Гибщик металла что за работа

Гибка – одна из распространённых операций деформирования металлов. В зависимости от сложности контуров гиба и толщины заготовки, её производят и в холодном, и в горячем состояниях, с применением ручного и механизированного инструмента.

Листогиб Metal Master LBM Изготавление колпака (дефлюгера)

Виды гибки

Гибка определяется как процесс обработки металлов давлением, в результате которого изменяется продольная ось деформируемой заготовки. Различают следующие варианты реализации гибки:

Виды гибок Одноугловая или V -образная (рис.1 а) — двуугловая или U- образная (рис.1 б ) — многоугловая (рис.1 в, г); — криволинейная (рис.1 д, е, з) и позволяющая получать изделия типа труб (рис.1 ж)

• П-образную (двухугловую).
• М-образную (одноугловую).
• Многоугловую гибку.

Все эти разновидности могут выполняться следующими способами:

Гибка калибрующим ударом

• Свободной гибкой, при которой центр симметрии заготовки не фиксируется, а сама гибка металла происходит путём нажима рабочего инструмента – пуансона на поверхность изгибаемой заготовки. Конфигурация деформированной заготовки зависит от формы пуансона;
• Гибка калибрующим ударом, при которой заготовка укладывается в матрицу. Конфигурация матрицы и определяет конечную форму заготовки;
• В роликовых матрицах, когда поворачивающиеся части рабочего инструмента постепенно формируют ось изогнутой заготовки.

Характерная особенность гибки – резко различное положение сетки макроструктуры в зависимости от направления гибки.

Поэтому для мало- и среднепластичных металлов и сплавов направление волокон существенно важно: при совпадении такого направления с направлением перемещения оси деформируемой заготовки разрушение её в ходе штамповки маловероятно.

В противном случае происходит расслаивание частиц в некоторых объёмах заготовки; в таких ситуациях гибка металла считается неисправимым браком.

Параметры гибки и их определение

Для выяснения принципиальной возможности гибки заготовки из конкретного металла или сплава требуется знать:

• Величину предельного радиуса гиба, и сравнения его с фактической толщиной деформируемой заготовки.
• Направление волокон прокатки.
• Исходное значение предела текучести металла.
• Допускаемые отклонения формы готового изделия после гибки.

Гибка тонколистового металла

Указанные исходные данные необходимы в случае гибки тонколистовых заготовок. Для гибки труб, а также некоторых видов профильного проката – круга, шестигранника, уголка и пр. – необходимо знать также допустимую относительную деформацию профиля после гибки.

Гибка металлов не относится к числу энергоёмких операций штамповки. Усилие процесса невелико, поэтому основным критерием для выбора деформирующего оборудования являются длина рабочей зоны обработки, и скорость перемещения деформирующего инструмента. Во многих случаях тонколистовая гибка заготовок возможна даже на ручных станках – профилегибах, трубогибах и т.д.

Из-за специфики деформирования металла во время его гибки процесс лучше проходит на оборудовании, которое имеет пониженное число ходов. Поэтому механическим кривошипным прессам часто предпочитают гидравлические. В частности, профилирование – разновидность полностью автоматизированного процесса неглубокой гибки.

Дефекты и трудности при гибке

Гибка малопластичных сталей (в частности, содержащих более 0,5% С) усложняется, главным образом, из-за явления пружинения – несоответствия конфигурации готовой детали требованиям чертежа. Пружинение – основная проблема при разработке технологического процесса гибки.

Суть явления состоит в упругом последействии материала после снятия рабочей нагрузки.  В результате форма заготовки искажается (в некоторых случаях фактический угол пружинения может доходить до 12…150, что впоследствии резко сказывается на точности сопряжения гнутой детали со смежной).

