Напильник для насечки на металле

НАПИЛЬНИК
многорезцовый режущий инструмент, предназначенный для обработки поверхности путем снятия большого количества очень мелких стружек.

Работа напильника (опиловка) производится повторными движениями напильника по обрабатываемому материалу, причем движение от себя — рабочее, а возвратное — холостое.

Формы сечения, назначение и род насечки весьма разнообразны, но в связи с механизацией целого ряда работ, производимых ранее опиловкой, большое количеств специальных видов напильников вышло из употребления. Все же и в настоящее время номенклатура довольно значительна.

Содержание

Виды напильников

По форме сечения самыми распространенными являются следующие:

1. плоские тупоносые, ОСТ 20167 (рис. 1, а);
2. плоские остроносые, ОСТ 20168 (рис. 1, б);
3. трехгранные, ОСТ 20171 (рис. 1, в);
4. квадратные, ОСТ 20169 (рис. 1 , г);
5. полукруглые, ОСТ 20176 (рис. 1, д);
6. круглые, ОСТ 20177 (рис. 1, е).

Менее распространены ножевочные, ОСТ 20172 (рис. 1,ж), мечевидные, или ромбические, ОСТ 20173 (рис. 1,г), и овальные, ОСТ 20175 (рис. 1, и).

Отдельную группу составляют напильники, которые применяются для заточки ручных пил по дереву. Эта группа напильников имеет также большую номенклатуру как по форме сечения, так и по виду насечки в зависимости от назначения напильников.

Наиболее распространенными и применяемыми в настоящее время являются следующие три формы сечения:

1. круглые,
2. трехгранные и
3. ромбические напильники (рис. 2).

Для мелких работ в инструментальных цехах и на предприятиях точной индустрии применяются тонкие напильники, имеющие специальное наименование — надфили, ОСТ 7016—7027 (рис. 3), изготовляемые тех же сечений, что и напильники.

В часовом производстве при меняют специальные надфили с укороченной рабочей частью и ручкой квадратного сечения. Для обработки штампов, а чаще в ювелирном деле и скульпторами применяются изогнутые двусторонние и односторонние, называемые рифлуарами (рис. 4). Количество видов рифлуаров очень значительное, зависящее от разнообразия форм, подлежащих обработке ими.

Все перечисленные виды являются ручным инструментом. Отдельную группу составляют напильники, служащие машинным инструментом. К этой группе относятся:

• 1) Напильники для напилочных станков (рис. 5), изготовляемые тех же профилей, что и ручные;
• 2) бор-напильники (или турбо-напильники) (рис. 6) для станков с гибким валом типа Варио-Флекс.

Напильники изготовляются размером (по длине) от 75 до 450 мм. Длина надфилей 60 — 220 мм, наиболее распространены надфили 80—160 мм. Н. для напилочных станков изготовляются длиной 100— 250 мм. Длина бор-напильников вместе с хвостовиком 60—80 мм.

Насечки напильников

• В зависимости от количества зубьев насечки, приходящихся на единицу длины (1 см), считая по оси, напильники подразделяются на 6 основных видов или классов причем бархатные насечки делятся в свою очередь на классы или номера в зависимости от частоты насечки.
• Остированы насечки драчевая — I класс, личная—II класс и бархатные III, IV, V и VI классы.
• Количество насечек на 1 см.

В числителе указано количество рашпильных насечек на 1 см, а в знаменателе рашпильных насечек на 1п.см ширины. Колличествонасечек указанодля нижнего зуба, для верхнего зуба количество насечек для первых четырех классов на 1-2 больше , чем на нижнем, а для остальных классов на 3-5 больше.

Количество насечек на единицу длины в зависимости от длины напильника и назначение напильника в зависимости от насечки показаны в таблице.

Рашпили изготовляются в основном 3 профилей:

• а) плоские тупоносые (ОСТ 2006),
• б) плоские остроносые (ОСТ 2007), полукруглые (ОСТ 2008), круглые (ОСТ 2009), плоские — конные рашпили (ОСТ 2011) и сапожные рашпили полукруглые (ОСТ 2010).

