Смазочно-охлаждающая жидкость для станков: классификация сож по составу, структура и использование

При всех видах механической обработки металлов в зоне контакта инструмента с заготовкой действуют мощные силы трения и выделяется большое количество тепла.

Это приводит к ухудшению качества обработки поверхностей, ускоренному износу инструментальной оснастки и оборудования, изменению свойств и структуры обрабатываемого металла из-за перегрева.

Чтобы избежать негативных последствий, при токарной и других видах металлообработки рекомендуется применение СОЖ.

Что такое СОЖ?

Аббревиатура СОЖ в производстве и металлообработке расшифровывается как “смазочно-охлаждающая жидкость”, также употребляется термин СОТС — “смазочно-охлаждающие технологические средства”. СОЖ — это многокомпонентные составы, главным назначением которых является охлаждение и смазка инструментов и обрабатываемых деталей из черных и цветных металлов и сплавов. Они уменьшают трение и защищают инструменты и заготовку от перегрева и коррозии, эффективно удаляют абразивную пыль и мелкую стружку из рабочей зоны, предотвращают быстрый износ основных элементов оборудования.

Виды и характеристики СОЖ

Основными техническими характеристиками СОЖ являются плотность и вязкость, которые зависят от состава и определяют их смазывающие и охлаждающие качества. Также важным свойством охлаждающей жидкости является температура замерзания, определяющая условия, в которых возможно применение смазки.

В зависимости от состава, СОЖ подразделяются на две группы:

• масляные
• водосмешиваемые (синтетические и полусинтетические).

По форме выпуска различают концентраты и готовые к применению эмульсии. В особую группу можно выделить аэрозоль, применяемый на нестационарных рабочих местах.

Масляные СОЖ

Масляные СОЖ — это чистые минеральные масла (вязкость 2 — 40 мм2/с при 50°С) или с добавками разнообразных функциональных присадок (противозадирные, антифрикционные, антитуманные, антикоррозионные и пр.). Производятся из нефтепродуктов, в связи с чем относятся к горючим жидкостям.

Имеют отличные смазывающие свойства, но при этом отмечается ряд недостатков: низкая способность к охлаждению, испаряемость и высокий уровень пожарной опасности. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости не требуют специального приготовления, они выпускаются готовыми к применению.

Выбор и применение СОЖ на масляной основе

Масляные СОЖ характеризуются показателями плотности, вязкости и температурой вспышки, что и является основными критериями выбора определенной марки смазочно-охлаждающей жидкости.

Они традиционно используются при тяжелых режимах работы на металлорежущих станках — с низкими скоростями подачи и большой глубиной резания.

Эмульсолы на основе минерального масла широко применяются при хонинговании, развертывании и сверлении, а также в случаях, когда уплотнение станка не позволяет использовать водосодержащие продукты.

Делая выбор между несколькими марками смазочно-охлаждающей жидкости с аналогичными характеристиками, специалисты рекомендуют отдать предпочтение тем продуктам, которые:

• имеют более высокую прозрачность для лучшего обзора рабочей зоны
• не образуют масляный туман и безопасные для персонала
• не содержат хлора и при этом обладают высокими смазывающими свойствами и обеспечивают требуемое качество обработки

Синтетические и полусинтетические СОЖ

Водосмешиваемые СОЖ в своем составе содержат различные органические и неорганические вещества, среди которых: спирты, вода, эмульгаторы, электролиты, биоциды, ингибиторы коррозии, противозадирные присадки и пр.

Преимущества этого вида эмульсолов — невысокая стоимость, простота приготовления рабочих эмульсий, низкая пожароопасность, хорошие охлаждающие свойства. Недостатки — пенообразование, высокая степень биопоражения микроорганизмами и расходы на утилизацию.

Классификация водорастворимых СОЖ

Поставка водосмешиваемых эмульсолов осуществляется в виде концентрата, который используется для приготовления рабочих эмульсий непосредственно на месте применения. При этом обязательным условием получения качественного продукта является правильное разбавление концентрата водой — он добавляется в воду и тщательно перемешивается.

Эта группа включает три основных разновидности СОЖ с разной дисперсностью основного компонента:

1. Эмульсионные: грубодисперсные продукты, получаемые путем разбавления водой эмульсолов, содержащих до 85% минеральных масел. Вследствие смешивания эмульсола и воды в концентрации 5-30% образуется эмульсия белого цвета, обладающая высокими смазывающими характеристиками.
2. Полусинтетические: концентрированные продукты с коллоидной степенью дисперсии, содержат до 50% минеральных масел. Рабочий полупрозрачный раствор концентрацией 1-10% получают при смешивании с водой. Он в равной мере характеризуется хорошими смазывающими и охлаждающими свойствами.
3. Синтетические: концентраты, не содержащие масел, имеют молекулярную степень дисперсности. Основные компоненты: поверхностно-активные вещества (ПАВ), вода, водорастворимые полимеры и присадки. Рабочий раствор в концентрации 1-10% обладает высокими охлаждающими свойствами.

Состав и характеристики СОЖ на водной основе

Водорастворимые СОЖ характеризуются отличными охлаждающими свойствами и поэтому подходят для высокоскоростных режимов обработки металлов. Кроме того, они дают возможность получить рабочий раствор различной концентрации, что расширяет применяемость данного вида эмульсолов в металлообработке.

Например, одна и та же марка смазочно-охлаждающей жидкости может использоваться для черновой механической обработки в концентрации 2-5%, а при выполнении особо трудных операций (глубокого зенкования, сверления и пр.) — в повышенных концентрациях до 8%. Синтетические СОЖ с невысокой концентрацией 1,5-2,5% обычно выбирают для шлифовальных операций.

Рекомендуемые концентрации и применяемость каждой марки СОЖ для определенного вида механической обработки приводятся в технической документации производителей. Точное соблюдение дозировок гарантирует стабильность готового раствора СОЖ и позволяет достичь максимально эффективной обработки металлов.

Выбор и применение СОЖ

Основными сферами применения смазывающе-охлаждающих жидкостей являются токарная и фрезерная обработка металлов. Эмульсол для металлообработки выбирается, исходя из конкретных условий производства: типа оборудования, применяемого инструмента, выполняемых технологических операций, материала заготовки, способа подачи рабочей эмульсии и пр.

СОЖ для токарных станков — какую выбрать?

Однозначного ответа на вопрос, какая СОЖ лучше для токарной обработки, нет: ее нужно выбирать с учетом скоростного режима и свойств обрабатываемого металла.

При высокоскоростной токарной обработке необходимо использовать СОЖ с улучшенными теплоотводящими и антифрикционными характеристиками.

Даже при обработке нержавеющих металлов в составе концентрата СОЖ, эмульсола или эмульсии для токарных станков должны быть специальные присадки для предотвращения коррозии инструмента и узлов оборудования.

В состав токарной эмульсии для обработки вязких металлов обязательно вводят антизадирные компоненты.

Как выбрать СОЖ для фрезерования?

Требования к СОЖ для фрезерных станков зависят от режима резания, материала инструмента и заготовки. Например:

• при использовании фрез с твердосплавными пластинами они должны сочетать высокие смазочные и низкие охлаждающие свойства (фрезерование является прерывистым процессом, поэтому интенсивное охлаждение зоны реза приводит к образованию термических трещин на режущих кромках инструмента из-за резких перепадов температуры);
• при обработке деталей из алюминия и нержавейки необходимо для улучшения качества обработки поверхностей следует применять СОЖ с антизадирными присадками.

Особенности выбора СОЖ для шлифовальных станков

К СОЖ для шлифовки металлов предъявляются повышенные требования по пожаробезопасности, пено- и туманообразованию, содержанию опасных для здоровья персонала веществ.

Во время шлифования в рабочей зоне образуется большое количество мелкой стружки и абразивной пыли, что приводит к образованию царапин на обрабатываемых поверхностях. Поэтому для обеспечения высокого качества деталей необходимо выбирать СОЖ с улучшенными моющими свойствами.

СОЖ для сверления

Выбирая смазочно-охлаждающую жидкость для сверлильного станка, необходимо обязательно учитывать глубину отверстий: СОЖ для глубокого сверления должны обладать повышенными теплоотводящими и антифрикционными свойствами.

Для повышения качества обработки поверхностей отверстий в деталях из нержавеющей стали в состав СОЖ вводят компоненты, предотвращающие налипание металла на сверло.

Одним из важнейших требований к СОЖ при использовании твердосплавных сверл является содержание присадок, препятствующих выгоранию кобальта.

СОЖ для обработки металлов давлением

Подбор СОЖ для обработки металлов давлением осуществляют с учетом особенностей технологических режимов выполняемых процессов (прессование, горячая или холодная штамповка).

В основном для операций горячей штамповки применяются пожаробезопасные смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе с графитом и без графита, а также масляные СОЖ с графитом. Эти продукты образуют термостойкую смазочную пленку с хорошими разделительными свойствами. Они уменьшают износ оборудования, предотвращая жесткий контакт матрицы и заготовки.

Широкое применение получило также специальное испаряющееся масло для штамповки, в состав которого входят особые полярные присадки (эфиры). Оно отличается невысокой вязкостью, легко наносится на рабочие поверхности, испаряется при нагреве и не требует последующей очистки.

Для холодной обработки металлов давлением выпускаются СОЖ на масляной основе со значительным содержанием различных присадок и смазочных добавок, придающих нужные эксплуатационные свойства — коррозионную устойчивость и износостойкость, хорошие противозадирные качества. Создаваемая защитная масляная пленка снижает трение, уменьшает дефекты и улучшает качество поверхности получаемой детали.

Марки и рейтинг СОЖ

Первые места в рейтинге СОЖ для металлообработки занимают продукты марок Henkel, Blaser, Cimcool — данные фирмы специализируются на выпуске смазочно-охлаждающих жидкостей.

Для компаний Castrol, Shell, Mobil основным направлением является производство моторных масел, а выпуск СОТС для них — «побочное» дело.

При этом стоимость СОЖ всех вышеперечисленных марок одинаково высока, в том числе из-за немалых затрат на доставку и растаможку.

Смазывающе-охлаждающие жидкости отечественного производства стоят значительно дешевле, но при этом обладают рядом недостатков, в числе которых:

• быстрое расслоение, бактерицидное заражение и, как следствие, и потеря рабочих свойств;
• коррозия и разрушение деталей станка, выполненных из цветных материалов;
• вспенивание и выпадение осадка при использовании с жесткой водой;
• аллергические реакции и другие проблемы со здоровьем у персонала;
• высокая токсичность отработанной эмульсии и проблемы с её утилизацией.

При разработке нашей продукции мы учли эти факторы, поэтому концентрат СОЖ для металлообработки марки Oilсool полностью отвечает современным санитарно-гигиеническим требованиям, а пакет присадок Ecoboost 2000 обеспечивает высокие антикоррозионные, антифрикционные, противозадирные и другие важные эксплуатационные свойства. Производимые нами смазочно-охлаждающие жидкости ничем не уступают зарубежным аналогам и при этом стоят дешевле.

Когда требуется замена СОЖ

Замена эмульсола производится по истечению срока годности продукта, а также в тех случаях, когда в процессе использования его качество, внешний вид и эксплуатационные характеристики значительно ухудшились.

Как показывает практика, масляные эмульсолы имеют более длительный срок годности по сравнению с СОЖ на водной основе. Это объясняется тем, что вода является хорошей средой для развития всевозможных микроорганизмов, что приводит к снижению уровня кислотности рН и появлению неприятного запаха.

Вредными факторами для водосмешиваемых СОЖ являются также повышенные температуры, загрязнение смазочными материалами и абразивами. Такая эмульсия теряет стабильность и свои свойства, становится более токсичной. Текущий контроль состояния СОЖ дает возможность своевременно выявить несоответствия и внести корректировки.

Периодичность контроля устанавливается стандартами:

• для масляных СОЖ: 1 раз в месяц
• для полусинтетических и синтетических СОЖ: 1 раз в 2 недели
• для эмульсионных СОЖ: 1 раз в неделю

06.02.2018

Источник: https://oilcool.ru/article/sozh_kharakteristiki_sostav_primenenie/

Химический состав СОЖ

Химические элементы, входящие в состав смазочно-охлаждающих жидкостей. Способы применения СОЖ в металлообработке. Из чего состоят и для чего применяются присадки.

Смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки делятся на две больших группы: масляные и водосмешиваемые. Также используются всевозможные присадки, которые добавляют новые физико-химические свойства и повышают эксплуатационные характеристики. Рассмотрим состав СОЖ и как он определяет принцип действия жидкости.

Из чего состоят масляные и водосмешиваемые СОЖ

В масляных название говорит само за себя: там преобладают масла – жидкие смеси высококипящих углеводородов, преимущественно алкилнафтеновых и алкилароматически. Их также называют нефтяными, так как получают в процессе переработки нефти. Вдобавок к маслам используются всевозможные присадки, о составе которых пойдет речь ниже.

В водосмешиваемых содержание веществ разнообразнее: масла, спирты, эмульгаторы, электролиты и другие компоненты. Свойства этих жидкостей напрямую зависят от процентного содержания воды и преобладающего компонента.

В свою очередь, водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости могут быть эмульгирующимися, полусинтетическими и синтетическими. В первом случае количество масла в процентном отношении самое высокое и может достигать 60–70%, в последнем виде масла нет.

Присадки: из чего состоят и для чего применяются

Улучшают и расширяют возможности применения присадки – добавочные компоненты. Они выполняют самые разные функции, которые также определяются входящими в них веществами.

• Тонкая физическая пленка образуется на металлических деталях благодаря поверхностно-активным присадкам. Для этого в химический состав СОЖ включают олеиновую кислоту, эфиры или окисленный петролатум.
• Механическая пленка – следствие того, что в жидкости присутствуют вещества, которые проявляют химическую активность по отношению к обрабатываемому металлу. Это может быть графит, дисульфит, молибден, сернистый титан или сернистый цинк.
• Химическая пленка появляется в результате реакции, которая проявляется при контакте смазочной жидкости с поверхностью обрабатываемой заготовки. Пленка – следствие того, что в них входит четыреххлористый углерод, фосфор, сера или всевозможные азотосодержащие компоненты.

Разнообразные присадки используются при шлифовании. Например, СОЖ состав для обработки металла алюминия включает присадки, в которые входит олеиновая кислота, триэтаноламин или тринатрийфосфат.

При работе с конструкционной и машиноподелочной сталью часто применяют слабые растворы кальцинированной соды, нитрита натрия, триэтаноламина, сульфофрезола.

Естественно, в эти смазочные жидкости обязательно входит вода, которая является основным или преобладающим компонентом.

Если выполняется обработка титатовых сплавов режущими фрезами, в действие вступают сера и хлор, соединенные с минеральными маслами. Чтобы предотвратить налипание мелких частиц на поверхность детали, используют дисульфид молибдена.

Защитные свойства

Защиту от коррозии обеспечивают алканоламиты, нефтяные сульфаноты, жирные кислоты – все, что способствует сохранению пленки, которая предотвращает появление частиц ржавчины. Также с ней эффективно борются бораты, фосфаты в комплексе с алканоламинами, а также отдельные производные органических кислот.

Другие требования

Жидкости, в которых присутствует масло и вода, являются питательной средой для развития и размножения всевозможных бактерий. Последние негативно сказываются на эксплуатационных характеристиках смазки, так как провоцируют загнивание и быстрое разложение эмульсии. Чтобы этого не произошло, используют определенные присадки – содержащие эмульсию порошка гексахлорофена.

Несмотря на разнообразие основных и вспомогательных компонентов, которые определяют состав СОЖ для станков, у производителей не так много возможностей для экспериментов, и этому есть объяснение.

Такие вещества не должны быть горючими и легко воспламеняться, снижать эксплуатационные характеристики обрабатываемых деталей, иметь ярко выраженный запах, образовывать после нанесения дым или пену, окрашивать токарные станки.

По вопросам покупки качественных систем подачи СОЖ loc-line и сопутствующих товаров обращайтесь по многоканальному бесплатному номеру 8 800 350 50 43 или пишите на электронный адрес info@loclinerus.ru.

Источник: https://loclinerus.ru/news/himicheskiy-sostav-sozh/

Смазочно-охлаждающие жидкости: строение, структура

СОЖ состав и приготовление

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) состоят из базовой жидкости и присадок, которые предназначены для улучшения ее характеристик или придания ей новых свойств.

В качестве базовых жидкостей обычно применяют:

• Минеральное масло
• Синтетические углеводороды
• Полигликоли
• Соединения сложных эфиров
• Воду

Классификация СОЖ

По DIN 51385 СОЖ классифицируются на смешиваемые с водой (смазочно-охлаждающий раствор) и не смешиваемые с водой (смазочно-охлаждающая эмульсия).

Свойства растворов:

• Все компоненты растворимы в воде
• Нет системы эмульгаторов
• Стороннее масло выпадает в осадок

Свойства эмульсий:

• Мало водорастворимых компонентов
• Имеют систему эмульгаторов
• Эмульгируют стороннее масло

Требования к СОЖ:

• Высокая производимость резания
• Защита от коррозии
• Охлаждение, смазывание, удаление стружки
• Совместимость с материалами
• Простая утилизация
• Низкая токсичность
• Экономичность
• Универсальное использование
• Стабильность

Влияние воды

Состав воды для приготовления СОЖ оказывает влияние на функциональность эмульсий и растворов.

Доля воды составляет:

• Эмульсии – 90–95 %
• Растворы – 95–98 %

Необходимо: Проверить качество и происхождение воды, рН-значение, компоненты (хлорид, нитрат). Высокое содержание хлорида негативно сказывается на коррозионно-защитных свойствах.

Ориентировочные значения:

• Нитрат: меньше 50 мг/л
• Нитрит: меньше 20 мг/л

Слишком высокая жесткость воды для приготовления СОЖ вызывает:

• Образование кальциевого мыла
• Ухудшение антикоррозионной защиты – более быстрая потеря стабильности
• Увеличение образования осадка
• Быстрое повышение концентрации солей

Слишком низкая – вызывает образование пены.

Какой должна быть «оптимальная» жесткость воды:

• рН – значения 7,0
• Градус жесткости 10-15 dН – содержание хлорида меньше 50 ppm
• Содержание нитрата меньше 10 ppm

Приготовление эмульсии

Вначале подготовить воду, затем добавлять концентрат.

Добавка: Осуществляется в места с наиболее сильным турбулентным движением (рециркуляция эмульсии).

Контроль: Следует регулярно контролировать концентрацию и рН-значение эмульсий и растворов во избежание выпадения в осадок.

Источник: https://mirsmazok.ru/smazochno-okhlazhdayushchie-zhidkosti-sozh-sots/smazochno_okhlazhdayushchie_zhidkosti_stroenie_struktura/

Классификация смазочно — охлаждающих жидкостей (СОЖ) по составу, назначение и разновидности СОЖ на сайте Techlube.ru

Смазочно-охлаждающая жидкость – обобщенное название широкого перечня жидкостей (обычно на водной основе) с многокомпонентным составом, использующихся при обработке заготовок давлением или резанием.

Назначение СОЖ

Как можно понять из названия, основное назначение СОЖ – охлаждение, смазка непосредственно зоны обработки заготовки. При этом обеспечивается снижение температуры в зоне резания и трения, что дает следующие положительные эффекты:

• повышение долговечности режущего инструмента за счет снижения температуры, фрикционного износа;
• увеличение качества обработки за счет снижения количества задиров, повреждений обрабатываемых поверхностей, уменьшения влияния термического расширения.

В итоге применение СОЖ снижает объем брака, дает возможность для повышения режимов резания без потери точности.

Разновидности СОЖ

С химической точки зрения смазочно-охлаждающие жидкости представляют сложные системы обычно на водной основе, содержащие широкий перечень добавок и присадок, подбираемых в зависимости от конкретного вида обработки, поэтому актуален вопрос классификации по составу СОЖ. Сегодня принято разделение жидкостей на следующие группы:

• Минеральные. Изготавливаются при переработке нефти, содержат дополнительно ряд присадок. Предназначены для использования при обработке стали, ряда цветных металлов и сплавов.
• Масляные. Имеют основу из минерального и ряда других масел с добавлением ряда присадок. Используются при обработке мягких металлов на легких режимах.
• Водосмешиваемые. Водный состав СОЖ с минеральной основой, который эффективно снижает температуру. Используется для резания цветных металлов, фрезерования сталей.
• Синтетические. Сложная смесь ПАВ, водорастворимых полимеров, ингибиторов коррозии, биоцидов и других добавок. Подобная СОЖ имеет прекрасные охлаждающие и смазывающие характеристики, поэтому применяется почти при всех видах обработки.
• Полусинтетические. СОЖ производится на базе синтетических материалов с добавлением ряда присадок, которые обеспечивают стабильность в воде, стойкость к биологическому поражению.
• Бактерицидные. Специальные жидкости, в составе которых есть присадка, которая подавляет развитие разрушающих жидкость микроорганизмов.
• Биостабильные. В составе СОЖ содежратся компоненты, сдерживающие размножение бактерий и грибков.

03 марта 2016

Источник: https://techlube.ru/articles/klassifikatsiya-smazochno-ohlazhdayuschih-zhidkostey-sozh-po-sostavu.html

Сож смазочно-охлаждающая жидкость: классификация и назначение

• 24 марта 2018 в 21:56:36
• Просмотров: 952

При обработке металлов резанием применяются смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС). В процессе изготовления множества металлических конструкций может использоваться разновидность СОТС — смазочно-охлаждающая жидкость.

Уменьшить нагрузку на рабочий инструмент, валки и штампы при резании металла; охладить их и снизить интенсивность изнашивания основные функции смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС).

Это, в свою очередь,помогает добиться высококачественной обработки поверхностей. Кроме того, СОТС обладают дополнительными возможностями. С их помощью можно удалить абразивные загрязнения и стружку из мест резания.

СОТС также предотвращают появление коррозии на рабочем инструменте и обрабатываемой заготовке.

Что такое СОТС и смазочно-охлаждающие жидкости? Какими они бывают и где применяются? На эти вопросы постараемся ответить в данной статье.

Типы СОТС В зависимости от агрегатного состояния различают СОТС 4-х типов:

газообразные; пластичные; твердые; жидкие (смазочно-охлаждающие жидкости, СОЖ).

Газообразные СОТС представляют собой газы – активные (например, воздух, кислород, углекислый газ) или нейтральные (такие, как азот, гелий, аргон).

В процессе обработки металлических поверхностей происходит взаимодействие активных газов с металлом, в результате чего на нем образуется оксидная пленка. Эта пленка обеспечивает дополнительную защиту поверхностей от износа.

Ввиду трудоемкого применения газообразные СОТС редко применяются на практике.

Кроме того, у них низкая эффективность теплоотвода и их невозможно собрать и очистить для повторного прменения. К СОТС этого типа относятся пластичные смазки с неорганическими, мыльными или углеводородными загустителями.

Твердые СОТС. В их состав включены такие компоненты, как мягкие металлы (олово, свинец, медь), органические вещества (полимеры, воски, твердые жиры, мыла) или минеральные материалы со слоистой структурой (дисульфид молибдена, слюда, графит).

Твердые СОТС эффективны при высоких температурах и нагрузках и используются в качестве покрытия поверхностей, когда другие СОТС оказываются неработоспособыми.

Обычно в нормальных условиях СОТС такого типа не применяется, так как обладает малоэффективным теплоотводом, а ее эксплуатация вызывает трудности.

• Жидкие СОТС (СОЖ). Классификация
• В зависитости от компонентов, входящих в состав СОЖ, смазочно-охлаждающая жидкость может быть:
• водосмешиваемые масляные быстроиспаряющиеся   Водосмешиваемые СОЖ
• Водные эмульсии масел, которые готовятся путем перемешивания концентрата в воде, широко используются в процессе лезвийной или абразивной обработки металлов (цветных и черных) при применении средних и легких режимов резания.
• Водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость обладает следующими преимуществами в сравнении с другими видами СОЖ:
• высокая пожаробезопасность и охлаждающая способность; меньшая токсичность; стоимость ниже.
• Из числа минусов водосмешиваемых СОЖ выделяются невысокие смазочные характеристики, низкая стабильность свойств при длительном хранении и применении материала.
• Различают следующие водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости:
• эмульгирующиеся или эмульсолы полусинтетические синтетические растворы электролитов   Эмульгирующиеся СОЖ

Если смешать такую СОЖ с водой, то образуется эмульсия. Основной компонент эмульсолов – минеральные масла со средней вязкостью (парафиновые или нафтеновые). Иногда их можно заменить (полностью или частично) на алкилбензолы или полиальфаолефины, синтетические сложные эфиры или жирные масла.

Концентрация масел в эмульгирующихся СОЖ варьируется в пределах от 20 % до 85 %. Перед использованием жидкость следует разбавить водой до 1-5 %-й концентрации. 20…

60 % состава эмульсолов представляют эмульгаторы, присадки, связующие агенты, спирты, гликоли, микробиоциды, ингибиторы, а также иные неорганические и органические вещества.

Полусинтетические СОЖ У них аналогичный состав, если сравнивать с эмульгирующимися СОЖ. В то же время эти 2 вида водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостей имеют значительную разницу в соотношении игредиентов.

Основа полусинтетических СОЖ – вода (до 50 % всего состава), а эмульгаторов в жидкости содержится до 40 %. Нефтяное масло с низкой вязкостью добавлется в такие СОЖ в малых пропорциях. Полусинтетические смазочно-охлаждающие жидкости так же, как и эмульгирующиеся могут содержать в своем составе биоциды и присадки. Перед применением их необходимо разбавить водой до 1-10 %-х растворов.

Синтетические СОЖ Состав таких СОЖ включает в себя антипенные присадки, водорастворимые полимеры, биоциды, ПАВ и ингибиторы коррозии. Чтобы улучшить смазочные характеристики в синтетические СОЖ вводят противозадирные и противоизносные добавки.

Синтетические смазочно-охлаждающие жидкости представляют собой порошки или концентрированные водные растворы. При прменении концентрация СОЖ должна быть 1-10 %.

Синтетические смазочно-охлаждающие жидкости наиболее универсальны и удобны при эксплуатации и хранении.

Большинство смазочно-охлаждлающих жидкостей созданы для конкретных режимов металлообработки и для определенных констуркционных материалов.

Например, традиционные водосмешиваемые СОЖ, отлично работающие с различными сталями, не подходят для мягких цветных металлов.

Источник: https://autocode.by/sozh-smazochno-ohlazhdajuschaja-zhidkost-klassifikatsija-i-naznachenie.html

Смазочно охлаждающие жидкости | Классификация СОЖ

В термине «смазочно охлаждающие жидкости» уже кроется объяснение о предназначении этой продукции — смазывать и охлаждать.

Для чего нужна такая функциональность СОЖ? Каждый, кому доводилось поработать дрелью или перфоратором, знает, что после пары дырок, проделанных в стене, температура сверла становится очень высокой — попытка его сменить заканчивается слегка ошпаренными пальцами. Подобный эффект используют и туристы, забывшие спички, — с помощью трения деревянных палок добывая огонь.

Теперь не сложно представить, какие нагрузки испытывают используемые в обработке материалов (особенно металлов) станки и инструменты. С помощью смазочно-охлаждающих жидкостей можно сделать условия работы оборудования более благоприятными, увеличивая срок его службы.

Классификация смазочно-охлаждающих жидкостей

Широкий спектр продукции, представленной сейчас на рынке, требует определенного структурирования. Но, в отличие от моторных масел, конкретных квалификационных стандартов для СОЖ не разработано, однако существует достаточно распространенное деление на следующие группы:

• Масляные. Создаются они на базе масла (чаще всего минерального, так как стоимость синтетического в разы выше), которое и отвечает за снижение трения в местах контакта инструмента. С целью улучшить рабочие показатели в состав также входят пакеты присадок с определенными характеристиками.
• Смешиваемые с водой и растворяющиеся в ней. Состав данных СОЖ достаточно разнообразен: эмульгаторы, спирты, масла, электролиты, присадки и другие вещества. Перед применением необходимо приготовить эмульсию, свойства которой будут во многом зависеть от процентного содержания воды.
• Иногда в качестве СОЖ могут применяться металлы в жидком состоянии, но подобная технология практикуется достаточно редко.

Как уже было сказано выше, большую роль на характеристики смазочно-охлаждающих жидкостей оказывают присадки, поэтому следует выделить и их основные типы. Тут аналогия с моторными и трансмиссионными маслами очевидна.

• Антикоррозийные присадки защищают поверхность металлов, которая становится особенно уязвимой при нагрузках во время обработки.
• Противоизносные присадки позволяют уменьшить старение инструментов при тяжелых условиях эксплуатации, соответственно продлевая срок службы оборудования.
• Противозадирные присадки предотвращают повреждение поверхностей инструмента во время обработки металлов.
• Антитуманные присадки противодействуют появлению тумана от масляных СОЖ, который мешает рабочему процессу, негативно сказывается на станках и дыхательных путях людей.
• Антипенные присадки продлевают срок службы самих смазочно-охлаждающих жидкостей, оберегая их от образования пены, губительно влияющей на свойства СОЖ.

Функции СОЖ

Помимо охлаждения и смазывания данные жидкости выполняют также ряд других функций, которые облегчают процесс обработки металлов.

Так, СОЖ удаляет стружку, грязь, пыль и другие загрязнения с места контакта инструмента и металла. Подобный мусор не только снижает видимость проводящему работы специалисту, но и негативно влияет на обрабатываемые поверхности и оборудование, так как мелкие частицы под действием высокой температуры прочно въедаются и нарушают структуру металлов.

Другой немаловажной функцией смазочно-охлаждающей жидкости является диспергирование обрабатываемых металлов — их поверхность разрушается, поэтому на выполнение работ затрачивается меньше энергии. В случае долгой работы оборудования данная способность СОЖ позволит достичь существенной экономии.

Уже названное свойство — смазывание поверхностей, которое происходит в зоне контакта заготовки и инструмента. Образующаяся пленка делает процесс обработки более эффективным, а трение поверхностей значительно сокращается. Таким образом оборудование уже не испытывает столь высоких нагрузок, благодаря чему возрастает срок его эксплуатации.

И, наконец, охлаждающая функция. Посредством теплообмена смазочно-охлаждающие жидкости понижают температуру заготовки и инструмента, часто этот процесс сопровождается испарением СОЖ.

Стоит отметить, что иногда данное свойство бывает неполезным — из-за перепада температур появляется риск повреждения некоторых деталей оборудования, также может нарушиться структура обрабатываемых металлов.

Для достижения наилучших результатов в работе следует правильно подобрать СОЖ к конкретному виду обработки, а также настроить корректную подачу жидкости. От последнего фактора будет во многом зависеть моющая и охлаждающая способности. Струю СОЖ можно подавать под давлением или без, распылять ее.

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей

Смазочно-охлаждающие жидкости незаменимы в металлообработке. Фрезерование, сверление, точение, резание, шлифование и подобные работы всегда подразумевают большие нагрузки и высокие температуры, действие которых необходимо снизить. Поэтому СОЖ получили широкое распространение в промышленной сфере, а их производство стало уже отдельной специализацией нефтехимической отрасли.

От использования СОЖ будет зависеть и качество выпускаемой продукции, и целостность оборудования. Следовательно, предприятиям нужно уделять внимание подбору этих технологических жидкостей, а также всегда иметь достаточный их запас.

В интернет-гипермаркете Ravta представлен широкий ассортимент СОЖ от различных производителей, из которого всегда можно выбрать и купить наиболее подходящее для конкретного предприятия решение.

Перейти к выбору и заказу качественных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в нашем гипермаркете.

Собственность ravta.ru. При перепечатывании обязательно указывать первоисточник ravta.ru.

Источник: https://Ravta.ru/articles/raznoe/smazochno-okhlazhdayushchie-zhidkosti-klassifikatsiya-sozh/

Эмульсия станков по металлообработке

Одним из смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) или по-другому смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — является эмульсия для обработки металла. Применение СОТС (СОЖ) необходимо для повышения эффективности работы металлообрабатывающего оборудования и повышения качества обрабатываемой поверхности.

Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для облегчения лезвийной и абразивной обработки металлов — распространенных и трудоемких технологической операции в машиностроении. Процессы лезвийной обработки различаются скоростью (до 80 м/сек), температурой в рабочей зоне (до 1700 гр.) и давлением (до 4000 Мпа).

Функциональное назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при лезвийной обработке металла — это повышение износостойкости режущего инструмента, снижение силы трения и потребляемой мощности станка, удаление отходов из рабочей зоны, защита от коррозии.

Для выполнения данных функций СОЖ должна иметь:

• хорошие смазывающие свойства
• охлаждающие свойства
• моющие свойства

Условия применения СОЖ отличаются от условий, в которых работают смазочные материалы в узлах трения (подшипники, валы и пр.). На локальном участке, где происходит обработка, в результате силы трения возникает высокая температура.

Поверхности трения в таких условиях имеют высокую химическую активность. В рабочей зоне под воздействием температуры происходит разрушение смазочно-охлаждающей жидкости. Её компоненты вступают в контакт со стружкой и режущей поверхностью резца, образуя прочные смазочные пленки.

Кроме этого, ингредиенты СОЖ делают поверхностный слой обрабатываемого участка менее прочным, чем нижележащие слои металла, облегчая образование стружки.

Деформация металла сопровождается его нагревом. Чем выше прочность металла и скорость резания, тем больше теплоотдача в зоне обработки. Режущая кромка может нагреваться до 800 гр.

, что ведет к деформации инструмента, ухудшению качества обрабатываемой поверхности. При использовании СОЖ за счет отвода тепла температура снижается на 100-150 гр., что улучшает механические характеристики работы.

Происходит понижение температуры трущихся поверхностей.

Моющее действие СОЖ заключается в удалении стружки и частиц инструмента из рабочей зоны, что особенно важно при шлифовании и хонинговании, так как улучшается качество обработки.

Помимо основных требований, СОЖ должна соответствовать следующим требованиям:

• не вызывать коррозии
• иметь длительный срок действия
• не иметь бактериального заражения
• не быть токсичной
• не пениться
• не разрушать резиновые уплотнители оборудования
• не разрушать лако-красочное покрытие оборудования
• быть пожаро- и взрывобезопасной

Классификация смазочно-охлаждающих средств, применяемых для металлорежущего оборудования:

• Минеральные масла; растительные масла; керосины; минеральные масла, активированные присадками ПАВ и химически активными веществами; растительные масла и жиры;
• водные растворы электролитов;
• водные растворы ПАВ;
• эмульсолы и пасты;
• активированные эмульсии.

При выборе СОЖ ориентируются на следующие параметры обработки:

• скорость и глубину резания
• требования к качеству поверхности
• способ подачи жидкости

Принцип работы металлообрабатывающих станков заключается в деформации металлических заготовок в заданном режиме.

В результате трения рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности происходит нагрев соприкасающихся частей. Возникают термические напряжения, разрушающие режущую кромку инструмента (сверла, фрезы и др.

), а также нарушающие физико-химические свойства поверхности обрабатываемого участка.

Дисперсная система (эмульсия) предназначена для уменьшения силы трения и понижения температуры в зоне соприкосновения.

Эти водорастворимые соединения позволяют создавать устойчивые лиофильные смеси, обладающие охлаждающим и смазывающим действием.

В состав СОЖ могут входить также другие добавки и присадки: бактерицидные, антикоррозионные, противозадирные. Бактерицидная устойчивость особенно важна, так как срок действия раствора после его приготовления ограничен. Неприятный запах и расслоение означает, что эмульсия для металлообработки пришла в негодность.

Для получения устойчивой коллоидной жидкости нефтехимическая промышленность выпускает концентрированную смесь эмульсол, в состав которого входят нефтяные масла (до 85%), ПАВ, эмульгаторы и прочие добавки (спирт, бактерицидные, антикоррозийные средства). Процентное содержание концентрата в воде колеблется от 1 до 5%.

Преимуществом данного вида смазочно-охлаждающей жидкости является:

• высокая теплопроводность
• низкая пожароопасность
• низкая токсичность

• Основные недостатки – это недостаточность охлаждения, низкая эффективность на высоких режимах обработки, требование частой замены.
• Имеющиеся в продаже импортные смазочно-охлаждающие средства – это пасты, спреи, концентрированные растворы.
• Область применения – сверление, точение, резание черных металлов, шлифование, хонингование, токарная обработка.

Источник: https://tpksintez.ru/blog/emulsia-stankov-po-metalloobrabotke

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)

• Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС, СОЖ) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием и давлением.
• Общие технические требования для СОЖ установлены в ГОСТ Р 50558-93, ГОСТ Р 50815-95.
• Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование.

В этих условиях основное назначение СОЖ — уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, штампов и валков, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности. Помимо этого СОЖ должны отвечать гигиеническим, экологическим и другим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационных свойств. СОЖ удаляет стружку, грязь, пыль и другие загрязнения с места контакта инструмента и металла, что препятствует нарушению структуры металла под воздействием высоких температур.

Применение СОТС при обработке металлов резанием и давлением позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их шероховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций.

Классификация СОЖ строится в основном на физикохимическом составе:

• — индустриальные масла и др. нефтяные фракции с присадками;
• — эмульсолы, образующие в воде грубодисперсные эмульсии нефтепродуктов с присадками;
• — синтетические органические соединения или полусинтетиче- ские смеси, позволяющие получать стабильные микроэмульсии или прозрачные растворы;
• — быстроиспаряющиеся низкокипящие жидкие смеси, в основном галогенпроизводные углеводородов с добавками.

Однако существует достаточно распространенное деление СОЖ на следующие группы:

• 1. Масляные СОЖ представляют собой минеральные масла вязкостью при 50° С, в основном, от 2 до 40 мм2/с, без присадок или с присадками различного функционального назначения (антифрикционные, противоизносные, противозадирные, антиокислительные, моющие, антипенные, противотуманные, антикоррозионные и др.). Обладая хорошими смазывающими свойствами, масляные СОТС имеют и недостатки: низкую охлаждающую способность, высокую стоимость, повышенную испаряемость и пожароопасность. Создаются они на базе масла (чаще всего минерального), которое и отвечает за снижение трения в местах контакта инструмента. С целью улучшить рабочие показатели в состав также входят пакеты присадок с определенными характеристиками.
• 2. Водосмешиваемые. В состав водосмешиваемых СОЖ могут входить эмульгаторы, ингибиторы коррозии, биоциды, противоиз- носно-противозадирные присадки, антипенные добавки, электролиты, связующие вещества (вода, спирты, гликоли и пр.) и другие органические и неорганические вещества. Водосмешиваемые СОЖ обладают рядом преимуществ по сравнению с масляными: более высокой охлаждающей способностью, пожаробезопасностью и меньшей опасностью для здоровья работающего персонала, невысокой стоимостью рабочих растворов. Вместе с тем им присущ и ряд недостатков — повышенная поражаемость микроорганизмами, пенообразование, необходимость утилизации отработанных водных растворов.

Существует три типа водосмешиваемых концентратов СОЖ с различными эксплуатационными характеристиками:

• — эмульгирующаяся (эмульсол), или обычная — концентрат СОЖ с высоким содержанием масла (60-75 %), после разбавления водой образующий грубую эмульсию молочного вида;
• — полусинтетическая — концентрат СОЖ с низким или средним содержанием масла (10-50 %), при смешивании с водой образующий полупрозрачную микроэмульсию;
• — синтетическая — концентрат СОЖ, не содержащий масла и образующий с водой чистый химический раствор, —- обычно используется при шлифовании.

Большую роль на характеристики смазочно-охлаждающих жидкостей также оказывают присадки, поэтому следует выделить и их основные виды:

• — антикоррозийные присадки, предназначенные для защиты поверхности металлов во время их обработки под воздействием экстремальных нагрузок;
• — противоизносные присадки позволяют уменьшить износ и старение инструментов, а также отдельных деталей и узлов станков при тяжелых условиях эксплуатации, тем самым продлевая срок службы оборудования;
• — противозадирные присадки предотвращают повреждение поверхностей инструмента во время обработки металлов;
• — антитуманные присадки противодействуют появлению тумана от масляных СОЖ, который негативно сказывается на работе станков и вызывает заболевания дыхательной системы работающих;
• — антипенные присадки продлевают срок службы самих смазочно-охлаждающих жидкостей, оберегая их от образования пены, губительно влияющей на свойства СОЖ.

Смазочно-охлаждающая жидкость Велес -1 (ТУ 38-00148843- 017-94) — водосмешиваемое смазочно-охлаждающее технологическое средство, полусинтетическое, образующее 2-10 %-ные водные эмульсии.

Область применения СОЖ Велс-1: применяется при лезвийной и абразивной обработке чугунов, сталей, сплавов алюминия.

Смазочно-охлаждающая жидкость Велс-1 М (ТУ 0258-053- 00148843-2002) —- биостабильное полусинтетическое водосмешиваемое смазочно-охлаждающее технологическое средство.

При смешивании с водой образует прозрачную микроэмульсию с антикоррозионными свойствами.

Велс-1 М изготавливается на основе очищенных базовых масел с добавлением высокоэффективных ингибиторов коррозии, эмульгаторов, а также пакета функциональных присадок, что обеспечивает превосходные характеристики продукта и длительный срок службы.

Область применения СОЖ Велс-1 М: используется на операциях абразивной и лезвийной обработки черных и цветных металлов, при холодной штамповке стали, а также в качестве рабочей жидкости в гидравлических системах промышленного оборудования. Велс-1 М обладает дополнительными антикоррозионными, смазочными и биоцидными свойствами, представляет собой улучшенную модификацию СОЖВелс-1.

Смазочно-охлаждающая жидкость МР-7 (ОСТ 38.01445-88) — масляное смазочно-охлаждающее технологическое средство.

Область применения СОЖ МР-7: применяется при лезвийной обработке, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Смазочно-охлаждающая жидкость МР-10 (ТУ 38.101973-85) — масляное смазочно-охлаждающее технологическое средство.

Область применения СОЖ МР-10: применяется при высокосортном шлифовании профилей режущих инструментов (сверл, метчиков, разверток, фрез) из быстрорежущих сталей, а также для профильного шлифования легированных конструкционных сталей.

СОЖ Укринол-1М (ТУ 38.401-58-112-94)— водоэмульсионное смазочноохлаждающее технологическое средство с высокими антифрикционными, противоизносными и противозадирными характеристиками.

Область применения СОЖ Укринол-1М: используется в виде водных эмульсий с концентрацией в пределах 2-10 % при операциях абразивной и лезвийной обработки алюминиевых сплавов, цветных металлов, а также сталей с целью повышения стойкости режущего инструмента и качества обрабатываемых деталей. Укринол-1М может применяться также в качестве рабочей жидкости в гидросистемах промышленного оборудования.

Источник: https://studref.com/465327/tehnika/smazochno_ohlazhdayuschie_zhidkosti