Пружинение ликвидируют или уменьшают использованием следующих технологических приёмов:

Пружинение при гибке

• Компенсацией угла пружинения соответствующим изменением параметров рабочей части пуансона и матрицы. Метод эффективен, если точно известна марка металла/сплава или его прочностные характеристики, в частности, предел временного сопротивления. В особо ответственных ситуациях потребуется проведение технологических проб на загиб. Если, например, угол пружинения составляет 120, то рабочую кромку пуансона увеличивают на такой же угол.
• Изменением рабочего профиля матрицы, в результате чего гибка металлов по всей длине зоны деформирования  должна постоянно происходить при контакте с активным рабочим инструментом. Для этого в матрице выполняют технологические поднутрения или выемки, если это возможно.
• Повышением пластичности металла, для чего его перед штамповкой подвергают отжигу. Для высокоуглеродистых сталей температуру отжига обычно устанавливают в пределах 570…6000С, а для низкоуглеродистых 180…2000С.
• Проведением гибки в горячем состоянии, когда пластические характеристики металла заведомо лучше. Правда, при этом в технологический процесс вводится дополнительная операция очистки поверхности детали, а рабочую поверхность матрицы после каждого хода пуансона необходимо очищать от частиц окалины.

Оборудование для гибки

В производственных условиях гибку ведут на так называемых листогибочных прессах серии И13. Они могут изготавливаться с механическим или гидравлическим приводом. Механические двухкривошипные прессы состоят из следующих узлов:

Механический листогибочный пресс серии И — 13

• Сварной двухстоечной станины;
• Электродвигателя;
• Клиноременной передачи;
• Пневмофрикционной системы управления прессом, которая включает в себя сблокированные муфту и тормоз (ввиду относительно небольшого крутящего момента муфта и тормоз часто выполняются однодисковыми);
• Промежуточного вала, на котором размещается понижающая зубчатая передача;
• Главного вала, к которому присоединяется основной исполнительный механизм кривошипно-шатунного типа (число шатунов – обычно два);
• Ползуна, к которому в нижней его части крепится активный рабочий инструмент – пуансон (их может быть несколько) и направляющая плита со втулками.
• Стола, к которому крепится неподвижная часть штампового блока с матрицами, направляющими колонками и устройствами фиксации заготовки в штампе.
• Системы смазки и блока управления листогибочным прессом.

Пресс иб1430Б-02

Листогибочные прессы с гидроприводом (серия И14__) конструктивно мало отличаются от кривошипных, за исключением того, что привод ползуна осуществляется от гидростанции, а сам ползун имеет плунжерное направление.

Гибочные прессы с гидроприводом могут обеспечивать изменение скорости перемещения ползуна – от увеличенной на стадии холостого хода, до сниженной в момент начала операции деформирования.

Это способствует снижению брака при гибке малопластичных сталей и сплавов.

Гибка профилей

Станок профилегибочный ручной

Ввиду того, что данные профили имеют повышенное значение момента  сопротивления, традиционные способы гибки тут неприемлемы. Поэтому для гибки используют преимущественно машины ротационного действия. По сравнению с листогибочным оборудованием они имеют то преимущество, что приложение усилия происходит не одновременно по всей поверхности заготовки,  а последовательно. В результате усилие гибки снижается, а требуемый для выбора электродвигателя крутящий момент снижается.

Для небольших заготовок ротационные машины вообще могут иметь ручной привод. Поскольку гибка выполняется по последовательной схеме, то одновременно с деформацией может производиться и правка изделия, что способствует снятию внутренних напряжений  в материале.

Правильно-гибочные машины различают по количеству рабочих валков – их может быть три или четыре. Валки могут устанавливаться по симметричной или асимметричной схеме. Регулировка параметров гибки заготовок производится соответствующим изменением положения оси приводного валка, а также изменением их диаметров и профиля рабочей части.

Валы профилегибочного станка

Несмотря на некоторые сложности автоматизации процесса валковые машины конструктивно очень просты и неэнергоёмки. Для них не требуется также изготовление специализированного инструмента  — штампов.

По подобному принципу изготавливаются также и  станки для гибки труб. Принципиальным отличием здесь является наличие узла оправки, которая размещается в деформируемой трубе, и препятствует искажению профиля заготовки в процессе её гибки.

