.

Особенно если прибор поддерживает работу с фазированными решётками – в таком случае выявляемость дефектов и их визуализация многократно улучшаются.

Для того, чтобы оценить целостность металлоконструкции, герметичность и прочность сварных соединений, ультразвуковой дефектоскоп был и остаётся одним из самых эффективных инструментов.

Что учесть при выборе ультразвукового дефектоскопа?

Кроме очевидных ограничений по бюджету мы рекомендуем принимать во внимание следующие технические характеристики ультразвуковых дефектоскопов:

• частотный диапазон, скорость УЗК-волн и дискретность;
• допустимый диапазон исследуемых толщин (обычно производители указывают диапазон контроля по стали);
• поддерживаемые методы УЗК (теневой, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, резонансный метод, эхо-метод, дельта-метод);
• возможность применения на объектах «Газпром» и «Транснефть»;
• типы преобразователей и сканеров, с которыми совместим ультразвуковой дефектоскоп;
• поддержка фазированных решёток, TOFD или других методов дефектоскопии (например, УД3-307ВД может работать в режиме вихретокового дефектоскопа);
• удобство интерфейса, лёгкость настройки, объём и организация памяти для сохранения отчётов, возможность подключения к ПК и использования SD-карт;
• энергоёмкость аккумулятора, продолжительность работы в автономном режиме.

К кому обратиться?

Федеральная компания ʽʽNDT Rusʼʼ LLC Неразрушающий контроль Россия занимается поставкой ультразвуковых дефектоскопов на лучших условия в РФ.

Мы предлагаем только новые, «свежие» решения под ваши технические задачи, которые помогут реально снизить ваши расходы на проведение дефектоскопии, при этом повысить ее достоверность, информативность и точность.

На все приборы распространяется гарантия – по любому вопросу, связанному с их эксплуатацией, вы всегда можете обратиться за поддержкой к нашим специалистам. Кроме самих электронных блоков, у нас можно заказать преобразователи различных модификаций, стандартные и эталонные образцы, всевозможные сканеры, контактную жидкость, чехлы и пр.

Цены на оборудование могут варьироваться в зависимости от комплектации и скидок, которые мы практикуем. Чтобы подобрать ультразвуковой дефектоскоп по лояльной цене и узнать подробнее о спецпредложениях от ʽʽNDT Rusʼʼ LLC Неразрушающий контроль Россия, позвоните по номеру 8 (800) 550 649 4 или напишите на info@nd-testing.ru. 

Дефектоскоп: как работают разные типы приборов и где их применяют

В зависимости от цели дефектоскопии и области его применения, кардинально меняется методика выявления повреждений и брака, на которой основывается работа того или иного дефектоскопа.

Зачем нужна дефектоскопия?

Дефектоскопия – мероприятия, которые направлены на выявление всевозможных отклонений от проекта и нормативов во время производства или эксплуатации объекта. Дефектоскопия помогает обнаружить неисправность задолго до того, как она даст о себе знать.

Таким образом, можно предотвратить поломки механизмов, разрушение конструкций и аварии на производстве. Дефектоскоп – прибор, предназначенный для проверки и выявления дефектов на поверхности или в теле всевозможных изделий. Дефекты могут быть самыми разнообразными.

Одни приборы нужны для обнаружения следов коррозии, другие – для поиска полостей, утончения, несоответствия размеров и прочих физико-механических изъянов, а третьи могут определить дефекты на уровне молекулярного строения – найти изменения структуры тела, его химического состава.

В каких отраслях применяется дефектоскопия?

Дефектоскоп относят к классу приборов под общим названием «средства неразрушающего контроля». В процессе производства изделия часто поддаются всевозможным проверкам.

Некоторые детали подвергают испытаниям в лабораториях, где определяют их запас прочности, способность противостоять всевозможным нагрузкам и воздействиям.

Недостаток такой методики в том, что она проводится выборочно и не гарантирует 100% качество всей продукции.

Неразрушающий контроль, к которому относят и проверку дефектоскопом, позволяет оценить состояние конкретного изделия или элемента конструкции на месте и без проведения испытаний. Инструмент незаменим в таких отраслях: строительство; машиностроение; производство металлопроката; энергетика; научно-исследовательские работы; химия; горная промышленность.

Дефектоскопом проверяют качество соединения (особенно важно это для сварки трубопроводов высокого давления), состояние конструкции в строительстве (металлической, железобетонной), степень износа механизма, наличие повреждения детали. Практически во всех отраслях промышленности, где важно контролировать состояние и соответствие нормам твердых элементов, применяют разные дефектоскопы. Классификация дефектоскопов по методу проверки.

В зависимости от метода проверки, выделяют такие типы дефектоскопов: акустические; вихретоковые; электролитические; искровые; магнитно-порошковые; рентгеновские аппараты; капиллярный; импедансный и другие.

Панель управления УЗ дефектоскопа Сравнивать их сложно, они настолько разные по строению, работе и даже внешнему виду, что объединяет их только назначение. Выделить какой-то из приборов и уверенно сказать, что он лучший, универсальный и заменит все остальные невозможно.

Поэтому при выборе важно не принимать опрометчивых решений и не покупать первую попавшуюся модель.

Принцип действия каждого типа дефектоскопов

Самые популярные дефектоскопы, которыми можно проводить экспертизу неразрушающим методом: ультразвуковой (акустический), магнитный и вихретоковый. Они компактны, мобильны и просты в эксплуатации и понимании принципа. Другие используются не так широко, но каждый прочно занимает свою нишу среди других средств дефектоскопии.

Акустический – работа ультразвука

Акустический дефектоскоп – понятие, объединяющее в себе схожие по общему принципу приборы неразрушающего контроля. Основывается акустическая дефектоскопия на свойствах звуковой волны.

Из школьного курса физики известно, что основные параметры волны не изменяются при движении в однородной среде. Однако, если на пути волны возникает новая среда, частота и длина ее изменяются.

Чем выше частота звука, тем точнее результат, поэтому из всего диапазона применяют ультразвуковые волны. Ультразвуковой дефектоскоп излучает звуковые волны, которые проходят сквозь проверяемый объект. Если присутствуют полости, вкрапления других материалов или прочие дефекты, ультразвуковая волна обязательно укажет на них изменением параметров.

Ультразвуковые дефектоскопы, работающие по принципу эхо-метода, являются наиболее распространенными и доступными.

УЗ-волна проникает в объект, если дефектов не обнаружено, отражения не происходит, соответственно, прибор ничего не улавливает и не регистрирует. Если же возникло отражение УЗ, это указывает на наличие изъяна.

Генератор ультразвука является так же и приемником, что очень удобно и облегчает проведение дефектоскопии.

Зеркальный метод похож на эхо, но используется два устройства – приемник и передатчик. Преимущество такого метода в том, что оба устройства находятся по одну сторону от объекта, что облегчает процесс установки, настройки и произведения замеров.

Отдельно выделяют методы анализа ультразвука, который прошел через объект насквозь. Используют понятие «звуковая тень».

Если внутри объекта присутствует дефект, он способствует резкому затуханию колебаний, то есть, создает тень.

На этом принципе основывается теневой метод ультразвуковой дефектоскопии, когда генератор и приемник колебаний располагаются на одной акустической оси с разных сторон.

Недостатки такого прибора в том, что предъявляются строгие требования к размерам, конфигурации и даже степени шероховатости поверхности проверяемого элемента, что делает устройство не совсем универсальным.

Вихретоковый – магнитные поля и вихревые токи

Французский физик Жан Фуко посвятил не один год изучению вихревых токов (токов Фуко), которые возникают в проводниках при создании в непосредственной близости к ним переменного магнитного поля. Основываясь на том, что при наличии в теле дефекта, эти самые вихревые токи создают свое – вторичное магнитное поле, осуществляют дефектоскопию вихретоковые устройства.

Вихретоковый дефектоскоп создает исходное переменное магнитное поле, а вот вторичное поле, которое и дает возможность выявить и проанализировать недостаток в объекте, возникает в результате электромагнитной индукции. Дефектоскоп улавливает вторичное поле, регистрирует его параметры и делает вывод о виде и качестве дефекта.

Производительность этого прибора высокая, проверка осуществляется довольно быстро. Однако вихревые токи могут возникать исключительно в тех материалах, которые являются проводниками, поэтому область применения такого девайса значительно уже его аналогов.

Магнитнопорошковый – наглядная картина

Еще один распространенный метод дефектоскопии – магнитно-порошковый. Он применяется для оценки сварных соединений, качества защитного слоя, надежности трубопроводов и так далее. Особо ценят это метод для проверки сложных по форме элементов и труднодоступных для других приборов участков.

Принцип работы магнитного дефектоскопа основан на физических свойствах ферромагнитных материалов. Они имеют способность намагничиваться. При помощи постоянных магнитов или специальных устройств, которые могут создавать продольное или циркулярное магнитное поле.

После воздействия на участок объекта магнитом, на него сухим или мокрым способом наносят так называемый реагент – магнитный порошок. Под действием магнитного поля, которое возникло в результате намагничивания, порошок соединяется в цепочки, структурируется и образует на поверхности четкий рисунок в виде изогнутых линий.

Зная его особенности и основные параметры, при помощи магнитного дефектоскопа можно определить, в каком месте располагается дефект. Как правило, непосредственно над изъяном (трещиной или полостью) наблюдается ярко выраженное скопление порошка. Для определения характеристик дефекта, полученную картинку сверяют с эталоном.

Остальные виды и их принцип действия

Методы дефектоскопии совершенствуются с каждым годом. Появляются новые методики, другие постепенно изживают себя. Многие дефектоскопы имеют довольно узкоспециализированное назначение и применяются только в определенных отраслях промышленности.

Принцип работы феррозондового дефектоскопа основывается на оценке импульсов, возникающих при движении устройства вдоль объекта. Применяется в металлургии, при производстве металлопроката и диагностики сварных соединений.

Радиационный дефектоскоп облучает объект рентгеновскими лучами, альфа-, бета-, гамма-излучением или нейтронами. В результате получают подробный снимок элемента со всеми присутствующими дефектами и неоднородностями. Метод дорогой, но очень информативный.

Капиллярный дефектоскоп выявляет поверхностные трещины и несплошности в результате воздействия на объект специальным проявляющим веществом. Оценка результата производится визуальным методом. Применяется капиллярная дефектоскопия по большей части в машиностроении, авиации, судостроении.

В энергетике для анализа работы и выявления несовершенства элементов, находящихся под высоким напряжением, применяют электронно-оптический дефектоскоп. Он способен уловить малейшие изменения коронных и поверхностно-частичных разрядов, что дает возможность оценить работу оборудования без его остановки – дистанционно.

Ультразвуковой дефектоскоп сварных швов для контроля сварных соединений

Ультразвуковой дефектоскоп – сканер, предназначенный для выявления подповерхностных дефектов в толще изделий из металлов, бетона, камня, полимеров, других материалов без нарушения целостности исследуемого объекта, его поверхности.

Для получения данных о скрытых инородных вкраплениях, пустотах, трещинах, несплошностях, порах и других дефектах используется метод генерации ультразвуковых волн, которые, неравномерно отражаясь от материалов различной плотности, возвращаются к датчику прибора в искаженном виде.

Прибор фиксирует сигнал, дешифрует его и отображает на экране в виде графика, числовых значений, общих снимков, что позволяет специалисту определять не только наличие, но и точные координаты дефектов.

Сферы применения

Наиболее распространенной является ультразвуковая дефектоскопия сварных швов, металлических изделий, ответственных конструкций.

Метод позволяет осуществлять контроль качества на этапе приемки металлических изделий/конструкций, проводить плановые проверки в процессе эксплуатации, что позволяет своевременно выявлять возникающие проблемы, предупреждать аварийные ситуации. Эти свойства определяют области применения приборов:

• Металлургическая промышленность
• Инженерия – строительство мостов, опор, несущих конструкций, энергетических коммуникаций – нефте-газопроводов, водоснабжения
• Авиакосмическая отрасль
• Машиностроение, железнодорожное (ультразвуковая дефектоскопия рельсов) и общее строительство

Наиболее распространенным является метод эхо-импульсного исследования. Импульсный ультразвуковой дефектоскоп генерирует импульс, сам же его принимает и дешифрует. То есть, используется только один преобразователь, что упрощает задачу для специалиста.

Технические особенности представленных в компании «ПОВЕРКОН» ультразвуковых дефектоскопов

В компании «ПОВЕРКОН» вы можете купить ультразвуковой дефектоскоп, цена которого зависит от его функциональных особенностей, технических возможностей. Среди важных характеристик отдельных моделей:

• Использование фазированных решеток (до 32 параллельных каналов) – ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках позволяет получать результаты контроля в виде сканированных изображений на дисплее без использования дополнительных модулей (функция визуализации)
• Универсальность – возможность проведения исследований различными методами (Эхо-импульсного, зеркального, зеркально-теневого, электромагнитно-акустического) с применением одного прибора
• Настройка скорости ультразвука в широком диапазоне – до 15000 м/с
• Возможность обнаружения дефектов на глубине свыше 2000 мм при максимальной длине образца до 6000 мм
• Оснащение морозостойкими TFT дисплеями – диапазон эксплуатационных температур от -20 до +50 градусов Цельсия
• Сохранение результатов во внутренней памяти, передача на внешние носители, подключение к ПК
• Автономная работа от перезаряжаемых батарей – в среднем до 8-12 часов в непрерывном режиме
• Встроенные в интерфейс подсказки
• Дополнительные аксессуары в комплектации – защитные чехлы, пеналы, сумки, сменные аккумуляторные батареи

Каждый ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных соединений, купить который в компании «ПОВЕРКОН» можно прямо со страниц каталога, поставляется с гарантией в готовом к использованию виде. За помощью в выборе и любой дополнительной информацией обращайтесь напрямую к нашим техническим специалистам одним из предложенных в разделе «Контакты» способов.