Механическая обработка металлов презентация

Механическая обработка металлов презентация

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Механическая обработка металлов презентация

  • Это получение цилиндрической поверхности на токарном станке при помощи токарных резцов
  • Точение
  • металла

Механическая обработка металлов презентация

  1. Это оборудование
  2. для точения металла
  3. Токарный станок

Механическая обработка металлов презентация

  • Токарный станок состоит
  • Резцедержатель
  • Кулачковый патрон
  • Передняя
  • бабка
  • Задняя
  • бабка
  • Суппорт
  • Коробка подач
  • Фартук
  • Станина
  • Электродвигатель

Механическая обработка металлов презентация

Это режущий инструмент для точения на токарном станке

Токарные резцы

Механическая обработка металлов презентация

  1. Виды токарных резцов
  2. Упорно-проходной резец
  3. Отрезной резец
  4. Проходной резец
  5. Служит для отрезания детали
  6. Служит для подрезания фаски
  7. Служит для подрезания торца и точения детали

Механическая обработка металлов презентация

Это рабочий, который занимается точением металла на токарном станке

Токарь

Механическая обработка металлов презентация

  • Штангенциркуль –это контрольно-измерительный инструмент. Он предназначен для определения наружного и внутреннего диаметров детали, а также глубины отверстия
  • с точностью до 0,1мм.
  • 1,2- неподвижные губки
  • 5- штанга
  • 3,8- подвижные губки
  • 6- глубиномер
  • 4- подвижная рамка
  • 7- нониус

Механическая обработка металлов презентация

Порядок обработки детали

1. Надёжно закрепить заготовку на 10-15 мм. больше длины детали

  1. 2. Развернуть упорно-проходной резец и подрезать торец
  2. 3. Развернуть упорно-проходной резец в исходное положение и точить деталь по чертежу
  3. 4. Проходным резцом подрезать фаску
  4. 5. Отрезным резцом отрезать деталь

Механическая обработка металлов презентация

  • Техника безопасности
  • при работе на токарном станке
  • перед работой
  • Одеть головной убор и защитные очки
  • Надёжно закрепить заготовку
  • во время работы
  • Резец подводить к заготовке плавно, без рывков
  • Не останавливать рукой вращающийся патрон
  • Не оставлять станок без присмотра
  • Не оставлять ключ в патроне
  • Не класть посторонние предметы на станок
  • Выключать станок нажатием на красную кнопку
  1. Словарь
  2. Точение металла
  3. Цилиндрическая поверхность
  4. Токарный станок
  5. Токарная обработка
  6. Токарные резцы
  7. Токарь
  8. Проходной резец
  9. Упорно-проходной резец
  10. Отрезной резец
  11. Диаметр детали
  12. Штангенциркуль

Проверь свои знания

Получение цилиндрической поверхности на токарном станке это…

Подумай!!!

  • А- сверление детали
  • Б – точение детали
  • Правильно
  • В – пиление детали

Подумай!!!

  1. Проверь свои знания
  2. Для точения детали применяют…
  3. А- молоток и зубило

Подумай!!!

  • Б – токарные резцы
  • Правильно
  • В – слесарную ножовку

Подумай!!!

  1. Проверь свои знания
  2. Выбери токарные резцы
  3. А- подвесной, упорный, завёрнутый

Подумай!!!

  • Б –упорно-проходной, отрезной, проходной
  • В – отрезанный, упёртый, приходной
  • Правильно

Подумай!!!

  1. Проверь свои знания
  2. Какой нужен резец, чтобы подрезать фаску?
  3. А- упорно-проходной резец

Подумай!!!

  • Б – проходной резец
  • Правильно
  • В – фасонный резец

Подумай!!!

  1. Проверь свои знания
  2. Упорно-проходной резец применяют…
  3. А- для отрезания детали

Подумай!!!

  • Б – для подрезания торца
  • Правильно
  • В – для подрезания фаски

Подумай!!!