Видео: Станок ручной для производства профнастила (гофролист)

Работа с металлом. Гибка — Национальная сборная Worldskills Россия

“

Гибка металла позволяет производить объемные изделия из плоских заготовок. Несмотря на внешнюю простоту процесса, необходимо точно знать, что делать, чтобы деформация металла прошла успешно. Давайте детально разберемся со всеми тонкостями этой операции.

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:

Операция холодного и горячего деформирования металла

Станок для гибки листового металла

1. Расчет плоской развертки

Рассчитываем плоскую развертку детали. Для этого изучаем чертеж и определяем следующие характеристики:

• марку металла
• радиус гиба
• угол гиба
• количество перегибов детали

Затем производим расчеты плоской развертки, используя следующие формулы:

Переносим на металл расчеты заготовки. При разметке внешнего контура заготовки используем чертилку

Нарезаем металл и обрабатываем. Как это сделать, мы подробно разбирали в предыдущих видео

Размещаем два листа металла справа и слева по краям рабочей зоны

Регулируем зажим так, чтобы каждый лист можно было двигать руками из стороны в сторону

Регулируем положение гибочной балки, ориентируясь на толщину металла и радиус гибки

Приступаем к гибке металла на листогибе.

Зажимаем деталь на листогибе

Аккуратно поднимаем станину на нужный угол гиба и формируем деталь

Важно

В процессе изгиба металлопрокат получает следующие искажения формы:

• изменение толщины, особенно для толстолистовых заготовок
• распружинивание / пружинение, то есть самопроизвольное изменение конечного угла гибки
• складкообразование металлического листа
• появление линий течения металла

“

Вы узнали обо всех тонкостях операции гибки металла на листогибе. А теперь предлагаем проверить полученные знания!

0%

0%

0%

0%

К сожалению, вы ответили неправильно

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями

Чего вы не знали о гибке металла?

Услуги по гибке — это намеренная деформация листа металла под нагрузкой в результате чего заготовка принимает новую форму без разрывов материала. Самый простой вид гибки металла — это прямолинейный гиб по линии сгиба под принудительным давлением.

Виды гибки металла

• Профилирование или формовка.
• Такая технология гибки металла выполняется на специальных профилегибочных станках, когда лист прокатывается между вращающимися валами. Контур этих валов определяет форму конечного изделия. Это способ массового изготовления однотипных изделий крупными партиями. При этом сам лист должен быть тонким — до 1,5 миллиметров. Это могут быть какие‑то штампованные детали, профнастил и тому подобное.
• Чеканка или гибка листа в штампах.
• Выполняется на листогибочном (штамповочном) прессе. Лист здесь зажимается между пуансоном и матрицей (это гибочные инструменты станка) и под давлением пресса принимает форму этих инструментов. По аналогии с предыдущим способом — это для изготовления штамповок крупносерийного производства.
• Свободная гибка листов металла.
• Выполняется на листогибочном станке. Лист под давлением пуансона (верхнего гибочного инструмента) вдавливается в «ручей» матрицы, имеющий V-форму. Фактически гибка при данном способе выполняется по трём точкам, когда лист соприкасается с пуансоном, формирующим линию сгиба, и с краями «ручья» нижнего инструмента — матрицы. Между листом и дном «ручья» остаётся воздушное пространство, поэтому такой вид гибки называют ещё «гибкой в воздухе».
• Как правило, такая гибка металла прессом применяется при выполнении заказов на мелкие и средние серии поскольку предыдущие два метода требуют большого времени для переналадки линии, что сокращает возможность работы с большим разнообразием деталей и увеличивает вероятные сроки перехода от выпуска одной детали к другой.

Соответственно, более лёгкая пусконаладка между разными деталями производится, если это гибка тонколистового металла по третьему методу — листовая гибка «в воздухе». В данном случае оборудование для гибки металла — это станок с числовым программным управлением. Смена инструментов для гибки (пуансонов или матриц), а также загрузка новых программ гибки может занимать считанные минуты, что позволяет практически мгновенно переходить от одного изделия к совершенно другому, причём не только по геометрической форме, но также и по толщине металла.

