Российский принтер по металлу

Российский принтер по металлу

В этой статье мы познакомимся с отечественным производителем 3D принтеров для печати металлами, который предлагает оборудование для разных областей промышленности. Узнайте больше о 3DLAM, ее миссии, продукции и услугах!

О компании

Компания 3DLAM из Санкт-Петербурга является частью ЗАО “Биоград”, основанного в 1992 году. Бренд 3DLAM появился в 2018 году, когда компания начала осваивать и развивать современное направление аддитивных технологий.

Этому предшествовал большой опыт в разработке и модернизации высокотехнологичного оборудования, поэтому новое направление 3D печати опиралось на уже имеющиеся разработки в области механики, электроники, ПО и особенностей работы с металлами.Российский принтер по металлу

Под брендом 3DLAM выпускается линейка принтеров, работающих по технологии селективного лазерного спекания металлов. Главной особенностью этих аддитивных установок является то, что они полностью производятся в России.

Компания использует лазеры российского производителя IPG Photonics, а все электронные компоненты, софт и контроллеры 3DLAM производит и программирует самостоятельно.

Это позволяет не зависеть от поставок зарубежных компонентов и материалов, а также дает возможность тестировать и внедрять новые решения для печати металлами максимально быстро и эффективно. 3DLAM идеально подойдет компаниям, которые ищут надежное оборудование для импортозамещения.

Российский принтер по металлу

Своей миссией компания видит внедрение аддитивных технологий во все производственные сферы. В 3DLAM уверены, что доступная 3D печать металлами позволит открыть новые возможности и достичь высоких целей. С отечественными 3D принтерами 3DLAM печать металлами стала доступнее даже для небольших компаний.

Продукция 3DLAM

Компания выпускает промышленные установки для печати металлами. Возможности оборудования позволяют изготавливать детали сложных форм из разных металлических порошков — нержавеющей стали, кобальт-хрома или жаропрочных сплавов.

Преимущество технологии в возможности создания деталей сложной геометрической формы позволяет упростить производство в разных сферах.Российский принтер по металлу

На сегодняшний день компания предлагает 2 линейки устройств — Mid и Mini, которые эффективно справляются с задачами разного масштаба. В скором времени 3DLAM планирует выпустить серию Maxi, сочетающую в себе все инновационные разработки компании в области 3D печати металлами.

Все устройства, независимо от серии, имеют эргономичное управление, простой и интуитивно понятный пользовательский интерфейс, а также ряд удачных конструктивных решений, которые влияют на качество печати.

Например, в стандартной версии оборудования установлены шлифованные прецизионные ШВП класса С5, а также системы абсолютного позиционирования, которые позволяют возобновить печать даже после сбоя в питании.

Фасады из закаленного стекла, колесики для комфортной транспортировки 3D принтера — все эти мелочи делают использование аддитивной установки комфортным.

Отечественные 3D принтеры 3DLAM имеют широкое применение в разных сферах. На сайте компании можно ознакомиться с успешными кейсами — от печати деталей турбореактивных двигателей, до использования оборудования в стоматологии и изготовлении сувениров.

Российский принтер по металлу

Подборка статей из раздела «База знаний» с сайта компании LIDER-3D: 1) Обратное проектирование • 2) Как производить качественную продукцию? • 3) Зачем вашему бизнесу нужен 3D сканер?

► 3DLAM Mini

Самая маленькая аддитивная установка в линейке производителя. Это идеальный вариант для тех, кто ежедневно сталкивается с необходимостью печати небольших изделий из металла.Российский принтер по металлу

Небольшой объем печатной камеры позволяет значительно сократить время создания деталей. Пользователям не нужно долго ждать, пока система удалит кислород из камеры. Вы можете получить готовые изделия уже через 20-30 минут после запуска принтера, и даже еще быстрее.

Российский принтер по металлу

Несмотря на свои компактные размеры, Mini имеет все преимущества основных моделей. 3D принтер оснащен волоконным лазером мощностью 300 Вт, прецизионными шлифованными шариковинтовыми передачами C5 и абсолютными энкодерами. Устройство поставляется вместе с удобным программным обеспечением и библиотекой материалов.

► 3DLAM Mid

Универсальный, экономически эффективный 3D принтер для многоцелевого использования. Эта модель представляет собой идеальный баланс цены и возможностей.

Область построения цилиндрической формы позволяет печатать объекты высотой до 220 мм с точностью 100 мкм.Российский принтер по металлу

Аддитивные системы комплектуются волоконными лазерами мощностью 300 или 500 Вт с системой водяного или воздушного охлаждения. Для повышения качества печати на 3D принтер Mid могут быть установлены прецизионные шлифованные ШВП класса C5 или C3. В стандартной комплектации принтер имеет абсолютные энкодеры.