  1. Проверь свои знания
  2. Токарный станок это…
  3. А- оборудование для фрезерования металла
  4. Б – оборудование для точения металла
  5. Правильно
  6. В – оборудование для стирки белья

Подумай!!!

Подумай!!!

  • Проверь свои знания
  • Для чего нужен кулачковый патрон?
  • А – для рубки металла

Подумай!!!

Б – для закрепления сверла

В – для закрепления заготовки

Подумай!!!

Правильно

Проверь свои знания

Что применяют для закрепления резцов на токарном станке?

Подумай!!!

А – кулачковый патрон

Б – суппорт

Подумай!!!

В – резцедержатель

Правильно

  1. Проверь свои знания
  2. Какое оборудование применяют для точения металла?
  3. А – сверлильный станок

Подумай!!!

Б – фрезерный станок

В — токарный станок

Подумай!!!

Правильно

  • Проверь свои знания
  • Перед работой на токарном станке нужно
  • А- закрыть окно

Подумай!!!

  1. Б – одеть защитные очки
  2. В – открыть входную дверь
  3. Правильно

Подумай!!!

  • Проверь свои знания
  • На токарном станке работает
  • А- столяр
  • Б – сверловщик

Подумай!!!

В – токарь

Подумай!!!

Правильно

  1. Проверь свои знания
  2. Во время работы на токарном станке
  3. токарь должен
  4. А – смотреть в окно

Подумай!!!

Б – болтать с друзьями

В – не оставлять станок без присмотра

Подумай!!!

Правильно

Механическая обработка — скачать презентацию

Слайд 1Механическая обработка металлов презентацияОписание слайда:

Механическая обработка

Слайд 2

Виды резания: — наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование; — внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление; — плоскости — строгание, фрезерование, шлифование. 2.

Обработка методом пластической деформации — осуществляется под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали. Это процессы: ковка, штамповка, прессование, накатывание резьбы. » src=»https://mypresentation.ru/documents/1ad15ccdb494145cd41237dd3e7ff842/img1.jpg» width=»250″>Описание слайда:

Механическая обработка Механическая обработка — обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Виды механической обработки: 1.

Обработка резанием, осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности.

Виды резания: — наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование; — внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление; — плоскости — строгание, фрезерование, шлифование. 2.

Обработка методом пластической деформации — осуществляется под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали. Это процессы: ковка, штамповка, прессование, накатывание резьбы.

Слайд 3Механическая обработка металлов презентацияОписание слайда:

ТОКАРНОЕ ДЕЛО Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была автоматизирована с помощью примитивного токарного станка.

Слайд 4Механическая обработка металлов презентацияОписание слайда:

Предыстория

Слайд 5Механическая обработка металлов презентацияОписание слайда:

Предыстория (продолжение)

Слайд 6Механическая обработка металлов презентацияОписание слайда:

Элементы резания

Слайд 7Механическая обработка металлов презентацияОписание слайда:

Образование стружки при резании

Слайд 8Механическая обработка металлов презентацияОписание слайда:

Поверхность заготовки в процессе её обработки резцом

Слайд 9Механическая обработка металлов презентацияОписание слайда:

Поперечное сечение срезаемого слоя

Слайд 10Механическая обработка металлов презентацияОписание слайда:

Виды резцов в зависимости от направления движения подачи Ds

Слайд 11Описание слайда:

Классификация резцов по способу крепления режущей части

Слайд 12Описание слайда:

Классификация резцов по назначению

Слайд 13Слайд 14Описание слайда:

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
(Классификация)

Слайд 15Слайд 16Описание слайда:

Измерительные инструменты

Слайд 17Описание слайда:

Штангенинструменты

Слайд 18Описание слайда:

Индикаторные измерительные инструменты

Слайд 19Описание слайда:

Микрометрические измерительные инструменты

Слайд 20Описание слайда:

Контроль поверхностей

Читайте также:  Какая кислота разъедает металл быстрее всего

Слайд 21Описание слайда:

Контроль резьбовых поверхностей

Слайд 22Описание слайда:

Контроль конических поверхностей

Слайд 23Описание слайда:

Фрезерование Фрезерование – обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное. Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т.д.

В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь. Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в 17-18 веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи.

Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Уитни который получил патент на такой станок в 1818 г.

Слайд 24Слайд 25Описание слайда:

Фрезы имеют остроконечную или затылованную форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда; при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется.

Фрезы имеют остроконечную или затылованную форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда; при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется.

Слайд 26Слайд 27Слайд 28Слайд 29Слайд 30Слайд 31Слайд 32Слайд 33Слайд 34Слайд 35Слайд 36

Презентация на тему: Механическая обработка

Механическая обработка металлов презентация Описание слайда:

Механическая обработка

Описание слайда:

Механическая обработка Механическая обработка — обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Виды механической обработки: 1.

Обработка резанием, осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности.

Виды резания: — наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование; — внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление; — плоскости — строгание, фрезерование, шлифование. 2.

Обработка методом пластической деформации — осуществляется под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали. Это процессы: ковка, штамповка, прессование, накатывание резьбы.

Описание слайда:

ТОКАРНОЕ ДЕЛО Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была автоматизирована с помощью примитивного токарного станка.

Описание слайда:

Предыстория

Описание слайда:

Предыстория (продолжение)

Описание слайда:

Элементы резания

Описание слайда:

Образование стружки при резании

Описание слайда:

Поверхность заготовки в процессе её обработки резцом

Описание слайда:

Поперечное сечение срезаемого слоя

Описание слайда:

Виды резцов в зависимости от направления движения подачи Ds

Описание слайда:

Классификация резцов по способу крепления режущей части

Описание слайда:

Классификация резцов по назначению

Описание слайда:

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ (Классификация)

Описание слайда:

Измерительные инструменты

Описание слайда:

Штангенинструменты

Описание слайда:

Индикаторные измерительные инструменты

Описание слайда:

Микрометрические измерительные инструменты

Описание слайда:

Контроль поверхностей

Описание слайда:

Контроль резьбовых поверхностей

Описание слайда:

Контроль конических поверхностей

Описание слайда:

Фрезерование Фрезерование – обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное. Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т.д.

В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь. Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в 17-18 веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи.

Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Уитни который получил патент на такой станок в 1818 г.

Описание слайда:

Фрезы имеют остроконечную или затылованную форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда; при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется.

Фрезы имеют остроконечную или затылованную форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда; при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется.

Презентация по технологии "Обработка металлов"

  • Слайд 1
  • Слайд 2
  • Технология обработки металлов Инструменты Ручные Электроинструменты Измерительные Станки Прокат Листовой Сортовой Проволока Свойства Виды Физические Механические Технологические прочность твердость упругость вязкость хрупкость пластичность жидкотекучесть ковкость обрабатываемость резанием свариваемость Коррозионная стойкость
  • Слайд 3
  • Измерительные инструменты Линейка класс точности 1 мм Рулетка класс точности 1 мм Угольник слесарный угол 90 градусов Штангенциркуль класс точности от 0,05 до 0,1 мм Измеряет глубину , внутренний и наружный диаметр Микрометр класс точности 0,01мм Измеряет диаметр проволоки
  • Слайд 4
  • Ручные инструменты для обработки металла Напильник Надфиль Ручные ножницы по металлу Слесарная ножовка Кернер Зубило
  • Слайд 5
  • Электроинструменты Электродрель Шлифмашинка угловая Вибрационная шлифмашинка Ножницы электрические Ленточная шлифмашинка
  • Слайд 6
  • Элетростанки Наждачный станок Шлифовальный станок Отрезной станок Токарный станок по металлу Фрезерный станок Сверлильный станок
  • Слайд 7

Обработка металлов и сплавов Учитель технологии Витоль Виктор Робертович ГКОУ СКОШИ №30 имени К.А.Микаэльяна г. Москва