Помимо насеченных в целях получения более правильного угла резания изготовляют напильники с фрезерованным зубом (рис. 8а, 8б, 8в,). Они обладают высокой производительностью в особенности эффективны при обработке цветных металлов.

Изготовление напильников

Изготовление состоит в основном из следующих операций:

1. отрезка заготовок,
2. отковка хвоста и носка напильника,
3. отжиг,
4. правка (рихтовка),
5. обточка, или шлифовка, плоскостей,
6. опиловка для личных и бархатных напильника,
7. снятие фаски,
8. наседка, или нарезка, зубьев,
9. обрезка носка,
10. заправка (заточка носка),
11. закалка,
12. очистка,
13. отпуск хвоста,
14. смазка
15. упаковка.

Сталь напильника

Материалом для напильников служит углеродистая сталь с содержанием 0,8—1,5% С; 0,10—0,30% Si; 0,25—0,45% Мп; < 0,04% S и < 0,05% Р. Для изготовления рашпилей применяется углеродистая сталь с содержанием 0,7% С.

Некоторые виды, особенно бархатные и специального назначения для работы по металлу после термической обработки, изготовляются из легированной стали с присадкой хрома от 0,3 до 0,7%. Содержание углерода в стали берется тем больше, чем меньше размер изготовляемого напильника.

Сталь для изготовления поступает в виде полос определенного профиля и размера в соответствии с профилем и размером . Твердость стали д. б. не выше 300 по Бринелю. Первая операция — отрезка заготовок — производится обыкновенно на прессах-ножницах, причем обрезается одновременно несколько заготовок, количество которых зависит от размеров сечения разрезаемых прутков.

Следующей операцией является оковка носка напильника (его конечной части).

Эта операция производится или на приводном пружинном молоте с весом падающей части (бабы) от 15 до 45 в зависимости от размеров сечения отковываемого напильника или в бойках с ручьями с соответствующими сечению и размеру отковываемой части.

Оковку плоских, трехгранных и полукруглых более рационально производить на ковочных вальцах, что дает более гладкую поверхность кованной части. Нагрев перед ковкой производится в пламенных печах очкового типа, работающих как на нефти и на кменном угле.

Диаграмма испытания ряда напильников на машинах Герберта приведена на рис.

19, она изображает объем спиленного материала в функции числа ходов напильника; таким образом высота подъема каждой индивидуальной кривой данного напильника до перехода ее в горизонтальное направление (что обозначает окончательное затупление напильника) характеризует стойкость напильников, а тангенс угла наклона кривой к горизонтальной оси пропорционален остроте.

Необходимо однако отметить, что результаты испытания на машине Герберта только тогда сравнимы друг с другом, когда испытуемые напильник находятся в абсолютно тождественных условиях как в отношении шага насечки прижимающего веса, так и в смысле равномерной структуры и твердости пробных брусков.

Способы восстановления напильников

Помимо пересечки существует еще ряд способов восстановления Н.: химический, электрохимический и пескоструйный.

Химический способ восстановления

Химический способ восстановления заключается в следующем: старые сработанные напильники освобождаются от грязи, масла, ржавчины и опилок промывкой в ваннах с каустической содой и водном 5—10%-ном растворе соляной кислоты, затем погружаются в ванну с раствором серной и азотной кислот. В этой ванне происходит восстановление путем травления зубьев. После этого они промываются, нейтрализуются, сушатся и смазываются для предохранения от ржавления.

Электрохимический способ

Электрохимический способ отличается от химического тем, что травление происходит в электролитической ванне, содержащей раствор серной и азотной кислот, причем напильник служат анодом, а катодом — угли или алюминевые пластины.

Плотность тока 3—3,5 А 1 dм2. Н., напряжение 3—6 V. При химическом и электрохимическим способах восстановления предварительная перед восстановлением и следующая очистка Н.

вместо промывки в содовой и кислотной (соляная кислота) ваннах могут очищаться пескоструйными аппаратами.

Пескоструйный способ

Пескоструйный способ восстановления заключается в заточке зубьев на пескоструйных аппаратах. При этом способе струя должна быть направлена под углом не более 15° к плоскости напильника и нормально в затылок верхней насечке.

Из всех указанных способов наиболее распространенным является химический способ, при котором удается достигнуть восстановления в пределах 60—70% первоначальной работоспособености напильника.

§ 38. Классификация напильников [1980 Макиенко Н.И. — Общий курс слесарного дела]

Напильники по назначению подразделяют на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные.

Напильники общего назначения предназначаются для общеслесарных работ. По числу насечек (нарезок) на 1 см длины делятся на следующие шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4 и 5.

Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла — 0,5 — 1,0 мм. Точность обработки этим напильником не превышает 0,2 — 0,5 мм.

Напильники с насечкой NQ 2 (личные) применяют для чистового опиливания изделий с точностью 0,02 -0,15 мм. Снимаемый слой металла не превышает 0,1 — 0,3 мм.

Напильники с насечкой № 3, 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки изделий. Они снимают слой не более 0,025 — 0,5 мм при точности обработки от 0,01 до 0,005 мм.

Напильники выпускают длиной 100 (125), 150, 200, 250, 300, 350 и 400 мм. По форме поперечного сечения они делятся на следующие восемь типов.

А — плоские, Б — плоские остроносые (рис. 137, А, Б) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок.

В — квадратные напильники (рис. 137, В) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей.

Г — трехгранные напильники (рис. 137, Г) служат для опиливания острых углов 60° и более как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, для заточки пил по дереву.

Д — круглые напильники (рис. 137, Д) используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса.

Е — полукруглые напильники (рис. 137, Е) (сечение сегмент) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной).

Ж — ромбические напильники (рис. 137, Ж) применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также опиливания углов свыше 15° и пазов.

Рис. 137. Напильники по форме сечения: А, Б — плоские, В — квадратные, Г — трехгранные, Д — круглые, Е — полукруглые, Ж — ромбические. З — ножовочные

З — ножовочные напильники (рис. 137, 3) .служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также при изготовлении режущих инструментов и штампов.

Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченным и нарезанным зубом.

Ножовочные напильники изготовляют только по специальному заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4, 5 длиной: ромбические 100 — 250 мм и ножовочные — 100 — 315 мм.

Напильники специального назначения изготовляют по ведомственным нормалям: для обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные.

Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой № 1 и предназначаются для, обработки бронзы, латуни и дюралюминия.

Рис. 138. Напильники для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов: а — общий вид, б — вид насечки

Напильники для обработки бронзы имеют двойную насечку: верхняя под углом 45°, а нижняя под углом 60°, для латуни соответственно: 30 и 85°; для дюралюминия: 50 и 60°. Маркируют буквами ЦМ на хвостовике.

Напильники для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов. Напильники общего назначения, применяемые слесарями при обработке изделий из легких и мягких сплавов (алюминий, дюралюминий, медь, баббит, свинец) и неметаллических материалов (пластмасса, гетинакс, текстолит, оргстекло, дерево, резина и т. д.

), имеют мелкую насечку, поэтому при работе быстро забиваются стружкой и выходят из строя. Применяют напильники со специальной державкой (рис. 138,а), позволяющие устранить указанные недостатки. Этот напильник имеет размеры 4 × 40 × 360 мм и насечку в виде дуговых канавок (рис. 138, б) для выхода стружки при значительно увеличенном шаге по сравнению с драчевыми напильниками общего назначения.

Производительность работы такими напильниками повышается в два-три раза.

Тарированные напильники применяют во всех случах, когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника прибора частях изделия (боковой профиль зуба зубчатого колеса, режущее лезвие фрезы и др.

) и при контроле твердости непосредственно в цехе у рабочего места закальщика. Напильники тарируются на определенную твердость в зависимости от твердости изделий.

Они отличаются от соответственно нормализованных напильников повышенным и стабильным качеством.

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стержень с рабочей поверхностью и сечением нужного профиля, на которую нанесен очень тонкий алмазный слой. Алмазное покрытие на рабочей части изготовляют различной зернистости для предварительной и окончательной доводки.

Надфили. Небольшие напильники называют надфилями, их применяют для лекальных, граверных, ювелирных работ, для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

Рис. 139. Надфили: а — плоские тупоносые, б — плоские остроносые, в — квадратные, г — трехгранные, д — трехгранные односторонние, е — круглые, ж — полукруглые, з — овальные, и — ромбические, к — ножовочные, л — пазовые, L — рабочая часть, I — длина ручки, d — диаметр ручки, b — ширина надфиля, h — толщина надфиля

Надфили имеют такую же форму (рис. 139, а — л), как и слесарные напильники. Изготовляют надфили из стали У13 или У13А, допускается У12 или У12А. Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160 мм.

На рабочей части надфиля на длине 50, 60, 80 мм наносят насечки зубьев. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку (см. рис. 134): основную — под углом X = 25° и вспомогательную со = 45°.

Узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).

В зависимости от количества насечек, приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили разделяют на пять типов: №1,2, 3, 4 и 5. В зависимости от типа надфили имеют от 20 до 112 насечек. На рукоятке каждого надфиля наносится номер насечки: № 1 — 20 — 40 насечек; № 2 — 28 — 56; № 3, 4 и 5 — 40 — 112 насечек на 10 мм длины.

Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента (рис. 140).

Надфили изготовляют из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости с прямоугольной, квадратной, круглой, полукруглой, овальной, трехгранной, ромбической и другой формой поперечного сечения.

При обработке надфилями получают поверхности 9 — 10 классов шероховатости.

Рис. 140. Алмазные надфили Рис. 141. Рашпили Рис. 142. Машинные напильники Рис. 143. Напильники: а — фасонные головки (борнапильники), б — дисковые, в — пластинчатый, г — приспособление для крепления дисковых напильников

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, дерево, пластические массы), когда обычные напильники непригодны из-за того, что насечка их быстро забивается стружкой и они перестают резать.

В зависимости от профиля рашпили общего назначения (рис. 141) подразделяют на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечкой № 1-2 и длиной от 250 до 350 мм. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки, расположенные впереди каждого зуба.

Машинные напильники (стержневые — для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением) малых размеров закрепляют в специальных патронах, а напильники средних размеров имеют с обеих сторон хвостовики, которыми их закрепляют в центрах-держателях станков (рис. 142). Эти напильники изготовляют таких же профилей, как и слесарные напильники, с такими же видами насечек, как и напильники общего назначения.

Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.

Борнапильники (рис. 143, а) — это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Изготовляют целыми (с хвостовиками) и насадными (навертывают на оправку).

Борнапильники имеют угловую, шаровидную, цилиндрическую, фасонную и другую форму. Ими обрабатывают фасонные поверхности.

Дисковые напильники (рис. 143, б) применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наждачных точил. Диск изготовляют диаметром 150 — 200 мм и толщиной 10 — 20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные.

Диски закрепляют при помощи приспособления (рис. 143,г).

Пластичные напильники (рис. 143, в) представляют собой бруски прямоугольного или круглого сечения с соответствующей насечкой.

Эти напильники не имеют хвостовиков, их крепят к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками.

Какими бывают напильники — виды, назначение, характеристики

Шлифовка не всегда выполняется с помощью электроинструмента. Иногда для таких работ используют напильники, главное, правильно подобрать их. В статье мастер сантехник расскажет, какими бывают напильники и и как выбрать действительно эффективный вариант для конкретной ситуации.

Что такое напильник

Это один из самых популярных видов слесарных приспособлений для ручной обработки самых разнообразных материалов: металл, дерево, пластмасса, кости, стекло и прочих.

Напильником принято называть изделие, имеющее в составе два элемента:

• Стальной брусок. Его поверхность предназначена для насечек, наносимых на производстве при помощи специальных шаблонов. Насечки бывают нескольких видов, среди которых самыми распространенными являются прямоугольные, треугольные и круглые.
• Рукоятка. Закреплена на инструменте при помощи стяжного кольца и необходима для предотвращения трещин. Крепление ее выполняется на конусообразный хвостовик. С помощью рукоятки, которая бывает пластиковой и деревянной, обеспечиваются более удобные условия работы напильником. В случае поломки заменить ее не составит труда. Этот элемент чаще всего изготавливают из бука, березы и прессованной бумаги. Рукоятка должна иметь длину в полтора раза больше, чем хвостовик.

Напильники могут отличаться друг от друга и своими размерами. Так, в продаже можно найти инструменты, имеющие длину 9, 10, 11, 12, 13 и 14 см. Также они могут отличаться и диаметром, который может составлять 12, 16, 20, 23, 25 и 28 мм.

Все напильники относятся к категории режущего инструмента. Основное их назначение — придание обрабатываемым изделиям определенных размеров и форм. В основе работы инструмента лежит принцип послойного стачивания поверхности.

В качестве общих функций, он предназначен для выполнения следующих операций:

• Заточка режущих кромок;
• Шлифование и снятие заусенцев;
• Зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
• Послойное опиливание поверхности;
• Отрезка заготовок;
• Подгонка размеров;
• Выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
• Придание конструктивным элементам нужной формы.

Рифленая поверхность способна обеспечить высокий уровень точности и чистоты обрабатываемых элементов при небольших физических затратах.

• Пилочку для ногтей с полным правом можно отнести к одной из разновидностей этого инструмента.
• Обзор видов
• Следует сказать, что классификация напильников предусматривает их распределение на категории по различным признакам. Обычно их классифицируют по следующим критериям:

• Материал напильника;
• Размеру зубьев;
• Форме;
• Предназначению;
• Типу насечек.

1. Попытаемся разобраться в этом вопросе более детально.
2. Материал напильника
3. Согласно стандартам РФ и международным нормам, напильники производятся из инструментальной стали углеродистого типа, наиболее распространенные марки:

• У 10,12, 13;
• У 10, 12, 13 А;
• ШХ15 УА;
• 13Х и их зарубежные аналоги.

Виды насечек

Чтобы правильно подобрать напильник, следует определить вид нанесенной насечки и конфигурацию ее зубьев. Для нанесения зубьев используется метод:

• Фрезерования;
• Протягивания;
• Насекания;
• Нарезания;
• Точения.

Самыми популярными на сегодняшний день считаются напильники с зубьями, насеченными на специальных станках. Чаще всего насечки бывают одинарными или двойными. Одинарная насечка снимает опилки, которые по величине равняются зубьям. Работать таким напильником очень тяжело, поэтому им в основном обрабатывают мягкие металлы, дерево и пластмассу.

Двойная насечка образуется в результате комбинации основной и вспомогательной, которая выполняется под углом к основной. Такие насечки перемалывают стружку, которая образуется в процессе работы. Обрабатывают этим напильником сплавы и твердые металлы.

Величина зубьев зависит от размера насечек на 1 см длины бруска – чем меньше их, тем крупнее будет зуб. В зависимости от размера зубьев инструмент бывает от 0 до 5 номеров.

Самые крупные зубья обозначаются номерами 0 и 1, они позволяют быстро снять довольно большой слой материала (0,05 – 0,10 мм).

Главный недостаток инструмента, имеющего такую насечку, — это низкая точность обрабатываемых деталей, составляющая 0,1 – 0,2 мм.

Инструмент, имеющего зубья под номерами 2 и 3, используется тогда, когда необходимо снять слой материала в 0,02 – 0,06 мм. Напильник с зубьями насечки, имеющих номера 4 и 5, применяется для чистовой отделки деталей. Точность обработки – 0,01 – 0,005 мм. Такими зубьями снимают слой материала 0,01 – 0,03 мм, не больше.

Типы напильников

Инструмент по своему предназначению бывает:

• Общего назначения;
• Надфили;
• Специального назначения;
• Рашпили;
• Машинные и ленточные.

Напильники общего назначения в основном применяют для слесарных работ. Имеют двойную насечку с зубьями, нанесенными способом насекания. Насечки имеют разную длину (от 100 до 450 мм), а зубья – практически все номера.

Напильник специального назначения применяется чаще всего в промышленных условиях, так как способствует устранению больших припусков при подгонке пазов и разной кривизны поверхностей. В зависимости от того, какие будут осуществляться работы, напильники специального назначения делятся на плоские, пазовые, двухконцевые и другие.

Самая многочисленная группа – надфили, бывают 11 типов: круглые, квадратные, овальные, плоские, полукруглые, трехгранные, ножовочные и т. Отличаются они от напильника не только уменьшенными размерами, но еще и отсутствием рукоятки. Ее роль играет продолжение металлического полотна, имеющее круглую форму. На круглую часть может насаживаться съемная пластиковая рукоятка.

На рабочей части имеется мелкая насечка, посредством которой осуществляется выполнение точных действий. Количество зубьев на надфиле бывает от 20 до 112 штук, что предусматривается ГОСТом 1513-67.

По длине надфили бывают от 80 до 160 мм. По форме рабочей части надфили полностью схожи с напильниками. Ниже представлен снимок, на котором изображены все разновидности форм надфилей.

Иметь набор надфилей полезно в тех случаях, когда выполняются высокоточные работы с мелкими заготовками. Насечки на надфилях бывают только двойными и одинарными, а на боковой поверхности наносится исключительно одинарная насечка.

Рашпили бывают 3-х видов: общего назначения, копытные и сапожные. Несмотря на свою грубую внешность, рашпиль предназначается исключительно для обработки мягких металлов, а также дерева, пластика, каучука и кожи.

Рашпиль отличается от напильника не только большими размерами, но еще и типом насечки — точечная.

Именно за счет использования точечной насечки с большой шероховатостью удается достичь высокой эффективности обработки материалов.

Эти инструменты бывают разных форм (плоские, круглые и полукруглые) и размеров, и зачастую используются они не для шлифования, а обдирки материалов. Для их изготовления используются стали марки У8, У10 и У7. Несмотря на большое сходство с напильником, рашпиль отличается от него не только внешними признаками, но еще и предназначением.

Форма напильников

По тому, какую форму имеет инструмент, можно определить сферу его применения:

• Плоские остроносые или просто плоские используются для обработки плоских поверхностей;
• Квадратные, с помощью которых происходит распиливание отверстий многоугольной, квадратной и прямоугольной формы;
• Трехгранные, которые используются для обработки в канавках, отверстиях и пазах;
• С помощью полукруглых инструментов осуществляется обработка больших отверстий и вогнутых поверхностей, имеющих значительный радиус кривизны;
• Круглые используются для обработки вогнутых поверхностей с небольшим диаметром или овальных и круглых отверстий;
• Ромбические предназначены для работ с зубчатыми деталями;
• Ножовочные инструменты используются для выборки канавок и узких пазов.

Чем больше видов напильников имеется в арсенале у мастера, тем шире возможности, а также качество выполнения соответствующих работ.

Большое количество работ выполняют всего тремя видами напильников: круглым, треугольным и плоским. Эти виды должны быть трех основных групп: рашпили, надфили и общего назначения.

Самые распространенные способы применения напильников в хозяйстве — удаление заусенцев, формирующихся на детали после ее распиливания.

Автоматизированные напильники и их преимущества

Ручные инструменты отличаются низкой стоимостью, а значит, доступностью. Их главное достоинство в том, что каждый мастер может купить себе набор напильников, и пользоваться им при необходимости.

Однако есть у ручных приборов недостаток — необходимость прикладывания физических усилий для выполнения соответствующих действий.

Именно для того, чтобы упростить проведение работ по шлифовке и снятию слоя металла, производители выпускают автоматизированные напильники. Они по типу приводных устройств бывают разных видов:

• Сетевые — работают от сети 220В, что обеспечивает высокие показатели производительности. Сетевые напильники еще называются ленточными шлифовальными машинками. Отличаются они от шлифмашинок тем, что на рабочую часть устанавливается абразивная лента небольшой ширины, повторяющей размеры ручного напильника. Недостаток инструмента в том, что он способен заменить только плоский напильник.

• Аккумуляторные — они отличаются от сетевого прибора тем, что не нуждаются в запитывании от розетки. Электрический мотор работает от питания, подающегося от автономного аккумулятора. Прибор напоминает УШМ, только в качестве рабочего органа используется ленточная насадка.

• Пневматические — они работают от энергии сжатого воздуха. Достоинством этих приборов является тот факт, что они стоят дешевле электрических и сетевых аналогов. Использование сжатого воздуха способствует обеспечению высокой производительности. Недостаток в том, что при эксплуатации требуется подключение к компрессору посредством шланга высокого давления.

Разобравшись с разновидностями напильников, их применением и предназначением, можно прибегнуть к выбору подходящих вариантов.

Ручные приборы выпускаются разными производителями, и купить их можно как в наборе, так и в единичном количестве. Выбирая напильник, учитывайте его стоимость, и никогда не отдавайте предпочтение дешевым вариантам.

Ведь если при работе напильник переломается пополам, то мастер может получить серьезные травмы.

Как выбрать напильник

Выбирая определенный вид ручного напильника, профессионалы рекомендуют обратить внимание на обрабатываемые материалы и рабочие характеристики.

В числе значимых параметров – качество зубьев. От него напрямую зависит эффективность работы.

Кроме того, стоит учесть:

• Тип насечек;
• Форму рабочего тела;
• Длину;
• Особенности рукояти или хвостовика.

Размеры должны соответствовать размерам обрабатываемых деталей. Для габаритных деталей используйте максимальную длину – от 22 до 350 мм, а для небольших – от 150 до 180 мм.

Рукоять должна быть надежной и удобной. Деревянные ручки считаются менее надежными, более удобны пластик и резина. Так же, инструменты часто предлагаются без рукояти.

Очень важны такие показатели, как распределение твердости и вязкости. Вязкость минимальна на поверхности, и максимальна на глубине, а твердость наоборот. Недостаточная твердость приводит к быстрой потере остроты зубьев, а малая вязкость грозит разрушению насечки при работе.

Поверхностная твердость регламентируется в зависимости от назначения. Средние показатели по производителям составляют следующие значения для напильников различного вида:

• Столярно-слесарного назначения – от 64 до 66 HRc;
• Заточного типа – от 65 до 67 HRc;
• Рашпили – от 53 до 56 HRc.

Какой бы тип инструмента вы ни искали для обработки металлоизделий, советуем вам выбирать его, ориентируясь на стоящие перед вами задачи. Если вам нужен инструмент для будущего ремонта, то советуем приобрести хороший набор напильников, а не покупать их поодиночке в разных местах.

Производители напильников

Действительно, визуально оценить качество инструмента для непрофессионала – задача очень сложная. Поэтому основной критерий – это отзывы пользователей и репутация производителя. Среди наиболее популярных марок стоит выделить:

• Зубр;
• Husqvarna;
• Intertool;
• Metabo;
• Makita;
• Металлист;
• Vira;
• Stayer;
• Master;
• Matrix;
• Сибртех;
• Mega;
• Stihl;
• Topex;
• Bosch и др.

Каждый производитель достоин отдельного внимания, поэтом на нашем сайте есть отдельный раздел, где представлена информация о различных фирмах, брендах, марках и т.п.

Видео

В сюжете — Какими бывают напильники

В сюжете — Советские напильники против итальянских

Заключение

Напильник является довольно простым инструментом, использование которого не вызывает никаких трудностей. Единственная трудность – это правильно выбрать напильник по металлу, однако, изучив тщательно все тонкости, это не составит никакого труда.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Необходимый минимум инструментов для дома

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2022/01/Kakimi-byvayut-napilniki.html

Виды напильников по металлу: особенности и предназначение

Производятся такие инструменты из очень твердой стали, а отличаются друг от друга разными формами и размерами надсечек. Такое разнообразие привело к тому, что простому обывателю довольно сложно разобраться в том, для каких целей предназначен тот или иной инструмент. Для улучшения ситуации была разработана их классификация, которая действует и в настоящее время.

Особенности напильника

Несмотря на то, современные технологии достигли больших высот, для работ по металлу по-прежнему используется напильник. Его предназначение – при помощи послойного стачивания поверхности какой-либо детали придать ей необходимую форму и размер.

Напильник является режущим инструментом. Внешний вид его представляет собой брусок, для изготовления которого применяется сталь особой марки. Поверхность его иссечена по особому шаблону.

На суженном хвостовике конусообразной формы имеется пластмассовая или деревянная ручка. Она предусмотрена только для того, чтобы работающему с инструментом было удобно. Если вдруг она слетит, то ее можно легко заменить на другую.

Виды насечек

Чтобы правильно подобрать напильник, следует определить вид нанесенной насечки и конфигурацию ее зубьев. Для нанесения зубьев используется метод:

• фрезерования;
• протягивания;
• насекания;
• нарезания;
• точения.

Самыми популярными на сегодняшний день считаются напильники с зубьями, насеченными на специальных станках. Чаще всего насечки бывают одинарными или двойными. Одинарная насечка снимает опилки, которые по величине равняются зубьям. Работать таким напильником очень тяжело, поэтому им в основном обрабатывают мягкие металлы, дерево и пластмассу.

Двойная насечка образуется в результате комбинации основной и вспомогательной, которая выполняется под углом к основной. Такие насечки перемалывают стружку, которая образуется в процессе работы. Обрабатывают этим напильником сплавы и твердые металлы.

Величина зубьев зависит от размера насечек на 1 см длины бруска – чем меньше их, тем крупнее будет зуб. В зависимости от размера зубьев инструмент бывает от 0 до 5 номеров.

Самые крупные зубья обозначаются номерами 0 и 1, они позволяют быстро снять довольно большой слой материала (0,05 – 0,10 мм).

Главный недостаток инструмента, имеющего такую насечку, — это низкая точность обрабатываемых деталей, составляющая 0,1 – 0,2 мм.

Инструмент, имеющего зубья под номерами 2 и 3, используется тогда, когда необходимо снять слой материала в 0,02 – 0,06 мм. Напильник с зубьями насечки, имеющих номера 4 и 5, применяется для чистовой отделки деталей. Точность обработки – 0,01 – 0,005 мм. Такими зубьями снимают слой материала 0,01 – 0,03 мм, не больше.

Типы напильников

Инструмент по своему предназначению бывает:

• общего назначения;
• надфили;
• специального назначения;
• рашпили.

Напильник специального назначения применяется чаще всего в промышленных условиях, так как способствует устранению больших припусков при подгонке пазов и разной кривизны поверхностей. В зависимости от того, какие будут осуществляться работы, напильники специального назначения делятся на плоские, пазовые, двухконцевые и другие.

Самая многочисленная группа – надфили, бывают 11 типов: круглые, квадратные, овальные, плоские, полукруглые, трехгранные, ножовочные и т. д. Характеризуются они небольшой длиной бруска и насечками 5 класса. Чаще всего оснащаются они двойной насечкой. Используют такой напильник для обработки мелких деталей или таких мест, куда не добраться обыкновенными слесарными инструментами.

Рашпили бывают 3-х видов: общего назначения, копытные и сапожные. Их отличительной чертой является большая длина и большие зубья. В основном рашпили бывают полукруглые, круглые, плоские с острыми и тупыми носами.

Форма напильников

По тому, какую форму имеет инструмент, можно определить сферу его применения:

• плоские остроносые или просто плоские используются для обработки плоских поверхностей;
• квадратные, с помощью которых происходит распиливание отверстий многоугольной, квадратной и прямоугольной формы;
• трехгранные, которые используются для обработки в канавках, отверстиях и пазах;
• с помощью полукруглых инструментов осуществляется обработка больших отверстий и вогнутых поверхностей, имеющих значительный радиус кривизны;
• круглые используются для обработки вогнутых поверхностей с небольшим диаметром или овальных и круглых отверстий;
• ромбические предназначены для работ с зубчатыми деталями;
• ножовочные инструменты используются для выборки канавок и узких пазов.

Большое количество работ выполняют всего тремя видами напильников: круглым, треугольным и плоским. Эти виды должны быть трех основных групп: рашпили, надфили и общего назначения.

Заключение

• Александр Романович Чернышов
• Распечатать