Кто плавит металл на производстве

Плавильщиком металлов и сплавов называется специалист рабочей профессии, который занимается расплавлением металла из загруженной в плавильную печь шихты, преимущественно  черных металлов- это сталь и чугун.

Также занимается расплавлением сплавов, под сплавами подразумеваются  алюминиевые сплавы, сплавы на основе меди, олова, свинца, другими словами цветные металлы.

Работа плавильщика металлов и сплавов также делится по разрядам,  рассмотрим что должен знать и уметь плавильщик согласно ЕТКС.

Плавильщик металла и сплавов   2 разряда

Характеристика работ:

Приготавливать различные припои для пайки и лужения и т.д. Подготавливать тигли пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металлов и сплавов более высокой квалификации. Взвешивать материалы. Плавить материалы. Разливать припои в прутки. Загружать шихту в печь вручную или при помощи крана. Участвовать в процессе плавки и ремонте печей.

Должен знать:

Устройство и принцип работы однотипных плавильных печей.  Материалы применяемые при заправке и ремонте печей. Правила приготовления различных припоев, марку и их составы. Назначение п применение контрольно-измерительных приборов. Назначение припоев итребования, предъявляемые к ним.

Плавильщик металла и сплавов 3 разряда

Характеристика работ:

Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т., с соблюдением заданного химического состава. Подготовка к работе плавильных печей.

Составление шихты по заданной рецептуре. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов  к его выпуску из печи. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации.

Участие в ремонте  печей. Клеймение слитков.

Должен знать:

Устройство и принцип работы печей различных типов. Схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения. Состав шихты и литейные свойства металла.

Температуру и режимы плавки металла. Свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов. Время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки.

Устройство контрольно-измерительных приборов.

Плавильщик металла и сплавов 4 разряда

Характеристика работ:

Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и сплавов с соблюдением заданного химического состава. Плавка чугуна в плавильных печах емкостью до 3 т.

Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной емкостью тиглей. Составление шихты из различных материалов и соблюдение правильной загрузки печей Наблюдение за качеством выплавляемого  металла. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам.

Подогрев и рафинирование металла. Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Должен знать:

Конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей. Устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха.

Литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов. Режим плавки металла и заливки, раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла.

Свойства огнеупорных материалов применяемых  для ремонта печей.

Плавильщик металла и сплавов 5 разряда

Характеристика работ:

Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций с емкостью от 2 до 6 т. Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т.

Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях. Наблюдение за расплавлением, загрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов. Наведение и снятие шлака.

Определение готовности металла на выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

Должен знать:

Процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых и других сплавов. Химический состав компонентов, входящих в состав их влияние на свойства сплавов. Способы приготовления лигатур, модификаторов и флюсов,  применяемых при производстве металлов и сплавов. Способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки металла и сплавов.

Плавильщик металла и сплавов  6 разряда

Характеристика работ:

Плавка цветных, черных металлов и сплавов,  чугуна ( в том числе и синтетического) в соответствии с различными требованиями в печах различной конструкции с емкостью свыше 6т.

Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и раздаточных ковшах.  Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава  на основе результатов экспресс-лаборатории.

Работа на печах с различными режимами плавлений ( миксерных-, дуплекс-, триплекс-процессов и т.д.)

Должен знать:

Процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна).  Процесс пуска печей. Процент угара компонентов  в зависимости от температуры и выдержки сплава. Способы науглероживания синтетического чугуна.

Как выплавляют сталь. Новолипецкий металлургический комбинат

?

Как выплавляют сталь. Новолипецкий металлургический комбинатcr2 wrote in kak_eto_sdelanoOctober 9th, 2013Оригинал взят у cr2 в Новолипецкий металлургический комбинатПосетить комбинат и посмотреть реки раскалённого металла я хотел очень давно. Недавно было решено напроситься на экскурсию.

Начало липецкой металлургии положил ещё Пётр Великий. По его приказу в этих местах были построены заводы, продукция которых шла на Воронежские верфи для строительства флота. Однако вскоре заводы не выдержали конкуренции с другими, истощили местные ресурсы и были закрыты. Решение о строительстве Новолипецкого металлургического комбината (тогда еще завода) было принято в 1931 году, а уже 7 ноября 1934 года доменная печь №1 дала первый чугун.

Сегодня НЛМК — это 28 кв. км «города в городе» со своими улицами, железными дорогами, светофорами и переездами.

НЛМК выпускает 17 % всей стали в РФ (12 миллионов тонн в год) и входит в «большую тройку» российской металлургии вместе с Магнитогорским и Череповецким металлургическими комбинатами.

• 
• 
• 
• 
• 
• 6. Всегда не отходя от рабочего места можно разогреть принесённую из дома еду

1. И вот оно, самое интересное! Доменная печь №6 непрерывно выплавляет чугун и сплавы из железной руды с 1978 года. Оказывется, гасить такие печи нельзя — раскалённый металл внутри застынет, и образовавшуюся массу, которую металлурги называют «козлом», уже не вытащить. Придётся строить новую. Всего на комбинате 4 действующие печи, работа ещё двух остановлена2. От печи отходят 4 русла, по которым течёт расплавленная масса. Внизу — насыщенный углеродом чугун, вверху — шлак. Позже шлак пойдет как сырьё для строительных нужд, а концентрация углерода в металле будет сведена к минимальной при получении стали3. Сама печь огромна4. Выдаёт 2.9 млн тонн чугуна в год. Температура в ней доходит до 1500 градусов Цельсия. В помещении тоже не холодно, больше +30. За выплавкой следит горновой. Специальной «ложкой» он время от времени снимает пробу5. Пока металл льётся через одно русло, остальные не работают и запечатаны7. Очень красивое зрелище

8. Чугун льётся в огромные вагоны-ковши, которые его везут для дальнейшей обработки. Жаль, не получилось их сфотографировать. Кстати забыл сказать про сырьё. Его поставляют из месторождения «Курская магнитная аномалия»9. Горновые. Зарплата на этой работе доходит до 70 тысяч. Из минусов, как и везде на комбинате, — вредность. Её стараются компенсировать различными благами. В целом работать на комбинат люди идут — платят здесь в несколько раз больше, чем в городе, и зарплата регулярно растёт. В 2000 году работник в среднем получал 3500 рублей, в 2012-м — 39 тысяч. Кадры готовит колледж и профильный вуз. Отличников учёбы поощряют дополнительными стипендиями. 100 млн рублей выделено в 2012 году на обучение персонала10. Снаружи всё смотрится так11. Не пугайтесь) Про экологию чуть позже12. Доменная печь «Россиянка» производит более трех миллионов тонн чугуна в год и является самой современной на комбинате. Построили её совместно российские и иностранные специалисты летом 2011 года, после чего комбинат увеличил мощности по производству стали на 37%. Это первый случай строительства доменных печей после распада СССР13. Центральный пункт управления «Россиянкой». На название объявляли конкурс среди жителей, который выиграл пенсионер. Дедушке вручили iPad14. Экраны, кнопки, провода15. Процесс под контролем16. 17. На НЛМК, кроме выплавки в доменных печах, производится прокатка металла в тонкие листы, оцинковка, нанесение на металл полимерных покрытий и несколько других этапов производства. Прокатка бывает горячей и холодной, а прокатные цеха достигают в длину километра18. 19.При горячей прокатке металл, который был отлит в конвертерном цехе и привезен по жд, прокатывается из бруска в стальной лист через специальный роликовый пресс. При каждом проходе толщина металлического бруска уменьшается, темпетарура понижается за счёт постоянного охлаждения водой. Потом лист сворачивается в рулон толщиной 2 мм и длиной около километра. Рулон снова по жд уходит для дальнейшей обработки. При холодном прокате стальной рулон становится ещё тоньше — с 2 мм до 0.2. К тому же здесь металл оцинковывают и покрывают полимерами. Принцип холодной прокатки напоминает горячую — тяжелые валки и большое давление20.21. Сколько здесь листов, считать было лень22. Вес каждого рулона около 20 тонн23. Неожиданно, но на комбинате работает много женщин. По словам работников, это очень удивляет зарубежных коллег24. Пункт контроля производства25. 26.27. Оцинковка. Лист проходит через специальную цинковую ванну. Толщина покрытия — нанометры28. Это не серебро, а отходы цинка, образующиеся при оцинковке. Для удобства отливаются в такие формы и отправляются на дальнейшую переработку. Весит одна штука около тонны29. Газовыми ножами регулируют толщину наносимого покрытия30. Пункт управления разматывателем31. Кстати, большое внимание на НЛМК уделяется охране труда. Короткие запоминающиеся стишки. Всё просто и ясно32. Чтобы снизить иногда встречающиеся несчастные случаи, расходы на охрану труда за последний год подняли почти в 2 раза33. При холодной прокатке металл получает нужные для потребителя свойства34. Например необходимые толщину и другие параметры 35. А этот стальной рулон развёрнут на километр для нанесения полименых материалов36. Наносит их вот такая машина37. Занимает она целую комнату. Справа видим идущий лист38. Лист протискивается через валки, которые находятся в специальной ванне с краской. Краска проходит через печь, застывает и превращается в полимерное покрытие39. По железной дороге готовая продукци отправляется заказчику. Вес удобного для транспортировки рулона «всего» 3 тонны40.41. Это не подготовка к пасхе, а яйца разных видов страусов. Зелёное — эму, жёлтое — нанду. На территории комбината есть живой уголок, называемый «Лебединое озеро». Это и правда настоящее озеро, в котором живут птицы. Вода в него поступает с производства после очистки. Для птиц, кто не умеет плавать, есть клетки. По словам работников зоопарка, птицы чувствуют себя совсем неплохо. Кроме страусов, здесь есть лебеди, фазаны, гуси и другие42. Пообедать им не удалось). Только с яйцом в руке я понял всю сущность заботливого приглашения работников пресс-службы в столовую как раз перед походом в зоопарк

В завершение немного фактов о НЛМК, касающихся последних лет:- продукция комбината используется в 70 странах мира,- за 12 лет на 22 % снизились выбросы в атмосферу,- за 12 лет на модернизацию было выделено 220 млрд рублей.

5 млн тонн сортового проката в год,- начато внедрение ресурсосберегающей технологии, позволящей уменьшить себестоимость выплавки чугуна,

— начато освоение производства новой марки трансформаторной стали

Увы, при всём этом полностью решить все проблемы пока не удаётся. Напрмиер, до сих пор в Липецке остаётся высоким уровень заболевания некоторыми болезнями, а роза ветров диктует своё направление развития города. Наиболее благоприятным является юго-запад.Благодарю пресс-службу НЛМК и лично Яну Ларину за организацию съёмки.

Что такое металлургия, история, области, технологии, специальности — SNTA

Металлургия — широкое понятие, относящееся к технике и науке. Это мощная промышленная отрасль, главная задача которой заключается в производстве и обработке металлов. Металлы выделяют из различных руд, после чего изучают их физикохимические свойства и производят современные высокотехнологичные сплавы.

В данном материалы мы рассмотрим основные области деятельности металлургии, ее особенности и технологии, а также пути овладения специальность. «Металлургия».

Области металлургии

В металлургии различают несколько областей:

• Чёрную. Она включает в себя производство таких металлов как чугун, сталь и железо. Это чёрные металлы, производство которых требует много материалов, в том числе и каменный уголь;
• Цветную. Это добыча разных руд и процесс их дальнейшего обогащения. Цветные металлы обрабатывают разными способами, получая из них новые сплавы;
• Плазменную. Из руд извлекают металлы, а затем подвергают их обработке. Для обработки применяют мощные плазменные реакторы и печи, а также технологию плазменного нагрева, чтобы придать процессу плавления максимальную интенсивность;
• Порошковую. Задача порошковой металлургии — получение из металлов разных порошков, которые применяют для изготовления изделий. Также в этой отрасли используют композитные технологии, соединяя металлы и неметаллы.

В металлургии используют специальные технологии добычи металлов:

• пирометаллургию. Все процессы плавления, обжига и другие технологии протекают в условиях высоких температур;
• гидрометаллургию. Металлы извлекают из руды, а потом выделяют из них растворы, применяя электролиз;
• биотехнологии. Извлечь из руды металл можно, используя живые микроорганизмы для реакций биоокисления или биосорбции.

Ежегодно развитие экономики требует новых запасов металлов. Известно, что природные ресурсы не безграничны, поэтому одна из основных задач металлургов, кроме развития геологоразведочной отрасли — повторное применение того или иного металла.

Есть несколько металлов, которые уже давно нашли широкое применение в разных отраслях человеческой деятельности. Это сталь (её ежегодное потребление составляет больше 90%), свинец, а также медь и алюминий. Из редких металлов следует отметить добычу платины, теллура, осмия и золота.

Сферу строительства невозможно представить без использования железа и стали. Они обладают высокой износостойкостью и замену им найти практически невозможно. Что касается прочного алюминия, именно он, благодаря его низкой плотности, применяется при строительстве самолётов.

Одно из главных свойств меди — высокая степень теплопроводности, поэтому она широко применяется для изготовления электрических кабелей. Золото активно используют для производства ювелирных украшений. Также из него делают электрические соединения, не подверженные реакции окисления.

Раньше в металлургической промышленности использовали чистые металлы, но со временем высокотехнологичные сплавы уверенно вытеснили их из производственной сферы. Сплавы обладают особыми качествами, которых нет у чистых металлов. Наиболее популярными из них являются «нержавейка», углеродистая сталь, сплавы из никеля и меди.

История металлургии

Металлургия начала развиваться ещё в эпоху каменного века. Есть несколько исторических вех её развития. Согласно археологическим раскопкам, наши древние предки уже в 6 в. до н.э. активно использовали железо, попавшее на Землю в составе метеоритов. Люди постепенно осваивали обработку серебра и олова.

В эпоху бронзового века (5500 лет назад) люди научились получать из горных пород олово и медь, из которых у них случайно вышла бронза. Во времена железного века (1200 лет назад) из руды стали извлекать железо. Его главными добытчиками считают древних римлян, преуспевших в искусстве ковки, а четь изобретений технологий металлообработки и добычи принадлежит китайцам.

Независимо от того, в каком уголке земного шара развивалась металлургия, все люди пользовались классическим сыродутным методом, с помощью которого осуществлялась выплавка меди и свинца.

Далее последовала эпоха, называемая этапом цементации. Железо стали закаливать, оно превратилось в металл гораздо прочнее бронзы. Однако процесс освоения людьми этой технологии занял около тысячи лет.

В период Средневековья высота плавильных печей уже составляла три метра, а работали они с применением энергии, получаемой через воду.

Эти печи назывались штукофенами и стали стимулом для того, чтобы чёрная металлургия вышла на очередной виток развития. В эпоху Возрождения появились новые виды печей, которые назвали блауофенами.

После них появились доменные печи громадных размеров. Они работали 24 часа в сутки, выпуская до полутора тысяч тонн чугуна отменного качества.

В конце XIX, начале XX века появились новые технологии производства металлов. Речь идёт о бессемеровском, томасовском и, наконец, мартеновском способах.

Они помогли людям в разы увеличить производственные объёмы с выпуском металлов от шести тонн в час. Спустя 50 лет появились безостановочная разливка стали и метод кислородного дутья.

На современном этапе учёные активно развивают разные технологии обогащения руд и производства стали в электрических печах.

Газы в металлургии

Пирометаллургия — отрасль, подразумевающая постоянное газообразование. Газы должны регулярно удаляться из печей вместе с пылью. Они бывают технологическими и топливными.

Образование технологических газов происходит во время протекания сложных процессов. Они состоят из углекислоты, водных паров, оксида углерода и сернистого ангидрида.

Также при некоторых процессах в металлургии наблюдается выделение газообразного хлора и других хлоридов. Когда топливо сгорает, происходит выделение углекислоты и водного пара.

Температура газов, выделяющихся во время реакций, составляет от 800 до 1300С, но иногда она бывает и больше.

Сейчас на любом металлургическом производстве используются комплексные технологии переработки газов:

• с применением оксида серы;
• высокие температуры;
• процесс обезвоживания и т.д.

Специальность «Металлургия»

Профессия металлурга включает несколько специализаций. Есть рабочие-металлурги, а есть инженеры. Среди рабочих направлений выделяют:

• сталеваров. Они владеют всеми известными технологиями производства стали;
• плавильщики. Они занимаются плавлением металлов, знают, из чего они состоят и при каких температурах процесс плавления будет наиболее эффективным;
• специалисты доменных печей. Их задача — убирать из печей отходы производства, чтобы качество металлов всегда оставалось на должном уровне;
• разливщики. Они принимают жидкие металлы и разливают их в специальные формы;
• нагревальщики. Они не только нагревают доменные печи, но и готовят их к работе;
• машинисты кранов. Они перемещают с помощью металлургических кранов необходимые производственные элементы. Такой крановщик занимается организацией всего рабочего процесса в цехе.

Задача инженеров-металлургов — управление производственным процессом от и до. Они разрабатывают способы, применяемые при плавлении разных металлов и изготовлении разных изделий. Инженеры занимаются вопросами безопасности на производстве — с целью сохранения экологического фона. Также они контролируют качество производимой продукции и проводят ряд мероприятий в области маркетинга.

Таким образом, профессия металлурга объединяет несколько разных специальностей, а металлургия — это динамично развивающаяся сфера, без которой невозможно себе представить развитое и цивилизованное общество. И поскольку внутри отрасли есть большое число направлений, то каждый может выбрать наиболее интересную и подходящую ему профессию.

Стоит отметить, что выучиться на одно из направлений металлургической отрасли возможно не только в университетах и средних профессиональных образовательных учреждениях, но и в рамках дополнительного профессионального образования. Так, Современная научно-технологическая академия реализует курсы профессиональной переподготовки и повышения квалификации по профилю «Металлургия».

Курсы повышения квалификации «Металлургия» направлены на специалистов, которые уже работают в отрасли и хотят повысить уровень своих знаний и компетенций.

А вот профессиональная переподготовка ориентирована на тех, кто ставит перед собой цель овладеть новой профессией.

Обучение на базе СНТА позволяет овладеть актуальные навыками и компетенциями, которые станут отличным толчком для дальнейшего профессионального роста и развития специалиста.

Не нашли нужную информацию? Задайте вопрос менеджеру

Плавильщик металлов и сплавов: суть работы и особенности профессии

Источник фото Kateryna Babaieva/pexels

Изделия из металлов окружают человека буквально со всех сторон. Для дома это предметы обихода, быта такие как вилки, ложки, открывашки. Для дачи это различные садовые инструменты, садовый инвентарь. В гараже это автомобильные ключи, рубанки, пилы и прочие принадлежности необходимые для гаражных работ.

В сфере промышленности тоже никуда без стали, сплавов и изделий на их основе. Они нужны и в строительстве, и в машиностроении, и в жилищно-коммунальной сфере.

Ну а изготовления всех этих изделий – заслуга металлургов. Мужчины, занятые в ремесле по литью металлов работают с огоньком, потому что без огонька в этом деле никак. Но при этом огонь требует большой осторожности, навыков и безукоризненного соблюдения технологий.

В этой огненной профессии есть много специальностей. Одна из них – плавильщик металлов и сплавов.

Кто такой плавильщик металлов?

Источник фото fanjianhua/freepik

Это одна из основных «металлургических» профессий. Такой мастер должен обладать знаниями физики и химии, ведь плавление металла (да и не только) происходит под воздействием химических процессов. И именно от понимания этого процесса зависит качество готового металла.

Процесс плавки металла начинается с подготовки самой печи (которые бывают разными). И это тоже делает сам плавильщик. Он же готовит руду к плавке, а затем, в процессе работы отделяет различные смеси для последующей переработки. Готовый металл нужной консистенции разливается в определенные формы и отправляется на хранение.

Безусловно, работать в таких условиях сможет не каждый. Здесь важно не проморгать процесс, не дать металлу «выкипеть», и не допустить опасных моментов. Печь – это всегда высокая температура, и мастеру приходится постоянно находиться рядом с нею. Здесь важно понимать, какая ответственность за весь процесс и за собственное здоровье лежит на плечах специалиста.

Разумеется, основной и самый главный навык для успешной работы плавильщиком металлов и сплавов – это твердое знание технологии плавки.

Плавильщик должен хорошо знать:

1. процесс плавления различных сплавов (включая чугун);

2. процедуру запуска плавильной печи;

3. химический состав всех компонентов плавления;

4. способы приготовления различных присадок и флюсов;

5. присадки и допуски при литье сплавов.

При этом для работы плавильщиком потребуется и немало теоретических знаний из физики, химии и других областей.

Специалисты этой профессии должны обладать высокой концентрацией, эмоциональной устойчивостью, оперативной реакцией, умением быстро принимать решения. Без обладания этими навыками в металлургии делать нечего.

Само собой, плавильщику требуется отменное здоровье и выносливость. Он постоянно подвергается высокой температуре, работая в непосредственной близости от плавильной печи.

Главный профессиональный риск плавильщика – это именно постоянный контакт с раскаленным металлом и температурные перепады в цеху. Такая работа не подходит людям с сердечно-сосудистыми заболеваниями, бронхиальной астмой и другими легочными болезнями, заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

Источник фото Tima Miroshnichenko/pexels

У плавильщиков металлов есть несколько разрядов, которые предоставляют разный доступ к различным видам работ

Плавильщик 2 разряда

Подготавливает формы и осваивает азы работы печи, ее содержание и уход, а также готовит пробы к плавке в лаборатории.

Плавильщик 3 разряда

Может рафинировать металлы и сплавы, выгружает и затаривает пульверизатор алюминиевого порошка, а также участвует в процессах плавки под руководством своего коллеги с более высоким разрядом.

Плавильщик 4 разряда

Может самостоятельно вести процессы плавки и переплавки металлов. Он же подготавливает металл к процедуре и составляет шихты по заданному составу.

Плавильщик 5 разряда

Может проводить плавление цветных металлов и сплавов. Ещё одно умение – изготовление алюминиевых порошков и различных заготовок на его основе. Может проводить пробное плавление сложносоставных руд с содержанием цветных и редкоземельных металлов.

Плавильщик 6 разряда

Может вести весь процесс от начала до конца, работать на более мощном оборудовании и осуществляет полный контроль за работой печи.

Где обучают на плавильщика металлов

Для работы на производстве требуется среднее профессиональное образование, а для плавильщиков 5-6 разрядов – ещё и высшее инженерное.

Первая ступень к огненной профессии плавильщика – это освоение рабочей специальности в техникуме или колледже. В настоящее время в нашей стране есть несколько учебных заведений, которые имеют курсы по специальности металлурга. Сроки обучения, как правило, составляют 320 академических часов.

В итоге выпускник, освоив все азы выбранной профессии и получив диплом, может начать карьеру на производстве. Однако, чтобы расти в дальнейшем, ему потребуется регулярно проходить курсы повышения квалификации.

Какова средняя зарплата плавильщика металлов и сплавов

Средняя зарплата плавильщика металлов в России, судя по популярным сайтам вакансий, составляет около 50 тысяч рублей в месяц, а варьируется она от 35 до 106 тысяч рублей в месяц в зависимости от региона и требуемой квалификации работника. Обычно чем выше разряд мастера, тем больше у него ответственности, а соответственно и выше зарплата.

Профессия эта вполне востребована в отрасли, и работодатели предлагают достойный доход и хорошие условия работы нередко вахтовым методом, но и в обычном посменном графике тоже. Нередко российских специалистов приглашают на работу в иностранные компании, высоко ценя их знания и опыт.

Плюсы и минусы профессии плавильщик металлов и сплавов

Каждая профессия имеет отрицательные и положительные стороны. К плюсам нашей профессии можно отнести:

• Востребованность в специалистах этой профессии;
• Высокий уровень зарплаты;
• Возможность «перетекать» из одной сферы в другую, из одной специальности в другую в рамках отрасли; 
• Карьерный рост;
• Социальный пакет, льготы.

К минусам профессии можно отнести:

• Большая физическая нагрузка;
• Работа в опасных условиях труда, при высоких температурах;
• Высокая ответственность.

Автор статьи Юркин Алексей

Профессия «металлург»

Средняя заработная плата: 30000 рублей в месяц

Рейтинг профессии

Металлург – это специалист, работающий в отрасли добычи и производства металлов и сплавов. Данная профессия считается одной из самых важных для экономики страны.

Зарождение металлургии связано с первыми попытками человека обрабатывать металл. Первобытные люди из кусочков добытых металлов изготавливали орудия.

Плавить же некоторые металлы наши далекие предки научились еще в Бронзовом веке. Со временем появились специальные плавильные печи, в которых путем нагрева расплавляли металлы с целью производства готовых изделий.

Обычно процедура заключалась в подаче горячего воздуха под давлением с помощью мехов.

Первые ремесленники-металлурги появились около 6 тысяч лет назад на территории нынешней Турции. С тех пор профессия постоянно развивается и модернизируется.

Современная металлургия – это огромные цеха и колоссальные заводские мощности, которые задействуются процессах обработки металлов. Работа по этой специальности опасна и вредна для здоровья, поэтому каждый год стажа в горячих цехах идет за 2 или 3.

Металлургия – это важнейший источник доходов государства, поэтому хорошие специалисты ценятся довольно высоко.