Кроме того в таких станках возможно изготовление непростых деталей с гибами, направленными в разные стороны, стыкующимися или плотно прилегающими деталями. Тут уже приходится применять мастерство и различные ухищрения типа предварительных гибов, догибов, разгибов и так далее.

В качестве дополнительного сравнения приведём простой пример.

По третьей технологии станки могут гнуть пятимиллиметровый лист, прессовое усилие при этом сто тридцать пять тонн. Профилегибочный станок металл такой толщины не возьмёт. Гибка в штамповочном станке потребует в пять раз большего прессового усилия, а значит энерго‑затрат.

Гибочные работы по методу «гибка в воздухе» ведутся таким образом, что сам угол гиба определяется глубиной погружения пуансона в «ручей» матрицы.

В станок заранее заносятся необходимые данные (вид металла, его толщины, ширина ручья матрицы, требуемый угол сгиба).

Возможна корректировка дожима в автоматическом режиме, поскольку на точность работ может сказываться качество самого листа, например разность его толщины, полученная при металлопрокате.

Точность гибки может поддерживаться также «бомбированием» — функцией компенсации прогиба стола и стоящей на нём матрицы.

Если гиб длинный (более метра), то вполне естественен прогиб стола листогиба в центральной части. Естественен, но ненужен. Из‑за прогиба стола наблюдается такое явление: сегменты матрицы, находящиеся посередине, будут ниже тех сегментов матрицы, которые находятся с краёв линии сгиба.

• Последствие такого эффекта — недогиб в центральной части линии сгиба, «сабельность» длинных изделий (угол гиба посередине детали становится больше угла по краям).
• За исправление данного эффекта отвечает функция «бомбирования», то есть автоматической компенсации прогиба стола, то есть центральная часть стола приподнимается относительно краёв на определённую высоту и в итоге угол гиба остаётся одинаков по всей длине детали.
• За точность гибки листов металла отвечает функция не только угловые показатели, но также и точность размеров отгибаемых полок, которая обеспечивается правильностью позиционирования задних упоров станка, в которые упирается деталь при работе.
• При необходимости после каждого гиба задние упоры могут автоматически занимать необходимое положение для следующего гиба.

Гибочный инструмент также важен для качественной работы станка. Матрицы определяются шириной ручья, ширина его должны быть равна восьмикратной толщине металла.

1. Геометрические параметры в большей степени и определяют функциональность станка и возможности решения задач заказчика.
2. Кроме того и для пуансонов, и для матрицы существенным показателем является максимально возможное прессовое усилие, которое уже является одним из ключевых показателей самого станка.
3. Если вас интересуют услуги гибки металла или цена гибки листового металла, как в частности, так и в совокупности с иными работами по металлообработке, то звоните нам по телефону 8 (804) 333‑68‑30 или оставьте заявку на сайте.

Специалисты «Металл‑Кейс» свяжутся с вами и ответят на любые вопросы. Мы сможем предложить вам выгодные условия сотрудничества.

Гибка металла: технологии, оборудование и инструменты :: SYL.ru

Процессом гибки называют слесарную операцию, с помощью которой заготовка из металла при деформации принимает требуемую пространственную форму.

В практике слесарного дела слесарю часто приходится изгибать заготовки из листового, полосового и круглого материала под углом, с определенным радиусом, выгибать разной формы кривые (угольники, петли, скобы и т.д).

Для выполнения данной работы необходимо предварительно определить длину развернутой заготовки.

Когда толщина заготовки превышает 4 мм применяют горячую гибку.

В процессе гибки металл подвергается одновременному воздействию растягивающих и сжимающих усилий.

На наружной стороне детали в месте изгиба волокна металла растягиваются и длина их увеличивается; на внутренней же, наоборот, волокна сжимаются и длина их укорачивается.