Электродрель Дрель представляет собой инструмент, чаще всего, в форме пистолета, внутри которого расположены тяговый преобразователь, пусковой выключатель, реверс , тиристорный регулятор мощности, электродвигатель ,а также механизм для сверления с ударом. На валу (шпинделе) дрели расположен патрон , предназначен- ный для установки различных слесарных и строительных насадок. У мощных дрелей в шпинделе имеется посадка «конус Морзе» для непосредственной фиксации в ней сверла Вернуться в раздел

  1. Слайд 8
  2. Механические свойства Прочность – способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь
  3. Слайд 9
  4. Механические свойства Твердость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала
  5. Слайд 10
  6. Механические свойства Упругость — свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил
  7. Слайд 11
  8. Механические свойства Вязкость – свойство тел поглощать энергию при ударе
  9. Слайд 12
Читайте также:  Переход к веку металла энеолит ботайская культура

Механические свойства Хрупкость — Способность металлов и сплавов разрушаться под действием ударных нагрузок. Хрупкость – свойство, обратное вязкости.

  • Слайд 13
  • Механические свойства Пластичность — способность изменять форму под действие внешних сил не разрушаясь
  • Слайд 14
  • Технологические свойства Ковкость – свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара
  • Слайд 15
  • Технологические свойства Жидкотекучесть – свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки
  • Слайд 16
  • Технологические свойства Обрабатываемость резанием – свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами
  • Слайд 17
  • Технологические свойства Свариваемость — свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии
  • Слайд 18
  • Технологические свойства Коррозионная стойкость – свойство металлов или сплавов противостоять коррозии
  • Слайд 19

Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Фольга толщина металла менее 0,2 мм Жесть толщина металла менее 0,2 мм до 0,5 мм. Разновидность: черная и белая (покрыта тонким слоем олова)

  1. Слайд 20
  2. Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Кровельная сталь толщина металла менее 0,5мм до 0,8 мм Разновидность: черная и оцинкованная (покрытая тонким слоем цинка)
  3. Слайд 21
  4. Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Толстолистовой металл толщина металла от 2 мм
  5. Слайд 22

Проволока Проволока – материал большой длиной и незначительной толщиной. Проволока толщиной более 5 мм получают прокаткой нагретых заготовок между волками имеющими канавки. Более тонкую проволоку получают волочением – протягивание катанки через фильеры – детали с отверстием, выполненные из очень твердых материалов .

Слайд 23

Сортовой прокат Сортовой прокат – один из видов полуфабрикатов предназначенный для дальнейшей обработки и получения готовых изделий. Профиль сортового проката (форма поперечного сечения) зависит от формы валков. Виды проката: Простой сортовой прокат фасонный сортовой прокат Специальный сортовой прокат

  • Слайд 24
  • Сортовой прокат Простой сортовой прокат – Круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист ( от 2 мм)
  • Слайд 25
  • Сортовой прокат Фасонный сортовой прокат – Рельс, балка, швеллер, уголок, треугольник, двутаур,
  • Слайд 26
  • Сортовой прокат Специальный сортовой прокат – Колеса, арматурная сталь
  • Слайд 27

Источники информации Учебник «Технология» 6 класс под редакцией В.Д Симакин , Москва 2004г. Стр 66-69 Цветная металлургия http://ru.wikipedia.org/wiki/%D6%E2%E5%F2%ED%E0%FF_%EC%E5%F2%E0%EB%EB%F3%F0%E3%E8%FF Металлы http://ru.wikipedia.org/wiki/%CC%E5%F2%E0%EB%EB%FB Библиотека технической литературы http://delta-grup.ru/bibliot/6/10.htm

Слайд 28

Картинки: Слайд2 http://yandex.ru/images/search?img_url=http%3A%2F%2Fwww.e5.ru%2Fimage%2Fbig%2F30%2F72%2F5477230.jpg&uinfo=sw-1280-sh-1024-ww-1245-wh-883-pd-1-wp-5x4_1280x1024&_=1422198664263&p=2&viewport=wide&text=%D1%80%D1%83%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%8B&pos=64&rpt=simage&pin=1 http://im0-tub-ru.yandex.net/i?id=f6a6c572cbcbf695187b9aaabd919b71-22-144&n=21 http://img.board.com.ua/a/1042966492/wm/0-armatura-mera-ndl-korotyish-kvadrat-polosa-ugolok.jpeg http://im0-tub-ru.yandex.net/i?id=819fb09c170bb1a68526ceb5b1e7750c-05-144&n=21 http://im2-tub-ru.yandex.net/i?id=b36031e296ce2e22dfd712e4992cb1a2-115-144&n=21 Слайд 3 http://im2-tub-ru.yandex.net/i?id=b36031e296ce2e22dfd712e4992cb1a2-115-144&n=21 http://www.ibis-online.ru/shopimages/x2/46375.jpg http://im3-tub-ru.yandex.net/i?id=5b024022920457335bc1cc9febd47159-82-144&n=21 http://im1-tub-ru.yandex.net/i?id=d09c21fc78822742bd28173d8dc7d9a5-56-144&n=21 http://im3-tub-ru.yandex.net/i?id=fb983e45af9afffeb32c7e6996952c91-59-144&n=21 Слайд4 http://im2-tub-ru.yandex.net/i?id=dbb885d4233a7997b18678eb8938e821-35-144&n=21%83%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%8B&pos=64&rpt=simage&pin=1 http://media.toya24.pl/media/catalog/product/cache/2/image/b6938671c34937894d4f3f52c30ec4f7/2/5/25353.jpg http://yandex.ru/images/search?viewport=wide&text=%D0%BD%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D0%B8%D1%86%D1%8B%20%D0%BF%D0%BE%20%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%83&img_url=http%3A%2F%2Fimages.deal.by%2F6223009_w100_h100_11.jpeg&pos=1&uinfo=sw-1280-sh-1024-ww-1245-wh-883-pd-1-wp-5x4_1280x1024&rpt=simage&_=1422199443920&pin=1 http://im2-tub-ru.yandex.net/i?id=b05be72b2635a225043f6603c2dd2ac1-06-144&n=21 http://im1-tub-ru.yandex.net/i?id=4570275981510284ffea1351bc58b688-131-144&n=21 http://im0-tub-ru.yandex.net/i?id=912a6789f037a9321a9a4bd2171bd5ca-16-144&n=21 Слайд 5 ttp://im0-tub-ru.yandex.net/i?id=f6a6c572cbcbf695187b9aaabd919b71-22-144&n=21 https://encrypted-tbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcTelOIljWFcPIwDbZhv2habL7oDkYcbVVc5bOlvcy0dhin_mDIT http://im3-tub-ru.yandex.net/i?id=15aec6861dbf5753f1e0ccd816f816fe-85-144&n=21 http://barnaul.neobroker.ru/img-org/tovar-1282769.jpg http://im3-tub-ru.yandex.net/i?id=df23e2fa42b17e8bb96c732f4876a490-63-144&n=21 Слайд 6 http://im0-tub-ru.yandex.net/i?id=e9e2cd6927de0462f4cfdf76952aeb5c-105-144&n=21 http://im1-tub-ru.yandex.net/i?id=8e5d718bf311cc3bbc6fd8433a8cd4a8-46-144&n=21 http://im2-tub-ru.yandex.net/i?id=813fea3789b60d6bc09d7194e99d8c1e-129-144&n=21 http://im0-tub-ru.yandex.net/i?id=819fb09c170bb1a68526ceb5b1e7750c-05-144&n=21 http://im2-tub-ru.yandex.net/i?id=cd9

Слайд 29

Картинки: Слайд7 http://www.nazarovo-online.ru/uploads/posts/2013-10/1381895920_5.jpeg Слайд 8 http://im0-tub-ru.yandex.net/i?id=a60e51ce5067b32dc7d9569fd35dad10-102-144&n=21 http://hommelibre.blog.tdg.ch/media/02/02/361883927.jpg Слайд 9 http://www.gisfactory.com/wp-content/uploads/Diamond-drilling-concrete.jpg http://automaterial.ru/wp-content/themes/default/img/29-1.jpg Слайд 10 http://www.psihologion.ru/upload/images/blog/uprugost_lichnosti.jpg http://fizika1218.narod.ru/silyrisunki/sila_uprugosti3.jpg Слайд 11 http://voennoe-obozrenie.ru/uploads/posts/2014-11/1415028167_bashnya-4.jpg Слайд 12 http://content.foto.mail.ru/mail/tulsky/5/i-715.jpg http://www.autoshcool.ru/uploads/posts/2012-06/neispravnosti-zadney-podveski-2107.jpg Слайд 13 http://www.jeleziaka.ru/i/info/usr/2uhod.jpg http://www.umelye-ruki.com/img/5.png Слайд 14 http://www.sibdesigner.ru/Dekor/3/Kovanie_izdelija http://www.plam.ru/metal/oruzhie_iz_damaska_i_bulata/p3.php Слайд 15 http://images.yandex.ru/yandsearch?p=7&text=%D0%BE%D1%82%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%BA%D0%B0 %D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%B0 %D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0&fp=7&pos=229&uinfo=ww-1007-wh-599-fw-782-fh-448-pd-1&rpt= simage&img_url =http://cdn.stpulscen.ru/system/images/product/008/290/131_thumb.jpg http://images.yandex.ru/yandsearch?p=7&text=%D0%BE%D1%82%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%BA%D0%B0 %D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%B0 %D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0&fp=7&pos=230&uinfo=ww-1007-wh-599-fw-782-fh-448-pd-1&rpt= simage&img_url =http://lh5.ggpht.com/-NUKgJq6tN-o/SAjuoRrDc-I/AAAAAAAAAWg/OKvrVhIfsCQ/%D0%9E%D1%82%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%BA%D0%B8%20%D0%B0%D0%BB%D1%8E%D0%BC%D0%B8%D0%BD.%20%D0%B8%20%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5.JPG

Слайд 30

Картинки: Слай16 http://images.yandex.ru/yandsearch?text=%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5 %D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%B0 %D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0&fp=0&pos=14&uinfo=ww-1007-wh-599-fw-782-fh-448-pd-1&rpt= simage&img_url =http://static.ngs.ru/cache/market/018d4df6d3c5de09637b1fcee60cb769_1358748495_250_250.jpg Слайд 17 http://svarka59.ru/index.php?type=atom Слайд 18 http://images.yandex.ru/yandsearch?p=7&text=%D1%84%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F %D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%B0 %D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0&fp=7&pos=219&uinfo=ww-1007-wh-599-fw-782-fh-448-pd-1&rpt= simage&img_url =http://beconected.com/sites/default/files/field/image/korroziya.jpg Слайд19 https://encrypted-tbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQizBlcCgdNLjHlUzVz5z1phe76nZ49qCdgj0VoH57MX7W6Wy5UWA http://store.zecho.ru/img/mat/ocin001.jpg Слайд 20 https://encrypted-tbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSluKCzgIy8FAYOQFrngUW12uFlmbmGufPlBQ1I9fbIW6rDRYKM http://block-metal.ru/wp-content/uploads/terms-images/category/list-prokat1-medium.jpg Слайд 21 https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQk6ez5NpwchmLxjsCKFfYJwQlBEnHlVWmhzXSuzbU6UAQ6tHVdfQ Слайд 22 http://www.alfaglobal.ru/upload/medialibrary/7ad/poroshkovaya-provoloka.jpg Слайд 24 http://nporpk.ru/Portals/0/Prokat.JPG Слайд 25 http://www.ktovdome.ru/pics/4588_406805973.jpg Слайд 26 http://www.techtorg-ek.ru/gallery/category/ar-1.jpg

Презентация на тему "Механическая обработка"

  • Слайд 1

    Механическая обработка

  • Слайд 2 Механическая обработка— обработка заготовки изразличныхматериалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций.
    Виды механической обработки:
    1. Обработка резанием, осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности. Виды резания:
    — наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование;
    — внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление;
    — плоскости — строгание, фрезерование, шлифование.
    2. Обработка методом пластической деформации — осуществляется под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали. Это процессы: ковка, штамповка, прессование, накатывание резьбы.
  • Слайд 3 Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была автоматизирована с помощью примитивного токарного станка.
  • Слайд 4 Древнеегипетский токарный станок приблизительно 300 век до нашей эры
    Древнекитайский токарный станок с ножным приводом
    Древний токарный станок ручного привода. Обтачиваемое изделие, установленное на двух деревянных стойках, обрабатывали два человека. Один вращал при помощи веревки изделие то вправо, то влево, а другой держал в руках режущий или сколзящии инструмент и обрабатывал им изделие.
    Древний токарный станок, вращающейся с помощью лука
  • Слайд 5 Средневековый токарный станок с оцепом (гибкой жердью) . Оцеп связан с педалью веревкой, обвивающей деталь. При нажатии на педаль деталь закручивается, при отпускании делает обратное движение. Позднее оцеп стали делать жестче и связывать с маховиком, что позволяло запасать значительную энергию. Вследствие этого изобретения токарь свободно владел двумя руками для удержания резца, хотя мог точить только тогда, когда деталь вращалась в нужном направлении. Процесс изготовления становится более рациональным.
    Старинный русский токарный станок
    Токарный станок, изготовленный на Тульском оружейном заводе в середине 18 века
    Токарный станок середины 19 века со ступенчатым шкивом
  • Слайд 6

    Элементы резания

  • Слайд 7 Стружка сливная
    Стружка скалывания
    Стружка надлома При обработке металлов резанием в зависимости от их физико-механических свойств образуются различные виды стружек. Основные виды стружек были установлены и изучены проф. И. А. Тиме, который выделил три вида: стружку надлома, скалывания и сливную. Сливная стружка образуется при обработке меди, при обработке чугуна образуется надломная, при обработке твёрдых материалов (сталей, победитов) — стружка скола.
  • Слайд 8 В процессе обработки на заготовке различают: обрабатываемую поверхность, с которой срезается слой металла; обработанную поверхность, с которой слой металла срезан и превращён в стружку; поверхность резания, образованную главной режущей кромкой инструмента и являющуюся переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями
  • Слайд 9 Остаточное сечение срезаемого слоя
  • Слайд 10 Формы головок резцов
    ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ
  • Слайд 11

    Классификация резцов по способу крепления режущей части

  • Слайд 12 При работе на токарных станках наиболее часто используют проходные прямые, проходные отогнутые, проходные упорные, отрезные, прорезные и резьбовые резцы. Проходные прямые резцы предназначены для обработки наружных поверхностей с продольной подачей. Проходной отогнутый резец наряду с обтачиванием с продольной подачей может применяться для подрезания торцев с поперечной подачей. Проходной упорный резец применяется для наружного обтачивания с подрезкой уступа под углом 90° к оси. Отрезной резец предназначен для отрезания частей заготовок и протачивания кольцевых канавок.
  • Слайд 13 Классификация резцов по назначению (продолжение)
  • Слайд 14

    ТОКАРНЫЕ СТАНКИ(Классификация)

  • Слайд 15 Токарно-винторезный
    Винторезный высокой точности
    Лоботокарный
    Комбинированный
    Токарно-револьверный прутковы
    Тяжёлый токарный
    Вальцетокарный
  • Слайд 16

    Измерительные инструменты

  • Слайд 17 Штангенциркуль ШЦ-I
    Штангенциркуль ШЦ-II
    Штангенциркуль ШЦ-III
    Штангенглубиномер
    Штангенрейсмас
  • Слайд 18

    Индикаторные измерительные инструменты

  • Слайд 19

    Микрометрические измерительные инструменты

  • Слайд 20

    Контроль поверхностей

  • Слайд 21

    Контроль резьбовых поверхностей

  • Слайд 22

    Контроль конических поверхностей

  • Слайд 23 Фрезерование – обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное. Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т.д.
    В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь. Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в 17-18 веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи. Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Уитни который получил патент на такой станок в 1818 г.
    Фрезерование – обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное. Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т.д.
    В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь.
    Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в 17-18 веке.
    Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Уитни который получил патент на фрезерный станок в 1818 г.
  • Слайд 24 Фреза — режущий многолезвийный инструмент в виде тела вращения с зубьями.
    Классификация фрезерования может происходить по разному:
    -по направлению движения
    -по расположению шпинделя станка
    -по типу фрезы
  • Слайд 25 Фрезы имеют остроконечную или затылованную форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда; при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется.
  • Слайд 26 Цилиндрические фрезы применяются на горизонтально-фрезерных станках при обработке плоскостей. Эти фрезы могут быть с прямыми и винтовыми зубьями. Их изготавливают из быстрорежущей стали, а также оснащают твердосплавными пластинками.
  • Слайд 27 Дисковые фрезы пазовые, двух- и трехсторонние используются при фрезеровании пазов и канавок. Пазовые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности 'и предназначены для обработки относительно неглубоких пазов. Двухсторонние и трехсторонние фрезы имеют зубья, расположенные не только на цилиндрической поверхности, но и на одном или обоих торцах.
  • Слайд 28 Концевые фрезы применяются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях контурных выемок, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей.
    Такие фрезы, как правило, изготовляются с винтовыми или наклонными зубьями. Модульные фрезы предназначены для обработки зубьев колес в ​индивидуальном производстве методом копирования. Различают два типа ​модульных фасонных фрез: дисковые и пальцевые.
  • Слайд 29 Фреза торцевая предназначена для обработки плоских поверхностей. Ось врыщения устанавливается перпендикулярно обрабатываемой плоскости детали. При вращении зубья торцевой фрезы по очереди вступают в контакт с материалом.
  • Слайд 30 Червячные фрезы являются наиболее распространенным зуборезным инструментом и применяются для чернового и чистового зубонарезания.
    Как показывает опыт заводов тяжелого машиностроения, червячные фрезы с приварными зубьями оказываются проще в изготовлении.
    На некоторых предприятиях крупные червячные фрезы выполняются литыми из быстрорежущей стали.
  • Слайд 31 Угловые фрезы используются при фрезеровании угловых пазов и наклонных плоскостей. Угловые фрезы находят широкое применение в инструментальном производстве для фрезерования стружечных канавок различных инструментов. Двухугловые фрезы работают более плавно.
  • Слайд 32 Фасонные фрезы- это фрезы с фасонной режущей кромкой. Они используются на любом фрезерном станке, сравнительно легко обрабатывая сложные поверхности с высокой степенью точности и чистоты. В ряде случаев, фасонная фреза является единственным инструментом, которым можно обработать сложный профиль изделия.
    Наибольшее распространение получили фасонные фрезы при обработке винтовых и цилиндрических поверхностей.
  • Слайд 33 Фрезерование концевой фрезой
  • Слайд 34 Типы ФрезерНых
    Станков
  • Слайд 35 Общий вид горизонтально-фрезерного консольного станка Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
  • Слайд 36 Шлифовальные круги Шлифовальные круги применяются во многих областях машиностроения и ​строительства и незаменимы для шлифования и обдирки деталей и изделий ​из металла, камня а также для заточки режущего инструмента.
    Специальные прерывистые круги для шлифования многогранных пластин
    Преимущества прерывистого шлифования:
    уменьшаются силы резания; отходы производства не обволакивают алмазные зерна и не забивают поры на рабочей поверхности круга
    обеспечивается свободный выход стружки из зоны контакта с деталью; улучшаются условия для отвода теплоты.
Читайте также:  Как правильно выбрать сварочную маску хамелеон, особенности разных изделий

Посмотреть все слайды

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector