Описание трубогибочного станка и принципов его работы, сферы применения таких станков

Трубогиб – специализированное оборудование, использующееся для сгибания заготовки трубы под определенным радиусом. Отличительной особенностью данного оборудования является то, что процесс сгибания выполняется без деформации стенок, появления складок или изменения внутреннего сечения.

В некоторых случаях трубогибочные машины применяют для вальцевания металлопроката: профилей, прутьев, уголков и т.д.

Сфера применения трубогибов широка: производство металлоконструкций, прокладка газовых, нефтяных, водопроводных коммуникаций, отопительных магистралей, в строительстве, пищевых производствах и т.д.

Применение трубогибов позволяет:

• Рационально использовать пространство, отведенное под магистраль
• Сократить трудозатраты на ремонт или замену трубопровода
• Свести к минимуму количество отводов, что в свою очередь, сделает систему более герметичной
• Уменьшить производственные расходы на дополнительные сварочные работы, приобретение материалов
• Сократить время на ремонтно-монтажные работы
• Монтировать трубопровод из труб, выполненных из различных материалов.

Виды трубогибов:

• Ручной инструмент
• Трубогиб с электроприводом
• Станок с гидравлическим приводом
• Пневматические трубогибочные машины.

Классификация трубогибов по способу сгибания труб

Трубогиб пружинный – ручной инструмент, использующийся для гибки металлопластиковых, медных, железных, алюминиевых труб. Представляем собой пружину одетую на трубу. Труба сгибается усилием рук, а пружина ограничивает угол сгиба и предотвращает поломку изделия.

Трубогиб сегментный. Изгиб трубы выполняется за счет приведения в действие специального сегмента. В свою очередь, данные инструменты подразделяются на следующие виды: трубогиб радиусный, штоковый трубогиб гидравлический сегментный и арбалетный инструмент.

Дорновый трубогиб – представляет собой инструмент со специальной направляющей, которую помещают в полость трубы перед началом работ.

Такой стабилизирующий элемент с дорном защищает изделие от сплющивания стенок и других деформаций. Дорновый трубогиб используют в производстве автомобильных труб, труб из алюминия.

Рис.1 Схема работы дорнового трубогиба

Бездорновый трубогиб производит гибку детали посредством наматывания ее на гибочный ролик.

Дорновый трубогиб

Посмотреть

Бездорновый трубогиб

Посмотреть

Важно знать! Общим для всех видов трубогибов является то, что гибка изделий выполняется в холодном состоянии.

Особенности трубогибов с ручным приводом

Данный инструмент управляется с помощью человеческой силы, прикладываемой к рычагу. По этой причине ручные трубогибы могут использоваться только при работе с тонкостенными трубами или отрезками труб небольшого диаметра. С помощью ручного трубогиба можно изменять радиус композитных труб, тонкостенных стальных, полимерных, железных, медных, алюминиевых труб.

Другой важной особенностью ручного трубогиба является невысокая скорость обработки труб. Выполнить большой объем работ им не получится, однако этот инструмент незаменим на участках, где отсутствует электричество, и нет возможности эксплуатировать машины с электроприводом.

Кроме того, ручной трубогиб не дает 100% точности в получении заданного радиуса трубы, поэтому он не находит широкого применения в промышленном строительстве или в прокладывании магистралей.

Трубогиб с электрическим приводом

Электрический трубогиб представляет собой стационарный станок, выполняющий значительный объем работ по гибке труб в максимально короткое время. Его задействуют, когда необходимо изменить радиус толстостенных заготовок или магистральных труб большого диаметра, крупногабаритных нестандартных конструкций, а также, если требуется выгибание трубы с высокой точностью заданных параметров.

Принцип работы станка с электрическим приводом заключается в следующем: заготовку трубы закрепляют зажимным устройством и выполняют намотку изделия на колодку. Это обеспечивает целостность трубы в месте изгиба. На электрических трубогибах выполняют особо сложные работы, например, гибку трубы под острым углом или трехмерную гибку.

Электромеханический трубогиб C.B.C. FLEX 22 (V) (диаметр труб до 28мм)

Посмотреть

Электромеханический трубогибочный станок C.B.C. UNI 42 A (диаметр труб до 42мм)

Посмотреть

Для установки радиуса (угла) гибки используются различные схемы, в том числе механический способ (установка меток на циферблате) или с помощью управления через ЧПУ.

В основном, агрегаты с электрическим приводом выпускаются в виде стационарных станков для гибки трубопроката различного диаметра. Более компактные варианты – передвижные машины с электроприводом изготавливаются в виде тележек.

Трубогиб с гидравлическим приводом

Гидравлические трубогибочные машины – агрегаты, работающие от сети. От механических трубогибов их отличает высокая производительность и скорость обработки деталей.

Принцип работы машин заключается в том, что электромотор устройства приводит в действие гидравлический насос, который в свою очередь, запускает в работу гибочный ролик.

Также, гидропривод задействует функцию выдвижения и изъятия дорна, выполняет зажим детали, смазку дорна, включает в работу скользящий башмак.

Станок для двусторонней гибки Витязь SW 50-А / 38-А

Посмотреть

Трубогибочный станок C.B.C. UNI 70 C-OS (диаметр труб до 50мм)

Посмотреть

Рис. 2. Конструкция гидравлического трубогибочного агрегата

Трубогиб с пневматическим приводом

Пневматические трубогибочные станки уступают по мощности гидравлическим и электрическим трубогибам. Вместо гидро- или электропривода у них установлен пневмоцилиндр, а в качестве энергоносителя выступает сжатый воздух.

С помощью пневматических трубогибов выполняют гибку изделий небольшого сечения, так как для увеличения диаметра трубы потребовалось бы увеличение диаметра пневмопривода.

А это повлекло бы за собой неоправданное увеличение стоимости самого устройства.

В основном агрегаты используют в стесненных условиях подземных магистралей, для быстрого ремонта трубопровода в полевых условиях, а также для внутренних работ в строительстве, жилищно-коммунальной сфере. Радиус сгиба составляет 90-180.

Источник: https://remontenergo.ru/stati/2768-Trubogibochnye-mashiny-osobennosti-ekspluatatsii-razlichnykh-privodov/

Трубогибочный станок своими руками

Необходимость гибки труб в процессе выполнения строительных работ возникает достаточно часто — это нужно при армировании  железобетонных конструкций, монтаже несущих каркасов либо при укладке трубопроводов. Сгибание металлопроката выполняется на трубогибочных станках, о которых мы поговорим в данной статье.

Гибка труб

В публикации рассмотрены разновидности оборудования — ручные и механизированные агрегаты, их классификация, технические характеристики и особенности использования. Также будет представлен обзор промышленных моделей и приведена инструкция по изготовлению трубогиба своими руками.

Трубогибочный станок — что это?

Трубогиб — устройство, используемое для обработки круглых труб либо профильных изделий квадратного, прямоугольного и овального сечения, изготовленных из стали, меди или алюминия. Такое оборудование широко распространено в промышленности, ремонтной и строительной сфере.

Ранее для гибки труб применялось крупногабаритное оборудование, работающее по принципу индукционного нагрева (металл на месте сгиба прогревается до температуры повышенной пластичности). Современные устройства, в сравнении с ними, обладают следующими эксплуатационными преимуществами:

• компактные размеры, которые не требуют обустройства капитального фундамента под установку станка;
• минимальная высота загрузки трубы — не более 140 см от пола, на которую не влияет диаметр изделия;
• меньший расход электроэнергии благодаря отсутствию потребности в нагреве, воды и смазочных материалов;
• полное отсутствие грязи, которая наблюдается при индукционной гибке с последующим водяным охлаждением;
• низкий уровень шума в процессе работы, комфортная температура в непосредственной близости к оборудованию;
• высокая продуктивность и скорость обработки — современный электрический агрегат способен согнуть крупногабаритную трубу диаметром 400 мм и толщиной стенки 25 мм за 2-3 минуты.

Универсальный электронный гибочный станок

Существует достаточно большое количество разновидностей оборудования по принципу сгибания. Основными методами сгибания являются:

• обкатка;
• волочение;
• вальцовка;
• наматывание.

Для изделий диаметром до 150 мм наиболее часто применяется наматывающее оборудование, которое выполняет изгиб (намотку) трубы вокруг ролика, давя на ее торцевые части. Ранее такой метод имел немало эксплуатационных недостатков, основные из которых — утончение стенки на месте сгиба и возникновение гофр.

Крупногабаритный гибщик с дорном

Однако с развитием технологии появились станки с дорном, при гибке на которых данные проблемы не возникают. Под дорном подразумевается металлическая вставка, которая размещается внутри сгибаемой трубы и предотвращает деформацию ее стенок. Станки с дорном имеют в комплекте набор вставок разных размеров под конкретные диаметры труб.

Достаточно распространенным является и бездорновый трубогибочный станок, однако возможности применения таких устройств ограничены. Как правило они используются для обработки изделий больших диаметров с тонкими стенками. к меню ↑

Разновидности трубогибочного оборудования

Трубогибочные станки, в зависимости от конструктивного исполнения, классифицируются на следующие типы:

• ручные — применяются для обработки труб малых диаметров с приложением физических усилий оператором, в такой конфигурации выполняются компактные переносные станки, используемые непосредственно на строительных площадках;
• гидравлические — по конструкции схожи с ручным оборудованием, однако могут выполнятся и в стационарной конфигурации, укомплектованы гидравлическим усилителем, который позволяет без использования значительных усилий обрабатывать трубы диаметром до 20 мм;
• электрические — крупногабаритные промышленные станки стационарного типа, при обработке обеспечивают высокою точность угла и радиуса (в отличие от гидравлического оборудования позволяют гнуть тонкостенные трубы без деформации их стенок).

Ручной гидравлический гибщик

Электрические трубогибочные станки, в зависимости от степени автоматизации, классифицируются на три типа: ручные, полуавтоматические и автоматические (с ЧПУ управлением). Оборудование с ЧПУ является наиболее функциональным.

Система ЧПУ — числовое программное управление, позволяет программировать такие параметры обработки как угол и радиус сгиба. Данные агрегаты способны функционировать в автоматическом режиме, в том числе автоматизированы процессы подачи и фиксации заготовки, а также выдвижение дорна. к меню ↑

Распространенные модели трубогибов

Ассортимент представленных на рынке трубогибов крайне разнообразен. В продаже присутствует как дорогостоящие модели отечественного и зарубежного производства, так и бюджетные китайские агрегаты сомнительного качества. Рассмотрим проверенное и надежное оборудование разных типов.

Выбирая гидравлический трубогибочный станок имеет смысл обращать внимание на устройства серий SWG (производство Китай) и ТПГ (Россия).

Гибщики компании SWG зарекомендовали себя как качественное оборудование в начальной ценовой категории, в ассортименте представлены такие модели как SWG 2A, SWG 3A и SWG 4A, числовая номенклатура в названии которых указывает на максимальный диаметр обрабатываемых труб в дюймах.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Серия гидравлических трубогибов от компании «Инстан» — ТПГ, представлена 7 моделями:

• ТПГ 1Б (ручной привод) — обрабатывает трубы диаметром 3/8-1″;
• ТПГ 1.24Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-1.25″;
• ТПГ 2Б (ручной привод) — на диаметры 3/8 -2″;
• ТПГ 3Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-3″;
• ТПГ 2ЭП (электрический привод ) — диаметры 3/8-2″;
• ТПГ 3ЭП (электрический привод) — диаметры 3/8-3″.

Трубогиб ТПГ

• Стоимость оборудования варьируется в диапазоне от 23 (модель 1Б) до 90 (3ЭП) тысяч рублей.
• Среди стационарных промышленных агрегатов востребованной моделью является станок трубогибочный СГТ 60. Данное устройство имеет следующие технические характеристики:

• рабочие диаметры — 22, 26, 33, 42, 48 и 60 мм;
• тип привода — электрический, мощность — 3000 Вт;
• радиусы сгиба — 3-4 d;
• масса станка — 410 кг.

Станок трубогибочный СГТ 60 обойдется вам в 167 тысяч.  Оптимальным по соотношению цена/функциональность агрегатом с ЧПУ является установка УГС-1А, стоимость которой составляет 240 тысяч. Рассмотрим технические характеристики УГС-1А:

• рабочие диаметры — от 22 до 60 мм;
• мощность движка — 3 кВт;
• максимальный угол сгиба — 2100;
• время сгибания на 1800— 20 сек;
• масса устройства — 330 кг.

УГС-1А

УГС-1А способен обрабатывать трубы из стали, нержавейки и меди с толщиной стенок 2-4.5 мм. Это автоматический агрегат, оснащенный системой ЧПУ, при работе оператору необходимо лишь установить трубу в посадочное гнездо и задать режим обработки (радиус и угол сгибания) в ЧПУ программе, все остальное механизм выполнит самостоятельно.

Отдельного упоминания заслуживает продукция компании Amob (Германия), которая является ведущим мировым производителем трубогибочного оборудования. В ассортименте фирмы представлены следующие линейки станков:

• Amob MA — для обработки профильных труб (бездорновый, с ручной регулировкой);
• Amob MDH — электрический дорновый гибщик, диаметры до 90 мм (автоматический с ЧПУ управлением);
• Amob CH — гидравлический дорновый гибщик , диаметры до 104 мм (ЧПУ управление);
• Amob CMSM — простые бездорновые агрегаты для диаметров до 127 мм (ручное управление).

Дополнительно фирма Amob представляет услуги по настройке, запуску в использование и техническому обслуживанию оборудования, а также проводит обучение операторов.

«Намоточный станок своими руками для катушек» и «Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?».

к меню ↑

Инструкция по сборке самодельного трубогиба (видео)

к меню ↑

Делаем трубогибочный станок своими руками

Чтобы своими руками сделать простейший бездорновый трубогибочный станок вам потребуются следующие материалы:

• швеллер либо кусок профиля(уголка) — для станины;
• валики, вокруг которых будут наматываться трубы при гибке;
• цепной механизм — шестерни, между которыми натягивается цепь, посредством которого на валики будет передаваться крутящий момент;
• направляющая для регулировки валиков (сваривается из уголка);
• регулировочный винт;
• ручной привод для цепного механизма (подойдет обычная ручка);
• гайки и болты — для крепления.

Схема самодельного трубогиба

Сборка аппарата выполняется с применением сварки. Первоначально нужно своими руками сделать станину из уголка либо швеллера, приварив к ним две опорные ножки. Далее по центру станины высверливается отверстие под винт, на котором будет фиксироваться центральный валик. В отверстии нужно нарезать резьбу, чтобы винт мог поднимать и опускать валик.

По боковым частям станицы на втулках нужно приварить два ролика, на которые будет укладываться труба во время гибки. В процессе обработки ролики вращаются, облегчая тем самым перемещение заготовки.

В результате трубогибочный станок должен состоять из трех валиков, образующих равнобедренный треугольник.

Боковые валики можно фиксировать неподвижно, а можно сделать подвижными, в таком случае вы получите возможность задавать требуемый радиус изгиба.

«Разновидности и технология сварки швов — потолочных, горизонтальных, вертикальных» и «Оборудование для сварки полипропиленовых труб».

Самодельный трубогиб с нижним расположением винта

Представленный нами ручной трубогибочный станок работает по следующему принципу. В валиках размещается отрезок трубы, который прижимается винтом и фиксируется в неподвижном положении.

Далее своими руками оператор вращает ручку — валики прокручиваются, заготовка протягивается между ними и сгибается.

После того как обрабатываемое изделие протянулось на полную длину давление винта увеличивает и процесс повторяется до тех пор, пока не будет получен нужный угол.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для гибки

Источник: https://ostanke.ru/gibky/trubogibochniy-stanok.html

Как правильно выбрать ручной трубогиб

Трубогиб ручной является одним из самых популярных инструментов для работы с пустотелыми изделиями из металла. Он позволяют согнуть трубу без заломов и трещин. Но трубогибы представляют собой целый класс устройств, разных как по конструкции, так и по сфере применения.

Существуют трубогибы, в основе которых — применение ручной силы. Есть также устройства на электроприводе или гидравлике. Трубогибы также отличаются и по способу сгибания рабочей заготовки.

Мы подробно рассмотрим каждый из типов инструментов, остановимся на главных преимуществах и недостатках, чтобы вы могли сделать правильный выбор в пользу нужного инструмента.

Виды трубогибов по механике работы

Трубогибы можно разделять в соответствии с типом используемого привода. В этом случае, выделяют такие устройства:

• Трубогиб ручной. Простейший вид станка, эффективность которого зависит от силы мышц оператора. Такие трубогибы часто собирают своими руками, но есть и коммерческие варианты.
• Трубогиб на основе гидравлического домкрата. Здесь основным конструкционным элементом является гидравлический цилиндр.
• Электрический трубогиб с редуктором. В таких устройствах установлен двигатель с механическим редуктором. В зависимости от типа станка, может использоваться как цепная редукция, так и шестеренчатая.
• Электрический трубогиб с гидравликой. Как правило, такие устройства используются в тяжелой промышленности, где нужна автоматизация процессов и работа с большими объемами продукции.

Наличие электромеханики в трубогибном оборудовании не лучшим образом сказывается на мобильности конструкции.

Использование мощного редуктора не только приводит к удорожанию инструмента, но и сказывается на его весе.

Поэтому в сантехнике, конструировании теплиц, беседок, в автомастерских и среднем бизнесе чаще всего используется либо ручные трубогибы, либо устройства с примитивной гидравликой.

По способу сгибания трубогибочное оборудование делится на 2 группы:

Принцип работы валкового трубогиба состоит в сгибании заготовки, используя одновременно нескольких точек давления. В этом случае получается радиальный сгиб с плавным углом за счет изменения радиуса изгиба. Такие устройства больше подходят для твердых металлов, где при сгибании под сильным углом резко возрастает риск трещины или деформации, а также для труб с квадратным сечением.

Угловой гибочный станок для труб позволяет создавать изделия любой формы, но больше подходит для мягких металлов. Это самый популярный тип устройства, ведь его конструкция очень простая.

Принцип его работы состоит в сгибании того участка заготовки, который размещен между специальными опорами. Угловой инструмент имеет ограниченный потенциал использования.

Его нельзя применять для сгибания швеллеров, уголков и труб со сложной геометрией сечения.

Разновидности популярных типов трубогибов

Пружинный трубогиб

Это простейший инструмент для сгибания труб. Представляет собой обыкновенную пружину из упругого сплава, которая хорошо держит форму.

Сложных конструкционных элементов нет, приводится в действие мускульной силой. Бывает двух типов:

• Внешняя пружина (надевается на трубку)
• Внутренняя пружина (вставляется в трубку)

Имеет следующие преимущества:

• Идеально подходит при работе с медными трубками небольшого диаметра и сантехническими трубами из металлопластика.
• Позволяет сделать сгиб под резким углом без риска, что металлопластик лопнет или согнется.
• Невероятно компактный и простой в эксплуатации.
• Возможность гнуть трубы «на весу», можно легко согнуть уже подключенную к системе трубу.

Тем не менее, такая конструкция обладает и недостатками:

• Отсутствует упор (валик) под заготовкой. Сгиб получается произвольной формы
• Конкретная пружина подходит исключительно под трубу определенного диаметра
• Подходит этот трубогиб для тонкостенных труб и используется только в сантехнике

Ручной рычажный трубогиб

Данный инструмент является более удобной, но и более дорогой альтернативой пружине. Но, в отличие от пружины, подходит не только для меди или металлопластика, но и для труб из тонкой стали. Принцип работы достаточно простой: трубогиб имеет роликовый подвес, две ручки-рычага и полуролик. Заготовка закрепляется зажимом и сгибается под действием мускульной силы. Таким способом можно согнуть трубку под углом в 180 градусов.

Инструмент обладает такими преимуществами:

• Можно гнуть трубы навесу, без упора.
• Наличие валка позволяет гнуть множество труб с одинаковым углом сгиба.
• Может быть выполнен не только из металла, но и из пластика или стекловолокна.
• Наличие рычага позволяет существенно облегчить давление на руки и сгибать трубу с меньшим использованием силы.

Недостаток один, но существенный: у этого трубогиба ограничена сфера рабочего применения. Это узкопрофессиональный инструмент. Он подходит сантехнику, но в других случаях он оказывается бесполезен.

Автоматический ручной трубогиб

Данное устройство является автоматизированным потомком ручного рычажного трубогиба. От «старшего брата» автоматический трубогиб унаследовал уголковый принцип работы, изгиб по подвижному ролику и возможность работать «на весу».

Ручной механический трубогиб с автоматикой относится к категории переносных инструментов, его размеры обычно не превышают габариты стандартного перфоратора или дрели. Используется для работы со следующими материалами:

• Медная трубка (тонкостенная) диаметром до 1 дюйма
• Стальная трубка (тонкостенная) диаметром до 25 мм.

Сила сгибания передается через шестеренчатый редуктор на рабочий вал, который проворачивает заготовку. Как и в случае с рычажным трубогибом, можно достичь угла сгибания в 180 градусов.

Основа конструкции — шестеренчатый редуктор. Поскольку нагрузка на устройство довольно высокая, необходимо оценивать устройство, в первую очередь, по материалу шестерен. В дешевых моделях используются порошковые сплавы, которые быстро разрушаются. В более дорогих — основной материал шестерен — сталь. Чем качественнее редуктор, тем дольше прослужит инструмент.

Трубогиб арбалетного типа

Такой инструмент является универсальным за счет сменных насадок под конкретный диаметр трубы или металлического профиля. Представляет собой Т-образную конструкцию. На одном конце установлен держатель трубы с валками.

Перпендикулярно ему находится рычаг для передачи силы.

По конструкции привода, арбалетный трубогибочный станок чаще всего использует мускульную тягу, но есть модификации с другим способом передачи силы на гибочный башмак:

• Червячная передача.
• Механическая гидравлика на цилиндре.
• Редуктор и электродвигатель.
• Гидравлика на автоматическом насосе.

Такой трубогибочный станок обеспечивает загиб с углом до 90 градусов. Для каждого типа труб у арбалетного трубогиба есть свой набор насадок. Эта конструкция называется «башмаком», она рассчитана на быструю замену в процессе работы

Арбалетный станок трубогиб работает как с мягкими, так и с твердыми металлами. С его помощью можно загибать изделия на основе таких материалов:

• Металлопластик.
• Медь.
• Латунь.
• Стальная труба с тонкой стенкой.

Особенность трубогиба арбалетного типа в том, что угол загиба можно менять в процессе обработки заготовки. Для этого достаточно изменить расстояние между опорными валками на наводящей.

У арбалетного трубогиба есть существенный недостаток: для каждого типа трубы или металлопрофиля нужны свои «башмаки». Если насадку неправильно подобрать, это может обернуться разрывом заготовки или изменением ее внутреннего диаметра.

Важно: Такой инструмент позволяет гнуть трубу под широким углом. Но в ряде случаев, если стенка трубы тонкая, перед тем, как пользоваться трубогибом, придется заполнить заготовку песком, чтобы правильно распределилось давление.

В моделях, где движение происходит за счет ручного усилия, используется храповый механизм. Принцип работы храпового механизма прост: на устройстве установлен зубчатый валик и зубец. Такой механизм не дает трубе в напряженном состоянии возвращаться в исходное положение, когда вы перехватываете рычаг.

Валковые трубогибы

Трехвалковый станок для гибки труб используется там, где силы арбалетного инструмента уже недостаточно. В частности, такие устройства популярны в конструировании теплиц, беседок и других видах строительства.

Принцип действия — прокат через валки сгибаемого фрагмента трубы или профиля. Такое устройство пригодится там, где нужно согнуть трубу длиной в несколько метров.

За счет проката заготовки по валкам можно получить сгиб длиной более 5 метров.

Трехвалковый трубогиб имеет достаточно простой тип конструкции и может незначительно варьироваться в зависимости от модели. Инструмент состоит из двух параллельных роликов, которые служат в качестве наводящих и верхнего ролика, через который и передается сгибательное усилие.

В отличие от рычажных трубогибов, валковый трубогибочный станок изгибает заготовку поэтапно. Совершается усилие, затем заготовка перемещается на холостом ходу по валкам, и действие повторяется снова.

Важно: Валковый трубогибочный станок идеально подходит для труб квадратного сечения. При угловом сгибе такие трубы деформируются и согнуть их без смятия практически невозможно. Валковый трубогиб распределяет давление более равномерно, за счет чего можно согнуть деталь даже сложной формы.

Преимущества валковых трубогибов:

• Возможность гнуть изделия большого диаметра и длины
• Уменьшенный риск испортить заготовку за счет плавного распределения давления
• Возможность создания сложных изгибов за счет изменения расстояния между наводящими валками
• Работа как с заготовками круглого сечения, так и с металлопрофилем и уголками

Недостатки:

• Низкая мобильность, сложность в транспортировке
• Высокая цена по сравнению с компактными моделями

Дорновые трубогибы

Данные устройства относятся к станкам профессионального сегмента. Они оснащаются автоматикой и компьютерной системой управления. Трубогибочный станок рассчитан на рабочую длину изгиба

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/trubogib-ruchnoy.html

Преимущества и недостатки электрических трубогибов, правила использования

Содержание:

Под электрическим трубогибом следует понимать устройство, предназначенное для гибки труб любого диаметра, работающее от электропривода. В данной статье мы расскажем, как работает электро трубогиб, каковы его разновидности, и в чем преимущества электрического оборудования перед ручными аналогами.

Стоит отметить, что электрические трубогибы применяют преимущественно на промышленных предприятиях, поскольку они рассчитаны на большие масштабы работ и предназначены для сгибания труб даже с очень тонкими стенками.

Достоинства и недостатки

Любое оборудование, даже очень качественное, имеет как свои положительные, так и отрицательные характеристики.

Среди достоинств электрического трубогиба можно выделить:

• высокая скорость работы;
• универсальность;
• хорошая производительность;
• точная работа;
• функционирование в автономном режиме.

Иными словами трубогиб способен функционировать очень быстро, а настройки некоторым типам приборов можно задать с помощью специальных программ. Следовательно, оборудование работает полностью автоматически без вмешательства человека. Возможности такого прибора позволяют выполнить гибку с точностью до градуса.

Однако самое главное преимущество электрического трубогиба в том, что исключается необходимость применять мускульную силу. Все что требуется от оператора – настроить оборудование под необходимые параметры. Так что без особых физических усилий можно быстро и качественно выполнить большой объем работы.

Тем не менее, стоит отметить и некоторые несовершенства оборудования данного типа:

• высокая стоимость;
• габаритность;
• необходимость подключения к сети и дополнительные издержки.

Промышленные автоматические трубогибы, которые устанавливают в промышленных цехах, как правило, очень большие и тяжелые, да и по цене они недоступны обычным потребителям. А вот для запуска собственного бизнеса, приобрести такое оборудование будет вполне целесообразно.

Обратите внимание, что ряд больших сложных станков требуют питания от промышленной электросети с напряжением в 380 В, так что при покупке оборудования этот момент стоит уточнить.

Сферы применения электрических трубогибов

Поскольку возможности электрических трубогибов практически неограниченны, с их помощью можно создавать самые различные конструкции и объекты.

В частности, пригодится такой станок для изготовления:

• системы теплого пола из пластиковых труб;
• создание элементов декора в стиле хай-тек;
• изготовление контуров для полотенцесушителей;
• создание металлоконструкций для винтовых лестниц;
• производство декоративных ограждений.

Устройство и принцип работы трубогиба с электроприводом

Основная нагрузка при работе трубогиба с электроприводом приходится на мощный двигатель. Именно он передает на изгибаемый элемент вращательную нагрузку. На ротор надеваются различные насадки, форма которых зависит от ожидаемого результата.

Кроме того, строение трубогиба включает такие детали:

• корпус;
• зажимные устройства;
• крепления;
• контрольную панель.

Если это более дешевый вариант для обычных пользователей, в нем, как правило, присутствуют кнопки для настройки и контрольную панель. На промышленных станках данного типа устанавливают дисплеи, с помощь которых производится настройка.

Основные функции зажимов заключаются в:

• надежной фиксации обрабатываемой детали;
• защите работника от возможных травм.

Крепежи также служат для удерживания сгибаемого элемента в нужном для работы положении.

Некоторые предприятия используют электрический гидравлический трубогиб, который осуществляет гибку не за счет вращательного момента поступающего от двигателя, а посредством насадки на роторе, которая передает нагнетаемое движком давление на сгибаемый элемент. Однако подобные приспособления используются не очень часто.

В чем разница между ручными и стационарными эт

С точки зрения прочности и долговечности гнутые конструкции считаются более качественными. То есть при наличии трубогиба можно обойтись без соединительных элементов (фитингов).

Кроме того, приобретение фитингов делает прокладку трубопровода более затратной, а места соединения создают риск протечек.

Приспособления для гибки труб с электрическим приводом могут быть двух типов, различных по принципу работы:

• ручные устройства;
• оборудование стационарного типа.

Трубогибы стационарного типа

Для стационарного оборудования требуется выделить отдельное место, поскольку они отличаются большим весом и размерами. В таких моделях ЭТ предусмотрена крепкая большая рама, которая поддерживает достаточно мощный двигатель.

Подобные устройства могут работать с трубной продукцией всевозможных типов и размеров. В частности, ими можно обработать профильные стальные трубы с тонкими стенками, изделия с крупным сечением и толстыми стенками, применяемые в водопроводных магистралях с высоким давлением.

По сравнению со стационарными устройствами, ручные ЭТ обладают более ограниченными возможностями, хотя для своих целей они также могут быть очень полезными.

Эт ручного типа

Одним из главных достоинств таких приборов является их компактность. Они имеют достаточно небольшой вес, их легко переносить, а выполнять работу на них можно в любом удобном месте.

Как правило, электрические трубогибы такой конструкции применяют для работы с пластиковыми и металлическими изделиями, у которых сечение не превышает 40-50 мм, а стенки имеют среднюю толщину. Обычно профильные трубы на ручных трубогибах с электроприводом не сгибают, хотя это вполне осуществимо, если у изделия небольшое сечение и толщина стенок.

Разновидности электротрубогибов

Механизм работы у электротрубогибов может отличаться. Рассмотрим некоторые разновидности таких изделий.

Наматывающие станки. В данном случае на приборе установлен специальный вал, который прокатывают по закрепленной в станке трубе, создавая тем самым сгиб нужной конфигурации.

Обкатывающие трубогибы. Такие приборы имеют парные валики. Механизм воздействия у такого оборудования называется бездорновым. Особенность таких трубогибов заключается в ограниченном угле изгиба изделий, который совпадает с диаметром зафиксированного вала. Обычно в комплекте с оборудованием данного типа прилагается набор различных валиков, призванных увеличить возможности прибора.

Изделия с вальцовочным механизмом. В подобных трубогибах установлены три ритмично работающих вальца. Оборудование такого типа часто применяют при изготовлении декоративных украшений из профильных труб.

С выдавливающим принципом действия. Это наиболее распространенный тип изделий, по форме напоминающий арбалет. При этом труба фиксируется с двух сторон, а изгиб производится способом выдавливания. Конфигурация сгиба зависит от типа насадки. Однако работа на таком оборудовании занимает достаточно много времени.

Как собрать ЭТ самостоятельно

При желании, можно собрать трубогиб с электроприводом своими руками, достаточно лишь выполнить ряд последовательных действий.

На начальном этапе стоит решить, какой будет рама у прибора. Собрать такую конструкцию можно из прямоугольных профильных труб с толщиной стенки в 3 мм.

Следующий шаг сборки электрического трубогиба своими руками включает несколько действий:

• На каркас монтируют рычаг управления с подвижным колесом, приводящим в движение ремень.
• Устанавливают стационарное колесо.
• Закрепляют падающий вал. В торцевой части вала размещают шкив с ременной передачей от движка.
• На втором торце станины располагают звезду для ведущей передачи.
• Последним прикрепляют второй вал.

Далее можно приступить к обрезке профиля. Степень обрезки этой детали будет зависеть от желаемого угла изгиба с учетом запаса в 5 см. Все лишнее можно будет обрезать ножовкой по металлу.

Ось, на которой будет установлено колесо и рычаг, легко изготовить самостоятельно:

• вам понадобятся две стальных пластины шириной, равной диаметру оси и толщиной в 5 мм;
• сложив вместе стальную трубу и эти две пластины, нужно произвести сварку конструкции.

Теперь можно браться за сборку всего механизма.

Сделать это можно в несколько шагов:

1. Готовую раму из профиля нужно надежно зафиксировать в тисках.
2. Теперь устанавливаем ось в проделанные заранее отверстия.
3. Производим стыковку оси с ручкой и колесом.
4. Надежно затягиваем колесо болтом.
5. В конце монтируем фиксатор со шпилькой.

Поскольку приведение в действие собираемого собственноручно трубогиба задумывалось посредством подключения к электросети, последнее, что нужно сделать – подсоединить к станку электропривод. Это приспособление будет заставлять вал вращаться.

Таким образом, можно сказать, что трубогибы электрического типа отличаются своей эффективностью и многофункциональностью. Кроме того, способность быстро выполнять работу делает их незаменимыми на промышленных предприятиях и при выполнении работ на профессиональном уровне.

Вместе с тем, стоит помнить, что ввиду высокой стоимости такого оборудования, выбирать его следует очень тщательно. Если вы не уверены, какое именно устройство лучше приобрести – обратитесь к специалистам за советом. Тем не менее, для домашнего пользования в продаже можно найти более доступные по цене и не такие громоздкие ручные трубогибы, которые идеально подойдут для новичков.

Источник: https://trubaspec.com/montazh-i-remont/preimushchestva-i-nedostatki-elektricheskikh-trubogibov-pravila-ispolzovaniya.html

Трубогибочный станок

В сфере производства труб одним из важнейших типов оборудования является станок для сгибания трубы. Трубогибочные станки предназначаются для придания формы и сгибания труб, которые могут быть разными по диаметру, и изготовлены из разных материалов. Станок для сгибания труб работает с такими материалами, как металл, металлопластик, алюминий и медь и многими другими материалами.

Сама форма труб также может быть различной, это могут быть и квадратные и круглые трубы. Немаловажным преимуществом использования такого оборудования является и то, что трубогибочный станок способен гнуть и строительную арматуру практически любого диаметра.

Основными сферами деятельности, где происходит наиболее частое использование трубогибов, являются такие, как изготовление металлических конструкций, изготовление и прокладывание система канализации и водоснабжения, изготовление труб для нефтяных и газовых трубопроводов, мебельная и автомобильная промышленности, а также множество других производственных сфер.

Принцип работы трубогибочных станков

Технологический процесс работы трубогибочного станка не является сложным. Основная суть процесс сгибания трубы основана на том, что изделию придают необходимую форму по заданному радиусу, посредством наматывания его на специальную головку гибочного типа.

Сама поверхность трубы при этом подвергается некоторой деформации, с внутренней стороны возможно образования складок. Однако данные деформации легко исправляются при последующем обрабатывании трубы, с помощью специально предназначенных для этого инструментов.

Использование трубогибочного станка имеет ряд преимуществ, во-первых стопроцентно сохраняется целостность готового изделия, гибка происходит именно так, как того требует технология и по необходимым размерам и радиусам, при таком методе гибки на изделии исключено наличие механических повреждений, поскольку аппарат гарантирует целостность изделия после работы по сгибанию трубы.

Разновидности трубогибочных станков

Трубогибочные станки промышленного назначения классифицируются сегодня на два типа, это машина осуществляющая работу от электрического привода и гидравлический аппарат для сгибания труб. Электрическое оборудование имеет высокие характеристики работы и используется на больших промышленных предприятиях.

Данное оборудование способно сгибать трубы очень большого диаметра и толщины.

Трубогибочные станки гидравлического типа так же используются на больших предприятиях, однако данное оборудование используется для сгибания трубы только какого-то определенного диаметра.

Их чаще всего применяют при изготовлении газовых труб и водопроводных труб. Преимущество такого типа оборудования заключается в его относительно невысокой цене, высоком качестве работы и мобильности.

Стоит отметить, что на сегодняшний день данное оборудования является либо полностью автоматическим, либо полуавтоматическим, однако и в том и в другом случаях аппараты не требуют применения ручного труда, а всем процессом управляет оператор, который просто задает нужную программу, далее станок выполняет все действия самостоятельно.

Характеристики трубогибочных станков

Гидравлические трубогибы способны к сгибанию труб, диаметр которых не превышает четырех дюймов, при этом угол сгибания трубы может достигать порядка девяноста градусов.

для правильного крепления трубы и для предотвращения ее соскальзывания со станка во время работы, станок оснащен специальной рамой с удерживающим устройством.

Трубогибочные станки электрического типа являются более универсальными машинами, они способны гнуть трубы, ширина стенок которых достигает порядка одного сантиметра, при этом диаметр трубы может быть любого размера.

Источник: https://promplace.ru/trubogibochnij-stanok-549.htm

Трубогибочные станки: применение, виды и характеристики

08.02.2018

Технология гибки трубного металлопроката путем нагрева конструкций паяльной лампой безнадежно устарела. На смену ей пришли пространственные методики. Они стали доступными благодаря особому прогрессивному оборудованию – трубогибочным станкам. Такие агрегаты выпускаются в разных вариантах исполнения. Устройства характеризуются простотой эксплуатации и эффективностью. Это доказано на практике многими строительными компаниями, производственными предприятиями и монтажными бригадами.

Сферы применения и преимущества

Классический трубогибочный станок – универсальное оборудование, предназначенное для гибки медных, алюминиевых, стальных, латунных труб разных сечений (квадратных, круглых, овальных, прямоугольных) и диаметров. Оно находит применение при выполнении различных задач:

• в производстве спортивного инвентаря;
• прокладке трубопроводных систем;
• создании каркасных конструкций;
• монтаже ограждений;
• производстве мебели, декоративных интерьерных элементов;
• оснащении спортивных и игровых площадок.

Общие преимущества современного оборудования заключаются в легкости применения, простоте обслуживания, производительности, доступности.

Промышленный инструмент для гибки труб на сайте производственно-коммерческой компании https://promsp.ru/catalog/promyshlennyi-instrument/trubogiby/ можно приобрести на наиболее выгодных условиях. В каталоге представлены разные модели. Чтобы выбрать подходящую, достаточно ознакомиться с основными особенностями каждой.

Характеристики разных видов трубогибов

Самыми простыми являются ручные гибочные станки с механическим приводом. Они подходят для гибки труб из разных металлов, с толщиной стенок до 2 мм и диаметром не больше 25 мм. Специалисты ценят их за мобильность и невысокую стоимость. Такие устройства не подходят для высокоточной гибки, создания изгибов на небольших участках, больших объемов работ.

Гидравлические трубогибочные станки отличаются увеличенной производительностью. Использовать их можно при обработке любых труб, в том числе эмалированных и оцинкованных. Некоторые модели способны сгибать заготовки больших диаметров – до 108 мм. При этом угол изгиба составляет 90 градусов.

Электромеханические трубогибочные станки – высокопроизводительное оборудование, разработанное для выполнения серьезных задач. Использовать их можно для обработки труб с диаметром до 76 мм и толщиной стенок менее 2 мм. Этот вид техники обеспечивает высокую точность работ и возможность изгиба заготовок под углом до 360 градусов.

Источник: http://e-joe.ru/stati/trubogibochnye-stanki-primenenie-vidy-i-xarakteristiki