Эмалированный металл что это такое

Благодаря современным технологиям возможно изготовление широкого спектра эмалированного оборудования для химической, фармацевтической и пищевой промышленности от труб, клапанов до реакторов и ректификационных колонн.

Эмаль — тонкое стекловидное покрытие, получаемое высокотемпературной обработкой. Технические эмали наносят на изделия из чугуна, стали, алюминия и сплавов легких металлов.

При комбинации металл-эмаль удачным образом сочетаются способность к формованию и прочность металла с химической сопротивляемостью и устойчивостью стекла.

Эмалирование аппаратуры производится путем нанесения на металлическую основу грунтовой и покровной эмали с последующим обжигом в печах при температуре ~900°C. Перед этим изделия подвергаются проточке, шлифовке, отжигу и дробеструйной обработке.

Первоначально целью нанесения эмали было создание декоративного эффекта, в основном, на изделиях из драгоценных металлов. Высокого художественного уровня декоративное эмалирование достигло в начале нашей эры в Византии.

Наряду с традиционным применением в качестве декоративных покрытий на изделиях бытового и технического назначения, эмалевые покрытия все в возрастающей степени призваны решать задачу антикоррозийной защиты металлов в самых разнообразных областях.

Начало европейской эмалировочной промышленности было положено в 18 веке в Германии, Англии и Швеции, где эмаль стали использовать как средство защиты металлов от коррозии. Кислотоупорной эмалью покрывали железные и чугунные сосуды, детали печатных станков, кухонную утварь. В России эмалирование стали и чугуна появилось во второй половине 19 века в основном для производства кухонной посуды.

Развитие науки и техники связано с использованием все более высоких температур. По этой причине непрерывно возрастают требования к защите разнообразных металлов, в первую очередь жаропрочных сталей и сплавов, от коррозии, в особенности от окисления. Однако защита от коррозии является только одной из задач эмалирования, но далеко не единственной.

Скорее эмаль служит вообще для улучшения качества поверхностей и формирования новых материаловедческих, технических и функциональных свойств новой системы.

Новое качество материала (эмалированного металла), при котором эмаль должна выполнять не только защитную, но и другие — оптические, механические, химические и гигиенические функции, нашло выражение в понятии «композиционный материал» (metal-enamel composite).

В настоящее время эмалированные изделия находят применение во многих сферах повседневной жизни, в пищевой промышленности, в сельском и лесном хозяйстве, в строительстве, на транспорте, химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства. Это аппараты с перемешивающими устройствами, сборники, нутч-фильтры, колонное и теплообменное оборудование, смесители, камеры приема запуска нефти и многое другое.

Эмалированное покрытие устойчиво ко многим агрессивным средам и парам. Стойкость к фосфорным кислотам снижается с повышением температуры и концентрации, а фтороводородная кислота полностью растворяет эмаль.

В таблице приведены допустимое утоньшение эмалированного покрытия в год согласно немецким стандартам.

При работе с эмалированным оборудованием важно учитывать следующие факторы:

• Хрупкость (чувствительность к резким механическим воздействиям)
• Термический шок (резкий перепад температуры)
• Коррозия (разрушение металла)

Одной из распространенных проблем, характерных для эмалированного покрытия, Пользователи называют неустойчивость к термическим перегрузкам. При резких изменениях температуры в эмалевом покрытии возникают микротрещины и сколы, которые обеспечивают доступ влаги и воздуха к металлу, вследствие чего и начинается коррозия.

Также, эмаль чувствительна к падению и ударам, что требует особых условий хранения, бережной транспортировки и профессионального монтажа оборудования.

Особенно чувствительны внутренние стороны технологических, загрузочных отверстий, а также отверстий отбора проб, так как при работах с открытой крышкой сложно избежать ударов или толчков.

Таким образом, наблюдаются проблемы с отслоениями и повреждениями эмалевого слоя в районе разделения фаз, в местах сварочных соединений металлического корпуса, на горловинах люков и фланцевых соединениях, на узлах перемешивающих устройств.

Восстановление эмали

Повреждения и сколы эмали зачастую требуют ремонта или восстановления рабочей поверхности емкости. Для этого применяют стеклоармирующие материалы, например конструкционные стеклопластики.

Материалы наносятся шпателем, валиком, а также методом обогреваемого безвоздушного распыления, чтобы сократить сроки работ по антикоррозионной защите. Пастообразные материалы тиксотропны: при нанесении не оползают и держат форму.

Жидкие покрытия выпускаются контрастных цветов для избежания непрокрасов при их применении. Подобные «заплаты» если и выдерживают рабочую нагрузку, то держатся в течение 2 — 8 недель.

И все же профессиональный ремонт емкостного оборудования возможен! Процесс восстановления эмалированного покрытия — переэмалировка — достаточно затруднителен и длителен, т.к. связан с повторным нанесением эмали и последующим обжигом, что в условиях удалённости от производителя эмали просто неосуществимо.

Виды эмалей

• Тёмно-синяя Универсальное использование
• Белая Универсальное использование. Позволяет распознать наличие примесей на поверхности.
• Светло-синяя (Фармацевтическая эмаль) Специальная окраска, позволяет лучше распознавать как прозрачно-молочные, так и тёмные примеси. Имеет улучшенную химическую стойкость против выщелачивания по сравнению с химической эмалью

Фармацевтическая эмаль

Основным приоритетом в работе фармацевтического предприятия являются правила GMP. Предполагается строгое соответствие множеству параметров производственных условий: отделка помещений, устройства полов, подготовка воздуха и воды. А также особые требования к оборудованию.

Отличия фармацевтической эмали:

• Антиадгезионные свойства
• Большая стойкость к щелочным растворам
• Специальный цвет
• Специальный химический состав
• Антибактериальные эмали с добавлением Ag
• Гарантия максимальной чистоты

Эмалированные реакторы для фармацевтической промышленности должны гарантировать максимальную чистоту и обеспечивать оптимальный поток тепла и вещества, чтобы удовлетворить самым жестким требованиям стандарта GMP.

Специальное эмалированное покрытие оборудования для фармацевтической промышленности обладает антиадгезионными свойствами.

Что предотвращает образование биопленки и других видов загрязнений, способствуя работе практически в стерильных условиях.

В отличие от покрытия для химических реакторов фармэмаль обладает большей стойкостью к щелочным растворам.

Таким образом, поверхность реактора, покрытая фармацевтической эмалью, сохраняет свои свойства не только во время синтеза, но и в процессе очистки. Гарантируя тем самым хорошую очистку и необходимую стерильность оборудования.

Специальный цвет фармацевтической эмали позволяет осуществлять визуальный контроль — различать прозрачные, молочные и темные загрязнения.

В процессе изготовления эмалированных фармацевтических реакторов используется значительно меньшее количество оксидов тяжелых металлов (кобальт). Что снижает вероятность загрязнения продукта даже во время корозионно-активных процессов.

Всё оборудование подвергается качественному контролю на всех этапах: от производства до транспортировки. Бережное отношение позволяет сохранить уникальные свойства, чтобы наши клиенты могли достичь наилучших результатов в своих задачах.

Эмалируемые металлы

Для технического эмалирования применяются листовая сталь, чугун и легкие металлы. Эмалевое покрытие улучшает эксплуатационные свойства изделий. Наиболее распространенные цвета эмалей для этих металлов — белый, голубой и черный.

При изготовлении домашней посуды на эмаль, как правило, наносят несложный орнамент. Современные художники-эмальеры широко применяют эти материалы: например, в архитектуре эмаль превратилась из одноцветного защитного покрытия в интересное выразительное средство.

И все же медь, драгоценные металлы и их сплавы гораздо чаще служат основой в художественном эмалировании.

Из всех эмалируемых металлов самый низкий коэффициент термического расширения у платины. Но при небольших напряжениях изгиба эмаль скалывается в силу отсутствия химической связи и низкой прочности сцепления.

Лишь придавая поверхности шероховатость, можно добиться удовлетворительного сцепления эмали с металлом. Цвета эмалей на платине устойчивы. Благодаря высокой температуре плавления (1773,5° С) обжиг эмали не представляет трудности.

Но из-за высокой стоимости платины практического значения как основа для нанесения эмали она не имеет.

Теплый желтый цвет чистого золота гармонично сочетается со всеми оттенками эмали. Особую яркость и выразительность придает золото красным тонам. При выборе цвета эмали необходимо учитывать, что голубые и зеленые эмали отливают желтизной из-за цвета основы.

Далее…

Благодаря высокой отражательной способности серебро придает прозрачным — в особенности зеленым и голубым— эмалям бриллиантовый блеск, хотя некоторые эмали взаимодействуют с серебром и изменяют свою окраску: отдельные красные тона становятся коричневыми, непрозрачные белые приобретают по краям желтую окраску, а опалисцирующая эмаль становится заглушённой. В таких случаях серебро перед нанесением эмали покрывают изолирующим слоем прозрачного фондона. Несмотря на то, что чистое серебро имеет высокую температуру плавления (1060,5° С), при обжиге эмали тонкая серебряная фольга и серебряные перегородки могут оплавиться.

Далее…

В данном случае речь идет о сплаве меди с цинком с содержанием цинка 3—5%. Температура плавления его достаточно высока (1055—1065° С), так что при обжиге эмали не возникает никаких затруднений.

Термическое расширение сплава из-за наличия цинка несколько выше, чем у чистой меди, но возникающие напряжения выравниваются благодаря упругости эмали. Особое преимущество эмалировочного томпака заключается в его светло-желтой окраске, и поэтому цвета эмали на томпаке чистые и яркие.

Томпак, как правило, используют для изготовления серийных изделий небольшого размера, например значков и эмблем. При эмалировании больших по площади изделий появляется опасность скалывания эмали. На томпаке эмаль обжигают от двух до четырех раз.

Все другие сплавы меди, такие как латуни с более высоким содержанием цинка, нейзильбер, бронза, для эмалирования не подходят.

Благодаря особым химическим и физическим свойствам меди сцепление эмали с ней особенно прочное. Относительно высокая температура плавления (1084° С) гарантирует устойчивость металла при оплавлении эмали. Стоимость материала от общей стоимости художественного изделия невелика.

Таким образом, медь имеет то же значение в художественном эмалировании, что и листовая сталь в промышленном. В качестве основы медь идеально подходит для непрозрачных эмалей. На прозрачные эмали большое влияние оказывает цвет меди: они темнеют, приобретают бурый оттенок; красные тона превращаются в «грязные» красно-коричневые.

Этого можно избежать, если предварительно нанести на медь бесцветную прозрачную эмаль (фондон) или использовать подложку из серебряной фольги.

Практическое значение имеют лишь алюминий и его сплавы. Для эмалирования хорошо зарекомендовал себя сплав высокой прочности следующего состава: 2,25% Cu, 1,0% Mg, 0,6% Si, 0,25% Cr, остальное — Аl.

Низкая точка плавления алюминия (659° С) и еще более низкие температуры плавления эвтектического сплава обусловливают применение легкоплавких эмалей.

Эмалированный алюминий широко используют в строительстве из-за его невысокой плотности.

Обычный серый чугун вполне подходит для нанесения эмали, если имеет гомогенную структуру и достаточно высокую чистоту поверхности.

Максимальное содержание углерода в зависимости от других добавок не должно превышать 3,5%, так как распад свободного цементита с образованием активного углерода приводит к браку эмалевого покрытия.

Изделия из чугуна должны иметь по возможности одинаковую толщину стенок, чтобы не возникали внутренние напряжения. Для эмалирования изделий из чугуна — ванн, деталей печей и каминов, аппаратов химической промышленности и т.д.— применяют только специальные эмали.

Наибольшее количество вырабатываемой в мире эмали наносится на листовую сталь. Эмалированная домашняя посуда, производство которой еще несколько лет назад являлось основной областью применения эмалей, частично вытесняется посудой из пластмассы и других материалов.

Однако в ГДР еще около 20% всех эмалированных изделий, поступающих на рынок, приходится на домашнюю посуду. Благодаря улучшению качества эмали и расширению технологических возможностей из эмалируемой листовой стали изготавливают сегодня высококачественные, сложные по форме изделия.

Холодильники, стиральные машины, аппараты пищевой и химической отраслей промышленности имеют, как правило, эмалированный корпус; эмалевые покрытия также применяются для котлов и трубопроводов.

Далее…

Молотковая краска по металлу – как правильно выбрать для качественной покраски

Если возникла необходимость покрасить автомобиль, металлическую дверь или сейф, может быть использована молотковая краска по металлу.

Чтобы оценить её по достоинству, разберёмся в особенностях её состава, сильных и слабых сторонах, правилах работы с ней. Эта краска имеет широкую популярность.

Этим она обязана отличным защитным свойства и стильному внешнему виду. Правильно покрашенная металлическая поверхность прослужит в течение многих лет. 

Оттенки молотковой эмали Источник st15.stblizko.ru

Что это такое

Такая краска используется в основном для покраски металлических изделий. Она обладает высоким показателем адгезии и хорошо защищает окрашенную поверхность. По своему виду она напоминает металл, обработанный при помощи ударов молотком. Это послужило причиной для происхождения названия.

Молотковая краска производится в сером цвете. Если необходим другой оттенок, в неё добавляют нужное количество цветной эмали. Часто при использовании нужно довести её до нужной степени густоты. Для этой цели её разбавляют растворителем.

Краска надёжно защищает поверхность не только от скачков температуры или воздействия влаги, но и от механических воздействий. Если по ней ударить молотком, то она (при условии, что она полностью высохла) останется неповреждённой.

При производстве применяются эпоксидная, алкидно-стирольная и акриловая основа.
 

Краска Hammerite Источник remoo.ru

Добавление алюминиевой пудры, стекольного порошка и силиконовых масел придаёт покрашенной поверхности вид, типичный для молотковой эмали и увеличивают её долговечность. В некоторых марках в составе используется технический воск, помогающий создать защитную плёнку.

Её продают в жидком виде в банках или баллончиках.
 

В чём состоят достоинства и недостатки

Плюсы при использовании такой краски состоят в следующем:

• Она надёжно защищает от коррозии металлические изделия. 
• Молотковая краска не позволяет воздействовать на окрашенную поверхность слишком низким или высоким температурам. 
• Это средство обладает водоотталкивающими свойствами. 
• Процедура покраски облегчается за счёт высокой скорости полимеризации. Это свойство особенно явно проявляется в тех случаях, когда покраска эмалью выполняется с помощью пульверизатора. 
• При покраске можно наносить средство прямо на ржавчину.  

Различные оттенки Источник gidpokraske.ru

• Эта эмаль образует долговечное покрытие. Если покрасить таким образом автомобиль, он будет иметь защиту от ржавчины на протяжении не менее 8 лет. 
• В её составе отсутствуют вещества, которые могут нанести вред людям. 
• Слой эмали не только имеет декоративные свойства, но и обеспечивает защиту поверхности от влаги, механических повреждений, температурных воздействий. 
• Использование этого средства обеспечивает сохранение чистоты. 
• Может использоваться для устранения мелких повреждений на поверхности. Если имелись царапины, мелкие сколы, то после обработки их не будет видно. 
• Краска обладает высокой устойчивостью к воздействию вибрации. Это свойство является особенно важным для использования при покраске автомобилей. 
• У неё отсутствует неприятный запах. 

Окраска кованного изделия Источник element.ua

Однако у этого средства имеется несколько недостатков:

• Молотковая краска является дорогой. 
• Высокий расход средства в процессе покраски. 
• При использовании краскопульта требуется сноровка при проведении работы с эмалью молотковой, что это такое – нужно знать по собственному опыту. 

При покраске можно воспользоваться различными видами инструментов: кистью, валиком или распылителем.
 

Где её применяют

Эта краска может использоваться для следующих целей:

• Её можно использовать для покраски различных металлов: меди, алюминия, стали и других. 
• Широко используется в строительстве для окрашивания конструкций, сделанных из металла. 
• Её можно использовать для дверей, сейфов, мебели производственного назначения. 
• Молотковая краска применяется для покраски автомобильных кузовов. 
• Этим средством красят кованые изделия. 
• При использовании в интерьере применение такого средства создаёт эффект старины.  

Процедура покраски Источник remoo.ru

Может использоваться для окраски стекла и пластика. В этом случае надо предварительно тщательно очистить поверхность. Допускается окраска деревянных деталей, но это можно делать только при условии нанесения грунтовки. 

Разновидности краски

В продаже имеются различные разновидности, имеющие свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе. Когда применяется молотковая краска что это – зависит от используемой марки:

• Самая дешёвая марка – это нитроэмаль НЦ-221. Она имеет декоративные свойства, но не может защитить металл от коррозии, влажности и других видов воздействия. 
• Если использовать МЛ-165, то она выдержит воздействие высокой температуры. Даже при температуре 130 градусов она полностью сохранит свои защитные свойства. У этого изделия имеется повышенная адгезия. Разрешается нанесение этого состава на ржавчину.  

Образцы применения краски МЛ-165 Источник i.ytimg.com

• Основой, использованной при изготовлении эмали ЭП-1323, является эпоксидная смола. Она может использоваться и как краска, и как грунтовка. Покрашенный этой эмалью металл будет полностью защищён от коррозии и воздействия высокой температуры. Эту марку применяют главным образом для покраски металлических дверей, кованых изделий или автомобилей. 
• Одним из наиболее качественных видов молотковой краски считается Hammerite британского производства. У неё относительно высокая цена. Этот состав выполняет не только роль краски, но и может служить грунтовкой. После полного высыхания формируется плёнка, осуществляющая защиту поверхности от окисления. Она приготовлена на основе алкидной и силиконовой смол. 

При покраске этой краской не рекомендуется применять краскопульт. Средство имеет широкое применение. Производитель разрешает наносить его, не производя предварительно удаления ржавчины.  

Банка краски Hammerite Источник metal-constructor.ru

При выборе важно учитывать, что молотковая эмаль по металлу стоит относительно дорого. Поэтому нужно приобретать ту разновидность, которая будет достаточно качественной для решения задач, стоящих перед покупателем. 

В этом видео показано, как использовать молотковую краску:

Как проводить покраску

Когда нужно использовать молотковую краску по металлу как красить – будет рассказано далее.

Перед тем, как приступать к работе, поверхность необходимо почистить. При этом удаляют загрязнения, пятна ржавчины, остатки старой краски. Обычно допускается красить поверх ржавчины, но если её удалить, то увеличится адгезия с металлом.

После этого удаляют пыль, проводят обезжиривание уайт-спиритом или аналогичным средством.

Перед употреблением состав взбалтывают. Это необходимо для того, чтобы частицы распределились равномерно. Жидкость будет быстро густеть. Поэтому покраску надо выполнить как можно быстрее. Если необходимо добавить молотковую эмаль, это делают заранее.
 

При работе нужно использовать средства индивидуальной защиты Источник hausnet.ru

Рекомендуется, чтобы поверхность, с которой проводится работа находилась в горизонтальном положении. При этом в процессе покраски не будут образовываться потёки.

Рекомендуется сделать грунтовку. Это не является обязательным, но в результате увеличится сила сцепления с металлом.

Для того, чтобы покрытие было качественным, необходимо, чтобы было два или три слоя краски. После нанесения первого слоя нужно подождать не менее двух часов, пока он не начнёт просыхать. Затем нужно будет провести покраску ещё раз.

Время полного высыхания зависит от марки использованной эмали. В большинстве случаев её слой будет полностью готов через трое суток.

При использовании валика надо избегать тех, которые сделаны из поролона. Эмаль легко способна разъесть этот материал. Для молотковой краски надо выбрать тот, который сделан из меха.
 

Необходимо правильно выбрать кисточку Источник pechiexpert.ru

При выборе кисточки для работы нужно следить, чтобы из неё не сыпались волоски. При использовании пульверизатора в случае отсутствия достаточного навыка пользования им слой будет, скорее всего, неравномерным.

Если нет возможности расположить окрашиваемую деталь горизонтально, то нужно, чтобы слой был более тонким. В этом случае уменьшается вероятность образования потёков.

Далее будет рассмотрено, как должна быть приготовлена для работы краска молотковая что это такое. Перед покраской рекомендуется развести её растворителем до нужной густоты. Часто для этой цели смешивают две части краски и одну – растворителя.

Если применяется пульверизатор, для работы ему требуется достаточно высокое давление – 6 бар. Если состав будет слишком густой, то в результате пистолет быстро забьётся.
 

Покраска машины Источник mensdrive.ru

Особенности покраски автомобиля

При использовании краски с молотковым эффектом для этой цели нужно будет приготовить:

1. Валик для покраски из меха с коротким ворсом. 
2. Кисточку для нанесения краски. 
3. Растворитель для разведения состава. Обычно для этой цели используется №№ 646-648. 
4. Абразив для очистки поверхности. 
5. Грунтовку для краски. 

Кроме этого нужно приготовить краску, разведённую до нужной степени густоты. Она будет быстро густеть. Поэтому необходимо выполнить работу максимально быстро.
 

В этом видео показана покраска гаражных ворот молотковой краской Hammerite

Хотя в грунтовании нет необходимости, однако рекомендуется его делать. При этом будет улучшено качество покраски.

Процедура работы выглядит следующим образом:

• Во время покраски некоторые части машины могут мешать. Необходимо их демонтировать перед началом покраски. 
• Поверхность нужно очистить от загрязнений и обработать растворителем, чтобы обезжирить.  

Покраска лодки Источник otdelka-expert.ru

• Если имеются пятна ржавчины, их нужно удалить при помощи наждачной бумаги. Хотя краску можно применять, не удаляя их, тем не менее при такой подготовке степень адгезии будет более высокой. 
• В случае, если ржавчины слишком много, рекомендуется обработать пятна с помощью преобразователя ржавчины. Для этой цели можно использовать краску Hammerite. Её наносят только на пятна и ждут полного высыхания. 
• Окрашиваемую поверхность нужно покрыть грунтовкой. 
• Валик нужно погрузить в краску, а затем покатать по ребристой поверхности, чтобы собрать излишки краски. 
• После нанесения первого слоя нужно подождать два часа и выполнить вторую покраску. Для высыхания требуется не менее семи часов. Через трое суток окрашиваемая поверхность отвердеет полностью. 

Если имеется необходимость покрасить места со сложной конфигурацией поверхности, то в это случае будет более удобно использовать кисточку.
 

При окрашивании радиатора удобно пользоваться такой кисточкой Источник hausnet.ru

Если ранее на краске был слой глянца, его необходимо удалить. В противном случае сцепление молотковой краски с поверхностью будет слишком слабым. 

Несколько советов

При использовании молотковой краски рекомендуется принять во внимание следующее:

1. При покраске вертикальных деталей рекомендуется применять краскопульт. В этом случае будет легче избежать образования потёков краски. 
2. Нельзя проводить покраску там, где имеется повышенная влажность или температура. Нанесённое покрытие будет иметь слабую адгезию. Если покраска выполняется в помещении, важно обеспечить проветривание во время работы. 
3. При покраске новых изделий важно полностью удалить следы заводской смазки и загрязнения перед началом работы.  

Металлическая ограда, покрытая молотковой краской, будет более долговечной Источник remoo.ru

Аккуратно нанесённая краска будет служить владельцу в течение многих лет. 

Коротко о главном

Окрашенные молотковой краской металлические изделия не только надёжно защищены, но и выглядят стильно и красиво.

Важно правильно выбрать подходящую марку, аккуратно провести покраску и дать изделию полностью высохнуть. Эта краска относительно дорогая, но она имеет хорошее сцепление, исправно служит в течение многих лет.

Качественно нанесённая молотковая краска надёжно защитит металл от влаги, перепадов температуры и механических повреждений.
 

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Р’ зависимости РѕС‚ пары эмаль — сталь наблюдается либо повышение, либо понижение предела упругости эмалированного металла против его значения для неэмалированной стали, что объясняется упрочнением или разупрочнением стали РІ процессе эмалирования.  [16]

Применение эмалированного металла в качестве облицовочного материала впервые было предложено еще в 1890 г.

Однако широкое распространение РІ строительстве эмалированный металл получил лишь РІ последние десятилетия главным образом РІ РЎРЁРђ Рё РІ Западной Европе.  [17]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий, быстроте Рё экономичности процесса эмалирования, высоким эксплуатационным Рё декоративным качествам эмалированного металла эмалирование широко применяется РїСЂРё изготовлении предметов домоустройства, РїРѕСЃСѓРґС‹, химической аппаратуры. Р’ технике эмалированные черные металлы используют для замены цветных металлов Рё высоколегированных сталей. Р’ последнее время эмалевые антикоррозионные покрытия применяются для защиты трубопроводов. Развивается производство архитектурно-строительных деталей РёР· эмалированной стали Рё алюминия. Для защиты металлов РѕС‚ воздействия высоких температур используют жаропрочные эмалевые покрытия.  [18]

Р�Р· электрических свойств эмали отметим поверхностную Рё объемную электропроводность, так как РѕРЅРё имеют значение РїСЂРё нагревании эмалированных изделий электрическим током Рё РІ случаях использования эмалированного металла РІ качестве изоляторов.  [19]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий ( черные металлы Рё стекло), быстроте Рё экономичности процесса, высоким эксплуатационным Рё декоративным качествам эмалированного металла эмали применяются как РїСЂРё изготовлении РїРѕСЃСѓРґС‹ Рё предметов быта Рё домоустройства, так Рё РІ технике, СЃ целью замены меди, никеля, С…СЂРѕРјР° Рё нержавеющих сталей.  [20]

Эмалевые покрытия с успехом конкурируют с такими методами защиты металлов, как лужение, меднение, хромирование, никелирование, воронение и лакировка.

Основными областями применения эмалированных металлов являются пищевая, химич.

Р’ последнее время РІ новых областях техники ( реактивные двигатели, аппараты для РѕСЃРѕР±Рѕ агрессивных сред) широко применяют жароупорные Рё высококор-СЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ стойкие эмалевые покрытия.  [22]

Эмалированный металл используют главным образом РїСЂРё сооружении стен, реже — для кровли.

Р�звестны РґРІР° РІРёРґР° применения листового эмалированного металла: РІ качестве облицовочного материала ( плит, панелей) для обычной кладки Рё РІ качестве оболочки стеновых блоков-панелей, представляющих СЃРѕР±РѕР№ конструктивный материал для сооружения несущих стен.  [23]

Р�спользование никелевой обработки улучшает адгезию эмали СЃ подложкой благодаря доведению РґРѕ РјРёРЅРёРјСѓРјР° образования окислов железа; однако следует отметить, что некоторое количество окислов железа необходимо для обеспечения сцепления между эмалью Рё металлом. Р’ наиболее распространенном методе испытания РЅР° прочность сцепления образец эмалированного металла разрушают РїРѕРґ действием РёР·РіРёР±Р°, кручения или удара. Р’ худшем случае РїСЂРё удалении эмали остается светлая Рё блестящая поверхность металла; чаще РЅР° поверхности металла образуется темный сцепляющий слой СЃ остатками эмали. РџСЂРё испытании отливок нельзя разрушить подложку, Рё РІ этом случае оценку прочности сцепления РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ посредством падающего РіСЂСѓР·Р° РЅР° эмалированную поверхность.  [24]

Стабильность окраски, отсутствие разнотонности обеспечивается особо тщательным контролем производства, начиная от составления шихт и кончая режимом обжига эмали.

Даже небольшие отклонения от разработанного процесса могут вызвать изменения окраски эмалированного металла, что совершенно недопустимо при сооружении крупных зданий.

 [25]

Стабильность окраски, отсутствие разнотонности обеспечивается особо тщательным контролем производства, начиная от составления шихт, кончая режимом обжига эмали.

Даже небольшие отклонения от разработанного процесса могут вызвать изменения окраски эмалированного металла, что совершенно недопустимо при сооружении крупных зданий.

 [26]

Стеновые блоки-панели СЃ использованием РІ качестве оболочки эмалированного металла особенно широко начали применять после разработки синтетических клеящих веществ, Р° также тепло-Рё звукоизоляционных материалов высокого качества. Стеновые блоки позволяют снизить вес стен РїРѕ сравнению СЃ кирпичной кладкой РІ 8 — 9 раз РїСЂРё том же тепло — Рё звукоизоляционном действии. Наружный слой — эмалированный металл, внутренняя часть блока заполняется пеностеклом, перлитом, вермикулитом, стекловолокном, ячеистым картоном, алюминиевой фольгой или РґСЂСѓРіРёРјРё наполнителями. Эмалированный металл Рё наполнитель соединяют чаще всего РїСЂРё помощи склеивающих веществ РЅР° специальных прессах РїРѕРґ давлением. Р’ качестве СЃРІСЏР·РѕРє РїСЂРё изготовлении таких слоистых панелей применяют различные смолы — феноловые, неопреновые, виниловые, эпоксидные Рё РґСЂ. Р’ процессе прессования полностью выправляются неровности эмалированного металла. Р�РЅРѕРіРґР° панели изготовляют Рё СЃ механическим креплением наружной оболочки Рё наполнителя.  [27]

Стеновые блоки-панели СЃ использованием РІ качестве оболочки эмалированного металла особенно широко начали применять после разработки синтетических клеющих веществ, Р° также тепло — Рё звукоизоляционных материалов высокого качества. Применение стеновых блоков позволяет снизить вес стен РїРѕ сравнению СЃ кирпичной кладкой РІ 8 — 9 раз РїСЂРё том же тепло-Рё звукоизоляционном действии. Наружный слой — эмалированный металл, внутренняя часть блока заполняется пеностеклом, перлитом, вермикулитом, стекловолокном, ячеистым картоном, алюминиевой фольгой или РґСЂСѓРіРёРјРё наполнителями. Р’ качестве СЃРІСЏР·РѕРє РїСЂРё изготовлении таких слоистых панелей применяют различные смолы — феноловые, неопрено-вые, виниловые, эпоксидные Рё РґСЂ. Р’ процессе прессования полностью выправляются неровности эмалированного металла. Р�РЅРѕРіРґР° панели изготовляют Рё СЃ механическим креплением наружной оболочки Рё наполнителя.  [28]

РЎ РІ течение 3 — 5 РјРёРЅ СЃ последующим охлаждением РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ.

Р’ дальнейшем непосредственно РїСЂРё впаивании РІ стекло эмалированного металла практически РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ сварка стеклянной детали СЃРѕ стеклом эмали ( Р° РЅРµ стеклянной детали СЃ металлом); это позволяет получить качественный спай РїСЂРё более РЅРёР·РєРѕР№ температуре Рё РІ течение меньшего времени.  [29]

Эмали для архитектурных деталей должны обеспечивать высокую химическую устойчивость покрытия в условиях длительных воздействий атмосферы и стабильность окраски.

Относительно воздействия солнечных лучей на цвет эмалевых покрытий известно [ 7, стр.

Непосредственное наблюдение за зданиями, выполненными с применением эмалированного металла, показало, что по долговечности эмалевые покрытия превосходят другие виды отделки фасадов.

Однако при разработке новых видов эмалей или выборе вида эмали для покрытия архитектурных деталей невозможно каждый раз подвергать эмали длительным испытаниям в атмосферных условиях.

Р’ результате этих исследований установлено, что эмали, обладающие высокой устойчивостью против действия водных растворов органических кислот, РІ течение 15 лет экспозиции РЅР° открытом РІРѕР·РґСѓС…Рµ РЅРµ потеряли блеска Рё окраски.  [30]

Страницы:      1    2    3