Российский принтер по металлу

Библиотека материалов, мастер печати, а также удаленная система диагностики и мониторинга работы позволяют профессионально подойти к процессу 3D печати металлами. При этом управление принтером простое и интуитивно понятное, что обеспечивает быстрое внедрение оборудования на производство.

► 3DLAM Maxi

Флагманская модель отечественного 3D принтера, которая даже в базовой комплектации имеет богатое оснащение. Аддитивная установка Maxi идеально подойдет для печати крупногабаритных изделий высотой до 400 мм и диаметром до 315 мм.

Максимальный функционал базовой версии позволит использовать потенциал устройства для создания качественных изделий из металла.Российский принтер по металлуЭта модель обладает всеми преимуществами Mini и Mid — прецизионными ШВП, абсолютными энкодерами, мощным волоконным лазером и системой охлаждения. Кроме того, 3DLAM Maxi имеет встроенную систему рециркуляции металлического порошка. С помощью встроенного пылесоса порошок собирается, просеивается и может использоваться повторно, что значительно уменьшает стоимость производства и затраты на расходные материалы.

Замкнутая инертная атмосфера с рециркуляцией газа помогает снизить потребление газа. В среднем за 1 час печати тратится около 2-3 литров газа.

Для комфортной работы пользователям также доступен мастер печати, библиотека материалов, а также возможность удаленной диагностики и мониторинга. Кастомная прошивка компонентов в Maxi позволила улучшить производительность устройства.

Материалы

Все принтеры от Mini до Maxi могут работать с разными материалами. Пользователям доступны 3 категории порошковых металлов: нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы и кобальт-хромовые материалы.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — один из наиболее распространенных материалов для производства.

Нержавеющая сталь как нельзя лучше подходит для 3D печати, так как материал имеет сложности при обработке после традиционных способов производства.

Благодаря технологии лазерного плавления под влиянием инертного газа, качество поверхности изделия из порошка нержавеющей стали значительно превосходит детали, произведенные классическими методами.

Большое многообразие составов нержавеющей стали позволяет использовать материал для решения разных задач.

Жаропрочные сплавы

Сплавы по типу Inconel 718 относятся к жаропрочным, и помимо устойчивости к высоким температурам имеют высокие антикоррозийные свойства. Жаропрочные металлические порошки требуют более высокой мощности оборудования для спекания. Лазеры, установленные на моделях 3DLAM Mid и Maxi позволяют изготавливать качественные изделия из жаропрочных сплавов.

Из таких материалов обычно производятся компоненты для двигателей и турбин, а также форсунки и изделия, контактирующие с химическими веществами.

Кобальт-хром

Аддитивные установки 3DLAM могут печатать кобальт-хромовыми порошками. Этот материал широко используется в медицине, например для изготовления зубных протезов, а также в авиакосмической отрасли. Кобальт-хром имеет отличную биосовместимость и высокую прочность, которая так ценится в авиастроении.

С помощью технологии 3D печати металлами удается избежать проблем, которые обычно возникают при традиционных способах производства. Аддитивное производство позволяет сделать изделия более точными и качественными, сократить время на обработку, а также уменьшить время производства до 1 дня и менее.

Чистые сплавы кобальт-хрома, которые используются для 3D печати, не содержат легирующих добавок. Тем самым характеристики готовых изделий значительно отличаются от деталей, изготовленных способом литья. Этот материал доступен для работы на всех принтерах 3DLAM.

Всем спасибо, материал подготовила команда специалистов компании LIDER-3D, будем рады вашим вопросам в х.

Если вас заинтересовала линейка 3D принтеров 3DLAM, вы можете получить детальную консультацию специалиста обратившись к нам в LIDER-3D, а так же приобрести данное оборудование у нас на сайте.

3D принтеры LAR (Россия)

  • — Технология 3D SLM
    — Область печати, мм: D150[150
    — Габариты, см: 1900х1300х800
    — Вес, кг: 500
  • — Участник «Идея на миллион» НТВ

Page 2

ЛАР Технологии, как лидер в сфере промышленного инжиниринга, разработает для вас, «тот самый универсальный конвейер», который повысит эффективность вашего производства до уровня «максимум возможного». Вы получаете конвейерное оборудование и автоматизацию производства с применением самых передовых технологий.
 

Читайте также:  Хомуты червячные оцинкованные гост

Что мы предлагаем:
 

— Проектирование и производство конвейерных линий с учетом особенностей технологических процессов, с возможностью изменения конфигурации и перенастройки;
— Разработка программного обеспечения для системы контроля и управления;
— Обеспечение конвейерной линии рабочими местами для операторов;
— Обеспечение возможности дальнейшей модернизации комплекса;
— Выполним пуско-наладочные работы.

Умные конвейерные системы

Передовые комплексные решения для производственных и логистических задач.  При проектировании мы учитываем возможность масштабирования и модульность системы. Конвейерные системы собирают и анализируют информацию в реальном времени, а цепочка движений товара полностью автоматизирована.
 

  • Складская и производственная автоматизация
  • Машинное зрение и манипуляторы
  • Конвейерные транспортировочные системы товаров и грузов

Шеф-монтаж и пусконаладка

ЛАР Технологии — разработка и проектирование конвейерного оборудования, сборка, монтаж и запуск линий. Мы осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание. Вы можете задать любые вопросы и получить консультацию специалистов.

 

Получить новую высокотехнологичную схему
конвейерного производства за 1 шаг

Page 3

Иногда, возникают задачи, когда стандартные моечные машины и типовое оборудование не подходят, а решение требует особо индивидуального подхода с глубоким пониманием технологического процесса отмывки деталей и узлов.

ЛАР Технологии – конструкторское бюро и компания лидер в производстве нестандартного оборудования, предлагает разработку автоматизации моечного процесса с учетом особенностей конкретного назначения, а также производство оборудования «под ключ».

 

Что мы предлагаем

Мы разработаем для вас уникальное моечное оборудование, решающее ваши задачи с максимальным коэффициентом эффективности.

  • Разработка технологии моечного процесса, проектирование и подготовка рабочей документации.
  • Производство и проведение испытаний моечной машины
  • Проведение шеф-монтажа
  • Корректировка моечного процесса в производственном цикле
  • Гарантия и сервисное обслуживание оборудования

Все, что нужно — дать нам знать, что вам требуется подобное оборудование!

Page 4

Разработана модель, электрический мармит. Предназначен для расплавления и хранения в горячем состоянии шоколада. Проект создания 3D модели, прототип и изготовление.

Page 5

Клеевая машина с валковым механизмом (клеенаносящий станок) предназначена для нанесения клея на листы статора и ротора с двух сторон.

Page 6

Стенд для испытания сальников предназначен для проведения различных испытаний на долговечность, пылевых испытаний, испытаний на момент трения, испытаний насосного эффекта сальника

Page 7

Российский принтер по металлу
Автоматический аппликатор — этикетировщик ФСМ

В ЛАР Технологии разработана модульная линия: автоматический аппликатор – этикетировщик, с функциями нанесения маркировки контактным / бесконтактным методом на продукцию цилиндрической формы.

Российский принтер по металлу
Петельная машина для петли колбасной

Петельная машина предназначена для изготовления в автоматическом режиме петли колбасной 20/100 для автоматических клипсаторов по заданным параметрам.

Российский принтер по металлу
Сканеры для каменных плит (слэбов)

Сканер позволяет получать качественное цветное изображение каменных плит из натурального камня с возможностью автоматического определения геометрических размеров плит. 3700 Х 2100 Х 20-30 ММ.

Российский принтер по металлу
Установка герметизации микромодулей

Установка предназначена для герметизации различных корпусов микромодулей посредством нагрева деталей инфракрасным излучением высокой интенсивности с дальнейшим расплавлением припоя и осаждением корпуса

Российский принтер по металлу
Трехкоординатный фрезерный станок по металлу

Фрезерный 3-х координатный станок с рабочим полем 800х800х150. Проект включает в себя прочностные расчеты конструкции, кинематические расчеты, динамические расчеты, полный комплект технической документации. 

Российский принтер по металлу
Сверлильный станок с ЧПУ

Оборудование: станок ЧПУ. Главное отличие — высокая скорость выполнения операций, а также возможность обработки деталей совершенно любой конфигурации.

Российский принтер по металлу
Ролико-винтовая передача (РВП)

Проектирование ролико-винтовой передачи для высоконагруженных узлов. Применяется для передачи вращающего момента в осевую нагрузку.

Российский принтер по металлу
Площадки для ГЭС

В данном проекте мы произвели расчет прочности, а также проектирование нестандартных металлоконструкций площадки обслуживания лопастей турбины для ГЭС, с учетом динамических, вибрационных и статических нагрузок.

Российский принтер по металлу
Цилиндрический измерительный щуп

Цилиндрический измерительный щуп для определения соответствия гимнастического оборудования требованиям к обеспечению предотвращения застреваний частей тела

Российский принтер по металлу
Установка укупорочная (ПЭТ)

Данная установка разработана для автоматизации процесса закручивания банок с мелкодисперсным красителем. Позволяет укупоривать пластиковыми резьбовыми (винтовыми) крышками ПЭТ-тару с различными габаритами.

Установка лазерной высечки

Установка лазерной высечки для обработки самоклеющейся бумаги/пленки с навигацией во время перемотки полотна из роля в роль и из роля с нарезкой в листы. 

Установка для резки шайб

Установка предназначена для изготовления профильных деревянных заглушек круглой формы (шайб) определенного настраиваемого диаметра и толщины из круглого погонажа диаметром 26-28 мм.

Установка для крепления магнитов

Изделие предназначено для безопасной установки магнитов с усилием на отрыв от 120 до 600 кг в магнитные корпуса для избегания сколов и деформации самих магнитов.

Пиролизные тепловые котлы

Высокотемпературные пиролизные котлы разных габаритов и мощностей от 30 кВт до 1мВт, в зависимости от ТЗ и площади производственного помещения.

Конвейеры: Окрасочный станок

Окрасочный станок конвейерный предназначен для нанесения полимерного покрытия методом распыления рабочего материала на тканеподобную основу (возможно использование сетки).

Интерактивный стол для сборки жгутов

Интерактивный стол для раскладки и вязки жгутов. Рабочая зона стола — ЖК-экран, который защищен специальным износостойким и ударопрочным покрытием, выдерживающим на себе вес до 50 килограмм.

Page 8

Специально для выставки был построен стенд, имитирующий реальную кабину вертолета. Промышленный 3D дизайн, проектирование, производство и сборка.

Page 9

Все проекты
>
Металлические изделия

 
Решим любые задачи, от тривиальных до уникального расчета. Оперативно изготовим металлические детали и изделия для станков и оборудования, крепежные детали и метизы, электромонтажные элементы нестандартных конструкций, разработаем 3D модели, сделаем расчеты и предложим оптимальные варианты производства.

  • Штамповка
  • Слесарные работы
  • Нарезка резьбы
  • Сварка
  • Оцинковка

ЛАР Технологии – это инженерный и конструкторские отделы, современный парк токарного,  фрезерного и сварочного оборудования, огромные возможности 3D печати.   

Металлические SLM-принтеры

Российский принтер по металлу Узнать стоимость

  • Высокопроизводительная система селективного лазерного плавления. 
  • Область печати, мм 300*300*300   
  •  Мощность лазера 500 W
  • Материалы  Нержавеющие сплавы, никелевые жаропрочные сплавы

Серийное оборудование RusMelt 300M  — линейка высокоэффективных систем послойного производства металлических изделий из порошковых материалов (3D-принтер по металлу) производства российской компании «Русатом – Аддитивные технологии», отраслевого интегратора Госкорпорации «Росатом». 

3D-принтеры RusMelt 300M и RusMelt 600M работают на российском программном обеспечении и обладают параметрами и характеристиками, соответствующими международным стандартам.

  Узнать стоимость Российский принтер по металлу

Преимущества

  • Оптимальные габариты рабочей камеры и мощность лазера для большинства задач
  • Модульная компоновка принтера, обеспечивающая простоту обслуживания и модернизации
  • Жесткий и прочный каркас корпуса, унифицированные элементы конструкции
  • Собственное ПО моделирования печати и управления принтером, адаптируемое под Заказчика
  • Обучение оператора, стартовый комплект расходных материалов
  • Расширенная гарантия – 2 года, надежность машиностроительного комплекса Росатома
  • Российские разработка и производство
  • Фиксированная рублевая цена на момент заключения договора
  • Возможность постгарантийного обслуживания
  • — Лазер
  • — Оптическая система
  • — Платформа построения
  • — Камера построения
  • — Система подачи порошка
  • — Устройство подачи/выравнивания слоя порошка
  • — Газо- гидравлическая система
  • — Система управления на базе программируемого логического контроллера
  • — Технология печати SLM
  • — Трёхосевая дефлекторная система.
  • — Подогрев платформы построения: до 200°C;
  • — Камера для контроля процесса (1080p-HD-датчик);
  • — Датчики наличия Кислорода и Водорода с диапазоном измерения от 50ppm;
  • — Съемные бункеры подачи порошка, а также бункеры хранения избыточного порошка;
  • — Двухсторонняя система нанесения;
  • — Дверца в рабочую камеру со сменным защитным стеклом, со встроенными перчатками (Glove-Box);
Лазер тип:

Количество:

Мощность:

Макс.скорость сканирования:

Производитель:

Диаметр пятна:

Иттербиевый волоконный
шт. 2
Вт. 700
м/с. 10
IPG
мкм. 70 — 150
Рабочая зона: (Д*Ш*В):

Скорость печати (1 лазер):

Относительная плотность:

в зависимости от материала.:

IPG

мм. 300*300*300
куб.см/час. 5 — 25
% 99,50-99,90,
Макс.скорость сканирования м/с.10
Производитель:
Диаметр пятна: мкм.
Металлические порошки:

Титан и его сплавы; Алюминий и его сплавы; Сплавы на основе железа; Нержавеющие сплавы; Инструментальные сплавы; Жаропрочные сплавы и стали и другие.
Читайте также:  Гальваническое покрытие цветных металлов
Система управления:

— Собственное ПО, реализованное на платформе PLC-Siemens, обеспечивающее осуществление процессов печати в полностью автоматическом режиме; — Собственное ПО для подготовки данных к печати, позволяющее создавать рабочий файл, проводить гибкую настройку технологических параметров печати.
Загрузка материала:

Ручная
Электричество:

380 В / 6 кВт / 60 А макс.
Защитная атмосфера:

Расход газа в рабочем режиме:

Расход газа в режиме заполнения:

Аргон / Азот
л/м 3 — 6
л/м 65 — 75
Размеры принтера:

Базовый вес принтера:

мм. 1500*2000*2100
кг. 1100

Российский принтер по металлу Узнать стоимость

  1. Высокопроизводительная система селективного лазерного плавления.
  2. Область печати, мм 610*610*500
  3. Мощность лазера 500-1000 W
  4. Материалы Нержавеющие сплавы, никелевые жаропрочные сплавы

   Эффективная работа, скорость и безопасность.

Российский принтер по металлу

 Сочетая в себе высокие показатели надежности и стабильности данное оборудование является оптимальным решением для оснащения производства различных отраслей промышленности.   Узнать стоимость

Преимущества

  • Оптимальные габариты рабочей камеры и мощность лазера для большинства задач
  • Модульная компоновка принтера, обеспечивающая простоту обслуживания и модернизации
  • Жесткий и прочный каркас корпуса, унифицированные элементы конструкции
  • Собственное ПО моделирования печати и управления принтером, адаптируемое под Заказчика
  • Обучение оператора, стартовый комплект расходных материалов
  • Расширенная гарантия – 2 года, надежность машиностроительного комплекса Росатома
  • Российские разработка и производство
  • Фиксированная рублевая цена на момент заключения договора
  • Возможность постгарантийного обслуживания

ООО «Русатом — Аддитивные Технологии» — единый отраслевой интегратор Госкорпорации «Росатом» по направлению «Аддитивные технологии»

ИНН:7724424381

ОГРН: 5177746230547

Российский принтер по металлу

Этот сайт использует cookies. Продолжая работу с сайтом, Вы выражаете своё согласие на обработку Ваших персональных данных. Отключить cookies Вы можете в настройках своего браузера. Подробнее

СОГЛАСЕН

3d принтер из России: развеиваем мифы о SLM-технологии

Преимущества 3D‑печати металлами | Покупка SLM‑принтера или заказ услуг? | Перспективные сферы применения SLM‑технологии | В чем ценность 3D‑печати металлом | Модельный ряд 3DLAM | Три главных мифа о SLM‑технологии пора развеять | Примеры внедрения

У нас в гостях Николай Дробченко – руководитель отдела аддитивных технологий компании 3DLAM из Санкт-Петербурга, которая занимается разработкой и производством 3D‑принтеров для печати изделий из металлических порошков. Стремясь сделать 3D‑печать металлами более доступной, компания успешно внедряет свои решения как на отечественных производствах, так и за рубежом.

Как известно, селективное лазерное плавление (SLM) – технология, позволяющая получать полноценные изделия из металла с пористостью меньше 0,5% и более качественные, надежные и прочные, чем литейная продукция. И 3DLAM являет пример конкурентоспособных SLM‑машин мирового уровня с применением собственных уникальных разработок.

Недавно Николай в качестве приглашенного эксперта принял участие в нашем вебинаре «3D‑технологии в машиностроении», а в конце мая аддитивную установку 3DLAM Mid можно было увидеть на стенде iQB Technologies на выставке «Металлообработка‑2022». Также нам приятно сообщить нашим читателям и клиентам, что линейка 3D‑принтеров 3DLAM представлена в каталоге iQB и доступна для заказа.

Николай Дробченко (справа) – руководитель отдела аддитивных технологий 3DLAM © 3DLAM

– Распространено мнение, что SLM‑технология недоступна широкому кругу пользователей…

– Это одна из основных проблем, имевшая место до недавнего времени. Сами установки SLM были малодоступны по причине высокой стоимости. Машин не было в эксплуатации, соответственно, отсутствовали сервисные центры, оказывающие услуги 3D‑печати. Не хватало специалистов, обученных работе с этой технологией.

А так как технология сама по себе недоступна, то и спрос на нее со стороны инженеров-разработчиков был очень ограниченным. Они понимали: даже если мы сделаем деталь, то как мы ее потом изготовим? Когда нет запроса на такие изделия, то не востребованы и принтеры: круг замкнулся. И этот круг мы решили разорвать.

Вот что мы сделали:

  1. разработали экономически эффективные 3D‑принтеры по металлу;

  2. создали сервисную компанию по оказанию услуг SLM‑печати;

  3. организовали центр подготовки специалистов по селективному лазерному плавлению. 

– Какие преимущества дает 3D‑печать металлами?

– У нас есть возможность создавать высококачественные изделия, которые зачастую не получить классическими методами: с внутренними тонкими каналами, хитрой геометрией, из сложных металлов. Порошки, которыми мы печатаем, – это титан, жаропрочные или нержавеющие сплавы.

Они очень плохо поддаются мехобработке, и многие из них – тот же титан – не годятся для литья. Обработка производится в вакуумных печах, а это технология сложная, дорогостоящая и с массой нюансов по качеству.

Соответственно, селективное лазерное плавление открывает перед нами хорошие возможности и дает хорошие результаты.

Примеры изделий, изготовленных на 3D‑принтерах 3DLAM © 3DLAM

– Что выгоднее – владение 3D‑принтером по металлу или заказ услуг печати?

– В принципе, каждая из стратегий имеет свои плюсы и минусы. Если у вас есть собственная аддитивная установка, вы можете быстро изготавливать любые изделия.

Можете вносить изменения в производственный процесс на любом этапе – не требуется большая технологическая оснастка. При печати процесс в основном унифицирован, то есть можно корректировать модель, и не нужно будет перестраивать весь технологический процесс.

Также у вас будет полный контроль сроков и качества, и не нужно зависеть от агентов, которые могут оттягивать сроки.   

Есть огромная проблема: очень долгий процесс согласования, особенно когда работаешь с крупными предприятиями. Вот есть у инженера проект детали, и для того, чтобы просто получить счет и согласовать договоры, требуется месяц. Потом еще месяц на изготовление, месяц на доработку детали – и в итоге рабочий процесс растягивается на год.

А когда у вас в соседней комнате стоит 3D‑принтер, вы уже через день получаете реальное изделие. Не только из пластика, но и из металла. Таким образом, результат в основном всегда прогнозируемый, так как вы полностью контролируете технологию.

Но есть и минус: требуются начальные вложения. Сейчас 3D‑принтеры по стоимости сопоставимы с несложными фрезерными станками. Если на предприятии есть несколько фрезерных станков, вы наверняка сможете позволить себе аддитивную установку.

Если мы говорим о заказе услуг 3D‑печати на стороне, то возможность изготовления любых изделий остается, но слово «быстро» обычно исчезает, потому что возникают задержки, связанные с договорными отношениями, с загруженностью контрагентов. У вас уже не будет такого полного контроля, как при владении оборудованием. 

– Каковы перспективные сферы применения SLM‑технологии?

– Когда речь идет о селективном лазерном плавлении, все сразу говорят: космос, авиация и прототипы. Да, без сомнения, это те отрасли, где можно печатать дорогие детали и где востребованы высокотехнологичные сложные изделия. Где важны вес, технические характеристики, применение критических сплавов, специальные возможности для сплавов и т.д.

Сейчас около 70% наших принтеров уходят в медицину, а именно в стоматологию. Кстати, требования к финальному изделию там еще строже, чем в авиации. Еще одна перспективная отрасль – энергетика. 3D‑печать металлами эффективна в производстве сложных деталей для использования в турбинах, газогенераторах и другом подобном оборудовании.

И есть открытые для внедрения сферы, на первый взгляд неочевидные. К примеру, мы производим изделия, которые раньше выполнялись литьем, – маленькие заглушки для портов специальных защищенных компьютеров.

Мы их печатаем серийно, от 15 до 20 тысяч штук. Для автомобилестроения создаем сложные детали, позволяющие улучшить КПД форсированных двигателей за счет печати из высокотемпературных, жаропрочных сплавов.

Также среди сфер активного внедрения – приборостроение и ювелирное дело: у нас много кейсов, выполняемых на аутсорсе. 

– В чем вообще ценность 3D‑печати металлом?

– Часто приходится слышать: «Хотим посчитать экономическую эффективность. Если мы будем печатать три детали в месяц, как же мы окупим ваш принтер?». Ценность принтера – не в стоимости напечатанных изделий, а в сокращении издержек и в возможностях.

Мы можем изготавливать то, что нужно и когда нужно. Деталь, показанную на фото ниже, на установке 3DLAM можно напечатать за один день.

На классическом производстве, пока вы найдете заготовку, отдадите либо в литье, либо на фрезерование, затем на токарную обработку, затем на доработку – у вас уйдет от трех недель, в зависимости от числа стадий обработки.

Читайте также:  Особенностью строения атомов металлов является

Зачастую, если это сложный металл, найти требуемую заготовку проблематично. И стоимость заготовки может быть достаточно высокой.

Срок переналадки оборудования – 2 часа. Здесь имеется в виду смена материала. Заготовки искать не нужно, под любую деталь у нас одна и та же заготовка – порошок. Нет необходимости под каждое изделие искать свой размер и свой материал.

Возможность проектирования без ограничений. Распространенный пример: несколько классических деталей можно объединить в одну, обработка таким образом упрощается.

Мы привыкли, что фрезер делает плоское, токарный станок – круглое, и вот мы из пяти плоских и круглых деталей создаем кронштейн.

3D‑принтер позволяет изготовить одну деталь, уменьшить количество элементов, сократить время производства и наладки.

Отказ от сторонних контрагентов. Здесь преимущества очевидны: сокращается срок производства, обеспечивается гарантия производства и качества.

В разы ускоряется разработка, и мы можем унифицировать производство различных изделий одной процедурой – 3D‑печатью.

Все изделия просто изготавливаются одним и тем же способом, не нужно литье для одних деталей, токарная обработка – для других и т.д.

Сокращение издержек. Основная издержка, возникающая при классических методах обработки и проектирования, – время. А время это деньги.

Производство занимает определенный срок, а разработка – этот же срок в квадрате, ведь требуется прототипирование. На этапе разработки 3D‑печать дает возможность экономить время благодаря итеративному проектированию.

Кроме того, обеспечивается гарантия по срокам, упрощение изделий и сокращение производственной номенклатуры. 

– Какие аддитивные установки предлагает 3DLAM?

– Мы серийно выпускаем три модели машин: Mini, Mid и Maxi.

Mini позиционируется как 3D‑принтер для стоматологии, для исследовательских лабораторий и учебных заведений.

Если вы собираетесь печатать маленькие детали, выбирайте Mini, так как он требует меньше порошка и инертного газа, проще в эксплуатации, и изначальные затраты будут гораздо меньше.

Экономичность Mini делает его идеальным для исследования материалов, а также для обучения, для погружения в SLM‑технологию. Принтер позволяет получить необходимый практический опыт при минимальных вложениях и в оборудование, и в эксплуатацию.

Mid – универсальная машина для каждодневной печати общепромышленного применения. Maxi мы рекомендуем, только если у вас есть потребность в печати крупногабаритных изделий.

Одна полная загрузка в Maxi составляет 200 кг порошка, а это порядка 2 млн рублей только на расходный материал.

Конечно, порошок можно использовать повторно и не всегда требуется полная загрузка, но нужно понимать, что если вы купите большую машину и будете выращивать в ней маленькие изделия, это будет невыгодно. 

Модельный ряд 3DLAM © 3DLAM

– Программное обеспечение у вас собственной разработки?

– Да, помимо 3D‑принтеров, мы занимаемся созданием программного обеспечения. Слайсеры для печати металлом имеют свои специфические особенности в плане создания поддержек, нарезки на слои, штриховки и т.п. Изначально создавать слайсер не планировалось, но мы поняли: чтобы добиться наилучших результатов, нужно контролировать все.

Таким образом, 3DLAM производит и сами принтеры, и электронику для них, в том числе высокоскоростные управляющие платы, и ПО 3DLAM Slicer для контроля и управления принтером и для слайсинга. Все это позволяет достичь максимальных результатов – и по качеству, и по выходу. 

– Расскажите, пожалуйста, об используемых 3DLAM металлических порошках.

– По порошкам мы активно сотрудничаем с отечественными компаниями, в первую очередь это «Полема» и «Нормин». «Полема» выпускает нержавеющие стали, жаропрочные сплавы, кобальт‑хром, химически стойкие сплавы, и наш опыт работы с ними показал, что это очень качественные материалы.

По сравнению с немецкими аналогами порошки от «Полемы» нам нравятся больше – и по качеству, и по результатам печати. Стабильно каждая партия приходит с отдельным сертификатом по качеству, по проверкам, по лабораторным исследованиям.

Также работаем с такими предприятиями и институтами, как ВИАМ, «Русал», «Микрон», СМК, ВИЛС, «Центротех».  

Ценность принтера – не в стоимости напечатанных изделий, а в сокращении издержек и в возможностях

– Как меняется ситуация с реальным внедрением технологии?

– Как я уже сказал, основным замедляющим фактором было отсутствие спроса со стороны инженеров.

Но сейчас нам все чаще присылают не просто чертеж или модель детали, а уже модель, специально подготовленную под аддитивное производство, под селективное лазерное плавление.

Мы скоро придем к такому моменту, когда рост будет взрывным и технология наконец-то заработает в полную силу. Поэтому три главных мифа о SLM‑технологии пора развеять.

  1. Недоступность оборудования. Это уже не так: оно становится все более доступным, в том числе в рамках пользования услугами.

  2. Недоступность программного обеспечения. Во‑первых, ПО необязательно, так как мы и классические изделия можем изготавливать на 3D‑принтерах. Во‑вторых, есть большое количество специализированного ПО, которое позволяет еще больше оптимизировать детали.

  3. Недоступность материалов. Чтобы опровергнуть этот миф, достаточно зайти в интернет: за 5‑10 минут вы найдете множество российских производителей порошков для печати металлом. Добавлю, что мы сотрудничали с некоторыми игроками рынка аддитивного производства и только потом случайно узнали, что они производят металлические порошки. 

Примеры внедрения

3D‑печать турбореактивного двигателя

Выгода:

  • сокращение номенклатурных единиц, используемых в двигателе;
  • снижение массы двигателя.

Сложности:

  • тонкостенное изделие;
  • печать направляющего аппарата без поддержек на поверхностях с низкими углами;
  • протяженные трубопроводы диаметром от 0,6 мм.

Печаталась целиком камера сгорания, корпус, форсунки, сопловые и многие другие компоненты ТРД. Одна из основных сложностей проекта – печать тонких стенок (до 0,3 мм). При этом внутри изделия происходит горение, так как турбореактивный двигатель подвержен очень высоким температурам.

И сквозь весь двигатель проходят тонкие трубопроводы диаметром от 0,6 мм, а значит, нужно провести подачу горючего, смазки на подшипники, горючего на форсунки и на свечу зажигания. Также у нас были опытные двигатели со множеством датчиков, которые снимали показания следы в разных точках этого двигателя.

К ним тоже велись тонкие трубочки, которые были напечатаны прямо в изделии.

Преимущества 3D‑печати металлами в данном случае:

  • снижение веса ТРД на 30%;
  • сокращение номенклатурных единиц.

В классическом производстве такой агрегат включает от 50 до 100 различных деталей, напечатанное изделие – цельнометаллическое с практически одностадийным производством. Дорабатываются посадочные места под подшипники, и все – двигатель готов. Мы изготовили семь единиц, все ТРД прошли огневые испытания, некоторые образцы в дальнейшем разрезаны для анализа внутренних полостей.

3D‑печать турбины

Выгода:

  • изменение резонансных частот;
  • снижение массы турбины;
  • упрощение изготовления.

Сложности:

  • лопатки имеют толщину 0,5‑0,8 мм;
  • наклон поверхности лопатки – менее 30 градусов;
  • повышенные требования к качеству изделия;
  • важна симметричность изделия (нельзя печатать под углом).

Как и в предыдущем случае, 3D‑печать дает возможность облегчить изделие и упростить его изготовление. И очень важная выгода для высокоскоростных турбин – мы можем сместить резонансные частоты. Внутри турбины есть лопатка с сетчатым заполнением, которая сдвигает резонансы. Если в этой резонансной частоте застрять, двигатель разлетится на части, как бы он ни был изготовлен.

Обычно в турбинах, созданных аддитивным способом, лопатки стоят практически вертикально. Это проблема технологии, но на нашем производстве мы можем печатать поверхности с наклоном до 30 градусов. Задача сложная, но мы ее решили, все эти технологии у нас отработаны.

Печать металлом без поддержек

В 3D‑печати металлом отсутствие поддержек – что‑то из области фантастики. Пока мы сами не сделали, мы не верили, что такое возможно. Кроме 3DLAM похожее ноу‑хау продемонстрировала только одна американская компания. Здесь есть много ограничений и нюансов, но чисто теоретически задача реализуема, и на наших машинах мы с успехом печатали без поддержек.

Получите бесплатную консультацию по оборудованию 3DLAM у нашего эксперта

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector