Особенности выбора шредера для пластика: разновидности, принцип работы, цена

• Полезные ссылки:
• Каталог дробилок для пластика

С ростом объема производства изделий из полимерного сырья на предприятии возникает и количество отходов.

В инжекционном литье при использовании холодно-канальных пресс-форм, часть пластика неминуемо остается в литниках, которые нужно или утилизировать, или перерабатывать для повторного использования. Также при наладке цикла для новых изделий и пресс-форм часть изделий попадает в брак.

Дробилки для пластика позволяют не обращаться к сторонним организациям-переработчикам, а самостоятельно превращать отходы в сырье для новой продукции, оставляя всю прибыль от данного вида деятельности в распоряжении предприятия.

Для того, чтобы понять, как выбрать дробилку для полимерных отходов, важно оценить несколько основных параметров производства:

• Объемы пластика, подлежащие переработке. Если в цехе работают 1-2 термопластавтомата с массой впрыска в несколько сотен граммов, приобретение промышленной дробилки для пластика стоимостью несколько тысяч USD неоправданно.
• Тип пластика, который придется перерабатывать. Большинство дробилок оптимизированы под конкретные типы и виды отходов, отличающихся различными габаритами, поэтому выбор дробилки во многом зависит от номенклатуры продукции предприятия.

На что обратить внимание при выборе дробилки для полимерных отходов

Несмотря на достаточно простую конструкцию, мало кому удается создать собственную машину для измельчения, сравнимую по своим характеристикам с серийными образцами.

Основная проблема кустарной техники – низкий ресурс и недостаточная надежность.

Если в планах компании отсутствуют задачи по разработке и выводу на рынок промышленного оборудования для измельчения пластика, разумнее приобретать проверенные решения.

При выборе страны и бренда производителя не стоит ориентироваться только на минимальную стоимость и лейбл «Произведено в Германии/Италии/…».

Мелкие изготовители дробилок и шредеров нередко экономят на комплектующих, поэтому ресурс техники может быть меньше гарантийного срока.

Оборудование из США и ЕС в реальности часто производится в КНР, при этом стоит существенно дороже аналогичных дробилок, не скрывающих китайское происхождение, при прочих равных характеристиках.

Основной фактор, заслуживающий внимание – присутствие выбранного бренда на территории России, наличие авторизованного сервисного центра, обеспечивающего гарантийные обязательства производителя дробилок и обслуживание техники.

Важно обратить внимание на характеристики ножей у дробилки – если в них используется обычная углеродистая сталь, то расходы на заточку или замену ножей превысят экономию от вторичной переработки и использования пластика.

Также важным параметром является шумоизоляция дробилки – если производитель сэкономил на толщине корпуса, то находиться рядом с устройством во время работы будет невозможно.

Также важное значение имеет материал внутренней поверхности бункера – он должен легко очищаться, не вступать в химическую реакцию с измельченными полимерами. Как правило, оптимальным по соотношению цена/качество материалом выступает нержавеющая сталь.

Популярные дробилки для измельчения пластика

GO-240 Производительность: 15-20 кг/ч Размер камеры дробления: 256х240 мм Мощность: 1.5 кВт GL/GM250 Производительность: 80-100 кг/ч Размер камеры дробления: 250х200 мм Мощность: 2.

2 кВт GJ400 Производительность: 200-250 кг/ч Размер камеры дробления: 410х240 мм Мощность: 7.5 кВт GV400 Производительность: 80-120 кг/ч Размер камеры дробления: 410х240 мм Мощность: 7.

5 кВт GP230 Производительность: 100-150 кг/ч Размер камеры дробления: 230х200 мм Мощность: 4 кВт GP300 Производительность: 150-220 кг/ч Размер камеры дробления: 310х200 мм Мощность: 5.

5 кВт GY 10HP Производительность: 200-400 кг/ч Размер камеры дробления: 360х260 мм Мощность: 7.5 кВт GD 10HP Производительность: 170-340 кг/ч Размер камеры дробления: 360х260 мм Мощность: 7.

5 кВт GY 15HP Производительность: 300-500 кг/ч Размер камеры дробления: 420х280 мм Мощность: 11 кВт GY 20HP Производительность: 350-550 кг/ч Размер камеры дробления: 480х330 мм Мощность: 15 кВт GL/GM310 Производительность: 80-130 кг/ч Размер камеры дробления: 310х230 мм Мощность: 4 кВт

Как подобрать тип дробилки для полимеров

Дробилки с плоскими ножами

Дробилки с плоскими ножами подходят для большинства типов полимеров (за исключением бутылок из ПЭТ).

Желательно, чтобы конструкция машины позволяла настраивать расстояние между ножами и угол дробления, так можно устанавливать оптимальные режимы работы для различных типов отходов. Хорошо зарекомендовавшая себя на российском рынке серия GD позволяет перерабатывать в час от 170 до 1400 кг пластика.

Если предполагается работа в сложных условиях, то дробилка может оснащаться системой охлаждения. Это несколько увеличивает ее стоимость, но и существенно продлевает ресурс машины.

Дробилки с зубчатыми ножами

Если основной тип отходов для переработки – твердые виды пластика, преимущественно крупных размеров, то оптимальным будет дробилка с зубчатыми ножами.

За счет зубьев уменьшается площадь контакта ножа с пластиком и увеличивается сила резания, кроме того, зубчатые ножи склонны к меньшему пылеобразованию, чем плоские.

Линейка GY позволяет перерабатывать в час от 200 до 1500 кг полимеров, поэтому можно подобрать модель под потребности любого производства.

Дробилки с V-образными ножами

В случаях, когда основная продукция для переработки – изделия из полиэтилена (пленки, пакеты) и ПЭТ (контейнеры, бутылки, любая тара) разумно купить дробилку с V-образными ножами. Конструкция машины оптимизирована для измельчения тонкостенных отходов и пленок, ножи режут пластик по принципу ножниц. Серия GV представлена моделями с производительностью от 80 до 800 кг/час.

Дробилки с пластинчатыми ножами

Серия GP предназначена для превращения в крошку литников и листовых изделий из полимерного сырья, а также тонкостенных изделий.

Данный тип оборудования обладает наименьшей стоимостью среди перечисленных типов машин.

Специализированные типы дробилок для полимерных отходов

Если на производстве предъявляются повышенные требования к уровню шума, то сохранить тишину смогут устройства серии GJ.

Помимо использования эффективной шумоизоляции, конструкция корпуса дробилки обеспечивает полную герметичность, что позволяет добиться снижения уровня шума в несколько раз, по сравнению с оборудованием классической компоновки.

Модель любой мощности оснащается циклонным сепаратором, благодаря чему из пластиковой крошки удаляются частицы пыли.

Звуконепроницаемые дробилки

Также машины серии GJ могут модернизироваться под требования конкретного производства – оснащаться индивидуальной системой охлаждения, циклонным поглотителем пыли, пылесборником, антивибрационной подушкой.

Высокоскоростные и среднескоростные дробилки

Для небольших производств могут подойти высокоскоростные и среднескоростные дробилки серий GL/GM. Они отличаются компактными размерами, производительность варьируется в пределах от 40 до 130 кг/час. Небольшой вес (от 135 до 390 кг) позволяет перемещать их по цеху 1-2 рабочим. Малая потребляемая мощность не создает нагрузок на электрическую сеть предприятия.

Низкоскоростные дробилки

Низкоскоростные дробилки обладают небольшой производительностью (от 15 до 50 кг/час) и практически неограниченным ресурсом. Чаще всего используются для тонкостенных отходов и ПЭТ продукции после выдува. Благодаря малым скоростям резания относятся к малошумным, ножи практически не подвержены износу. Если процент брака на предприятии минимален, станут хорошим выбором для переработки.

Автоматические циклонные системы

В случаях, когда к продукции вторпереработки предъявляются повышенные требования по чистоте дробленой крошки, имеет смысл использовать вместе с дробилкой автоматическую циклонную систему. Пыль утилизируется в отдельную емкость, поэтому показатели чистоты воздуха в цехе остаются на высоком уровне, продукт переработки также очищается от пыли.

Оставьте заявку для консультации с менеджером

Источник: https://Toplast.ru/publikaczii/principy-vybora-drobilki-dlya-plastika

Что такое промышленный шредер? Виды промышленных шредеров. | АДВ-Сервис

Многие клиенты нам звонят и просят подобрать «дробилку-шредер» для измельчения какого-либо вида отходов, а самые продвинутые непременно хотят, чтобы эта «дробилка шредерного типа» дробила ВСЕ виды пластмасс и чуть ли не в готовую гранулу.

Дробилок шредерного типа просто не существует в природе, так как промышленные шредеры и дробилки — это оборудование разных классов и выполняют они разные задачи.
В данной статье мы рассмотрим промышленные шредеры,  их виды и преимущества.

Промышленные шредеры используются для первичного (грубого) измельчения  трудноизмельчаемых  материалов до фракции 150-20 мм., которые невозможно измельчить в дробилках.

Преимущества использования промышленного шредера относительно роторных дробилок:

• возможность измельчать отходы любой толщины;
• меньший износ ножей, за счет более медленного вращения ротора;
• низкая стоимость обслуживания;
• меньший уровень шума.

Промышленные шредеры эффективно измельчают массивные деревянные отходы, стволы деревьев, железнодорожные шпалы, различный строительный мусор, автопокрышки, ТБО, старую мебель, корпуса холодильников, деревянные поддоны с гвоздями, отходы деревообработки, отходы древесных листовых материалов, макулатуру, отходы стекла, толстостенные отходы пластмасс, объёмные пластиковые емкости, литники, пластиковые трубы, ПЭТ бутылки, пленку, то есть практически любые виды существующих отходов.

По своей конструкции шредеры делятся на:

• Однороторные шредеры с гидравлической пресс-плитой;
• Двухроторные  и четырехроторные шредеры.

Однороторные шредеры

Однороторный (одновальный) шредер — это низкооборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой (подпрессовщиком) для дробления отходов большой толщины и высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартон, отходы древесины, деревянные ящики и поддоны, различные виды пластмасс, объемные полимерные емкости, пластиковые трубы, литники, ТБО, автомобильные шины.

Принцип работы однороторного (одновального) шредера:

Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера. Загрузка материала может осуществляться вручную или механически, с помощью наклонного конвейера или погрузчика.

Гидравлическая пресс-плита (подпрессовщик) возвратно-поступательным движением прижимает поступающий материал к вращающемуся ротору, с установленными на нем ножами, которые и осуществляют измельчение. Сила давления гидравлической пресс-плиты регулируется автоматически.

При предельном давлении на режущий вал шредера пресс-плита автоматически прекращает подачу материала и возвращается в исходное положение.
Процесс измельчения продолжается до тех пор, пока частицы измельчаемого материала не смогут пройти сквозь ячейки фракционного сита, установленного под ротором шредера.

Видео работы одновального шредера

При измельчении твердых, абразивных или легконагревающихся материалов профилированный ротор более равномерно распределяет, появляющееся тепло от трения, по всей площади ротора, что исключает его перегрев или слипание сырья и намотку на ротор.

Режущие ножи шредера крепятся к ротору при помощи винтовых соединений.
При затуплении ножа необходимо: открутить его-повернуть на 90°- снова закрутить и использовать дальше. Квадратные ножи одновального шредера служат в 4 раза дольше.

Двухвальные шредеры

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы.

Описание работы двухвального шредера. При загрузке отходов в загрузочный бункер (1) они захватываются ножами (2) в виде крюков и режущими дисками (3), смонтированных на двух валах, двигающихся навстречу друг другу и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки (4) очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Четырёхвальный шредер

Четырёхвальные шредеры способны измельчать любые виды отходов: твердые бытовые отходы (ТБО), крупногабаритные отходы (КГО), полимерные отходы разной твёрдости и толщины, бумагу, картон, дерево, отходы кожевенного и текстильного производства, автомобильные покрышки, резинотехнические отходы, асфальт.    Описание работы четырёхвального шредера. В четырёхвальном шредере два вала основные (4) и два вспомогательные (3). Вспомогательные валы оснащаются специальными остроугольными режущими дисками (3) и ножами крюкообразной формы (2). Ножи вспомогательных валов начинают измельчать отходы и благодаря своей крюкообразной форме цепляют измельчаемый материал и подтаскивают его к ножам основных валов, которые и завершают измельчение. Измельчение материала продолжается до тех пор, пока измельченные частицы отходов не достигнут такой фракции, чтобы беспрепятственно пройти в ячейки установленного сита (5). Промышленные шредеры чаще всего применяют в полимерной промышленности для измельчения бракованных изделий — литьевых лепёшек, сливов, труб, различных профилей, крупных литьевых изделий и в перерабатывающей отрасли для измельчения — твёрдых бытовых отходов (ТБО), крупногабаритных отходов (шкафы, диваны, холодильники, окна, двери), электрических кабелей, различных древесных отходов (отходы деревопроизводства, пни, деревянные паллеты, ящики), картона, макулатуры, отходов упаковки, автомобильных шин, резинотехнических отходов, асфальта и т.д.

По назначению, промышленные шредеры делятся на:

• универсальные шредеры, способные измельчать практически любые виды материалов;
• шредеры для ТБО и строительного мусора, с включениями значительного количества металла;
• шредеры для дерева (деревоотходы, деревянные паллеты, ящики с гвоздями);
• шредеры для пластмасс, позволяют измельчать любые виды полимеров;

Универсальные промышленные шредеры.

Универсальные промышленные шредеры могут эффективно измельчать различные виды материалов: отходы деревообработки, деревянные бревна, деревянные ящики и поддоны, картон, полимерную пленку, пластмассовые литники, трубы, смешанные виды отходов, в более мелкую фракцию, которая регулируется диаметром ячеек сита. Преимущественно используются для измельчения отходов с последующей утилизацией. При крупнофракционном измельчении обладают высокой пропускной способностью.

Основные производители универсальных шредеров:

• ZERMA — шредеры серии ZSS
• Votecs (аналог WEIMA) — шредеры серии EZK
• 3E — шредеры серии WT и GL

Ознакомиться с моделями можно в разделе нашего каталога Универсальные шредеры

Промышленные шредеры (измельчители) для ТБО и строительного мусора

Промышленные шредеры для ТБО и строительного мусора предназначены для первичного (крупного) измельчения деревянных бревен любого диаметра, пней, отходов выкорчевки, деревянных шпал, старой мебели, объемных деревянных конструкций, отходов деревообработки, деревянных поддонов, смешанных полимерных отходов, грунта, смешанного строительного мусора.
Способны измельчать отходы с включениями металла до 20% от общего объема.
Фракция измельчения: 150-250 мм. Обладают очень высокой производительностью: 50-700 м3/час.

Чаще всего используются для измельчения утилизируемых отходов на полигонах для очень больших объёмов.

Основные производители промышленных шредеров для ТБО:

• HUSMANN Umwelt — измельчители серии HL
• HAMMEL — измельчители серии VB
• DOPPSTADT — измельчители серии DW

Посмотреть технические характеристики можно в разделе нашего каталога Измельчители для ТБО и строительного мусора

Промышленные шредеры для измельчения дерева

Шредеры для дерева предназначены для измельчения различных видов деревянных отходов: отходы деревообработки, доски, горбыль, короткомерные стволы деревьев, плитные древесно-стружечные отходы, отходы фанеры, деревянные ящики, деревянные паллеты с гвоздями.

Шредеры данной группы способны измельчать деревоотходы до минимальной фракции 15 мм., которые возможно использовать для последующей переработки в качестве топливной или технологической щепы.

Обладают различной производительностью (от 100 кг/час до 5000 кг/час).

В зависимости от требуемой задачи и вида измельчаемого материала могут комплектоваться различными дополнительными опциями:

•  Более быстрая система гидравлики для увеличения производительности гидравлического толкателя
• Установка дополнительных рядов ножей на ротор. В зависимости от вида измельчаемого материала, дополнительный ряд ножей на роторе способен увеличить производительность измельчения на 15-25%.

