Лист стальной горячекатаный: технология производства, классификация изделий, альтернативные способы проката

Именно без проката данного типа не может обойтись практически ни одно производство и строительная площадка.

На долю продукции этого класса приходится порядка 50% от общего объема производства, и наблюдается тенденция постоянного роста спроса, снизить который не смог даже существующий кризис.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на горячекатаный лист.  

Назначение и сфера применения

Горячекатаный лист в основном применяется для последующей обработки в различных отраслях хозяйства. Наибольшим спросом такой прокат пользуется в производстве строительных материалов, тяжелом машиностроении, изготовлении автомобильной техники, вагоно- и кораблестроении. Не обходится без него и производство товаров широкого потребления различного назначения.

Обширная сфера применения определена значительным сортаментом выпускаемой продукции, использованием при производстве различных марок стали, позволяющих получить листовой горячекатаный лист с различными физическими и химическими свойствами. 

Преимущества изделия

Основная потребность в листовом горячекатаном листе связана с его более доступной стоимостью (по сравнению с холоднокатаной сталью). Кроме того, технология позволяет производить лист толщиной до 160 мм с сравнительно небольшими энергозатратами, тогда как для холоднокатаного проката этот параметр не превышает 5 мм.

Среди других преимуществ данного изделия эксперты отмечают следующие факторы:

• Отлично поддается последующей обработке штампованием, обладает хорошей свариваемостью.
• Обладает достаточно высокой механической прочностью и устойчивостью к нагрузкам разного рода.
• Стойкость на износ и значительный срок службы изделий (при дополнительной антикоррозийной обработке).

Даже несмотря на более скромную точность прокатки, обусловленную неравномерностью нагрева по площади листа, сложностями с охлаждением и другими факторами, все недостатки с лихвой покрываются стоимостью, позволяющие реализовать масштабные проекты с сравнительно небольшими капитальными затратами. 

Особенности производства

Технология производства основана на прокатке заготовок, имеющих высокую температуру (определяется исходя из типа применяемой стали), на специальных станах, оснащенных системой валков.

Проходя через прокатные валки лист металла постепенно уменьшает свою толщину, при этом существует возможность получать поверхности с различной конфигурацией.

Так, при производстве кровельных материалов востребован профилированный лист, для нужд машиностроения необходим лист с плоской поверхностью.

При производстве листового горячекатаного проката могут использоваться различные сорта конструкционной, высоко и низколегированной стали, содержащей различные примеси и отличающейся процентным содержанием углерода. Выбор марки стали определяется необходимыми техническими характеристиками продукции (пластичность, прочность и другие факторы).

В большинстве случаев используется сталь типа Ст3 или 09Г2С, обеспечивающая производство горячекатаных листов общего назначения. Выпуск продукции по разным ГОСТам предполагает применения другой по химическому составу стали.

Классификация и соответствующие ГОСТы

Листовой горячекатаный прокат выпускается многими отечественными металлургическими предприятиями.

К его особенностям стоит отнести тот факт, что производство проката данного типа регламентируется значительным количеством нормативных документов.

Связана такая ситуация с достаточно большим сортаментом и производством проката из различных сталей. На практике чаще всего производство организуется на основании следующих документов:

• ГОСТ 11903-74 применяется при выпуске проката из низколегированных и углеродистых сталей. Сортамент включает в себя продукцию толщиной от 0,5 до 160 мм. Классифицируется на тонколистовой (до 4 мм) и толстолистовой (более 4 мм). Может иметь повышенную и нормальную точность прокатки, применяется так же классификация по плоскостности листа (улучшенная, нормальная, высокая и особо высокая). Значительной объем листового горячекатаного проката выпускается в соответствии именно с этим ГОСТом.
• Покат из качественной конструкционной стали с различной степенью легирования выпускается на основании ГОСТ 1577-93. При толщине листа до 80 мм производство не предполагает использование термической обработки (отжиг и другое). Различают три категории листов по химическому составу, твердости и физическим свойствам.
• ГОСТ 17066-80 регламентирует выпуск листового проката из стали повышенной прочности. Сортамент включает в себя продукцию толщиной до 3,9 мм, при производстве которого применяется сталь 14Г2, 09Г2, 16ГС, 17 ГС и многие другие.

Особенности поставки

Производители осуществляют поставки горячекатаного листового проката в листах (толщина до 160 мм) и рулонах (до 12 мм). Минимальная ширина составляет 500 мм, но может варьироваться по соглашению с производителем. При этом масса одного рулона не должна превышать 20 тонн.

Зависимость массы листа от его размеров в соответствии с ГОСТ 11903-74 приведена в следующей таблице:

А допустимые соотношения сторон составляют

Источник: https://promindex.ru/stati/list_goryachekataniy_lider_po_obemam_proizvodstva_sredi_sortovogo_prokata.html

Горячекатаный листовой прокат: сортамент, способы производства, характерные признаки

Прокаткой называют обработку металлов давлением, которую в зависимости от температуры, называют холодной, теплой или горячей. При горячем деформировании стали и цветные металлы нагреваются до температуры ковки. Основной объем производимого сегодня проката получают именно этим способом. Листы, выполненные горячей прокаткой, могут служить полуфабрикатом для производства изделий различного назначения или подкатом для холодной прокатки.

Сортамент листов, получаемых горячей прокаткой

• Толстолистовая котельная и топочная сталь толщиной 4-160 мм – ГОСТ 5520-79. Исходные материалы: углеродистые, низколегированные и легированные стали. Продукция поставляется в горячекатаном и термообработанном (нормализация или закалка+отпуск) состоянии. Служит для изготовления сосудов и котлов, эксплуатируемых при минусовых, нормальных и повышенных температурах.
• Прокат нормальной и повышенной прочности для судостроения, согласно ГОСТу 5521-93. Толщина листов – 4-60 мм. Исходный материал – углеродистые стали и марки с повышенным содержанием марганца.
• Толстолистовой прокат для мостовых конструкций обычного и северного исполнения, согласно ГОСТу 6713-91. В данной категории используют три основные марки стали: малоуглеродистую 16Д и низколегированные 15ХСНД и ЮХСНД. Толстолистовой прокат из конструкционных легированных сталей, предназначенных для мостовых сооружений, производят по ГОСТу Р 55374-2012. Изделия из этой металлопродукции предназначены для эксплуатации в регионах с обычным и холодным климатом и допустимой сейсмической активностью до 9 баллов. Для проката, используемого в обычном климате, могут использоваться углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005).
• В автомобилестроении используют горячекатаные углеродистые конструкционные стали толщиной до 14 мм, которые поставляют термически обработанными и в травленом виде.
• Для авиастроения поставляют горячекатаные углеродистые стали толщиной до 30 мм, легированные марки – до 20 мм. Листы реализуют в травленом или термически обработанном виде.
• Заготовки для локомотивных рам могут иметь толщину до 100 мм.

Толстолистовой горячекатаный прокат толщиной 4-160 мм регламентируется ГОСТом 14637-89, тонколистовой прокат толщиной до 3,9 мм – ГОСТом 16523-97. Также выпуск горячекатаной стали толщиной 0,4-160 мм регламентируется ГОСТом 19903-74, взамен которого разрабатывается ГОСТ 19903-2015, еще не вступивший в законную силу.

Особенности производства горячекатаной листовой стали

Оборудование для осуществления этой операции – одно- и двухклетевые станы. Одноклетевые станы используются только на старых металлургических производствах для выпуска листов толщиной 4-25 мм. Недостатки одноклетевых трехвалковых станов – малые обжатия, которых можно добиться за один проход, тяжелые подъемно-качающиеся столы, значительная разница по толщине на разных участках листа – стали причиной постепенной ликвидации этого оборудования. Одноклетевые четырехвалковые станы продолжают использоваться для изготовления листов большой ширины.

Двухклетевые станы содержат черновую и чистовую клети, расположенные одна за другой.

Такое оборудование обеспечивает значительную производительность и высокое качество продукции, поскольку в чистовой клети обрабатывается металл, освобожденный от окалины в черновой клети.

Применение четырехвалковых чистовых клетей позволяет получать прокат с малой разницей толщины по ширине листа и хорошим качеством поверхности.

Вспомогательное оборудование, применяемое при горячей прокатке:

• шагающие транспортные средства – служат для обеспечения целостности нижней поверхности раската;
• шагающие и роликовые холодильники;
• многороликовые правильные машины, для правки листов из легированных сталей – правильно-растяжные машины;
• установки для травления;
• дробеструйные устройства;
• печи для нормализации – самого распространенного вида термической обработки, служащего для улучшения пластических свойств металла и образования мелкозернистой структуры;
• некоторые линии оборудованы печами для закалки с отпуском или отдельно отпуска;
• могут присутствовать участки антикоррозионной покраски;
• установки ультразвукового контроля.

Технологическая линия может включать все эти устройства или их часть, что зависит от эксплуатационного назначения продукции.

Прогрессивные технологии – получение горячекатаной полосы в рулонах методом бесконечной прокатки тонких слябов

В 2009 году на литейно-прокатном агрегате ARVEDI ESP была впервые получена горячекатаная полоса в рулоне из жидкой стали в ходе одного технологического процесса.

Это наиболее компактная производственная линия, позволяющая получать широкий ассортимент высококачественной продукции с наименьшими затратами. Минимальная толщина 0,8 мм, исходные материалы – все углеродистые марки сталей, а также высокопрочные низко- и легированные стали.

Полученный на этой линии горячекатаный полуфабрикат может использоваться в автомобилестроении, строительстве, электротехнике, в производстве трубного или фасонного проката.

Преимущества горячекатаной продукции, производимой способом бесконечной прокатки:

• бесконечность процесса избавляет от необходимости периодически задавать конец заготовки в клеть;
• по всей длине полосы выдержаны допустимые отклонения размеров;
• высокое качество поверхности;
• однородная зернистая микроструктура;
• постоянное натяжение полосы обеспечивает отсутствие искажения формы;
• сокращенное энергопотребление, по сравнению с продукцией, произведенной по традиционной технологии горячей прокатки;
• уменьшение количества выбросов угарного газа в атмосферу.

Отличительные особенности горячекатаных и холоднокатаных листов

Свойства	Холоднокатаная сталь	Горячекатаная сталь
Толщина	Максимальная – 5 мм,минимальная – несколько микрон	Максимальная – 200 мм,Минимальная – 0,4 мм
Точность изготовления	Выше	Ниже
Поверхность	Ровная, поэтому холоднокатаная продукция используется для изготовления изделий, для которых важна эстетическая составляющая, а также в приборостроении	Неровная, с характерным «опуском» в центре листа
Свариваемость	При сварке лист мало «ведет», поэтому холоднокатаная продукция востребована в автомобиле- и приборостроении	При сварке лист может «вести»
Исходные материалы	Чаще всего – малоуглеродистая пластичная сталь, которую можно многократно изгибать, поэтому такой лист часто используется для штамповки	Углеродистая, низколегированная, легированная сталь
Области применения	Автомобиле-, судостроение, приборостроение, производство труб, изготовление профнастила	Строительство – несущие покрытия, производство труб, машино-, судо-авиастроение, в создании болтовых и сварных конструкций
Прочность	Ниже	Выше
Стоимость	Выше	Ниже

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/goryachekatanyj-listovoj-prokat-sortament-sposoby-proizvodstva-harakternye-priznaki.html

Горячекатаный листовой прокат — классификация — Металлобаза «УМП» — продажа металлопроката оптом и в розницу

Листовая сталь или лист стальной представляет собой продукт металлопроката который используется как готовый продукт металлургии, так и как сырье для производства других видов проката, например полос или лент. Лист бывает разных видов, производится как методом горячего, так и холодного проката.

Листы металла, изготовленные способом горячей прокатки, иначе называемые листовым прокатом — наиболее распространенный и востребованный в промышленности вид металлопроката.

Продажа металлопроката в виде таких листов популярна потому, что это наиболее экономичный вид металлопродукции. Он применяется и в строительстве для изготовления металлоконструкций, и в машиностроении, и в изготовлении бытовой техники.

Специальные технологии изготовления металлических листов позволяют производить прочные и долговечные при эксплуатации качественные изделия.

По нормируемым характеристикам выделяются пять групп листов, а по качеству отделки поверхности — четыре группы. В первую группу входят листы оцинковочные особо высокой отделки, во вторую — листы высокой отделки, в третью — повышенной отделки, а к четвертой группе относятся листы обычной отделки.

По способности к вытяжке листы делятся на листы с глубокой и нормальной способностью к вытяжке. Существуют также ГОСТы 19903-90 и 19904-90, определяющие параметры для горячекатаных и холоднокатаных листов.

Согласно этим стандартам в части сортамента листы шириной 500 миллиметров и более изготавливаются толщиной от 0,5 до 160 миллиметров (в листах) и от 1,2 до 12 миллиметров (в рулонах).

Посмотреть оптовый прайс-лист листового металлопроката,узнать цену листа стального различных видов, можно на странице — лист горячекатанный.

Посмотреть розничные цены листового металлопроката,можно на странице — розничный прайс-лист лист стальной горячекатанный.

Классификация листового проката

Листовой прокат подразделяется по толщине:

• Тонколистовой — до 4мм;
• Толстолистовой — 4-160 мм.

По точности прокатки:

• Повышенной точности — А;
• Нормальной точности — Б.

По характеру кромки:

• С необрезной кромкой — НО;
• С обрезной кромкой — О.

По плоскостности:

• Особо высокой плоскостности — ПО;
• Высокой плоскостности — ПВ;
• Улучшенной плоскостности — ПУ;
• Нормальной плоскостности — ПН.

По сортаменту прокатная сталь делится на листовую и рулонную, по материалу стальной основы листы подразделяются на тонколистовые холоднокатаные и тонколистовые холоднокатаные горячеоцинкованные.

По видам покрытия листы могут быть:

• Холоднокатаными с лакокрасочным покрытием в полосах (ЛКП);
• Оцинкованными с холоднокатаными горячеоцинкованными с лакокрасочным покрытием (ЛКПОЦ);
• Холоднокатаными с органозолевым покрытием (ОЗП);
• Холоднокатаными горячеоцинкованными с органозолевым покрытием (ОЗПОЦ);
• Холоднокатаными с пластизолевым покрытием (ПЗП);
• Холоднокатаными горячеоцинкованными с пластизолевым покрытием (ПЗПОЦ).

Тонкие листы металлопроката с органическим покрытием используются для изготовления строительных конструкций, корпусов приборов, изготовления тепловой изоляции оборудования на открытом воздухе и в помещениях. Покрытие листов может быть лакокрасочным, пластизолевым и органозолевым.

Покрытие листа, в том числе оцинковки, может быть как односторонним, так и двусторонним.

По способности к вытяжке листы стали делятся на:

• Сталь сложной вытяжки;
• Сталь весьма глубокой вытяжки;
• Сталь глубокой вытяжки;
• Сталь нормальной вытяжки.

Классификация горячекатаного листового проката ГОСТ 19903-74

Сортамент горячекатаного металлопроката в виде листов регламентируется ГОСТ 19903-74. Данный стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более. Металлопрокат изготавливается в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Материал изготовления — высококачественная углеродистая и легированная сталь. Процесс производства листов металлопроката состоит из нескольких этапов.

Перед прокаткой металл особым образом нагревают и на протяжении всего процесса контролируют температуру этого нагрева. Однако особенности производства листов металлопроката могут различаться в зависимости от их типов.

Масса квадратного метра стального листа по ГОСТ 19903-74 и 19904-90

Толщина S, мм
Масса 1м² листа, кг

Толщина S, мм
Масса 1м² листа, кг

Толщина S, мм
Масса 1м² листа, кг

0,5	3,925	6	47,1	60	471
0,6	4,71	7	54,95	65	510,25
0,7	5,495	8	62,8	70	549,5
0,8	6,28	9	70,65	75	588,75
0,9	7,065	10	78,5	80	628
1	7,85	12	94,2	90	706,5
1,2	9,42	14	109,9	100	785
1,4	10,99	16	125,6	110	863,5
1,5	11,775	18	141,3	120	942
1,7	13,345	20	157	130	1020,5
1,8	14,13	22	172,7	140	1099
1,9	14,915	25	196,25	150	1177,5
2	15,7	30	235,5	160	1256
2,5	19,625	35	274,75	170	1334,5
3	23,55	40	314	180	1413
3,5	27,475	45	353,25	190	1491,5
4	31,4	50	392,5	200	1570
5	39,25	55	431,75

В некоторых случаях горячекатаные листы металлопроката подвергаются холодной прокатке. Благодаря этому они становятся более гладкими и приобретают лучшие механические свойства. Выпускается горячекатаный металлопрокат обычно в виде отдельных листов или целых рулонов.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали ГОСТ 16523-97

Технические условия на тонколистовой прокат из углеродистой стали регламентируются ГОСТ 16523-97. Данный стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

По способу производства тонколистовой прокат подразделяется на:

• Горячекатаный,
• Холоднокатаный.

По виду продукции:

В зависимости от минимального значения временного сопротивления прокат подразделяют на группы прочности:

• Из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности — ОК;
• Из углеродистой качественной стали групп прочности — К.

Горячекатаный прокат подразделяют на группы по качеству отделки поверхности:

• Повышенной отделки — III;
• Обычной отделки — IV.

Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности ГОСТ 17066-80

Технические условия на тонколистовой прокат повышенной прочности регламентируются ГОСТ 17066-80. Данный стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из конструкционной низколегированной стали толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм, изготовляемый в рулонах и листах.

Прокат изготовляют из следующих марок стали: 14Г2, 09Г2, 9Г2Д, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2СД, 15ГФ, 14ХГС, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП.

Прокат толстолистовой из углеродистой сталиобыкновенного качества ГОСТ 14637-89

Технические условия на толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества регламентируются ГОСТ 14637-89.

Данный стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества.

Прокат изготавливается шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм в листах, толщиной от 4 до 12 мм в рулонах. Сортамент определяется ГОСТ 19903.

Прокат изготавливают из стали марок: Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс.

Прокат толстолистовой и широкополосныйиз конструкционной качественной стали ГОСТ 1577-93

Технические условия на толстолистовой прокат регламентируются ГОСТ 1577-93. Данный стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

Прокат, в зависимости от толщины, изготавливают следующих видов:

• Широкополосный — 6-60 мм;
• Листовой — 4-160 мм;
• Рулонный — 4-12мм.

Прокат изготавливают из стали марок: 08кп, 08пс, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 60Г, 70Г, 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х.

Прокат листовой для холодной штамповкииз конструкционной качественной стали по ГОСТ 4041–71

Технические условия на листовой прокат для холодной штамповки регламентируются ГОСТ 4041–71. Данный стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной углеродистой стали, предназначенной для холодной штамповки.

Прокат изготавливают из следующих марок стали: 08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА.

Прокат из стали повышенной прочности по ГОСТ 19281–89

Технические условия на листовой прокат повышенной прочности регламентируются ГОСТ 19281–89.

Данный стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепанных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, поковки и штамповки.

Прокат изготавливают классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 из следующих марок стали: 09Г2, 09Г2С, 09Г2, 10Г2С1, 12ГС, 16ГС, 14Г2, 10Г2С1, 17ГС, 10ХНДП, 14ХГС, 15ГФ, 17Г1С, 15ХСНД, 10Г2Б, 14Г2АФ, 12Г2Б, 15Г2ЛФДпс, 15Г2СФ, 10ХСНД, 16Г2АФ, 18Г2АФпс.

Прокат листовой для котлов и сосудов,работающих под давлением, по ГОСТ 5520–79

Технические условия на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением, регламентируется ГОСТ 5520-79.

Данный стандарт распространяется на листовую углеродистую, низколегированную и легированную сталь толщиной от 4 до 160 мм, в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодную для сварки и предназначенную для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

Прокат изготавливают из следующих марок стали: 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 09Г2С, 16ГС, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 12Х1МФ, 12ХМ, 10Х2М.

По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903–74.

Прокат низколегированный конструкционныйдля мостостроения по ГОСТ 6713–91

Технические условия на листовой прокат для мостостроения регламентируются ГОСТ 6713–91. Данный стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), фасонную, полосовую и сортовую прокатную сталь, предназначенную для изготовления мостовых конструкций.

Прокат изготавливают из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД.

Возникли вопросы? Обращайтесь по телефонам со страницы — Контакты

Источник: https://ump-m.com/spravochnik/goryachekatanyj-listovoj-prokat-klassifikaciya.html

Технология производства горячекатаных листов

Горячекатаный прокат – это один из востребованных материалов во многих отраслях хозяйственной деятельности. Лист горячекатаный может выступать как материал для изготовления конструкций различного назначения, так и в качестве заготовки для дальнейшей обработки.

Технология производства

Листовой материал изготавливают из слябов, которые представляют собой крупные плиты толщиной 75 – 600 мм и шириной до 2 500 мм. Они изготавливаются из обычной углеродистой и легколегированной стали. На металлургических предприятиях возможно собственное производство слябов, которые изготавливаются методом непрерывного литья или прокатки. 

Эти заготовки могут поступать на прокатный стан от стороннего изготовителя, в этом случае их предварительно нагревают до температуры 1100 – 1300 °C в зависимости от характеристик стали, придавая материалу пластичность. 

Основные требования к слябам:

• соответствие заявленному составу; 
• отсутствие посторонних примесей; 
• целостность структуры без трещин и раковин.

Такие заготовки пригодны к дальнейшей обработке.

Технология прокатки

В разогретом виде слябы подаются на прокатный стан — это оборудование, оснащенное валками с последовательным расположением, которые имеют различные рабочие зазоры.

• Проходя между валками, заготовка уменьшается по толщине. 
• Прокатка может проводиться за несколько заходов.
• На последнем этапе, когда требуемая толщина листа сформирована, проводится его разметка и обрезка края в размер.
• Нарезка готовых листов производится гильотинными ножницами. 
• Листы остывают, после этого с них удаляют слой образовавшейся окалины. 
• Изделия попадают на склад, маркируются и направляются заказчику.

По требованию заказчика может быть проведена дополнительная термическая обработка, которая снимает напряжения в листах металла, возникающее после горячей прокатки.

Компания «Русметпром» предлагает листовой метал, который соответствует ГОСТ 19903-2015.

Классификация 

Горячекатаные листы подразделяют по категориям, соответственно которым маркируются.

Толщина: 

• тонколистовой  0,4 — 4 мм;
• толстолистовой  4  — 160 мм.

Точность размеров:

• повышенная – А;
• обычная  — Б;

Обработка кромки:

• необрезанная кромка – О;
• обрезанная кромка – НО;

Точность создания плоскости листа: 

• особо высокая – ПО; 
• высокая – ПВ; 
• улучшенная – ПУ; 
• нормальная — ПН.

Мы реализуем не только стандартный прокат, но и лист со специальными свойствами и размерами. Поставки проводятся как со складов компании, так и транзитом с металлургических предприятий. 

Область применения

Лист горячей прокатки нашел широкое применение в отраслях промышленности, где возникает потребность формирования сложных и недорогих металлических конструкций. 

• Применяется для изготовления шовных труб различного диаметра.
• Широко используется в судостроении для формирования корпусов судов и систем обеспечения прочности конструкций.
• При легком легировании листы могут использоваться для производства резервуаров и емкостей.
• Горячекатаный материал является заготовкой для производства листа холодного проката, который после дополнительной обработки применяется в строительстве и производстве товаров народного потребления.

Лист, технология изготовления которого нарушена, может сохранить внутренние напряжения. Они проявят себя при создании сварных конструкций и емкостей, работающих под давлением.

Чтобы избежать этого дефекта, следует обращаться к проверенным поставщикам, зарекомендовавшим себя на рынке.

Таким поставщиком является компания «Русметпром», которая уже 15 лет обеспечивает клиентов качественным прокатом.

Источник: https://www.rusmetprom.ru/articles/tekhnologiya-proizvodstva-goryachekatanykh-listov/

Технология производства основных видов проката

Продукция проката , полученная с нагревом
исходной заготовки, называется
горячекатаной, без нагрева — холоднокатаной.

Технология производства основных типов
проката состоит из двух этапов: прокатка
слитка в полупродукт и прокатка
полупродукта в готовый прокат.

1. Прокатка слитка в полупродукт

Прокатка слитка в полупродукт выполняется
в горячем состоянии на специальных
обжимных станах : блюмингах и слябингах
(станы производства полупродукта)

Исходными заготовками при прокатке
служат стальные слитки массой до 60 т, а
из цветных металлов и сплавов массой
до 10 т. В результате первичной прокатки
слитков получаются полупродукты крупного
сечения: блюмы (рис. 11Д) и слябы (рис.
12Д).

Рис. 11Д Блюм	Блюм— заготовки квадратного поперечного сечения, предназначенная для последующего изготовления сортовых профилей,
Рис. 12Д Сляб	Сляб – заготовка прямоугольного поперечного сечения, предназначенная для последующего изготовления листового проката.

В настоящее время во всех развитых
странах мира исходные заготовки
квадратного и прямоугольного поперечного
сечения требуемого размера получают
на машинах непрерывной разливки стали.
Прокатное производство блюмов и слябов
осталось только в Украине и на заводах
России.

2. Прокатка полупродукта в готовый прокат

2.1. Получение листового проката (рис. 7д, а и б)

Листовой прокат делят на толстолистовой
(толщиной 4–160 мм) и тонколистовой
(толщиной менее 4 мм). Толстолистовой
прокат получают в горячем состоянии
(горячекатаные листы). Тонколистовой
прокат получают из толстолистового в
холодном состоянии (холоднокатаные
листы).

2.2. Получение сортового проката (рис. 7д, в и рис. 8д)

На рис. 13Д показан процесс получения
швеллера в результате последовательного
приближения профиля исходной заготовки
к форме прокатанного изделия. Прокатка
ведется в горячем состоянии.

Рис. 13Д. Последовательность получения швеллера1, 2, 3, 4, 5 – переходы

2.3. Получение труб

2.3.1. Получение бесшовных труб
поперечно-винтовой прокаткой (рис. 2Д,
в)

Бесшовные трубы прокатывают из отливок
круглого сечения поперечно- винтовой
прокаткой в горячем состоянии

2.3.2. Получение сварных труб (рис. 14Д).

Рис. 14Д Процесс получения прямошовной сварной трубы.1,2,3,4,5,6 — переходыСварные трубы изготовляют из листа или полосы (ленты), называемой штрипсом. Процесс изготовления сварной трубы включает свёртывание полосы в трубу, называемоеформовкой трубы, и сварку её кромок (на переходе 6 после выхода из клети). Сварные трубы получают на трубопрокатных станках как в горячем, так и в холодном состояниях.

2,4. Получение специального проката (периодические профили) (рис. 15д)

Рис. 15Д Получение периодического профиля поперечной прокаткойПериодические профили производят как в горячем, так и в холодном состояниях.

Источник: https://studfile.net/preview/1675629/page:3/

Листовой прокат: виды, цена, ГОСТы, технология производства, классификация

Листовой прокат — это плоский прямоугольный прокат изготавливаемый по ГОСТам 19903>>>, 19904>>>, 14918>>>, 8568>>>. К нему относятся листы холоднокатаные, горячекатаные, оцинкованные, рифленый (чечевица, ромб).

Параметры	Марка стали	Вес листа	Цена за лист
Параметры и цены на прокат листовой горячекатаный ГОСТ 19903
г/к 1.5*1250×2500	Сталь 3	вес 36.78	2100 р/лист
г/к 2.0*1250×2500	Сталь 3	вес 49.06	2600 р/лист
г/к 2.5*1250×2500	Сталь 3	вес 61.31	3200 р/лист
г/к 3.0*1250×2500	Сталь 3	вес 73.43	3690 р/лист
г/к 4.0*1500×6000	Сталь 3	вес 282.6	12910 р/лист
г/к 5.0*1500×6000	Сталь 3	вес 353.25	15860 р/лист
г/к 6.0*1500×6000	Сталь 3	вес 423.9	19730 р/лист
г/к 8.0*1500×6000	Сталь 3	вес 565.2	25830 р/лист
г/к 10*1500×6000	Сталь 3	вес 706.5	31420 р/лист
г/к 12*1500×6000	Сталь 3	вес 847.8	38130 р/лист
г/к 14*1500×6000	Сталь 3	вес 989.1	44030 р/лист
г/к 16*1500×6000	Сталь 3	вес 1130.4	49570 р/лист
г/к 18*1500×6000	Сталь 3	вес 1271.7	55250 р/лист
г/к 20*1500×6000	Сталь 3	вес 1413	62150 р/лист
Параметры и цены на прокат листовой холоднокатаный ГОСТ 19904-74
х/к 0.5*1250×2500	сталь 08	вес 12.26	1170 р/лист
х/к 0.6*1250×2500	сталь 08	вес 14.72	1270 р/лист
х/к 0.7*1250×2500	сталь 08	вес 17.19	1380 р/лист
х/к 0.8*1250×2500	сталь 08	вес 19.62	1590 р/лист
х/к 0.9*1250×2500	сталь 08	вес 22.06	1700 р/лист
х/к 1.0*1250×2500	сталь 08	вес 24.53	2320 р/лист
х/к 1.2*1250×2500	сталь 08	вес 29.43	2550 р/лист
х/к 1.4*1250×2500	сталь 08	вес 34.34	2790 р/лист
х/к 1.5*1250×2500	сталь 08	вес 36.78	2930 р/лист
х/к 1.8*1250×2500	сталь 08	вес 44.15	3290 р/лист
х/к 2.0*1250×2500	сталь 08	вес 49.06	3510 р/лист
х/к 2.5*1250×2500	сталь 08	вес 61.31	4160 р/лист
х/к 3.0*1250×2500	сталь 08	вес 73.43	4690 р/лист
Параметры и цены на прокат листовой оцинкованный ГОСТ 14918-80
оц 0.45*1250×2500	сталь 08	вес 11.66	740 р/лист
оц 0.5*1250×2500	сталь 08	вес 12.9	910 р/лист
оц 0.55*1250×2500	сталь 08	вес 15.34	1130 р/лист
оц 0.7*1250×2500	сталь 08	вес 17.81	1270 р/лист
оц 0.8*1250×2500	сталь 08	вес 20.25	1410 р/лист
оц 0.9*1250×2500	сталь 08	вес 22.72	1610 р/лист
оц 1.0*1250×2500	сталь 08	вес 25.15	1990 р/лист
оц 1.2*1250×2500	сталь 08	вес 30.06	2340 р/лист
оц 1.5*1250×2500	сталь 08	вес 37.4	2770 р/лист
оц 2.0*1250×2500	сталь 08	вес 49.68	4920 р/лист
оц 2.5*1250×2500	сталь 08	вес 61.93	5710 р/лист
оц 3.0*1250×2500	сталь 08	вес 73.9	6430 р/лист
Параметры и цены на прокат листовой рифленый ГОСТ 8568-77
3.0*1250×2500	Сталь 3	вес 73.43	3330 р/лист
4.0*1500×6000	Сталь 3	вес 282.6	13360 р/лист
5.0*1500×6000	Сталь 3	вес 353.25	17320 р/лист
6.0*1500×6000	Сталь 3	вес 423.9	20450 р/лист
8.0*1500×6000	Сталь 3	вес 565.2	26560 р/лист
10*1500×6000	Сталь 3	вес 706.5	33170 р/лист

Листовой прокат

Листовой прокат является самым распространенным и востребованным видом металлопроката. Именно на него приходится львиная доля продаж на рынке производственных компаний, так как его сфера применения очень широкая, начиная от металлообработки и машиностроения и оканчивая строительной, легкой промышленностью, нефтегазовой сферой и многих других.

Технология производства листового проката и виды

Для изготовления листового проката используется сталь распространенных марок: нелегированная, низколегированная или высоколегированная, содержащая небольшое количество примесей других металлов. Существует три основные технологии изготовления листового металлопроката:

• Горячекатаный. Наиболее распространенный и дешевый вид проката, изготавливаемый на прокатных станах металлургических комбинатов. Как правило, самостоятельно используется редко, в основном применяется как сырье в металлообрабатывающей промышленности, где проходит дополнительную термическую и механическую обработку.
• Холоднокатаный. Изготавливается из предварительно обработанных и травленых горячекатаных листов в специально предназначенных для этого станках. От горячего проката отличается более чистой и ровной поверхностью, меньшей толщиной, высоким качеством обработки и устойчивостью к коррозии и механическим нагрузкам.
• Просечно-вытяжной. Специально обработанные листы холодного и горячего проката, изготовленные в виде крупноячеистых сеток согласно ТУ 36.26.11-5-89. Исходный лист проходит просечку и протяжку, в результате чего его толщина и масса становится меньше, а структура становится ячеистой. Такой прокат применяется для создания решетчатых конструкций, лестниц, декоративных ограждений и так далее.

Также из холоднокатаного и горячекатаного листового проката изготавливаются следующие разновидности металлических листов:

• Рифленый. Изготавливается из углеродистой стали, соответствующей стандарту ГОСТ 380-88, в виде рулонов или листов. С одной или с двух сторон на поверхность наносится специальное тиснение ромбовидной или другой формы. Благодаря этому, повышаются антискользящие свойства, поэтому такие листы применяются для напольных покрытий, особенно с местах с повышенной влажностью, а также в декоративных целях.
• Оцинкованный. На поверхность холоднокатаных листов наносится защитное покрытие на основе цинка, повышающее устойчивость металла к коррозии и окислению. Так как подобный прокат широко применяют в медицинской, пищевой промышленности, а также в строительной сфере, его толщина не превышает 2.5 мм.
• Гофрированный. Оцинкованные листы подвергаются дополнительной механической обработке для придания им волнообразной формы. В качестве исходного материала используется холоднокатанная оцинкованная сталь ГОСТ 14819-80, а толщина листов составляет от 0.4 до 0.75 мм.

Классификация

• Существует несколько видов классификации листового проката по определенным критериям и параметрам.
• Толщина
• Согласно ГОСТ 19903-74, который используется для сертификации горячекатаного листового проката, он разделяется на две категории:

• Тонколистовой, имеющий толщину до 4 мм ;
• Толстолистовой, с толщиной свыше 4 мм.

Листы толщиной от 0.4 до 160 мм предлагаются в листах, а толщиной от 1.2 до 25.0 мм могут выпускаться также в рулонах.

Толщина холоднокатаных листов не превышает 0.35 – 5.0 мм, поэтому они имеют достаточно широкую сферу применения благодаря своей пластичности.

Точность прокатки

Существует два типа проката по точности изготовления:

• Обычный, маркируется литерой Б;
• Повышенной точности, маркируется литерой А.

Плоскостность листа

Существует четыре варианта листового проката по плоскости:

• Нормальная. Маркируется индексом ПН;
• Улучшенная, с индексом ПУ;
• Высокая, индекс ПВ;
• Особо высокая. На ней присутствует индекс ПО.

По типу кромки

производят лист с обрезной кромкой (О) или необрезной (НО).

Сфера применения

Как говорилось выше, листовой прокат используется практически во всех сферах промышленности. В машиностроительной отрасли его используют для изготовления кузовов судов, автомобилей, самолетов, вагонов и поездов.

В строительной сфере он применяется в качестве кровельного материала, обустройства настилов, ограждений, несущих конструкций и перегородок, заборов, лестниц и так далее.

Из металлических листов производят трубы, уголки, профиля и другие виды металлопроката, делают посуду, бытовую технику, медицинское и другое оборудование.

Главное достоинство проката – его высокая прочность и одновременно пластичность, а также гладкая поверхность. Это позволяет легко обрабатывать его различными материалами: оцинкованным, органозолевым, пластизолевым покрытием, а также различными лакокрасочными материалами.

Как и где купить листовой прокат

Наша МСК Металлобаза предлагает всем клиентам выгодные условия сотрудничества. Звоните нам и наши менеджеры в кратчайшие сроки организуют поставку металла на ваш объект. Мы работаем как с крупным и мелким оптом, так и с розничными поставками.

У нас вы можете купить горячекатанный и холоднокатанный листовой прокат, а также рифленые, оцинкованные с доставкой или самовывозом. На нашем складе в наличии прокат любой толщины и размера.

Сотрудничество с нами – это правильный выбор, потому что мы предлагаем следующее:

• Самые выгодные цены на различные виды проката. Для оптовых клиентов действует широкая система скидок за объем;
• Бесплатная доставка по Москве и Московской области любых объемов продукции;
• Предлагаемый прокат имеет необходимую сертификацию ГОСТ, а хранение производится на собственном складе согласно всех необходимых норм, поэтому вы приобретаете качественную продукцию;
• Работаем со всем сортаментом и типоразмерами. По желанию заказчика может выполнить также нестандартные заказы;
• Отгрузка и доставка производится в предельно сжатые сроки, так как все позиции имеются на складе в достаточном количестве.
• Большой выбор вариантов оплаты, в том числе и для плательщиков НДС;
• Собственное производство, позволяющее изготовить продукцию по индивидуальным заявкам;
• Обработка и резка металла по параметрам клиента.
• Бесплатная консультация специалистов при выборе товара и приобретению требуемой партии проката.

Источник: https://ros-met.com/listovoj-prokat/

Технологии производства стального листа холодным и горячим прокатом

В производстве металлопроката широко применяются два метода получения стального листа – горячего и холодного проката.

Данные технологии обработки металла имеют несколько значительных отличий. Поэтому готовые изделия также получают различные эксплуатационные качества и физические свойства, которые определяют дальнейшую область применения материалов.

Первое отличие касается марок применяемых стальных сплавов: для горячего проката используется сталь 09Г2С (низкоуглеродистая) , а для холодного 08ПС (углеродистая) .

С точки зрения покупателя, основное различие горячекатаного и холоднокатаного листа заключается в их стоимости, которая ощутимо выше у стального листа, полученного методом холодного проката. Как показывает практика, повышенная цена обусловлена более сложным процессом производства, а также применением более функционального оборудования.

Производство холоднокатаного листа

В начале производственного цикла стальная заготовка проходит стадию зачистки и выравнивания поверхности, затем нагрева, что способствует повышению пластичности металла и позволяет осуществить горячую прокатку, в ходе которой металл получает вид рулонов небольшой толщины листа.

Полученный металлический лист подвергается травлению, так как поверхность материала после воздействия высоких температур получает окалину, после чего производится сварка листов (если необходимо получить изделие большого размера), а также обрезание продольных кромок.

Дальнейшая технология предполагает прокатку заготовок через непрерывные станки или оборудование с реверсивным циклом работы, а также отожжение. Целью производства является получение непрерывного тонкого листа стали, который затем нарезается на листы нужного размера.

Как изготовляется горячекатаный лист

Цикл производства горячекатаного листа существенно короче и нередко включает в себя только прогон разогретого металлического бруска на станке горячего проката. В течение всего производственного цикла необходимо обеспечивать поддержание стабильно высокой температуры для раскатки листовой стали.

Готовое изделие имеет окалину, а толщина листа получается существенно больше (менее 0.5 мм получить листовую стали горячим прокатом невозможно). В зависимости от применяемого ГОСТа, полученная рулонная горячекатаная сталь в дальнейшем подвергается обрезанию кромки и раскраиванию на листы нужного размера.

Преимущества и недостатки технологий холодного и горячего проката

Сталь холоднокатаная, несмотря на более высокую стоимость, наиболее востребована в промышленности, благодаря следующим преимуществам:

• Меньшая толщина листа
• Ровная поверхность стали
• Одинаковая толщина по всей поверхности
• Высокие показатели механической прочности и твердости металла
• Листы не растрескиваются при сгибании

К недостаткам метода можно отнести более высокую стоимость и длинный производственный цикл.

Горячекатаная сталь в числе преимуществ имеет меньшую стоимость и короткий цикл производства, однако по практическим свойствам существенно уступает изделиям холодного проката:

• Неравномерная толщина
• Невозможно получить тонкий лист
• При сгибании получаются трещины

Область применения горячекатаного и холоднокатаного листа

Горячекатаный лист востребован в машиностроении, строительстве, вагоностроении, в промышленности – в качестве основы для производства труб, изготовления опалубок и т. д. В этом случае вторичная обработка листовой стали позволяет улучшить ее качества для той отрасли, где она используется.

Холоднокатаный лист также используется в машино- и авиастроении, изготовлении различных деталей для этих отраслей, в приборостроении и т. д.

Источник: https://www.stroymetall.ru/stati/tekhnologii-proizvodstva-stalnogo-lista-kholodnym-i-goryachim-prokatom/