Описание

Металлург – это обобщенное понятие, объединяющее в себе целый ряд различных специальностей, которые делятся на 2 большие группы: рабочие и инженерные. Рабочие специальности:

• Сталевар. Мастер, разбирающийся в технологиях сталеварения.
• Плавильщик. Мастер по плавлению металлов, который знает все об особенностях их состава и условиях, необходимых для наибольшей эффективности производственного процесса.
• Специалист горновой доменной печи. Удаляет из печи побочные продукты и следит за качеством металла.
• Разливщик. Разливает жидкий металл по формам.
• Нагревальщик. Отвечает за нагрев печи, подачу воздуха и предварительную подготовку домны к поступлению металла.
• Машинист металлургического крана. Занимается перемещением материалов на производстве.

Помимо металлургов-рабочих, существуют еще инженеры – специалисты с высшим образованием, которые руководят всеми процессами. Их обязанности:

• разработка методик и этапов плавления металлов, а также производства из них готовых изделий;
• охрана окружающей среды, то есть разработка наиболее безопасных методов производства;
• организация производственных процессов;
• контроль качества продукции.

Где учиться

• Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (бывший Московский институт стали и сплавов);
• Челябинский металлургический колледж;
• Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет);
• Санкт-Петербургский горный университет;

Чем приходится заниматься на работе

Спектр обязанностей металлурга напрямую зависит от того, какую должность он занимает – рабочую или инженерную. Специалисты со средним образованием выполняют следующие задачи:

• нагревают металлы до температуры плавления;
• удаляют посторонние примеси и шлаки путем спуска их из доменной печи;
• разливают металлы по формам для получения готовых изделий или продажи очищенных слитков;
• работают с оборудованием, соблюдая технику безопасности.

В основном, обязанности рабочего-металлурга связаны с тяжелым физическим трудом, требующим высокой концентрации внимания. Что же касается инженера-металлурга, то он выполняет иные задачи:

• Проверяет, все ли сотрудники на рабочих местах.
• Контролирует эффективность труда. Для этого инженер устанавливает норму на смену и проверяет ее выполнение. Данный показатель должен быть адекватным и соответствовать реальным возможностям.
• Разрабатывает и внедряет систему поощрения. Например, за переработку выплачивается премия, что отлично стимулирует сотрудников.
• Разрабатывает и внедряет более эффективные методы переработки металлов.
• Формирует отчетность и передает ее высшему руководству.
• Контролирует состояние оборудования и очистных сооружений. Наличие дефектов может привести к серьезным последствиям не только для продукции, но и для работников.

Кому подходит

Данная профессия больше подходит мужчинам. Это связано с высокой степенью риска, ведь работать приходится в помещениях с критически высокой температурой воздуха. Металлургов легко узнать по темно-бронзовому цвету кожных покровов – «металлургическому загару».

Профессия сопряжена с рядом рисков: у работающих на производстве возникает  предрасположенность к онкологическим заболеваниям и проблемам с сердечно-сосудистой системой. Поэтому год «горячего» стажа равен двум-трем годам обычного. Профессия подходит физически здоровым, сильным и выносливым людям.

Учитывая высокий уровень травматизма, незаменимым качеством станет внимание и быстрота реакции, твердость и ловкость рук.

Востребованность

Профессия металлурга является одной из самых востребованных. Учитывая весьма тяжелые условия труда, мало кто желает получить такую специализацию. Поэтому, если вы решились идти в металлургию, то знайте, что работу найти будет несложно.

Сколько получают специалисты

В среднем специалисты  получают от 20 до 50 тысяч рублей в месяц. Самыми высокими зарплатами радуют Москва и Санкт-Петербург. Уровень дохода зависит и от квалификации. Самый высокий заработок у металлурга-инженера.

Легко ли устроиться на работу

На работу устроиться просто. Обычно по окончании вуза или техникума вы получаете направление на предприятие или завод, где начинаете строить карьеру.

Как обычно строится карьера

Карьера строится по-разному. Например, рабочие могут повышать разряд, что принесет более высокий доход. В зависимости от специализации, возможны 3–5 разрядов. Чем разряд выше, тем больше и оклад.

Рабочий-металлург может дорасти до старшего смены.

Чтобы развиваться дальше, необходимо получить высшее образование и стать инженером, который, в свою очередь, может дорасти до начальника цеха и даже главы предприятия.

Перспективы

Профессия перспективна в плане стабильного, хотя и невысокого дохода, который, однако, можно увеличить, получив высшее образование. Хорошие специалисты-металлурги из России востребованы за рубежом. При наличии диплома есть перспектива переезда в более развитую страну с высоким уровнем зарплат.

Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия металлург подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от . Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь.

Отзывы, комментарии и обсуждения