•  Зубчатая пластина гидравлического пресса — обеспечивает прочный захват гидравлическим толкателем шредера объёмных и неудобных отходов. данная опция эффективна при измельчении деревянных ящиков, поддонов, а также объёмных полимерных емкостей.

•  Сегментированный пол измельчительной камеры с 4-х сторон — исключает исключает образование щелей между плитой гидравлического толкателя и стенками измельчительной камеры.Данная опция предотвращает попадание мелких частиц отходов внутрь шредера, что часто может происходить при измельчении разных видов дерева и фанеры.
• Роликовая система крепления плиты гидравлического толкателя.Обеспечивает более легкое движение плиты толкателя.

 Основные производители шредеров для дерева:

• ZERMA — шредеры серии ZWS
• Votecs (аналог WEIMA) — шредеры серии EZ
• 3E — шредеры серии WT

С техническими характеристиками шредеров для дерева можете ознакомиться здесь: Одновальные шредеры для измельчения дерева 

 Промышленные шредеры для измельчения пластмасс

Промышленные шредеры для пластмасс (пластиков) используются для измельчения любых полимерных отходов: полимерные пленки, профили, пластиковые трубы, литники, отливки, ПЭТ бутылки, отходы литьевого и термоформовочного производства. Обладают различной производительностью и фракцией измельчения.

Для измельчения пластмасс обычно используется двухстадийная схема с первичным измельчением в шредере и  последующим доизмельчением в дробилках для пластмасс. Для измельчения практически всех видов пластмасс используются одновальные шредеры.

Так как полимеры характеризуются  повышенной прочностью и абразивностью, шредеры для пластмасс изготавливаются со значительным запасом прочности и износостойкости.

 Основные производители шредеров для пластмасс:

• ZERMA- шредеры серий ZBS, ZSS, ZIS,  ZXS, ZRS
• Votecs (аналог WEIMA) — шредеры серии EZK
• ENMA — шредеры серии ESS
• 3E — шредеры серии WT

Источник: http://droblenie-pressovanie.ru/chto-takoe-shreder-vidy-shrederov/

Виды дробилок

Дробилками называются агрегаты, предназначенные для измельчения твёрдых материалов, например горных пород, минералов, стекла, полимерного или стеклянного и прочего вторсырья и прочих отходов. Основные варианты конструкций таких машин детализированы в ГОСТ 14916-82 «ДРОБИЛКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ».

Дробилки в общей классификации подразделяются по принципу работы. Ниже перечислены основные варианты конструкций этих машин:

• агрегаты роторные;
• молотковые дробилки;
• дробилки щековые;
• конусные дробилки;
• валковые машины;
• центробежные аппараты.

В данной статье описано оборудование для измельчения пластиковых изделий, а также материалов из термоэластопластов, РТИ, композитов.

При вторичной переработке пластмасс дробилки делят на шредеры и машины крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления.

Первый класс получает измельченные частицы размером 100-300 мм, второй — 25-100 мм и, наконец, третий – 5-25 мм.

Также на производствах применяют измельчители для получения более мелких фракций, например размером частиц 2-5 мм, а также мельницы. Рассмотрим основные виды дробильных машин для пластиков подробнее.

Шредером называют ножевую валковую дробилку, которая способна перерабатывать очень толстостенные продукты (до нескольких десятков мм толщиной), а также отходы пусков и наладки технологического оборудования (сливы, «лепёшки», брака экструзии). Это тихоходные агрегаты высокой мощности и большим крутящим моментом.

Кроме дробления пусконаладочного брака и толстостенных изделий шредеры применяются для измельчения изношенных шин и других РТИ, автомобильных комплектующих, кабелей, прочих крупногабаритных отходов как пластиковых, так и из прочих материалов. Шредеры могут быть одновальные и многовальные, последние – более сложные и дорогие агрегаты для более качественного и однородного измельчения.

Роторные дробилки

Рабочим инструментом роторных дробилок, наиболее часто применяющимися для переработки пластмасс, является ротор, который вращается с высокой скоростью. Такая машина осуществляет измельчение при помощи ударов ножей расположенных на роторе. Для лучшего измельчения используют ножи или отражательные плиты и на неподвижной стороне рабочей области дробилки.

Измельчаемые кусочки пластика ударяются о ножи и об отражательные плиты многократно до получения нужного размера частиц. Затем доведенные до нужной кондиции гранулы просыпаются в накопитель через калиброванные отверстия специальной сетки.

Роторные или роторно-ножевые дробилки называются в промышленности также «измельчитель пластмасс роторный» или ИПР. Они предназначены для переработки большого ассортимента полимеров, как термопластов, так и реактопластов. При помощи такого оборудования затруднительно измельчать тонкостенные изделия, особенно пленки.

Этот вид дробилок часто изготавливается небольшого размера и в мобильном исполнении. В этом случае удобно перемещать агрегат по цеху от одной единицы оборудования к другой.

Молотковые дробилки

Измельчение в молотковой дробилке происходит за счет ударов закрепленных при помощи шарниров на вращающемся роторе молотков. Также, как и в роторно-ножевой машине, части полимера или другого материала измельчаются в том числе ударяясь о плиты, расположенные внутри на корпусе агрегата.

Молотковая дробилка редко применяется для переработки пластмасс. Как правило она используется при измельчении деталей из малоабразивных и волокнистых материалов. Размер частиц после дробления на такой машине находится в диапазоне 0,5-10 мм в зависимости от исполнения машины.

Щековые дробилки

Измельчение в такой машине происходит путем сжатия исходной детали между щеками за счет деформации раздавливанием и изгибом. При этом одна из щек дробилки как правило неподвижна, другая приводится в движение от подключенного механизма. При движении щёк навстречу перерабатываемые части раздавливаются, а при обратном движении – материал выпадает в накопитель. В случае, если размер частиц еще недостаточно мал, они попадают в следующий цикл работы агрегата.

Щековые дробилки применяются как отдельно, так и в связке с конусными дробилками. Это позволяет существенно сократить размер получаемых частиц. Щековые агрегаты применяется для твердых, хрупких и абразивных материалов и почти не используются для пластмасс и композитов.

Конусные дробилки

В агрегатах этого типа измельчение происходит при помощи сжатия перерабатываемого материала между конусами, которые расположены друг в друге. При этом дробление происходит внутри неподвижной конусной полости другим конусом, который производит круговое качание или т.н. гирационное движение. В точке сближения конусов, измельчаемый компонент разламывается под воздействием давления и деформаций изгиба, а затем выпадает при раскрытии конусов.

В зависимости от исполнения конусные дробилки применяются для измельчения абразивных, прочных материалов, в том числе строительных, горных пород, минералов, керамики, стекла, огнеупоров и т.д. Эти машины используются в цементной и прочих направлениях строительной отрасли.

Валковые дробилки

В валковой дробилке измельчение материала достигается путем его сжатия между параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Другим вариантом является сдавливание частиц между валком и неподвижной плитой.

Этот вид измельчающих машин работает за счет сил трения. Валки втягивают частицы перерабатываемого материала в случае, если их размер частиц составляет около 5 процентов от диаметра валков.

Центробежные дробилки

Такие машины используются для получения очень мелких частиц измельченного материала с высокой степенью однородности. Суть ее работы заключен в разгоне элементов измельчаемого материала внутри агрегата и дробление под действием центробежной силы Частицы на высокой скорости бьются об элементы внутренней полости агрегата и измельчаются.  

• Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         
• Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               
• Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник: https://e-plastic.ru/specialistam/vspomogatelnoe-oborudovanie/drobilki/

Дробилки и шредеры для пластика — виды измельчителей, принципы работы и цены

• Большинство полимерных материалов химически инертно и не подвержено биологическому разложению.
• Существует и биоразлагаемый пластик, но его доля в мировом производстве очень мала.
• У долговечности полимеров есть и обратная сторона – отходы, в том числе производственные, нужно утилизировать.

Захоронение на полигонах или сжигание пластмасс наносят непоправимый вред экологии. Поэтому производители полимеров и предприятия по утилизации ТБО осваивают рециклинг.

Это комплекс мероприятий, схема которого выглядит следующим образом:

• сбор и сортировка отходов;
• переработка во вторичное сырье;
• производство конечной продукции.

В этом материале расскажем об измельчителях пластмасс.

Зачем измельчать отходы полимеров?

Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.

Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.

На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.

Виды шредеров и дробилок

Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.

Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров:

• физико-механическими свойствами – прочностью, ударной вязкостью, коэффициентом трения, температурой размягчения;
• структурой – они бывают сплошными, волокнистыми, ячеистыми, композиционными;
• формой и габаритами.

Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии: шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.

Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.

Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки.

Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.

Перерабатываемые материалы и способы воздействия

1. Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
2. Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
3. Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.

От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.

Некоторые виды машин интегрируются в технологические линии предприятий, другие устанавливаются отдельно.

Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ. Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.

Различают измельчители трех видов в зависимости от принципа работы:

• ударного действия;
• сдавливающего;
• разрезающего и разрывного.

Измельчители ударного действия, или молотковые дробилки, часто используемые в горнодобывающей промышленности и на обогатительных фабриках, применяются и для разрушения полимеров.

Они подходят для работы с литниками и крупными отходами из хрупких пластиков. К преимуществам таких машин относят высокую производительность и возможность работы с трудноизмельчаемыми материалами.

Однако у них есть существенные недостатки:

• большая масса станины — некоторые модели могут устанавливаться только на подготовленное железобетонное основание;
• высокая скорость вращения в сочетании с шарнирно закрепленными молотками делают механизм источником шума и вибрации.

Аппараты сдавливающего действия — щековые и конусные дробилки — предназначены для измельчения наиболее крупных отходов. Однако они не в состоянии справиться с вязкими полимерами, такими как ABS-пластик или полиуретан.

Машины снабжены мощным приводом, в качестве силовых агрегатов используются электродвигатели и гидравлические цилиндры.

Измельчители разрезающего и разрывного действия, или роторные, оснащены ножами и зубьями. Они подходят для измельчения большинства видов полимерных отходов. Среди предложений производителей можно найти модели для промышленного применения, среднего и малого бизнеса.

Распространенные конструкции

1. Одновальными. Ротор вращается в рабочей камере, или статоре. Сырье подается через загрузочное окно, а измельченный материал под собственным весом выходит через профилировочное сито. Также существуют машины с принудительной пневматической выгрузкой. Один из основных элементов одновального шредера для средних и крупных отходов – гидравлическая плита-подпрессовщик. Она поджимает куски пластика к ротору и обеспечивает их захват зубьями или ножами. Одновальные конструкции подходят для первичного измельчения полимеров с высокой твердостью.
2. Двухвальными. Системы с двумя роторами отличаются более высокой степенью измельчения. Со стороны загрузки валы вращаются навстречу друг другу. Условия захвата в двухроторной машине позволяют обходиться без подпрессовщика. Высокий крутящий момент позволяет перерабатывать отходы мягких упругих пластиков, эластомеров, а также РТИ.
3. Четырехвальными. В состав системы входят два основных (режущих) и два вспомогательных (подающих) вала. Такие машины рассчитаны на дробление крупногабаритных отходов, в том числе пустотных: канистр, бочек, банок. Ножи подающих роторов разнесены между собой, но имеют положительное перекрытие с ножами рабочих валов, поэтому также участвуют в процессе измельчения.

Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.

Они демонстрируют требуемую глубину измельчения при высокой производительности, просты в эксплуатации и не требуют высоких затрат на обслуживание.

Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.

В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:

• дисковые;
• прямые;
• косые;
• V-образные;
• каскадные.

Узкоспециализированные машины

Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки.

Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.

Измельчение полиэтиленовых пленок и экструдированного пенополистирола сопровождается нагревом самого материала и ножей.

Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.

Пласт-агломераторы представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин-1) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.

Выбирать измельчитель пластика для конкретных задач нужно с учетом его производительности.

На примере семейства шредеров ООО «АТЛАСМАШ» видно, что разброс этого параметра составляет 50 – 3500 кг в час.

Производитель рекомендует использовать линейку мини-шредеров WXS, если необходимо перерабатывать от 1 до 5 тонн отходов в месяц.

Потребители таких установок – предприятия, не занятые рециклингом.

Линейка WS – модели средней производительности, рассчитанные на коммерческое применение. WN – промышленные шредеры, рассчитанные на высокий уровень загрузки.

Также стоит обратить внимание на мощность привода машины. Наиболее производительные модели потребляют до 160 кВт/ч электроэнергии.

Цены измельчителей пластмасс

Приблизительные цены на измельчители для полимеров различных фирм представлены в таблице:

Большинство производителей шредеров и дробилок для пластика не выкладывает цены на свое оборудование, а делает коммерческое предложение по запросу клиента после изучения всех его потребностей.

Например, установка системы охлаждения или циклонного фильтра могут повлечь значительное удорожание оборудования.

Иногда мини-дробилки будет достаточно. В случаях, когда количество полимерных отходов не достигает 1 тонны в год, оптимальным решением будет и вовсе взять мобильный шредер в аренду или заключить договор на сбор, вывоз и утилизацию с профильной компанией.

Итоги

Дробилка и шредер — незаменимые аппараты в деле переработки пластика. Правильно выбранный измельчитель даст хороший старт бизнесу по переработке полимеров и сделает его максимально рентабельным.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/oborudovanie-pl/drobilki-i-shredery-dlya-plastika-vidy-printsip-raboty-tsena

Основные критерии выбора шредера для пластика

Полимер является одним из самых популярных материалов для изготовления различных деталей, строений и механизмов. За один только год в мире производится порядка 180 млн тонн пластика разного типа для любых целей. Значительную часть занимают полимеры, неспособные к самоутилизации и нормальному разложению. Это крайне негативно сказывается на экологической обстановке. Предотвратить отрицательное влияние пластика поможет его переработка. Она не сильно сложна в технологическом плане, а из переработанных полимеров можно изготавливать множество полезных вещей. Шредер для пластика позволит качественно переработать материал и сохранить его рабочие характеристики.

Виды дробилок для пластиковых отходов

В зависимости от целей эксплуатации и особенностей конструкции существует три основных типа шредера:

• Дробилки шредерного типа. Шредеры для пластика используются для крупногабаритных изделий. Дробление происходит в крупную фракцию.
• Дробилки для пластика с кромкой небольшой толщины. Предназначен для переработки бутылок и иных небольших предметов. Рабочий узел у подобных устройств представляет собой измельчитель каскадного типа. Дробление происходит в мелкую фракцию.
• Измельчители для полимерных пленочных отходов. Работают по принципу обычных ножниц.

Лучше всего с утилизацией справляются низкоскоростные устройства небольшой толщины. Именно такие дробилки лучше всего справляются с первым, самым грубым этапом утилизации. В нашем каталоге Вы можете найти дробилки любого типа.

Сфера использования промышленного шредера для пластмасс

Основная часть пользователей дробилок задействована в компаниях, занимающихся изготовлением и обработкой полимерных изделий. Сюда же входят организации, направленные на утилизацию вторичного сырья и производство пластиковых предметов. Процесс повторного использования старых полимеров позволяет экономить немалые суммы и заботиться об окружающей среде.

Нередко организации, перерабатывающие пластик, сотрудничают с непосредственными производителями полимерных изделий. Продажа вторичных пластмасс может приносить существенную прибыль предприятию.

Как работает шредер для пластика?

Вторичное пластмассовое сырье обладает неоднородным составом. Особенно это касается бутылок и различных пленок. В таких случаях требуется применение различных способов переработки.

К выбору промышленного шредера для пластмасс нужно подходить достаточно тщательно. Так, с помощью ударных дробилок проблемно измельчить пленочные отходы.

Куда проще порезать их с помощью ножей, встроенных в оборудование.

Чтобы выбрать оптимальный способ переработки, нужно учитывать толщину и мощность дробилки. Аппарат должен обладать конструкцией, благодаря которой сырье будет переработано максимально быстро и эффективно. Купить качественный и недорогой шредер вы можете в нашем каталоге.

Источник: https://www.jonwai.ru/articles/kriterii-vybora-shredera/