Сталь 30хгса: расшифровка, характеристики, применение и особенности

Широкое распространение в различных отраслях промышленности получила бесшовная труба 30хгса. В состав стали для производства входят дополнительные химические компоненты, которые наделяют данное изделие рядом определенных качеств.

Срок службы данных труб очень большой. Они не подвергаются коррозии и способны выдерживать большие нагрузки. В этой статье мы подробно разберем все особенности и преимущества трубы 30хгса, а также поговорим о способах производства и областях применения.

Что такое труба 30хгса. 6 главных особенностей

Труба 30хгса представляет собой бесшовный металлопрокат круглого и пустотелого профиля. Изготавливаются как тонкостенные трубы, так и изделия с достаточно толстыми стенками. Так как на их поверхности отсутствует сварной шов, они становятся более прочными и надежными.

Процесс изготовления трубы 30хгса состоит из нескольких технологических этапов и выполняется на специализированных заводах. Вся процедура производства выполняется в соответствии со стандартами качества, которые прописаны в соответствующих ГОСТах.

Изготавливается данная продукция из стали марки 30хгса. Это высокоуглеродистая сталь с добавлением ряда других химических элементов. Большое содержание углерода делает материал более твердым и устойчивым к механическому воздействию.

В состав входит хром, который защищает от коррозии и предотвращает появление различных дефектов. Еще в составе присутствует кремний и марганец.

Они значительно повышают показатели ударной вязкости и значительно сокращают воздействие ударных нагрузок.

Бесшовные трубы 30хгса обладают рядом следующих преимуществ:

• Высокие показатели прочности. Отсутствие швов полностью исключает возможность протечки, что делает данные трубы самыми надежными среди аналогов на рынке;
• Высокие показатели термостойкости. Качественные изделия способны воспринимать как достаточно высокие температуры (до плюс 100 градусов), так и низкие температуры (до минус 50 градусов);
• Высокий срок службы. Даже в достаточно тяжелых условиях эксплуатации трубы 30хгса способны служить до 10 лет и более;
• Благодаря наличию дополнительных металлов в составе стали, труба становится более стойкой к воздействию коррозии;
• Благодаря большому ассортименту с разными толщинами стенок, у металлопроката множество областей применения;
• Тонкостенные изделия имеют относительно небольшой вес.

• Рекомендуем к прочтению:
• ⇒ Труба бесшовная 09Г2С – самый лучший вариант для транспортировки газа и жидкостей
• ⇒ Трубы стальные квадратные ГОСТ 30245 2003 сортамент и секреты выбора

Самые главные характеристики марки стали 30хгса

Для изготовления данного типа бесшовной трубы используется марка стали – 30хгса. Это конструкционная и легированная сталь с добавлением хрома кремния и марганца в состав в определенных пропорциях. Изначально материал разрабатывался для изготовления деталей для самолетов, затем его стали использовать и в машиностроении, и в строительстве.

У данной марки стали есть второе название – «Хромансиль», которое иногда встречается у строителей.

Такое название оно получило благодаря дополнительным легирующим элементам в основном составе. Это своеобразные сокращения от латинского произношения данных химических элементов.

• Первая цифра в маркировке – 30. Она показывает содержание углерода в составе. Это процентное соотношение в сотых долях. Данный показатель соответствует среднелегированной категории.
• Буквы «Х», «Г», «С» — это легирующие элементы, которые присутствуют в составе. Это хром, кремний и марганец. Так как у букв нет числовых значений, то это означает, что данных элементов в составе меньше одного процента.
• Буква «А» в конце маркировки обозначает класс качества. А – это самый высокий показатель качества стали.

Хром делает сталь более устойчивой к воздействию разрушающей коррозии. Марганец придает прочность, и делает бесшовные трубы более восприимчивыми к ударным нагрузкам. Кремний значительно увеличивает показатели ударной вязкости, и делает изделие более износостойким.

В таблице представлены механические свойства трубы 30ХГСА

Марку стали 30хгса можно закаливать, что позволяет в несколько раз повысить прочностные характеристики металла. Благодаря этому из нее можно изготавливать детали с высокой прочностью, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях (поршни в двигателях и гидравлических механизмах). Сталь хорошо сваривается.

