Порошки для окраски металлов

Вам также может понравиться

Красящие материалы переполняют строительный рынок.

Силикатные краски – особая категория лакокрасочных

Водостойкая краска – это отделочный материал

Промышленность производит различные виды красок, предназначенных

Хотя обои при отделке стен и продолжают пользоваться

Резиновая краска для бетона для наружных работ с износостойким

Среди популярных отделочных материалов недавно появилась

Белая краска широко используется для нанесения на оконные

Светящаяся краска используется для декоративной отделки

Меловая (грифельная) краска для стен и мебели –

Хромированные элементы характеризуются благородным

Применение эпоксидной краски позволяет получить покрытие

Желтая краска часто используется художниками при рисовании

Роспись по стеклу витражными красками –

Краска моющаяся для стен используется для создания

Эмали считаются распространенным отделочным материалом.

Разработанная в середине 70-х гг. прошлого столетия

При отделке внутренних помещений можно создавать не

Интерьерная краска применяется для оформления стен

Молотковая краска по металлу обладает высокой устойчивостью

Когда декоративное покрытие схватывается слишком долго

Плановый ремонт в доме не обходится без применения

Люминесцентная краска – материал со специальным

Огнезащитные краски для металлоконструкций или деревянных

Золотистые оттенки в отделке помещения придают интерьеру

Для декорирования поверхностей, подвергающихся нагреванию

Порошковая краска с металлик-эффектом хорошо защищает

Ванну с царапинами и сколами обновляют эмалью.

У некоторых людей в домах сохранились старинные предметы

Краска по бетону защищает пористую структуру строительного

От аккуратности отделки потолка зависит весь вид квартиры.

Многие предпочитают для отделки ванной выбирать керамическую плитку.

Краска для чугунной ванны – недорогой и простой

Бетон – прочный и долговечный материал, который

Бетонные покрытия практичны и долговечны, но при этом

Полиуретан – это материал с обширным спектром

Окрашивание – самый простой способ декорирования

Помещение, оклеенное обоями, можно переоформить с помощью

Удобная в применении краска в баллончиках подходит

Фасадная краска – облицовочный материал, защищающий

Краски в баллончиках по металлу имеют ряд преимуществ.

Дерево – один из популярных отделочных материалов.

Виды порошковых красок. Их преимущества и недостатки

Сыпучие дисперсные композиции с пленкообразующими смолами, полимерами, наполнителями используют в лакокрасочной промышленности со второй половины ХХ века. Сегодня ассортимент красок насчитывает десятки наименований. Отсутствие опасных летучих компонентов, гигроскопичность, насыпная плотность сделали их незаменимыми для окраски металлических поверхностей.

Состав порошковых материалов

Однородные и химически стабильные смеси включают частицы 50-100 мкм. В качестве дисперсной среды выступает не растворитель, а воздух. Все виды порошковой краски включают:

• титановые и алюминиевые оксиды для имитации разных текстур;
• пленкообразователи и аморфном или кристаллическом видах;
• наполнители для термостойкости, улучшения электростатических свойств, теплопроводности;
• модификаторы, регулирующие вязкость, текучесть и сыпучесть;
• отвердители для застывания.

 

Для получения не расслаивающихся составов применяют метод сухого смешивания компонентов, позволяющий обходиться без дорогостоящего оборудования.

После измельчения на мельницах частицы для порошковой окраски фракционируют дробным осаждением до нужны размеров и добавляют пигменты.

Декоративно-защитную пленку толщиной 25-250 мкм формируют разными способами: струйным, аэрозольным распылением, погружением в псевдожжинный слой, электростатическим краскораспылителем.

Интересный факт! Производители предлагают фасадные, текстурные, многоцветные и смеси с металлизированным эффектом. Покраска под крокодиловую кожу, шагрень, антик, муар, молотковый эффект позволяет реализовать любые дизайнерские идеи.

Цветовая гамма красок

Преимущества и недостатки разных видов красок

Порошки подразделяют на термопластические и термореактивные. Первые изготавливают на базе полимеров, создающих нерастворимые пленки за счет сплавления частиц. К ним относят: поливинилбутирольные, полиамидные, полиолефелиновые, полимерные, этиленвинилацетные смеси.

Термореактивные виды при плавлении вступают в химические реакции и формируют тонкие декоративные слои. К таким относят неплавкие и нерастворимые дисперсные композиции: полиэфирные, эпоксидные, полиакрилатные, полиуретановые.

Полиолефиновые краски

Изготавливают из высокомолекулярных термопластов (полиэтилена и полипропилена), образующих мягкие на ощупь покрытия. Они обладают атмосферной устойчивостью, антикоррозионными и электроизоляционные свойствами. Этот вид применяют для окрашивания:

• садовой мебели;
• элементов ландшафта и интерьерных аксессуаров;
• металлической мебели;
• проволоки, труб, стеклотары;
• элементов бытовой техники.

 

К минусам относят способность к растрескиванию при контакте с растворителями, моющими средствами и при возникающем внутреннем напряжении.

 Факт! Недостаток дисперсионных смесей – отсутствие возможность локально исправлять дефекты. При появлении сколов и царапин поверхность нужно полностью перекрашивать.

 Полиамидные

Это вид получают на основе найлона путем полимеризации частиц в кипящем слое. После покраски образуется эластичный слой с хорошей абразивоустойчивостью и химической инертностью к кислотам. Чаще полиамидные смеси распыляют без грунтовки.

При окраске посудомоечных корзин, клапанов насосов медицинских инструментов, подлежащих автоклавированию, состав наносят на подготовленную поверхность для усиления адгезии.

Полиамидные порошковые смеси используют для покраски интерьерных объектов, внутренних и наружных работ: окрашивания осветительных приборов, малых архитектурных форм. Однако они со временем желтеют и содействуют адсорбции.

Пигменты для красок

Полиэфирные

Порошковые краски производят на базе карбоксилсодержащих полиэфиров. Поверхностный гладкий слой от 1 до 2 тысячных дюймов при касании напоминает эластичный найлон. Однако за счет вхождения сополимеров обладают:

• улучшенными механическими свойствами;
• высокой сопротивляемостью к агрессии окружающей среды;
• прочностью;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению.

 

Эти особенности делают порошковую окраску популярной для защиты фасадов, алюминиевых профилей, металлических элементов и заборов, парково- садовых конструкций. К минусам относят низкие диэлектрические показатели.

Поливинилбутирольные

Исходными материалами служат полимеры с большой молекулярной массой, плавящиеся при 150-200 °C. После электростатического напыления и отверждения формируют абразивостойкую пленку, выполняющую защитно-декоративную, электроизоляционную, антикоррозийную функции. В промышленности порошковый вид покраски используют:

• для защиты от коррозии металлической арматуры, шлицевых валов и узлов трения;
• корпусов электробытовых приборов;
• внутренней отделки городского транспорта;
• крючков, вешалок, кронштейнов;
• покраски объектов внутри помещения.

 

Образцы покрашенных изделий

Поливинилхлоридные

Смеси с плотной укрываемостью и быстрым отверждением из-за низкой адгезии к металлам наносят на грунтованные/ фосфатированные поверхности. Пластифицированный поливинилхлорид по мягкости сравним с каучуком, имеет хорошие эксплуатационные свойства. Атмосферостойкоть и твердость сделали возможным покрывать:

• рулонные материалы;
• фотоаппаратуру;
• кинескопы;
• интерьерные и ландшафтных объекты.

 

Эпоксидные

Это первый вид термореактивных порошковых красок, появившийся на рынке и получивший распространение из-за декоративных свойств. Благодаря противокоррозионной защите толщиной 100-150 мкм они стали приоритетными для изоляции в электротехнической и радиоэлектронной промышленности. Единственный недостаток компаундов — низкая устойчивость к атмосферной агрессии.

Полиакрилатные виды

Красящие материалы архитектурного назначения представлены на рынке с разными пленкообразующими формулами.

Полиакрилат-уретановые, гибридные виды производят из гидроксилсодержащих, карбоксилсодержащих и гидроксилсодержащих смол с пигментами и полностью прозрачными. Они обладают хорошей адгезией, атмосферностью и прочностью.

К минусам относят сложность покраски. Информация об эксплуатационных свойствах нанесена на банках с указанием цвета, блеска, текстуры, степени электризации и адгезии.

Популярные категории:

Порошковая краска

Всем известны и привычны жидкие красящие вещества, в этой статье мы поговорим о порошковой краске, которая благодаря своим уникальным и высокотехнологическим свойствам, в ближайшем будущем, наверняка, займет главенствующую роль в ЛКМ, ведь это самый быстрорастущий сегмент рынка лакокрасочной промышленности во всем мире.

Впервые порошковая краска начала применяться на практике еще в 60-е годы прошлого века, постоянно развиваясь и улучшая технологию.

Изначально ее концепция строилась на покрытии металлов сухими красками, которые затем расплавлялись, образуя равномерное окрашивание всего предмета.

Начиналось использование с термопластических красок, однако уже несколько десятилетий им предпочитают термореактивные краски, обладающие повышенной стойкостью и долговечностью и имеющие более широкое применение.

В порошковой краске отсутствует растворитель, а это дополнительный плюс для потребителей.

Ее применение особенно для большого количества продуктов экономически выгоднее использования жидкой краски. Нанесение порошковой краски проходит с помощью электростатического способа и дальнейшего обжига, и практически не влияет на экологию окружающей среды.

Характеристики порошковой краски

Как известно, порошковая краска – это твердая многокомпонентная композиция, в которой роль дисперсной среды выполняет не растворители и вода, а воздух. Несмотря на то, что, так называемый, «сухой остаток» композиции по своему составу очень близок с составом жидкой краски их свойства имеют существенные различия. И именно воздушная дисперсная среда позволяет данному виду лакокрасочных материалов быть более эффективными, чем традиционные ЛКМ — это проявляется и в экономических, и в технических, и что не маловажно, в экологических характеристиках. Даже хранить и транспортировать такую краску намного легче, так как отпадает необходимость использования специальных герметичных емкостей с жестким фиксирующим положением.

• Пленкообразующие свойства порошковой краски достигаются благодаря твёрдым частицам, входящим в её состав, а также специальным пленкообразующим смолам, отвердителям и наполнителям, которые вместе с целевыми добавками и образуют твердую дисперсную композицию. В зависимости от наличия в составе композиции специальных красящих пигментов различают системы:
• Порошковая пигментированная краска выше по плотности, и используется более широко как кроющее покрытие — в зависимости от цветового спектра.
• Их еще называют порошковым лаком – они используются для нанесения на поверхность, которая должна оставаться прозрачной, например, для лакирования пластмассовых и проводящих изделий, а также для лакирования изделий из дерева при изготовлении мебели.

Главное свойство порошковой краски – это дисперсионность. Ее состав должен быть однородным, физически и химически стабильным, с оптимальным размером частиц порядка 50-100мкм., чтобы соблюсти тонкость покрытия, частицы по размеру должны быть не больше 300-330мкм.

Качественные характеристики краски также зависят и от степени сыпучести состава и его гигроскопичности.

При нанесении состава на поверхность требуется придерживаться специальной методики, для того чтобы соблюсти все требования, предъявляемые к кроющим составам, и по необходимому комплексу свойств готовых материалов – по образованию эффективного покрытия, и по тонкослойности нанесения.

Традиционно используемые методы, такие как обливной, погружаемый, нанесение валиками и кистями, и тому подобные, абсолютно непригодны для нанесения порошковой краски, вместо них используют технологически более современные способы, например метод струйного распыления, аэрозольный, электростатический и посредством использования кипящего слоя.

Виды порошковых красок

На сегодняшний момент производимая порошковая краска различается по следующим признакам:

• химический
• вид пленкообразователя
• назначение покрытия

Состав порошковых красок

По химическому составу существует такие разновидности, как:

• Краски на термопластичной основе

В термопластичных красках отсутствуют химические превращения при нанесении – частицы материала, взаимодействуя между собой, сплавливаются, и расплав охлаждается. Пленкообразователи обладают термопластичностью и растворимостью, причем состав остается подобным исходному материалу.

• Краски на термореактивной основе

Технология термореактивных красок включает в себя химические превращения, придавая полученным покрытиям неплавкость и нерастворимость и значительно изменяя химическую составляющую. На сегодняшний день доля термореактивных красок почти 80% от всего объема.

Полимеры в порошковой краске

В зависимости от названий полимеров либо олигомеров выделяются краски с различным типом пленкообразователя. Это, например:

• эпоксидные
• полиэфирные
• поливинилхлоридные
• полиэтиленовые

В начале разработали краски с эпоксидом, и на сегодняшний момент их применяют так же активно, несмотря на наличие других видов. Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителю. Минус такого материала – желтизна при перегревании, она не ухудшает защитных характеристик, но портит внешний вид.

Краски на основе полиэфира не желтеют, используют их для фасадов, машин и других объектов, находящихся на открытом воздухе. Еще одним отличающим признаком является то, что они менее устойчивы к растворителю.

И что касается классификации последнего признака, то сюда входят краски для изготовления следующих покрытий:

• антифрикционные
• электроизоляционные
• атмосферостойкие
• химически-стойкие

Проводится выпуск порошковых красок любого оттенка и блеска. Они могут быть и высокоглянцевые и глубокоматовые. Существуют так же специальные краски, например:

• фасадные
• многоцветные
• противокоррозийные
• «металлик»
• молотковые
• с повышенным содержанием цинка

Применение порошковой краски

Основным ее преимуществом является то, что она может быть использована при массовом производстве изделий, так как электростатическим методом с легкостью наносится на поверхность большого количества продукции.

Используя специальные покрасочные камеры для нанесения порошковой краски, получают эстетичное и высокопрочное покрытие – таким образом окрашивают и керамические изделия, и деревянные, и изделия из стекла и металла, например, алюминия и стали, и многие другие. Экономичности этого способа нанесения добавляет и то, что излишек краски можно собрать обратно, и использовать для нанесения на следующую партию изделий.

При работе с изделиями из металла, в следствии их электропроводности, эффективен также трибостатический способ нанесения краски, при этом можно получить высококачественное покрытие на сложных узлах и деталях. Также порошковую краску успешно используют для нанесения на изделия из керамики, стекла и полимеров. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и обладает лучшим защитным слоем.

Благодаря своей высокотехнологичности и способности образовывать равномерный по всей поверхности слой покрытия, порошковая краска широко применяется во многих отраслях производства, начиная от покрытия электрооборудования, товаров для спорта, сельхозтоваров, и бытовой техники, до антикоррозионной обработки бурильных и арматурных труб и профилей, и использовании в автомобилестроении в качестве грунтовки и для обработки различных поверхностей. А возможность использования пигментов в большом цветовом ассортименте, насчитывающем свыше трехсот оттенков, делает порошковую краску еще более востребованной на рынке лакокрасочной продукции.

Порошковая краска — видео

Таблица. Области применения порошковых красок

Тип порошковой краскиПреимуществаНедостаткиОбласть применения

Эпоксидная	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении	Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: — металлической мебели; — бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная	Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот	По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении	Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: — металлической мебели; — осветительного оборудования; — электронагревательных и бытовых приборов; — различной металлической фурнитуры
Полиэфирная	Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам	Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками	Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: — фасадных панелей — сельскохозяйственной техники, велосипедов — кондиционеров — других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Порошковая краска по металлу: выбираем подходящую и красим правильно

Покрасить металл непросто. Большинство привычных нам красок с ним не дружат – не выдерживают больших температур и влаги. Но технологии изготовления колерных составов претерпели большие изменения. Пример таких изменений – порошковая краска по металлу.

Читайте до конца и узнаете, как красить порошковой краской, ее разновидности, а также некоторые правила и рекомендации по нанесению.

Смесь сыпучая и легко разлетается, поэтому красят по особой технологии Источник upload.wikimedia.org

Порошковая краска – материал с цветным пигментом в виде порошка. Она защищает металлическую поверхность от влаги, предотвращает появление ржавчины. Долговечность, дополнительную прочность и даже электроизоляция – ее особенность.

Помимо пигмента в состав входят и другие вещества: смолы образуют пленку, а катализаторы отвечают за отвердение. Покраска порошковой краской распространена в строительстве, автомобильной промышленности и интерьерном дизайне. Так можно добиться матовой или глянцевой, объемной или плоской поверхности.

Краска делится на 2 вида:

1. Термопластичные. Решающим фактором здесь является высокая температура. В состав добавляют смолы: винилы, нейлоны или полиэстер. После нагрева они образуют твёрдое покрытие с сохранением состава и структуры исходного сырья. Такое порошковое окрашивание позволяет нагревать металлический предмет повторно и заново формировать слои.
2. Термореактивные. Образование пленки происходит в результате химической реакции. Для производства красок используют акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы.

Можно покрасить предметы любой величины и даже со сложным дизайном Источник rzsd62.ru

Термоактивные колеры подходят для изделий, эксплуатация, которых происходит в тяжелых климатических условиях. После нанесения порошковое покрытие преобразуется и не деформируется после повторного нагревания.

Компоненты в составе безопасны. У них высокая степень сыпучести, из-за чего они не прилипают к предметам и коже. Срок годности неограничен, цвет не блекнет, консистенция не густеет со временем. Свойства сохраняются до момента применения. Растворитель не нужен.

Технология окрашивания

При порошковой покраске технология окрашивания имеет огромное значение. Суть – в распылении сухих частиц на обезжиренную и очищенную поверхность. На поверхность металла, заряженную отрицательно, с лёгкостью прилипают положительно заряженные частицы краски. Так формируется ровный и однородный слой.

Используют всего два способа напыления:

• Электростатическое. На заземленную поверхность наносят порошок, заряженный электростатикой. Делают это с помощью пистолета для порошковой покраски. Колер обретает электрический заряд благодаря ионизированному воздуху. Он находится в области коронного разряда и образуется между электродами заряжающего наконечника и поверхностью для покраски.

Электростатическое окрашивание Источник graco.com

Источник высокого напряжения встроен в конструкцию распылителя. Основной недостаток этого способа – невозможность нанесения краски в мелкие углубления и выемки.

• Трибостатическое. В этом способе используют сжатый воздух. В результате трения о диэлектрик появляется заряд. Он и удерживает молекулы краски на окрашиваемой поверхности. Диэлектриком служит фторопласт – из этого материала сделан распылитель. Этот способ используют для покраски изделий со сложной геометрией. Есть возможность использовать многоструйные насадки, именно они и повышают точность и равномерность нанесения краски.

Этапы работ

Технология порошкового окрашивания состоит из трёх этапов работ: подготовки поверхности, окрашивания и полимеризации.

Подготовка поверхности

Она включает в себя: очистку от загрязнений, обезжиривание, фосфатирование.

С поверхности металлического изделия удаляют грязь, ржавчину и окислы. Если пропустить этап очистки, краска слезет и придётся переделывать. Лучший способ очистки – дробеструйный. Мелкие гранулы под давлением или с помощью центробежной силы направляются на поверхность. В качестве гранул используют чугунные или стальные гранулы, а также песок.

В этом видео показано, как очистить металл от ржавчины

Для обезжиривания поверхности перед порошковым окрашиванием металлических изделий подойдёт химическая очистка или травление. В качестве реагента берут серную, азотную или фосфорные кислоты. Фосфатирование похоже на грунтование. При обработке специальным составом образуется фосфатная пленка, улучшающая адгезию.

Окрашивание

Для этих целей оборудуется специальное помещение – камера – с принудительной системой отсоса воздуха. В камерах проходного типа окрашивают крупногабаритные изделия, в тупиковых – мелкие детали. Специальный пистолет распыляет колер. Поэтапно процесс выглядит так:

1. В специальный бункер засыпается порошковая краска и смешивается там с воздухом. Регулировка пропорций происходит при помощи вентилей.
2. Через распылитель с высоковольтным источником проходит смесь краски и воздуха, приобретая положительный заряд.
3. Происходит процесс распыления краски на изделие.
4. Последний этап – вытяжка удаляет незакрепленные частицы. Поступая в специальный бункер, они снова направляются по покрасочному циклу.

Полимеризация

После нанесения порошка объект перемещается в печь. Далее нагревается под воздействием постоянного значения поддерживаемой температуры.

В этом видео показаны последствия недопекания и перепекания краски

Происходит процесс полимеризации краски. На прохождение полного цикла необходимо 15-30 минут. Микрочастицы порошковой краски оплавляются, образуя при этом плёнку, затем отвердевание и охлаждение. Время этого этапа зависимо от размера детали, вида печи и типа краски.

Температурный режим, необходимый для процесса, удерживают в диапазоне 150-200 °C. После чего расплавленный порошок заполняет все малые неровности, это гарантирует плотный контакт краски и поверхности.

Потом деталь охлаждается. Покрытие становится прочным, а изделие получает защиту от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Правила и рекомендации

• Рекомендуется использовать краски только проверенных производителей.
• Состояние подвесных крючков, ответственных за заземление изделий играет ключевую роль, в противном случае происходит нарушение электростатического механизма удерживания и распределение порошковой краски на окрашиваемой поверхности. Операция очистки, а также контроль цепи заземления необходимо провести технологически верно.

В этом видео показан процесс покраски порошковой краской

• Для напыления порошковых материалов, использовать минимально нужное количество воздуха. При перенасыщении происходит увеличение расхода колера, усиление нагрузки на оборудование, нарушение процесса электризации, изменение гранул порошкового материала, плюс, видимость в окрасочной камере заметно ухудшается.

• Использовать воздух лучшего качества, без примесей.
• Внимательно гомогенизировать порошковую смесь перед использованием.
• Не допускать смешивания разных цветов. Перед использованием нового цвета – тщательно очистить оборудование.
• Уделить большое внимание подготовке поверхности перед покраской.
• Условия хранения порошковых красок необходимо соблюдать во избежание ухудшения исходного сырья, что отразится на конечном результате.
• Технологический процесс должен быть соблюдён в деталях на всех этапах покрасочных работ.
• Контроль, профилактика и обслуживание агрегатов – необходимость.
• Правильно настроенные производственные циклы, гарантируют уменьшение потерей красящего пигмента до 2%-5%.

Правила и рекомендации помогут добиться равномерности и эластичности покрытия, а также долгого срока эксплуатации.

Коротко о главном

Порошковая краска – современный вид красящих материалов по металлу. Область применения – от покраски мелких бытовых приборов и предметов интерьера, до металлоконструкций.

Существует два основных порошковых вида красок – термопластичные и термореактивные. Выбор метода зависит от поставленных задач. Так же существует всего два типа технологий окрашивания – электростатическое и трибостатическое. В первом случае используют мощный источник высокого напряжения, во втором он отсутствует.

Покраску делают в 3 этапа: сначала подготавливают поверхность – очищают от грязи, пыли и старых слоев краски. Изделия окрашивают, используя систему отсоса воздуха. Заключительный этап – полимеризация. Окрашенный предмет отправляется в печь, чтобы зафиксировать краску, далее происходят процессы отвердевания и охлаждения.

Порошковая краска по металл. Виды, свойства, рейтинг лучших

Порошковая краска считается наиболее современным материалом для лакокрасочного покрытия металлических конструкций. Они используются и для покраски забора, и для покраски автомобиля. Это качественные материалы с большим количеством положительных свойств.

Есть несколько разновидностей порошковых красок, у каждой их которых свои особенности нанесения, хранения и покраски.

Состав порошковой краски разнообразен. Чаще всего в этот дисперсионный материал входят:

1. Олигомеры — полимерные соединения.
2. Вещества, ускоряющие отверждение.
3. Вещества пластификаторы и модифицирующие.
4. Прочие вспомогательные компоненты.

Полимерные материалы в итоге регулируют основные параметры и характеристики. Их всегда в составе больше всего. Используются полимеры, которые по внешнему виду являются сыпучими порошками или способные после измельчения давать раздробленный порошок.

В виде жидкостей олигомеры могут быть в составе модификаторов, а также твердого пленкообразователя. В конкретных условиях данное вещество может превращаться в вязкотекучее состояние.

Пленкообразователи должны иметь следующие свойства:

1. Низкие параметры вязкости расплавов.
2. Оптимальное натяжение поверхности.
3. Показатели молекулярной массы в пределах 1500-3000.

Также имеют значение по параметрам текучих показателей, расплавленности, стеклования, определенную степень кристалличности. Пигменты вещества и наполнители способствуют корректировке цвета, оттенка, а также изменению свойств механики и пластики и усилению защитных параметров.

Важно. Общее содержание пигментов не должно превышать показатель в 60%. Данный параметр зависит от предназначения краски, цвета и природы полимера.

Наполняющие вещества могут иметь органическую природу и неорганического происхождения. Обычно это те же наполнители, что и в жидких красках.

Отдельно стоит сказать о пластификаторах. Данные вещества играют особу роль, благодаря ним можно из порошковых веществ получить покрытие металлических конструкций высокого качества с высокими параметрами защиты. Благодаря пластификаторам снижается время высыхания, уменьшается температура образования покрытия.

Важно знать: Все о коррозии металла

Краска по металлу для наружных конструкций: свойства

Впервые краски такого типа стали применяться в 60-х годах 20 века. С тех пор технология их производства улучшается и развивается. Первым плюсом порошковых красок является отсутствие в них растворителя. Вместо этого роль дисперсной среды выполняет воздух. Свойства сухих красок существенно отличаются от жидких аналогов. Он лучше и в экономических, и в экологических характеристиках.

Параметры образовывать пленку достигаются благодаря твердым частицам и пленкообразующим смолам.

В зависимости от наличия специальных красящих пигментов все красящие системы различаются на пигментированные и непигментированные. Последние используются для нанесения в качестве лакированных поверхностей.

Порошковая краска для металла

Время на чтение: ~ 4,5 минуты

Для окраски поверхностей металлических изделий все чаще используется порошковая краска для металла – особый вид лакокрасочных материалов, постепенно вытесняющий жидкие составы.

Краска такого типа обладает улучшенными свойствами и эксплуатационными характеристиками, позволяющее создать прочное и долговечное покрытие. Компания «Порошковая краска СПб» предлагает своим покупателям только качественные ЛКМ от проверенных производителей.

У нас вы можете заказать и купить любые виды порошковых красок для металлических изделий по доступным ценам.

Состав порошковых красок

Порошковые краски представляют собой современные высокотехнологичные лакокрасочные материалы. В состав смеси включены несколько ингредиентов:

• красящие пигменты, придающие покрытию определенный цвет;
• пленкообразующие смолы;
• добавки, ускоряющие процесс твердения нанесенного окрасочного материала.

Порошковый материал, напыляющийся на металл, не содержит растворителей, в качестве дисперсионной среды выступает воздух. Благодаря этому покраска экологически безопасна.

Область применения

Окраска порошковыми материалами позволяет не только защитить поверхность металла, но и повысить его декоративные качества.

Порошковый состав применяется для покраски:

• оцинкованного металла, изделий художественной ковки;
• медицинского и лабораторного оборудования;
• спортивного инвентаря;
• предметов мебели;
• корпусов бытовой техники.

Преимущества применения

Порошковая покраска металла относительно применения жидких ЛКМ обладает следующими преимуществами:

• экологичность, обусловленная минимальным образованием отходов;
• низкая пористость образуемого покрытия;
• высокая экономичность – один слой нанесенного на металл покрытия толщиной 20-350 мкм заменяет 2-3 слоя жидкой краски;
• устойчивость к выцветанию;
• высокие антикоррозийные и электроизоляционные характеристики;
• большой выбор цветов и оттенков.

Виды порошковых красок для металла

Порошковый окрасочный материал по типу образования пленки разделяется на два вида:

1.Термореактивные.

Особенностью таких покрытий является образование пленки в результате химических преобразований порошкообразной смеси. После покраски при повторном нагревании пленка не деформируется и не теряет своих основных свойств, благодаря чему изделия могут эксплуатироваться в экстремальных температурных условиях.

2.Термопластичные.

Окраска металлической поверхности осуществляется под воздействием высокой температуры. В порошковый материал добавляются винил, полиэстер или нейлон. Образование покрытия происходит после застывания расплавленного порошка.

Перед оформлением заказа рекомендуется заранее определить требования, предъявляемые к поверхности и особенности последующей эксплуатации окрашиваемого металлического изделия.

Технология окрашивания

Качественная покраска металла возможна только при строгом соблюдении технологии. При необходимости покраски лучше заказать работу у профессионалов, имеющих в своем распоряжении все необходимое оборудование для нанесения состава на металл и создания требуемых температурных условий для полимеризации порошка.

Технология покраски состоит из нескольких этапов:

1.Подготовка. Поверхность очищается от загрязнений, ржавчины, грунтуется или подвергается фосфатированию для улучшения адгезии.

2.Нанесение краски. Порошковый состав наносится на деталь способом электро- или трибостатического напыления в специальной камере.

3.Полимеризация. В печи под воздействием температуры 150-200°С происходит нагрев изделия и его последующее остывание с образованием на поверхности полимерной пленки.

При расплавлении порошковый состав распределяется по окрашиваемой поверхности, заполняя все микропоры и неровности и покрывая металл равномерным слоем. Окраска выполняется быстро, изделие готово к эксплуатации спустя 30 минут после остывания.

На российском рынке представлен широкий ассортимент порошковых ЛКМ, заказать и купить которые по самым выгодным ценам можно в магазине ООО «Порошковая краска СПб». Наши менеджеры оперативно оформят заказ, помогут правильно подобрать краску, ответят на все вопросы, сделают все возможное, чтобы Вы получили удовольствие от совершенной покупки.

Порошковая краска по металлу

Главная

Окраски металла

Казалось бы, что металл — твердый, прочный, надежный материал, которому, по сути, мы доверяем свою жизнь. Однако без специальной обработки он быстро превращается в груду ржавчины. Чтобы продлить срок эксплуатации, необходимо купить краску по металлу, и важно тут — выбрать правильное покрытие. Практически идеальным средством стала порошковая краска по металлу.

Характеристика порошковых красок по металлу

Как видно из названия, продается эта краска в виде мелкодисперсного порошка. В его состав входят полимерные смолы, обязательный отвердитель и пигменты, дающие покрытию определенный цвет и эффекты. В зависимости от назначения порошковой краски для металла, композиция состава «разбавляется» специальными добавками, влияющие на способность сопротивляться тем или иным факторам.

Сфера применения порошковых красителей довольно широка. Это:

• промышленное оборудование;
• воздушный и автотранспорт;
• стены производственных помещений, гаражи;
• различные детали, применяемые в любом транспорте — велосипеды, машины;
• мебель с металлическими элементами, сейфы.

Следует учесть особенность окраски, ведь после нанесения красящего вещества на поверхность, изделие отправляется в сушку, температура которой достигает 200 ˚С. Поэтому сразу просчитайте, сможет ли выдержать такой высокий градус определенная деталь.

цены на порошковые краски по металлу

цвет цена (EUR)

бежевый ral 1019	от 4,61 EUR
белый ral 9016	от 4,66 EUR
желтый ral 1023	от 5,29 EUR
зеленый ral 6005	от 4,66 EUR
коричневый ral 8017	от 4,25 EUR
красный ral 3020	от 4,84 EUR
оранжевый ral 2004	от 4,85 EUR
серый ral 7040	от 4,41 EUR
синий ral 5005	от 4,22 EUR
черный ral 9005	от 4,19 EUR

цены указанные на сайте, не являются окончательными, и зависят от таких факторов, как объем партии, условия платежа и доставки.

Особенности порошковых красок для металла

Преимущество применения такого материала при покраске неоспоримо. Несложный процесс гарантирует:

• защиту деталей, элементов, целых изделий от образования ржавчины, воздействия негативных факторов, в том числе химической природы — кислоты, щелочь;
• эффектный внешний вид и богатая палитра цветов. Более того наша компания разработала совершенно уникальные эффекты. Представьте, как будет выглядеть порошковая краска для дверей из металла на готовом изделии с эффектом бархата, шагрени, крокодиловой кожи. Также мы можем создать краску нового оттенка по индивидуальному заказу;
• отсутствие растворителей;
• термостойкость, пожаробезопасность;
• быстрота покраски и экономность расхода.

Есть и недостатки. Важно:

порошок хранить правильно;

чтобы окрасить максимально качественно поверхность металла должна быть хорошо обработана;

покрасить металл без специального оборудования невозможно, поэтому если вам нужна разовая услуга, то приходится обращаться к специалистам. Хотя, с другой стороны, это может гарантия качественной работы, и вы точно не испортите краску, ведь цена за кг не располагает к экспериментам.

Технология покраски металла

Итак, порошок куплен, теперь необходимо провести сам процесс. Складывается он из нескольких этапов:

1. Обработка поверхностей, и чем лучше вы произведете очистку от ржавчины, старых слоев краски, загрязнений, тем лучше будет результат.
2. Обезжиривание поверхности химическим методом и сушка.
3. Маскировка поверхности. То есть, прикрываются все участки, на которые не должна попасть краска, доступным остается только металл.
4. Применение самой порошковой краски. В большинстве случаев используется электростатичный инструмент, которым и наносится покрытие.
5. Полимеризация. Чтобы краска держалась, ее необходимо оплавить. Деталь отправляется в специальное отделение, где обрабатывается высокой температурой.
6. Деталь достают из камеры и оставляют в покое на сутки, чтобы покраска полностью схватилась.

У нас вы можете заказать не только краску нужного цвета, но и в любом объеме — от 1 кг. Располагая собственным автопарком, наше предприятие доставит заказ в Москву и города области, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Санкт-Петербург и, конечно, по Егорьевску, где и находится компания. В другие регионы мы отправим нужный объем краски транспортными либо курьерскими службами.

Вам также могут быть интересны термостойкие порошковые краски или порошковые краски для дисков.

Закажите обратный звонок

Мы перезвоним вам в ближайшее время