И только нейтральный слой, или, как принято называть, нейтральная линия, в момент сгиба, полагают, не испытывает ни сжатия, ни растяжения, и поэтому длина нейтральной линии после изгиба детали не изменяется.

При гибке металла приходится преодолевать силы упругости заготовки из металла.

Упругостью называется свойство заготовки из металла, благодаря которому деталь восстанавливает после снятия нагрузки свои первоначальные форму и размеры. При нормальных температурах, ограниченных скоростью и продолжительностью деформации, деталь с достаточной точностью можно считать

упругой до тех пор, пока возникающие в ней напряжения и деформации не превзошли определенного значения предела упругости.

Поэтому согнутая на определенный угол деталь после снятия напряжения стремится, как пружина, расправиться, т.е. угол загиба всегда несколько увеличивается, а деталь немного выпрямляется.

Поэтому при изготовлении деталей гибкой следует учитывать пружинящие свойства металла.

Пластичностью называется способность материала сохранять полностью или частично деформацию, получившуюся под действием приложенных сил и по прекращении действия этих сил.

В зависимости от соотношения величин остаточной и упругой деформаций, получаемых перед наступлением разрушения, материал можно считать пластичным или хрупким. Однако пластичность и хрупкость не могут быть отнесены только к свойству материала.

Один и тот же материал в зависимости от характера напряженного состояния, температуры и скорости деформирования может проявляться как пластичный или как хрупкий.

Различают следующие стадии пластических деформаций:

• а) начало текучести – пластические деформации одного порядка с упругими;
• б) пластическое состояние при малых деформациях – пластические деформации велики по сравнению с упругими, но малы по сравнению с первоначальными изменениями размеров или формы детали;
• в) пластическое состояние при больших деформациях (технологические пластические деформации) – размеры или формы детали меняются значительно.

Гибка сопровождается упругими и пластическими деформациями, что вызывает искажения первоначальной формы поперечного сечения заготовки, и уменьшением ее площади (утяжка) в зоне изгиба (рис. 1).

Рис. 1. Искажение формы заготовки при изгибе: а – круглого сечения; б – прямоугольного сечения; в – утяжка

Кроме того, возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному.

Напряжения внешних волокон при относительно малом r в этих волокнах приближается к пределу прочности при растяжении, в результате чего материал разрушается (образуются трещины).

Эти дефекты тем вероятнее, чем меньше радиус закругления и чем больше угол загиба. Чтобы исключить появление дефектов, необходимо выдержать минимальный радиус гибки.

Минимальный радиус гибки приближенно определяется по формуле: r=S·k, где r – радиус гибки, k – коэффициент, зависящий от материала и направления проката, S – толщина материала.

При гибке поперек волокон для меди, цинка, латуни и алюминия k=0,25–0,3, для стали мягкой – k=0,5 и для стали средней твердости – k=0,8.

При гибке вдоль волокон для меди, цинка, латуни и алюминия k= 0,4–0,45, для стали мягкой – k=1,2 и для стали средней твердости – k=1,5. Зачисткой кромок перед гибкой можно снизить k в 1,5, а иногда и в 2 раза.

Длина заготовки L при гибке определяется суммой длин прямых участков и длин нейтральных осей изогнутых участков, например, L= l1+ l2+ l (рис. 2).

где φ – угол дуги f в градусах (φ=180° – β ); x – расстояние от внутренней плоскости до нейтральной оси в мм.

Рис. 2. Схема составляющих длины согнутой полосы

При относительно малом r растяжение материала в наружных волокнах приближается к пределу прочности при растяжении, в результате чего материал разрушается (образуются трещины).

Общие положения

Гибка металла заключается в изменении формы исходного материала (лист стали, пруток проката и т.д.). Причем современные технологии позволяют выдавливать из тонколистового материала невероятно сложные поверхности (например, элементы кузова автомобилей).

На предприятиях данные работы осуществляются специальными станками для гибки металла. Подобное оборудование имеет очень высокую производительность и способно выпускать огромное количество изделий в единицу времени.

Следует отменить, что не каждая сложная поверхность обязательно получена гибкой металла. Наряду с данной технологией известны и давно применяются в промышленности также и обработка металла резанием, литье в песчаные формы и в кокиль, так называемое экструдирование, прокат и другие методы формирования объемных поверхностей.

Технология гибки металла: основные положения

Данный процесс позволяет получать сложные по форме поверхности без применения сварочных соединений, что значительно улучшает ряд важных эксплуатационных показателей изделия (прежде всего сопротивление коррозии и отсутствие протекания процессов разупрочнения и развития отпускной хрупкости для ряда материалов), а также положительно сказывается на экономических показателях производства.

При проведении ремонтных работ дома также часто возникает необходимость в придании листовому материалу или прутку необходимой формы. Принцип и физические основы процесса не отличаются, но в быту применяется примитивное оборудование.

К недостаткам данной технологии относится ограничение по толщине изгибаемого листа стали, а также определенные ограничения по химическому составу материалов и предварительной термической и химико-термической обработки изделий.

Так, для гибки металла с толстыми стенками его необходимо предварительно разогреть, чтобы материал «потек». Температура, при которой сталь и сплавы на основе железа становятся податливыми и хорошо деформируются, для каждого материала разная.

Существуют специальные марки сталей, которые устойчивы к воздействию высоких температур и сохраняют высокие механические свойства.

Перечень приспособлений, применяемых для правки, рихтовки и гибки

Ручная правка производится как типовыми инструментами и приспособлениями, так и выполненными исключительно для данной конкретной заготовки. Поэтому перечень такой оснастки разнообразен, ниже приводятся лишь некоторые виды.

Набор крючков

Если на кузове автомобиля обнаружилась вмятина, но лакокрасочное покрытие не повреждено, воспользуйтесь инструментом для правки, который получил название «крючки».

Он представляет из себя набор стержней с ручкой и загибом на конце. Загибы имеют разные радиусы, углы, форму. Каждый из множества видов крючков (конусные, ножевые, сложного доступа, арки, рессорные и другие) предназначен для устранения дефектов определенной формы конструкции кузова.

Набор крючков для правки. Фото PDR Center

Конструкция «крючков» позволяет сделать доступным обработку вмятины изнутри корпуса кузова, что является единственным способом устранить вмятину без нарушения покрытия. Работать с таким инструментом под силу лишь квалифицированным специалистам.

Гибка металла: что это такое, назначение, правила и приемы выполнения обработки

05Дек

Содержание статьи

Фигурное литье – трудоемкий процесс, который редко применяют. Чаще используют обычный стальной лист или профиль, жгут, который потом деформируют, придавая ему нужную форму. Об этой процедуре поговорим в статье. Расскажем о механической гибке металла – что это такое, дадим определение.

Что это за технология металлообработки

Это процедура, в процессе которой на заготовку оказывается воздействие. Давление может быть осуществлено посредством пресса или тисков и молотка, особенных приспособлений. В результате достигается изогнутый элемент.

Особенность в материале – это может быть только достаточно практичный металлический пруток, лист, проволока, но не хрупкий сплав, так как при воздействии киянок или плоскогубцев он просто раскрошится. Это очень распространенная операция как в домашних мастерских, так и на крупных цехах.

Поэтому есть как кустарные станки, изготовленные своими руками, так и аппараты для точного производства. Преимущества обработки металла гибкой:

• Экономичность – весь материал претерпевает деформацию, но не остается обрезков, стружки и прочего лома.
• Из-за того, что не применяется сварка или другие способы соединения частей, вся конструкция отличается максимальной прочностью – нет участков, где присутствует риск образования дефекта.
• Устойчивость к коррозии. По той же причине, что отсутствует сварочный шов, нет и очага, откуда проще всего пойти ржавчине. Химический состав материала остается прежним.
• Эстетичный внешний вид.

Не все заготовки можно гнуть. Мы представим три разновидности процедуры в соответствии с исходным образцом.

Технология гибки листового металла

Станки называются листогибочными, коротко – листогибы. Они могут быть различные по конфигурации и способу действия – прессовые, ручные, поворотные, механические и другие. Приведем пример на самом классическом аппарате, оснащенном прессом.

Сверху и снизу находятся две форму, зеркально повторяющие друг друга. Это матрица (угол или паз) и пуансон. Между ними помещается стальной лист. Затем оказывается мягкое давление, происходит деформация.

Второй не менее популярный вариант – поворотный прибор со статичной станиной и подвижной траверсой, которая закрепляется с помощью прижимной балкой.

Необходимо движение рукой (из-за рычага силу нужно прикладывать минимальную), чтобы рабочий элемент пришел в движение и произошло сгибание. Такой аппарат можно сделать в домашних условиях, как показано на следующем ролике:

Процесс гибки труб из металла

Трубогибочные станки обычно устанавливаются на заводах и редко применяются в домашних условиях. Процедуру можно проводить с нагревом и с неизменной температурой. В первом случае деформация получается ровнее и быстрее. Разновидности трубогибов:

• рычажные – имеют название из-за ручного привода в виде рычага, ими можно обработать только тонкостенные полости небольшого диаметра;
• арбалетные – заготовка опирается на два конца (зажим производится тисками), а воздействие накладывается посередине с помощью давления;
• валковые – это стандартный способ помещения образца между тремя валами и для листогибов, если нужен плавный зигзаг.

Последняя разновидность наиболее востребована. Второе название – вальцовка. Особенность – возможность производить процедуру без предварительного нагрева. Если слесарь имеет дело с тонкостенными трубами, которые могут сильно деформироваться в момент сгиба, то он использует дорн. Это оснастка, которая помещается внутрь полости, чтобы оказывать противодействие на стенки изнутри.

Работаем с металлопрокатом

Профиль гнется путем проката через несколько валков. Их количество зависит от желаемого угла изгиба. Минимальное – три, максимальное – пять.

Обычно процесс проходит без разогрева, но если происходит выполнение гибки металла с повышенной прочностью, то возможна предварительная прокалка электрическим током. Сейчас очень востребована металлообработка нержавейки.

Сперва берется стальной лист, раскраивается, с помощью лазерных резаков производится резка, а только затем заготовка деформируется. Также популярен титан, но он более твердый, поэтому нужно дополнительное давление пресса.

Разновидности способов обработки листовой стали

Так как с листами работают чаще всего, остановимся на них подробнее. Основа классификации – в зависимости от привода. Он может быть:

• Ручной – это занимает достаточно много времени, поэтому чаще используется на небольших производствах и в частных целях. Основные инструменты – молоток и плоскогубцы или киянка, если слой очень тонкий. О высокой точности говорить не приходится, все делается практически на глаз, но для маленьких деталей этого часто оказывается достаточно.
• Автоматический – применяется оборудование, оснащенное пультом управления и электроприводом. Отлично подходит для серийного производства. Оператор только устанавливает заготовку и следит за правильностью выполнения процесса.

Ключевые принципы сгибания и приемы гибки металла

• Для соединения элементов можно использовать сварку, но высокая температура сильно меняет физические свойства, поэтому теряется прочность. растет риск образования коррозии.
• Чтобы предварительно угадать правильный угол и необходимые усилия, следует произвести расчет, учитывающий прочность заготовки и материал.
• Сверьтесь с ГОСТами, чтобы узнать максимально допустимую деформацию. Она зависит от стали, толщины стенок, скорости и прочих параметров.

Типы гибки металла в зависимости от инструментов, применяемых при процессе

Для ручной процедуры применяются любые тиски. Это могут быть пассатижи. Второе приспособление – молоток или киянка. Первый более крепкий, работа с ним идет быстро, но если образец имеет хрупкую структуру или очень тонкие стенки, то следует использовать деревянный мягкий молот.

Более сложные операции возможно производить на специализированном оборудовании – листогибах или вальцах. Они бережнее относятся к материалу, а также позволяют добиться точности процесса.

Очень удобно, если одна станина подходит для ряда методов металлообработки и может быстро подстраиваться под необходимость, например, совмещать и резку, и изгиб.

Гибочное оснащение – основное приспособление для гибки металла

Практически любой аппарат предполагает наличие пресса. Он дает возможность распространять усилие и увеличивать давление на нужную область. Он может быть нескольких видов:

• Ротационные, они же вальцовые. Образец проходит между вальцами – стальными валиками.
• Поворотные. Есть две плиты – сверху и снизу. Нижняя закреплена и остается неподвижной, в то время как верхняя оказывает воздействие на материал всей своей массой.
• Обычные пневматические или гидравлические. Это устройство классической штамповки мелких деталей – есть матрица и пуансон, которые сжимаются, чтобы деформировать лист.

Правила собственноручной гибки металла

В домашних условиях стоит учесть качество материала, с которым предстоит работать. Испытания на прочность, пластичность давно приведены и результаты записаны в ГОСТ.

При работе с тонким листом можно использовать специальные ножницы – отметьте нужный участок, затем найдите поверхность и зафиксируйте на ней часть полотна. Возьмите массивный молоток и начните постепенно бить им по краю.

Для второго загиба и фиксации изделие можно прижать деревянным бруском, чтобы не допустить непреднамеренных деформаций, таким образом давление будет оказано с двух сторон – сверху и снизу.

Промышленные приспособления с назначением в виде гибки металла

Особенность заводских листогибов в том, что за один нажим пресс может производить не один изгиб, а несколько. Эффективность и производительность намного выше. Например, так производятся профилированные листы.

Уникальность трубогибов на заводах заключается в наличии у станков электрического привода, что значительно увеличивает максимальную массу, прочность изогнутой трубы. Вручную можно согнуть только небольшой пруток.

Технологии, представленные на выставке

Металлургия и отрасль металлообработки не стоит на месте. Чтобы увеличить информированность производителей и дать возможность выдвинуть новые идеи, ежегодно проводятся выставочные мероприятия, на которых выставляются ноу-хау и усовершенствования имеющихся систем. Рекомендуем следить за программами выставок, чтобы первыми узнавать новые станки.

Параметры гибки и их определение

Перед началом процедуры следует узнать или измерить самостоятельно:

• предельный радиус изгиба – зависит от толщины стенок;
• как расположены волокна – гнуть можно вдоль них, а не поперек;
• текучесть стали;
• разрешенные отклонения итоговой формы.

Дефекты и трудности

Первое, с чем сталкивается слесарь, это возможность пружинить. Каждый металл имеет свою упругость, то есть значение возвратных деформаций.

Из-за этого эффекта заготовка может не достичь нужных параметров и немного (или полностью) распрямиться обратно, когда рабочая нагрузка будет убрана. Следует произвести пробу на аналогичном материале, чтобы компенсировать эти изменения.

Увеличить показатель рекомендуется с помощью предварительного отжига. В целом нагретый элемент лучше поддается деформированию, но потребуется снимать окалины и зачищать поверхность.

Оборудование

Популярны в промышленной среде листогибы с прессом серии И13. Они могут быть на гидравлике или с механическим приводом. Вторые имеют следующие узлы:

• прочная станина на двух параллельных стойках;
• электрический двигатель;
• ремень для передачи движения;
• пульт управления прессом – муфта и тормоз;
• несколько валов для распределения нагрузки;
• один или несколько пуансонов;
• фиксированные матрицы;
• смазочная система – подача вещества и его распределение.

Также имеет значение перемещение ползуна, который управляетскорстью процесса – сперва она должна быть небольшой, а затем нарастать.

Процедура своими руками

Мы предлагаем посмотреть ролик, в котором в домашних условиях слесарь покажет, как в мастерской можно использовать самодельный переносной листогиб:

В статье мы рассказали про гибку металла: применение оборудования и его разновидности. Заказывайте станки для металлообработке в компании «Роста», если хотите получить высокое качество и доступную стоимость. Мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контактному телефону.