Однако при сварке стоит придерживаться определенных правил. Например, нельзя резко охлаждать сваренное изделие, иначе на его поверхности появятся трещины, и соединение будет ненадежным.

Как изготавливаются бесшовные трубы 30хгса

Выделяют два основных способа производства труб 30хгса. Это способ горячей деформации (горячей прокатки) и способ холодной деформации (холодной прокатки). Каждый из этих методов состоит из нескольких технологических этапов и имеет свои отличительные особенности. Давайте рассмотрим каждый способ более подробно.

Способ горячей деформации

Процедура изготовления способом горячей деформации будет состоять из следующих основных технологических этапов:

• Сначала выполняются подготовительные работы. Нарезаются заготовки. Размеры заготовок строго регламентируются ГОСТом 8732-78. После чего выполняется нагрев заготовки до температуры в 1200 градусов;
• На следующем этапе необходимо сформировать из подготовленной заготовки гильзу. Для этого заготовку устанавливают на специальный станок под определенным углом, который пробуривает в полнотелой заготовке отверстие;
• Далее выполняется прокатка готовой гильзы. Гильза обрабатывается на специальном оборудовании, где проходит прокатку под вальцами. Под их давлением гильза вытягивается, и приобретает необходимые размеры;
• На завершающем этапе выполняется калибровка. Когда бесшовный металлопрокат уже готов и откалиброван, он проходит необходимые испытания на прочность и механическую выносливость.

Данные технологические процессы требуют наличие специального оборудования и тщательного контроля специалистов. Поэтому производством бесшовных труб 30хгса занимаются только специализированные металлопрокатные заводы.

Способ холодной деформации

Процедура изготовления методом холодной деформации будет состоять из следующих технологических этапов:

• На первоначальном этапе выполняется подготовка заготовок. Для этого заготовки нарезаются и обрабатываются специальными химическими веществами. Данная процедура называется протравливание. Для этого используют в основном различные фосфаты и медные растворы. После этого заготовки тщательно очищаются;
• Затем на специальном оборудовании формируется круглая форма и необходимая толщина стенок. Формирование выполняется при помощи валов на специальном станке;
• На завершающем этапе выполняется калибровка и проверка на прочность.

Бесшовные трубы 30хгса, изготовленные методом холодной прокатки, обладают достаточно большой прочностью и имеют очень гладкую поверхность, что позволяет использовать их для прокладки коммуникаций различного назначения. Весь технологический процесс производства труб методом холодной деформации регламентируется ГОСТом 8734–75.

Топ 5 областей применения

У качественных бесшовных труб 30хгса имеется множество областей применения в зависимости от способа изготовления и толщины стенок изделия. Среди всех областей применения можно выделить пять самых важных:

• В машиностроительной и авиастроительной отрасли. Трубы используют для изготовления элементов конструкций, а также деталей и механизмов, которые эксплуатируются в тяжелых условиях и под большим давлением;
• В нефтедобывающей и газодобывающей промышленности. Применяют для транспортировки газа и нефти на достаточно большие расстояния;
• В коммунальной сфере. В данной области металлопрокат используют для прокладки коммуникаций водоснабжения и водоотведения. Они выдерживают достаточно высокие температуры, поэтому отлично подходят для транспортировки горячей воды;
• В угледобывающей сфере. Здесь в основном используют горячекатаные трубы 30хгса для отвода различных продуктов;
• Толстостенная труба 30хгса используется в металлургии, оборонной промышленности и кораблестроении для изготовления конструкций повышенной прочности и надежности.

Выделены далеко не все, но на мой взгляд самые основные области, где применяется труба 30ГХСА.

Источник: http://blog.kpmtrade.ru/trubnyj-prokat/chto-takoe-truba-30hgsa/

Технические характеристики стали 30ХГСА, особенности и применение

Эта марка стали относится к категории «конструкционная легированная». Изначально сталь 30хгса предназначалась для авиастроения, но благодаря своим отличным характеристикам нашла более широкое применение. У нее имеется и другое название (по входящим в состав химическим элементам-добавкам) – «хромансил» (хром + марганец + кремний). 

Сортамент продукции

• Трубы.
• Заготовки кованые и поковка.
• Полосовое железо.
• Листы – толстые и тонкие.
• Прокат – сортовой, фасонный.
• Прутки калиброванные и шлифованные.

Обозначение

Первая позиция – число. Характеризует процентное содержание углерода (в сотых долях, следовательно, 0,3%). В соответствие с принятой классификацией данная сталь относится к среднелегированным.

Вторая – буквы. Соответствуют названиям легирующих добавок. Отсутствие после этой группы цифр свидетельствует о том, что их содержание в стали – не более 1%.

Третья позиция – литера (в данном случае «А»). Означает, что данная марка считается высококачественной.

Что придают добавки

Их содержание в стали 30ХГСА в пределах 0,8 – 1,1%.

• Хром – антикоррозийную стойкость и механическую прочность.
• Марганец  – повышает износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам.
• Кремний – повышает значение вязкости (ударной).

Особенности 30ХГСА

• Закалка этой марки проводится в температурном диапазоне 550 – 650 °С. Термообработка позволяет повысить прочность материала (до значения 2 800 МПа) и пластичность.
• Свариваемость – хорошая. Однако качество шва будет обеспечено только при выполнении ряда условий: предварительный разогрев металла (до 300 ºС), а после окончания работы – медленное охлаждение участка (для этого пламя горелки постепенно отводится в сторону). Если этого не сделать, то есть риск появление трещин в сварном шве.
• Низкая стоимость, так как легирующие компоненты не являются дефицитом.

Как недостаток данной продукции специалисты отмечают ее незначительную «прокаливаемость» (2,5 – 4 см), а также некоторую чувствительность к хрупкости.

Применение

• Сварные конструкции.
• Каркасные обшивки, цельные корпуса.
• Элементы крепежа.
• Лопасти вентиляторов.
• Оси, рычаги, валы и многое другое.

Разновидностей изделий из этого металла более чем достаточно, поэтому перечисление всех ГОСТ, которые регламентируют тех/условия на те или иные образцы, займет много места.

Достаточно отметить такие документы – №№  4543, 2591 – 1971; 11268, 11269, 103 – 1976; 14955 – 1977; 10702 – 1978 и ряд других. В качестве аналогов данной стали в пример можно привести продукцию  25 (35)ХГСА, 40 ФХА (ХН) и 35ХМ.

Стоимость

Цена 1 кг листовой продукции – от 50 рублей (розничная). «Опт» обойдется примерно на 5 руб/кг дешевле.

Источник: https://ismith.ru/metal/stal-30xgsa/

Сталь 30хгса

Сталь 30хгса – высококачественный среднелегированный конструкционный сплав, который имеет второе название – «хромансиль». Он близок по своему химическому составу к 35хгса и является ее заменителем. У этого металла есть создатели – И.И. Сидорин и Г.В.

Акимов, которые перед самым началом войны в Институте авиационных материалов искали сталь, годную по своим характеристикам для авиастроения. Открытие марки – это выдающееся событие и значительное достижение ученых, опередивших на несколько лет США, применявших хромомолибденовую сталь, уступающую 30хгса.

Эта сталь, которая, как и 35хгса, тоже «воевала», сегодня используется во многих отраслях уже мирной экономики, и в ней по-прежнему нуждается машиностроение.

Химический состав стали 30хгса

Расшифровав название марки, по ГОСТ 4543-71 мы получим наличие углерода в 0,3%, хрома (буква «х»), марганца (г), кремния (с) в долях, не превышающих 1%. Этот сплав содержит незначительные примеси серы и фосфора – 0,025%. Последняя буква говорит о высоком качестве марки. Поскольку количество присадок не превышает 10%, сталь 30хгса соответствует классу среднелегированных.

Их процентное соотношение значительно улучшает свойства металла:

• хром – твердость и антикоррозийные свойства
• кремний – ударную вязкость
• марганец способствует усилению устойчивости к ударным нагрузкам и твердости

Заменить данную марку могут отечественные стали: 40хфа, 35хм, 40хм, 25хгса, 35хгса; и зарубежные: болгарская – 30chgsa, польские – 30hgs, 30hgsa и чешская – 14331.

Сталь 30хгса: преимущества марки

Высококачественную сталь в технологическом процессе пропускают через так называемое улучшение: закалку (880°С) в смеси калиевой и натриевой селитры, и следующий за ней отпуск на воздухе до температуры 600°С.

Улучшенный металл обладает повышенной износоустойчивостью и применяется для изделий, «работающих» при высоких температурах. Это крепежные детали, изделия и узлы для самолетов, компрессоров, корпуса машин, валы, оси, фланцы, валики, зубчатые колеса и пр.

Легированная марка применяется также для гидравлических цилиндров, работающих с разной степенью интенсивности и загруженности в разных климатических условиях.

К технологическим преимуществам марки следует отнести:

• свариваемость (КТС, РДС и АДС с флюсом, АрДС с подогревом и последующей термообработкой), т.е. имеет свои особенности, которые учитываются при сварных работах
• обрабатываемость резанием
• склонность к отпускной способности
• высокую плотность до 7850 кг/куб.м.

Марка чувствительна к флокенам, что исправляется добавками необходимых элементов. Она достаточно экономична, поскольку не обладает дорогостоящими примесями.

Производится и поставляется сталь 30хгса в виде листов (широких или тонких), труб, кругов, шестигранников, проволоки, калиброванного или шлифованного прутка, серебрянки, поковок и кованых изделий, полос по соответствующим стандартам, разъясняемым в общем каталоге ГОСТ 4543-71.

Источник: https://fx-commodities.ru/articles/stal-30xgsa/

Сталь 30ХГСА — конструкционная легированная

Аналоги, Заменители

Стали заменители 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Расшифровка стали 30ХГСА

Цифра 30 указывает среднее содержание углерода в сотых долях %, т.е. содержание углерода в стали около 0,3%.
Буква Х — указывает на присутствие в стали хрома, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание хрома не превышает 1,5%.

Буква Г — указывает на присутствие в стали марганца, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание марганца не превышает 1,5%.
Буква С — указывает на присутствие в стали кремния, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание кремния не превышает 1,5%.

Буква А в конце маркировки стали означает, что сталь является высококачественной.

Применение 30ХГСА

Сталь 30ХГСА применяется для изготовления валов, осей, зубчатых колес, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, работающих при температуре до 200 °С, рычагов, толкателей, ответственных сварных конструкций, детали работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, детали работающие при низких температурах.

Свариваемость

Сталь 30ХГСА является ограничено свариваемой. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (Контактно Точечная Сварка) без ограничений

Характеристики

Удельное электросопротивление ρ, при при 20 °С — 210 нОм*м

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
30ХГСА	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670	—	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
30ХГСА	38	38	37	37	36	34	33	31	30	—

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
496	504	512	533	554	584	622	693	—	—

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С

20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
46	46	—	41	—	—	33	—	—	29

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
11,7	12,3	12,9	13,4	13,7	14,0	14,3	12,9	—	—

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
30ХГСА	215	211	203	196	184	173	164	143	125	—

Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
30ХГСА	84	82	79	75	71	66	62	54	47	—

Температура критических точек

Ас1	Ас3	Ar3	Ar1	Mн
760	830	705	670	352

Химический состав, % (ГОСТ 4345-2016)

Сталь	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	B
30ХГСА	0,28-0,34	0,90-1,20	0,80-1,10	0,80-1,10	—	—	—	—	—	—

По ГОСТ 4345-2016 массовая доля азота (N) не должна превышать:
в мартеновской стали — 0,005 %;
в кислородно-конвертерной стали:
— без внепечной обработки:
0,006 % — для тонколистовой металлопродукции и ленты;
0,008 % — для остальных видов металлопродукции;
— с внепечной обработкой:
0,010 % — для тонколистовой металлопродукции и ленты;
0,012 % — для остальных видов металлопродукции;
в стали, выплавленной в электропечах, — 0,012 %.
Массовая доля азота в стали не нормируется и не контролируется в случаях:
— если в стали массовая доля общего алюминия составляет не менее 0,020 % или кислотораство­римого алюминия — не менее 0,015 %, или

-вводятся, по отдельности или в любом сочетании, азотосвязывающие элементы (титан — не более 0,040 %, ванадий — не более 0,05 %, ниобий — не более 0,05 %), при этом суммарная массовая доля алюминия, титана, ванадия и ниобия должна быть от 0,02 % до 0,15 %. Массовая доля перечис­ленных элементов должна быть указана в документе о качестве.

• Допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама — 0,20 %, молибдена — 0,11 %, ванадия — 0,05 % и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) — не более 0,03 %.
• По ГОСТ 4345-2016 массовая доля фосфора, серы и остаточных элементов (меди, никеля и хрома) по анализу ковшовой пробы и в готовой металлопродукции должна соответствовать требованиям таблицы 2.

Механические свойства

Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	КП	σ0,2 МПа	σв МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 540 °С, охл. в воде или масле	25	—	830	1080	10	45	49	—
ГОСТ 8479-70	Поковка. Закалка + отпуск	До 100	490	490	655	16	45	59	212-248
100-300	490	490	655	13	40	54	212-248
До 100	540	540	685	15	45	59	223-262
До 100	590	590	735	14	45	59	235-277
100-300	590	590	735	13	40	49	235-277
До 100	640	640	785	13	42	59	248-293
До 100	675	675	835	13	42	59	262-311
Пруток. Закалка с 860-880 °С в масле; отпуск при 200-250 °С, охл. на воздухе	30	—	1270	1470	7	40	—	HRCэ 43-51
Пруток. Закалка с 860-880 °С в масле; отпуск при 540-560 °С, охл. в воде или масле	60	—	690	880	9	45	59	225

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2 МПа	σв МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
30	880	1000	12	50	69
60	760	880	12	50	69
80	740	860	14	50	78
120	670	820	14	50	78
160	590	740	14	60	78
200	530	720	14	45	59
240	490	710	14	46	59

Примечание. Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °С	σ0,2 МПа	σв МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
200	1570	1700	11	44	88	487
300	1520	1630	11	54	69	470
400	1320	1420	12	56	49	412
500	1140	1220	15	56	78	362
600	940	1040	19	62	137	300

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °С	σ0,2 МПа	σв МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
Пруток. Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 560 °С
300	820	980	11	50	127
400	780	900	16	69	98
500	640	690	21	84	78
550	490	540	27	84	64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин; скорость деформации 0,0013 1/с
700	—	175	59	51	—
800	—	85	62	75	—
900	—	53	84	90	—
1000	—	37	71	90	—
1100	—	21	59	90	—
1200	—	10	85	90	—

Предел выносливости

Прочностные характеристики	σ-1, МПа	τ-1, МПа	n
σв = 1670 МПа	490	1666	107
σв = 880 МПа	372	882	107
σв = 1080 МПа	470	—	106
Закалка с 870 °С; отпуск при 200 °С	696	—	—
Закалка с 870 °С; отпуск при 400 °С	637	—	—

Ударная вязкость КСМ

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20	-20	-40	-60	-80
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 580-600 °С, σв = 1000 МПа	69	55	41	35	23

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, сечения 51—100 мм — в ящиках.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,75 и Kv б.ст = 0,85 в горячекатаном состоянии при НВ 207-217 иов =710 МПа.
Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Количество мартенсита, %	Критическая твердость HRC3	d, мм, после закалки
в воде	в масле
50	38-43	60-91	34-60
90	43-48	40-68	18-40

Источник: http://enginiger.ru/materials/legirovannaya/stal-30hgsa-konstruktsionnaya-legirovannaya/

Сталь 30ХГСА

Марка: Стандарт: Классификация: Применение:

Сталь 30ХГСА

ГОСТ 4543-71Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали легированные

валы, оси, зубчаные колеса, фланцы и др. улучшаемые детали, работающие при температуре до 200 град.С, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах

Физико-механические свойства

 
Предел прочности (Временное сопротивление)σв, МПа
Предел текучестиσ0,2, МПа
Предел прочности при срезеτ, МПа
Предел выносливости при изгибеσ-1 изг, МПа
Предел выносливости при растяженииσ-1, МПа
Твердость по БринеллюHB
Предел выносливости при крученииτ-1, МПа
Относительное сужениеψ, %
Относительное удлинение после разрываδ5, %
Твердость по РоквеллуHRC

закалка 850 гр.С. (масло) + отпуск 220 гр.С. (возд)	1470	1270	40	7	от 43 до 51
закалка 880 гр.С. (масло) + отпуск 200 гр.С. (возд )	1700	1500	44	11
закалка 880 гр.С. (масло) + отпуск 540 гр.С. (вода)	1080	830	45	10
640
горячекатаный	217
калиброванная	229
отжиг	300	240	170

Физические свойства

 
Плотностьρ, кг/м3
Модуль упругости нормальныйΕ, ГПа
Модуль сдвигаG, ГПа
Теплопроводностьλ, Вт/(м·K)
Температурный коэффициент линейного расширенияαl, 10-6·°С-1

7850	215	84
200 град.С.	41
100 град.С	38
20-100 град.С	11

Химический состав

Si, %
Mn, %
Cr, %
С, %
Cu, %
Ni, %
P, %
S, %

от 0.9 до 1.2	от 0.8 до 1.1	от 0.8 до 1.1	от 0.28 до 0.34	до 0.3	до 0.3	до 0.025	до 0.025

Технологические свойства

Флокеночувствительность
Склонность к отпускной хрупкости
Температура ковкиTков, °C
Свариваемость

чувствительна	склонна	от 800 до 1240	ограниченно свариваемая

Группы материалов

Группа свариваемости
Код группы материалов

легированные	01.03.10

Технологические коэффициенты

Классификация: 

Источник: http://oitsp.ru/marochnik/stal-30hgsa

Приглашаем заказать на сайте прокат и поковки 30ХГСА отличного качества на сайте www.smcspb.ru

За короткой и сухой аббревиатурой 30ХГСА скрывается очень многое. Если говорить в двух словах, то сочетание букв и цифр 30ХГСА означает одну из марок среднелегированной конструкционной стали.

А еще 30ХГСА означает одно из многочисленных достижений отечественной науки.

В сокращении 30ХГСА скрыта и ледяная ярость истребителя в воздушной атаке, и неумолимый гул бомбардировщика над головой врага, и безмятежный полет гражданского лайнера в мирное время.

Начать рассказ о 30ХГСА следует с истории появления этой марки. Сталь 30ХГСА была разработана коллективом советских ученых в ВИАМ (Всероссийский Институт Авиационных Материалов) в начале Великой Отечественной Войны. Главную роль в создании 30ХГСА сыграли И. И. Сидорин и  Г.В. Акимов.

Значение этого события трудно переоценить – ведь появление 30ХГСА было открытием в области создания металлов. Тем самым СССР обогнал конкурирующие США, как минимум, на несколько лет – у них в самолетостроении использовалась хромомолибденовая сталь, которая уступает стали 30ХГСА по многим характеристикам.

В дальнейшем созданная нашими учеными конструкционная сталь 30ХГСА обеспечила преимущество советской авиации, и в определенной степени 30ХГСА способствовала победе в войне с Германией.

В настоящее время 30ХГСА используется в мирных целях и испытывает неизменный интерес гражданских потребителей благодаря своим замечательным характеристикам, о которых мы более подробно расскажем ниже. Кстати, сталь 30ХГСА имеет и другое, более благозвучное название – «хромансиль».

Это тоже сокращение, образованное от названий легирующих эту сталь металлов (хром и Manganum — марганец, Silicium — кремний).

Строго говоря, сейчас хромансиль – это ряд марок, помимо 30ХГСА это еще, например, такая разновидность как 20ХГСА, 35ХГСА и так далее.

Однако под названием «хромансиль» сталь 30ХГСА подразумевалась изначально, да и сейчас в специализированных изданиях типа пособий по материаловедению в большинстве случаев 30ХГСА и хромансиль означают одно и то же.

Приступая к подробному описанию 30ХГСА и ее технических характеристик, следует для начала расшифровать саму аббревиатуру, а также указать на то, к какому типу относится сталь 30ХГСА по принятой в металловедении классификации.

Хромансиль или 30ХГСА принадлежит к классу легированной стали, или, если точнее, среднелегированной конструкционной стали. Что такое легированная сталь? Это такой тип стали, в состав которой введены легирующие элементы.

Это делается для улучшения технических характеристик обычной стали.

Существуют различные легирующие элементы, и при легировании они могут сочетаться в различных вариациях, а также применяться в определенном процентном соотношении, которое в итоге определяет тип стали.

В аббревиатурах легирующие элементы имеют буквенное обозначение, соответственно, в сокращении 30ХГСА Х означает «хром», Г – марганец, С – кремний.

Цифра вначале говорит о том, насколько легирована сталь, в случае с 30ХГСА это соотношение в сотых долях процента.

Если в составе легированной стали находится до 2,5% легирующих элементов, то такую сталь относят к низколегированной стали, от 2,5 до 10% — к среднелегированной, а ту, где их более 10 процентов – к высоколегированной. Сталь марки 30ХГСА относится, как мы уже упоминали, к среднелегированной.

Также стоит отметить и то, что легированную сталь делят по качеству на три категории, и буква «А» на конце аббревиатуры 30ХГСА говорит о том, что 30ХГСА принадлежит к категории высококачественной стали (а, если, например, после легирующих элементов не стоит никакой буквы, то это просто качественная сталь).

Конструкционная сталь применяется в различных областях машиностроения, а касательно легированной стали следует отметить, что она относится к специальным видам стали, так как превосходит обычную углеродистую сталь.

Конструкционная сталь 30ХГСА применяется, например, в самолетостроении для создании деталей, которые предполагается использовать на ответственных участках, то есть там, где возможна высокая нагрузка и неблагоприятные условия: это крепежные детали, работающие при низких температурах, сварные конструкции, испытывающие знакопеременные нагрузки и так далее.

Помимо всего прочего, немаловажно и то обстоятельство, что конструкционная легированная сталь 30ХГСА представляет собой улучшаемую сталь, то есть 30ХГСА проходит улучшение – закалку и высокий отпуск при температуре 550-660 градусов Цельсия.

Поэтому 30ХГСА используется в создании улучшаемых деталей. Помимо упомянутых выше авиационных деталей, в машиностроении это также лопатки компрессорных машин, эксплуатируемые при температуре до 400° С, различные валы, оси, различные корпуса обшивки и многое другое.

В настоящее время 30ХГСА изготавливается в различных вариантах.

Если перечислить выпускаемые в настоящее время виды продукции из хромансиля, то это, согласно ГОСТ, следующие: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Каковы же основные преимущества 30ХГСА перед другими марками стали? Специалисты в большинстве случае указывают на то, что 30ХГСА обладает высокой прочностью, отличными показателями касательно ударной вязкости, выносливости.

Также 30ХГСА отличается хорошей свариваемостью (о сварке 30ХГСА ниже будет написано подробнее).

При всех своих замечательных свойствах сталь 30ХГСА стоит сравнительно недорого, так как не содержит дефицитных легирующих элементов.

Интересующимся подробными сведениями относительно технических характеристик стали марки 30ХГСА мы можем посоветовать обратиться к специализированной литературе, например, к книге Н.И.

Манина «Выносливость стали хромансиль 30ХГСА» или справочникам по материаловедению, где приводятся данные об испытаниях марки 30ХГСА и других подвидов хромансиля.

В рамках же данного текста мы укажем лишь на следующий аспект характеристик 30ХГСА — прочность.

Сталь 30ХГСА после прохождения низкотемпературной термомеханической обработки получает предел прочности (сопротивление разрыву) до 2800 МПа.

Этот результат достигается потому, что, благодаря выделению углерода из аустенита при деформации подвижность дислокаций внутри кристаллов мартенсита облегчается. Этот процесс по обработке легированной стали 30ХГСА в итоге увеличивает ее пластичность.

В конце обзорного текста о 30ХГСА хотелось бы указать на некоторые особенности сварки стали 30ХГСА оптимальным образом.

Прежде всего, специалисты советуют до начала самой сварки 30ХГСА провести предварительный подогрев материалов из 30ХГСА до 250-300 градусов Цельсия, а после сварки осуществить медленное охлаждение.

Это очень важно, так как сталь 30ХГСА чувствительна к резкому охлаждению при сваривании – в результате могут появиться трещины. Поэтому, закончив сварку хромансиля, следует отводить горелку медленно, при этом подогревая металл вокруг места сварки на расстоянии примерно 20-40 мм.

Также, не позднее чем через 8 часов после сварки 30ХГСА нужно подвергнуть сварные узлы закалке и высокому отпуску – закалка 30ХГСА осуществляется с нагревом до 880 градусов Цельсия,  и впоследствии изделие из 30ХГСА охлаждается в масле при температуре от 20 до 50 градусов. Отпуск проводится путем нагрева изделия из 30ХГСА до 400-600 градусов и дальнейшего его охлаждения в горячей воде. Саму же сварку 30ХГСА необходимо проводить быстро, не задерживая пламя горелки на одном месте, чтобы избежать выгорания легирующих добавок.

Источник: https://smcspb.ru/home/7

Сталь 30ХГС: характеристики и применение

При производстве стали 30ХГС применяются низко легирующие элементы, добавляемые в металл для улучшения эксплуатационных или технологических характеристик, хромо кремнево марганцовая. Данная марка стали в разных источниках имеет своё обозначение как: (40ХФА, 40ХН, 35ХМ, 35ХГСА).

В этой марке стали процентное содержание углерода (С) (0,28% — 0,35%); хрома (Cr) (0,8% — 1,1%); марганца (Mn) (0,8% — 1,1%); кремния (Si) (0,9% — 1,2%)и наличие примесей цветных металлов не должно превышать 0.10% по каждому элементу.

Подобными зарубежными производителями данного материала являются (Даны как верные, так и подобия данной марки стали): Польша со своей марочной сталью PN 30HGS; Чехия со своей марочной сталью CSN 14331 и Болгария со своей марочной сталью BDSPN 30ChGS.

Сталь 30ХГС нашла широкое применение в разного рода сферах строительства и машиностроении.

У тому же, и применяется как начальный источник своего рода в модифицируемых приспособлениях, таких например как: в валах, в осях, в зубчатых колесах, в тормозных колодках, в фланцах, во многих корпусах обшивки, в рычагах, в толкателях, в лопатках компрессорных машин, на ответственных сварных конструкциях, эксплуатирующих в среднем попеременном сокращении, в растяжениях нагрузок и в других деталях.

В стартовый прокат стали 30ХГС входят:

• Круги;
• Листы;
• Шестигранники;
• Квадраты.

Стальной круг 30ХГС поставляются по ГОСТ 2590-88. По точности круг изготавливается: А — точнейший по размерности; Б — менее точный ; В — самый используемый. В наличии имеется от d5 до d50 (калибр) размерами от 2.5м до 4.98м; d8 до d100 (г/к) размерами от 2.58м до 5.37м; d100 до d145 (ков) размерами от 0.99м до 2.46м; d85 до d160 (ст) размерами от 0,065м до 0.51м.

Нержавеющий лист марки 09Х16Н4Б поставляется рулоном или листом. В наличии имеются #1.5×800 диаметром 1770мм;#2×750 диаметром 1500мм; #2.2×710 диаметром 2000мм; #4×4.

Шестигранник 30ХГС — это и металлическое изделие образующее сечения под прямым углом к продольной оси правильно формы. Вписанная фигура круга определяет его размер(d).

В наличии имеются No6, No7,No8, No9, No10,No12, No14, No17, No22, No24, No27 No36 (калибр); No8, No10, No24 (г/к); No9, No24, No27 (ст30ХГС).

Стальной квадрат 30ХГС – это продукт из металла без наличия пустой полости, обладающий равными сторонами.

Квадрат данной конструкционной марки стали применяют в промышленном производстве и свободном строительстве, а также в создании различных конструкций из данного метала.

Чаще всего этот квадрат используют архитекторы и дизайнеры для украшения интерьера или ограды. В наличии имеется #140×140, ст30ХГС (ков) размером 0,51м-1,6м

Стальной лист 30ХГС — изделие металлопроката, которое выпускается в широком даипазоне размеров и толщины. Применение его настолько широко, что легче перечислить отрасли, в которых он не задействован. Качество оставется всегда высоким, а ценится зав свои неоспоримые преимущества. Например, в наличии у нашей компании лист 30ХГС 1.5 мм и 2 мм.

Где купить 30ХГС ?

Компания «МСК» осуществляет поставки металлопроката со складов в Москве и Санкт-Петербурге. У нас Вы сможете купить сталь 30ХГС (в частности лист) как оптом, так и в розницу. Цена зависит от объема поставки и алгоритма расчета, но остается выгодной для клиентов. Позвоните нашему менеджеру для уточнения всех деталей заказа. Доставка осуществляется по всей России.

В наличии сталь 30ХГС

Источник: https://msk-metall.com/marki-stali/stal-30hgs-harakteristiki-i-primenenie.html

Сталь 30ХГСА

Корзина

Ваша корзина пуста

Главная Классификация сталей Сталь 30ХГСА

Общие сведения

Заменитель

Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Назначение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.90-1.20
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.
25	830	1080	10	45	49
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490

Источник: https://metinpro.ru/https-/metinpro.ru/http-/metinpro-ru-11